FI76515B - ANORDNING FOER PRESSNING AV FIBERCEMENTPLATTOR. - Google Patents
ANORDNING FOER PRESSNING AV FIBERCEMENTPLATTOR. Download PDFInfo
- Publication number
- FI76515B FI76515B FI843535A FI843535A FI76515B FI 76515 B FI76515 B FI 76515B FI 843535 A FI843535 A FI 843535A FI 843535 A FI843535 A FI 843535A FI 76515 B FI76515 B FI 76515B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- belts
- pressing
- toothed
- toothed belt
- drive
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
- B28B1/528—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement for producing corrugated sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/04—Discharging the shaped articles
Abstract
Description
1 765151 76515
Laite kuitusementtilevyjen puristamiseksiApparatus for pressing fiber cement boards
Keksinnön kohteena on laite kuitusementtilevyjen puristamiseksi, jotka levyt ovat ensin kuitusementtimaton muo-5 dossa keskellä puristusalustaa siihen kuuluvien symmetrisesti sovitettujen sivuttaisten käsittelypintojen välissä ja kuljetetaan sisään puristimen puristuskohtaan ja sitten puristettuina levyinä puristusalustan päällä ulos puristus-kohdasta kuljetuslaitteen avulla, jossa puristusalustojen 10 ja levyjen vastaanottamista varten on kaksi keskenään yhdensuuntaista, puristuskohtaa pitkin kulkevaa kuljetushih-naa, joiden päällä puristusalustat kulkevat vapaina, jolloin hihnoja varten on järjestetty käyttölaite, että hihnojen keskinäinen etäisyys ja leveys vastaavat puristusalus-15 tojen käsittelypintojen etäisyyttä ja leveyttä ja että hihnat on molemmat samalla tavalla varustettu niiden pituussuunnassa säännöllisin välimatkoin toisiaan seuraavilla, hihnaan kiinteästi kuuluvilla tartuntakohdilla, jolloin käyttölaitteessa on tartuntakohtia vastaavasti muodostettu-20 ja, tartuntakohtiin tarttuvia tartuntaelementtejä ja jolloin käyttölaite on toteutettu sellaisena, että se liikuttaa kumpaakin hihnaa synkronisesti, so. samalla nopeudella samaan aikaan, että kuljetushihnat ovat hammashihnoja, joiden säännöllisesti sovitetut hampaat muodostavat tartunta-25 kohdat, jolloin laitteeseen kuuluu hammashihnojen jakoa ja hammasmuotoa vastaavasti hammastetut käyttöhammaspyörät, jotka muodostavat käyttölaitteen tartuntaelementit, ja että vain toinen puoli hammashihnasta on hammastettu ja toinen puoli on sileä.The invention relates to an apparatus for pressing fibrous cement sheets, which sheets are first in the form of a fiber cement mat in the middle of a press base between its symmetrically arranged lateral treatment surfaces and are introduced into the press pressing point and then pressed on the press base out of the press base by means of conveying means. there are two parallel conveyor belts running along the pressing point, on which the pressing bases run freely, whereby a drive device is arranged for the belts, that the distance and width of the belts correspond to the distance and width of the working surfaces of the pressing vessels and that the belts are both provided in the same length at regular intervals at successive gripping points integral with the strap, the gripping means being respectively formed in the drive-20 and, the gripping point and the drive is designed to move both belts synchronously, i.e. at the same speed at the same time that the conveyor belts are toothed belts whose regularly fitted teeth form gripping points, the device comprising drive gears toothed according to the timing and shape of the toothed belts, forming the gripping elements of the drive, and only one half of the toothed belt is toothed.
30 Eräässä nykyään tavanomaisessa kuitusementtilevyjen jatkuvassa valmistusprosessissa esivalmistettu kuitusement-timatto siirretään valmiiksi järjestetylle puristusalustal-le. Kuormattu alusta kuljetetaan puristimeen tiettyyn puristuskohtaan ja puristetaan siellä kohdistettuna maton kanssa. 35 Puristustoiminnon jälkeen alusta ja siinä oleva puristettu levy kuljetetaan ulos puristuskohdasta. Tähän liittyen levy 2 76515 otetaan pois alustalta ja tyhjä alusta kuljetetaan takaisin laitteen alkupäähän, missä se kuormataan uudestaan toisella puristettavalla kuitusementtimatolla. Tavallisesti tietty määrä puristusalustoja kiertää prosessissa esimerkiksi 5 3 m/sek nopeudella ja esimerkiksi 12 sekunnin jaksona. Täl lainen laite toimii tällöin automaattisesti ja turvallisuussyistä ihmisen käsi ei pääse koskettamaan siihen. Tuotannon on tapahduttava jatkuvasti koko vuorokauden ajan. Tästä johtuen puristusalustojen ja kuormattujen puristusalustojen 10 luotettavuudelle asetetaankin suuria vaatimuksia, nimenomaan, kun kysymyksessä on tarkka kohdistaminen laitteen edellä mainituilla käsittelyasemilla. Kuljetus on myös sen vuoksi vaikea suorittaa, koska kiertävät puristusalustat vahingoittuvat pääasiallisesti puristettaessa ja ne on kul-15 jetettava enemmän tai vähemmän muodoltaan muuttuneina, ei esimerkiksi enää täysin sileinä.30 In a presently continuous process for the continuous manufacture of fiber cement boards, the prefabricated fiber cement mat is transferred to a pre-arranged pressing substrate. The loaded substrate is transported to the press at a particular pressing point and pressed there aligned with the mat. 35 After the pressing operation, the base and the pressed plate in it are transported out of the pressing point. In this connection, the plate 2 76515 is removed from the base and the empty base is transported back to the beginning of the device, where it is reloaded with another compressible fiber cement mat. Usually, a certain number of pressing substrates rotate in the process at a speed of, for example, 5 3 m / sec and for a period of, for example, 12 seconds. Such a device then operates automatically and, for safety reasons, cannot be touched by a human hand. Production must take place continuously throughout the day. As a result, high demands are placed on the reliability of the pressing trays and the loaded pressing trays 10, especially when it comes to precise alignment at the above-mentioned processing stations of the device. Transport is also difficult to carry out, because the rotating press trays are mainly damaged during pressing and have to be transported more or less deformed, for example no longer completely smooth.
Kuljetus yritettiinkin ratkaista käyttämällä ketju-kuljetuslaitteita. Nämä ovat kuitenkin vähemmän tyydyttäviä. Eri tavalla tapahtuvan ja pääasiassa kulumalla etukäteen 20 arvaamattomalla tavalla ketjunivelien vielä suurenevan välyksen vuoksi ei päästä teknisesti hinausketjuparin tarkkaan yhdensuuntaiseen liikkeeseen. Lisäksi usein epätasaiset, vahingoittuneet alustat on pidettävä kiinni ketjutal-joissa monimutkaisten tarttujien avulla. Tarkkaan kohdis-25 tukseen ei näissä kuljetuslaitteissa juuri päästä, vaan alustat kallistuvat usein määrättyyn kuljetusrataan nähden. Kaikista näistä syistä prosessin kulku häiriytyy ja tuotannossa tulee keskeytyksiä, kunnes vahinko tai vahingon aiheuttaja on eliminoitu.An attempt was made to solve the transport by using chain transport equipment. However, these are less satisfactory. Due to the further increase in the clearance of the chain joints, which takes place in a different way and mainly due to unpredictable wear, it is not technically possible to move the pair of tow chains in exactly parallel. In addition, often uneven, damaged substrates must be held in place by chain grippers with complex grippers. Precise alignment is hardly possible in these conveyors, but the pallets are often tilted relative to a particular conveying path. For all these reasons, the process is disrupted and production is interrupted until the damage or cause of the damage has been eliminated.
30 Vastaavia vaikeuksia syntyi myös silloin, kun kulje tuslaite yritettiin varustaa tavanomaisilla kuljetusnauhoil-la. Tällöin ei nauhaparin yhdensuuntaiseen, tahdistettuun liikkeeseen päästy pääasiassa käyttölaitteen ja nauhan välisen luistamisen vuoksi, jota ei voitu välttää. Myös käyn-35 nistettäessä ja jarrutettaessa esiintyi alustojen luistamista tai kallistumista, mikä teki tarkan asemoinnin mahdottomaksi .30 Similar difficulties arose when an attempt was made to equip a transport device with conventional conveyor belts. In this case, the parallel, synchronized movement of the pair of belts was not achieved, mainly due to the unavoidable slippage between the drive and the belt. Slippage or tilting of the platforms also occurred during starting and braking, making accurate positioning impossible.
3 765153,76515
Lopuksi kahden aseman välillä tulevat myös kysymykseen edestakaisin kulkevat kuormausvaunut, jollaiset tunnetaan esimerkiksi DE-patenttihakemuksesta 3 146 813. Tämä kuljetuslaite näyttää teknisesti kalliilta.Finally, reciprocating loading wagons between the two stations are also possible, such as are known, for example, from DE patent application 3,146,813. This transport device appears to be technically expensive.
5 Keksinnön tavoitteena on tehdä ehdotus alussa mainit tua laitetta varten tähän mennessä tunnettuihin verrattuna parannetusta kuljetusjärjestelmästä. Tällöin pyritään nimenomaan välttämään kuljetettavien puristusalustojen kallistuminen tai liukuminen ja takaamaan siten niiden tarkka, talo sainen asemointi eri käsittelyasemilla. Kuljetuslaitteen on oltava suhteellisen yksinkertainen ja sovellettavissa myös sellaisille laitteille, joissa on kaksi päällekkäin järjestettyä puristuskohtaa käsittävät puristimet.It is an object of the invention to provide an improved conveying system for the device mentioned at the beginning compared to the hitherto known ones. In this case, the aim is specifically to avoid tilting or slipping of the transportable presses and thus to ensure their precise, economical positioning at the various processing stations. The transport device must be relatively simple and also applicable to devices with two presses with two superimposed pressing points.
Tämän tehtävän ratkaisemiseksi ehdotetaan keksinnön 15 mukaan, että hammashihnan hammastettu puoli on kuljetettavan puristusalustan puolella, jota kuljetetaan vapaana ham-mashihnojen päällä.In order to solve this task, it is proposed according to the invention 15 that the toothed side of the toothed belt is on the side of the transportable pressing base, which is transported freely on the toothed belts.
Esillä olevan laitteen, jossa hammashihnan 8 vain toisella, kuljetettavaa puristusalustaa vasten olevalla puolel-20 la on hammastus, merkittävänä etuna on, että ulkopuolelle tarttuvien käyttöhammaspyörien avulla saavutetaan molempien kuljetusnauhojen sekä tahdistettu kuljetus, kuten myös suhteellisen suuri adheesio kuljetusnauhan ja kuljetettavan puristusalustan välille, niin että varmistetaan puristusalus-25 talle liukumaton tuki kuljetusnauhojen päällä. Hammashihnan sileä sisäsivu pitää huolen hyvistä liukuominaisuuksista oh-jausalustaan nähden.A significant advantage of the present device, in which only one side-20a of the toothed belt 8 facing the transportable pressing base is toothed, is that the outwardly engaging drive gears achieve both conveyor belts and synchronized conveying, as well as relatively high adhesion between the conveyor belt and the conveying press. ensuring non-slip support on the conveyor belts on the press vessel 25. Toothed belt smooth inner side takes care of the good sliding properties with respect to the OH jausalustaan.
Näin ollen on saatu aikaan molempien kuljetusnauhojen tarkka synkroninen liike toisiinsa nähden, joten kallistu-30 mistä ei voi esiintyä ja saadaan häiriötön kuljetus, jolla on tarkka asemointi asianomaisella asemalla.Thus, a precise synchronous movement of the two conveyor belts with respect to each other is achieved, so that a tilt-30 cannot occur and a trouble-free transport with precise positioning at the respective station is obtained.
Keksinnön mukaisessa laitteessa käytettävät hammashih-nat on saatavana liikkeistä ja niillä varustettu kuljetus-laite toimii luotettavasti ja käytännöllisesti katsoen ilman 35 huoltoa.The toothed belts used in the device according to the invention are available in shops and the conveying device provided with them operates reliably and practically without maintenance.
4 765154,76515
Keksinnön mukaista laitetta ja sen etuja selostetaan ja selvitetään lähemmin seuraavassa.The device according to the invention and its advantages will be described and explained in more detail below.
Selostus liittyy seuraaviin piirustuksen kuviin:The description relates to the following figures in the drawing:
Kuvio 1 esittää kaaviona sivulta keksinnön mukaisilla 5 kuljetuslaitteilla varustettua laitetta kuitusementtilevyjen puristamiseksi.Figure 1 is a diagrammatic side view of a device with conveying devices according to the invention for pressing fiber cement boards.
Kuvio 2 esittää erästä detaljia kuljetuslaitteesta.Figure 2 shows a detail of a transport device.
Kuvio 3 esittää kuljetuslaitteen odotusasemaa.Figure 3 shows the waiting position of the transport device.
Kuviossa 1 esitettyä laitetta käytetään kuitusementti-10 levyjen 1 puristamiseen. Kuten kuviossa 2 esitetään, nämä levyt ovat ensin kuitusementtimaton muodossa puristusalus-tan 2 päällä, jossa on symmetrisesti yhdensuuntaisesti järjestetyt sivuttaiset käsittelypinnat 3. Levy 1 on siis kä-sittelypintojen 3 välissä. Alusta 2 on rei'itetty levyn 1 15 peittämältä alueelta puristusta suoritettaessa matosta ulos puristettavan nesteen poistamiseksi. Aallotettuja kuituse-menttilevyjä puristettaessa alusta 2 on aallotettu tällä alueella. Käsittelypinnat ovat kulloinkin tasaiset ja samassa tasossa.The device shown in Figure 1 is used for pressing fiber cement-10 sheets 1. As shown in Fig. 2, these sheets are first in the form of a fiber cement mat on a press base 2 having symmetrically parallel lateral treatment surfaces 3. The sheet 1 is thus between the treatment surfaces 3. The base 2 is perforated in the area covered by the plate 1 15 during compression to remove the liquid to be squeezed out of the mat. When crimping corrugated fiber-cement sheets, the substrate 2 is corrugated in this region. The working surfaces are flat and in the same plane at the time.
20 Kuljetuslaitteen avulla, joka on merkitty yleisesti viitenumerolla 6, alusta 2 ja siinä oleva levy 1 kuljetetaan puristimen 5 puristusosaan 4 ja puristamisen tapahduttua, kun levy 1 on puristettu valmiiksi, alusta 2 ja siinä oleva levy 1 kuljetetaan ulos puristuskohdasta 4.By means of the conveying device, generally indicated by reference numeral 6, the base 2 and the plate 1 therein are conveyed to the pressing part 4 of the press 5 and, after pressing, the plate 1 and the plate 1 therein are conveyed out of the pressing point 4.
25 Puristuskohdan muodostavat puristusmeistit 7, jotka peittävät levyn 1 koon niin, että alustan 2 käsittelypinnat 3 ovat puristuskohdan ulkopuolella ja yhdensuuntaiset sen kanssa kun levy 1 ja alusta 2 on sijoitettu puristuskohtaan 4.The pressing point is formed by pressing punches 7, which cover the size of the plate 1 so that the processing surfaces 3 of the base 2 are outside the pressing point and parallel to it when the plate 1 and the base 2 are placed in the pressing point 4.
30 Erillisten puristusalustojen 2 ja niillä olevien levy jen 1 vastaanottamista varten kuljetuslaitteessa 6 on, kuten kuvio 2 erittäin selvästi esittää, kaksi kuljetusnauhaa 8.For receiving the separate pressing trays 2 and the plates 1 thereon, the conveying device 6 has, as very clearly shown in Fig. 2, two conveyor belts 8.
Ne menevät keskenään yhdensuuntaisesti puristuskohtaa 4 pitkin puristimen 5 läpi. Nauhojen 8 välinen etäisyys ja niiden 35 leveys vastaavat puristusalustojen 2 käsittelypintojen 3 keskinäistä etäisyyttä ja leveyttä. Pituussuunnassaan molem- 5 76515 mat nauhat 8 on varustettu samalla tavalla säännölliselle etäisyydelle peräkkäin sijoitetuilla, nauhaan 8 kiinteiksi järjestetyillä tartuntakohdilla 9. Näihin kuljetusnauhoihin 8 liittyy käyttölaite 10, jossa on tartuntakohtia 9 vastaa-5 vasti järjestettyjä, tartuntakohtiin 9 tarttuvia tartunta-osia 11. Käyttölaite 10 on tehty nauhojen 8 liikuttamiseksi synkronisesti. Sitä käytetään myös nauhojen 8 liikuttamiseen samalla nopeudella ja samaan aikaan.They pass parallel to each other along the pressing point 4 through the press 5. The distance between the strips 8 and their width 35 correspond to the mutual distance and width of the treatment surfaces 3 of the pressing substrates 2. In their longitudinal direction, the two strips 8 are similarly provided with gripping points 9 arranged in succession at regular intervals and fixed to the strip 8. These conveyor belts 8 are associated with a drive device 10 with gripping parts 11 corresponding to the gripping points 9 and gripping the gripping points 9. 10 is made for moving the strips 8 synchronously. It is also used to move the strips 8 at the same speed and at the same time.
Kuten tässä esimerkissä mainitaan ja kuviossa 2 ha-10 vainnollistetaan, kuljetusnauhat on muodostettu hammashih-noina 8, joiden säännöllisesti pituussuunnassa järjestetyt hampaat 9 muodostavat tartuntakohdat. Käyttölaitteessa 10 on jokaiseen hammashihnaan 8 liittyvä käyttöhammaspyörä 11, joka on hammastettu hammashihnojen 8 jakoa ja hammasmuotoa 15 vastaavasti ja muodostaa mainitun tartuntaosan. Kuten myös kuviosta 2 voidaan nähdä, vain hammashihnan 8 toinen puoli on hammastettu ja toinen puoli on sileä. Voidaan nähdä, että hammashihnan 8 hammastettu puoli on sen kuljetettavan pu-ristusalustan 2 puolella, joka kuljetetaan vapaasti hammas-20 hihnojen 8 päällä.As mentioned in this example and illustrated in Fig. 2, the conveyor belts are formed as toothed belts 8, the teeth 9 of which are arranged regularly in the longitudinal direction form the gripping points. The drive device 10 has a drive gear 11 associated with each toothed belt 8, which is toothed according to the division of the toothed belts 8 and the tooth shape 15 and forms said gripping part. As can also be seen from Figure 2, only one side of the toothed belt 8 is toothed and the other side is smooth. It can be seen that the toothed side of the toothed belt 8 is on the side of the transportable pressing base 2 which is freely transported on the toothed-20 belts 8.
Jotta hammashihnan 8 käyttö saadaan ehdottomasti liu-kumattomaksi, hammashihna 8 on ohjattu kahden kääntötelan 12 avulla, niin että se muodostaa käyttöhammaspyörän 11 ympärille silmukan. Kiertoaste on tällöin noin 180°. Saman-25 aikaisesti kääntötelat 12 toimivat hammashihnojen 8 kiris-tysteloina.In order to make the drive of the toothed belt 8 absolutely non-slip, the toothed belt 8 is guided by means of two pivot rollers 12 so as to form a loop around the drive gear 11. The degree of rotation is then about 180 °. At the same time, the reversing rollers 12 act as tensioning rollers for the toothed belts 8.
On todettu, että lujitemuovista valmistettu hammashihna sopii parhaiten tälle kuljetuslaitteelle. Hihnan tasaisella puolella on oltava hyvät liukumisominaisuudet siihen 30 ohjausalustaan 13 nähden, joka on järjestetty sen ohjaamiseksi ja on esimerkiksi muovia. Tällaista hammashihnaa markkinoidaan yleisesti. Voidaan myös ajatella, että hammashihnan 8 ja ohjausalustan 13 väliin järjestetään nestekalvo, esim. hydrostaattisesta muodostettu nestekerros, niin että 35 kyseessä olevassa tapauksessa päästään kulumattomaan tilaan.It has been found that a toothed belt made of reinforced plastic is best suited for this conveying device. The flat side of the belt must have good sliding properties with respect to the guide base 13 which is arranged to guide it and is, for example, made of plastic. Such a toothed belt is commonly marketed. It is also conceivable that a liquid film, e.g. a liquid layer formed of a hydrostatic structure, is arranged between the toothed belt 8 and the guide base 13, so that in the present case a non-wearing state is reached.
β 76515β 76515
Molempien, yhdessä toimivan parin muodostavien hammas-hihnojen synkronointi saadaan yksinkertaisesti aikaan siten, että siihen liittyvän käyttöhammaspyöräparin käyttövoimana on yhteinen akseli, joka on kytketty käyttömoottoriin M.The synchronization of the two toothed belts forming a pair of co-operating is simply achieved by the drive of the associated pair of drive gears being a common shaft connected to the drive motor M.
5 Tässä selostetussa kuljetuslaitteessa molemmat ham- mashihnat 8 liikkuvat ehdottomasti synkronisesti ja yhdenmukaisesti, toisin sanoen toinen hammashihna ei siirry toiseen hammashihnaan nähden hetkeksikään pois keskinäisestä pistetahdistuksesta. Suhteellisen raskas puristusalusta 2 10 ja siinä oleva levy 1 on kuitenkin vapaana liukumatta ham-mashihnan päällä eikä voi toisen nauhan hetkellisen myöhästymisen tai ennenaikaisen liikkeen vuoksi siirtyä ja/tai kallistua toiseen nähden, joten se voidaan asemoida tarkasti haluttuun kohtaan kuljetusrataan.In the conveying device described here, both toothed belts 8 move absolutely synchronously and uniformly, i.e. the second toothed belt does not move momentarily away from the mutual point synchronization with respect to the other toothed belt. However, the relatively heavy press base 2 10 and the plate 1 therein are free to slide on the toothed belt and cannot move and / or tilt relative to the other due to momentary delay or premature movement of the second belt, so that it can be precisely positioned in the desired transport path.
15 Kuljetusnauhan 8 ja puristusalustan 2 välisen tarttu misen lisäämiseksi toisiaan vastakkain tulevat ja toisiinsa koskettavat kuljetusnauhojen 8 ja puristusalustojen 2 käsit-telypintojen pinnat on varustettava tarttuvalla yläpinnalla; hammashihnojen ollessa kyseessä tämä riittää vain käsitte-20 lypintojen osalta. Tällöin puristusalusta saadaan kiinnittymään nauhoihin varmasti liukumattomana.In order to increase the adhesion between the conveyor belt 8 and the pressing base 2, the opposing and contacting surfaces of the handling surfaces of the conveyor belts 8 and the pressing bases 2 must be provided with an adhesive upper surface; in the case of toothed belts, this is sufficient only for concept-20 surfaces. In this case, the pressing base is made to adhere to the strips securely without slipping.
Jotta kuljetus voitaisiin säätää kuljetusradan eri osissa eri tavalla ja haluttuna toimintona, kuljetuslaite 6 on jaettu kolmeen osaan: osaan 6*, joka menee puristimen 5In order to be able to adjust the conveyance in different parts of the conveyor track in a different way and as a desired function, the conveying device 6 is divided into three parts: a part 6 * which goes to the press 5
OO
25 läpi, on sen eteen liitetty osa 6 , joka toimii odotusase-25, a part 6 is connected in front of it, which acts as a
OO
mana, ja sen perään on liitetty osa 6 , joka toimii poisto- 1 2 3 asemana. Jokaisessa näissä kolmessa osassa 61, 6 , 6 on 12 1 alueellaan kulloinkin pari kuljetusnauhoja 8 , 8 , 8 . Jokainen pari on erotettu toisesta käytön puolesta ja varus-30 tettu omalla, erikseen ohjattavalla ja säädettävällä käyttölaitteella 101, 10^, 10^. Jokaisen käyttölaitteen käyttövoima on oma, erikseen ohjattava ja säädettävä tasavirtamoottori M.Mana, followed by a part 6 which acts as a discharge 1 2 3 station. Each of these three parts 61, 6, 6 each has a pair of conveyor belts 8, 8, 8 in its area. Each pair is separated from the other side of the drive and equipped with its own, separately controlled and adjustable drive 101, 10 ^, 10 ^. Each drive is powered by its own, separately controlled and adjustable DC motor M.
Kuviossa 1 esitetty laite on varustettu puristimella 35 5, jossa on kaksi päällekkäin järjestettyä puristuskohtaaThe device shown in Figure 1 is provided with a press 35 5 with two superimposed pressing points
1 O1 O
4 ja 4 . Tämä puristin puristaa yhtenä työvaiheena kaksi 7 76515 levyä kerralla. Kumpaankin puristuskohtaan 4 ja 4^ liittyy kuljetuslaite 6. Näin ollen kuljettimen nähden puristusalus-tojen 2 ja levyjen 1 kuljetus tapahtuu yhtenä alempana ja yhtenä ylempänä kerroksena samanaikaisesti ja samassa tah-5 dissa. Ylempi kerros on esitetty kuviossa katkoviivoilla.4 and 4. This press compresses two 7,76515 plates at a time in a single operation. Each of the pressing points 4 and 4 is associated with a conveying device 6. Thus, with respect to the conveyor, the conveying vessels 2 and the plates 1 are conveyed as one lower and one upper layer simultaneously and in the same course. The upper layer is shown in the figure in broken lines.
Esivalmistetut kuitusementtimatot pannaan puristus-alustoille kuormausasemalla 14. Alusta on tällöin aseman kuljetusnauhalla 15 ja odottaa siellä, kunnes matto on pantu sille.The prefabricated fiber cement mats are placed on the pressing substrates at the loading station 14. The substrate is then on the conveyor belt 15 of the station and waits there until the mat is placed on it.
10 Valmiiksi puristetut kuitusementtilevyt otetaan pois puristusalustoilta purkausasemille 16, vasemmalla kuviossa, aseman kuljetusnauhan 17 päällä. Kuormaus- ja purkausaseman kuljetusnauhat 15 ja 17 ovat edellä mainitun alemman kuljetuskerroksen tasossa.The pre-compressed fiber cement sheets are taken out of the press trays to the unloading stations 16, in the left figure, on top of the station conveyor belt 17. The conveyor belts 15 and 17 of the loading and unloading station are in the plane of the above-mentioned lower conveying layer.
15 Aina seuraava kuormausasemalta tuleva kuormattu puris- tusalusta nostetaan alemman kerroksen tasosta edellä mainitun ylemmän kerroksen tasoon ja lasketaan puristamisen jälkeen alemman kerroksen tasolle. Tämä tapahtuu odotusaseman 6 ja purkausaseman 6 alueella. Kuviossa 3 esitetään lähem- 20 min tähän tarkoitettu odotus- ja purkausasema. Ylemmän kerroksen kuljetusnauhat 8 on laakeroitu runkoon 20 sivusuunnassa siirtyviksi, niin että nauhojen välinen keskinäinen etäisyys ylittää puristusalustan leveyden. Kun nauhat ovat tässä haja-asennossa, puristusalusta voidaan kuljettaa nii- 25 den välissä pystysuunnassa. Tämä pystysuora kuljetus tapahtuu nostopöydällä, jossa on vaakasuora pöytälevy 21, joka voidaan kääntää nostolaitteella 22yläasentoon, ylemmän kerroksen tason yläpuolelle ja ala-asentoon alemman kerroksen tason alapuolelle.15 Each subsequent loaded pressing platform from the loading station is raised from the level of the lower layer to the level of the above-mentioned upper layer and, after pressing, is lowered to the level of the lower layer. This takes place in the area of the waiting station 6 and the unloading station 6. Figure 3 shows the waiting and discharge station for this purpose in more detail. The conveyor belts 8 of the upper layer are mounted on the frame 20 so as to move laterally so that the mutual distance between the belts exceeds the width of the pressing base. When the strips are in this diffuse position, the press base can be transported vertically between them. This vertical transport takes place on a lifting table with a horizontal table top 21 which can be turned by a lifting device 22 to an upper position, above the level of the upper floor and to a lower position below the level of the lower floor.
30 Laite toimii seuraavina toimintajaksoina:30 The device operates during the following operating periods:
Ensimmäinen puristusalusta kuormattiin matolla kuor-mausaseman 15 kuljetushihnoihin liittyen.The first press was loaded on a mat in connection with the conveyor belts of the loading station 15.
Liikuttamalla samanaikaisesti nauhoja 15 ja niihin 2 2 liittyviä nauhoja 8 alusta sijoitetaan odotusasemalla 6 y 35 alimmaisten nauhojen 8 päälle.Simultaneously moving the strips 15 and the associated strips 2 2, the base is placed on the bottom strips 8 at the waiting station 6 y 35.
Pöytälevy 21 on ala-asennossaan.The table top 21 is in its lower position.
2 8 765152 8 76515
Odotusaseman 6 ylemmät kuljetusnauhat levitetään ja ne ovat kuviossa 3 oikealla ylhäällä esitetyssä asennossa, niin että alusta voidaan kuljettaa niiden välissä.The upper conveyor belts of the waiting station 6 are spread and are in the position shown in the upper right of Fig. 3, so that the pallet can be transported between them.
Pöytälevy 21 menee yläasentoonsa ja nostaa alustan 5 ylemmän kerroksen tason yläpuolelle.The table top 21 goes into its upper position and raises the base 5 above the level of the upper layer.
Ylemmät nauhat palaavat takaisin ja ovat alustan kä-sittelypintojen alapuolella. Tämä asento on nähtävänä kuviossa 3 vasemmalla ylhäällä.The upper strips return and are below the substrate handling surfaces. This position can be seen in Figure 3 at the top left.
Pöytälevy 21 palaa takaisin ala-asentoonsa, ja ensim-10 mäinen alusta jää ylempien nauhojen päälle.The table top 21 returns to its lower position, and the first 10 bases remain on top of the upper strips.
Toinen, tällä välin kuormattu alusta ajetaan odotus-aseman 6 alempaan kerrokseen.The second, meanwhile loaded platform is driven to the lower floor of the waiting station 6.
Puristimen 5 puristuskohdat 4A ja b avautuvat.The pressing points 4A and b of the press 5 open.
Liikuttamalla samanaikaisesti molempien kerroksien 2 i 15 kuljetusnauhoja 8 ja 8 ensimmäinen ja toinen kuormattu alusta tulevat asianomaisiin puristuskohtiin.By simultaneously moving the conveyor belts 8 and 8 of both layers 2 and 15, the first and second loaded pallets come to the respective pressing points.
Puristustoiminto suoritetaan ja puristuskohdat 4^ ja 2 4* avataan.The pressing operation is performed and the pressing points 4 ^ and 2 4 * are opened.
Liikuttamalla samanaikaisesti nauhoja 8·*· ja molempien o 20 kerroksien näihin liittyviä nauhoja 8 ensimmäinen ja toinen alusta siirtyvät samanaikaisesti purkausasemalle 6^ ja asemoidaan sinne. Samanaikaisesti nauhat 8 ja 8 kuljettavat molemmissa kerroksissa kaksi seuraavaa odottavaa alustaa puristuskohtiin 4 ja 4 .By simultaneously moving the strips 8 · * · and the associated strips 8 of both layers 20, the first and second substrates simultaneously move to the unloading station 6 ^ and are positioned there. At the same time, the strips 8 and 8 convey the next two waiting bases in both layers to the pressing points 4 and 4.
25 Alemmassa kerroksessa oleva alusta ajetaan purkaus- asemalle 16 liikuttamalla samanaikaisesti alempia nauhoja 8 ja niihin liittyviä nauhoja 17 ja puristettu levy otetaan pois alustalta.The substrate in the lower layer is driven to the unloading station 16 by simultaneously moving the lower strips 8 and the associated strips 17 and the pressed plate is removed from the substrate.
Tyhjä alusta kuljetetaan tiettyä kuljetusrataa pitkin 30 takaisin kuormausasemalle 14.The empty platform is transported along a certain transport path 30 back to the loading station 14.
Purkausasemalla 6^ oleva pöytälevy 21 menee yläasentoonsa ja nostaa tällöin ylempien nauhojen päällä tähän saakka ollen alustan ylös.The table top 21 at the unloading station 6 ^ goes to its upper position and then lifts on the upper strips until now, being the base up.
Näin kuormituksesta vapautuneet ylemmät nauhat siir-35 tyvät erilleen toisistaan, ja pöytälevy 21 ja siinä oleva puristusalusta palaavat sen jälkeen takaisin ala-asentoonsa.The upper strips thus released from the load are moved apart from each other, and the table top 21 and the pressing base therein then return to their lower position.
9 76515 Tällä tavoin alusta on siirretty purkausaseman 6^ alemman kerroksen nauhojen 8 päälle.9 76515 In this way, the base is moved on the strips 8 of the lower layer of the unloading station 6.
Ylemmät nauhat palaavat takaisin kapeampaan asentoonsa ja ovat siis valmiina ottamaan vastaan toisen puristus-5 alustan.The upper strips return to their narrower position and are thus ready to receive the second compression-5 substrate.
, , O,, O
Liikuttamalla samanaikaisesti alempia nauhoja 8 ja niihin liittyviä nauhoja 17 ylhäältä alas siirretty alusta ajetaan purkausasemalle ja kuitusementtilevyjen irrottamisen jälkeen tyhjä alusta kuljetetaan edellä mainittua kul-10 jetusrataa pitkin takaisin kuormausaseman 14 suuntaan.Simultaneously moving the lower belts 8 and the associated belts 17, the top-down shifted pallet is driven to the unloading station, and after removing the fiber cement sheets, the empty pallet is conveyed along the above-mentioned conveyor track 10 back to the loading station 14.
Laite toimii yhtäjaksoisesti ja edellä selostettu alustojen kuljetus säädetään puristimen 5 tahtiin sopivaksi. Puolessa tahdissa siihen nähden tapahtuu alustojen kuormaaminen ja purkaminen asemilla 14 ja 16. Myös aina seuraa-15 van alustan siirtäminen kerroksesta toiseen asemilla 6^ ja 6 tapahtuu puolen tahdin kuluessa.The device operates continuously and the transport of the pallets described above is adjusted to suit the pace of the press 5. In half of the pace of the direction parallel to the loading and unloading station platforms 14 and 16 are also always followed by a 15-van transfer substrate layer to the other stations 6 ^ and 6 takes place within half a stroke.
Asemilla 14 ja 16 olevat kuljetuslaitteet, toisin sanoen kuljetusnauhat 15 ja 17 ja käyttölaitteet 18 ja 19, on tehty myös selostetun keksinnön ajatuksen mukaan. Samoilla 20 laitteilla on ratkaistu myös tyhjien alustojen takaisinkul-jetus.The conveying devices at the stations 14 and 16, i.e. the conveyor belts 15 and 17 and the drive devices 18 and 19, are also made according to the idea of the described invention. The same 20 devices have also solved the return of empty trays.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH5245/83A CH661243A5 (en) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | Annex to the pressing fibre cement panels. |
| CH524583 | 1983-09-28 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI843535A0 FI843535A0 (en) | 1984-09-10 |
| FI843535L FI843535L (en) | 1985-03-29 |
| FI76515B true FI76515B (en) | 1988-07-29 |
| FI76515C FI76515C (en) | 1988-11-10 |
Family
ID=4290370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI843535A FI76515C (en) | 1983-09-28 | 1984-09-10 | ANORDNING FOER PRESSNING AV FIBERCEMENTPLATTOR. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0141177B1 (en) |
| JP (1) | JPS6096411A (en) |
| AT (1) | ATE27785T1 (en) |
| AU (1) | AU568152B2 (en) |
| BR (1) | BR8404887A (en) |
| CH (1) | CH661243A5 (en) |
| DE (1) | DE3464219D1 (en) |
| DK (1) | DK161575C (en) |
| ES (1) | ES8505853A1 (en) |
| FI (1) | FI76515C (en) |
| IE (1) | IE55687B1 (en) |
| MX (1) | MX162596A (en) |
| MY (1) | MY100753A (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19727361C5 (en) * | 1997-06-27 | 2004-02-05 | Wemhöner Fördertechnik GmbH & Co KG | conveyor |
| CN102328805B (en) * | 2010-07-14 | 2013-06-19 | 王亨录 | Conveying belt deflection mechanism, conveying belt gypsum product molding device and production line |
| CN105197498A (en) * | 2015-09-29 | 2015-12-30 | 苏州达恩克精密机械有限公司 | Connector conveying mechanism for connector detector |
| CN108381694A (en) * | 2018-02-28 | 2018-08-10 | 重庆双驰门窗有限公司 | Plank hot pressing feed device |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE814122C (en) * | 1949-08-27 | 1951-09-20 | Becker & Van Huellen | Feeding device for pulp presses |
| FR1050018A (en) * | 1951-10-08 | 1954-01-05 | S E B E M A Soc D Expl De Brev | Continuous molding machine |
| CH389237A (en) * | 1961-06-17 | 1965-03-15 | Fahrni Fred | Method and device for the production and transport of shaped panels intended for pressing |
| FR2137850B1 (en) * | 1971-05-14 | 1976-01-16 | Breco Kunststoffverarbei Dt | |
| JPS5243041Y2 (en) * | 1972-05-09 | 1977-09-30 | ||
| FR2274535A1 (en) * | 1974-06-12 | 1976-01-09 | Nicham Robert | Conveyor for flat objects, particularly paper sheets - has toothed belts on toothed pulleys moving just above a polished surface |
| SE386402B (en) * | 1974-10-23 | 1976-08-09 | Defibrator Ab | METHODS AND DEVICES IN THE MANUFACTURE OF CELLULOSA RESP PLATES OR PLATES. FIBER OR CLAMP MATERIAL |
| FR2515565A1 (en) * | 1981-11-04 | 1983-05-06 | Safama | Hooked pile fabric grips for moulds on a conveyor belt - for interchangeable moulds in a continuous casting process |
| DE3146813C2 (en) * | 1981-11-26 | 1985-01-10 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Plant for the production of fiber cement panels and process for operating the plant |
-
1983
- 1983-09-28 CH CH5245/83A patent/CH661243A5/en not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-09-07 IE IE2290/84A patent/IE55687B1/en not_active IP Right Cessation
- 1984-09-10 FI FI843535A patent/FI76515C/en not_active IP Right Cessation
- 1984-09-10 DE DE8484110759T patent/DE3464219D1/en not_active Expired
- 1984-09-10 EP EP84110759A patent/EP0141177B1/en not_active Expired
- 1984-09-10 AT AT84110759T patent/ATE27785T1/en active
- 1984-09-24 MX MX202809A patent/MX162596A/en unknown
- 1984-09-27 ES ES536311A patent/ES8505853A1/en not_active Expired
- 1984-09-27 DK DK461984A patent/DK161575C/en not_active Application Discontinuation
- 1984-09-28 JP JP59202089A patent/JPS6096411A/en active Granted
- 1984-09-28 AU AU33678/84A patent/AU568152B2/en not_active Ceased
- 1984-09-28 BR BR8404887A patent/BR8404887A/en not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-01-27 MY MYPI87000076A patent/MY100753A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX162596A (en) | 1991-05-27 |
| EP0141177B1 (en) | 1987-06-16 |
| MY100753A (en) | 1991-02-14 |
| IE55687B1 (en) | 1990-12-19 |
| FI76515C (en) | 1988-11-10 |
| JPS6096411A (en) | 1985-05-30 |
| ATE27785T1 (en) | 1987-07-15 |
| DK161575B (en) | 1991-07-22 |
| DK161575C (en) | 1992-01-06 |
| JPH042081B2 (en) | 1992-01-16 |
| IE842290L (en) | 1985-03-28 |
| ES536311A0 (en) | 1985-06-16 |
| EP0141177A3 (en) | 1985-07-10 |
| FI843535L (en) | 1985-03-29 |
| AU3367884A (en) | 1985-04-04 |
| BR8404887A (en) | 1985-08-13 |
| DE3464219D1 (en) | 1987-07-23 |
| ES8505853A1 (en) | 1985-06-16 |
| AU568152B2 (en) | 1987-12-17 |
| CH661243A5 (en) | 1987-07-15 |
| EP0141177A2 (en) | 1985-05-15 |
| DK461984D0 (en) | 1984-09-27 |
| FI843535A0 (en) | 1984-09-10 |
| DK461984A (en) | 1985-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4457422A (en) | Elevator conveyor | |
| JPH0135726B2 (en) | ||
| EP0108496B1 (en) | Article transfer apparatus | |
| FI76515B (en) | ANORDNING FOER PRESSNING AV FIBERCEMENTPLATTOR. | |
| FI73915B (en) | PRESSTOEMNINGSANORDNING. | |
| FI73946C (en) | Sheet transport and stacking device | |
| FI100226B (en) | Device for inserting, pressing and removing a layer package in r esp. from a hot press | |
| US3504782A (en) | Apparatus for loading stiff sheet material on moving conveyers | |
| JPH0462967B2 (en) | ||
| CA2102682A1 (en) | Triple-strand roller chain conveyor with accumulating pallets | |
| GB1572340A (en) | Apparatus for loading trolleys | |
| EP0304545B1 (en) | Apparatus for transferring a lithographic plate | |
| JPS6077009A (en) | Conveying device | |
| FI74642C (en) | Feeder device for floor plate press. | |
| FI72283C (en) | Device in a hot press for transporting chip mats for pressing and a method for loading a hot press. | |
| JPS6313896B2 (en) | ||
| JPS6181316A (en) | Type of packing restoring process and relating device | |
| CZ293540B6 (en) | Process and installation for producing bearing components | |
| SU988565A1 (en) | Installation for automatic transfer of ceramic articles | |
| TH3065B (en) | Tile compactor | |
| SU766988A1 (en) | Device for distributting piecemeal cargoes | |
| WO1990009873A1 (en) | Feed and discharge device for a press | |
| JPH0130436Y2 (en) | ||
| TH2468A (en) | Tile compactor | |
| JPH0724821U (en) | Transfer device that transfers between multiple conveyor lines |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: BELL MASCHINENFABRIK AKTIENGESELLSCHAFT |