FI77631B

FI77631B - TRANSPORTANORDNING FOER KABELFRAMSTAELLNINGSAUTOMAT.

Info

Publication number: FI77631B
Application number: FI850579A
Authority: FI
Inventors: Bernhard Juergenhake
Original assignee: Bernhard Juergenhake
Priority date: 1984-05-04
Filing date: 1985-02-12
Publication date: 1988-12-30
Also published as: FI77631C; PT80001B; ES8701123A1; IE850516L; DK14095A; DK55985D0; NO161307C; DK170485B1; PT80001A; FI850579L; FI850579A0; AT387475B; NO850423L; ES542575A0; NO161307B; ATA31985A; IE57611B1; DK55985A

Description

1 776311 77631

Kuljetuslaite kaapelinvalmistusautomaattia vartenTransport device for a cable-making machine

Keksintö koskee kaapelinvalmistusautomaattia varten tarkoitettua kuljetuslaitetta, joka käsittää ensimmäisen 5 kuljettimen, joka kuljettaa rullalta pois kelatun kaapelin sen pituusakselin suunnassa leikkausasemalle, ja toisen, edelliseen liittyvän kuljettimen, joka on muodostettu kahdesta yhtäjaksoisesta hihnasta, jotka kuljettavat kaapelia edelleen puristaessaan sen väliinsä pystysuorassa kaapelin 10 akseliin nähden, jolloin molemmat hihnat on tehty pehmeän elastisiksi ainakin toisiaan vastapäätä olevilta sivuiltaan.The invention relates to a conveying device for a cable-making machine, comprising a first conveyor 5 conveying a cable wound off a spool in its longitudinal axis to a cutting station and a second associated conveyor formed of two continuous belts conveying the cable further as it is compressed vertically , wherein both straps are made softly elastic at least on opposite sides.

Keksintö koskee edelleen kaapelinvalmistusautomaattia varten tarkoitettua kuljetuslaitetta, joka ottaa kaape-15 Iin rullalta ja kuljettaa sen akselin suunnassa leikkaus-asemalle ja käsittää syöttöyksikkönä vähintään yhden jaksottaisesti käytetyn ja kaapelin syöttöpituuden määräävän rulla- ja hihnaparin, jonka väliin kaapeli on puristettu, ja vähintään toisen, edellisen eteen järjestetyn esikul-20 jetusyksikön muodostavan rullaparin.The invention further relates to a conveying device for a cable-making machine which takes a cable from a reel and conveys it axially to a cutting station and comprises as a feed unit at least one pair of rollers and belts intermittently used and determining the feed length of the cable, between which the cable is compressed. a pair of rollers forming a pre-arranged jetting unit arranged in front.

Pyrittäessä rationalisoimaan sähkölaitteiden valmistusta siirrytään yhä enemmän sähköjohdotuksen suorittamiseen sellaisilla tehdasvalmisteisilla kaapelisarjoilla, joiden erilliskaapelit on jo varustettu päistään kytkentä-25 elementeillä, kuten esimerkiksi pistokkeilla. Valmistettaessa erillisiä kaapeleita nämä katkaistaan, eristetään molemmin puolin ja varustetaan molemmilta puolilta sähkö-kytkentäelementeillä. Tällöin voidaan useampia kaapeleita, jotka ovat usein eripituisia, kytkeä toisiinsa sähköpistok-30 keella. Tämä valmistus tapahtuu koneellisesti niin sanotuilla valmistusautomaateilla. Tällöin rullina toimitettu kaapeli kelataan auki, kuljetetaan pituussuunnassa edelleen leikkausasemalle ja syötetään kytkentäelementtien kiinnittämistä varten poikittaissuuntaan asianomaisiin käsittely-35 asemiin nähden.In an effort to rationalize the manufacture of electrical equipment, there is an increasing shift towards electrical wiring with prefabricated cable sets whose separate cables are already equipped with connection elements at their ends, such as plugs. When making separate cables, these are cut off, insulated on both sides and equipped with electrical connection elements on both sides. In this case, several cables, often of different lengths, can be connected to each other with an electrical plug. This production takes place mechanically with so-called production machines. In this case, the cable supplied in rolls is unwound, conveyed longitudinally to the cutting station and fed for fastening the coupling elements in a transverse direction relative to the respective processing stations.

2 776312,77631

Tunnetuissa valmistusautomaateissa leikkausaseman kuljetuslaite käsittää syöttöyksikön ja esikuljetusyksikön. Syöttöyksikön muodostaa tällöin joko yksi tai useampia peräkkäin järjestettyjä ja tahdistetusti käytettyjä rulla-5 pareja, joiden molemmat rullat puristavat kaapelin kulloinkin väliinsä ja kuljettavat sitä edelleen sen ja molempien rullien välissä syntyvien kitkavoimien avulla. Edelleen kuljetettavan kaapelin ja syöttörullien välisen luistamisen vähentämiseksi ja tämän syöttökäyttölaitteen 10 siirrettävien massojen pienentämiseksi, jotta tällöin päästään nopeampaan syöttökäyttöön, on jo ehdotettu, että käyttörullapari korvattaisiin sellaisella hihnaparilla, joka puristaa kaapelin väliinsä. Syöttönopeuden lisäämiselle asetetaan kuitenkin eteenkytketyn, tunnetun esikulje-15 tusyksikön suhteellisen suuren hitauden vuoksi tiukat rajat. Tätä esikuljetusyksikköä tarvitaan niiden suhteellisen suurien vetovoimien vuoksi, jotka vapautuvat toisaalta kelattaessa kaapeli rullalta ja toisaalta eteenkytketyn oikaisuaseman avulla, jonka tehtävänä on oikaista kaapeli 20 suoraksi. Tunnettu esikuljetusyksikkö käsittää lisärul-laparin, joka kiristää kaapelin väliinsä. Koska puristusvoimat eivät saa olla mitä suuruusluokkaa tahansa, sillä kaapeli muuttaa muuten halkaisijansa muotoa, syntyy suurissa kiihdytyksissä suuri liukuminen kaapelin ja esikäyt-25 tölaitteen rullien välillä. Liukumisen pitämiseksi siedettävissä rajoissa tätä esikäyttölaitetta, joka toimii syöt-töyksikkönä vastaavalla tavalla jaksottaisesti, voidaan ajaa vain pienillä kiihdytyksillä. Sen vuoksi tunnetut syöttöyksiköt ovat hitaita eivätkä mahdollista tahdis-30 tusaikojen lyhentämistä leikkausasemalla.In known manufacturing machines, the transport device of the cutting station comprises a feed unit and a pre-transport unit. The feed unit is then formed by either one or more pairs of rollers 5 arranged in succession and synchronized, the two rollers of which compress the cable between them in each case and convey it further by means of the frictional forces generated between it and both rollers. Furthermore, in order to reduce the slippage between the cable to be transported and the feed rollers and to reduce the displaceable masses of this feed drive device 10, in order to achieve a faster feed drive, it has already been proposed to replace the drive roller pair with a pair of belts. However, due to the relatively high inertia of the known pre-conveyor unit, strict limits are set for increasing the feed rate. This pre-transport unit is needed due to the relatively high tensile forces which are released on the one hand when winding the cable from the reel and on the other hand by means of a forward straightening station, the function of which is to straighten the cable 20 straight. The known pre-transport unit comprises an additional roller blade which clamps the cable between them. Since the compressive forces must not be of any order of magnitude, since the cable would otherwise change in shape, large accelerations will result in a large slip between the cable and the rollers of the pre-drive device. In order to keep the slip within tolerable limits, this pre-drive device, which acts as a feed unit in a similar manner intermittently, can only be driven at low accelerations. Therefore, the known feed units are slow and do not allow the synchronization times to be shortened at the cutting station.

Tunnettujen esikuljetusyksiköiden ohjaus tapahtuu saattamalla kaapelin läpimeno kosketukseen esikuljetusyksikön ja syöttöyksikön välillä. Molemmissa rakennemuodoissa tämä kosketusyksikkö muodostaa tietyn epävarmuuslähteen ko-35 ko kaapelinvalmistusautomaatin toimintaan nähden.The known pre-conveying units are controlled by bringing the cable passage into contact between the pre-conveying unit and the supply unit. In both embodiments, this contact unit constitutes a certain source of uncertainty with respect to the operation of the cable-making machine.

11 3 77631 DE-patenttihakemuksessa 3 243 906 esitetään kuvina ja selostetaan ensimmäisen kappaleen mukaista kaapelinval-mistusautomaattia. Tällöin toinen molemmista kuljetussuun-nista keskenään pystysuorassa olevasta kuljettimesta käsit-5 tää kaksi päällekkäin järjestettyä yhtäjaksoista hihnaa, joiden molemmat vierekkäiset osat tarttuvat katkaistuun kaapelin päähän ja kuljettavat kaapelia edelleen pystysuorassa sen pituusakseliin nähden. Kaapelin pään syöttämiseksi molempien hihnan osien väliin nämä nostetaan ylös toi-10 sistaan etummaisella alueella säätämällä kääntörullat, kaapeli työnnetään sitten sisään ja tähän liittyen molemmat hihnan osat ajetaan jälleen yhteen. Tämä toisen kuljettimen rakenne on epäedullinen, koska kaapelin pään syöttämiseksi sisään joudutaan siirtämään suuria massoja. Tahdistusaika 15 onkin tämän vuoksi suhteellisen pitkä. Sitäpaitsi tällaisessa kuljetinrakenteessa ei ole mahdollista, että kahden tai useamman kaapelin päät kiinnitetään vain yhteen pisto-keli itäntään.11 3 77631 DE patent application 3 243 906 shows figures and describes a cable manufacturing machine according to the first paragraph. In this case, one of the conveyors, which is vertical to each other in both conveying directions, comprises two superimposed continuous belts, both adjacent parts of which engage the severed end of the cable and convey the cable further vertically with respect to its longitudinal axis. To feed the end of the cable between the two parts of the belt, these are lifted up from each other in the front area by adjusting the swivel rollers, the cable is then pushed in and in this connection both parts of the belt are driven together again. This structure of the second conveyor is disadvantageous because large masses have to be moved in to feed the end of the cable. The synchronization time 15 is therefore relatively long. Moreover, in such a conveyor structure, it is not possible for the ends of two or more cables to be attached to only one plug-to-east.

Keksinnön tavoitteena on saada aikaan sellainen kul-20 jetuslaite, jossa toinen, kaapelin osat pystysuoraan niiden pituusakseliin nähden kuljettava kuljetin on täysin riippumaton kaapelin syöttämisestä.The object of the invention is to provide a conveying device in which the second conveyor, which conveys the cable parts vertically with respect to their longitudinal axis, is completely independent of the feeding of the cable.

Lisäksi keksinnön tehtävänä on saada aikaan sellainen kuljetuslaitteen esikuljetusyksikkö, joka toimii ilman 25 erityisiä ohjauselementtejä, joka siirtää kaapeliin suuren vetovoiman, ilman että se kohdistaa suuren ominaispuristuk-sen kaapelin vaippaan, ja toimii jaksottaisesta kaapelin kuljetuksesta huolimatta ilman jaksottain käytettyjä ja käytettäviä rakenneosia, toisin sanoen käytännöllisesti 30 katsoen ilman kiihdytysvoimia.It is a further object of the invention to provide a transport unit pre-transport unit which operates without special control elements, transmits high tensile force to the cable without applying high specific pressure to the cable sheath, and operates despite intermittent cable transport without intermittently used and operated components, i.e. practically 30 viewed without acceleration forces.

Ensimmäinen tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaan siten, että ensimmäiseen kuljettimeen liittyy kaapelia pituusakselissaan ohjaava, ainakin toiseen kuljettimeen saakka ulottuva kanava, johon liittyy toiseen kuljettimeen näh-35 den vastakkaiselta puolelta työnnin, joka työntää kaapelin 4 77631 vastapäisen, työnnintä syötettäessä avautuvan aukon läpi toisen kuljettimen hihnojen väliin. Tällä tavoin muodostetussa kuljettlmessa tarvitsee tosin liikuttaa toista, suhteellisen pienen massan omaavaa työnnintä, kun taas kulje-5 tushihnolhln ja niiden kääntörulllin ja purlstuslevylhln el kohdistu mitään vaikutusta langan päiden syötöstä.The first object is solved according to the invention in that the first conveyor is provided with a channel guiding the cable in its longitudinal axis, extending at least to the second conveyor, with a pusher on the opposite side of the second conveyor pushing the cable 4 77631 through the opposite opening . Admittedly, in the conveyor formed in this way, it is necessary to move the second pusher of relatively small mass, while the conveyor belts and their reversing rollers and spray plates have no effect on the feed of the wire ends.

Toinen tehtävä ratkaistaan keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaan niin, että esikuljetusyksikön muodostavat rullat on järjestetty säteen sunnassa limittyviksi 10 peräkkäin- ja/tal päällekkäin tietylle etäisyydelle, käyttö tapahtuu vastakkaiseen suuntaan samalla ja vakiona pysyvällä kehänopeudella, ja jaksottaisesti toimivaan syöttöyksik-köön johtava kaapeli on ohjattu rullien välissä ja ympäröi rullat tietyllä osalla niiden kehää. Niin pian kuin syöt-15 töykslkkö kohdistaa tietyn vedon sen ja esikuljetusyksikön välissä olevaan kaapelin päähän, kaapeli asettuu molempien rullien kehäpintoihin, ja nämä kuljettavat sitä syöttöyk-sikön suuntaan.Another object is solved according to a preferred embodiment of the invention in that the rollers forming the pre-conveying unit are arranged to radially overlap 10 in succession and / or overlap for a certain distance, the drive takes place in the opposite direction at the same and constant circumferential speed, and the cable leading to the intermittent feed unit is between and surrounds the rollers in a certain part of their circumference. As soon as the feeder-15 feeder applies a certain pull to the end of the cable between it and the pre-transport unit, the cable settles on the circumferential surfaces of both rollers, and these carry it in the direction of the feeder unit.

On edullista, että syöttöyksikön syöttönopeus sääde-20 tään vähän pienemmäksi kuin esikuljetusyksikön rullien ke-hänopeus. Tällöin varmistetaan, ettei syöttöyksikön ja esikuljetusyksikön välisessä kaapeliosassa esiinny myöskään esikuljetusyksikön rullien ja kaapelin välissä lilan suuria vetovoimia.It is preferred that the feed rate of the feed unit be adjusted slightly less than the circumferential speed of the rollers of the pre-transport unit. In this case, it is ensured that in the cable section between the feed unit and the pre-transport unit there are also no high-purple tensile forces between the rollers of the pre-transport unit and the cable.

25 Edelleen on tarkoituksenmukaista, että vähintään esikuljetusyksikön yhdessä rullassa on kehäura kaapelin ohjaamiseksi, ja että rullilla on ainakin noin 100 mm halkaisija. Rullilla ei saisi olla pienempää halkaisijaa sen vuoksi, ettei aikaisemmin oikaistu kaapeli muuttaisi 30 jälleen liian paljon muotoaan. Muuten rullien halkaisija on sopeutettava vaaditulle kehänopeudelle käyttölaitteen toimiessa tietyllä kierrosluvulla.It is further expedient that at least one of the rollers of the pre-transport unit has a circumferential groove for guiding the cable and that the rollers have a diameter of at least about 100 mm. The rollers should not have a smaller diameter so that the previously straightened cable does not deform too much again. Otherwise, the diameter of the rollers must be adapted to the required circumferential speed when the drive is operating at a certain speed.

Keksinnön eräässä edullisessa rakennemuodossa oh-jauskanavan koko pituudellaan toisen kuljettimen puolella 35 avaava aukko on suljettu huulimaisesti toisiinsa työnty- ti 5 77631 villä jousilevyillä, joiden työntöreunat nousevat joustavasti erilleen toisistaan ohjauskanavasta, kun kaapeli työnnetään ulos. Näiden jousilevyjen etuna on, että ohjaus-kanavan avaaminen ja sulkeminen tapahtuvat ilman erityisiä 5 ohjauselementtejä. Hihnojen pehmeän elastinen rakenne mah dollistaa kaapelien työntämisen pitkälle molempien hihnojen väliin, niin että varmistetaan kaapelin liukumaton tarttuminen ja kuljettaminen.In a preferred embodiment of the invention, the opening opening of the guide channel along its entire length on the second conveyor side 35 is lip-closed by means of spring plates 5 77631 pushed together, the pushing edges of which rise resiliently apart from the guide channel when the cable is pushed out. The advantage of these spring plates is that the opening and closing of the control channel takes place without special control elements. The soft elastic construction of the straps allows the cables to be pushed far between the two straps, thus ensuring non-slip grip and transport of the cable.

Edelleen on edullista, että ohjauskanava on muodos-10 tettu tietyn listan läpi menevänä urana, johon toisesta kuljettimesta kauempana olevalta puolelta tarttuu työnnin ja Joka on toisen kuljettimen puoleisella sivullaan kahden jousilevyn peitossa, jotka koskettavat toisiinsa huulimai-sesti uran korkeudella. Listan käyttämisestä on se etu, 15 että jousilevyt voidaan kiinnittää hyvin, ja että työnnin saa samanaikaisesti ohjauksen.It is further preferred that the guide channel is formed as a groove passing through a certain strip which is gripped by a pusher on the side remote from the second conveyor and which is covered on its second conveyor side by two spring plates which lip contact each other at the height of the groove. The advantage of using a strip is that the spring plates can be fastened well and that the pusher is controlled at the same time.

DE-patenttihakemuksessa 3 243 906 selostetussa val-mistusautomaatissa on toisessa kuljettimessa vain yksi hih-napari. Mikäli pitempään kaapelin osaan on sen molempiin 20 päihin järjestettävä kosketinliitännät, kaapeliosa on kuljetettava kaapelin pituussuuntaan kosketinliitännän kiinnittämisen jälkeen. Tätä varten on taas välttämätöntä, että molemmat, kaapelin osaan tarttuvat hihnaosat nostetaan erilleen toisistaan, ja että kaapelin osa kuljetetaan toi-25 sella kuljetuslaitteella sen pituusakselin suuntaan. Tämä on sellainen työvaihe, joka vie paljon aikaa ja pidentää näin ollen tahdistusaikaa. Tämän epäkohdan poistamiseksi keksinnön mukaan ehdotetaankin, että toinen kuljetin käsittää kaksi, ensimmäisen kuljettimen kosketussuunnassa peräk-30 käin olevaa hihnakäyttölaitetta. Nämä molemmat hihnakäyt-tölaitteet ovat sellaisella etäisyydellä toisistaan, että katkaistun kaapelin osan päihin tartutaan kulloinkin kaapelin kuljettamiseksi edelleen. Molempien hihnakäyttölait-teiden sivulle on järjestetty käsittelyasemat, esimerkiksi 35 kaapeliliitäntöjen kiinnittämiseksi. Keksinnön tarjoaman 6 77631 toisen edun mukaan toisen kuljettimen ainakin toinen hih-nakäyttölaite voidaan säätää sijainniltaan ensimmäisen kuljettimen kuljetussuunnassa ja päinvastoin. Tällöin voidaan eripituisten kaapelin osien molempiin päihin tarttua niiden 5 kuljettamiseksi edelleen.The manufacturing machine described in DE patent application 3,243,906 has only one hih-Napari in the second conveyor. If contact connections have to be provided at both ends of the longer cable section, the cable section must be transported longitudinally of the cable after the contact connection has been attached. For this purpose, it is again necessary that the two belt parts adhering to the cable part are lifted apart and that the cable part is conveyed by another conveying device in the direction of its longitudinal axis. This is a work step that takes a lot of time and thus prolongs the pacing time. In order to eliminate this drawback, it is therefore proposed according to the invention that the second conveyor comprises two belt drive devices arranged in succession in the contact direction of the first conveyor. The two belt drive devices are at such a distance from each other that the ends of the part of the severed cable are gripped in each case in order to continue the cable. On the side of both belt drives, processing stations are arranged, for example 35 for attaching cable connections. According to another advantage of the invention, the at least second belt drive device of the second conveyor can be adjusted in position in the conveying direction of the first conveyor and vice versa. In this case, both ends of the cable parts of different lengths can be gripped to transport them 5 further.

Keksinnön toisen edullisen rakenteen mukaan työnnin on jaettu toisen kuljettimen molempien hihnakäyttöjen väliin ja kummassakin osassa on erikseen ohjattava käyttölaite. Näin on mahdollista, että useiden kaapeliosien toinen 10 pää varustetaan yhteisellä liitäntäkoskettimella, jolloin erillisillä kaapeliosilla voi olla vielä erilainen pituus.According to another preferred structure of the invention, the pusher is divided between the two belt drives of the second conveyor and each part has a separately controllable drive device. Thus, it is possible that the other end 10 of several cable sections is provided with a common connection contact, whereby the separate cable sections may still have different lengths.

Jotta kaapeli voitaisiin sijoittaa oikein sen pituuteen nähden yhtäjaksoisen hihnan molempien vierekkäisten osien väliin, on tärkeää, että kaapeli katkaistaan vasta 15 sitten, kun molemmat yhtäjaksoiset hihnat ovat tarttuneet siihen. Tämä merkitsee kuitenkin sitä, että katkaistava kaapelin osa käännetään ulospäin syötetyn kaapelin akselista. Jotta tässä uloskääntämisessä vältettäisiin kaapelin deformaatio ja jotta sen kaapelin alkupää, joka työnnetään 20 siihen ohjauskanavaan, johon työnnin tarttuu, saataisiin jälleen edellä selostettuun asentoon, keksinnön toisen ra-kennemuodon mukaan ehdotetaan, että ensimmäisen kuljettimen ja leikkauslaitteen väliin järjestetään kaapelia ympäröivä ohjaushylsy, joka noudattaa työntimen liikesuuntaa, 25 kun kaapeli työnnetään molempien yhtäjaksoisten hihnojen väliin.In order for the cable to be placed correctly with respect to its length between two adjacent parts of a continuous belt, it is important that the cable is not cut until 15 after both continuous belts have gripped it. However, this means that the part of the cable to be cut is turned outwards from the axis of the fed cable. In order to avoid deformation of the cable in this unfolding and to return the initial end of the cable inserted into the guide channel gripped by the pusher to the position described above, according to the second embodiment of the invention it is proposed to provide a guide sleeve around the cable between the first conveyor and the cutting device. direction of movement, 25 when the cable is inserted between the two continuous belts.

Keksinnön eräässä edullisessa rakenteessa ohjaushylsy käännetään työntimen liikesuunnan mukaan. Tällöin on tarkoituksenmukaista, että kääntöakseli pannaan lähelle 30 ohjaushylsyn tuloaukkoa. Näin on mahdollista muotoilla kääntöakseli välittömästi ohjaushylsyyn. On kuitenkin myös mahdollista järjestää kääntöakseli kaapelin sisään-työntösuunnasta katsottuna pitemmälle hylsyn eteen. Tässä tapauksessa täytyy kuitenkin järjestää yksityiskohtainen 35 vipulaite.In a preferred construction of the invention, the guide sleeve is turned according to the direction of movement of the pusher. In this case, it is expedient for the pivot shaft to be placed close to the inlet of the guide sleeve 30. This makes it possible to shape the pivot shaft immediately on the guide sleeve. However, it is also possible to arrange the pivot shaft further in front of the sleeve when viewed from the cable insertion direction. In this case, however, a detailed lever device 35 must be provided.

1! 7 776311! 7 77631

Keksinnön toisessa edullisessa rakenteessa ohjaus-hylsy on kytketty työntimeen voimapiirinä, ja voimapiiri-kytkentä ohjaushylsyn ja työntimen välillä loppuu leik-kuuohjelman alkaessa. Tällöin ohjaushylsy siirtyy kiinteään 5 vasteeseen työntimen liikkuessa edelleen eteenpäin. Näin päästään siihen, että ohjaushylsy kääntyy vain niin pitkälle kunnes kaapeli koskettaa leikkauslaitteessa kiinteään terään ja liikkuva terä voi suorittaa leikkaustoiminnon, ilman että ohjausputki kääntyy vielä lisää.In another preferred construction of the invention, the guide sleeve is connected to the pusher as a power circuit, and the power circuit connection between the guide sleeve and the pusher ends at the beginning of the cutting program. In this case, the guide sleeve moves to a fixed response 5 as the pusher continues to move forward. This ensures that the guide sleeve only turns until the cable touches the fixed blade in the cutting device and the moving blade can perform the cutting function without further turning of the guide tube.

10 Työntimen ja leikkauslaitteen liikkuvan terän liike- tapahtumien koordinoimiseksi tarkasti, on tarkoituksenmukaista yhdistää leikkauslaitteen liikkuva terä kiinteästi työntimeen. Voi olla jopa tarkoituksenmukaista tehdä leikkauslaitteen puoleinen työntimen sivu välittömästi leik-15 kauslaitteen teränä.10 In order to accurately coordinate the movements of the moving blade of the pusher and the cutting device, it is expedient to connect the moving blade of the cutting device firmly to the pusher. It may even be appropriate to make the pusher side of the cutting device immediately as the cutting device blade.

Kääntyvän ohjaushylsyn ja työntimen välinen voima-piirikytkentä saadaan tarkoituksenmukaisesti aikaan siten, että kääntyvä ohjaushylsy vedetään tai puristetaan jousivoimalla leikkaussuuntaan työntimeen yhdistettyä vastetta 20 vasten, ja että tämä nostaa sen leikkaustoiminnon alkaessa. Tämä ohjaushylsyn nostaminen työntimeen yhdistetystä vasteesta tapahtuu niin, että ohjaushylsy tukeutuu kiinteään vasteeseen ja työnnin siirtyy edelleen.The force-circuit connection between the rotatable guide sleeve and the pusher is expediently effected by pulling or compressing the rotatable guide sleeve in the shear direction against the stop 20 connected to the pusher, and that this raises it at the beginning of the cutting operation. This lifting of the guide sleeve from the stop connected to the pusher takes place so that the guide sleeve rests on a fixed stop and the pusher continues to move.

Eräässä toisessa rakennemuodossa ohjaushylsy on yh-25 distetty tiiviisti leikkauslaitteen yhteen liikkuvaan osaan ja tämä on puolestaan yhdistetty voimapiirinä työntimeen. Tällöin ohjaushylsyn kääntyvään päähän kiinnitetty ja ohjaushylsyn kääntävä osa on yhdistetty jousella työntimeen tai liikkuvaan terään, ja jousi puristaa sen leikkaustoi-30 minnossa kiinteään vasteeseen. On edullista, että ohjaus-hylsyn kääntävään osaan on tehty rengasterä, joka muodostaa leikkaustoiminnossa kiinteän terän.In another embodiment, the guide sleeve is tightly connected to one moving part of the cutting device and this in turn is connected as a force circuit to the pusher. In this case, the pivoting part of the guide sleeve attached to the pivoting end and the pivoting part of the guide sleeve are connected by a spring to a pusher or a moving blade, and the spring presses it into a fixed stop during the cutting operation. It is preferred that the turning part of the guide sleeve is provided with a ring blade which forms a fixed blade in the cutting operation.

Piirustus havainnollistaa rakenne-esimerkkejä keksinnöstä, tarkemmin sanottuna 35 kuvio 1 esittää kuljetuslaitetta ylhäältä katsot- 8 77631 tuna, kuvio 2 on leikkaus linjaa A-A pitkin toisen kuljettimen ensimmäisestä hihnakäyttölaitteesta, kuvio 3 on pituusleikkaus linjaa B-B pitkin ensim-5 mäisestä kuljettimesta, kuvio 4 on sivukuva esikuljetusyksiköstä, kuvio 5 on periaatekuva molemmista kuljettimista, joiden välissä on leikkauslaite ja ohjausputki eslkuljetet-taessa kaapelia akselin suuntaan ja 10 kuvio 6 leikkaustoiminnon aikana.The drawing illustrates structural examples of the invention, in particular Fig. 1 shows a top view of the conveying device, Fig. 2 is a section along the line AA of the first belt drive of the second conveyor, Fig. 3 is a longitudinal section along the line BB of the first conveyor, of the pre-conveying unit, Fig. 5 is a schematic view of both conveyors with a cutting device and a guide tube between them when conveying the cable in the axial direction and Fig. 6 during the cutting operation.

Kuvio 7 esittää leikkausta linjaa B-B pitkin ensimmäisestä kuljettimesta ja kuvio 8 leikkausta linjaa A-A pitkin toisesta kuljettimesta.Fig. 7 shows a section along the line B-B from the first conveyor and Fig. 8 a section along the line A-A from the second conveyor.

15 Kuviot 9 ja 10 esittävät kahta erilaista raken- nemuotoa ohjausputken kääntölaitteesta.Figures 9 and 10 show two different embodiments of a guide tube turning device.

Kaapeli 1 kelataan ulos rummulta, jota ei ole esitetty, ja ensimmäinen kuljetin 2 kuljettaa sen suuntaan X. Tämä ensimmäinen kuljetin käsittää hihnaparin 3,4, jonka 20 osat 5,6 puristavat kaapelin 1 väliinsä. Rullat 7,8 käyttävät hihnakäyttölaitetta. Rullat 9,10 muodostavat kääntö-rullat, kun taas rullat 11,12 lisäävät vain hihnaosien 5,6 puristuspainetta edelleen kuljetettavaan kaapeliin. Kuljettimesta 2 kaapeli 1 työnnetään kanavaan 14, jonka listan 25 15 pitkittäisura ja jousilevyt 16 ja 17 muodostavat. Toisen kuljettimen vastakkaiselta puolelta käsin paksummasta levy-suikaleesta muodostettu työnnin 18 menee listan 15 pitkit-täisuraan. Tämä työnnin 18 työntää kaapelin 1 jousilevyjen 16,17 reuna-alueiden 17 noustessa ohimenevästi joustavasti 30 ylös toisen kuljettimen 24 muodostavien hihnojen 22 ja 23 toisiinsa liittyvien osien 20, 21 väliin. Hihnat 22 ja 23 ovat elastista materiaalia tai niissä on ainakin pehmeä elastinen yläpinta, niin että kaapelit 1 voidaan työntää niin pitkälle päällekkäisten hihnan osien 20, 21 väliin, 35 että kuljetin 24 tarttuu varmasti kaapeliosiin 1. EnnenThe cable 1 is wound out of a drum, not shown, and conveyed by a first conveyor 2 in the direction X. This first conveyor comprises a pair of belts 3,4, the parts 5,6 of which press the cable 1 between them. The rollers 7.8 drive a belt drive. The rollers 9,10 form pivot rollers, while the rollers 11,12 only increase the compression pressure of the belt parts 5.6 on the cable to be further conveyed. From the conveyor 2, the cable 1 is inserted into a channel 14, the strip 25 of which is formed by a longitudinal groove and spring plates 16 and 17. From the opposite side of the second conveyor, the pusher 18 formed of a thicker plate strip goes into the longitudinal groove of the strip 15. This pusher 18 pushes the edge regions 17 of the spring plates 16, 17 of the cable 1 as a transiently resiliently rise 30 between the interconnected parts 20, 21 of the belts 22 and 23 forming the second conveyor 24. The belts 22 and 23 are made of an elastic material or have at least a soft elastic upper surface so that the cables 1 can be pushed so far between the overlapping belt parts 20, 21 that the conveyor 24 securely engages the cable parts 1. Before

IIII

9 77631 kuin työnnin 18 puristaa kaapelin 1 toiseen kuljettimeen 24, se leikataan leikkauslaitteella 13 oikeaan pituuteen.9 77631 as the pusher 18 presses the cable 1 onto the second conveyor 24, it is cut to the correct length by the cutting device 13.

Kaapelinsyöttöjärjestelmän lista 15 on viistottu kattomaiseksi toiseen kuljettimeen 24 päin. Jokaisesa 5 vinossa pinnassa on jousilevy 16,17, joka on kiinnitetty toisesta kuljettimesta kauempana olevaan päähän 25. Molemmat jousilevyt 16,17 ovat päässä 19 huulimaisesti kiinni toisistaan. Nämä vapaat, esijännityksen avulla toisissaan kiinni olevat jousilevyjen 16,17 päät avautuvat 10 työntimen 18 paineesta ja päästävät kaapelin 1 tulemaan ulos kanavasta 14. Molempien jousilevyjen 16,17 teräväkul-mainen sijoitus tekee mahdolliseksi kaapelien päiden ohjaamisen mahdollisimman kauas molempien hihnaosien 20 ja 21 väliin.The strip 15 of the cable supply system is bevelled towards the second conveyor 24. Each oblique surface 5 has a spring plate 16,17 attached to an end 25 remote from the second conveyor. The two spring plates 16,17 are lip-spaced at each end 19. These free, prestressed ends of the spring plates 16,17 open from the pressure of the pusher 18 and allow the cable 1 to come out of the channel 14. The sharp angular arrangement of both spring plates 16,17 allows the cable ends to be guided as far apart as possible between the two belt parts 20 and 21.

15 Toinen kuljetin käsittää hihnakäyttölaitteet 24 ja 26, jotka on sijoitettu peräkkäin kuljettimen 2 kuljetus-suuntaan. Hihnakäyttölaite 26 on muodostettu aivan samalla tavalla kuin hihnakäyttölaite 24. Hihnakäyttölaite 26 voidaan kuitenkin säätää suunnissa Y ja Z yhdessä käsittely-20 aseman 27 kanssa kosketinkappaleiden kiinnittämiseksi. Toisen hihnakäyttölaitteen 26 sijoituksen ansiosta leik-kausaseman 13 oikeaan pituuteen leikkaamat kaapeliosat 1 voidaan käsitellä molemmista päistään vasteasemien 27 ja 28 avulla.The second conveyor comprises belt drive devices 24 and 26 arranged in succession in the conveying direction of the conveyor 2. The belt drive 26 is formed in exactly the same way as the belt drive 24. However, the belt drive 26 can be adjusted in the Y and Z directions together with the processing station 20 to secure the contact pieces. Due to the arrangement of the second belt drive device 26, the cable parts 1 cut to the correct length by the cutting station 13 can be handled at both ends by means of abutment stations 27 and 28.

25 Syöttöjärjestelmä molemmista hihnakäyttölaitteista 24 ja 26 koostuvaa toista kuljetinta varten käsittää kaksi jaettua työnnintä 18 ja 29, joiden käyttö voidaan ohjata erikseen. Näin on mahdollista käsitellä samanaikaisesti myös hyvin pitkien kaapeliosien 1 molemmat päät. Tällöin 30 kaapeli 1 työnnetään kuljettimen 2 läpi niin pitkälle, että sen vapaa pää on käsittelyaseman 27 korkeudella. Työntimellä 29 kaapelin pää työnnetään hihnakäyttölaitteen 26 molempien vierekkäisten osien väliin ja kuljetetaan edelleen käslttelyasemalle 27. Sitten kuljetinta 2 käyte-35 tään vielä kerran. Tällöin molempien hihnakäyttölaitteiden 10 77631 24 ja 26 väliin muodostuu kaapelin läpimeno. Sen jälkeen kaapeli 1 katkaistaan leikkausasemalla 13 ja leikatun kaapelin toinen pää puristetaan työntimellä 18 hihnakäyttö-laitteen 24 hihnaosien 20,21 väliin. Hihnakäyttölaittees-5 ta 24 tämä kaapelin pää kuljetetaan edelleen käsittely-asemalle 28. Jaetun työntimen avulla on mahdollista varustaa useampia kaapeliosia toisesta päästään samalla liitän-täkoskettimella. Tätä varten kuljetin 2 työntää kaapelin 1 niin, että sen vapaa pää tulee käsittelyaseman 27 korkeu-10 delle. Asema 13 katkaisee kaapelin 1, ja työntimet 18 ja 29 työntävät sen hihnakäyttölaitteiden 24 ja 26 väliin. Hihnakäyttölaite 24 käynnistetään ja katkaistu kaapelin pää kuljetetaan vasteasemalle 28 asti. Tähän liittyen ensimmäinen kuljetin 2 työntää kaapelin 1 tämän vapaan pään 15 osalta jälleen käsittelyaseman 27 korkeudelle, ja työnnin 29 työntää sen hihnakäyttölaitteen 26 väliin. Täällä molempien kaapelin osien päät ovat vierekkäin ja ne voidaan varustaa yhdessä pistoliitännällä. Mikäli molempien kaapelin osien on oltava yhtä pitkiä, käytetään samanaikaisesti 20 myös työnnintä 18. Jos toisen kaapelin osan on kuitenkin oltava pitempi, käytetään sitten vielä vain kuljetinta 2, niin että toinen kaapelin osa saa läpimenon. Aseman 13 katkaisema kaapelin osa työnnetään nyt työntimen 18 avulla hihnakäyttölaitteen 24 väliin, ja tämä kuljettaa sen käsit-25 telyasemalle 28.The feed system for the second conveyor consisting of both belt drive devices 24 and 26 comprises two split pushers 18 and 29, the operation of which can be controlled separately. In this way, it is also possible to handle both ends of the very long cable sections 1 at the same time. In this case, the cable 1 30 is pushed through the conveyor 2 so far that its free end is at the height of the processing station 27. With the pusher 29, the end of the cable is pushed between the two adjacent parts of the belt drive 26 and further conveyed to the handling station 27. The conveyor 2 is then driven once more. In this case, a cable passage is formed between the two belt drive devices 10 77631 24 and 26. The cable 1 is then cut at the cutting station 13 and the other end of the cut cable is pressed by a pusher 18 between the belt parts 20, 21 of the belt drive device 24. This end of the cable is conveyed to the processing station 28 by means of the belt drive devices. By means of a split pusher, it is possible to provide several cable sections at one end with the same connection contact. To this end, the conveyor 2 pushes the cable 1 so that its free end reaches the height of the processing station 27. Station 13 cuts the cable 1, and pushers 18 and 29 push it between the belt drive devices 24 and 26. The belt drive 24 is started and the severed end of the cable is transported to the stop station 28. In this connection, the first conveyor 2 pushes the cable 1 for this free end 15 again to the height of the processing station 27, and the pusher 29 pushes it between the belt drive device 26. Here, the ends of both cable sections are next to each other and can be equipped together with a plug connection. If both parts of the cable have to be of the same length, a pusher 18 is also used at the same time. The part of the cable cut by the station 13 is now pushed between the belt drive 24 by means of a pusher 18, which transports it to the processing station 28.

Kuvio 4 havainnollistaa erästä rakenne-esimerkkiä esikuljetuslaitteesta. Rulla, jota ei ole esitetty, vetää kaapelin la suuntaan X, ja se menee useista rullista koostuvan oikaisuaseman 2a läpi. Koska rullan suorittamaan kaa-30 pelin la vetämiseen ja sen ohjaamiseen oikaisuaseman 2a läpi liittyy suuria vetovoimia, järjestetään tätä varten erityinen esikuljetusyksikkö, joka käsittää rullat 3a ja 4a. Rullien 3a ja 4a akselit 5a ja 6a työnnetään rullien säteen suunnassa niin, että ne ovat sekä vierekkäin että 35 myös päällekkäin. Rullat 3a ja 4a on järjestetty akseleihin il u 77631 5a ja 6a niin, että ne limittyvät keskenään. On kuitenkin myös mahdollista järjestää rullat suoraan alakkain. Kierto-kulma pienentyy tällöin tosin 180° reen, ja rullien kaapeliin siirtämä vetovoima pienenee tällöin vähän.Figure 4 illustrates a structural example of a pre-conveying device. A roller, not shown, pulls the cable 1a in the direction X and passes through a straightening station 2a consisting of several rollers. Since the pulling of the kaa-30 game 1a by the roller and its guidance through the straightening station 2a involve high traction forces, a special pre-conveying unit is provided for this purpose, comprising rollers 3a and 4a. The shafts 5a and 6a of the rollers 3a and 4a are pushed in the radial direction of the rollers so that they are both side by side and also 35 on top of each other. The rollers 3a and 4a are arranged on the shafts il u 77631 5a and 6a so as to overlap each other. However, it is also possible to arrange the rollers straight down. In this case, however, the angle of rotation is reduced to 180 °, and the tensile force transmitted by the rollers to the cable is then slightly reduced.

5 Esikuljetusyksiköstä 3a, 4a kaapeli la siirtyy edelleen syöttöyksikköön, joka käsittää esitetyssä esimerkissä molemmat rullat 7a ja 8a. Tämä syöttöyksikkö 7a, 8a huolehtii ensinnäkin kaapelin la siirtämisestä eteenpäin, mutta samanaikaisesti myös kaapelin tarkan syöttöpituuden 10 säilyttämiseksi. Syöttöyksikön 7a, 8a taakse on Järjestetty teristä 9a, 10a koostuva leikkausasema.From the pre-transport unit 3a, 4a, the cable 1a is further transferred to a feed unit comprising, in the example shown, both rollers 7a and 8a. This feeding unit 7a, 8a takes care first of all of moving the cable 1a forward, but at the same time also of maintaining the exact feed length 10 of the cable. A cutting station consisting of blades 9a, 10a is arranged behind the feed unit 7a, 8a.

Kuljetettaessa kaapelia la edelleen syöttöyksikön 7a, 8a läpi kohdistuu kaapelin la siihen osaan, joka on syöttöyksikön ja esikuljetusyksikön 4a, 5a välissä, tietty 15 vetovoima. Tällöin kaapeli la koskettaa rullien 4a, 3a kehäpintaan, jolloin kaapelin la ja rullien 3a, 4a väliin syntyy kitkasulku. Tämän kitkasulun vaikutuksesta kaapeli la siirtyy ulos kaapelirullasta ja oikaisuaseman 2a läpi. Kaapelin la kiertyessä rullien ympärille syntyy erittäin 20 suuri kitkasulku, joka on moninkertainen syöttöyksikön 7a, 8a tai vastaavasti muodostetun esikuljetuksen vetovoimaan nähden.When the cable 1a is further conveyed through the supply unit 7a, 8a, a certain traction force is applied to the part of the cable 1a between the supply unit and the pre-transport unit 4a, 5a. In this case, the cable 1a contacts the circumferential surface of the rollers 4a, 3a, whereby a friction barrier is created between the cable 1a and the rollers 3a, 4a. As a result of this friction barrier, the cable 1a moves out of the cable reel and through the straightening station 2a. As the cable 1a wraps around the rollers, a very large friction barrier is created, which is a multiple of the attraction of the feed unit 7a, 8a or the pre-conveyor formed, respectively.

Kaapeli Ib puretaan rummulta, jota el esitetä, ja ensimmäinen kuljetin 2b kuljettaa sen suuntaan X. Tämä 25 ensimmäinen kuljetin käsittää hihnaparin 3b, 4b, joiden osat 5b, 6b puristavat kaapelin Ib väliinsä. Rullat 7b, 8b käyttävät hihnakäyttölaitetta. Rullat 9b, 10b muodostavat kääntörullat, kun taas rullat 11b, 12b nostavat hihnaosien 5b, 6b puristuspaineen eteenpäin kuljettavaan 30 kaapeliin. Ensimmäinen kuljetin 2b työntää kaapelin Ib kanavaan 14b, jonka listan 15b pitkittäisura ja jousilevyt 16b, 17b muodostavat. Toisesta kuljettimesta kauempana olevalta sivulta käsin vahvemmista levysuikalelsta muodostettu työnnin 18b menee listan 15b pitkittäisuraan. Tämä 35 työnnin 18b työntää kaapelin Ib jousilevyjen 16b, 17b 12 77631 reuna-alueiden 19b ohimenevän joustavan ylöskohoamisen alaisena toisen kuljettimen 13b muodostavien hihnojen 22b, 23b toisiinsa liittyvien osien 20b, 21b väliin.The cable Ib is unloaded from the drum shown in Fig. 1, and is conveyed by the first conveyor 2b in the direction X. This first conveyor comprises a pair of belts 3b, 4b, parts 5b, 6b of which compress the cable Ib between them. The rollers 7b, 8b drive a belt drive. The rollers 9b, 10b form the turning rollers, while the rollers 11b, 12b increase the compression pressure of the belt parts 5b, 6b on the forward 30 cable. The first conveyor 2b pushes the cable Ib into the channel 14b formed by the longitudinal groove of the strip 15b and the spring plates 16b, 17b. From the side further away from the second conveyor, the pusher 18b formed of the stronger plate strip goes into the longitudinal groove of the strip 15b. This pusher 18b pushes the cable Ib of the spring plates 16b, 17b 12 77631 under a transient elastic elevation of the edge regions 19b between the interconnected parts 20b, 21b of the belts 22b, 23b forming the second conveyor 13b.

Hihnat 22b, 23b ovat elastista materiaalia tai ainakin 5 niissä on pehmeän elastinen yläpinta, niin että kaapeli Ib voidaan työntää niin pitkälle päällekkäisten hihnan osien 20b, 21b väliin, että kuljetin 13b tarttuu varmasti kaapeliin Ib. Kun työnnin 18b on puristunut kaapelin Ib toiseen kuljettimeen 24b, leikkauslaite 24b, 25b leikkaa 10 sen haluttuun pituuteen.The belts 22b, 23b are made of elastic material or at least have a soft elastic upper surface so that the cable Ib can be pushed so far between the overlapping belt parts 20b, 21b that the conveyor 13b securely grips the cable Ib. When the pusher 18b is compressed on the second conveyor 24b of the cable Ib, the cutting device 24b, 25b cuts 10 to its desired length.

Kuten kuviosta 5 voidaan nähdä, ensimmäisen kuljettimen 2b ja leikkauslaitteen 24b, 25b väliin on järjestetty ohjausputki 28b, jonka läpi kaapeli Ib menee. Tämä ohjaus-putki 28b on laakeroitu akselissa 27b kääntyväksi ja sitä 15 käännetään työntimen 18b mennessä hihnan osien 20b, 21b tulokohtaan, kuten kuviossa 6 esitetään, niin, että kaapeli Ib koskettaa leikkauslaitteen kiinteään terään 24b. Työntimen 18b siirtyessä takaisin myös ohjausputki 28b kääntyy jälleen takaisin lähtöasentoonsa kuvion 5 esittämällä ta-20 valla. Ohjausputken tehtävänä on estää, ettei kaapelin osa la muutu muodoltaan kaapelin akselista Z ja että kaapeli palaa katkaisemisen jälkeen takaisin akselille Z, jotta tämän osan Ib vapaa pää voidaan pujottaa varmasti kanavaan 14b.As can be seen from Fig. 5, a guide tube 28b is arranged between the first conveyor 2b and the cutting device 24b, 25b, through which the cable Ib passes. This guide tube 28b is pivotally mounted on the shaft 27b and is pivoted by the pusher 18b to the inlet of the belt parts 20b, 21b, as shown in Fig. 6, so that the cable Ib contacts the fixed blade 24b of the cutting device. As the pusher 18b moves back, the guide tube 28b also returns to its original position in the manner shown in Fig. 5. The purpose of the guide tube is to prevent the cable part 1a from changing shape with the cable shaft Z and that the cable returns to the shaft Z after cutting, so that the free end of this part Ib can be securely threaded into the channel 14b.

25 Kuviossa 10 esitetyssä kääntölaitteen rakenteessa vetojousi 19b puristaa akselissa 27b kääntyvän ohjaushylsyn 28b liikkuvaa vastetta 30b vasten, joka on liitetty jäykästi liikkuvaan terään 25b ja työntimeen 18b. Kun työnnin 18b ajetaan yhtäjaksoisten hihnojen 22b, 23b molempien 30 osien 20b, 21b tulokohtaan, säädetään liikkuva vaste 30b suuntaan V. Vetojousi 29b huolehtii myös vasteen 13b säätö-toiminnon aikana ohjaushylsyn 28b varmasta kosketuksesta vasteeseen 30b, tarkemmin sanottuna niin kauan, kunnes oh-jaushylsy 28b koskettaa kiinteään vasteeseen 31b. Ohjaus-35 hylsyn tässä asennossa kaapeli Ib koskettaa leikkauslalt-In the construction of the turning device shown in Fig. 10, the tension spring 19b presses the pivotable guide sleeve 28b on the shaft 27b against a movable stop 30b rigidly connected to the movable blade 25b and the pusher 18b. When the pusher 18b is driven to the inlet of both parts 20b, 21b of the continuous belts 22b, 23b, the movable stop 30b is adjusted in the direction V. During the adjustment operation of the stop 13b, the tension spring 29b also ensures 28b contacts the fixed response 31b. In this position of the control-35 sleeve, the cable Ib contacts the shear

IIII

13 77631 teen kiinteään terään 24b. Liikuvan terän 15 siirtyessä lisää eteenpäin kaapeli Ib katkeaa. Tämän katkaisutoiminnon aikana liikkuva vaste 30b nousee ylös ohjaushylsystä 28b. Leikkaustoiminnon aikana, jolloin kaapeli Ib on kiinteän 5 terän 24b päällä, ohjaushylsy 28b ei käänny. Työntimen 18b siirtyessä takaisin ohjaushylsy 28b siirtyy takaisin merkittyyn alkuasentoonsa vetojousen 29b voimaa vasten.13 77631 I make a fixed blade 24b. As the movable blade 15 moves further forward, the cable Ib is broken. During this cut-off operation, the movable stop 30b rises from the guide sleeve 28b. During the cutting operation, when the cable Ib is on the fixed blade 24b, the guide sleeve 28b does not turn. As the pusher 18b moves back, the guide sleeve 28b moves back to its marked initial position against the force of the tension spring 29b.

Kuviossa 9 esitetyssä ohjaushylsyn 28b kääntölait-teessa ohjaushylsyn 28b etummainen kääntyvä pää 31b menee 10 työntimeen 18b kytketyn silmukan muotoisen osan 26b syvennykseen 32b. Tämän osan 26b kytkeminen työntimeen 18b tapahtuu voimapiirinä, jolloin puristusjousi 22b puristaa työntimeen 18b jäykästi yhdistetyn laipan 34b syvennyksen 36b reunaa 35b vasten. Kun työnnin 18b ajetaan kuljettimen 15 13b tulokohtaan, silmukan muotoinen osa 26b siirtyy jousen 33b välityksellä suuntaan V niin pitkälle, että se koskettaa kiinteään vasteeseen 37b. Tämä laipan muotoinen osa 26b on kohdassa 38b muodostettu rengasteränä. Tässä rengas-terässä liikkuva terä 25b katkaisee kaapelin Ib.In the turning sleeve 28b of the guide sleeve 28b shown in Fig. 9, the front pivoting end 31b of the guide sleeve 28b enters the recess 32b of the loop-shaped portion 26b connected to the pusher 18b. The coupling of this part 26b to the pusher 18b takes place as a force circuit, whereby the compression spring 22b presses the flange 34b rigidly connected to the pusher 18b against the edge 35b of the recess 36b. When the pusher 18b is driven to the entry point of the conveyor 15 13b, the loop-shaped part 26b moves through the spring 33b in the direction V so far that it contacts the fixed stop 37b. This flange-shaped portion 26b is formed at 38b as a ring steel. In this ring blade, the movable blade 25b cuts the cable Ib.

2020

Claims

A conveying device for a cable-making machine, comprising a first conveyor (2) 5 for conveying a cable (1) wound off a spool in its longitudinal axis to a cutting station and a second associated conveyor (24) formed of two continuous belts (20,21 ), which further convey the cable (1) by compressing it 10 perpendicular to the axis of the cable, the two belts (20, 21) being made softly elastic at least on their opposite sides (22, 23), characterized in that the first conveyor (2) a channel (14) guiding the cable (1) along its longitudinal axis, extending at least to the second conveyor (24), is connected to a pusher (18) from the side further from the second conveyor (24), which pushes the opposite pusher of the cable (1) ( 18) when feeding through the opening opening between the belts (20, 21) of the second conveyor (24).

Conveying device according to claim 1, characterized in that the opening opening of the guide channel (14) along the entire length of the second conveyor (24) is closed by lip-resilient spring plates (16), the pushing edges (19) of which spring up from each other when the cable (1) is pushed out of the guide channel (14).

Conveying device according to Claim 1 or 2, characterized in that the guide channel (14) is formed by a through-groove in the strip (15) to which the pusher (18) 30 joins on the side remote from the second conveyor (24) and which is on the second conveyor (24). covered on its side with two spring plates (16) which lip-contact with each other at the height of the groove.

Conveying device according to Claim 1, characterized in that the second conveyor consists of two conveyor devices (24, 26) which are successive in the conveying direction of the first conveyor (2).

Conveying device according to Claim 4, characterized in that at least the second belt drive device (26) of the second conveyor can be adjusted in position in the conveying direction of the first conveyor (2) and vice versa.

Conveying device according to Claim 5, characterized in that the belt drive device (26) of the second conveyor, seen manually from the first conveyor 10 (2), can be adjusted in position.

Conveying device according to Claim 4, characterized in that the pusher is divided between the two belt drive devices (24, 26) 15 of the second conveyor into two parts (18, 29), and that each part (18, 29) has a separately controllable drive device.

A conveying device for a cable-making machine according to claims 1-7, comprising a first conveyor (2b) arranged in front of the cutting device (24b, 25b, 26b) conveying the unwound cable (Ib) in the direction of its longitudinal axis, and a second conveyor , a conveyor arranged behind the cutting device, formed by two continuous belts (22b, 23b) which convey the cable forward 25 by squeezing it vertically with respect to the cable axis, and a pusher (18b) which pushes the cable vertically with respect to its longitudinal axis by two continuous belts 23b), characterized in that a guide sleeve (28b) surrounding the cable (Ib) is arranged between the first conveyor (2b) and the cutting lath (24b, 25b, 26b), which, when the cable (Ib) is pushed by both continuous belts ( 22b, 23b), follows the direction of movement of the pusher (18b).

Transport device according to Claim 8, characterized in that the guide sleeve (28b) pivots in the shaft (27b) corresponding to the direction of movement of the pusher (18b).

Transport device according to Claim 9, characterized in that the pivot shaft (27b) is adjacent to the inlet of the guide sleeve (28b).

Transport device according to one of the preceding claims, characterized in that the guide sleeve (28) is connected as a force circuit to the pusher (18b).

Transport device according to one of the preceding claims, characterized in that the movable blade (25b) of the cutting device is fixedly connected to the pusher (18b).

Transport device according to Claim 12, characterized in that the side of the pusher (18b) on the side of the sliding device (24b, 25b) is formed as a blade (25b) of the sliding device 15.

Transport device according to one of the preceding claims, characterized in that the power circuit connection between the guide sleeve (28b) and the pusher (18b) ends at the beginning of the cutting operation, and the guide sleeve 20 (28b) contacts the stop (31b).

14 7V631

Transport device according to one of the preceding claims, characterized in that the pivotable guide sleeve (28b) is pulled or compressed by a spring force in the cutting direction against a stop 25 (30b) connected to the pusher (18b) and that it rises from this when the cutting operation begins.

Transport device according to Claim 15, characterized in that the guide sleeve (28b) rises from the stop (30b) connected to the pusher (18b) so that the guide sleeve (28b) contacts the fixed stop (31b) and the pusher (18b) moves forward.

Transport device according to one of the preceding claims, characterized in that the guide sleeve (28b) is tightly connected to one part (26b) of the cutting device 35 and this in turn is connected as a power circuit to the pusher (18b).

Transport device according to one of the preceding claims, characterized in that the 5 mounted on the pivotable end (31b) of the guide sleeve (28b) and the pivoting part (26b) of the guide sleeve are connected by a spring (33b) to a pusher (18b) or a movable blade (25b), and that the spring (33b) compresses it into a fixed response (37b) during the cutting operation.

Transport device according to Claim 18, characterized in that a ring blade is formed in the pivoting part (26b) of the guide sleeve (28b), which forms a fixed blade in the cutting operation.

A conveying device for a cable-making machine according to claims 1-19, which unwinds the cable (1a) from the reel and conveys it axially to the cutting station, comprises as a feed unit (7a, 8a) at least one roller or reel that determines the cable feed length. a pair of belts between which the cable (1a) is clamped and at least a second pair of rollers (3a, 4a) forming a pre-conveying unit arranged in front of the previous one, characterized in that the rollers (3a, 4a) forming the pre-conveying device are arranged radially overlapping in succession and / or superimposed that they are operated in the opposite direction (Z, Y) at the same or constant constant circumferential speed, and that the cable (1a) leading to the intermittently operating feed unit (7a, 8a) surrounds the rollers (3a, 4a) on a part of their circumference , is guided between rollers (3a, 4a).

Transport device according to Claim 20, characterized in that the feed speed of the feed unit (7a, 8a) is slightly lower than the circumferential speed of the rollers (3a, 4a) of the transport unit.

Transport device according to Claim 21, characterized in that at least one of the rollers (3a, 4a) of the pre-transport unit has a circumferential groove for feeding the cable (1a). is 77631