FI78173C - Ways of producing so-called. master gas - Google Patents

Ways of producing so-called. master gas Download PDF

Info

Publication number
FI78173C
FI78173C FI872278A FI872278A FI78173C FI 78173 C FI78173 C FI 78173C FI 872278 A FI872278 A FI 872278A FI 872278 A FI872278 A FI 872278A FI 78173 C FI78173 C FI 78173C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
gas
dms
oxygen
tank
mixture
Prior art date
Application number
FI872278A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI78173B (en
FI872278A0 (en
FI872278A (en
Inventor
Erik Smaors
Original Assignee
Aga Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aga Ab filed Critical Aga Ab
Priority to FI872278A priority Critical patent/FI78173C/en
Publication of FI872278A0 publication Critical patent/FI872278A0/en
Publication of FI872278A publication Critical patent/FI872278A/en
Publication of FI78173B publication Critical patent/FI78173B/en
Application granted granted Critical
Publication of FI78173C publication Critical patent/FI78173C/en

Links

Landscapes

  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Description

7817378173

Menetelmä ns. mallikaasun valmistamiseksiThe so-called method to produce a sample gas

Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä väkevöidyn kaasun, ns. mallikaasun valmistamiseksi, joka sisältää happea ja orgaanisen rikkiyhdisteen, esim. dimetyylisulfidi n, DMS, muodossa olevaa hajustetta, ja jota käytetään happikaasun hajus-tamiseksi telakka- ja muussa työpajateol1isuudessa käyttöä varten.The present invention relates to a process for the preparation of concentrated gas, so-called for the preparation of a model gas containing oxygen and a perfume in the form of an organic sulfur compound, e.g. dimethyl sulfide, DMS, and used for perfuming oxygen gas for use in the shipyard and other workshop industries.

Patenttihakemuksesa FI-871046 kuvataan menettelytapaa hajusteen lisäämiseksi happikaasuun ympäristön huomion kiinnittämiseksi räjähdysvaaraan, mikäli ilmassa tapahtuu hapen rikastuminen. Kuvatun menetelmän mukaan valmistetaan erityisissä tiloissa väkevöity kaasu, ns. mallikaasu siten, että puhtaaseen happikaasuun lisätään orgaanisen rikkiyhdisteen muodossa oleva hajuste, esim. väkevyydeltään 1 000 - 10 000 ppm oleva dimetyylisulfidi DMS. Tämän jälkeen mallikaasu lisätään happikaasuun, joka jaetaan käyttäjälle niin, että käyttökaa-sussa hajustemäärä on väkevyydeltään 5-50 ppm. DMS:n pitoisuus mal1ikaasusäi1iössä on korkein mahdollinen ottaen huomioon osaksi sen riskin, että DMS voi tiivistyä säiliössä, osaksi sen vaaran, että seos voi syttyä ja palaa luvattoman paineen kohotuksen vuoksi tai, että seurauksena voi olla säiliön teräksen syttyminen.Patent application FI-871046 describes a procedure for adding a perfume to oxygen gas to draw the attention of the environment to the risk of explosion if oxygen enrichment occurs in the air. According to the described method, concentrated gas is produced in special rooms, the so-called a sample gas by adding to the pure oxygen gas a perfume in the form of an organosulfur compound, e.g. dimethyl sulfide DMS having a concentration of 1,000 to 10,000 ppm. The sample gas is then added to the oxygen gas, which is distributed to the user so that the amount of perfume in the operating gas has a concentration of 5-50 ppm. The concentration of DMS in the flue gas tank is the highest possible, partly due to the risk that the DMS may condense in the tank, partly due to the risk that the mixture may ignite and burn due to unauthorized pressure rise or that the tank steel may ignite.

Tiivistymisen kyseessä ollessa voidaan laskea DMS:n suurin väkevyys, joka voi olla eripaineisissa ja lämpötiloiltaan erilaisissa mal1ikaasusäi1iöissä ilman, että DMS tiivistyy.In the case of condensation, the maximum concentration of DMS can be calculated, which can be in gas tanks of different pressures and temperatures without condensation of DMS.

Mikäli oletetaan, että mal1ikaasusäi1iö täytetään 200 baarin paineeseen asti ja että käytön aikana lämpötila on vähintään o +15 c, rajoittuu DMS:n maksimipitoisuus höyrynpaineeltaan 2 180 ppmriin (0,218 %). Kaasun otto mal1ikaasusäi1iöstä ei saa tapahtua niin nopeasti, että lämpötila adiapaattisen laajenemisen johdosta laskee tiivistymislämpöti1 an alapuolelle.Assuming that the gas tank is filled to a pressure of 200 bar and that the temperature during use is at least o + 15 ° C, the maximum concentration of DMS at a vapor pressure of 2,180 ppm (0.218%) is limited. The uptake of gas from the gas tank must not take place so rapidly that the temperature falls below the condensing temperature due to adiabatic expansion.

2 781 732,781 73

Minkäänlaista syttymisvaaraa ei ole valmiiksi täytetyssä mal1ikaasusäiliössä, mikäli DMS:a ei ole liikaa, vaan sen pitoisuus on lähellä tyydytysrajaa 0,218 % lämpötilan ollessa o +15 C, vaikka säiliön sisältönä olisi puhtaaseen happeen sekoitettu DMS, sillä seos ei ylitä pal avuusrajoja. 20-astei-seen ja 1-baariseen happeen sekoitetun DMS:n palavuusraja on nimittäin 2,0 % ja ilmassa 2,2 %. Alin palavuusraja ei sanottavasti muutu paineen kasvaessa. 150 - 200 baariseen happeen sekoitetun DMS:n sytyttämiskokeet osoittavat, että seosta ei saatu syttymään edes jopa 0,5 % yltävissä väkevyyksissä.There is no risk of ignition in a pre-filled flue gas tank if there is not too much DMS, but its concentration is close to the saturation limit of 0.218% at a temperature of o + 15 ° C, even if the tank contains DMS mixed with pure oxygen, as the mixture does not exceed the flammability limits. Namely, the flammability limit of DMS mixed with 20 ° C and 1 bar oxygen is 2.0% and in air 2.2%. The lower flammability limit is said to not change as the pressure increases. Ignition experiments of DMS mixed with 150-200 bar oxygen show that the mixture was not allowed to ignite even at concentrations up to 0.5%.

DM$:n väkevyys mal1ikaasusäi 1 iössä on siis rajoittunut DMS:n höyrynpaineen mukaisesti. Mikäli vaaditaan, että mallikaasu- o säiliötä käytetään väh. +15 C lämpötilassa, on sopiva DMS-pitoisuus paineen ollessa 200 baaria 0,2 %.The concentration of DM $ in the gas gas tank is thus limited according to the vapor pressure of DMS. If it is required that the sample gas tank be used for min. At a temperature of + 15 ° C, a suitable DMS concentration of 200 bar is 0.2%.

Mikäli mallikaasu sisältää ainoastaan happea ja DMS:a, syntyy ongelmia mal1ikaasusäi1iöiden täytössä. Silloin ei voida välttää sitä, että tietty osa täyttövaiheesta ainakin tietyssä säiliön osassa tapahtuu sellaisella väkevyysalueella, jossa seos on palavaa. Tällöin on olemassa syttymis- ja räjähdysvaara.If the sample gas contains only oxygen and DMS, problems arise in filling the sample gas tanks. In that case, it is unavoidable that a certain part of the filling step, at least in a certain part of the tank, takes place in a concentration range where the mixture is flammable. There is a risk of ignition and explosion.

Esillä olevan keksinnön kohteena on tuottaa täyttömenetelmä, joka poistaa tämän vaaran. Keksintö tunnetaan pääasiallisesti siitä, että mal1ikaasua varten tarkoitettu säiliö täytetään typpikaasun, heiiumkaasun tai jonkin muun inertin kaasun ja dimetyy1isulfidi n seoksella dimetyy1isulfid1n väkevyyden ollessa 0,5 - 2,5 %, ja että tämän jälkeen puhdasta happea lisätään mal1ikaasusäi1iöön, kunnes saavutetaan toivottu työpaine, esim. 200 baaria. Typpi- tai heliumkaasun ja DMS:n seos tuotetaan höyrytyspylvään avulla. Typpi- tai heliumkaasu syötetään ensin pylvään pohjalle. Pylväs on täytetty täyte-kappaleilla. Pylvään yläosaan pumpataan DMS:a, joka saa valua alas täytekappaleiden ylitse pylvään läpi. Matkallaan alas DMS kohtaa typpi- tai heliumkaasun. Pylvään yläosasta voidaan sitten poistaa DMS-tyydytetty typpi- tai heliumkaasu ja lisätä se mal1ikaasusäi1iöön.It is an object of the present invention to provide a filling method which eliminates this danger. The invention is mainly characterized in that the tank for malignant gas is filled with a mixture of nitrogen gas, helium gas or some other inert gas and dimethyl sulfide at a concentration of 0.5 to 2.5% dimethyl sulfide, and that pure oxygen is then added to the malignant tank until the desired working gas is reached. 200 bar. A mixture of nitrogen or helium gas and DMS is produced by means of an evaporation column. Nitrogen or helium gas is first fed to the bottom of the column. The column is filled with filler pieces. DMS is pumped to the top of the column, which is allowed to drain down over the fillers through the column. On its way down, the DMS encounters nitrogen or helium gas. DMS-saturated nitrogen or helium gas can then be removed from the top of the column and added to the beaker.

3 781733,78173

Type 11ä tai heliumilla täyttö voi Ilman tiivistymisvaaraa ta-o pahtua 15 C lämpötilassa seuraavissa vaihtoehtoisissa paineissa ja DMS-pitoi suuksissa.Filling with Type 11 or helium can take place at a temperature of 15 C without the risk of condensation at the following alternative pressures and DMS concentrations.

Paine, baaria_20_30_40_50_60 DMS-pitoisuus % 2,18 1,45 1,09 0,87 0,725Pressure, bar_20_30_40_50_60 DMS content% 2.18 1.45 1.09 0.87 0.725

Paineen ollessa 50 tai 60 baaria saadaan lopputuotteeseen kuitenkin korkea typpi- tai heiiumpi toisuus, minkä vuoksi nämä vaihtoehdot eivät aina ole käyttökelpoisia, esim. leik-kausprosessin kyseessä ollessa. Tämän täytön jälkeen lisätään seokseen puhdasta happea, kunnes paine on 200 baaria. Jotta hapen sekoittuminen tapahtuisi homogeenisesti koko säiliössä, on säiliö täyttövaiheen aikana varustettu ns. uppoputkel1 a, joka on alapäästään suljettu ja joka koko vaippapintansa pituudelta on varustettu pienillä rei'illä.However, at a pressure of 50 or 60 bar, a high nitrogen or helium content is obtained in the final product, which is why these alternatives are not always useful, e.g. in the case of a cutting process. After this filling, pure oxygen is added to the mixture until the pressure is 200 bar. In order for the mixing of oxygen to take place homogeneously throughout the tank, the tank is provided with a so-called an immersion tube 1a closed at its lower end and provided with small holes along its entire length of the jacket surface.

Mikäli mailikaasusäi1iö ensimmäisenä vaihtoehtona A täytetään DMS:iin sekoitetulla typellä tai heliumilla paineeseen 20 baaria asti DMS-pitoisuuden ollessa 2 % ja tämän jälkeen puhtaalla hapella 200 baarin paineeseen saakka, vaihtelee kaasu-kokoonpano täyttövaiheen aikana paineeltaan alla olevan tau-1 ukon mukaisesti.If the melt gas tank as the first option A is filled with nitrogen or helium mixed in DMS to a pressure of up to 20 bar with a DMS content of 2% and then with pure oxygen up to a pressure of 200 bar, the gas composition varies during the filling phase according to the pressure below.

Paine, baa r ia_20 25 ao 36 40 <s so eo 100 200 QMS % 2 ’.6 1.33 1,1* 1 0,8» 0,8 0,67 0,4 0,2 Ν^/Ηθ % 98 78,4 66,3 56 4» 43.6 39,2 32,7 19,6 9,8 n 0 20 33,3 42,9 SO 55.6 60 66,7 80 90 u 2 ™Pressure, baa r ia_20 25 ao 36 40 <s so eo 100 200 QMS% 2 '.6 1.33 1.1 * 1 0.8 »0.8 0.67 0.4 0.2 Ν ^ / Ηθ% 98 78 , 4 66.3 56 4 »43.6 39.2 32.7 19.6 9.8 n 0 20 33.3 42.9 SO 55.6 60 66.7 80 90 u 2 ™

Kysymys on siitä, onko seos palavaa jossakin täyttövaiheen kohdassa. Taulukosta käy ilmi, että 25 baarissa DMS-pitoisuus on 1,6 % yhdessä ilman koostumuksen kanssa. DMS:n palavuusra-ja on 1 baarissa 2,2 % ja puhtaassa hapessa 2,0 %. Mikäli oletetaan, ettei raja sanottavammin vaihtele paineen mukaan, pysytään koko täyttövaiheen ajan palavan seoksen rajojen ul-kopuolelia.The question is whether the mixture is flammable at some point in the filling step. The table shows that at 25 bar the DMS content is 1.6% together with the composition of the air. The flammability limit of DMS is 2.2% at 1 bar and 2.0% in pure oxygen. Assuming that the limit does not vary significantly with pressure, the outside of the limits of the combustible mixture is maintained throughout the filling phase.

4 781734,78173

Voidaan kuitenkin kysyä, onko turval1isuusmarginaali riittävä. Tämän vuoksi on lisäksi laskettu kaksi vaihtoehtoa, nimittäin vaihtoehto B, jossa typessä tai heliumissa on 1,33 % DMS:a paineen ollessa 30 baaria, ja vaihtoehto C, jossa DMS-pitoisuus typessä tai heliumissa on 1,00 % paineen ollessa 40 baaria.However, one may ask whether the safety margin is sufficient. Therefore, two alternatives have also been calculated, namely option B with 1.33% DMS in nitrogen or helium at 30 bar and option C with 1.00% DMS in nitrogen or helium at 40 bar.

Vaihtoehdon B mukaisesti vaihtelee kaasukokoonpano täyttöpro-sessin aikana alla olevan taulukon mukaisesti.According to Option B, the gas composition during the filling process varies according to the table below.

Paine, baaria »o <o »o m to »o 100 1180 180 200 DMS % 1,33 1.00 0,00 0.67 0,67 0.60 0.40 0,31 0,36 0.2 N2/He % 90,7 74 69,2 49.3 42,3 37.0 29.0 22.0 10,6 14.0 no/ 0 25 40 00 07,1 62,6 70 70,0 01.2 06 u 2 loPressure, bar »o <o» om to »o 100 1180 180 200 DMS% 1.33 1.00 0.00 0.67 0.67 0.60 0.40 0.31 0.36 0.2 N2 / He% 90.7 74 69.2 49.3 42.3 37.0 29.0 22.0 10.6 14.0 no / 0 25 40 00 07.1 62.6 70 70.0 01.2 06 u 2 lo

Vaihtoehdon C mukaisesti ovat täyttövaiheen aikana tapahtuneet vaihtelut seuraavat.According to option C, the variations that occurred during the filling phase are as follows.

Paine, baaria 40 00 eo n oo 100 120 iqo 170 200 Q|Y|5 ^ 1 0,0 0.67 0.67 0,00 0,40 0.33 0,29 0.24 0.2 N ^ 99 79,2 06,0 06,0 49.6 39,6 33,0 20,0 33.3 19,0 2 O 20,0 33,3 42,0 60.0 60.0 67.0 71,4 76,6 00 o2 %Pressure, bar 40 00 eo n oo 100 120 iqo 170 200 Q | Y | 5 ^ 1 0.0 0.67 0.67 0.00 0.40 0.33 0.29 0.24 0.2 N ^ 99 79.2 06.0 06.0 49.6 39.6 33.0 20.0 33.3 19.0 2 O 20.0 33.3 42.0 60.0 60.0 67.0 71.4 76.6 00 o2%

Oheisessa kaaviossa on piirrettynä palavuusrajat seoksen eri DMS- ja happipitoisuuksien kohdalla osittain kirjal1isuudesta saatujen tietojen (käyrä D) ja osaksi näiden tietojen ja tehtyjen sytyttämiskokeiden (käyrä E) pohjalta saatujen tietojen perusteel1 a.The attached diagram shows the flammability limits for the different DMS and oxygen contents of the mixture, based in part on data from the literature (curve D) and in part on the basis of this data and the ignition tests performed (curve E).

Tämän lisäksi on nähtävissä linjat, joita pitkin liikutaan täytettäessä mailikaasusäi1iötä yllämainittujen vaihtoehtojen A, B ja C mukaisesti. Vaihtoehdon valinta riippuu halutusta turval1isuusmarginaalista ja toivotusta valmiin tuotteen puhtausasteesta. Mallikaasu sisältää nyt hapen ja 0,2 % DMS:n lisäksi myös typpeä tai heliumia yllämainittujen vaihtoehtojen mukaisesti.In addition, the lines along which the mile gas tank is filled according to the above-mentioned options A, B and C can be seen. The choice of alternative depends on the desired safety margin and the desired degree of purity of the finished product. In addition to oxygen and 0.2% DMS, the model gas now also contains nitrogen or helium according to the above options.

5 781735,78173

Kun mallikaasu annostellaan happivirtaan, joka hajustetaan seossuhteen ollessa mallikaasu/puhdas happi esim. 1:100, si -sältää hajustettu happi 220 ppm DMS:a. Tämän lisäksi se sisältää myös typpeä tai heliumia, joiden määrä riippuu valitusta vaihtoehdosta A, B tai C alla olevan taulukon mukaisesti .When the sample gas is metered into the oxygen stream, which is perfumed with a mixture gas / pure oxygen ratio of e.g. 1: 100, the perfumed oxygen contains 220 ppm DMS. In addition to this, it also contains nitrogen or helium, the amount of which depends on the selected option A, B or C according to the table below.

Vaihtoehto_A_B_CVaihtoehto_A_B_C

He- tai N^-paine baareina mal1ikaasussa 20 30 40He or N 2 pressure in bars in the flue gas 20 30 40

He- tai N^-pitoisuus lopputuotteessa 0,1 0,15 0,2 Tämä merkitsee sitä, että valmiin, hajustetun hapen epäpuh-tausaste nousee 0,1, 0,15 tai 0,2 %-yksikköä. Tämän pitäisi olla täysin hyväksyttävää, eikä se voi aiheuttaa mitään negatiivisia vaikutuksia. Hajustettua happea voidaan käyttää myös 1 eikkausprosesseissa. Heliumin käyttö poistaa lähes kokonaan sen pienen 1 eikkuunopeuden laskun, joka voi syntyä käytettäessä typpeä 1eikkuukaasun epäpuhtautena. Hitsauksessa ja muissa 1ämmitysprosesseissa typpeä voidaan kuitenkin hyvin käyttää. Nykyään tuotettavan hapen puhtaus on usein joitakin kymmenesosia %-yksikköä taatun yläpuolella. Mainittujen kaasujen, typen ja heliumin sijasta voidaan tietenkin mahdollisesti käyttää jotakin muuta inerttiä kaasua.He or N 2 content in the final product 0.1 0.15 0.2 This means that the degree of impurity of the finished, scented oxygen increases by 0.1, 0.15 or 0.2 percentage points. This should be perfectly acceptable and should not have any negative effects. Scented oxygen can also be used in 1 cutting processes. The use of helium almost completely eliminates the small decrease in 1 eu window velocity that can occur when nitrogen is used as an impurity in the 1 eu window gas. However, nitrogen can be used well in welding and other heating processes. The purity of the oxygen produced today is often a few tenths of a percentage point above the guaranteed. Of course, instead of the mentioned gases, nitrogen and helium, another inert gas can possibly be used.

Säiliön täyttö- ja 1oppupaineissa DMS-väkevyyksi11 e annetut arvot eivät rajoitu edellä mainittuihin esimerkkeihin, vaan niiden arvojen muunnokset ovat mahdollisia, mikä myöskin käy ilmi oheisen kuvion käyristä. Lisäksi voi seossuhde mallikaasu/puhdas happi hajustettaessa happikaasu käyttäjälle poiketa annetusta esimerkistä ilman, että epäpuhtausaste muuttuu hyväksymättömäksi .The values given for the DMS concentration 11e at the filling and closing pressures of the tank are not limited to the above-mentioned examples, but conversions of their values are possible, which is also shown in the curves of the accompanying figure. In addition, the mixture gas sample gas / pure oxygen ratio when perfuming the oxygen gas for the user may deviate from the given example without the degree of impurity becoming unacceptable.

Claims (3)

6 78173 Patentti vaatimukset6 78173 Patent Requirements 1. Menetelmä väkevöidyn kaasun, ns. mallikaasun valmistamiseksi, joka sisältää happea ja orgaanista rikkiyhdistettä, esim. dimetyy1isulfidi a, ja jota käytetään käyttäjälle jaettavan happikaasun hajustamiseen, tunnettu siitä, että mal-likaasulle tarkoitettu säiliö täytetään ensin dimetyylisulfi-din ja inertin kaasun, esim. typpi- tai heliumkaasun seoksella dimetyylisulfidin väkevyyden ollessa 0,5 - 2,5 % ja että tämän jälkeen puhdasta happikaasua lisätään seokseen, kunnes säiliössä saavutetaan toivottu työpaine.1. The method of concentrated gas, the so-called for the production of a model gas containing oxygen and an organic sulfur compound, e.g. dimethyl sulphide a, used for perfuming oxygen gas distributed to the user, characterized in that the model gas container is first filled with a mixture of dimethyl sulphide and an inert gas, e.g. nitrogen or helium gas dimethyl sulphide at 0.5 to 2.5% and that pure oxygen gas is then added to the mixture until the desired working pressure in the tank is reached. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että dimetyylisulfidi n (DMS) väkevyys DMS-typpi- tai heiiumkaasuseoksessa on suosi teltavasti 1 - 2 % ja että säiliön työpaine puhtaan hapen täytön jälkeen on suositelta-vasti 200 baaria.Process according to Claim 1, characterized in that the concentration of dimethyl sulphide (DMS) in the DMS nitrogen or helium gas mixture is preferably 1 to 2% and that the working pressure of the tank after filling with pure oxygen is preferably 200 bar. 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaasut täyttövaiheen aikana kulkevat säiliöön liitetyn ns. uppoputken lävitse, joka on alapäästään suljettu ja joka on koko vaippapinnaltaan varustettu pienillä rei'illä.Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the gases pass through the so-called through a submersible tube closed at its lower end and provided with small holes throughout its casing.
FI872278A 1987-05-22 1987-05-22 Ways of producing so-called. master gas FI78173C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI872278A FI78173C (en) 1987-05-22 1987-05-22 Ways of producing so-called. master gas

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI872278 1987-05-22
FI872278A FI78173C (en) 1987-05-22 1987-05-22 Ways of producing so-called. master gas

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI872278A0 FI872278A0 (en) 1987-05-22
FI872278A FI872278A (en) 1988-11-23
FI78173B FI78173B (en) 1989-02-28
FI78173C true FI78173C (en) 1989-06-12

Family

ID=8524528

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI872278A FI78173C (en) 1987-05-22 1987-05-22 Ways of producing so-called. master gas

Country Status (1)

Country Link
FI (1) FI78173C (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK0533670T3 (en) * 1990-05-22 1995-10-02 Aga Ab Addition of a smelly substance to oxygen gas and a suitable liquid odorization mixture
RU2083641C1 (en) 1992-06-16 1997-07-10 Ага Актиеболаг Method and apparatus for adding odorant to consumer gas

Also Published As

Publication number Publication date
FI78173B (en) 1989-02-28
FI872278A0 (en) 1987-05-22
FI872278A (en) 1988-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4044100A (en) Separation of acidic gas constituents from gaseous mixtures containing the same
US3084995A (en) Process for storage of chlorine dioxide
CA1222200A (en) Deaeration of water
FI78173C (en) Ways of producing so-called. master gas
US4334102A (en) Removing liquid hydrocarbons from polyether solvents
Feng et al. Solubility of hydrogen sulfide in n-eicosane at elevated pressure
CA2009716A1 (en) Method of adding a malodorant to gases
JPH05507022A (en) Gases and liquids - addition of malodorants to gas mixtures
US2678922A (en) Stable liquid chlorine dioxide composition
US4490152A (en) Ternary fuel having fairly constant acetylene content in the liquid and vapor phase
FI65382C (en) FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV ETT VATTENHALTIGT BLEKNINGSMEDEL SOM INNEHAOLLER UPPLOEST KLORDIOXID OCH KLOR FRAON EN GASBLANDNING INNEHAOLLANDE KLORDIOXID OCH KLOR
EP0103441A1 (en) Method for drying oxide glasses
FI65412C (en) FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV FLYTANDE KLOR
JPH09501866A (en) How to separate chlorine from a gas mixture
JP5425483B2 (en) Process control method for safe handling of ozone
Waller et al. Storage of compressed gaseous ozone
EP4389262A1 (en) Oxygen isotope concentration method and oxygen isotope concentration apparatus
CA1160428A (en) Process for the extraction of tritium from heavy water
US2962449A (en) Ozone solutions
CA2224137A1 (en) Method of storing acetylene
WO2016203449A1 (en) Process for managing sulphur species
KR19990006679A (en) Airgel as a Filler
US4650916A (en) Removal of molecular chlorine from 1,2-dichloroethane compositions contaminated with molecular chlorine
SU1084243A1 (en) Reagent for decomposing calcium hypochloride in calcium chloride solutions and method for preparing same
RU2003119065A (en) METHOD FOR PRODUCING DOPED VENTIL METAL POWDER

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: AGA AKTIEBOLAG