FI77831B - Foerfarande foer framstaellning av titandioxid. - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av titandioxid. Download PDFInfo
- Publication number
- FI77831B FI77831B FI844672A FI844672A FI77831B FI 77831 B FI77831 B FI 77831B FI 844672 A FI844672 A FI 844672A FI 844672 A FI844672 A FI 844672A FI 77831 B FI77831 B FI 77831B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- reaction
- metal
- acid
- cake
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G23/00—Compounds of titanium
- C01G23/04—Oxides; Hydroxides
- C01G23/047—Titanium dioxide
- C01G23/053—Producing by wet processes, e.g. hydrolysing titanium salts
- C01G23/0532—Producing by wet processes, e.g. hydrolysing titanium salts by hydrolysing sulfate-containing salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
- C22B34/1236—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by wet processes, e.g. by leaching
- C22B34/124—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by wet processes, e.g. by leaching using acidic solutions or liquors
- C22B34/125—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by wet processes, e.g. by leaching using acidic solutions or liquors containing a sulfur ion as active agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
- C22B34/129—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining metallic titanium from titanium compounds by dissociation, e.g. thermic dissociation of titanium tetraiodide, or by electrolysis or with the use of an electric arc
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
1 77831
Menetelmä titaanidioksidin valmistamiseksi
Keksintö koskee menetelmää titaanidioksidin valmistamiseksi käsittelemällä titaanipitoisia raaka-aineita 5 rikkihapolla autotermisesti siten, että muodostuu kiinteä, suhteellisen hyvin liukeneva reaktiokakku, liuottamalla metaanisulfaatit tästä kakusta vedellä tai laimealla rikkihapolla, erottamalla liukenematta jäänyt aines ja valinnaisesti rautasulfaattiheptahydraatin kiteyttämisen jäl-10 keen hydrolysoimalla titanyylisulfaatti ja kalsinoimalla titaanioksidihydraatti titaanidioksidiksi.
Tekniikan tason mukaan (Ullmans Enzyklopädie, 4. painos 1979, osa 18, s. 574-576) titaaniraaka-aineiden liuotuksessa, josas muodostuu kiinteä, suhteellisen hyvin 15 liukeneva reaktiokakku, on reaktion alussa käytettävä vähintään 88-92 %:ista rikkihappoa. Normaalisti tämä tapahtuu siten, että lisätään vettä tai vesihöyryä seokseen, jossa on 90-98 %:ista rikkihappoa ja hienonnettua Ti02~ raaka-ainetta. Tällöin veden ja rikkihapon sekoittamisen 20 synnyttämä lämpö kohottaa niin paljon lämpötilaa, että
TiC^-raaka-aineen ja rikkihapon eksoterminen reaktio metal-lisulfaateiksi ja vedeksi käynnistyy. Vapautuva reaktioläm-pö kohottaa seoksen lämpötilan 170-220°C;seen ja haihduttaa suureksi osaksi alkuaan mukana olleen ja reaktiossa synty-25 neen veden. Jotta reaktiokakku saisi suhteellisen hyvän liukoisuuteen johtavan huokoisen rakenteen, toimitaan pa-nosliuotuksessa siten, että reaktion aikana puhalletaan massa läpi jatkuvasti ilmaa.
Panosliuotuksessa on kiinteän, kaasuja läpäisevän 30 kakun syntyminen erittäin toivottavaa. Koska reaktiomassa on suhteellisen korkeassa lämpötilassa vielä jäykänjuoksevaa, saattaa massaan syntyä kaasukuplia, jotka voivat äkkiä laajeta räjähdyksenomaisesti vakavin seurauksin.
Jatkuvatoimisessa liuotuksessa kieräsekoittimissa 35 tai vastaavissa laitteissa pyritään tuottamaan rakeinen reaktiotuote, joka suspendoituu hyvin liuotussäiliössä.
2 77831
Ympäristönsuojelun huomioonottavassa Ti02-valmis-tyksessa pyritään edullisesti liuottamaan Ti02~raaka-ainei-ta laimeahapolla, laimeahappoa haihduttamalla saadulla rikkihapolla tai suhteellisen laimealla rikkihapolla, joka 5 saadaan muulla tavoin, esim. poistokaasujen puhdistuslaitoksista. Jos 96-99 %:seen rikkihappoon sekoitetaan veden asemesta näitä happoja, jää niiden käyttömäärä erittäin vähäiseksi. Jos sekoitetaan oleumia ja happoja, joiden rikkihappokonsentraatio on alle 75 %, voidaan jo käyttää 10 huomattavasti suurempia määriä laimeahappoja tai keskinkertaisen väkeviä happoja. On kuitenkin helposti laskettavissa, että tällä tavoin ei pystytä toteuttamaan merkittävää ekologista päämäärää eli Ti02~laimeahaposta saadun rikkihapon palauttamista kokonaisuudessaan, koska rautasulfaa-15 tin liukoisuus rajoittaa laimeahapon väkevöimisen haihduttamalla rikkihappopitoisuuteen vain 65 % (suolattomana).
65 %:sen hapon edelleenhaihduttaminen metallisulfaattien erottamisen jälkeen merkitsee huomattavia kustannuksia.
Keksinnön päämääränä on tarjota menetelmä, joka mah-20 dollistaa Ti02~raaka-aineen liuottamisen siten, että rikkihapon konsentraatio on reaktion alussa pieni ja siitä : : huolimatta saadaan panosliuotuksessa kiinteä, kaasuja lä- ·:· päisevä, hyvin liukeneva reaktiokakku tai jatkuvatoinises- ·:. sa liuotuksessa kiinteä, rakeinen kakku.
25 Nyt on yllättäen havaittu, että tämä päämäärä on saavutettavissa suorittamalla käsittely metallisulfaattien läsnäollessa.
Keksinnön kohteena on menetelmä titaanidioksidin valmistamiseksi käsittelemällä titaanipitoisia raaka-ainei-30 ta rikkihapolla autotermisesti siten, että muodostuu kiinteä, suhteellisen hyvin liukeneva reaktiokakku, liuottamal-• la metallisulfaatit tästä kakusta vedellä tai laimealla rikkihapolla, erottamalla liukenematta jäänyt aines ja valinnaisesti rautasulfaattiheptahydraatti kiteyttämisen jäl-35 keen, hydrolysoimalla titanyylisulfaatti ja kalsinoimalla ti- 3 77831 taanioksidihydraatti titaanioksidiksi. Menetelmälle on tunnusomaista, että reaktioseos sisältää käsittelyreaktion alussa 80-88 %:sta rikkihappoa ja metallisulfaatteja. Säätämällä rikkihapon konsentraatio reaktion alussa vain 80-88 %:seksi 5 88-92 %:sen asemasta voidaan TiOj-raaka-aineiden liuotuk sessa käyttää aikaisempaa huomattavasti suurempia määriä 20-75 %:sta rikkihappoa. Panosliuotuksessa metallisulfaat-tien läsnäolo lisäksi hidastaa reaktiota alussa ja parantaa tämän ohella kypsän kakun rakennetta ja vesiliukoisuutta.
10 Lisättävien metallisulfaattien määrä on määritet tävä esikokein jokaiselle TiC^-raaka-aineelle. Laajalla alueella vaikutetaan vain reaktiokakun rakenteeseen. Lisättävien metallisulfaattien määrä säädetään edullisesti tarvittavan rikkihappokonsentraation ja kulloistenkin raaka-15 aineiden mukaan. Vasta suhteellisen suurilla sulfaattimää-rillä voidaan havaita TiC^-saannon selvää laskua, mikä todennäköisesti johtuu metallisulfaattien laimennusvaikutuk-sen aiheuttamasta riittämättömästä kosketuksesta hapon ja TiC^-raaka-aineen välillä, tai myös liuotuksen maksimiläm-2Q pötilan alenemisesta. Reaktion alussa liuotusseoksen metal- lisulfaattipitoisuus on yleensä 0,5-25 % ja mieluiten 2-15 %.
Käytetty 80-88 %:nen rikkihappo voidaan saada sekoittamalla 96-99 %:sta ja 20-75 %:sta rikkihappoa tai myös saatavuudesta riippuen sekoittamalla oleumia ja 20-75 %:sta 25 rikkihappoa. Keksinnön mukaisen menetelmän käyttö voi mahdollisesti tehdä oleumlaitoksen tarpeettomaksi.
Metallisulfaatit, erityisesti rautasulfaatti, alu-miinisulfaatti ja magnesiumsulfaatti, voivat olla 20-75 %: sessa rikkihapossa liuenneina tai suspendoituina kiintomuo-3Q dossa. Sulfaatit voidaan myös lisätä reaktioseokseen laimea-hapon haihdutuksesta saatavana suodatinkakkuna tai rautasul-faattiheptahydraatin vedenpoistosta kiintomuodossa saatavana rautasulfaattimonohydraattina Ti02-raaka-aineen kera. Keksinnön mukaisesti voidaan kuitenkin käyttää muitakin me-35 tallihydraatteja, jotka sisältävät vähän tai ei lainkaan hydraattivettä.
4 77831
Keksinnön mukaisesti sopiva 20-75 %:nen rikkihappo on ns. TiC^-laimeahappo tai haihdutettu laimeahap-po, johon on liuennut metallisulfaatteja. Voidaan myös käyttää muita 20-75 %:sia, vähäarvoisia jätehappoja.
5 Keksinnön erityisen suositeltavassa toteuttamis muodossa käytetään ainakin osa 20-75 %:sesta rikkihaposta ja metallisulfaateista Tii^-laimeahapon haihdutuksessa muodostuneen metallisulfaatti-rikkihapposuspension muodossa.
Taloudellisista syistä erityisen sopivia ovat myös 10 sellaiset metallisulfaatit, jotka muodostuvat suodatinkak-kuna haihdutetun TiOj-laimeahapon suodatuksen yhteydessä. Vähäisen vesipitoisuutensa vuoksi on myös edullista käyttää rautasulfaattimonohydraattia, joka muodostuu poistettaessa vettä rautasulfaattiheptahydraatista.
15 Myös käytettäessä suolapitoisia reaktioseoksia voi daan liuotusreaktio käynnistää tavalliseen tapaan puhaltamalla seokseen ilmaa, lisäämällä vettä tai vapautuvan happojen sekoittumislämmön avulla.
Seuraavien esimerkkien tehtävänä on osoittaa keksin-2Q nönmukaisen menetelmän edut rajoittamatta keksinnön piiriä käytettyihin metallisulfaatteihin, happokonsentraatioon tai Ti02-raaka-aineisiin.
Esimerkki 1
Vertailuesimerkki 25 Sekoitettiin Dewar-astiassa 400 g hienonnettua il meniittiä (60,0 % T1O2, 9,3 % FeO, 25,7 % Fe20^, 1,25 % A^O^, 0,5 % MgO) ja 754 g 96 %:sta rikkihappoa. Reaktio käynnistettiin lisäämällä 68 g vettä. Tässä kohdin rikkihapon laskennallinen konsentraatio oli 88 %. Reaktion ai-30 kana seoksen läpi puhallettiin 500 1/h ilmaa. Kahdentoista ' minuutin kuluttua seos jähmettyi lämpötilassa 180°C. Kol mentoista minuutin kuluttua saavutettiin maksimilämpötila 202°C. Kolmen tunnin kypsymisen jälkeen kakku hienonnettiin ja liuotettiin veteen. Sulfaatit liukenivat täysin neljässä 35 tunnissa. TiC^sn saanto oli 93,6 %.
5 77831
Esimerkki 2
Vertailuesimerkki
Saunalla tavoin kuin esimerkissä 1 sekoitettiin 400 g ilmeniittiä ja 754 g 96 %:sta rikkihappoa, mutta tällä ker-5 taa lisättiin 129 g vettä eli rikkihapon konsentraatio oli 82 % käynnistyshetkellä. Seos jähmettyi vasta 25 minuutin kuluttua 173°C:ssa. Tätä ennen oli saavutettu maksimilämpötila 176°C 13 minuutin reaktion jälkeen. Kakun liuottaminen kesti viisi tuntia. Ti02:n saanto oli 93,0 %. Reaktiomassan 10 myöhäinen jähmettymisajankohta viittaa siihen, että liuotettaessa käyttöolosuhteissa saattavat höyrykuplat laajeta rä-j ähdyk s enoma i s e s t i.
Esimerkki 3
Sekoitettiin 400 g esimerkin 1 mukaista ilmeniittiä, 15 719,8 g 96 %:sta rikkihappoa ja 117,6 g laimeahapon haihdu tuksesta saatua suodatinkakkua (27,9 % H2S04, 28,5 % FeSC>4, 7.3 % Al^SO^)^/ 9/4 % MgSO^, 5,1 % TiOSO^) ja lisättiin 91.3 g vettä. Rikkihapon konsentraatio oli reaktion alussa 84,0 % H2S04. Reaktioseos jähmettyi yhdeksän minuutin ku- 2Q luttua 168°C:ssa. Maksimilämpötila 196°C saavutettiin 11 minuutin kuluttua. Kolmen tunnin kypsymisen jälkeen kakku liuotettiin viiden tunnin aikana veteen. Ti02:n saanto (käytetystä ilmeniitistä laskettuna) oli 95,4 %.
Esimerkki 4 25 Sekoitettiin 400 g ilmeniittiä, 467,6 g laimeahappo- haihdutuksesta talteenotettua rikkihappoa (65 % H2SC>4, 4,0 % (MgSO^ + Al^SO^)^) ja 117,6 g esimerkin 3 mukaista suodatinkakkua. Reaktio käynnistettiin lisäämällä 369,2 g 27 %: sta oleumia. Tällöin rikkihapon konsentraatioksi tuli 82,0 %.
3Q Reaktioseos jähmettyi 13 minuutin kuluttua 180°C:ssa. Samalla saavutettiin maksimilämpötila.
Kolmen tunnin kypsymisen jälkeen reaktiokakku liuotettiin 3,5 tunnin aikana veteen. Ti02:n saanto (ilmeniitistä laskettuna) oli 94,5 %.
Claims (7)
1. Menetelmä titaanidioksidin valmistamiseksi käsittelemällä titaanipitoisia raaka-aineita rikkihapolla 5 autotermisesti siten, että muodostuu kiinteä, suhteellisen hyvin liukeneva reaktiokakku, liuottamalla metallisul-faatit tästä kakusta vedellä tai laimealla rikkihapolla, erottamalla liukenematta jäänyt aines ja valinnaisesti rautasulfaattiheptahydraatin kiteyttämisen jälkeen hyd- 10 rolysoimalla titanyylisulfaatti ja kalsinoimalla titaani- oksidihydraatti titaanidioksidiksi, tunnettu siitä, että reaktioseos sisältää käsittelyreaktion alussa 80-88 %:sta rikkihappoa ja metallisulfaatteja.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, 15 tunnettu siitä, että metallisulfaattien määrä on ennen reaktion käynnistymistä 0,5 - 25 %, mieluiten 2 - 15 % metallisulfaatteja.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että osa rikkihaposta muodostuu 20 20-75 %:sesta rikkihaposta, joka sisältää TiC^-laimea- happoa tai haihdutettua TiC^-laimeahappoa ja että se sisältää liuenneita metallisulfaatteja.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin osa 20 - 75 %:sesta 25 rikkihaposta ja metallisulfaateista käytetään TiC^-lai- meahappohaihdutuksessa muodostuneen metallisulfaattirikki-happosuspension muodossa.
5. Yhden tai useamman edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 30 20 - 75 %:nen rikkihappo sisältää metallisulfaatteja liuenneessa tai kiinteässä muodossa.
6. Yhden tai useamman edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että metallisulfaatteina käytetään haihdutetun TiC^-laimea- 35 hapon suodatuksessa muodostunutta suodatinkakkua. Il 7 77831
6 77831
7. Yhden tai useamman edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että metallisulfaattina käytetään rautasulfaattimonohydraat-tia, joka muodostuu poistettaessa vettä rautasulfaatti-5 heptahydraatista. 77831
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833343256 DE3343256A1 (de) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | Verfahren zur herstellung von titandioxid |
| DE3343256 | 1983-11-30 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI844672A0 FI844672A0 (fi) | 1984-11-28 |
| FI844672L FI844672L (fi) | 1985-05-31 |
| FI77831B true FI77831B (fi) | 1989-01-31 |
| FI77831C FI77831C (fi) | 1989-05-10 |
Family
ID=6215622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI844672A FI77831C (fi) | 1983-11-30 | 1984-11-28 | Foerfarande foer framstaellning av titandioxid. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4663131A (fi) |
| EP (1) | EP0147608B2 (fi) |
| CA (1) | CA1255071A (fi) |
| DE (2) | DE3343256A1 (fi) |
| FI (1) | FI77831C (fi) |
| NO (1) | NO164529B (fi) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3627655A1 (de) * | 1986-08-14 | 1988-03-24 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von titandioxidpigmenten |
| CH672633A5 (fi) * | 1987-11-23 | 1989-12-15 | Escher Wyss Ag | |
| DE3843846C1 (fi) * | 1988-12-24 | 1990-04-12 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen, De | |
| GB9119205D0 (en) * | 1991-09-09 | 1991-10-23 | Tioxide Group Services Ltd | Quench system |
| US5227032A (en) * | 1991-09-24 | 1993-07-13 | The United State Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Method for producing oxygen from lunar materials |
| WO1993018193A1 (en) * | 1992-03-09 | 1993-09-16 | Pivot Mining Nl | Acid washing of leached solids from the beneficiation of titaniferous ores |
| AU744330B2 (en) * | 1997-05-30 | 2002-02-21 | Kemicraft Overseas Limited | Continuous non-polluting liquid phase titanium dioxide process |
| US6048505A (en) * | 1997-06-16 | 2000-04-11 | Kemicraft Overseas Limited | Continuous non-polluting liquid phase titanium dioxide process and apparatus |
| DE10106539A1 (de) * | 2001-02-13 | 2002-08-22 | Kerr Mcgee Pigments Gmbh & Co | Verfahren zur Gewinnung von Titandioxid aus Aufschlussrückständen eines Sulfatverfahrens |
| AU2002952158A0 (en) * | 2002-10-18 | 2002-10-31 | Bhp Billiton Innovation Pty Ltd | Production of titania |
| DE10303287A1 (de) * | 2003-01-28 | 2004-07-29 | Sachtleben Chemie Gmbh | Verfahren zur Neutralisation und Wiederverwendung von bei der Herstellung von Titandioxid nach dem Sulfatverfahren entstehenden Aufschlussrückständen |
| DE102004019191B3 (de) * | 2004-01-27 | 2005-06-02 | Kronos International, Inc. | Pulverförmige Mischung, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung in einem Zusatzmittel zur Chromatreduktion in Zement |
| EA035074B9 (ru) * | 2014-07-08 | 2020-05-15 | Авертана Лимитед | Извлечение продукции из титансодержащих минералов |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR655905A (fr) * | 1927-10-28 | 1929-04-25 | Roches Et Minerais Soc | Procédé pour l'obtention de pigment blanc à base d'oxyde de titane pur |
| US2112966A (en) † | 1937-04-02 | 1938-04-05 | Du Pont | Decomposition of titanium ores |
| US2180961A (en) * | 1938-10-07 | 1939-11-21 | Du Pont | Production of water-soluble titanium compounds |
| US2774650A (en) * | 1953-05-01 | 1956-12-18 | Nat Lead Co | Method for decomposition of titaniferous ores |
| FR1548343A (fi) * | 1967-07-07 | 1968-12-06 | ||
| US4038363A (en) * | 1975-10-21 | 1977-07-26 | Quebec Iron & Titanium Corporation-Fer Et Titane Due Quebec, Inc. | Upgrading sorelslag for production of synthetic rutile |
| US4288415A (en) * | 1979-08-10 | 1981-09-08 | Nl Industries, Inc. | Process for manufacturing titanium compounds using a reducing agent |
| DE2951799A1 (de) * | 1979-12-21 | 1981-07-02 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung einer hydrolysierbaren titanylsulfatloesung |
-
1983
- 1983-11-30 DE DE19833343256 patent/DE3343256A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-11-15 NO NO844563A patent/NO164529B/no unknown
- 1984-11-17 EP EP19840113925 patent/EP0147608B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1984-11-17 DE DE8484113925T patent/DE3465342D1/de not_active Expired
- 1984-11-20 US US06/673,244 patent/US4663131A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-11-28 FI FI844672A patent/FI77831C/fi not_active IP Right Cessation
- 1984-11-28 CA CA000468773A patent/CA1255071A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4663131A (en) | 1987-05-05 |
| FI844672L (fi) | 1985-05-31 |
| EP0147608B1 (de) | 1987-08-12 |
| EP0147608B2 (de) | 1991-04-17 |
| CA1255071A (en) | 1989-06-06 |
| FI77831C (fi) | 1989-05-10 |
| FI844672A0 (fi) | 1984-11-28 |
| NO164529B (no) | 1990-07-09 |
| NO844563L (no) | 1985-05-31 |
| DE3465342D1 (en) | 1987-09-17 |
| DE3343256A1 (de) | 1985-06-05 |
| EP0147608A1 (de) | 1985-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI77831B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av titandioxid. | |
| JPH04295009A (ja) | 塩化ナトリウムの製造方法 | |
| US4222989A (en) | Method for the manufacture of pure aluminum oxide from aluminum ore | |
| CA1079482A (en) | Method of separating sulfuric acid from neutral sodium sulphate | |
| CN114538471B (zh) | 一种硫酸钠-氯化钠混合盐综合利用的方法 | |
| CA1076774A (en) | Process of producing sulfuric acid from waste acid and iron sulfate | |
| US2849289A (en) | Process for the decomposition of titanium ore | |
| FI97377C (fi) | Menetelmä ferrisulfaatin valmistamiseksi | |
| US4610865A (en) | Process for the production of potassium peroxymonosulphate triple salt | |
| US2531137A (en) | Preparation of sulfuric acid and sodium chloride from sodium sulfate solutions | |
| HUE026307T2 (en) | Process for producing chlorine dioxide | |
| US4304758A (en) | Hydrolyzable titanyl sulphate solutions by decomposition of ternary raw material mixtures | |
| CA1100283A (en) | Removal of undesirable metal ions in the concentration of dilute sulfuric acid solutions containing iron (ii) sulfate | |
| US5248497A (en) | Production of purified iron chloride by a vacuum process in the manufacture of titanium dioxide | |
| JPS6335320B2 (fi) | ||
| US4431625A (en) | Production of chromium trioxide | |
| US2196595A (en) | Method of purifying caustic | |
| US3529932A (en) | Process for removing titanium from titanium-containing phosphoric acid | |
| US2321218A (en) | Production of sodium sulphate | |
| US2971821A (en) | Seed for production of rutile titanium dioxide pigment and process | |
| SU1421698A1 (ru) | Способ получени двуокиси титана | |
| JPH0142893B2 (fi) | ||
| Forster | IV.—Studies of the terpenes and allied compounds. New derivatives from α-dibromocamphor | |
| RU2022929C1 (ru) | Способ получения диоксида титана | |
| JPH0456814B2 (fi) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: BAYER AKTIENGESELLSCHAFT |