FI77403C - Process for making molding molds, in particular plastic molding tools. - Google Patents
Process for making molding molds, in particular plastic molding tools. Download PDFInfo
- Publication number
- FI77403C FI77403C FI842570A FI842570A FI77403C FI 77403 C FI77403 C FI 77403C FI 842570 A FI842570 A FI 842570A FI 842570 A FI842570 A FI 842570A FI 77403 C FI77403 C FI 77403C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- mold
- tools
- stainless steel
- metal
- layer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
77403 1 Menetelmä ruiskuvalumuottien, erityisesti muovin ruiskuvalua varten tarkoitettujen työkalujen valmistamiseksi Förfarande för framställning av pressgjutningsformar, 5 särskilt verktyg för pressgjutning av plast77403 1 Method for the manufacture of injection molds, in particular tools for the injection molding of plastics Förfarande för framställning av pressgjutningsformar, 5 särskilt Verktyg för pressgjutning av plast
Keksinnön kohteena on menetelmä ruiskuvalumuottien, erityisesti muovin 10 ruiskuvalua varten tarkoitettujen työkalujen valmistamiseksi, jossa menetelmässä primäärimuottikeerna varustetaan erotettavissa olevalla erottavalla kerroksella, jonka jälkeen kyseisellä tavalla eslkäsltellyn muotti-keernan päälle ruiskutetaan keramiikkaa tai metallia ja muodostetaan keramiikka- tai metallimuottikuori, joka sitä seuraavan takatäytön jäl-15 keen joustamattomalla materiaalilla on se muottiosa, joka on irrotettavissa prlmäärlmuottikeernasta tuomalla vettä vesiliukoiseen erottavaan kerrokseen.The invention relates to a method of manufacturing injection molds, in particular tools for injection molding plastic 10, in which a primary mold core is provided with a separable separating layer, after which a ceramic or metal is sprayed onto the mold core thus treated and a ceramic or metal mold shell is formed. The inelastic material of the core has the mold part which can be detached from the mold core by introducing water into the water-soluble separating layer.
Eräs ennestään tunnettu menetelmä metalllpäällysteisten työkalujen val-20 mlstamiseksi on esitetty US-patenttljulkalsussa 3,405,212, jossa menetelmässä muovlmuottityökalu, jonka pinnalla on kovaa, korkean sulamispisteen omaavaa metallia, valmistetaan kerrostamalla tällaisia metalleja työkalun valupinnalle, jonka kanssa on kyllästetty tai sekoitettu vesiliukoinen termoplastinen materiaali.One prior art method of making metal-coated tools is disclosed in U.S. Patent No. 3,405,212, in which a plastic mold tool having a hard, high melting point metal surface is fabricated by depositing such metals on a molded or impregnated thermoplastic material.
25 Tähän asti on kalliit työkalut täytynyt työstää lastuamalla jaloteräs-aihioista; ruiskutetun työkappaleen laatu ja mittatarkkuus riippuu yhä vielä etupäässä työkalumateriaalln kovuudesta. Lastuava työstö on vastaavasti aikaavievää ja kallista, niin että monimutkaisten muotojen kyseessä 30 ollen työkalujen valmistus vaatii joka kerta suuren investoinnin, mikä kannattaa vain hyvin suurella kappalelukumäärällä.25 Until now, expensive tools have had to be machined by cutting from stainless steel billets; the quality and dimensional accuracy of the sprayed workpiece still depends primarily on the hardness of the tool material. The machining is correspondingly time-consuming and expensive, so that in the case of complex shapes, the manufacture of tools always requires a large investment, which is only worthwhile with a very large number of pieces.
Kun ryhdytään valmistamaan tällaisia työkaluja täytyy etukäteen olla mahdollisimman varma, että valmistettavaan työkappaleeseen tulee lo-35 pullinen toimintaa ja käyttöä varten optimaalinen muoto. Muutokset työkaluissa joko eivät ole ollenkaan tai ovat vain pienessä laajudessa toteuttavissa, esimerkiksi kiplnätyöstökulutuksella, mikä on alkaa vievä 2 77403 1 ja paljon kustannuksia vaativa operaatio. Suurten ulkomittojen muutokset voidaan toteuttaa vain valmistamalla uusi työkalu.When starting to manufacture such tools, it must be ensured in advance as much as possible that the workpiece to be manufactured will have a lo-35 optimal shape for operation and use. Changes in tools are either not possible at all or are only feasible on a small scale, for example with the use of nipple machining, which is a labor-intensive 2 77403 1 and costly operation. Changes to large external dimensions can only be implemented by manufacturing a new tool.
Vähemmän kovasta materiaalista valmistettu työkalu on tosin halvempi 5 valmistaa, mutta kestää paljon vähemmän "iskuja" ja aiheuttaa työkappa-leille vähäisemmän tarkkuuden.Although a tool made of less hard material is less expensive to manufacture, it withstands much less "shocks" and causes less accuracy to the workpieces.
Kustannusten mukaisesti kannattavat tällaiset halvemmat työkalut vain esineille, joille ei ole suunniteltu tarkkoja mittoja, ja joiden kap-jQ paleluku on suhteellisen vähäinen, kuten esimerkiksi leluilla. Tämänkaltaiset yksinkertaiset työkalut vastaavia yksinkertaisia työkappa-lelta varten valetaan esimerkiksi sinkkiseoksista; mutta niitä muotoillaan myös galvanoplastisesti kovanikkeli-muottisarjoina primääri-muottikeemasta. Sinkklpohjalta valmistetuilla valetuilla työkaluilla Ί5 on sitäpaitsi sellainen huono puoli, että sinkki on taipuvainen kutis-tumisonkaloiden syntymiseen.In terms of cost, such cheaper tools are only worthwhile for objects that are not designed with precise dimensions and have a relatively low Kap-jQ frost rate, such as toys. Such simple tools for similar simple workpieces are cast from, for example, zinc alloys; but they are also galvanoplastically formed as hard nickel mold sets from the primary mold theme. In addition, cast tools made of zinc base Ί5 have such a disadvantage that zinc is prone to the formation of shrinkage cavities.
Nämä yksinkertaiset työkalut kestävät parhaimmillaan 5000-10000 valmistusvaihetta, kun taas jaloteräetyökalut kalliimmasta seostetusta lasln-20 kovasta teräksestä kestävät ilman muuta miljoona "iskua".At their best, these simple tools can withstand 5,000 to 10,000 fabrication steps, while stainless steel tools made of the more expensive alloyed lasln-20 hard steel can withstand a million "shocks."
Jos halutaan ennen kalliiden työkalujen valmistusta testata työkappa-leita siten, että ne aluksi valmistetaan koetteeksi yksinkertaisemmilla työkaluilla, täytyisi ensiksi kantaa koetyökalujen yhä vielä suhteel-25 lisen suuret kustannukset ja toiseksi on olemassa riski, että esiko-keet voivat olla enemmän tai vähemmän arvottomia riittämättömän ja epävarman tarkkuuden vuoksi.If it is desired to test workpieces so that they are initially tested with simpler tools before the manufacture of expensive tools, firstly the still relatively high cost of the test tools would have to be borne and secondly there is a risk that pre-tests may be more or less worthless. due to uncertain accuracy.
Kalliiden ruiskutustyökalujen valmistuksen korkeat kustannukset tähän-30 astislssa menetelmissä rajoittavat ruiskuvaluteknilkan liikkuvuutta melko huomattavasti. Jokainen uuden mallin valmistus on suuri lnves-tointiriskl. Siellä missä malli on "ajettu" markkinoille, näyttelevät korkeat työkalukustannukeet tosin häviävää osaa. Mutta niin pian kuin markkinat vaativat muutoksia, esiintyy pakko uusintalnvestointiin.The high cost of manufacturing expensive spraying tools in these 30-degree processes limits the mobility of the injection molding machine quite considerably. Every production of a new model is a high risk of lnves. Where the model has been “driven” to market, high tool costs play a losing part, though. But as soon as the market demands change, there will be a need to reinvest.
Nämä olosuhteet ovat sekä muoviteollisuudelle yleisesti että erityisesti rengasteollisuudelle tyypillisiä, jotka tällä hetkellä ovat ole-These conditions are typical of both the plastics industry in general and the tire industry in particular, which are currently
IIII
35 3 77403 1 massa jatkuvan Innovaation perustalla, kun talvirenkaille etsitään yhä vielä parempia muotoja nastarenkaiden korvaamiseksi. Esikokeisiln leikataan kuviot usein silelstä aihioista, sillä piensarjojen valmistus ruiskuvalumenetelmällä on liian kallista, erikoisesti yhtä ainoata 5 rengasta varten tarvitaan kuusi ja enemmänkin segmentlnmuotoista työkalua, jotka sitten kootaan yhdeksi kokonaistyökaluksi.35 3 77403 1 mass on the basis of continuous Innovation as even better shapes for winter tires are sought to replace studded tires. In preliminary experiments, patterns are often cut from plain blanks, as the production of small batches by the injection molding method is too expensive, especially for a single 5 rings, six or more segment-shaped tools are needed, which are then assembled into one complete tool.
Muotin vaatimat muutokset erlkolsrenkalssa, kuten katu- ja maanrakennukseen tarkoitetuissa renkaissa, traktoreihin ja maastossa kulkeviin -JO ajoneuvoihin tarkoitetuissa, tuovat suhteessa kappalelukumäärään liian suuria kustannuksia.The changes required by the mold in the erlkolsrenkal, such as those for street and civil engineering tires, for tractors and off-road vehicles, are too costly in relation to the number of pieces.
Samanlaisia kustannusvaikeuksia tulee esiin myös nykyään metallin ruiskuvalussa, vaikka siinä työkalut eivät ole niin kalliita, eivätkä J5 epäilemättä myöskään niin kestäviä.Similar cost difficulties arise today in metal injection molding, although the tools are less expensive and the J5 is undoubtedly less durable.
Tämän keksinnön tehtävänä on poistaa edellä kuvatut vaikeudet ja saada aikaan menetelmä muottien valmistamiseksi ruiskuvalua varten, joka menetelmä yhtäältä tuottaa olennaisesti nopeammin ja kustannuksiltaan 20 edullisesti ja toisaalta on yhtä suuriarvolnen ja antaa yhtä kovat muottiplnnat, kuin parhalmmanlaatuiset jaloteräsaihlolsta lastuamalla työstetyt työkalut.It is an object of the present invention to obviate the above-described difficulties and to provide a method of manufacturing molds for injection molding which, on the one hand, produces substantially faster and less costly and on the other hand is as high and gives the same hard molds as parmalmalt stainless steel machined tools.
Tämän keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että primääri-25 muottikeernaan aluksi levitetään vedenpitävä päällyskerros ollen hydro-solin, lateksin, akryylihartsln, kvartsijauheen ja alkyydilakan vesipitoinen liuos ja sen kuivuttua päälle levitetään liiman, hiilihydraatin, kvartsijauheen ja metallipulverin vesipitoisesta liuoksesta muodostuva erottava kerros. Keksinnön muita edullisia tunnuspiirteitä on esitetty 30 patenttivaatimuksissa 2-3.The method of the present invention is characterized in that a primary waterproof coating layer is initially applied to the primary mold core as an aqueous solution of hydro-Sol, latex, acrylic resin, quartz powder and alkyd varnish, and after drying a layer of adhesive, carbohydrate, quartz powder and metal powder is applied. Other advantageous features of the invention are set out in claims 2-3.
Seuraavassa kuvattu sovellutusesimerkki viittaa keksinnön mukaiseen muottien (työkalujen) valmistukseen muovltyökappaleiden rulskuvala-mista varten.The application example described below refers to the manufacture of molds (tools) according to the invention for rolling casting plastic workpieces.
Kuvio 1 kyseisellä työkalulla valmistetun muovikuoren (prototyyppi) etupuoli perspektiivikuvassa.Figure 1 is a front perspective view of a plastic shell (prototype) made with that tool.
35 ’ Kuvio 2 kuvion 1 nuovikuorl takapuolelta.35 ’Figure 2 is the back of the notch shell of Figure 1.
7740377403
Kuvio 3 kierukkapusertimesta kauempana oleva työkalunosa kuvion 1 X-X osaleikkauksena, muodostuen keksinnön mukaisesta kuvion 1 5 muovikuoren pinnanmuotoa vastaavasta jaloteräsmuottlkuoresta, jossa on epoksihartsi-kvartsihiekka-täyte ja joka on laitettu teräskoteloon, jossa on teräskansl.Fig. 3 is a tool section away from the helical extruder in the X-X section of Fig. 1, consisting of a stainless steel mold shell corresponding to the surface shape of the plastic shell of Fig. 1 with an epoxy resin-quartz sand filling and housed in a steel housing with a steel cover.
10 Kuvio 4 kierukkapuserrinta lähempänä oleva työkalun osa kuvion 2 X-X osaleikkauksena muodostuen keksinnön mukaisesta kuvion 2 muovikuoren pinnanmuotoa vastaavasta jaloteräsmuottlkuoresta, jossa on epoksihartsi-kvartsihiekka-täyte laitettuna teräs-koteloon.Fig. 4 A part of the tool closer to the helical extruder in a partial section X-X of Fig. 2, consisting of a stainless steel mold shell corresponding to the surface shape of the plastic shell of Fig. 2 with an epoxy resin-quartz sand filling placed in a steel housing.
1515
Kuvio 5 kuvioiden 3 ja 4 työkaluoslsta kokoonpantu työkalu kierukka-pusertlmen vieressä, kuvioiden 3 ja 4 leikkauksena X-X (pu-sertlmen puristusykslkkö osittain leikattuna).Fig. 5 shows a tool assembled from the tool part of Figs. 3 and 4 next to the helical buffer, in section X-X of Figs. 3 and 4 (partial compression unit of the pu-cylinder).
20 Kuvio 6 kuvion 3 kierukkapusertimesta kauempana oleva työkalun osa valmistettuna kuvion 1 kuoren pintaa vastaavasti muotoillun kipsisen primäärimuottlkeernan päälle kannella varustetun teräskotelon ympäröimänä, jossa on epokslhartsista ja kvartsihiekasta muodostuva täyte.Fig. 6 A part of the tool further away from the helical extruder of Fig. 3, made on a plaster primary mold core corresponding to the surface of the shell of Fig. 1, surrounded by a steel housing with a lid and a filling of epoxy resin and quartz sand.
2525
Kuvio 7 voimakkaasti suurennettu esitys kuvion 6 poikkileikkauksesta "A", kuitenkin ilman täytteensymbolla.Fig. 7 is a greatly enlarged view of the cross-section "A" of Fig. 6, however, with an air fill symbol.
Kuvio 8 kannella varustettu teräskotelo, molemmat perspektiivikuvana.Figure 8 is a steel housing with a lid, both in perspective view.
3030
Kuvio 9 molemmat työkalut metallivalusta olevalla täytteellä ja vastaavalla yksinkertaistetulla kotelolla varustettuna.Figure 9 shows both tools with a metal casting filler and a corresponding simplified housing.
Kuvioissa esitetyt viitenumerot ovat: 35 1,2 Valmistettavan työkappaleen enslmalllt.The reference numbers shown in the figures are: 35 1.2 from the first model of the workpiece to be manufactured.
3 Prlmäärimuottikeerna.3 Primary mold core.
4 Alusta prlmäärlmuottikeernalle 3.4 Format the formwork core 3.
Il 5 77403 1 5 Vedenpitävä peltekerros prlmäärlmuottikeernalla 3.Il 5 77403 1 5 Waterproof sheet metal layer with mold core 3.
6 Vesiliukoinen erotuskerroe.6 Water-soluble separation factor.
7 Jaloteräskerros.7 Stainless steel layer.
8 Kotelo jaloteräskerroksen 7 ympärillä.8 Housing around stainless steel layer 7.
5 9 Täyte jaloteräskerroksen 7 päällä.5 9 Filling on top of stainless steel layer 7.
10 Kotelon 8 kansi.10 Housing 8 cover.
11 Kanslreunus.11 Chancellery.
12 Kanslreunuksen 11 kartion vaipanmuotoinen viiste.12 Sheath-shaped bevel of the cone 11 of the cover edge.
13 Aukko kannen keskellä.13 Opening in the center of the cover.
10 14 Pusertlmesta kauempana oleva työkalunosa.10 14 Tool section farther from the buffer.
13 Pusertimen läheinen työkalunosa.13 Tool part close to the presser.
16 Metallinen täyte.16 Metallic filling.
17 Reunuksettoman kannen 10 kiinnitysruuvit.17 Screws securing the borderless cover 10.
18 Kuparikerros jaloteräskerroksen 7 päällä.18 Copper layer on top of stainless steel layer 7.
15 A Leikkaus kuviosta 6 (kuvio 7).15 A Section of Figure 6 (Figure 7).
B Valukanavaporaus työkalunosassa 15.B Drainpipe drilling in the tool section 15.
E Kierukkapusertimen puristusosa.E Screw compressor compression part.
Ensiksi valmistetaan enslmalleista 1,2 (kuviot 1 ja 2) primäärimuotti-20 keerna 3 (kuvio 6) kipsistä. Kuviossa 6 esitetty prlmäärimuottlkeerna 3 vastaa enslmallin 1 plntamuotoa. Ensimäillä 2 (kuvio 2) vastaava pri-määrlmuottikeeroa (ei esitetty) on vastaavalla tavalla kipsistä valettu. Prlmäärimuottlkeeroaan voidaan kuitenkin käyttää myös multa materiaaleja, sikäli kuin ne ovat muotoutumatta 100°C lämpötiloissa, siis 25 esim. puu, muovi jne. Primäärlmuottikeernan 3 pitää olla vedenpitäväksi eristetty, rasvaton ja jäykkä.First, primary models 1,2 (Figures 1 and 2) of primary mold-20 core 3 (Figure 6) are made from gypsum. The primary form 3 shown in Fig. 6 corresponds to the form of the first model 1. In the first 2 (Fig. 2), the corresponding primary mold difference (not shown) is similarly cast in gypsum. However, mold materials can also be used for their difference in primary shape, as long as they are not formed at 100 ° C, i.e. wood, plastic, etc. The primary mold core 3 must be insulated, grease-proof and rigid.
Kukin prlmäärimuottlkeerna 3 valmistetaan geometrisestl tasaisella alustalla 4 ja päällystetään vaatimuksessa 2 esitetyllä vedenpitävällä pei-30 tekerroksella 5 kaupan olevalla värlplstoolllla kerrosvahvuuteen 15-30 um. Peltekerroksen 5 kuivuttua ruiskutetaan vaatimuksessa 3 kuvattu vesiliukoinen erotuskerros 6, ja noin samaan kerrosvahvuuteen kuin peltekerros 5. Useimmissa tapauksissa riittää 30 u:n kokonaiekerrospak-8uus molemmille kerroksille.Each measuring core 3 is made on a geometrically flat substrate 4 and coated with a waterproof coating layer 5 as claimed in claim 2 on a commercially available color layer to a layer thickness of 15-30 μm. After the sheet metal layer 5 has dried, the water-soluble separating layer 6 described in claim 3 is sprayed, and to about the same layer thickness as the sheet metal layer 5. In most cases, a total layer thickness of 30 μ is sufficient for both layers.
Vaatimuksissa 2 ja 3 määritellyn liuoksen luonteesta on sanottava, että vedenpitävän liuoksen 5 päämääränä on luoda primäärlmuottikeernan 3 pin- 35 77403 ^ nalle vedenpitävä kalvo, joka on myös lämmönkestMvä. Vesiliukoinen liuos 6 muodostaa vedenpitävän kerroksen 5 päälle veteenllukenevan kalvon, joka on siten muodostettu, ettei se itse metalllsuihkun iskun ja lämpö-vaikutuksen alaisena tee yhdistettä vedenpitävän kerroksen 5 kanssa, 5 siis pysyy tästä kemiallisesti ja mekaanisesti erossa. Kipsistä, puusta, muovista tms. tehdyillä prlmäärimuottlkeernollla 3, joihin ei synny yli 100°C lämpötiloja, voidaan samaa vedenpitävää kerrosta 5 käyttää monien jaloteräsmuottlen ruiskutukseen.Regarding the nature of the solution defined in claims 2 and 3, it should be said that the purpose of the waterproof solution 5 is to create a waterproof film on the surface of the primary mold core 3 which is also heat-resistant. The water-soluble solution 6 forms a water-soluble film on the waterproof layer 5, which is formed in such a way that it does not form a compound with the waterproof layer 5 under the impact and heat of the metal jet itself, i.e. remains chemically and mechanically separate. With the primary mold 3 made of gypsum, wood, plastic, etc., which does not generate temperatures above 100 ° C, the same waterproof layer 5 can be used for spraying many stainless steel molds.
10 Vaatimuksissa 2 ja 3 ilmoitettuja sekoitusohjeita on arvioitava optimaalisina esimerkkeinä. Vaatimuksessa 1 ilmoitettujen rajojen puitteissa (ilman tarkkaa ilmoitusta määristä) voidaan yhdistellä useampia käyttökelpoisia sekoituksia.10 The mixing instructions given in claims 2 and 3 must be evaluated as optimal examples. Within the limits given in claim 1 (without precise indication of the quantities), several usable mixtures may be combined.
15 Kerroksen 5 kuivumista voidaan haluttaessa nopeuttaa lämmön avulla. Erityisen tasaisen primäärimuottikeernan aikaansaamiseksi voidaan muotti-keernaa varovaisesti hioa, mutta silloin on huomattava, ettei erotus-kerros 6 hioudu puhki.If desired, the drying of layer 5 can be accelerated by means of heat. In order to obtain a particularly uniform primary mold core, the mold core can be carefully ground, but then it should be noted that the separating layer 6 does not grind the puncture.
20 Sitten päällystetään molemmat primäärlmuottlkeernat 3 sulalla jaloteräksellä metalllnrul8kutuspistoolln avulla. Ruiskutuksessa on otettava huomioon, ettei jaloteräskerroksen 7 ylikuumenemista tapahdu. Ruisku-tuspistoolin ja primäärimuottikeernan välisen ruiskutusetälsyyden on noustava vähintään 30-50 cm:iin, ja pinnoitus tapahtuu useissa vaiheis-25 sa, niin että jokaisen ruiskutusvalheen jälkeen sovitetaan lyhyt tauko, jolloin ruiskutettu jaloteräs voi välillä jäähtyä.20 Both primary mold cores 3 are then coated with molten stainless steel by means of a metal rolling plug. The spraying must take into account that there is no overheating of the stainless steel layer 7. The spray distance between the spray gun and the primary mold core must increase to at least 30-50 cm, and the coating takes place in several steps, so that a short pause is arranged after each spray casting, during which the injected stainless steel can occasionally cool down.
Yli n. 130°C lämpötiloissa pitää erotuskerros 6 jaloteräskerroksen 7 vapaana ja antaa paineilman tai painekaasun tunkeutua prlmäärlmuotti-30 keeman ja jaloteräskerroksen väliin. Jaloteräskerros irtoaa prlmääri-muottikeernasta ja on sen jälkeen käyttökelvoton. Tässä vaikuttaa hiilihydraattien (nestesokeri, vaatimus 3) korkea pitoisuus varoitus-signaalina: jo 100°C:s8a palaa nestesokeri aiheuttaen savunmuodostusta. Ruiskutusplstoolin käyttäjä tietää silloin, että hänen täytyy pitää 35 lyhyt tauko, jolloin jaloteräskerros voi jäähtyä.At temperatures above about 130 ° C, the separating layer 6 keeps the stainless steel layer 7 free and allows compressed air or compressed gas to penetrate between the boiling point of the mold 30 and the stainless steel layer. The stainless steel layer detaches from the primary mold core and is then unusable. Here, the high concentration of carbohydrates (liquid sugar, requirement 3) acts as a warning signal: already at 100 ° C, liquid sugar burns, causing smoke formation. The user of the spray gun then knows that he has to take a short break to allow the stainless steel layer to cool.
7 77403 1 Noin 1 mm:n jaloteräskerroksen 7 vahvuuden saavuttamiseksi tarvitaan 15-20 ykslttäiskerrosta. Jaloteräskuorien 7 käyttämiseksi työkalujen muottloslna muovin rulskuvalamisessa el tarvita kuitenkaan näin paksuja kuoria, vaan olennaisesti vähäisemmät vahvuudet riittävät, noin 5 0,1 ja 0,5 mm välillä, jolloin yhdessä työkalun kanssa ei jaloteräs- kuorella 7 ole minkäänlaista kantavaa toimintoa, kuten seuraavassa esitetään. Ratkaisevaa jaloteräsmuottikuoren 7 käytölle ruiskuvalu-muottina on ensisijaisesti materiaalin kovuus. Vastakohtana kaikille muille muovausperlaatteille ei tässä menetelmässä materiaalin kovuu-10 della ole mitään osaa: jopa kovimmat kromiteräkset sallivat liekki-ruiskutuksen ilman mitään vaikeuksia.7 77403 1 To achieve the strength of a stainless steel layer 7 of about 1 mm, 15-20 single layers are required. However, in order to use the stainless steel shells 7 as a tool for forming plastic rolls, such thick shells are required, but substantially smaller strengths are sufficient, between about 0.1 and 0.5 mm, whereby together with the tool the stainless steel shell 7 does not have any load-bearing function. The decisive factor for the use of the stainless steel mold shell 7 as an injection mold is primarily the hardness of the material. In contrast to all other molding substrates, the hardness of the material has no part in this method: even the hardest chrome steels allow flame spraying without any difficulty.
Siinä tapauksessa, että jaloteräksen pinnoitus tapahtuu hapettomassa rulskutuskammiossa DE-GM 8 225 728 (myöhemmin hakemusjulkaisu 3 233 925) 15 mukaisesti, tulevat primäärimuottikeernojen 3 päällä muodostetut jalo-teräsmuottikuoret 7 kuonattomlksi ja niillä on vastaavanlainen rakenne, kuin valetuilla tai lastuamalla valmistetuilla työkappalellla. Ne sallivat silloin myös vastaavasti kiillottamisen. Jaloterästä ruiskutettaessa, erityisesti Cr-V-terästä tai Mo-Al-terästä typellä täy-20 tetyssä rulskutuskammiossa tapahtuu automaattisesti llsänltraus.In the case where the stainless steel is coated in an oxygen-free rolling chamber in accordance with DE-GM 8 225 728 (later application 3 233 925) 15, the stainless steel mold shells 7 formed on the primary mold cores 3 become slag-free and have a structure similar to that of cast or machined workpieces. They then also allow polishing accordingly. When stainless steel is sprayed, in particular Cr-V steel or Mo-Al steel, in a rolling chamber filled with nitrogen, the transfer takes place automatically.
Primäärimuottikeernojen 3 päällä makaavien jaloteräsmuottlkuorien 7 jäähdyttyä asennetaan kunkin muottikuoren 7 ympärille ylhäältä ja alhaalta avoin kotelo 8 ja täytetään reunaa myöten epoksihartsin ja 25 kvartsihiekan sekoitus, täyte 9. Kotelon 8 päälle pannaan kansi 10, joka ulottuu kansireunuksella 11 koteloon 8. Kansireunuksessa 11 on kartioplnnanmuotolnen viiste 12. Kannen 10 keskellä on aukko 13.After the stainless steel mold shells 7 lying on the primary mold cores 3 have cooled, an open housing 8 is installed around each mold housing 7 from above and below and a mixture of epoxy resin and quartz sand is filled to the brim, filling 9. 12. There is an opening 13 in the middle of the cover 10.
Kansi 10 painetaan kotelon 8 päälle sillä tavoin, että epoksihartsl-kvartsihiekkaseoe kiinnittyy kaikkialle, myös jaloteräemuottikuoreen 7. 30 Kanslreunus 11 on niin mitoitettu, että se saadaan koteloon 8 vain vaivoin, siis niin ettei se tarvitse mitään varmistusta, niin ettei sitä voi vetää huolimattomasti ulos tai suorastaan voi pudota. Kotelo 8 ja kansi 10 on esitetty kuviossa 8.The lid 10 is pressed onto the housing 8 in such a way that the epoxy resin-quartz sand mixture adheres everywhere, including the stainless steel mold shell 7. The cover edge 11 is so dimensioned that it can only be obtained into the housing 8 with difficulty, so that it does not need any securing so that it cannot be pulled out carelessly or can even fall. The housing 8 and the lid 10 are shown in Fig. 8.
35 Täyte 8 voi muodostua myös epokelhartsl-rautapulveri-seoksesta, epoksi-hartsi-lasipulveri-(la8ikuula)-seoksesta; sen täytyy vain ehdottomasti olla joustamatonta ja taipumatonta ja kestää hyvin suuria voimia myötämättä (toisaalta ruiskutusvolma ja toisaalta pltovolma).Fill 8 may also consist of an epoch-resin-iron powder mixture, an epoxy-resin-glass powder (la8 ball) mixture; it just absolutely has to be inflexible and inflexible and withstand very large forces (injection cavity on the one hand and pltovolm on the other).
8 77403 ^ Täytteen 9 täyttämisen jälkeen tuodaan primäärimuottikeeman 3 ja jaloteräskuoren 7 väliin vettä. Veteenllukeneva erotuskerros 6 liukenee ja työkalu 14,15 irtoaa prlmäärimuottlkeernasta.8 77403 ^ After filling the filling 9, water is introduced between the primary mold scheme 3 and the stainless steel shell 7. The water-soluble separating layer 6 dissolves and the tool 14,15 detaches from the primary mold.
5 Pusertimen ruiskutusyksikkö E yhdistetään työkalunosaan 15 järjestettyyn valureikään B kokonaistyökalun 14,15 kanssa. Pusertlmesta kauempana olevaan työkalunosaan 14 vaikuttaa pltovoima, joka vastaa puserrinta lähellä olevaan työkalunosaan vaikuttavaa rulskutusvoimaa, nämä molemmat voimat painavat kokonalstyökalua 14,15 yhteen. Voimat ovat hyvin suuria.5 The injection unit E of the presser is connected to the casting hole B arranged in the tool part 15 with the complete tool 14,15. The tool part 14 furthest from the pusher is subjected to a force corresponding to the rolling force acting on the tool part close to the pusher, both of which forces press the tool 14,15 together. The forces are very great.
10 Koneen ja työkalun koon mukaan ne voivat nousta aina 10-5000 Mp suuruuteen. Koska nämä voimat vaikuttavat kanteen 10, ottaa kansi vastaan jokaisen mahdollisen täytteen 9 myöntymän, samalla kun kansireunukset työntyvät täytteen 9 sisään, sikäli kuin vielä ylipäänsä pitäisi olla myönty-mä olemassa.10 Depending on the size of the machine and the tool, they can be up to 10-5000 Mp. Since these forces act on the cover 10, the cover receives the concession of each possible filling 9, while the edges of the cover protrude inside the filling 9, insofar as the concession should still exist at all.
15 Täytteen täydellinen myöntymättömyys on siten aikaansaatavissa, että kukin täyte tehdään matalassa lämpötilassa sulavasta metallista, joka valetaan sulassa tilassa koteloon 8. Tämä menettelytapa edellyttää, että jaloteräskuoret 7 lämmitetään etukäteen lämpötilaan, joka on 20 täytteeksi aiotun metallin sulamispisteen lähellä, koska muuten jalo-teräskuori voisi heittää sen pois. Tämän vuoksi täytyy primäärimuotti-keerna 3 valmistaa vastaavasti lämmönkestävästä materiaalista, esimerkiksi kuparista (sulamispiste n. 1080°C), kun taas täyte voi muodostua sinkistä (sulamispiste n. 420°C) tai pronssista (sulamispiste 25 n. 700°C).15 The complete disobedience of the filler can thus be achieved by making each filler a low-melting metal which is melted in a housing 8. This procedure requires that the stainless steel shells 7 be preheated to a temperature close to the melting point of the metal to be filled, otherwise the stainless steel could throw it away. Therefore, the primary mold core 3 must be made of a heat-resistant material, for example copper (melting point about 1080 ° C), while the filling can be made of zinc (melting point about 420 ° C) or bronze (melting point 25 about 700 ° C).
Primäärlmuottikeernaa 3 ja jaloteräskuorta 7 kuumennettaessa palaa erotuskerros 6 ja peltekerros 5, niin että työkappaleosien 14,15 erottaminen on tapahtunut jo metallista täytettä 16 täytettäessä.When the primary mold core 3 and the stainless steel shell 7 are heated, the separating layer 6 and the sheet metal layer 5 light up, so that the separation of the workpiece parts 14, 15 has already taken place when filling the metal filler 16.
3030
Koska metallinen täyte 16 on täysin myöntymätöntä, voivat kanteen 10 vaikuttaa pltovoimat, kannen ollessa ilman reunusta ja kaulusta täytteen päällä ja ruuveilla 17 tai vastaavilla kiinnitetty, vrt. kuvio 9.Since the metal filling 16 is completely unruly, the cover 10 can be subjected to plexiglass forces, the cover being without a rim and collar on the filling and fastened with screws 17 or the like, cf. Figure 9.
35 Metallista täytettä käytetään paitsi metallin rulskuvalamisessa myös lisäksi autonrenkaiden valmistuksessa, jossa rulskuvalamlnen tapahtuu tässä tapauksessa lämpötiloissa, joita kipsistä, muovista yms. valmistettu primäärimuottlkeerna ei kestä.35 Metallic filling is used not only in the rolling of metal but also in the manufacture of car tires, in which case the rolling takes place at temperatures which the primary mold made of gypsum, plastic, etc. cannot withstand.
li 9 77403 1 Työkalujen valmistus rengasvalmlstukseen tapahtuu segmenteittäln, ja nämä segmenttityökalut kootaan sitten yhteen kokonaistyökaluksi.li 9 77403 1 The tools for ring making are made in segments, and these segment tools are then assembled into a complete tool.
Kun tarvitaan mahdollisimman nopeaa ja samankaltaista jaloteräskuoren 5 7 lämmönjohtumista, on tarkoituksenmukaista jaloteräskuoren 7 ruisku tuksen ja jäähtymisen jälkeen ruiskuttaa kuparikerros 18.When the fastest and most similar heat conduction of the stainless steel shell 5 7 is required, it is expedient to spray the copper layer 18 after the stainless steel shell 7 has been injected and cooled.
10 15 20 25 30 3510 15 20 25 30 35
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI842570A FI77403C (en) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | Process for making molding molds, in particular plastic molding tools. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI842570 | 1984-06-26 | ||
| FI842570A FI77403C (en) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | Process for making molding molds, in particular plastic molding tools. |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI842570A0 FI842570A0 (en) | 1984-06-26 |
| FI842570A FI842570A (en) | 1985-12-27 |
| FI77403B FI77403B (en) | 1988-11-30 |
| FI77403C true FI77403C (en) | 1989-03-10 |
Family
ID=8519299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI842570A FI77403C (en) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | Process for making molding molds, in particular plastic molding tools. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI77403C (en) |
-
1984
- 1984-06-26 FI FI842570A patent/FI77403C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI842570A (en) | 1985-12-27 |
| FI842570A0 (en) | 1984-06-26 |
| FI77403B (en) | 1988-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1229712A (en) | Method of producing molds for injection molding | |
| KR900001344B1 (en) | Making method for the casting mold | |
| JPS5527206A (en) | Producing process of metal mold roll | |
| FI77403C (en) | Process for making molding molds, in particular plastic molding tools. | |
| CN109795130B (en) | Forming tool for equal-diameter tubular member made of carbon fiber composite material with large length-diameter ratio | |
| JPS5762857A (en) | Production of nozzle for casting having slit | |
| US3393263A (en) | Method for forming musical instrument bodies | |
| JPS57171557A (en) | Centrifugal casting method | |
| US6878325B2 (en) | Method of manufacturing a decorative cover for a lamp post | |
| KR890003521A (en) | Hollow product molding method of complex shape | |
| GB2312184A (en) | Making a durable sand mould | |
| JPH11114096A (en) | Production of metal mold for molding golf ball and metal mold for molding golf ball and golf ball | |
| US2991521A (en) | Method of manufacturing hollow piston cores | |
| JPS5680345A (en) | Production of mold | |
| WO2001064347A3 (en) | Spiral concentrator unit | |
| JPS55139161A (en) | Manufacture of engine cylinder | |
| JPS56114589A (en) | Manufacture of metallic product with hole | |
| GB1464386A (en) | Moulds and a method of manufacture therefor | |
| TW239085B (en) | Production process for composite golf head | |
| US3292219A (en) | Mold for the centrifugal casting of metal cylinders | |
| CN104827618A (en) | Method for quickly manufacturing automobile electric switch button positioning die | |
| JPS57118854A (en) | Production of fiber reinforced composite body | |
| JPH0336614B2 (en) | ||
| KR100503141B1 (en) | A Method for Forming a Mark on the Surface of Cutting Wheel Shank | |
| JPS56166967A (en) | Production of masking jig |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: PUETZ, ALBAN |