FI76831B

FI76831B - ANORDNING I GRANULERINGS / STYCKETORVSMASKIN.

Info

Publication number: FI76831B
Application number: FI864573A
Authority: FI
Inventors: Ari Erkkilae
Original assignee: Valtion Teknillinen
Priority date: 1986-11-11
Filing date: 1986-11-11
Publication date: 1988-08-31
Also published as: FI864573A; FI76831C; FI864573A0

Description

7633176331

Sovitelma granulointi/palaturvekoneessaArrangement in granulation / peat machine

Keksinnön kohteena on sovitelma granulointi/palaturvekoneessa pyörivän leikkausterän painamiseksi matriisile-vyä tai muuta suutinelintä vasten, johon koneeseen kuuluu 5 syöttöputkeen asetettu turvemassan puristinruuvi, jonka päähän sanottu leikkausterä kuuluu.The invention relates to an arrangement for pressing a rotating cutting blade against a matrix plate or other nozzle member in a granulation / peat machine, which machine comprises a peat pulp press screw placed in a supply pipe, to the end of which said cutting blade belongs.

Palaturpeen ja granulin nykyiset tuotantomenetelmät perustuvat siihen, että palaturve kuivataan kentällä, josta se on nostettu. Työvaiheita on yhdistetty siten, että samalla 10 koneella suoritetaan samanaikaisesti raakaturpeen irrotus, muokkaus ja levitys kentälle. Koneilla muokataan raakatur-peesta puristetta, jota pyritään levittämään mahdollisimman tasaisesti kentälle. Puristeiden pinnan kuivuttua se tulee kovaksi ja vettä hylkiväksi. Koko tuotantoa hallitsee pyrki-1¾ mys puristeiden tehokkaaseen kuivattamiseen. Matriisilevyyn perustuvia muokkauskoneita käytetään lähinnä aikaansaamaan normaalia palaturvekokoa pienempää puristetta. Puristeen pienemmästä halkaisijasta johtuen se kuivuu nopeammin kuin normaali palaturve. Palaturvepuristeiden tyypillinen halkai-?0 sija on 50...80 mm ja granulin 10...30 mm. Tunnettujen koneiden puutteita ovat suuri tehontarve ja reikien tukkeutumis-alttius.Current production methods for peat and pellets are based on drying the peat in the field from which it was extracted. The work steps are combined in such a way that the same 10 machines simultaneously remove, cultivate and apply the raw peat to the field. The machines are used to form a crude peat, which is intended to be applied as evenly as possible to the field. When the surface of the extrudates dries, it becomes hard and water-repellent. The entire production is also controlled by efficient drying of the extrudates. Matrix plate-based shaping machines are mainly used to produce a compact smaller than normal lump peat size. Due to the smaller diameter of the compact, it dries faster than normal lump peat. The typical diameter of the peat extrudates is 50 ... 80 mm and the pellet 10 ... 30 mm. The disadvantages of the known machines are the high power demand and the susceptibility to clogging of the holes.

Kaikissa tunnetuissa koneissa turve puristetaan ruuvilla syöttöputkessa niin kovaan paineeseen, että se 25 pursuaa suutinelimien kautta ulos puristeena. Suutinelimet voivat ovat esimerkiksi matriisilevyn reikiä tai palaturve-koneen kartioon liitettyjä poikittaisia putkisuuttimia. Suutinelintä vasten pyörii ruuviin kuuluva leikkausterä, joka voi olla joko erillinen ruuvin päähän hitsattu terä tai vain 30 ruuvin teroitettu pää. Tämän tarkoituksena on leikata suutti-mien aukkoon mahdollisesti kiinni jääneet kuitukimput ja puutikut pienemmiksi osiksi.In all known machines, the peat is pressed with a screw in the supply pipe to such a high pressure that it exudes through the nozzle members as a compact. The nozzle members can be, for example, holes in the matrix plate or transverse pipe nozzles connected to the cone of the peat machine. A cutting blade belonging to the screw rotates against the nozzle member, which can be either a separate blade welded to the end of the screw or a sharpened end of only 30 screws. The purpose of this is to cut any fiber bundles and wooden sticks that may be trapped in the nozzle opening into smaller pieces.

Käytännössä on havaittu terän aksiaalisen asetuksen olevan tärkeä tekijä koneen luotettavan toiminnan kannalta. 3S Terän tulee olla oleellisesti välyksettömästi matriisilevyä tai vastaavasti suutinkartiota vasten, jotta erityisesti kuitukimput saadaan leikatuksi. Kun terän kulumisen takia alkaa esiintyä välystä, kuidut eivät leikkaannukaan aukon 2 76831 reunaa vasten poikki vaan kuitumassaa alkaa kertyä aukkoon lopulta tukkien sen. Useinmiten käyttäjä ei ole korjannut virheellistä asetusta ennenkuin suuri osa reijistä on tukkeutunut. Käytännössä menetetään koneen tuotosta jopa useita 5 prosentteja, koska virheellisen asetuksen korjaaminen on tähän asti ollut erittäin suuri työ. Yleisimmin käytössä olevissa palaturvekoneissa joudutaan nimittäin kone purkamaan huomattavassa määrin, sillä välys poistetaan puristinruuvin ja sitä pyörittävän kulmavaihteen ulostuloakselin väliin •° sijoitetulla soviterenkaalla. Tämän paksuus määrää puristin-ruuvin ja sen mukana terän aksiaalisen aseman.In practice, the axial alignment of the blade has been found to be an important factor for reliable machine operation. 3S The blade must be substantially backlash-free against the matrix plate or the nozzle cone, respectively, in order to cut the fiber bundles in particular. When clearance begins to occur due to blade wear, the fibers do not cut across the edge of the opening 2 76831, but the pulp begins to accumulate in the opening, eventually plugging it. In most cases, the user has not corrected the incorrect setting until most of the holes are clogged. In practice, up to 5% of the machine's output is lost, as correcting an incorrect setting has so far been a very big job. Namely, in the most commonly used piece peat machines, the machine has to be dismantled to a considerable extent, as the clearance is removed by an adapter ring placed between the press screw and the output shaft of the bevel gear rotating it. The thickness of this determines the axial position of the press screw and with it the blade.

Tunnetaan myös sellainen välyksen poistamiseksi tarkoitettu ratkaisu, jossa terän sisältämä ruuvin loppuosa on järjestetty aksiaalisesti liikkuvaksi. Tätä loppuosaa painamaan on järjestetty jousi, joka siten koko ajan painaa terää matriisilevyä vasten. Käytännössä ei ole kuitenkaan löytynyt riittävän jäykkää jousta, joka olisi pieneen tilaan asetettuna painanut riittävästi terää matriisilevyä vasten.A solution for removing the clearance is also known, in which the rest of the screw contained in the blade is arranged to be axially movable. A spring is provided to press this end, which thus constantly presses the blade against the matrix plate. In practice, however, no sufficiently rigid spring has been found which, when placed in a small space, would have pressed the blade sufficiently against the matrix plate.

Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada ratkaisu 20 välyksen poistamiseksi käytännöllisellä tavalla. Keksinnön tunnusmerkit on esitetty patenttivaatimuksessa 1. Keksinnön avulla välys poistuu automaattisesti pyöritysvoiman kehittäessä terää painavan aksiaalisen voiman. Sovitelma on myös mahdollista toteuttaa patenttivaatimuksen 2 mukaisesti, jos 25 terä on kiinni puristinruuvin lyhyessä loppuosassa.The object of the present invention is to provide a solution 20 for removing the clearance in a practical manner. The features of the invention are set out in claim 1. By means of the invention, the clearance is automatically removed when the rotational force generates an axial force pressing the blade. It is also possible to implement the arrangement according to claim 2, if the blade is attached to the short end of the press screw.

Seuraavassa keksintöä havainnollistetaan viitaamalla oheisiin kuviin, jotka esittävät keksinnön erästä sovellutus-muotoa.In the following, the invention is illustrated with reference to the accompanying figures, which show an embodiment of the invention.

Kuva 1 esittää kiekkojyrsimellä ja matriisilevyllä varustettua granulointikonettaFigure 1 shows a granulating machine with a disc mill and a matrix plate

Kuva 2 esittää terän asennusta syöttöruuvin päähän Kuva 3 esittää kuvan 2 rakenteen halkileikkaustaFigure 2 shows the installation of the blade at the end of the feed screw. Figure 3 shows a cross-section of the structure of Figure 2

Kuvan 1 mukaisen granulointikoneen etuosa kiekkojyr-simineen on samanlainen kuin on yleisimmin käytössä olevissa palaturvekoneissa. Yleisimmin käytetään suutinkartiota turve-massan puristamiseksi suuttimista läpi. Molemman tyyppisissä koneissa syöttöruuvin päähän kuuluva leikkuterä pyritään i 3 76331 asettamaan välyksettömästi joko kartiomaista suutinkartiota vasten tai matriisilevyä vasten. Kuvan 1 mukaisessa koneessa kiekkojyrsin nostaa raakaturvetta ruuville, joka puristaa sitä putkessa 2 matriisilevyä 1 kohden ja sen läpi. Matriisi-5 levy 1 on kiinnitetty lujasti ruuviputken 2 päätyyn, kuvat 2 ja 3. Puristinruuvin 4 päähään matriisilevyä vasten kuuluu myös leikkaava terä 5. Puristin 4 on tässä asetettu uivasti syöttöputkeen eli ilman matriisilevyn puoleista laakeria. Matriisilevyssä 1 on 28 kpl reikiä, jotka muovaavat 10 läpi pursuavaa turvemassaa granuliksi.The front part of the granulation machine according to Figure 1 with its disc mills is similar to that of the most commonly used peat machines. The nozzle cone is most commonly used to squeeze peat mass through nozzles. In both types of machines, the cutting blade belonging to the end of the feed screw is intended to be placed without backlash either against the conical nozzle cone or against the die plate. In the machine according to Figure 1, the disc mill raises the raw peat onto a screw which presses it in the pipe 2 towards and through the matrix plate 1. The matrix-5 plate 1 is firmly attached to the end of the screw tube 2, Figures 2 and 3. The end of the press screw 4 against the matrix plate also includes a cutting blade 5. The press 4 is here floating in the supply pipe, i.e. without the bearing on the matrix plate side. The matrix plate 1 has 28 holes which form the peat mass bursting through 10 into granules.

Puristinruuvia 4 pyörittää kulmavaihteen akseli. Ruuvin 4 eteenpäin työntämä turvemassa työntää itse ruuvia 4 vastaavasti taaksepäin. Kuvista 2 ja 3 nähdään terän 5 akselin 7 olevan liitetty puristinruuvin 4 akseliin 3 vinohammas-15 kytkimen 9 avulla. Tämä muodostuu itse terän 5 putkiakseliin 7 ja putkeen 6 muodostetuista vinohampaista, jotka on sovitettu toisiinsa. Putki 6 on hitsattu ruuvin 4 akselin 3 sisälle. Putkiin 6 ja 7 kuuluu laipat 8, jolloin näiden välille muodostuu suljettu tila. Tämä voidaan täyttää rasval-20 la, jolloin vinohammaskytkintä sekä terän 5 akseli 7 saadaan hyvin voideltua. Terän 5 puristusvoima matriisilevyä 1 vasten suhtessa välitettävään momenttiin määräytyy sinänsä tunnetulla tavalla hampaiden nousukulman mukaan.The clamping screw 4 is rotated by the shaft of the bevel gear. The peat mass pushed forward by the screw 4 pushes the screw 4 backwards correspondingly. Figures 2 and 3 show that the shaft 7 of the blade 5 is connected to the shaft 3 of the clamping screw 4 by means of a helical tooth-15 coupling 9. This consists of oblique teeth formed on the tube shaft 7 and the tube 6 of the blade 5 themselves, which are fitted to each other. The tube 6 is welded inside the shaft 3 of the screw 4. The pipes 6 and 7 include flanges 8, whereby a closed space is formed between them. This can be filled with grease-20a, whereby the helical tooth coupling and the shaft 7 of the blade 5 can be well lubricated. The compressive force of the blade 5 against the matrix plate 1 in relation to the transmitted moment is determined in a manner known per se according to the angle of inclination of the teeth.

25 1 3525 1 35

Claims

4,76831

An arrangement for pressing a rotating cutting blade (5) in a granulation / lump peat machine against a die plate (1) or other nozzle member 5, the machine comprising a peat pulp press screw (4) placed in a supply pipe (2), said cutting blade (5) having a blade the bearing shaft part (7) is connected to the shaft (3) of the clamping screw 10 by means of a helical toothed coupling groove (9) allowing axial displacement, which transmits the rotational movement.

Arrangement in a granulation / peat machine according to claim 1, characterized in that the cutting blade (5) is integral with the rest of the press screw, the shaft 15 of which is connected to the shaft of the front part of the press screw by means of an axial displacement toothed clutch.