FI78141C - FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV BELAEGGNINGSMEDEL FOER PAPPER OCH ANDRA CELLULOSAHALTIGA AEMNEN. - Google Patents
FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV BELAEGGNINGSMEDEL FOER PAPPER OCH ANDRA CELLULOSAHALTIGA AEMNEN. Download PDFInfo
- Publication number
- FI78141C FI78141C FI852329A FI852329A FI78141C FI 78141 C FI78141 C FI 78141C FI 852329 A FI852329 A FI 852329A FI 852329 A FI852329 A FI 852329A FI 78141 C FI78141 C FI 78141C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- paper
- preparation
- colloid
- starch
- coating agent
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
- D21H19/385—Oxides, hydroxides or carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B31/00—Preparation of derivatives of starch
- C08B31/02—Esters
- C08B31/06—Esters of inorganic acids
- C08B31/066—Starch phosphates, e.g. phosphorylated starch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/54—Starch
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
AA
1 781411 78141
Menetelmä päällystysaineen valmistamiseksi paperille ja muille selluloosapitoisille aineille. - Förfarande för framställning av beläggningsmedel för papper och andra cellulosahaltiga ämnen.A process for preparing a coating agent on paper and other cellulosic materials. - Förfarande för framställning av beläggningsmedel för papper ochra andra cellulosahaltiga ämnen.
Keksinnön kohteena on menetelmä päällystysaineen valmistamiseksi paperille ja muille selluloosapitoisille aineille, joka päällystysaine on muodostettu pigmenteistä, dispersio- ja sideaineista.The invention relates to a process for preparing a coating agent for paper and other cellulosic materials, which coating agent is formed from pigments, dispersants and binders.
Päällystämällä tai sivelemällä paperi nestemäisellä tuotteella halutaan saada paperiin pinta, joka on kestävä kosteana tapahtuvan hiertämisen suhteen. Tämä ominaisuus on erityisesti offset-järjestelmässä tärkeä, mitä järjestelmää nykyisin suuressa määrin käytetään korkealaatuisten painotuotteiden valmistamiseksi. Offset-menetelmälle on välttämätöntä, että painettavien papereiden ja kartonkien pinnalla on hyvä kulumiskestä-vyys. Jos paperin pintakerros tarttuu työkalun pintaan, on painotulos negatiivinen, koska painorulliin tarttuu kerros sively-pigmenttiä ja näin muodostuu virheellinen painokuva. Kulumis-kestävyys saavutetaan nykyisin tunnetuilla menetelmillä siten, että käytetään hartsia ja kemiallisia reaktiotuotteita, esim. kalsiumsulfoaluminaatin ja proteiinin tai tärkkelyksen välisiä reaktiotuotteita.By coating or brushing the paper with a liquid product, it is desired to obtain a surface in the paper which is resistant to wet abrasion. This feature is especially important in the offset system, which is currently widely used to produce high quality printed products. For the offset method, it is essential that the surface of the papers and cartons to be printed have good abrasion resistance. If the surface layer of the paper adheres to the surface of the tool, the printing result is negative because a layer of brush pigment adheres to the printing rollers and thus an incorrect print image is formed. Abrasion resistance is achieved by currently known methods by using resin and chemical reaction products, e.g., reaction products between calcium sulfoaluminate and protein or starch.
Nämä järjestelmät tulevat kuitenkin lisääntyvässä määrin ei-toivotuiksi, koska sitä varten käytettävät materiaalit ovat kalliita ja paperin käsittely tulee huomattavan kalliiksi.However, these systems are becoming increasingly undesirable because the materials used for them are expensive and paper handling becomes considerably expensive.
Paperia päällystettäessä käytetään pääasiallisesti kolmea komponenttia: 1. tietyn ulkoasun omaavat pigmentit, 2. dispersioaineet, 3. luonnolliset tai synteettiset sideaineet.The paper is mainly coated with three components: 1. pigments with a certain appearance, 2. dispersants, 3. natural or synthetic binders.
2 781412 78141
Pigmentit antavat tällöin paperille sileyden, läpinäkymättömyyden ja kiillon, dispersioaineet mahdollistavat suuren pigment-tipitoisuuden alhaisella viskositeetilla ja sideaineet sitovat pigmentit paperin pintaan.The pigments then give the paper smoothness, opacity and gloss, the dispersants allow a high pigment content with low viscosity and the binders bind the pigments to the surface of the paper.
Oheisen keksinnön tehtävänä on parantaa alussa mainitun laista päällystysainetta siten, että päällystetyn paperipinnan kulu-miskestävyys kasvaa ja saadaan aikaan hyvä painokuva alhaisilla käyttökustannuksilla. Lisäksi päällystysaineen pysyvyyden (työstöajan) tulee pidentyä ja yhteensopivaisuus erilaisten mus-telajien kanssa painatuksen yhteydessä tulee optimoida.The object of the present invention is to improve the coating material of the type mentioned at the beginning so that the wear resistance of the coated paper surface increases and a good printing image is obtained at low operating costs. In addition, the stability (processing time) of the coating material must be extended and the compatibility with different types of inks during printing must be optimized.
Keksinnön mukaisesti tämä tehtävä ratkaistaan patenttivaatimuksessa esitettyjen tunnusmerkkien avulla, jolloin ensimmäisen kerran kalsiumionipitoisten pigmenttien työstö tuli mahdolliseksi. Pigmentti muodostuu edullisesti kahden vesimolekyylin omaavasta kalsiumsulfaatista, joka kosteana on jauhettu kol-loidimyllyssä vastaavaan raekokoon. Vedettömän kalsiumsulfaatin käyttö on niin ikään mahdollista, jolloin voidaan käyttää kuivaa jauhamisprosessia.According to the invention, this object is solved by means of the features set out in the claim, whereby for the first time the processing of calcium ion-containing pigments became possible. The pigment preferably consists of calcium sulphate having two molecules of water, which when wet is ground in a colloid mill to a corresponding grain size. The use of anhydrous calcium sulphate is also possible, in which case a dry grinding process can be used.
Tavanomaisten dispergointiaineiden kanssa pigmenttiä ei voida dispergoida, koska kalsiumionilla on suuri liukenevuus. Pigmentti saatetaan nyt reagoimaan kolloidin kanssa, joka vaikuttaa sekä dispersioaineena että myös sideaineena ja suspension stabilisaattorina. Se ei sido ainoastaan suspension kalsium-ioneja vaan kiinnittää myös pigmentin kantomateriaaliin, toisin sanoen käsiteltävän paperin pintakerrokseen.With conventional dispersants, the pigment cannot be dispersed because of the high solubility of calcium ion. The pigment is now reacted with a colloid which acts both as a dispersant and also as a binder and suspension stabilizer. It not only binds the calcium ions of the suspension but also fixes the pigment to the carrier material, i.e. to the surface layer of the paper to be treated.
Yllä mainitut kolloidin ominaisuudet saadaan polysakkariidin reaktiolla fosforihapon ja ammoniakkisen emäksen, sopivimmin urean, yhdistelmän avulla. Reaktio suoritetaan autoklaavissa lämpötilassa, joka on suuruudeltaan 180 - 200°C, jolloin saadaan suuren dispersiovoiman omaava kolloidinen polyfosfaatti, joka kykenee ammoniumryhmiä vaihtamalla reagoimaan kalsiumionin i 3 781 41 kanssa. Kolloidin ja pigmentin välisen kemiallisen reaktion avulla saadaan yhtenäinen aine, jonka sileys- ja läpinäkymättö-myysominaisuudet ovat oleellisesti parempia kuin pigmentin ja sideaineen yksinkertaisen seoksen. Pigmentin lisäys tapahtuu sopivimmin lämpötilassa alle 45°C, jotta estettäisiin dextrii-nin muodostuminen polyfosfaateista.The above-mentioned properties of the colloid are obtained by the reaction of a polysaccharide with a combination of phosphoric acid and an ammoniacal base, preferably urea. The reaction is carried out in an autoclave at a temperature of 180 to 200 ° C to obtain a high dispersion colloidal polyphosphate capable of reacting with calcium ion i 3 781 41 by exchanging ammonium groups. The chemical reaction between the colloid and the pigment gives a uniform substance which has substantially better smoothness and opacity properties than a simple mixture of pigment and binder. The addition of the pigment is preferably carried out at a temperature below 45 ° C in order to prevent the formation of dextrin from the polyphosphates.
Musteen yhteensopivuuden optimaaliseksi säätämiseksi on välttämätöntä järjestää mikropigmentiksi prosessin suorittamisen yhteydessä ylimääräinen aine.In order to optimally adjust the ink compatibility, it is necessary to provide an additional substance as a micropigment when performing the process.
Hämmästyttävällä tavalla on osoittautunut, että alumiinihydroksidi, jonka raekoko on 1 - 6 pn, soveltuu erityisen hyvin yhteen kalsiumsulfaatin kanssa.Surprisingly, it has been found that aluminum hydroxide with a grain size of 1 to 6 pn is particularly well compatible with calcium sulphate.
Alumiinihydroksidi mahdollistaa dispersioprosessissa tai kalsiumsulfaatin märän jauhamisen yhteydessä keksinnön mukaisen kolloidin kanssa pitää kalsiumsulfaattisuspension viskositeetin alhaisella tasolla.Aluminum hydroxide makes it possible to keep the viscosity of the calcium sulphate suspension at a low level during the dispersion process or in connection with the wet grinding of calcium sulphate with the colloid according to the invention.
Luonnollisesti voidaan yrittää myös valmistaa tahna tai liete, joka soveltuu sekoitettavaksi myös toisten pigmenttien, esim. kaoliinin kanssa. Tämä on periaatteessa mahdollista; kuitenkin on huomattava, että suojakolloidin osuuden on tällöin oltava suurempi. Tällöin käytettävät dispersioaineet on testattava ennalta, jotta voitaisiin todeta sopivatko ne yhteen suojakolloidin kanssa, koska sen kohonneella polyfosfaattipitoisuudella voisi olla vaikutuksia sivelyvärin ominaisuuksiin.Of course, it is also possible to try to prepare a paste or slurry which is also suitable for mixing with other pigments, e.g. kaolin. This is possible in principle; however, it should be noted that the proportion of protective colloid must then be higher. In this case, the dispersants used must be tested in advance to determine whether they are compatible with the protective colloid, since its increased polyphosphate content could have an effect on the properties of the paint.
Jos tahna tai liete on sekoitettu kalsiumkarbonaattiin tai vastaavien pigmenttien kanssa, ei edellä mainittu varovaisuus ole siinä määrin tarpeen, koska kalsiumsulfaattien työstö on helpompaa kuin kaoliinien työstö ja koska suojakolloidia tässä tapauksessa voidaan käyttää dispergointiaineen tapaisena aineena.If the paste or slurry is mixed with calcium carbonate or similar pigments, the above caution is not necessary to such an extent because the processing of calcium sulfates is easier than the processing of kaolins and because the protective colloid can be used as a dispersant.
4 781414 78141
Muita varotoimenpiteitä ei tällöin vaadita, koska dispersiovoi-ma tavanomaisten dispergointiaineiden kanssa on vastaavaa.No other precautions are required in this case, as the dispersion force with conventional dispersants is similar.
Tässä selostettavalla menetelmällä saatava tuote sopii yhteen kaikkien lateksityyppien kanssa, jotka mahdollistavat sivelyvä-reille välttämättömän korkean joustavuuden, käytettäväksi papereihin ja kartonkeihin.The product obtained by the method described herein is compatible with all types of latex, which allow the high flexibility necessary for brush paints, for use on papers and paperboards.
Näin käsitellyn pinnan kestävyys kosteana tapahtuvaa kulumista vastaan on hyvä, koska suojakolloidissa on tapahtunut reaktio, joka aikaansaa tietyn asteisen liukenemattomuuden, mikä mahdollistaa kaikenlaisen offset-painamisen. Jos kuvattua tuotetta käytetään pigmenttien yhteydessä, jotka eivät sisällä kalsium-ioneja, vähenevät sen edut sen ominaisuuteen sideaineena, jonka etuna on sen kylmävesiliukoisuus, mikä tekee ennalta tapahtuvan liuottamisen korotetussa lämpötilassa tarpeettomaksi.The surface thus treated is resistant to wet wear because the protective colloid has undergone a reaction which produces a certain degree of insolubility, which allows any kind of offset printing. If the described product is used in connection with pigments which do not contain calcium ions, its advantages in its property as a binder, which has the advantage of its cold water solubility, are reduced, which makes pre-dissolution at elevated temperature unnecessary.
Kolloidisen tuotteen muita etuja kuvataan sen amfoteerisen luonteen avulla ja sen näin saadun kyvyn avulla käyttää sitä laajalla pH-alueella. Selostuksen yksinkertaistamiseksi on oheen liitetty kolme kuviota, joissa esimerkin omaisesti, mutta ei patenttivaatimusten tavoin täydellisesti on esitetty mahdollisuus prosessin toteuttamiseksi valmistaa tuote paperin sivele-miseksi kuvattujen periaatteiden mukaisesti.Other advantages of a colloidal product are described by its amphoteric nature and by its ability to use it over a wide pH range. In order to simplify the description, three figures are attached, in which, by way of example but not as fully as in the claims, the possibility of manufacturing a product for brushing paper according to the described principles is shown.
Kuvio 1 esittää periaatepiirrosta emäksisen pigmentin valmistamiseksi kalsiumionien kanssa kuivana. Pigmenttiä vahvistetaan myöhemmin mikropigrnenteillä alumiini-ionien kanssa.Figure 1 shows a schematic diagram for the preparation of a basic pigment with calcium ions dry. The pigment is later reinforced with micropigments with aluminum ions.
Kuvio 2 esittää suojakolloidin valmistusta, jonka tehtävänä on olla dispersioaine ja sideaine, edellä mainittuja makropigment-- tejä ja mikropigmenttejä varten.Figure 2 shows the preparation of a protective colloid intended to be a dispersant and a binder for the above-mentioned macropigments and micropigments.
Kuvio 3 esittää pigmenttien yhdistämistä suojakolloidin kanssa.Figure 3 shows the combination of pigments with a protective colloid.
7814178141
Piirustuksen numeroin merkityt elementit vastaavat seuraavassa käytettävää numerointia.The elements marked with the numbers in the drawing correspond to the numbering used in the following.
Kalsiumsulfaatin käsittely tapahtuu kuivana kiertoputkiuunin avulla, jonka syöttöaukko 1 vastaanottaa materiaalin, annostelee sen kiertouuniin 2 ja seuraavaksi johtaa päättymättömän kuljetuskierukan 3 kautta sekoittimella varustettuun vastaan-ottolaitteeseen 4. Siinä on täryseula 10. Seulonnan jälkeen tuote järjestetään suihkumyllyn ja luokittelulaitteen kautta varastosäiliöihin (luokittelulaite 6, suihkumylly 5, varasto-säiliö 7).The calcium sulphate is treated dry by means of a rotary kiln, the feed opening 1 of which receives the material, feeds it to the rotary kiln 2 and then leads via an endless conveyor 3 to a receiving device 4 with a stirrer. 5, storage tank 7).
Täyttösuppilon ulostulokohdassa oleva säätölaite 8 estää tuotteen klimppiytymisen.The control device 8 at the outlet of the hopper prevents the product from sticking.
Kiertouuni 2 toimii jatkuvasti lämpötilassa noin 800°C. Vas-taanottolaite 4 sisältää materiaalia, jolla on haluttu DIN-hienousaste. Täryseula 10 eliminoi epätoivottavan materiaalin, joka voisi häiritä kalsiumsulfaatin mikronisatioprosessia. Suihkumyllyn 5 toimintapaine on välillä 10-14 kg/cm^· Tuuliseu-la 6 voi erottaa partikkeleita keskimääräiseen halkaisijan maksimikokoon 5 pm saakka.The rotary kiln 2 operates continuously at a temperature of about 800 ° C. The receiving device 4 contains a material with the desired degree of DIN fineness. The vibrating screen 10 eliminates unwanted material that could interfere with the calcium sulfate micronization process. The operating pressure of the jet mill 5 is between 10-14 kg / cm 2. · The wind turbine 6 can separate particles up to an average maximum diameter size of 5 μm.
Kuvion 2 mukainen valmistusvaihe sisältää rajoitetun kapasiteetin omaavassa prosessissa autoklaavin 11 käyttämisen kolloidia varten, joka autoklaavi on varustettu nopeudeltaan säädettävällä moottorilla 12 käytettävällä siipisekoittimella. Koko laite on varustettu lämmöneristysvaipalla 13. Autoklaavin ulostulo-aukko 14 toimittaa ennaltamäärätyt tuotemäärät.The manufacturing step according to Figure 2 involves, in a limited capacity process, the use of an autoclave 11 for a colloid, which autoclave is equipped with a vane agitator driven by a speed-adjustable motor 12. The entire device is provided with a thermal insulation jacket 13. The autoclave outlet 14 delivers predetermined quantities of product.
Jatkuvassa prosessissa käytetään sekoitussäiliötä 15, jonka käyttölaitteena on moottori 16 ja jonka ulostulo samanaikaisesti muodostaa sisäänmenoaukon jatkuvatoimiselle, tyypiltään pyörivän rummun omaiselle astialle 18 - jonka toiminta vastaa viitenumerolla 2 merkityn laitteen toimintaa - ja jonka astian 6 78141 ulostuloaukko puolestaan on täryseulan 19 kohdalla, joka saattaa materiaalin varastoon 20.The continuous process uses a mixing tank 15 driven by a motor 16, the outlet of which simultaneously forms an inlet for a continuous vessel 18 of the rotary drum type - the operation of which corresponds to the apparatus indicated by reference numeral 2 - and the outlet of the vessel 6 78141 at the vibrating screen 19. to stock 20.
Kalsiumsulfaatille käytetään sideaineena ja dispersioaineena tärkkelyspolyfosfaattia, kuten yllä on selostettu. Käytettäessä maissitärkkelystä on työlämpötilan oltava välillä 180 - 190° ja käytettäessä perunatärkkelystä on lämpötilan oltava välillä 160 - 170°C.Starch polyphosphate is used as a binder and dispersant for calcium sulfate, as described above. When using corn starch, the working temperature must be between 180 and 190 ° and when using potato starch, the temperature must be between 160 and 170 ° C.
Prosessin viimeinen vaihe suoritetaan laitteilla, jotka on esitetty kuviossa 3, jolloin keittosäiliö 21 on varustettu erityisillä sekoituslevyillä 22 auravanasekoittimen tavoin ja jota käytetään säädettävällä nopeudella moottorin 23 avulla. Toisessa osassa on esitetty, että dispergaattorisäililö 24 on varustettu jäähdytyslaitteella ja dispergaattorisekoittimella 25, jolloin sekoittimen nopeus on säädettävissä moottorin 26 avulla. Täryseula 27 lajittelee materiaalin ja johtaa sen välivarastoihin.The last step of the process is carried out with the devices shown in Figure 3, the cooking vessel 21 being provided with special mixing plates 22 like a plow mixer and operated at an adjustable speed by means of a motor 23. In the second part, it is shown that the disperser tank 24 is provided with a cooling device and a disperser mixer 25, whereby the speed of the mixer can be adjusted by means of a motor 26. The vibrating screen 27 sorts the material and leads it to intermediate storage.
Kattilassa 21 tärkkelyspolyfosfaatti valmistetaan lämpötilassa välillä 70 - 80°C ja kiintoainepitoisuudella noin 20 %. Reaktio pidetään voimassa 90 min, jolloin jäähdytetään 60°C. Sen jälkeen annetaan suojakolloidilla varustettu mikronisoidusta kalsiumsulfaatista oleva pigmentti jatkuvasti sekoittamalla dis-persiosäiliöön 24. Tällöin lämpötila laskee arvoon 40°C, mutta kohoaa jatkossa kuitenkin kohonneiden leikkausvoimien vuoksi arvoon 60°C. Lämpötilan edelleen kohoaminen on estettävä jäähdytyksen avulla.In boiler 21, the starch polyphosphate is prepared at a temperature between 70 and 80 ° C and a solids content of about 20%. The reaction is maintained for 90 min, cooling to 60 ° C. The pigment of micronized calcium sulfate provided with a protective colloid is then added to the dispersion tank 24 with constant stirring. The temperature then drops to 40 ° C, but in the future rises to 60 ° C due to increased shear forces. Further temperature rises must be prevented by cooling.
Jos kalsiumsulfaatti on dispergoitunut, annetaan toiseksi pigmentiksi aluminiumhydroksidLa, jolloin dispersion tätä prosessia jatketaan, jolloin syntyy stabiili tahna, jolla on mahdollisimman suuri kiintoainepitoisuus. Sen jälkeen lisätään mikro-bioziidi jotta estettäisiin tärkkelyspolyfosfaatin fermentoitu-minen.If the calcium sulfate is dispersed, aluminum hydroxide is added as the second pigment, and this process of dispersion is continued, resulting in a stable paste with the highest possible solids content. A microbiocide is then added to prevent fermentation of the starch polyphosphate.
7 781417 78141
Saatava tahna ei saa sisältää partikkeleita, joiden keskimääräinen halkaisija on yli 6 pm.The resulting paste must not contain particles with an average diameter of more than 6 pm.
SovellutusesimerkkiApplication
Sivelykokeessa käytettiin ensiluokkaista (100 % selluloosaa, lyhyitä ja pitkiä kuituja) kantopaperia (140 g/m^)· Paperi sai tärkkelyskerroksen 2 g/m^ molemmille puolille.In the smear test, first-class (100% cellulose, short and long fibers) carrier paper (140 g / m 2) was used. · The paper received a starch layer of 2 g / m 2 on both sides.
Kantoaineeseen tehtiin esisively noin 10 g/m^ keksinnön mukaisella päällystysaineella raakkelin avulla ja sen jälkeen kerros 20 g/m2 keksinnön mukaisella päällystysaineella puhallusputken avulla. Saadut paperit olivat soveliaita kaikkiin painomenetelmiin. Paperi painettiin painonopeudella 20 m/s. Myöskään suurella painonopeudella kuten 50 m/s ei painokuvassa voitu todeta mitään siirtymistä tai muita epäpuhtauksia.The carrier was pre-coated with about 10 g / m 2 of the coating agent according to the invention by means of a squeegee and then with a layer of 20 g / m 2 with the coating agent according to the invention by means of a blowpipe. The papers obtained were suitable for all printing methods. The paper was printed at a printing speed of 20 m / s. Even at high printing speeds such as 50 m / s, no displacement or other impurities could be detected in the print.
Neljän käyttötunnin jälkeen ei pääkappaletta eikä rullia tarvinnut vielä puhdistaa; painokuvan heikkenemistä ei voitu myöskään pidemmän käyttöjakson jälkeen todeta.After four hours of operation, neither the main body nor the rollers needed to be cleaned; no deterioration of the print could also be observed after a longer period of use.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES533950 | 1984-06-19 | ||
ES533950A ES533950A0 (en) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF A PRODUCT INTENDED FOR PAPER COATING |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI852329A0 FI852329A0 (en) | 1985-06-12 |
FI852329L FI852329L (en) | 1985-12-20 |
FI78141B FI78141B (en) | 1989-02-28 |
FI78141C true FI78141C (en) | 1989-06-12 |
Family
ID=8487574
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI852329A FI78141C (en) | 1984-06-19 | 1985-06-12 | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV BELAEGGNINGSMEDEL FOER PAPPER OCH ANDRA CELLULOSAHALTIGA AEMNEN. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3519870A1 (en) |
ES (1) | ES533950A0 (en) |
FI (1) | FI78141C (en) |
FR (1) | FR2566016A1 (en) |
IT (1) | IT1185811B (en) |
NL (1) | NL8501765A (en) |
NO (1) | NO164425C (en) |
SE (1) | SE8503018L (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19602581A1 (en) * | 1996-01-25 | 1997-07-31 | Draiswerke Gmbh | Process and mixer for making a paper coating medium |
ID26849A (en) * | 1998-06-10 | 2001-02-15 | Avebe Coop Verkoop Prod | KANJI DECIDINIZATION |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1143049A (en) * | 1954-09-16 | 1957-09-25 | Int Minerals & Chem Corp | Improvements to a process for the preparation of a starch containing an alkali metal |
FR1332677A (en) * | 1961-06-06 | 1963-07-19 | Scholten Chemische Fab | Process for applying water-insoluble layers to substrates using starch derivatives |
DE1443509C3 (en) * | 1964-02-05 | 1973-10-04 | Blattmann & Co, Waedenswil (Schweiz) | Process for the production of phosphorus and optionally nitrogen-containing polysaccharide derivatives |
NL137240C (en) * | 1966-11-15 | 1900-01-01 | ||
FR2370124A2 (en) * | 1976-11-03 | 1978-06-02 | Ginestet Ramon | Art paper prepn. using depolymerised starch - with pigment of calcium sulphate di:hydrate to give shiny finish to paper |
-
1984
- 1984-06-19 ES ES533950A patent/ES533950A0/en active Granted
-
1985
- 1985-06-03 DE DE19853519870 patent/DE3519870A1/en not_active Withdrawn
- 1985-06-12 FI FI852329A patent/FI78141C/en not_active IP Right Cessation
- 1985-06-14 NO NO852412A patent/NO164425C/en unknown
- 1985-06-18 IT IT67569/85A patent/IT1185811B/en active
- 1985-06-18 SE SE8503018A patent/SE8503018L/en not_active Application Discontinuation
- 1985-06-18 FR FR8509223A patent/FR2566016A1/en active Pending
- 1985-06-19 NL NL8501765A patent/NL8501765A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1185811B (en) | 1987-11-18 |
NL8501765A (en) | 1986-01-16 |
NO852412L (en) | 1985-12-20 |
SE8503018D0 (en) | 1985-06-18 |
FI78141B (en) | 1989-02-28 |
FR2566016A1 (en) | 1985-12-20 |
SE8503018L (en) | 1985-12-20 |
FI852329L (en) | 1985-12-20 |
NO164425C (en) | 1990-10-03 |
DE3519870A1 (en) | 1986-01-02 |
IT8567569A0 (en) | 1985-06-18 |
NO164425B (en) | 1990-06-25 |
ES8506128A1 (en) | 1985-06-16 |
ES533950A0 (en) | 1985-06-16 |
FI852329A0 (en) | 1985-06-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI91177B (en) | Process for treating clays with cationic polymers to produce a high range pigment and pigment barrel like this | |
FI89191B (en) | BULKPIGMENTUPPSLAMNING OCH FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV DEN | |
US6004467A (en) | Process for the treatment of an aqueous suspension comprising kaolin | |
EP1747252B1 (en) | Surface-modified inorganic fillers and pigments | |
EP1084296B1 (en) | Pigment products | |
FI96695C (en) | Pigment blend for paper industry | |
EP1957587B1 (en) | Process to disperse and/or grind and/or concentrate calcium carbonate in aqueous media using an aqueous solution containing zirconium compounds | |
CN101688372B (en) | Production of brushing-on color dispersions | |
HU227632B1 (en) | Composite compositions of co-structured or co-adsorbed organic or mineral pigments or fillers and their uses | |
WO2013164646A1 (en) | Fibre based material | |
GB1597190A (en) | Calcium carbonate compositions | |
CN101300311A (en) | Surface-modified inorganic fillers and pigments (II) | |
HUE025800T2 (en) | High solids aqueous mineral and/or filler and/or pigment suspension in acidic pH environment | |
KR100190492B1 (en) | Coating color and a process for its preparation | |
WO1991008341A1 (en) | Paper coating | |
EP0429723A1 (en) | Method of producing submicron lignin dispersions | |
CN103074803A (en) | Matt coated paper for printing | |
US4425452A (en) | Coating color for paper and method for preparation of the same | |
CN102421604A (en) | Use of composition for improving inkjet printing properties and an inkjet recording sheet | |
US5322879A (en) | Process for preparing a treated paper coating pigment | |
FI78141B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV BELAEGGNINGSMEDEL FOER PAPPER OCH ANDRA CELLULOSAHALTIGA AEMNEN. | |
CN103184710B (en) | Coated manila | |
JP2012224535A (en) | Light calcium carbonate-containing slurry for coating, and coated paper using the same | |
EP1198522B1 (en) | Preparation of satin white | |
EP0440419A1 (en) | Composite kaolin pigment for paper |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: VEREINIGTE ALUMINIUM-WERKE |