FI78247B - Foerfarande foer framstaellning av formar och kaernor som anvaends vid gjutning av metaller. - Google Patents

Description

78247 1 Menetelmä metallien valamisessa käytettävien muottien ja keernojen valmistamiseksi Förfarande för framställning av former och kärnor som används vld gjutnlng av metaller 5

Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä metallien valamisessa käytettävien muottien ja keernojen valmistamiseksi, jossa muotit ja keemat valmistetaan rakeisesta kaavausmaterlaalista sekä kaavaus-10 materiaallrakeet toisiinsa sitovasta sideaineesta.

Metallien valamisessa käytettävien muottien ja keernojen valmistamiseksi tunnetaan ennestään sellaisia menetelmiä, joissa kaavaushiekkarakeet sidotaan toisiinsa orgaanisilla ja/tal epäorgaanisilla sideaineilla, joiden 15 kovettuminen tapahtuu kaavausmassassa pääasiassa kemiallisen reaktion ansiosta. Tällaisen kemiallisen reaktion reaktlotuloksena syntyy kemiallinen yhdiste, joka sitoo kaavausmassan rakeet toisiinsa. Näiden tunnettujen menetelmien huomattavana haittapuolena on yleisesti se, että muottien ja keernojen purettavuus valun jälkeen ei ole tyydyttävä ja se on 20 jopa hankala suorittaa.

Näissä edellä kuvatuissa menetelmissä käytetään usein orgaanisia side-ainekomponentteja, jotka jäävät sideaineeseen kaavausmassaan yhtyneenä ja jotka valun aikana tai sen jälkeen muodostavat pyrolyysikaasuja.

25 Nämä pyrolyysikaasut puolestaan ovat erittäin haitallisia, sillä ne saattavat olla työntekijöiden terveydelle vaarallisia ja aiheuttaa ympäristöongelmia. Lisäksi pyrolyysikaasut aiheuttavat valukappaleisiin kaasuhuokolsuutta. Näissä ennestään tunnetuissa menetelmissä sideaineen kovettumisessa tapahtuvan kemiallisen reaktion tuloksena syntyvät yhdls-30 teet rajoittavat lisäksi oleellisesti kaavausmateriaalirakelden uudelleenkäyttöä sekä nostavat kaavausmaterlaalin regeneroinnln kustannuksia. Tämä johtuu siitä, että kemiallisen reaktion tuloksena syntyvät yhdisteet ovat luonteeltaan pysyviä ja sideainesldoksen purkaminen vaatii erittäin paljon energiaa, mikäli kaavausmateriaali halutaan uudelleen 35 käytettäväksi välttävästikään puhtaina rakelna. Valun purkaminen ja kaavaushlekan regenerointi vaatii lisäksi mekaanisia työvaiheita, joissa syntyy runsaasti pölyä ja jätettä, jotka aiheuttavat työterveysongelmia, 2 78247 Ί ympäristöongelmia, suuria investointikustannuksia päästöjen vähentämiseksi sekä jätteiden hävittämiskustannuksia. Mm. edellä mainittujen pyrolyyslkaasujen, pölyn ja jätteen johdosta on valimoihin rakennettava tehokkaat ja kalliit ilmastointi- ja suodatusjärjestelmät.

5

Ennestään tunnetaan lisäksi sellaisia valumuottien ja keernojen valmistusmenetelmiä, joissa sideaineena käytetään myös epäorgaanisia veteen liukenevia suoloja. Näissä menetelmissä sideaineen kovettuminen tapahtuu kuitenkin kemiallisen reaktion välityksellä. Eräs tällainen menetelmä on 10 aikaisemmin esitetty esim. US-patentissa 4 399 858. Tällaisten menetelmien huomattavana heikkoutena on se, että kaavausmateriaallrakeita toisiinsa sitovilla reaktiotuotteilla on alhainen sulamispiste. Tästä on puolestaan seurauksena se, että kaavausmateriaallrakeet irtoavat ja kulkeutuvat sulan metallivirran mukana etenkin silloin, kun valetaan kor-15 kean sulamislämpötilan omaavia seoksia.

Nyt esillä olevan keksinnön tarkoituksena on saada aikaan olennainen parannus tekniikan tason mukaisiin menetelmiin nähden sekä lisäksi välttää tekniikan tason menetelmiin liittyvät haittapuolet. Tämän toteutta-20 mlseksl on keksinnölle tunnusomaista, että kaavausmassan sideaineena käytetään korkean, yleensä valulämpötllaa korkeamman sulamispisteen omaavaa veteen liukenevaa epäorgaanista suolaa, joka veteen liuenneena sideaineliuoksena sekoitetaan raemalseen kaavausmaterlaaliin ja joka kaavaustapahtuma8sa kiteytetään vesiliuoksestaan fysikaalisesti siten, 25 että sideaine muodostaa kaavausmateriaallrakeiden välille kaavausmate-riaalirakeet toisiinsa sitovan kiinteän sillan ja jonka suolan kemialliset ominaisuudet säilyvät kaavauetapahtumassa ja valutapahtumassa muuttumattomina ja joka on valutapahtuman jälkeen liuotettavissa veteen tai sideaineen ei-kylläiseen vesiliuokseen muotin osien purkamiseksi.

30

Keksinnön mukaisessa menetelmässä muotit ja keernat valmistetaan näin ollen sitomalla kaavausmateriaallrakeet yhteen veteen liukenevalla epäorgaanisella suolalla, jonka sulamispiste on yleensä metallien valu-lämpötilan yläpuolella. Keksinnön mukaisella menetelmällä saavutetaan 35 tekniikan tasoon nähden useita merkittäviä etuja, joista voidaan tuoda esiin mm. seuraavat.

3 78247 ^ Keksinnön mukaisessa menetelmässä el kaavauksen aikana synny työntekijöiden terveydelle vaarallisia päästöjä, koska sideaineen kovettuminen tapahtuu ilman kemiallista reaktiota, eikä prosessissa tarvita katälyssä t tor ikaasuja.

5

Valun aikana tai sen jälkeen metallin jähmettyessä ja jäähtyessä ei synny ympäristölle, työntekijöiden terveydelle tai valun laadulle haitallisia pyrolyyslkaasuja.

10 Valun jähmetyttyä voidaan muotin ja keernojen purkaminen suorittaa yksinkertaisesti liuottamalla sideaine pois vedellä tai sideaineen ei-kylläieellä vesiliuoksella.

Kaavauksessa ja keernan teossa käytetty kaavausmaterlaali voidaan hel- 15 posti regeneroida märkäteitse uudelleenkäyttöä varten.

Seuraavaksi keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin tuomalla keksinnön mukaisen menetelmän eri vaiheet erikseen esille.

20 a) Keksinnön mukaisessa menetelmässä sideaineena käytetään korkean sulamispisteen omaavaa epäorgaanista yhdistettä, erityisesti epäorgaanista suolaa, joka on veteen liukeneva. Sideaineen eräänä olennaisena piirteenä on se, että sen sulamispiste on niin korkea, ettei se yleensä sula valulämpötlloissakaan.

25 b) Sideaine on lisäksi ominaisuuksiltaan sellainen, että se ei reagoi kaavauksen ja valun aikana toteutuvissa lämpötiloissa kaavausmate-rlaallrakelden päämlneraalien kanssa kemiallisesti, eikä näin ollen muodosta veteen liukenemattomia yhdisteitä.

30 c) Kohtien a) ja b) mukaisesta sideaineesta tehdään ensin vesiliuos, joka sekoitetaan kaavausmateriaallrakelsiin.

d) Sideainelluoksen pintajännityksen ansiosta sidealnelluoe muodostaa 35 kaavausmateriaalirakeiden kosketuskohtiin nesteen kerääntymisen ansiosta nesteslllan.

* 78247 1 e) Sideaineliuoksella on korkea viskositeetti ja se omaa suuren adheesion kaavausmaterlaallrakeiden päämlneraaliin, mikä aiheuttaa sen, että kaavausmateriaalirakeet "liimautuvat" toisiinsa pitäen kaavaus-masean koossa ja muotoilukelpoisena, vaikka itse sideaine on vielä 5 liuoksen muodossa.

f) Kun muotissa tai keernassa olevasta kaavausmassasta sideaineliuoksen liuottimena käytetty vesi poistetaan, muodostuu kohdassa d) esitetyn nestesillan tilalle kiinteä sidealnesllta, joka kiinnittää 10 kaavausmateriaalirakeet lujasti toisiinsa. Edellä mainitun "kiinteän" sldealnesillan fysikaalinen olomuoto on osaksi kiteinen osaksi amorfinen. Edellä mainittu sldeaineliuoksen liuottimen poistaminen kaavausmassasta voidaan suorittaa esim. haihduttamalla, höyrystämällä tai kiehuttamalla.

15 g) Koska sideaine omaa edellä mainituissa kohdissa a) ja b) esitetyt ominaisuudet, se el valutapahtumassa vallitsevissa lämpötiloissa sula, hajoa eikä pala, minkä ansiosta valun yhteydessä el synny pyrolyysikaasuja, jotka muutoin aiheuttaisivat keemoissa ja muotin 20 osissa paineen nousua ja edelleen sen seurauksena valukappaleissa kaasuhuokoisuutta. Yleisesti ottaen kaasuhuokoisuus on merkittävä epäkohta nykyisissä menetelmissä.

h) Valun purkaminen suoritetaan liuottamalla vesiliukoinen sideaine 25 pois vedellä kaavausmaterlaallrakeiden yhtymäkohdista ja rakeiden pinnoilta.

i) Kaavausmateriaalirakeet voidaan välittömästi käyttää uudelleen pesun ja kuivauksen jälkeen. Kuivaus voidaan suorittaa esim. pelkäs- 30 tään sentrlfugoimalla.

j) Menetelmässä käytetyn liuotetun sideaineen määrä on noin 0,5...20 paino-% kaavausaineen kokonaismäärästä. Edullisimmin on liuotetun sideaineen määrä 1...5 paino-% kaavausaineesta.

35 k) Keksinnön mukaisen menetelmän eräs olennainen ja erittäin merkityksellinen piirre on se, että menetelmässä käytettävän sideaineen ja 5 78247 1 kaavausraemateriaalln muodostama yhdistelmä valitaan siten, että ne eivät korkeassa valulämpötilassakaan reagoi kemiallisesti keskenään siten, että muodostuisi veteen liukenematon reaktlotulos.

5 1) Kohdan k) mukaisena sideaineen ja kaavausraemateriaalln yhdistelmänä voidaan käyttää esim. seuraavia yhdistelmiä: 1) Sideaineena natriumaluminaatti NaAlO^ eli Na20 . Al^O^ ja kaavausraematerlaalina korundirakelta eli alumiinioksidia Al^O^.

10 Sideaineen moolisuhde voi tietyissä rajoissa vaihdella, mutta edullisesti se on esim. 1:1.

2) Sideaineena natriummetasilikaatti eli vesilasi Na^iO^ eli

Na^O . S102 ja kaavausraematerlaalina kvartsirakeet eli piidioksidi, 15 Si02. Myös tässä tapauksessa voi sideaineen moolisuhde vaihdella, mutta edullisesti voidaan käyttää moolisuhdetta 1:1.

3) Sideaineen ja kaavausraemateriaalln yhdistelmänä voidaan käyttää mitä tahansa sopivaa yhdistelmää, jossa sideaine ja kaavausrae- 20 materiaali noudattavat edellä esitettyjen kohtien a), b) ja k) mukaisia periaatteita. Kohdissa 1) ja 2) esitetyt sldealne-kaavaus-raemateriaaliyhdletelmät ovat vain edullisia esimerkkejä mahdollisista vaihtoehdoista.

25 Seuraavaksl esitetään esimerkki siltä, miten valumuotti tai keerna valmistetaan keksinnön mukaista menetelmää hyväksikäyttämällä.

Esimerkki 30 Ensin valmistetaan tarvittava kaavausmassa sekoittamalla kaavausmaterlaa-lirakeet ja sldealnelluos toisiinsa 20...120°C lämpötilassa siten, että sldealnelluos tahrii kaavausmateriaallrakeiden pinnan kauttaaltaan. Kun kaavausmassa on sekoitettu, suoritetaan muotin kaavaus ja keernan valmistus edelleenkin 20.,,120°C:n lämpötilassa tavanomaiseen tapaan.

35 Kaavaus voidaan näin ollen suorittaa: 1) käsin sullomalla tai käsin kaavaamalla 78247 1 2) hlekkaslngolla kaavaamalla 3) keernatykillä ampumalla 4) tärlstämällä ja/tal puristamalla 5) jollain muulla tunnetulla menetelmällä 5 jolloin saadaan aikaan löysästi koossa pysyvä muotti tai keerna.

Edellä kuvatulla tavalla aikaansaatu "tuore" muotti tai keerna saatetaan haluttuun käsittelylujuuteen kuivaamalla se osittain tai kokonaan.

10 Kuivaus voidaan suorittaa esim. seuraavllla vaihtoehtoisilla tavoilla: 1) Muotin ja keernan kuivaus voidaan suorittaa konventionaalisessa lämmltysuunlssa esim. 130..,200°C:n lämpötilassa 15 2) Sideaineen kiteyttäminen vesiliuoksestaan voidaan saada aikaan si ten, että muotti ja/tal keerna saatetaan suunnaltaan valhtelevaan sähkö- ja/tal magneettikenttään, jolloin kaavausmassan lämpiämi-nen tapahtuu sähköisesti tai magneettisesti polaroltunelden molekyylien tai atomiryhmittymlen kasvavan liike-energian valkutuk- 20 sesta. Tämä voidaan toteuttaa esim. lämmittämällä valmistettavaa muottia tai keernaa mikroaaltouunissa eli suurjaksouunissa, jolloin kaavausmassan sisältämien vesidipolien liikkeen ansiosta kaavaus-massa lämpiää sisäisesti ja kovettuu kaikista osistaan samanaikaisesti. Toisaalta muotti tai keerna voidaan kuivata myös kuumennus- 25 laitteessa, jossa se saatetaan induktiivisen tai kapasitilvlsen kentän suunnanvalhteluiden alaiseksi. Myös tällaisessa laitteessa kaavausmassan sisältämät vesidipolit joutuvat liikkeeseen, minkä ansiosta kaavausmassa lämpiää sisäisesti ja kovettuu kaikista osistaan samanaikaisesti, kuten mikroaaltouunissakin.

30 3) Jollain edellä esitetyn kohdan 1) tai 2) mukaisella tavalla lämmitetty muotti tai keerna voidaan sideaineen liuottimen eli veden poistamistarkoituksessa asettaa halutussa lämpötilassa, esim.

50...150°C, osittaiseen tyhjiöön, jolloin sideaineen ja kaavaus- 35 materiaalin lämpöenergiaa hyväksikäyttäen sideaineen liuotin, eli vesi, haihdutetaan tai kiehutetaan pois muotista tai keernaeta, jolloin sideaine muuttuu kiteiseen ja/tal amorfiseen olomuotoon 7 78247 1 fysikaalisen ilmiön ansiosta säilyttäen kemiallisen koostumuksensa entisellään.

4) Muotin tai keernan kuivaaminen voidaan suorittaa myös käyttämällä 5 jotain kohtien 1) tai 2) mukaista muotin tai keernan lämmittämistä sekä kohdan 3) mukaista osittaista tyhjiötä samanaikaisesti, jolloin kaavausmassaa ei tarvitse esilämmittää.

Edellä kuvatulla tavalla valmistettu kiinteä muotti tai keerna peitos-10 tetaan eli päällystetään jollain sellaisella aineella, joka hylkii sulaa metallia. Peitosteena käytetään ainetta, jossa liuotinaineena tai peitosteen fysikaalisen seoksen nestemäisenä komponenttina käytetään sellaista nestettä, joka ei liuota keernan tai muotin sideainetta. Liuotinaineena tai nestemäisenä komponenttina el näin ollen saada käyt-15 tää vettä. Natriumalumlnaattia tai natrlummetaslllkkaattia sideaineena käytettäessä voidaan peitosteen liuotinaineena käyttää esim. väkevää (absoluuttista) etyylialkoholia tai asetonia. Peitosteen liuotinaine ja mahdollinen keernan tai muotin sideaineen liuottimen loppuosa poistetaan muotista tai keernasta tämän jälkeen jollain vastaavalla tavalla, 20 jota käytetään muotin ja keernan kuivaamisessa.

Tämän jälkeen suoritetaan valumuottien ja keernojen kokoaminen valutapah-tumaa varten, mikä kokoaminen voidaan suorittaa yleisesti käytössä olevilla menetelmillä.

25

Mikäli valumuottia käytetään sellaisen kappaleen valamiseen, joka sisältää ohuita seinämiä tai vastaavia, voidaan muotti keemolneen lämmittää ennen valua metallin tai metalliseoksen juoksevuuden parantamiseksi. Muotin esllämmltys voidaan suorittaa esim. 50...500°C:n lämpötilaan side-30 aineen siltä kärsimättä.

Toisaalta voidaan kokilllvaikutuksen aikaansaamiseksi valumuotti keernoi-neen jäähdyttää esim. 0...-150°C:en lämpötilaan, mikä el myöskään vaikuta haitallisesti sideaineeseen. Jäähdytys voidaan suorittaa esim.

35 sellaisella kylmällä kaasulla, kuten ilma, typpi tai argon, joka el reagoi sideaineen kanssa kemiallisesti siten, että reaktlotuloksena syntyisi veteen liukenematon reaktiotuloe.

8 78247 1 Valumuotti keernoineen voidaan valaa joko normaalisti valimoatmosfääris-sä tai alipaineen alaisena halutussa tyhjiössä. Halutusta valun laadusta ja/tal valettavasta metalliseoksesta riippuen voidaan valumuotti keernoineen myös täyttää sopivalla inerttlkaasulla, kuten typellä tai argonilla, 5 jolloin estetään aktiivisten kaasujen reagointi sulan metallin kanssa.

Edellä kuvatulla tavalla valmistetussa muotissa ja keernassa on kaavaus-rakeiden välissä runsaasti tilaa, mikä auttaa tarvittavien kaasujen liikkumista muottien tai keernojen sisällä, mikä tarkoittaa sitä, että val-10 miin muotin ja keernan materiaalin kaasujen läpäisykyky on erittäin hyvä. Kaasun läpäisykyky saadaan maksimiinsa silloin, kun kaavausmate-riaalin raekoko on mahdollisimman suuri ja kun kaavausmateriaallrakeet ovat tasakokoisia. Keernan tai muotin lujuus on tästä huolimatta riittävän suuri. Tavanomaisilla menetelmillä valmistetuissa muoteissa ja keer-15 noissa ei yleensä käytetä tasakokoisia rakeita, koska muotit ja keernat eivät tällöin pysyisi koossa.

Kun valettu metalli tai metalliseos on kiteytynyt, voidaan muottien ja keernojen purkaminen suorittaa yksinkertaisesti liuottamalla kaavaus-20 materiaalin sideaine pois vedellä, koska käytetty sideaine on vesiliukoista. Sideaineen liuottaminen voidaan suorittaa esim. vesisuihkulla, veelhöyrysuihkulla tai upottamalla kappale veteen.

Kun muotti tai keema on purettu edellä kuvatulla tavalla, erotetaan 25 vesiliuosseoksesta kaavausmateriaallrakeet pesun ja kuivauskäsittelyn jälkeen uudelleen käytettäväksi. Vesl-sideaineliuos käy purkamiseen riippuen lämpötilasta, kunnes liuoksen sidealnepitoisuus on kohonnut 30...50 paino-%:lin. Peitosteesta syntyvä liete voidaan poistaa purkulluoksesta suodattamalla. Sideaine voidaan erottaa purkulluoksesta kylmänä klteyt-30 tämällä tai haihduttamalla liuos kuiviin. Sideainelluos on voimakkaasti emäksistä, mutta se ei kuitenkaan ole vesistöjä rehevöittävää, jolloin siltä el aiheudu ympäristöhaittoja. Rautametallit eivät ruostu slde-alnelluoksen vaikutuksesta, sillä sideainelluos passivoi rautamelllen pinnan.

35

Edellä on keksinnön mukaista menetelmää selostettu esimerkin avulla, johon keksintöä ei kuitenkaan ole yksinomaan rajoitettu. Keksintöä voidaan muun- 9 78247 1 neliä ohessa seuraavien patenttivaatimusten määrittämän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.

5 10 15 20 25 30 35

Claims (11)

1. Menetelmä metallien valamisessa käytettävien muottien ja keernojen valmistamiseksi, jossa muotit ja keernat valmistetaan rakeisesta kaa- 5 vausmateriaallsta sekä kaavausmaterlaalirakeet toisiinsa sitovasta sideaineesta, tunnettu siitä, että kaavausmassan sideaineena käytetään korkean, yleensä valulämpötilaa korkeamman sulamispisteen omaavaa veteen liukenevaa epäorgaanista suolaa, joka veteen liuenneena sideaineliuoksena sekoitetaan raemaiseen kaavausmateriaaliin ja joka 10 kaavaustapahtumassa kiteytetään vesiliuoksestaan fysikaalisesti siten, että sideaine muodostaa kaavausmateriaalirakeiden välille kaavausmaterlaalirakeet toisiinsa sitovan kiinteän sillan ja jonka suolan kemialliset ominaisuudet säilyvät kaavaustapahtumassa ja valutapah-tumassa muuttumattomina ja joka on valutapahtuman jälkeen liuotettavissa 15 veteen tai sideaineen ei-kylläiseen vesiliuokseen muotin osien purkamiseksi.

1 78247 ' Patenttivaatimukset

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sideaineen ja kaavausmaterlaalin muodostama yhdistelmä valitaan 20 siten, että sideaine ja kaavausmaterlaalin päämlneraalit ovat kaavaus-ja valulämpötiloissa keskenään kemiallisesti reagoimattomat.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siltä, että sideaineen ja kaavausmaterlaalin muodostama yhdistelmä vall- 25 taan siten, että sideaineena käytetään natriumalumlnaattla (Na^O'Al^O^), jonka moollsuhde on olennaisesti 1:1 ja kaavausmateriaalina korundia.

4. Patenttivaatimuksen ltai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sideaineen ja kaavausmaterlaalin muodostama yhdistelmä 30 valitaan siten, että sideaineena käytetään natrlummetasilikaattla (Νβ2<) · SiC^), jonka moollsuhde on olennaisesti 1:1 ja kaavausmate-rlaaIina kvartslhiekkaa.

5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, t u n -35 n e t t u siltä, että sideaineen kiteyttäminen vesiliuoksestaan suoritetaan valmistettavaa muottia ja/tal keernaa lämmittämällä. 78247

6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että sideaineen kiteyttämiseksi vesiliuoksestaan muotti ja/tai keerna saatetaan suunnaltaan vaihtelevaan sähkö- ja/tai magneettikenttään, jolloin kaavausmassa lämpiää sähköisesti tai mag-5 neettlsestl polaroltunelden molekyylien tai atomlryhmlttymlen kasvavan liike-energian vaikutuksesta.

7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sideaineen kiteyttämlseksl vesiliuoksestaan 10 valmistettavaa muottia tai keernaa lämmitetään mikroaaltouunissa kaavausmasean kovettamiseksi kaikista osistaan samanaikaisesti.

8. Jonkin patenttivaatimuksista 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siltä, että sideaineen kiteyttämlseksl vesiliuoksestaan valmistettava 15 muotti tai keerna saatetaan induktiivisen tai kapasitilvisen kentän vaikutuksen alaiseksi, jossa kentän suuntaa vaihdetaan jatkuvasti kaavausmassan kovettamiseksi kalkista osistaan samanaikaisesti.

9. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, t u n -20 n e t t u siltä, että kaavausmassa lämmitetään ja asetetaan osittaiseen tyhjiöön siten, että kaavausmassan sisältämä lämpöenergia höyrys-tää veden sldeainelluoksesta, jolloin kaavausmassa kovettuu kalkista osistaan samanaikaisesti.

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että valmistettava muotti tai keerna ensin esilämmltetään ja asetetaan tämän jälkeen osittaiseen tyhjiöön.

11. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 30 että valmistettavaa muottia tai keernaa lämmitetään osittaisessa tyhjiössä. 35 78247