FI76146C - PRESSFILT FOER EN PAPPERSMASKIN OCH FOERFARANDE FOER DESS TILLVERKNING. - Google Patents
PRESSFILT FOER EN PAPPERSMASKIN OCH FOERFARANDE FOER DESS TILLVERKNING. Download PDFInfo
- Publication number
- FI76146C FI76146C FI851174A FI851174A FI76146C FI 76146 C FI76146 C FI 76146C FI 851174 A FI851174 A FI 851174A FI 851174 A FI851174 A FI 851174A FI 76146 C FI76146 C FI 76146C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- fluff
- fluff layer
- gauze
- layer
- tracks
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
1 761461 76146
Paperikoneen puristinhuopa ja menetelmä sen valmistamiseksi 5 Tämän keksinnön kohteena on menetelmä paperikoneen puristinhuovan valmistamiseksi, jonka menetelmän mukaan pohjakankaalle levitetään yhdensuuntaisia harsoratoja poikkisuunnassa limittäin ainakin yhdeksi pohjakankaan pitkittäisreunasta toiseen ulottuvaksi hahtuvakerrokseksi, 10 ja hahtuvakerros neulataan kiinni pohjakankaaseen.The present invention relates to a method for manufacturing a paper machine press felt, which method comprises applying parallel gauze tracks in the transverse direction to the base fabric in an overlapping manner into at least one fluff layer extending from one longitudinal edge of the base fabric to another.
Paperin valmistuksessa pyritään paperiradan kosteus-profiili eli kosteuspitoisuus radan eri kohdissa sen poikkisuunnassa saamaan mahdollisimman tasaiseksi paperin tasalaatuisuuden varmistamiseksi. Paperin tasainen kosteus-15 profiili vaikuttaa myös alentavasti paperiradan kuivatus-kustannuksiin.In the manufacture of paper, the aim is to make the moisture profile of the paper web, i.e. the moisture content at different points in the web in its transverse direction, as uniform as possible in order to ensure the homogeneity of the paper. The uniform moisture-15 profile of the paper also has a lowering effect on the drying cost of the paper web.
Vaihteluja paperiradan kosteusprofiilissa on yritetty korjata paitsi perälaatikkoon, puristusteloihin, kuivatus-osaan ja/tai kuivatusviiraan kohdistettujen säätötoimenpi-20 teiden avulla myös erikoisrakenteisilla puristinhuovilla.Attempts have been made to correct variations in the moisture profile of the paper web not only by means of control measures applied to the headbox, the press rolls, the drying section and / or the drying wire, but also by means of specially designed press felts.
FI-patenttijulkaisusta 59 440 on aikaisemmin tunnettu puristinhuopa, jossa tasapaksun huovan pinta on tehty kuituhienoudeltaan erilaisista kuitukerroksista siten, että huovan sellainen pintakaistale tai sellaiset pinta-25 kaistaleet, joilta vaaditaan pienempää vedenpoistokykyä, koostuu karkeammista kuiduista kuin pintaosa, jolta vaaditaan suurempaa vedenpoistokykyä. Vaikka tällainen puristinhuopa onkin osoittautunut erittäin toimintakykyiseksi paperiradan kosteusprofiilin säätämisessä, on sen valmis-30 tuksen epäkohtana se, että joudutaan käyttämään vähintään kahta eri karkeuden omaavaa kuitua. Lisäksi joudutaan rajoittumaan vain markkinoilta saatavissa oleviin kuituhie-nouksiin.A patent felt is previously known from FI patent publication 59 440, in which the surface of a uniformly thick felt is made of fibrous layers of different fiber fineness, so that a surface strip or strips of surface Although such a press felt has proven to be very effective in adjusting the moisture profile of the paper web, the disadvantage of its manufacture is that at least two fibers of different roughness have to be used. In addition, it is necessary to limit itself only to the fiber fines available on the market.
Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada mene-35 telmä, joka välttää edellä mainitut epäkohdat ja joka te- 2 76146 kee mahdolliseksi valmistaa yksinkertaisella tavalla puris-tinhuopa, jolla voidaan säätää puristusnipissä kuivattavaan paperirataan kohdistuvaa puristusvaikutusta puristinhuovan poikkisuunnassa ja sitä kautta vaikuttaa paperiradan halut-5 tuun kosteusprofiiliin. Tämä tarkoitus saavutetaan keksinnön mukaisella menetelmällä, jolle on tunnusomaista se, että hahtuvakerroksen vähintään yksi pituussuuntainen kaistale muodostetaan paksummaksi kuin hahtuvakerroksen viereinen osa.The object of the present invention is to provide a method which avoids the above-mentioned drawbacks and which makes it possible to produce a press felt in a simple manner, which can adjust the pressing effect on the paper web to be dried in the press nip in the transverse direction of the press felt and thereby affect the desired paper web. . This object is achieved by the method according to the invention, which is characterized in that at least one longitudinal strip of the fluff layer is formed thicker than the adjacent part of the fluff layer.
10 Keksintö perustuu siihen ajatukseen, että puristin- huovan paksuutta vaihdellaan poikkisuunnassa muuttamalla hahtuvaosan massaa ja siten myös paksuutta halutulla tavalla huovan poikkisuunnassa valmistuksen aikana. Käytännössä huopaan tehdään pituussuuntaisia kaistaleita, joissa on 15 huovan muuhun osaan nähden erilainen paksuus siten, että huovan paksuus vaihtelee poikkisuunnassa joko portaattomasti tai porrastetusti. Tällaisella puristinhuovalla saadaan puristusnipissä kohdistetuksi paperirataan poikkisuunnassa radan eri kohtiin erisuuruinen puristus, jolloin kyetään 20 tasoittamaan paperiradan epätasaista kosteusprofiilia.The invention is based on the idea that the thickness of the press felt is varied in the transverse direction by changing the mass of the fluff part and thus also the thickness in the desired direction in the transverse direction of the felt during manufacture. In practice, longitudinal strips are made in the felt with a different thickness from the rest of the felt, so that the thickness of the felt varies either steplessly or stepwise in the transverse direction. With such a press felt, different pressures are applied in the pressing nip in the transverse direction of the paper web to different parts of the web, whereby it is possible to smooth out the uneven moisture profile of the paper web.
Puristinhuovan paksuuden vaihtelu voidaan aikaansaada pääasiallisesti kahdella eri tavalla. Huovan paksummiksi halutuille alueille voidaan laskostaa painavampia hah-tuvaratoja kuin huovan ohuemmiksi halutuille alueille, jol-25 loin päällekkäisten hahtuvaratojen lukumäärä eli limittäis-aste pidetään muuttumattomana huovan poikkisuunnassa. Vaihtoehtoisesti voidaan huovan paksummiksi halutuille alueille laskostaa useampia hahtuvaratoja päällekkäin eli laskostaa suuremmalla limittäisasteella kuin huovan ohuemmiksi 30 halutuille alueille, jolloin hahtuvaratojen paino pidetään muuttumattomana huovan poikkisuunnassa. Kummassakin tapauksessa tullaan haluttaessa toimeen yhdellä kuitukarkeudella.Variation in the thickness of the press felt can be achieved in two main ways. Heavier staple tracks can be folded for areas of the felt felt thicker than for areas desired for the felt thinner, whereby the number of overlapping fluff stacks, i.e. the degree of overlap, is kept constant in the transverse direction of the felt. Alternatively, more fluff margins can be folded on the desired areas of the felt thicker, i.e. folded with a greater degree of overlap than on the thinner desired areas of the felt 30, whereby the weight of the fluff stocks is kept unchanged in the transverse direction of the felt. In both cases, one fiber roughness is desired if desired.
Keksinnön kohteena on myös mainittuun valmistusperi-aatteeseen perustuva puristinhuopa, jolle on tunnusomaista 35 se, että hahtuvakerroksen vähintään yksi pituussuuntainen 3 76146 kaistale on paksumpi kuin hahtuvakerroksen viereinen osa.The invention also relates to a press felt based on said manufacturing principle, which is characterized in that at least one longitudinal strip 3 76146 of the fluff layer is thicker than the adjacent part of the fluff layer.
Keksinnön mukainen puristinhuopa mahdollistaa edellä selitetyllä tavalla erilaisen puristuksen kohdistamisen paperirataan sen eri kohdissa, kun paperirata kulkee puris-5 tinhuovan mukana puristusnipin läpi. Tällaisella valmistuk seltaan ja rakenteeltaan yksinkertaisella puristinhuovalla voidaan täten vaikuttaa puristetun paperiradan kosteuspro-fiiliin.The press felt according to the invention makes it possible, as described above, to apply a different pressure to the paper web at different points thereof when the paper web passes with the press felt through the press nip. With such a press felt of simple construction and construction, the moisture profile of the pressed paper web can thus be influenced.
Keksintöä selitetään lähemmin seuraavassa viitaten 10 oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää kaavamaisesti keksinnön mukaisen purist inhuovan valmistusvaiheita huovan poikkileikkauksessa, kuvio 2 esittää kuvion 1 mukaisen puristinhuovan pai-novaihtelua poikkisuunnassa, 15 kuvio 3 esittää kaavamaisesti puristinhuovan vaihto ehtoista valmistusmenetelmää huovan poikkileikkauksessa, ja kuviot 4-6 esittävät puristinhuovan kolmea eri toteutusmuotoa erilaisia puristusnippejä varten pystyleikkauksi-na.The invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 schematically shows the steps of manufacturing a press felt according to the invention in cross section, Fig. 2 shows the weight variation of the press felt according to Fig. 1, 6 show three different embodiments of a press felt for different press nips in vertical section.
20 Piirustusten kuviossa 1 esitetty puristinhuopa kä sittää pohjakankaan 1, jonka päälle levitetään sen pituussuunnassa harsoratoja 2 spiraalimaisesti siten, että radat sijaitsevat limittäin toisiinsa nähden ja muodostavat pohjakankaan koko leveyden yli ulottuvan hahtuvakerroksen 3.The press felt shown in Fig. 1 of the drawings comprises a base fabric 1, on top of which, in its longitudinal direction, the gauze tracks 2 are applied in a spiral manner so that the tracks overlap each other and form a fluff layer 3 extending over the entire width of the base fabric.
25 Useita tällaisia hahtuvakerroksia on levitetty päällekkäin sinänsä tunnetulla tavalla, niin että huovalle tulee riittävästi hahtuvaa ja painoa.25 Several such fluff layers are applied on top of each other in a manner known per se, so that sufficient fluff and weight are obtained on the felt.
Keksinnön mukaisesti on kussakin hahtuvakerroksessa levitetty halutun kaistaleen alueelle, tässä tapauksessa 30 pohjakankaan kummallekin reuna-alueelle A, painavampi ja siten myös paksumpi harsorata 2a kuin pohjakankaan muulle alueelle, tässä tapauksessa pohjakankaan keskialueelle, levitetty harsorata 2b. Tämä on havainnollistettu kuviossa 1 harsoratoja kuvaavilla yhtenäisillä viivoilla ja katko-35 viivoilla. Hahtuvakerrokset ovat keskenään identtisiä, 4 76146 paitsi että harsoratojen laskostussuunta muuttuu kerroksesta toiseen. Koska hahtuvakerrosten painavammat harso-radat sijaitsevat toistensa yläpuolella, muodostuu puris-tinhuovan paksuus alueella A suuremmaksi kuin huovan muul-5 la alueella.According to the invention, in each fluff layer, a heavier and thus also thicker gauze 2a is applied to the area of the desired strip, in this case 30 to each edge region A of the base fabric, than to the other area of the base fabric, in this case to the center of the base fabric. This is illustrated in Figure 1 by solid lines illustrating gauze tracks and dashed-35 lines. The fluff layers are identical to each other, 4 76146 except that the folding direction of the gauze tracks changes from one layer to another. Since the heavier gauze tracks of the fluff layers are located above each other, the thickness of the press felt in the region A becomes larger than in the other region of the felt.
Esimerkki 1-kerroksisen, palttinasidoksella kudotun pohjakankaan 1 reuna-alueelle A laskostettiin limittäin 1,5-2,0 m 2 leveitä karstahahtuvaratoja 2a, joiden paino oli 20 g/m .Example In the edge area A of a 1-layer, plain weave base fabric 1, 1.5-2.0 m 2 wide carding flakes 2a weighing 20 g / m 2 were overlapped.
2 10 Pohjakankaan paino oli 270 g/m . Harsoratojen limittäisas-te valitiin sellaiseksi, että ratoja aina tuli 7 kappaletta päällekkäin.2 10 The weight of the base fabric was 270 g / m. The degree of overlap of the gauze tracks was chosen such that there were always 7 tracks on top of each other.
Harsokerroksen muodostamista jatkettiin laskostamal- 2 la karstahahtuvarata 2b, jonka paino oli 15 g/m , välittö-15 mästi reuna-alueen A jälkeen samalla limittäisasteella.The formation of the gauze layer was continued by folding the karst flotation reserve 2b weighing 15 g / m 2 immediately after the edge region A with the same degree of overlap.
Koska harsoradat sijaitsivat limittäin ja niitä oli aina 7 kappaletta päällekkäin, muodostui harsokerrokseen ylimeno-alue B, jossa painavampien harsoratojen 2a lukumäärä asteittain pieneni. Harsokerroksen keskialueella C oli vain 20 kevyempiä harsoratoja 2b. Pohjakankaan toiselle reuna-alueelle laskostettiin jälleen painavampia harsoratoja, niin että hahtuvakerros muodostui symmetriseksi keskustan suhteen.Since the gauze tracks overlapped and there were always 7 of them on top of each other, a transition area B was formed in the gauze layer, where the number of heavier gauze tracks 2a gradually decreased. In the middle region C of the gauze layer, there were only 20 lighter gauze tracks 2b. Heavier gauze tracks were again pleated on the other edge region of the base fabric so that the fluff layer formed symmetrical with respect to the center.
Samanlaisia hahtuvakerroksia 3 levitettiin edesta-25 kaisin pohjakankaan poikkisuunnassa yhteensä 6 kappaletta päällekkäin. Viiva D kuvaa kuviossa 1 huovan pitkittäis-reunan leikkauskohtaa.A total of 6 similar fluff layers 3 were applied from front to front in the transverse direction of the base fabric. Line D in Figure 1 illustrates the intersection of the longitudinal edge of the felt.
Valmiin puristinhuovan paino oli reuna-alueella A: 2 30 hahtuvaosa 6 x (7 x 20) = 840 g/m 2 pohjakangas = 270 g/m 2 yhteensä = 1110 g/m 5 76146The weight of the finished press felt was in the edge area A: 2 30 fluff part 6 x (7 x 20) = 840 g / m 2 base fabric = 270 g / m 2 total = 1110 g / m 5 76146
Valmiin huovan paino oli keskialueella C: 2 hahtuvaosa 6 x (7 x 15) = 630 g/m 2 pohjakangas _= 270 g/m 5 yhteensä = 900 g/m^The weight of the finished felt was in the middle area C: 2 fluff part 6 x (7 x 15) = 630 g / m 2 base fabric _ = 270 g / m 5 total = 900 g / m ^
Harsoradan paksuus on verrannollinen sen painoon, joten valmiissa puristinhuovassa olivat huovan reuna-alueet vastaavasti paksumpia kuin huovan keskialue. Kuvio 2 esit-10 tää esimerkin mukaisen puristinhuovan poikkisuuntaista pai-novaihtelua ja kuvaa siten myös huovan paksuusvaihtelua toisesta pitkittäisreunasta toiseen.The thickness of the gauze web is proportional to its weight, so that in the finished press felt the edge areas of the felt were correspondingly thicker than the middle area of the felt. Figure 2 shows the transverse weight variation of the press felt according to the example and thus also illustrates the variation of the thickness of the felt from one longitudinal edge to another.
Kuviossa 3 esitetty puristinhuovan rakenne poikkeaa kuviossa 1 esitetystä vain siinä, että kussakin hahtuvaker-15 roksessa 13 on käytetty samanpainoista harsorataa 12 ja harsoratojen limittäisastetta on pienennetty reuna-alueen A jälkeen keskustaa kohti siirryttäessä. Tässä toteutus-muodossa on reuna-alueella A päällekkäisten harsoratojen 12a lukumäärä 7 ja keskialueella C päällekkäisten harsora-20 tojen 12b lukumäärä vain 5. Tällaisessakin toteutusmuodossa tulevat puristinhuovan reuna-alueet olemaan painavampia ja näin ollen myös paksumpia kuin huovan keskialue.The structure of the press felt shown in Fig. 3 differs from that shown in Fig. 1 only in that an equal weight gauze path 12 is used in each fluff layer 15 and the degree of overlap of the gauze paths is reduced after moving towards the center after the edge area A. In this embodiment, the number of overlapping gauze tracks 12a in the edge region A is 7 and the number of overlapping gauze lines 12b in the central region C is only 5. Even in such an embodiment, the edge regions of the press felt will be heavier and thus also thicker than the middle region of the felt.
Kuvio 4 esittää keksinnön mukaisen puristinhuovan käyttöä puristimessa, jossa molemmat telat 14, 15 ovat lie-25 riömäisiä. Puristinhuovan 16 paksunnetut reunakaistaleet A puristavat paperiradan 17 märempiä reunaosia voimakkaammin kuin puristinhuovan ohuempi keskiosa puristaa paperiradan kuivempaa keskiosaa. Huovan erilainen paksuus poikkisuun-nassa korvaa tässä tapauksessa telan bombeerauksen.Figure 4 shows the use of a press felt according to the invention in a press in which both rolls 14, 15 are cylindrical. The thickened edge strips A of the press felt 16 compress the wetter edge portions of the paper web 17 more strongly than the thinner central portion of the press felt compresses the drier central portion of the paper web. In this case, the different thickness of the felt in the transverse direction compensates for the bombardment of the roll.
30 Keksintöä voidaan soveltaa myös bombeeratuilla te loilla varustettuun puristimeen tehostamaan bombeerausvai-kutusta. Kuviossa 5 on esitetty puristin, jossa alatela 24 on lieriömäinen ja ylätela 25 on bombeerattu. Paperirataan 17 kohdistuvaa puristusta voidaan tällaisessa tapauk-35 sessa bombeerauksen lisäksi tehostaa muodostamalla puris- 6 76146 tinhuopa 26 keksinnön mukaisella tavalla keskeltä paksummaksi. Tätä on edullista käyttää niissä tapauksissa, jolloin puristimen bombeeraus ei riitä tasoittamaan radan kosteusprofiilia.The invention can also be applied to a press equipped with bombarded plants to enhance the bombardment effect. Figure 5 shows a press in which the lower roll 24 is cylindrical and the upper roll 25 is bombarded. In such a case, the compression on the paper web 17 can be intensified, in addition to the bombardment, by making the press felt 26 thicker in the middle in the manner according to the invention. This is preferably used in cases where the bombardment of the press is not sufficient to even out the moisture profile of the track.
5 Kuvio 6 esittää keksinnön mukaisen puristinhuovan käyttöä bombeerausviallisen puristusnipin korjaamista varten. Alatela 34 on lieriömäinen, kun taas ylätela 35 on bombeerattu. Jos puristin ei purista riittävästi reuna-alueilla johtuen ylibombeerausviasta, tilanne korjataan 10 käyttämällä puristinhuopaa 36, joka on valmistettu keksinnön mukaisesti reuna-alueiltaan paksummaksi.Figure 6 shows the use of a press felt according to the invention for the repair of a bomb-defective press nip. The lower roller 34 is cylindrical, while the upper roller 35 is bombarded. If the press does not press sufficiently at the edge areas due to an overbombing defect, the situation is corrected 10 by using a press felt 36 made thicker at the edge areas according to the invention.
Piirustukset ja niihin liittyvä selitys on tarkoitettu vain havainnollistamaan keksinnön ajatusta. Yksityiskohdiltaan voivat keksinnön mukainen menetelmä ja pu-15 ristinhuopa vaihdella patenttivaatimusten puitteissa.The drawings and the related explanation are only intended to illustrate the idea of the invention. The details of the method according to the invention and the cross blanket may vary within the scope of the claims.
Niinpä voidaan huovan paksunnettu tai paksunnetut kaistaleet järjestää sijaitsemaan haluttaessa myös epäsymmetrisesti huovan poikkisuunnassa. Keksintöä voidaan myös soveltaa huopiin, joissa on hahtuvaa pohjakankaan molemmil-20 la puolilla. Kun huopaan halutaan aikaansaada symmetrinen painon ja paksuuden vaihtelu, on edullista kalanteroida huopa bombeeratulla puristusnipillä.Thus, the thickened or thickened strips of felt can be arranged to be located asymmetrically in the transverse direction of the felt, if desired. The invention can also be applied to blankets with fluff on both sides of the base fabric. When it is desired to provide a symmetrical variation in weight and thickness in the felt, it is preferable to calender the felt with a bombarded nip.
Claims (12)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI851174A FI76146C (en) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | PRESSFILT FOER EN PAPPERSMASKIN OCH FOERFARANDE FOER DESS TILLVERKNING. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI851174A FI76146C (en) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | PRESSFILT FOER EN PAPPERSMASKIN OCH FOERFARANDE FOER DESS TILLVERKNING. |
FI851174 | 1985-03-22 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI851174A0 FI851174A0 (en) | 1985-03-22 |
FI851174L FI851174L (en) | 1986-09-23 |
FI76146B FI76146B (en) | 1988-05-31 |
FI76146C true FI76146C (en) | 1988-09-09 |
Family
ID=8520569
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI851174A FI76146C (en) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | PRESSFILT FOER EN PAPPERSMASKIN OCH FOERFARANDE FOER DESS TILLVERKNING. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FI (1) | FI76146C (en) |
-
1985
- 1985-03-22 FI FI851174A patent/FI76146C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI851174L (en) | 1986-09-23 |
FI851174A0 (en) | 1985-03-22 |
FI76146B (en) | 1988-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4414263A (en) | Press felt | |
AU663929B2 (en) | Multi-ply papermaking fabric | |
US7959764B2 (en) | Forming fabrics for fiber webs | |
CA1268373A (en) | The production of tissue paper or porous batt using a papermachine screen | |
US4529013A (en) | Papermakers fabrics | |
CA2174919C (en) | Press felt having fine base fabric | |
EP0141614A2 (en) | Surface treatment of paper and paperboard | |
EP2576895B1 (en) | Machine, method and use of the machine for producing a paper web, in particular a sack paper web | |
US5525410A (en) | Press fabric | |
US5975149A (en) | Multilayer press fabric including long floats of high temperature MD yarns in the paper support layer | |
FI76146C (en) | PRESSFILT FOER EN PAPPERSMASKIN OCH FOERFARANDE FOER DESS TILLVERKNING. | |
US7132036B2 (en) | Dewatering of a paper web in a press section of a papermaking machine | |
KR101114959B1 (en) | Forming Sieve for the Wet End Section of a Paper Machine | |
WO2012007212A1 (en) | Method and machine for producing a fibrous web | |
US20030192665A1 (en) | Method of making press felt, and press felt | |
EP0050766B1 (en) | Dryer fabric and method of making it | |
FI59440B (en) | PRESSFILT FOER EN PAPPERSMASKIN | |
EP3433420A1 (en) | Device and method for producing a multiple-layer fibrous web | |
WO2021058615A1 (en) | Machine and method for producing a decorative base paper web | |
FI59837C (en) | TORKVIRA FOER PAPER MACHINE | |
CA2220653A1 (en) | Imprinting press section felt for paper pulp, method of imprinting and drying paper pulp, and pulp sheet having machine direction grooves and ridges formed therein with enhanced drying and strength characteristics | |
NZ248711A (en) | Paper machine wet end forming fabric without an independent bottom warp and shute binder system |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: TAMFELT OY AB |