FI76215C - Foerfarande foer faststaellande av ett laeckagestaelle i ett under ett tryck staoende behaollare och anordning foer detta. - Google Patents

Foerfarande foer faststaellande av ett laeckagestaelle i ett under ett tryck staoende behaollare och anordning foer detta. Download PDF

Info

Publication number
FI76215C
FI76215C FI842849A FI842849A FI76215C FI 76215 C FI76215 C FI 76215C FI 842849 A FI842849 A FI 842849A FI 842849 A FI842849 A FI 842849A FI 76215 C FI76215 C FI 76215C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
noise
probes
ett
location
leakage
Prior art date
Application number
FI842849A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI842849A0 (fi
FI76215B (fi
FI842849A (fi
Inventor
Wilhelm Leuker
Guenter Stipsits
Bernhard Thiel
Original Assignee
Siemens Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Ag filed Critical Siemens Ag
Publication of FI842849A0 publication Critical patent/FI842849A0/fi
Publication of FI842849A publication Critical patent/FI842849A/fi
Publication of FI76215B publication Critical patent/FI76215B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI76215C publication Critical patent/FI76215C/fi

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G21NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21CNUCLEAR REACTORS
    • G21C17/00Monitoring; Testing ; Maintaining
    • G21C17/002Detection of leaks
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/24Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using infrasonic, sonic, or ultrasonic vibrations
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/24Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using infrasonic, sonic, or ultrasonic vibrations
    • G01M3/243Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using infrasonic, sonic, or ultrasonic vibrations for pipes
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/14Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object using acoustic emission techniques
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)
  • Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)

Description

7621 5
Menetelmä vuotokohdan selville saamiseksi paineenalaisissa säiliöissä ja laite sitä varten
Keksinnön kohteena on menetelmä vuotokohdan selvit-5 tämiseksi paineenalaisissa säiliöissä useiden sondien avulla, jotka on sijoitettu säiliön seinille ja jotka ottavat vastaan suurtaajuisia häiriöääniä, joista vahvistimen avulla muodostetaan tosiarvo, jota verrataan raja-arvoon, jonka ylittyminen aikaansaa signaalin, jolloin vuo-10 tokohdan paikantamiseksi verrataan toisiinsa vähintään kahden sondin runkohäiriöääniä, jolloin runkohäiriöäänien tosiarvot asetetaan suhteeseen sondien etäisyyteen nähden, ja jolloin tästä suhteesta määritetään maksimaalisen run-kohäiriöäänen paikka vuotokohdaksi. Keksinnön kohteena on 15 myös laite tällaisen menetelmän toteuttamiseksi.
DE-OS 28 48 702:sta tunnetussa menetelmässä on tosin esitetty painevesireaktorin primääripiirille useita sondeja. Ne ovat kuitenkin vain sitä varten, että ne osoittavat vuodon olevan tosiasian, niin että sen jälkeen on vielä 20 tarpeen saada selville vuotopaikka tunnetuilla menetelmillä, esimerkiksi hoitohenkilökunnan tarkastuskäynnillä.
Tämä voi viedä aikaa ja johtaa siihen, että syntyy suurempia vuotoja, ennenkuin vuotokohta on saatu selville.
Keksintö lähtee sitävastoin siitä tehtävästä, että 25 vuodon paikka saadaan nopeasti ja varmasti selville. Tätä tarkoitusta varten on keksinnön mukaan suunniteltu, että vuotokohdan paikallistamiseksi verrataan ainakin kahden sondin runkohäiriöääniä, että runkohäiriöäänien effektii-vinen arvo vertailusta pannaan sondien etäisyyden suhteek-30 si ja että tästä suhteesta saadaan selville maksimaalisen runkohäiriöäänen paikka vuotokohtana.
Vuotokohdan keksinnön mukainen paikallistaminen perustuu siihen, että runkohäiriöäänet vaimenevat levitessään vuotokohdasta säiliöseiniä pitkin. Vaimennus riippuu jakso-35 luvusta. Se voidaan erityisesti mikrotietokoneella asettaa suhteeksi sondien väliselle etäisyydelle. Tästä voidaan 2 76215 saada selville maksimi häiriöäänen paikka, jossa äänilähteen, ts. vuodon, täytyy olla. Käytännössä kokeet ovat osoittaneet, että täten voidaan vuotokohtien asema määrittää muutaman prosentin tarkkuudella sondin välisestä etäi-5 syydestä.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että runkohäiriöäänet määritetään suhteessa taustakohinaan, jota välitetään vähintään 10 minuutin ajan, että runkohäi-riöäänten vertaaminen keskimääräiseen taustakohinaan suori-10 tetaan erikseen eri taajuuksille käyttäen hyväksi runkohäi- riöäänten taajuusriippuvaista vaimennusta, että näille taajuuksille määritetään kulloinkin maksimaalisen runkohäiriö-äänen paikka ja että paikkojen sijainnista muodostetaan keskiarvo eri taajuuksille.
15 Keksintö toteutetaan edullisesti niin, että runko häiriöäänet digitalisoidaan vertailua varten. Tämä helpottaa edelleen käsittelyä mikrotietokoneilla, mutta periaatteessa on myös analogisten arvojen käsittely mahdollista.
Kun runkohäiriöäänet määritetään verrattuna tausta-20 kohinaan, joka määritetään vähintään 10 minuutin keskiarvona ja vertailu suoritetaan erikseen eri jaksoluvuille ja täten saadusta paikasta otetaan keskiarvo, voidaan toteuttaa erikoisen tarkat paikallistamiset. Tällöin käytetään nimittäin hyväksi sitä, että runkoäänen vaimennus säiliön 25 seinissä on riippuvainen jaksoluvusta. Sen vuoksi saadaan erilaisten jaksolukujen vaimennuksen vertailusta useita pai-kallistuksia, jotka summana tekevät mahdolliseksi keskinäisen korjauksen. Tässä ei siis määritetä runkohäiriöäänen absoluuttista arvoa vaan sen nousu taustakohinaan nähden, 30 joka puolestaan määritetään keskiarvona. Tällaisella keski arvolla voidaan havahtumistaso pitää pienempänä, kuin jos se haluttaisiin todeta absoluuttisena arvona. Sitäpaitsi voidaan keskiarvon toteamisella saada tietoja, joita edullisesti voidaan käyttää vuodon suuruuden ja paikan määräämi-35 seen.
3 7621 5 Säiliöllä ei keksinnössä ole tarkoitettu vain yksinkertaisen muotoista säiliötä tavallisessa mielessä, vaan myös järjestelmiä välillä olevine putkijohtoineen, siten kuin niitä esimerkiksi ydinreaktorin jäähdytysainepiiriin 5 kuuluu. Mutta keksintö sopii hyvin myös kemiallisten laitosten tai vastaavien putkijärjestelmille. Kaikissa järjestelmissä voidaan menetellä niin, että ainakin kolme säiliö-järjestelmän sondia yhdistetään rengasjohdolla keskenään ja että rengasjohdolla herätetään hälytin kahdesti.
10 Keksinnön mukaisessa menetelmässä voidaan edullises ti menetellä siten, että vertailu suoritetaan ylemmän kiinteän ja alemman ja ylemmän liukuvan kynnysarvon kesken. Näillä moninkertaisilla vertailuilla löydetään DE-OS 28 48 702:sta tunnettuun vertailuun nähden myös se tapaus, 15 että on olemassa hitaita nousuja pitemmän ajan kuluessa. Alempi kynnysarvo vahtii järjestelmän käyttökelpoisuutta.
Keksinnön erään tärkeän toteutusmuodon mukaan on edellytetty, että sondit määrätyin aikavälein herätetään tunnetulla äänisignaalilla ja kalibroidaan tämän herättämi-20 sen yhteydessä. Tällä todetaan herkkien sondien olotilamuu-tokset ja tasoitetaan ne. Kalibrointi voi tapahtua esimerkiksi kerran 24 tunnissa, erikoisesti silloin, kun on olemassa valvontaelektroniikka, joka suorittaa tällöin kalibroinnin automaattisesti. Yksittäisille sondeille annetaan 25 tällöin korjauskertoimet, joilla niiden signaalit seuraa-vassa arvioinnissa kerrotaan.
Toinen keksinnön täydennys on mahdollinen siksi, että kalibroidut sondit herätetään paikallisesti määritetyllä äänisignaalilla ja että suoritetaan herätyspaikan pai-30 kallistaminen. Tällöin tulee paikallisesti määritetyn äänisignaalin avulla tarkistetuksi sondien paikan määrityksen sekä arviointielektroniikan yhtäpitävyys. Tarkistus voi tapahtua samoin esimerkiksi kerran 24 tunnissa. Täten on myös mahdollista todeta käytöstä pois putoavat sondit niin pian, 35 että järjestelmän käyttövarmuus on taattu, erikoisesti silloin kun järjestelmä käsittää suurehkon lukumäärän 4 7621 5 sondeja, niin että redundanssi on annettu.
Keksinnön toteutuksessa on tärkeää, että taustakohinat pidetään mahdollisimman pieninä. Tästä syystä on siinä tapauksessa, että vuodon määritys suoritetaan ydinreak-5 torissa pääjäähdytysainepumppuineen, edullista, jos pää-jäähdytysainepumppu pysäytetään runkohäiriöäänien määrityksen ajaksi. Tällä saadaan nimittäin kohinataso oleellisesti pienennetyksi, niin että herkkyys kasvaa. Kokeet ovat osoittaneet, että kohotetulla herkkyydellä alle 30 kg/h vuo-10 tomäärät ovat todettavissa, kun taas pumpun käydessä noin 100 kg/h vuotomäärät voidaan varmasti todeta. Tämä pätee erikoisesti ydinreaktorille, joilla on useita jäädytysaine-kiertoja, joissa pääjäähdytysainepumpun pysäyttäminen yhdessä kierrossa on käyttöä vaikeuttamatta mahdollista.
15 Keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista, että säiliölle on sijoitettu ainakin kolme sondia pietso-sähköisine vastaanottimineen, että vastaanottimien ulosme-not on taajuuden valintaa varten tarkoitettujen suodattimien ja rengasjohdon kautta yhdistetty toisiinsa ja pääase-20 maan, ja että pääasemassa on ainakin yksi muisti pitkäai-kaiskeskiarvon muodostamista varten. Kuta suurempia vartioitavat säiliöt ovat, sitä suuremmaksi on tarkoituksenmukaista tehdä myös sondien lukumäärä. Niiden etäisyyden ei tulisi olla oleellisesti suurempi kuin 10 m. Silloin saavu-25 tetaan vuodon paikallistamisen tarkkuudeksi n. lm.
Muistia pitkäaikaiskeskiarvon muodostamista varten käytetään liukuvalle kynnykselle, joka määrittää etäisyyden mahdollisesti muuttuvaan käyttökohinaan nähden. Sitäpaitsi voi muisti vuototapauksessa toimia edeltävien ta-30 pausten tai vuotokohinan muutoksen dokumentoijana.
Vuotokohinoiden käsittely voidaan suorittaa kauempana olevassa asemassa. Tämä on edullista yhdistää rengasjohdoilla vastaanottimien ulostuloihin vikatapaus-varmistuksen parantamiseksi. Rengasjohto siirtää tällöin 35 etupäässä aika-multiplekserissä digitalisoidut arvot. Mutta lisäksi voi myös olla olemassa analogisten arvojen siirto 5 7621 5 hälytyssignaalina, jotta tiedon muunnon häiriön aikana saadaan vielä osoitus.
Keksinnön lähempää selostamista varten esitetään liitteenä olevan piirustuksen avulla erästä toteutusesi-5 merkkiä. Siinä esittää kuvio 1 painevesireaktorin primääripiirin osaa, kuvio 2 vuodonpaikannuslaitteen kaaviollista esitystä, kuvio 3 blokkikaaviokuvaa keksinnön mukaisen laitteen 10 oleellisine elementteineen, kuvio 4 tarkempaa esitystä keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetyistä sondeista ja arviointilaitteista ja kuvio 5 on esitys mittausarvoista ja niiden käsittelystä simuloidun vuotokohinan paikallistamiseksi, kuten nii-15 tä käytetään kalibrointia varten hyväksi.
Kuviossa 1 sivukuvana esitetty painevesireaktorin primääripiiri 1 käsittää reaktorin painesäiliön 2, johon on sijoitettu tarkemmin esittämätön reaktorisydän. Se jäähdytetään painevedellä, joka ohjataan pääjäähdytysainepumpusta 3 20 putkijohdon 4 kautta höyrynkehittimen 5 läpi. Ei täydellisesti esitetyssä höyrynkehittimessä 5 antaa reaktorisydämessä kuumennettu painevesi lämpönsä syöttöveteen, joka tällöin höyrystyy. Höyry käyttää sitten turpiinia generaattoria varten .
25 Pumppu 3 on ydinreaktorin niin sanotussa kylmässä haarassa, koska höyrynkehitintä syötetään putkenpäiden 6 ja 7 kautta, jotka vastoin kuvion 1 esitystä on keskenään yhdistetty, välittömästi nuolien 8 suunnassa.
Primääripiiriin 1 on sijoitettu viisi sondia 9, jot-30 ka on merkitty kirjaimilla a-e. Sondit 9 on suunniteltu samalla tavoin. Niissä on pietsosähköiset vastaanottimet, jotka on aaltojohtimella yhdistetty primääripiirin 1 seinämään. On kysymyksessä leveäkaistainen vastaanotin, joka on mitoitettu 100-800 kHz taajuusspektrille. Aaltojohdin on 35 metallisauva, jonka halkaisija on esim. 4 mm ja pituus 30 mm, joka on kartiomaisella päätekappaleella yhdistetty vastaan- 6 7621 5 ottimeen. Liitos aikaansaadaan paine-esijännityksellä, joka painaa samalla aaltojohtimen primääripiirin 1 seinää vastaan .
Primääripiirille 1 on edelleen sijoitettu sähkö-akus-5 tinen lähetin 10, joka voi tuottaa tarkan signaalin kalibrointia varten, joka tuodaan määrättyyn kohtaan, nimittäin pääjäähdytysainepumpun 3 rungolle.
Kuvio 2 esittää kaaviossa kahden sondin 9a ja 9b sijoituksen primäärijäähdytyspiirin 1 seinällä. Sondien 9a ja 10 9b välillä on vuotokohta L vuotomäärältään M. Se on sondista 9a etäisyyden d^ ja sondista 9b etäisyyden d2 päässä. Sondien väli d^ + d2 on esimerkiksi 10 m. Sondien ulosme-not syöttävät esivahvistimen 11 kautta effektiiviarvon muodostavaa volttimittaria 13. Volttimittarit 13 osoittavat, 15 kuten 18:ssa on esitetty, kohinan nousun vuodon alkaessa ajankohtana t^. Kohinan nousun määrä, ts. volttimittarin 13 effektiiviarvon muutos, on riippuvainen vuotokohdan etäisyydestä vastaanottimista 91, 9b, koska runkoäänenä sondei-hin 9a, 9b tuleva kohina vaimenee seinässä. Lyhyemmän mat-20 kan päässä oleva vastaanotin 9a tuottaa voimakkaamman signaalin U (d^) kuin kauempana oleva vastaanotin 9b signaalin U (d2).
Kuviossa 2 on vuotokohinan käyttöpohja, ts. normaa-likäynnissä oleva kohinataso, merkitty Ugrllä. teissä vuodon 25 alkaessa esiintyvä kohina-arvo UD T koostuu pohjakohinasta O / Jb UB ja vuodosta L johtuvasta lisäkohinasta yhdessä.
Kuvio 3 esittää, että sondit 9a-9e on varustettu le-veäkaistavahvistimilla 11. Sondin 9 vahvistimet 11 on kana-vavaihtokytkimen 12 kautta yhdistetty effektiivivolttimitta-30 riin 13, jonka ulosmeno on liitetty tiedonkäsittelylaittee-seen 14. Lähettimen 10 vahvistin 15 on pulssinmuodostajan 16 kautta yhdistetty binääriseen kohinageneraattoriin 17, jota määrättyinä ajankohtina ohjataan tiedonkäsittelylait-teesta 14. Tiedonkäsittelylaitteen 14 näyttölaitteena on 35 kirjoitin 15. Kirjoitin 15 voi sisältää myös magneettisen tallentimen.
7 7621 5
Kuviossa 4 on nähtävissä yksityiskohtaisemmin, että jokainen sondi 9 on aaltojohtimella 21 yhdistetty primääri-piiriin 1, joka esittää säiliön seinää. Sondi 9 on 40 dBsn vahvistimen 11 kautta yhdistetty pisteviivalinjalla 22 mer-5 kittyyn rakenneosaan. Se käsittää ohjauselektroniikan, erikoisesti jaksotetut kyselyt sondilta 9, analogiliittymän ja digitalisoinnin, jonka arvot annetaan kaksoisrengasjohtoon 23, jossa on renkaat 24 ja 25. Rengasjohto 23 on yhdistetty jokaiseen sondiin 9, tarpeen vaatiessa kimppuun, jo-10 hon on koottu useita sondeja 9 rakenneosineen 22 rengasase-maksi, kuten 26:11a on merkitty.
Rengasjohdon 23 rengas 24 on toteutettu kaksinapaisena. Se toimii digitaalisena tietojen siirtäjänä. Rengas 25 siirtää neljä analogista signaaliarvoa ja kaksi hälytys-15 arvoa.
Rengasjohtoon 23 on edelleen kytketty vähintään yksi kalibrointiyksikkö 30. Se käsittää lähettimen 10, joka on tarkoitettu antamaan määrättyjen äänisignaalien taajuuden ja amplitudin. Mutta kahdella paikallisesti välimatkan pää-20 hän sijoitetulla lähettimellä 10 voidaan paikallistamisfunk-tio tutkia vielä oleellisesti tarkemmin.
Rengasjohto 23 johtaa pääasemalla 32, joka on primää-ripiirin 1 käsittävän varmistussäiliön ulkopuolella, jota pääasemaa on merkitty piste-viivalinjalla. Pääasema 32 kä-25 sittää digitaalisen arviointielekroniikan 34 muisteineen 35 ja mikrotietokoneen 31, joka ohjaa kirjoitinta 15. Arvioin-tielektroniikkaan 34 on johdolla 36 yhdistetty kisko 37, joka johtaa diagnoosijärjestelmään. Johto 38 johtaa toiseen kiskoon 39, joka on sijoitettu ydinvoimalaitoksen ohjaustek-30 nilkkaan, joka käsittää painevesireaktorin. Arviointielektro-niikkaan on liitettävissä siirrettävä ohjaustaulu 40.
Kalibrointia varten verrataan kaikkien sondien 9 mittausarvot keskenään, jotka syntyvät lähettimien 10 työskennellessä. Ne ovat sondien 9 ja lähettimien 10 välisten eri-35 laisten etäisyyksien d vuoksi erilaisia. Niistä muodostetaan ohjearvo, johon sondit 9 kalibrointikertoimella tasataan.
8 7621 5
Kuviossa 5 on esitetty diagrammi effektiiviarvoista U millivolteissa mV logaritmisesti jaetulla ordinaatalla etäisyydestä d lineaarisesti jaetulla abskissalla riippuen, että käyttökohinat υβ (t2) viidessä sondissa 9a-e antavat 5 effektiiviarvon, joka on 1-5 mV ulosmenojännitealueella, kuten käyrän 58 täydet mittauspisteet osoittavat. Käyttö-kohinan päälle on vuodon simulointia varten pantu lähettimellä 10 korkeajaksoinen signaali, aivan kuin kysymyksessä olisi vuoto. Tästä saadaan ympyröillä merkityt käyrän 59 10 korkeammat mittausarvot T (t,). Mittausarvojen neliöiden ö,ij 1 \ Γ2 2 eron juuresta saadaan puhdas lähetinsignaali UT = n/u_ T —U_,.
Li d f Li D
Tämä lähetinsignaali on eksponentiaalisesti paikasta riippuvainen ja antaa piirretyssä puolilogaritmisessä esityksessä kaksi toisiinsa nähden kulmassa olevaa suoraa 60, 61. 15 Niiden leikkauspiste 62 esittää stimuloidun vuotokohdan L paikkaa.
Oikean vuodon sattuessa saadaan vastaavat suorat 60, 61 vuodon paikallistamiseksi runkohäiriöäänistä, jotka aikaansaa vuodosta ulostuleva neste. Tällöin voidaan paikal-20 listamisen tarkkuutta vielä nostaa toistuvilla mittauksilla eri taajuuksilla, koska paikallistamiseen hyväksi käytetty runkohäiriöäänen vaimennus on taajuudesta riippuva.

Claims (9)

9 7621s
1. Menetelmä vuotokohdan (L) selvittämiseksi pai-neenalaisissa säiliöissä (1) useiden sondien (9) avulla, 5 jotka on sijoitettu säiliön (1) seinille ja jotka ottavat vastaan suurtaajuisia häiriöääniä, joista vahvistimen (11) avulla muodostetaan tosiarvo, jota verrataan raja-arvoon, jonka ylittyminen aikaansaa signaalin, jolloin vuotokohdan (L) paikantamiseksi verrataan toisiinsa vähintään kahden 10 sondin (9a, b) runkohäiriöääniä (UL), jolloin runkohäiriö-äänien tosiarvot asetetaan suhteeseen sondien (9) etäisyyteen (d) nähden, ja jolloin tästä suhteesta määritetään maksimaalisen runkohäiriöäänen paikka vuotokohdaksi (L), tunnettu siitä, että runkohäiriöäänet (UT) määrite- Li 15 tään suhteessa taustakohinaan (UD), jota välitetään vähin- b tään 10 minuutin ajan, että runkohäiriöäänten vertaa minen keskimääriseen taustakohinaan (ϋβ) suoritetaan erikseen eri taajuuksille käyttäen hyväksi runkohäiriöäänten taajuusriippuvaista vaimennusta, että näille taajuuksille 20 määritetään kulloinkin maksimaalisen runkohäiriöäänen paikka (62) ja että paikkojen (62) sijainnista muodostetaan keskiarvo (L) eri taajuuksille.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin kolme säiliöjärjestelmän (1) 25 sondia (9) yhdistetään toisiinsa rengasjohdoilla (23) ja että hälytin (15) herätetään kaksi kertaa rengasjohdon (23) välityksellä.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sondit (9) herätetään määrätyin aika- 30 välein tunnetulla äänisignaalilla ja kalibroidaan tämän herätyksen avulla.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kalibroidut sondit (9) herätetään paikan suhteen määritetyllä äänisignaalilla ja että suori- 35 tetaan herätyskohdan paikallistaminen. 7621 5
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä vuotokohdan selvittämiseksi ydinreaktorissa, jossa on pääjäähdytysainepumppu (3), tunnettu siitä, että pääjäähdytysainepumppu (3) pysäytetään runkohäiriöäänien 5 määrittämisen ajaksi.
6. Laite vuotokohdan (L) selvittämiseksi paineen-alaisissa säiliöissä (1) useiden sondien (9) avulla, jotka sondit on sijoitettu säiliön (1) seinille ja jotka ottavat vastaan suurtaajuisia häiriöääniä, joista vahvisti- 10 men (11) avulla muodostetaan tosiarvo, jota verrataan raja-arvoon, jonka ylittyminen aikaansaa signaalin, jolloin vuotokohdan (L) paikantamiseksi verrataan toisiinsa vähintään kahden sondin (9a, b) runkohäiriöääniä (UL), jolloin runkohäiriöäänien tosiarvot asetetaan suhteeseen sondien 15 (9) etäisyyteen (d) nähden, ja jolloin tästä suhteesta määritetään maksimaalisen runkohäiriöäänen paikka vuoto-kohdaksi (L), tunnettu siitä, että säiliölle (1) on sijoitettu ainakin kolme sondia (9) pietsosähköisine vastaanottimineen, että vastaanottimien ulosmenot on taa- 20 juuden valintaa varten tarkoitettujen suodattimien ja rengasjohdon (23) kautta yhdistetty toisiinsa ja pääase-maan (32), ja että pääasemassa (32) on ainakin yksi muisti (35) pitkäaikaiskeskiarvon muodostamista varten.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, t u n - 25. e t t u siitä, että vastaanottimien ulosmenot on yhdistetty kahteen rengasjohdossa (23) olevaan asemaan (26, 30).
8. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että säiliölle (1) on sijoitettu lähetin (10) kalibrointisignaalia varten.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tun nettu siitä, että laitteessa on määrätyssä paikassa lisälähetin testisignaalia varten. 7621 5 u
FI842849A 1983-10-05 1984-07-16 Foerfarande foer faststaellande av ett laeckagestaelle i ett under ett tryck staoende behaollare och anordning foer detta. FI76215C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3336245 1983-10-05
DE19833336245 DE3336245A1 (de) 1983-10-05 1983-10-05 Verfahren zum ermitteln einer leckstelle an druckfuehrenden behaeltern und einrichtung dazu

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI842849A0 FI842849A0 (fi) 1984-07-16
FI842849A FI842849A (fi) 1985-04-06
FI76215B FI76215B (fi) 1988-05-31
FI76215C true FI76215C (fi) 1988-09-09

Family

ID=6211082

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI842849A FI76215C (fi) 1983-10-05 1984-07-16 Foerfarande foer faststaellande av ett laeckagestaelle i ett under ett tryck staoende behaollare och anordning foer detta.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4640121A (fi)
EP (1) EP0140174B1 (fi)
JP (1) JPS6097234A (fi)
BR (1) BR8404981A (fi)
DE (2) DE3336245A1 (fi)
ES (1) ES8506406A1 (fi)
FI (1) FI76215C (fi)
SU (1) SU1398778A3 (fi)
UA (1) UA6014A1 (fi)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2176604B (en) * 1985-06-06 1989-07-26 Stc Plc Detecting gas leaks
US4960079A (en) * 1989-08-03 1990-10-02 Marziale Michael L Acoustic leak detection system
US5101774A (en) * 1989-08-03 1992-04-07 Westvaco Corporation Acoustic leak detection system
US5231866A (en) * 1991-05-28 1993-08-03 Dnv Industrial Services, Inc. Acoustic leak detection system
DE4227460A1 (de) * 1992-08-19 1994-02-24 Siemens Ag Verfahren und Einrichtung zur Kalibrierung bei der Ultraschall-Leckage-Ortung
GB2269900A (en) * 1992-08-19 1994-02-23 Christopher David Hill Acoustic leak detection method for liquid storage tanks
DE4227458A1 (de) * 1992-08-19 1994-02-24 Siemens Ag Verfahren und Einrichtung zur Ultraschall-Leckage-Ortung
DE4227459A1 (de) * 1992-08-19 1994-02-24 Siemens Ag Verfahren und Einrichtung zur Ultraschall-Leckage-Ortung
FR2697939B1 (fr) * 1992-11-06 1995-02-24 Electricite De France Procédé et dispositif de détection de fuites de traversées de couvercle de cuve de réacteur nucléaire en fonctionnement.
US5417113A (en) * 1993-08-18 1995-05-23 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Leak detection utilizing analog binaural (VLSI) techniques
FR2711793B1 (fr) * 1993-10-29 1995-12-15 Commissariat Energie Atomique Procédé et dispositif de détection et de localisation de fuite de gaz d'une enceinte de confinement à double paroi.
US5625150A (en) * 1994-08-18 1997-04-29 General Electric Company Integrated acoustic leak detection sensor subsystem
US5533383A (en) * 1994-08-18 1996-07-09 General Electric Company Integrated acoustic leak detection processing system
US5854422A (en) * 1996-07-10 1998-12-29 K-Line Industries, Inc. Ultrasonic detector
GB9619789D0 (en) * 1996-09-20 1996-11-06 Palmer Environmental Ltd Leak noise correlator
US6082193A (en) * 1997-04-11 2000-07-04 Pure Technologies Ltd. Pipeline monitoring array
JP3666209B2 (ja) 1997-10-21 2005-06-29 株式会社デンソー 漏れ検査方法およびその検査装置
GB2331152A (en) * 1997-10-29 1999-05-12 Carl Denby Leakage testing
GB2361062B (en) * 1998-03-05 2002-01-16 Palmer Environmental Ltd Detecting leaks in pipes
US7007545B1 (en) 1999-10-26 2006-03-07 Peter Martinek Method and measurement probe for the performance of measurements in water supply systems
US20030204338A1 (en) * 2002-04-22 2003-10-30 Peter Martinek Method and measurement probe for the performance of measurements in water supply systems
EA008420B1 (ru) * 1999-10-26 2007-04-27 Петер Мартинек Способ выполнения измерений в системах водоснабжения и измерительный зонд
DE10034524B4 (de) * 2000-07-15 2017-08-10 Volkswagen Ag Verfahren und Vorrichtung zur Erkennung einer unfallbedingten Verformung mindestens eines Bauteils eines Kraftfahrzeugs
US7891246B2 (en) * 2002-11-12 2011-02-22 Itron, Inc. Tracking vibrations in a pipeline network
US6957157B2 (en) * 2002-11-12 2005-10-18 Flow Metrix, Inc. Tracking vibrations in a pipeline network
US6725705B1 (en) * 2003-05-15 2004-04-27 Gas Technology Institute Enhanced acoustic detection of gas leaks in underground gas pipelines
DE10344852B4 (de) * 2003-09-26 2007-12-13 Infineon Technologies Ag Verfahren zum Betreiben einer leitungsgebundenen Chipkarten-Schnittstellenanordnung zwischen einem Kartenlesegerät und einer Chipkarte
EP1522839B1 (en) * 2003-10-08 2006-06-07 INNOVA AirTech Instruments A/S Ultrasonic gas leak detector including a detector testing device
US7113890B2 (en) 2003-10-16 2006-09-26 Abb Inc. Method and apparatus for detecting faults in steam generator system components and other continuous processes
DE10353081B3 (de) * 2003-11-13 2005-09-01 IST Ingenieurdienst für sichere Technik GmbH Verfahren zur Erfassung von Veränderungen oder Schädigungen an Druckbehältern während oder nach ihrer Druckprüfung
FR2885758B1 (fr) * 2005-05-13 2007-08-10 Commissariat Energie Atomique Systeme d'acquisition multimode
WO2009061912A2 (en) * 2007-11-06 2009-05-14 Purdue Research Foundation Leak localization in a cavitated body
GB0822598D0 (en) * 2008-12-11 2009-01-21 Brinker Technology Ltd Method for estimating the location of a leak in pipeline
DE102012003822A1 (de) 2011-09-05 2013-03-07 Seba-Dynatronic Mess- Und Ortungstechnik Gmbh Verfahren zur akustischen Ortung von Lecks in Leitungen
US10228351B2 (en) 2014-09-24 2019-03-12 Rosemount Inc. Acoustic detection in process environments
US10948132B2 (en) 2017-05-08 2021-03-16 64Seconds, Inc. Integrity assessment of a pipeline network
CN108877972A (zh) * 2018-06-04 2018-11-23 南华大学 一种压水堆一回路边界泄漏监测方法、系统及监测仪
CN109087720B (zh) * 2018-09-12 2024-09-13 上海核工程研究设计院股份有限公司 一种用于核电厂主蒸汽管道的声光结合泄漏监测系统
US11226256B2 (en) * 2019-04-05 2022-01-18 Honeywell International Inc. Handheld ultrasonic testing device
CN115662665B (zh) * 2022-09-09 2024-01-30 中国核动力研究设计院 一种压水核反应堆承压容器泄漏监测方法及系统

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3545262A (en) * 1967-05-09 1970-12-08 Aerojet General Co Method and apparatus for nondestructive testing of pressure vessels
US3713127A (en) * 1970-10-16 1973-01-23 Trodyne Corp Acoustic emission crack monitor
FR2262303A1 (en) * 1974-02-22 1975-09-19 Commissariat Energie Atomique Position detector for source of strain waves - employs piezoelectric transducer network with counter and computer
US4009463A (en) * 1975-03-13 1977-02-22 Westinghouse Electric Corporation Acoustic emission monitoring system
FR2344824A1 (fr) * 1976-03-17 1977-10-14 Telediffusion Fse Procede et dispositif de surveillance de structures sollicitees mecaniquement
JPS5467484A (en) * 1977-11-09 1979-05-30 Doryokuro Kakunenryo Method of detecting leakage of coolant for nuclear reactor
US4289019A (en) * 1979-10-30 1981-09-15 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Method and means of passive detection of leaks in buried pipes
JPS5687835A (en) * 1979-12-20 1981-07-16 Toshiba Corp Detecting method for boiler tube leakage
SU953479A2 (ru) * 1981-01-04 1982-08-23 Предприятие П/Я Р-6542 Устройство дл определени направлени течи в сосудах,наход щихс под давлением
DE3112829C2 (de) * 1981-03-31 1986-01-16 Seba-Dynatronic Mess- und Ortungstechnik gmbH, 8601 Baunach Verfahren und Geräte zur Ortung von Rohschäden mit wenigstens einem Mikrophon

Also Published As

Publication number Publication date
DE3336245A1 (de) 1985-04-25
UA6014A1 (uk) 1994-12-29
FI842849A0 (fi) 1984-07-16
FI76215B (fi) 1988-05-31
JPH0214650B2 (fi) 1990-04-09
ES536530A0 (es) 1985-07-01
FI842849A (fi) 1985-04-06
US4640121A (en) 1987-02-03
SU1398778A3 (ru) 1988-05-23
EP0140174A1 (de) 1985-05-08
JPS6097234A (ja) 1985-05-31
DE3468148D1 (en) 1988-01-28
BR8404981A (pt) 1985-08-20
EP0140174B1 (de) 1987-12-16
ES8506406A1 (es) 1985-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI76215C (fi) Foerfarande foer faststaellande av ett laeckagestaelle i ett under ett tryck staoende behaollare och anordning foer detta.
CA1303204C (en) Acoustic emission leak source location
US4428236A (en) Method of acoustic emission testing of steel vessels or pipelines, especially for nuclear reactor installations
US5361636A (en) Apparatus and process for measuring the magnitude of leaks
EP0091087A1 (en) Method of detecting a leakage of fluid
US5433104A (en) Method and apparatus for ultrasonic leak location
JPS59162474A (ja) 導体の電磁的探査装置
EP2297591A1 (en) Apparatus and method to locate an object in a pipeline
US5400645A (en) Method and apparatus for ultrasonic leak location
EP0165330A1 (en) Production monitoring system
EP0500661B1 (en) Procudure for measuring faults in a pipeline
US5408867A (en) Method and apparatus for calibrating an ultrasonic leak location
Kupperman et al. Acoustic leak detection for reactor coolant systems
US4858460A (en) Air detector for liquid-filled sensing lines
RU2754620C1 (ru) Способ контроля герметичности и обнаружения места течи в трубопроводе с запорным элементом
GB2339283A (en) Acoustic pipe leak detection apparatus
JPH0678962B2 (ja) 冷却材漏洩検出装置用健全性確認方法
JPS59150320A (ja) 漏水検出装置
Macleod et al. Acoustic monitoring techniques for structural integrity
KR101212217B1 (ko) 무반향 성능 시험장치 및 이를 이용한 무반향 성능 계측 시스템
JPH07190882A (ja) 二重壁式閉じ込めエンクロージャのガス漏れの検出及び位置特定方法及び装置
Kunze Experience with the acoustic leakage monitoring system ALUES in 17 VVER plants
Kupperman et al. Acoustic leak detection and ultrasonic crack detection
JPH036451B2 (fi)
Bartholome et al. Design and calibration of leak detection systems by thermal hydraulics and fracture mechanics analyses

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT