FI78024C - Foerfarande foer framstaellning av en vaermefoerseglingsbar belaeggning. - Google Patents

Description

1 78024

Menetelmä kuumasaumattavan pinnoitteen valmistamiseksi — Förfarande för framställning av en värmeförseglingsbar beläggning

Esillä oleva keksintö kohdistuu menetelmään kuumasaumattavan pinnoitteen valmistamiseksi siten, että sulassa tilassa oleva muovikalvo johdetaan tiiviin kantoaineen toista pintaa vasten, jolloin muovikalvo ja kantoaine liitetään toisiinsa siten, että ne puristetaan toisiaan vasten muovikalvon vielä ollessa sulassa tilassa.

Ennestään on tunnettua valmistaa muovipinnoitettuja materiaaleja, jotka voidaan kiinnittää kuumasaumauksella toiseen materiaaliin. Epäkohtana on kuitenkin ollut se, että nämä vaativat korkeita saumauslämpötiloja ja pitkiä saumaus-aikoja.

Ennestään on myös tunnettua päällystää muovipinnoitetun materiaalin saumattavat kohdat sulalla hotmeltillä, jolloin kuumasaumaus voidaan suorittaa alhaisemmassa lämpötilassa. Epäkohtana on kuitenkin ollut se, että menetelmä rajoittuu matalaviskoosisten hotmelt-laatujen käyttöön.

Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada menetelmä, jolla voidaan valmistaa pinnoitteita, joilla eri materiaaleja voidaan lämpöpuristuksella yhdistää tai joita voi käyttää pakkausmateriaaleina ja jotka saumautuvat alhaisessa lämpötilassa ja lyhyessä ajassa..

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että puristuskohtaan syötetään hotmelt-pulveria, joka sulaa muovikalvoon kiinni muodostaen muovikalvon ainakin osittain peittävän, lämmöllä aktivoitavan pinnan.

Keksinnön mukainen menetelmä toteutetaan sopivimmin siten, että kantoaine, esim. paperiraina ja rakosuuttimesta purso-tettu sula muovikalvo johdetaan puristustelan ja jäähdytys- P 652/FIPA18 2 78024 telan väliseen nippiin ja hotmelt-pulveri annostellaan jäähdytystelan vaipalle, joka kuljettaa sen jäähdytystelan ja puristintelan väliseen nippiin, jossa hotmelt-pulveri tarttuu sulaan muovikalvoon kiinni.

Yhdistetyllä ekstruusio-/pulveripinnoitusmenetelmällä voidaan muovikalvon pinnalle levittää korkeaviskoosinen hotmelt-kerros, jonka annostelu muuten on vaikeaa.

Valitsemalla hotmelt-pulverin raekoko sopivan suureksi saadaan aikaan se, etteivät yksittäiset hotmelt-rakeet sula kokonaan. Tällöin rakeet muodostavat karhean pinnan, jonka kitkakerroin on suuri.

Keksintöä selostetaan seuraavassa yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheisiin kuvioihin, joista kuvio 1 esittää erästä keksinnön mukaisen menetelmän suorittamiseen soveltuvaa laitetta kaaviollisena sivu-kuvantona, kuvio 2 esittää erästä keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettua tuotetta poikkileikkauskuvantona ja kuvio 3 esittää erästä toista keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettua tuotetta.

Kuviossa 1 esitetyssä menetelmässä laminointikalvon valmistus tapahtuu siten, että kantoaineena toimiva tiivis materi-aaliraina 1 johdetaan ei esitetyltä rullalta puristustelan 2 ja jäähdytystelan 3 väliseen nippiin 4. Puristimen viiva-paine voidaan säätää haluttuun arvoon muuttamalla puristusta sinänsä tunnetulla tavalla. Ekstruuderin 5 rakosuuttimesta syötetään sula muovikalvo 6 kantoaineen ja jäähdytystelan väliin. Jäähdytystelan pyörivälle vaipalle 8 annostellaan annostelulaitteen 9 avulla hotmelt-pulveria, joka puristus-telan ja jäähdytystelan nielussa sulaa rakosuuttimesta pursotettuun sulaan muovikalvoon kiinni leviten puristus-nipissä tasomaiseksi kalvoksi ja muodostaen iäähdyttyään P 652/FIPA18 3 78024 alhaisessa lämpötilassa aktivoituvan pinnan kantoaineen toiselle puolelle. Valmis tuote johdetaan nipin kautta irrotustelan 7 ohi edelleen rullaukseen.

Kantoaineena käytetään paperia, kartonkia tai muuta tiivistä 2 materiaalia, jonka neliöpaino on 20—1000 g/m .

Pinnoitemateriaalina voidaan käyttää mitä tahansa ekstru-dointiin ja kuumasaumaukseen soveltuvaa muovia kuten esim. polyeteeniä, polypropyleeniä tai ionomeerimuoveja. Muovia käytetään 5—100 g/m2.

Hotmelt-pulverina voidaan käyttää kaikkia pulveri- tai raemuodossa olevia hotmelteja kemiallisesta koostumuksesta 2 riippumatta. Hotmelt-pulveria annostellaan 10—100 g/m . Esimerkki 1

Ekstruuderin rakosuuttimesta pursotettiin kuvion 1 mukaisessa laitteessa 30 g/m2 sulaa, 310°C:ssa olevaa poly- propeenimuovia kantoaineena toimivalle kartongille, jonka 2 neliöpaino oli 400 g/m . Jäähdytystelan vaipalle annostel-2 tiin 20 g/m hotmelt-pulveria, jonka viskositeetti oli 6000 mPa*s ja sulamispiste 70°C. Tuloksena oli kuviossa 2 esitetty tuote, jossa kantoaineen 1 päällä on päällimmäisenä hotmelt- ja tämän alla polypropeeni-kerros 11. Tuotetta voidaan käyttää pakkausmateriaalina, joka kuumasaumautuu alhaisessa lämpötilassa ja lyhyellä saumausajalla.

Esimerkki 2 2

Kuvion 1 mukaisessa laitteessa syötettiin 12 g/m sulaa 2 LDPE:tä käärepaperille, jonka neliöpaino oli 100 g/m .

2 Jäähdytystelan vaipalle annosteltiin 40 g/m hotmeltia, jonka raekoko oli 500 ym ja sulamispiste 95°C. Tuloksena oli kuviossa 3 esitetty tuote, jossa paperin 1 päällä on poly-eteenikerros 11, jossa on hotmelt-rakeita 12, jotka muodostavat karhean pinnan.

P 652/FIPA18 4 78024

Tuotetta voidaan käyttää esim. paperirullan suojakääreenä, jossa kääreen keskiosan ulkopinta toimii kitkapintana trukin nostoleukoja varten ja kääreen reunaosien ulkopinta muodostaa paperirullan päätyihin vyöhykkeen, johon päätylaput tarttuvat kuumasaumauksella ilman liimaa.

Keksintö ei rajoitu edellä esimerkkeinä esitettyihin keksinnön edullisiin suoritusmuotoihin, vaan sitä voidaan soveltaa oheisissa patenttivaatimuksissa määritellyn keksinnön suoja-piirin puitteissa.

P 652/FIPA18

Claims (5)

78024

1. Menetelmä kuumasaumattavan pinnoitteen valmistamiseksi siten, että sulassa tilassa oleva muovikalvo (6) johdetaan tiiviin kantoaineen (1) toista pintaa vasten, jolloin muovikalvo ja kantoaine liitetään toisiinsa puristamalla ne toisiaan vasten muovikalvon vielä ollessa sulassa tilassa, tunnettu siitä, että puristuskohtaan (4) syötetään hotmelt- pulveria, joka sulaa muovikalvoon (6) kiinni muodostaen muovikalvon ainakin osittain peittävän lämmöllä aktivoitavan pinnan (10).

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n n e t -t u siitä, että kantoaine (1) ja rakosuuttimesta (5) purso-tettu sula muovikalvo (6) johdetaan puristustelan (2) ja jäähdytystelan (3) väliseen nippiin (4) ja hotmelt-pulveri annostellaan jäähdytystelan vaipalle (8) , joka kuljettaa sen mainittuun nippiin (4).

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kantoaineena (1) , jonka neliöpaino on 2 20—1000 g/m , käytetään paperia, kartonkia, muovikalvoa, puuviilua tai kangasta.

4. Patenttivaatimuksen 2 tai 3 mukainen menetelmä, t u n - 2 n e t t u siitä, että muovia (6) pursotetaan 5—100 g/m .

5. Jonkin patenttivaatimuksen 1—4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hotmelt-pulveria annostellaan 10-100 g/m2. P 652/FIPA18