FI78798B - Foerfarande foer framstaellning av ett aendslutstycke foer en trycktaet kabel. - Google Patents

Description

χ 78798

Menetelmä painetilviin kaapelin päätesulkukappaleen valmistamiseksi

Keksintö kohdistuu patenttivaatimuksen 1 johdannon 5 mukaiseen menetelmään. Tämän alan tunnetun menetelmän (DE-AS 19 63 730) mukaan täytetään suojavaippa sen kaapelin-puoleisen pään tiivistämisen jälkeen kaapelin vaippaan toisesta, vielä avoimesta päästään valumiskykyisellä tiivisty smassal la ja sitten kohdistetaan täytetyn tiivistys-10 massan pintaan noin 1,5 baarin paine. Tällöin puristuu tiivistysmassa kaapeliin ja johtimien välisiin tiloihin. Sitten suoritetaan tiivistysmassan kovettaminen normaali-ilmanpaineessa. Sen estämiseksi, ettei tiivistysmassaa sitä paineistettaessa tunkeudu liian pitkälle kaapeliin, 15 kierretään kaapelin ympärille nuoraa noin 10 cm päähän kuoritun kaapelivaipan päästä. Tämä tunnettu menetelmä vaatii paineistuksen vuoksi erikoisia laitteita ja sen epäkohtana on edelleen se, että on odotettava verrattain kauan aikaa tiivistysaineen kovettumista, ennenkuin kaa-20 peliin voidaan syöttää uudestaan painekaasua. Käytännössä käytetään siksi etukäteen valmistettuja päätesulkukappa-leilla varustettuja kaapelinpätkiä, joiden pituus on esimerkiksi 6 tai 10 metriä. Nämä täytyy varastoida erikois-rakenneosina ja kuljettaa käyttöpaikalle. Useissa tapauk-25 sissa eivät nämä kaapelipäätekappaleet ole riittävän pitkiä yltääkseen halutusta päätesulkukappaleen asennuskoh-dasta (esimerkiksi puhelinjakolaatIkosta) ennestään asennetun pääkaapelin jo olevaan liitoskohtaan, esimerkiksi kaapelikaivolla varustettuun kaapeliin. Tällöin täytyy 30 kohtaan, joka halutusta päätesulkukappaleen asennuskohdas-ta voidaan saavuttaa etukäteen päätesulkukappaleella varustetulla kaapelipituudella, valmistaa haarautuma jo asennetusta pääkaapelista. Tähän vaaditaan runsaasti työtä (asuinalueilla mukaanluettuna asennuskaivon muodostami-35 nen).

2 78798

Keksinnön perustana on tehtävä kehittää menetelmä painetiiviin päätesulkukappaleen valmistamiseksi painekaa-sua käyttävää monijohtimista viestiliikennekaapelia varten, Jota menetelmää voidaan soveltaa asennuspaikalla ajan 5 ja työn tarpeen ollessa vähäistä.

Keksinnön mukaan tämä tehtävä ratkaistaan patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa määritellyn menetelmän mukaan.

Keksinnön mukaisessa menetelmässä suoritetaan yh-10 tenä ainoan työvaiheena etukäteen valmistetun suojakuoren kutistaminen sekä paineen kohdistaminen halutulla tavalla kaapelin suuntaan ja siten sen puristaminen kaikkiin välitiloihin sekä myös kutistettaessa käytetyn lämmönsyötön avulla tiivistysmassan kiihdytetty kovettaminen niin, että 15 kaapeli pian suojakuoren kutistamisen jälkeen voidaan paineistaa kaasulla. Tiivistysmassa on yleensä jo jäähtymisen jälkeen riittävästi kovettunut. Kaapeli voidaan siten välittömästi päätesulkukappaleen valmistamisen jälkeen paineistaa kaasulla ja ottaa käyttöön. Keksinnön mukaisen 20 menetelmän mukaan voidaan päätesulkukappale tarvittaessa varustaa etukäteen jonkun näkökohdan mukaan mitoitetulla kaapelipituudella. Täten on tavallisesti aina mahdollista, sopivia kaapelipituuksia käyttäen, lähteä jo olemassa olevasta liitoskohdasta, esimerkiksi jo olemassa olevasta 25 kytkentäkaivosta, jolloin mainittuja laajahkoja maatöitä haaraliitoksen valmistamiseksi ei tarvita. Kaapeli-pääte-sulkukappaleiden varastointia ei tarvita. Toisaalta ei tarvita näiden päätekappaleiden erillistä kuljetusta asen-nusalueelle. Koska keksinnön mukaisessa menetelmässä on 30 vain muutamia yksinkertaisia työvaiheita eikä siinä vaadita erikoista taitoa, voivat myös tottumattomat työntekijät käyttää sitä lyhyen ajan jälkeen. Erikoisen yksinkertaista on keksinnön mukaisen menetelmän suorittaminen, jos käytetään asennussarjaa, johon on koottu kaikki keksinnön 35 mukaisen päätesulkukappaleen valmistamiseksi tarvittavat 3 78798 osat. Tällöin on mahdollista myös erikoisen puhdas ja standardisoitu työskentely ja taataan tasaiset työtulokset.

Keksinnön mukaisen menetelmän seuraava erikoinen 5 etu perustuu siihen, että lämpökutistettavan vaipan käytön ansiosta sen kaapelinpuoleisen pään tiivistäminen kaapelin vaippaan voi tapahtua erittäin yksinkertaisesti kuumaku-tistuksen avulla, siis ilman päätesulkukappaleen valmistuksessa käytettyä työtapaa. Tämä koskee myös vaipan kaa-10 pelistä kauempana olevan pääteosan tiivistämistä johdin-kimpun ympärille. Tämä tiivistäminen saavutetaan erittäin yksinkertaisesti kuumakutistuksen avulla. Tarkoituksenmukaisesti varustetaan tätä tarkoitusta varten johdinkimppu kaapelista kauempana olevan päätekappaleen alueelta läm-15 mönsuojapäällysteellä johtimien eristeiden vahingoittumisen estämiseksi kutistettaessa tapahtuvan lämpötilan nousun vaikutuksesta. Lämmönsuojapäällyste voidaan valmistaa erikoisen yksinkertaisesti lasikuitunauhasta.

Erikoisen tarkoituksenmukainen on keksinnön mukai-20 sen menetelmän toteutustapa, jossa (pääteosistaan kaapeliin tai johdinkimppuun tiivistetty) vaippaa kutistetaan sen kaapelista kauempana olevasta pääteosasta kaapelin puoleiseen pääteosaan jatkuvasti. Tällöin varmistutaan siitä, että vielä hyvin valumiskykyinen osuus tiivistys-25 massasta pysyy kutistamisen loppuun saakka paineistettuna kaapelin suuntaan.

Useissa tapauksissa on erikoisen edullista, jos käytetään tiksotrooppista tiivistysmassaa. Sitä voidaan käyttää myös silloin, kun vaippa täytyy sijoittaa likimain 30 vaakasuoran akselin suuntaan ja siten valumiskykyisen tii-vistysmassan valaminen kaapelinpuoleisesta päästään tiivistettyyn sjojavaippaan ei ole ilman muuta mahdollista. Tiksotrooppinen tiivistysmassa nesteytyy voimakkaammin suojakuoren kutistuessa tällöin tiivistysmassaan kohdis-35 tuvan paineen vaikutuksesta ja siirtyy pääasiallisesti 4 78798 kuten ei-tiksotrooppinen massakin, paineen vaikutuksesta kaapelin suuntaan.

Käyttökelpoisia ovat erilaiset tiivistysmassat, erikoisesti polyuretaanin perustuvaa tiivistysmassaa val-5 mistaa toiminimi Minnesota Mining and Manufacturing Com pany, St. Paul, Minnesota, USA, nimellä "Polyurethane resin 9403". Tätä tiivistysmassaa käytettäessä on yleensä 15 minuutin kovettumisaika riittävä, mikä vastaa likimain kuumakutistuksen jäähtyrnisaikaa. Tämäntapaiset tiksotroop-10 piset polyuretaani-tiivistysmassat ovat myös sikäli edullisia, koska ne muodostavat aina tasaisesti kovettuneen tuotteen, jonka laatu ei riipu säätämättömistä ulkoisista olosuhteista kuten esimerkiksi ilman kosteudesta. Tällöin on yleensä tarkoituksenmukaista käyttää kaksikomponenttis-15 ta tiivistysmassaa ja sekoittaa komponentit välittömästi ennen käyttöä keskenään. Tämä on myös muilla aloilla usein käytetty tavanomainen työtapa. Kaksikomponenttisen tiivis-tysmassan käyttö tarjoaa sen erikoisen edun, että voidaan taata erittäin lyhyet kovettumisajat.

20 Käytettävän tiivistysmassan kulloisenkin valinnan mukaan on usein mahdollista, erikoisesti tiksotrooppista tiivistysmassaa käytettäessä, suorittaa suojapäällystys vasta tiivistysmassan levittämisen jälkeen. Tämä työtapa on tahnamaisia, erikoisesti tiksotrooppisia tiivistysmas-25 soja käytettäessä erikoisen mukava.

Keksinnön mukaisen menetelmän eräs erikoinen etu perustuu edelleen siihen, että tiivistysmassan määrä ja siten päätesulkukappaleen tilavuus voidaan pitää erittäin pienenä. Päätesulkukappaleen erikoisen vähäinen tilavuus 30 saadaan helposti siten, että johdinkimpulle tiivistysmassan levittämisen jälkeen puristetaan tiivistysmassan läpäisevää pakkausmateriaalia. Tavallisesti riittää yksinkertaisesti narumaisen pakkausmateriaalin käyttö, jota voidaan helposti kiertää tiivistemassalla varustetun joh-35 dinkimpun ympäri.

5 78798

Kuumakutistuvaa suojakuorta on jo käytetty alussa esitetyssä kuulutusjulkaisun DE-AS 19 63 730 mukaisessa tunnetussa menetelmässä. Siinä on kyse kuitenkin vain suo-jakuoren (el kuumakutIstuva) kaapellnpuolelsen päätyosan 5 alueelle sijoitetusta lyhyestä suojakuoresta, jonka ainoana tarkoituksena on suorittaa kutistus kaapelinpuoleisessa päässä ja tiivistää se siten kaapelin vaippaan. Kuumaku-tistuvan materiaalin käyttöä suojapäällysteen muodostamiseksi ei tällöin ole huomioitu. On edelleen mainittava, 10 että vastaavia, lyhyitä, kuumakutistuvia hylsyjä on käytetty myös eräässä toisessa tunnetussa kaapelin päätekul-kukappaleessa (DE-AS 20 21 203), kuitenkin vain tarkoitukseen, jolloin paperieristeisin johtimin varustetussa kaapelissa johdinkimppu puristetaan lujasti yhteen poistumis-15 kohdassaan kaapelista ja täten taataan, että kosteuden vaikuttaessa tällä alueella muodostuu vesitiivis, turvonneen paperieristeen muodostama tulppa. Esillä olevan keksinnön periaatetta ei tällöin ole mainittu.

Keksintöä esitellään tarkemmin seuraavassa toteu-20 tusesimerkin avulla piirroksiin viitaten.

Kuviot 1-5 esittelevät kaaviollisina pituusleik-kauskuvina keksinnön mukaisen menetelmän eri vaiheita.

Kuvioissa on esitetty painekaasulle altistettava monijohtiminen viestikaapeli 1, joka käsittää tiivistet-25 tävän, esimerkiksi polyetyleeniä olevan kaapelinvaipan 3 ja eristettyjen johtimien muodostaman johdinkimpun 5. Esitetyssä kaapelissa on edelleen suojaus tai vahviste 7. Halutun pituuden omaavalta pääteosalta kuoritaan kaapelista kaapelivaippa 3 ja vahviste 7 (sekä mahdollisesti 30 edelleen johdinkimppua 5 ympäröivät kerrokset). Esitetyssä toteutusesimerkissä on vahvisteeseen 7 juotettu tai niitattu säteensuunnassa ulospäin ulottuva liitoskappale 9. Esitetylle siirtymäalueelle, johon sisältyvät kuoritun kaapelivaipan pää ja siitä esiintyöntyvän, vapaana olevan 35 johdinkimpun 5 muodostama leikkaus, levitetään tiksotroop- 6 78798 pistä tiivistysmassaa 11 johdinkimpulle ja työnnetään toisen, yksinkertaisen työkalun avulla johtimien väliin. Mahdollisimman pienen tilavuuden saamiseksi puristetaan sitten tiivistysmassalla varustetut johtimet yhteen siten, 5 että niiden ympärille kierretään narumaista tiivistysmate-riaalia 13 ja tiivistysmassan ylimäärä poistetaan.

Luonnollisesti määräytyy se pituus, joka vapaana olevan johdinkimpun osalta päällystetään tiivistysmassalla, käyttöön valitun suojakuoren 15 pituuden mukaan. Tämä 10 sijoitetaan esitetyssä toteutusesimerkissä tiivistysmassan 11 levittämisen ja tiivistämisen jälkeen siirtoalueelle, kuten kuviossa 1 on esitetty. Etukäteen on vielä (ennen tiivistysmassan 11 levittämistä tai sen jälkeen) vapaana oleva johdinkimppu 5 varustettu, sillä alueella, jossa 15 suojakuoren kaapelista kauempana oleva pää on tiivistettävä johdinkimpun ympärille, sen ympäri kierrettyä lasi-kuitunauhaa olevalla lämmönsuojapäällysteellä 19.

Suojakuori sijoitetaan sitten oikeaan asemaan esitetylle siirtymäalueelle (kuvio 1) ja kutistetaan sitten 20 kaapelinpuoleiselta pääteosaltaan 21 kaapelivaipalle 3 ja täten tiivistetään ja kiinnitetään siihen (kuvio 2). Kutistaminen voidaan suorittaa tunnetulla tavalla, yksinkertaisimmin siirtämällä nopeasti edestakaisin avointa liekkiä sen läheisyydessä. Jo tällöin (tai mahdollisesti vasta 25 suojakuoren 15 täydellisen kutistumisen jälkeen) tunkeutuu säteensuunnassa ulospäin oleva liitoskappale 9 kuumentamisen vaikutuksesta pehmentyneen materiaalin lävitse ulos suojakuoresta 15 (kuvio 2). Kuviossa 2 esitetty suojakuoren 15 tila, jolloin se on kiinnitetty tiivistävästi vain 30 kaapelin puoleiseen pääteosaan 21, vastaa käytettäessä valumiskykyistä tai nestemäistä tiivistysmassaa sitä tilaa, jolloin (myös kuvioissa esitetyissä) pystysuorassa asennuksessa suojakuori voidaan täyttää tiivistysmassalla suojakuoren muodostamasta taskusta 23.

35 Kuvio 3 esittää seuraavana vaiheena suojakuoren 15 7 78798 tiivistämistä sen kaapelista kauempana olevasta päästä 17 johdinkimppuun 5, tarkemmin ympärillä olevaan lämmönsuoja-päällysteeseen 19. Myös tämä voidaan suojakuoren kuumaku-tistuvan toteutuksen ansiosta suorittaa mitä yksinkertai-5 semmalla tavalla helposti sovellettavan kuumakutistuskä-sittelyn avulla, yksinkertaisemmin jälleen liikuttamalla avointa liekkiä sen läheisyydessä.

Kuvio 4 esittää, kuinka sitten seuraavana vaiheena suojakuori kutistetaan täydellisesti johdinkimpun 5 ja 10 sitä ympäröivän tiivistysmassan 11 ympärille. Kutistaminen tapahtuu johtamalla lämpöä, yksinkertaisimmin esitetyllä tavalla siirtämällä avointa liekkiä 25 sen läheisyydessä. Kutistamista suoritetaan jatkuvasti kaapelin kauempana olevasta päästä 17 kaapelinpuoleiseen päähän 21 suojakuo-15 ressa 15 niin, että tiivistysmassaan kohdistuu suojakuoren kutistuessa jatkuvasti kaapelia kohti (nuoli 27) vaikuttava paine.

Kuvio 5 esittää täydellisesti kutistetun suojakuoren 15 lopputilannetta. Liitoskappale 9 on tunkeutunut 20 täysin suojakuoren 15 lävitse ja kutistuksessa pehmentynyt suojakuori ympäröi sitä tiiviisti.

Vastaavalla tavalla voidaan myös ohut kaasunsyöttö-putki, joka on yhteydessä kaapelin 1 sisäosiin, joihin tiivistysmassa ei ole tunkeutunut, johtaa ulos suojakuo-25 resta 15. Tällaista kaasunsyöttöputkea ei piirroksissa ole esitetty.

Havaitaan selvästi, että esitettyä menettelyä käytettäessä suojakuoreen 15 ja sen ympäröivään tiivistys-massaan 11 johdetaan huomattava lämpömäärä. Käytettäessä 30 keksinnön mukaan lämmön vaikutuksesta kiihtyvästi kovettuvaa tiivistysmassaa tapahtuu tällöin pakostakin kovettumisen voimakas nopeutuminen, jolloin kaksikomponenttisen tiivistysmassan käyttö voi vaikuttaa edistävästi molempien komponenttien reaktiossa vapautuvan lämmön vaikutuksesta. 35 Koska useimmissa kovettuvissa tiivistysmassoissa voidaan 8 78798 kovettumista nopeuttaa lisäämällä lämpöä, ei sopivan tii-vistysmassan valinta aiheuta vaikeuksia. On helposti saavutettavissa, että tiivistysmassan kovettumisaika vastaa suunnilleen suojakuoren ja tiivistysmassan jäähtymisaikaa 5 niin, että valmistettu päätesulkukappale välittömästi jäähtymisen jälkeen on käyttövalmis ja siitä lähtevä kaapeli 1 voidaan paineistaa uudestaan käyttöteknilliseen kaasunpaineeseen.

Claims (12)

1. Menetelmä painekaasulle altistettavan, monijoh-timisen viestikaapelin (1) painetiiviin päätesulkukappa- 5 leen valmistamiseksi, joka kaapeli käsittää tiivistävän kaapelivaipan (3), jolloin siirtymäalueelle, johon kuuluu kuorittavan kaapelivaipan pää ja siitä lähtevän, irroite-tun johdinkimpun (5) muodostava osa, levitetään kovettuvaa tiivistysmassaa (11) letkumaiseen suojakuoreen (15), joka 10 on sijoitettu kaapelivaipan kaapelinpuoleiseen pääteosaan ja siihen tiivistetty, jolloin massaan kohdistetaan paine kaapelin suuntaan ja se kovetetaan, tunnettu siitä, että käytetään lämmön avulla kiihtyvästi kovettuvaa tiivistysmassaa (11) ja kuumakutistettavaa materiaalia 15 olevaa suojakuorta (15) ja että suojakuori tiivistetään johdinkimpun kaapelista kauempana olevan pääteosan ympärille ja sen jälkeen lämpöä johtamalla suojakuori kuristetaan alkaen kaapelista kauempana olevasta pääteosasta johdinkimpun (5) ja sillä olevan tiivistysmassan (11) ym-20 pärille.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuumakutistettava suojakuori (15) tiivistetään kaapelinpuoleisessa pääteosassa kuuma-kutistuksen avulla kaapelivaipan (3) ympärille.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuumakutistettava suojakuori (15) tiivistetään kaapelista kauempana olevaan pääteosaan kuumakutistamalla johdinkimpun (15) ympärille.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, 30 tunnettu siitä, että johdinkimppu (15) varustetaan suojakuoren kaapelista kauempana olevan päätyosan alueella lämmönsuojapäällysteellä (19).

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämmönsuojapäällyste (19) 35 valmistetaan lasikuitunauhasta. 78798 ίο

6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suojakuorta (15) kutistetaan sen kaapelista kauempana olevasta päästä etenevästi kaapelinpuoleiseen päähän.

7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään tikso-trooppista tiivistysmassaa (11).

8. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään pölyure- 10 taaniperusteista tiivistysmassaa (11).

9. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään kaksi-komponenttista tiivistysmassaa (11), jolloin komponentit sekoitetaan keskenään välittömästi ennen käyttöä.

9 78798

10. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suojakuori (15) sijoitetaan paikalleen tiivistysmassaan (11) levittämisen jälkeen.

11. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen 20 menetelmä, tunnettu siitä, että johdinkimppu (5) tiivistysmassan (11) levittämisen jälkeen puristetaan yhteen tiivistysmassaa (11) läpäisevällä pakkausmateriaalilla (13).

12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, 25 tunnettu siitä, että käytetään narumaista pakkausmateriaalia (13). n 78798