FI59837C

FI59837C - TORKVIRA FOER PAPER MACHINE

Info

Publication number: FI59837C
Application number: FI800946A
Authority: FI
Inventors: Kristian Lundstroem
Original assignee: Tampereen Verkatehdas Oy
Priority date: 1980-03-27
Filing date: 1980-03-27
Publication date: 1981-10-12
Also published as: FI59837B

Description

Räir*l M (11) ULUTUSJ ULKAISURäir * l M (11) EXTENSION AND PUBLICATION

Ma 1 ' UTLÄGGNINGSSKRIFT / C (45) - ' 1 ^ (51) Kv.lk?/Int.CI.3 D 21 P 7/08 SUOMI —Fl N LAN D W) Puanttlhaktmui — Pitcntansdknlng 8009*+6 (22) H»k«ml»pilvl — Antöknlnpdag 2 7·0 3·80 (23) Alkupilvi— Glftlgh#t*d»g 27.03.80 (41) Tullut julkiteksi — Hiivit offantllgMa 1 'UTLÄGGNINGSSKRIFT / C (45) -' 1 ^ (51) Kv.lk?/Int.CI.3 D 21 P 7/08 ENGLISH —Fl N LAN DW) Puanttlhaktmui - Pitcntansdknlng 8009 * + 6 (22) H »K« ml »cloud - Antöknlnpdag 2 7 · 0 3 · 80 (23) Initial cloud— Glftlgh # t * d» g 27.03.80 (41) Become public - Yeasts offantllg

Patentti· ja rekisterihallitus .... , , . .... , _ * . (44) Nlhtlvlkslpanon ja kuuLjulkalaun pvm. — on PhPatent and Registration Office .... , , . ...., _ *. (44) Date of dispatch and entry into service. - on Ph

Patent- och registerstyreisen ' ' Antdkan utlagd och utUkrtftan publkerad . uo. o_LPatents and registries '' Antdkan utlagd och utUkrtftan publkerad. uo. o_L

(32)(33)(31) Pyydetty atuoikaua—Begird prloritat (71) Tampereen Verkatehdas Oy , Yrittäjänkatu 21, PL k2rJ, 33101 Tampere 10,(32) (33) (31) Requested atuoikaua — Begird prloritat (71) Tampereen Verkatehdas Oy, Yrittäjänkatu 21, PO Box 2, 33101 Tampere 10,

Suomi-Finland(Fl) (72) Kristian Lundström, Pirkkala,· Suomi-Finland(Fl) (7*0 Oy Kolster Ab (5*+) Paperikoneen kuivatusviira - Torkvira för pappersmaskin Tämän keksinnön kohteena on paperikoneen kuivatusviira paperi-rainaan kohdistuvan kuivatusvaikutuksen tasoittamiseksi paperirainan poikkisuunnassa, jolloin kuivatusviira on kudottua rakennetta ja muodostaa erillisiä kosketuskohtia paperirainan kanssa, jolloin olennaisesti tasapaksun viiran keskiosan kosketuskohdat muodostavat kontaktipinnan, joka on erilainen kuin reunaosien kosketuskohtien muodostama kontaktipinta.The present invention relates to the drying effect of a paper machine drying fabric on a paper web, and to the effect of the drying effect of a paper machine drying fabric on a paper web. for smoothing in the transverse direction of the paper web, wherein the drying wire is a woven structure and forms separate contact points with the paper web, wherein the contact points of the substantially uniform center of the wire form a contact surface different from the contact surface formed by the edge contact points.

Paperirainan lopullinen kuivatus paperikoneella tapahtuu kui-vausosalla, missä raina johdetaan yleensä höyryllä lämmitettävien sylintereiden ympäri. Kuivatusosan sylinterit ovat tavallisesti kahdessa rivissä lomittain, ja raina kulkee yläsylintereiden ylitse ja alasylintereiden alitse ympäröiden vuorotellen enemmän kuin puolta ylä- ja alasylintereistä.The final drying of the paper web on a paper machine takes place in a drying section, where the web is generally guided around steam-heated cylinders. The cylinders of the drying section are usually interleaved in two rows, and the web passes over the upper cylinders and under the lower cylinders alternately, alternately more than half of the upper and lower cylinders.

Kokemuksen mukaan kuivatusviirat lisäävät huomattavasti kuiva-tusnopeutta, sillä viira pienentää kireydellään kuivatussylinterin pinnan ja rainan välistä lämmönsiirtovastusta. Kuivatusviiran pinnan rakenteella voidaan lisäksi vaikuttaa siihen, miten voimakkaasti se puristaa rainaa kuivatussylinterin pintaa vastaan.Experience has shown that drying wires significantly increase the drying speed, as the wire reduces the heat transfer resistance between the surface of the drying cylinder and the web. In addition, the structure of the surface of the drying wire can affect how strongly it presses the web against the surface of the drying cylinder.

2 598372,59837

Ongelmana paperirainaa kuivattaessa paperikoneella on kuivatun paperirainan epätasainen kosteusprofiili. Kuumien sylinterien kuiva-tusteho on reunoissa suurempi kuin keskustassa, mikä vaikuttaa siihen, että paperirainan reunat ovat yleensä kuivempia kuin keskusta. Tällöin joudutaan usein leikkaamaan rainasta reunat pois, mikä merkitsee tuotantomenetystä paperinvalmistajalle.A problem when drying a paper web on a paper machine is the uneven moisture profile of the dried paper web. The drying power of the hot cylinders is higher at the edges than at the center, which means that the edges of the paper web are generally drier than the center. In this case, the edges of the web often have to be cut off, which means a loss of production for the papermaker.

Paperirainan epätasaisen kosteusprofiilin korjaamiseksi voidaan ryhtyä erilaisiin toimenpiteisiin. On jo aikaisemmin tunnettua käyttää paperikoneiden kuivatusosissa ns. taskupuhaltimia, joilla tasoitetaan kuivatussylinterien kuivatustehoa niin, että se on yhtä suuri sylinterien keskustassa kuin reunoissa. Tällaiset taskupuhalti-met ovat kuitenkin kalliita ja lisäävät kuivatusenergian tarvetta..Various measures can be taken to correct the uneven moisture profile of the paper web. It is already known to use in the drying parts of paper machines the so-called pocket fans to smooth the drying power of the drying cylinders so that it is equal to the center of the cylinders as to the edges. However, such pocket fans are expensive and increase the need for drying energy.

Suomalaisesta patenttijulkaisusta 42 663 on aikaisemmin tunnettu kuivatusviira, jossa lankatiheys vaihtelee viiran poikittais-suunnassa, kun taas viiran lankajuoksu ja lankapaksuus ovat samanlaisia. Täten saadaan kuivatusviira, jonka läpäisy on erilainen reunoissa verrattuna viiran keskustaan, sellaisissa tapauksissa, jolloin paperirainan kosteusprofiili ei ole tasainen. Yleensä rainan reunat ovat kuivemmat kuin sen keskusta, jolloin käytetään viiraa, jonka reunat ovat tiiviimmät kuin keskusta.A drying wire is previously known from Finnish patent publication 42 663, in which the yarn density varies in the transverse direction of the wire, while the wire run and the wire thickness of the wire are similar. Thus, a drying wire having a different permeability at the edges compared to the center of the wire is obtained in cases where the moisture profile of the paper web is not uniform. Generally, the edges of the web are drier than its center, using a wire whose edges are denser than the center.

Suomalaisesta patenttijulkaisusta 55 884 on aikaisemmin tunnettua tasoittaa kuivatettavaan paperirainaan kohdistuvaa epätasaista kuivaustehoa muodostamalla kuivatusviira tai kuivatushuopa sellaiseksi, että se aiheuttaa kuivatussylinteriä vastaan voimakkaamman paineen keskiosallaan kuin reunaosillaan. Tämä on aikaansaatu tekemällä kuivatusviira reunaosistaan ohuemmaksi kuin keskiosastaan. Mainitun patenttijulkaisun mukainen tapa epätasaisen kuivaustehon tasoittamiseksi perustuu siis erisuuruisten puristuspaineiden kohdistamiseen paperirainaan ja vaatii kuivatusviiran käyttöä, jonka paksuus vaihtelee viiran poikkisuunnassa. Tällainen viira on kuitenkin eri syistä vähemmän suositeltava.It is previously known from Finnish patent publication 55,884 to smooth out the uneven drying performance of the paper web to be dried by forming a drying wire or drying felt such that it causes a stronger pressure against the drying cylinder at its central part than at its edge parts. This is achieved by making the drying wire thinner at its edges than at the center. The method according to said patent publication for smoothing out uneven drying performance is thus based on the application of different compression pressures to the paper web and requires the use of a drying wire, the thickness of which varies in the transverse direction of the wire. However, such a wire is less recommended for various reasons.

Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada kuivatusviira, joka mahdollistaa kuivatusvaikutuksen tasoittamisen ilman edellä selitettyjä epäkohtia. Tämä tarkoitus saavutetaan keksinnön mukaisella kuivatusviiralla, jolle on tunnusomaista se, että viiran keskiosan kontaktipinnan pinta-ala on muodostettu suuremmaksi kuin kummankin reunaosan kontaktipinnan pinta-ala viiran samansuuruisilla pinta-alueilla viiran lankajuoksua ja/tai lankapaksuutta vaihtelemalla.The object of the present invention is to provide a drying fabric which makes it possible to smooth out the drying effect without the drawbacks described above. This object is achieved by a drying wire according to the invention, characterized in that the surface area of the contact surface of the central part of the wire is formed larger than the contact surface area of each edge part in equal areas of the wire by varying the wire run and / or wire thickness.

3 598373,59837

Keksintö perustuu siihen ajatukseen, että kuivatusviira säilytetään poikkileikkaukseltaan tasapaksuna, mutta viiran pintakerroksen rakenteella vaikutetaan siihen, miten laajasti viira painaa paperirainaa kuumaa kuivatussylinteriä vasten viiran keskiosalla ja molemmilla reunaosilla. Viiran tasapaksuudesta johtuen kohdistaa viira koko leveydellään paperirainaan yhtä suuren paineen, mutta sen ansiosta, että kuivatusviiran kontaktipinta paperirainan kanssa on erilainen viiran keskiosalla kuin sen reunaosilla, tulee paperiraina painetuksi laajemmin kuivatussylinteriä vasten viiran sellaisella osalla, jolla on suurempi kontaktipinta ja vastaavasti rajoitetummin viiran sellaisella osalla, jolla on pienempi kontaktipinta. Viiran suuremman kontaktipinnan aikaansaama paperiradan laajempi painautuminen kuivatusviiraa 'vasten aiheuttaa kosteuden tehokkaamman haihtumisen rainan vastaavasta osasta. Kuivatusviiran erisuuruisilla kontaktipinnoilla voidaan näin ollen säätää tietyissä rajoissa rainan kuivumista paperikoneen kuivatusosassa ja sitä kautta tasoittaa valmiin paperirainan kosteusprofiilia.The invention is based on the idea that the drying wire is kept uniform in cross-section, but the structure of the surface layer of the wire affects the extent to which the wire presses the paper web against the hot drying cylinder at the center of the wire and at both edges. Due to the uniform thickness of the wire, the entire width of the wire applies equal pressure to the paper web, but due to the different contact surface of the drying wire with the paper web having a smaller contact area. The wider pressing of the paper web against the drying wire caused by the larger contact surface of the wire causes more efficient evaporation of moisture from the corresponding part of the web. The different contact surfaces of the drying wire can thus, within certain limits, control the drying of the web in the drying section of the paper machine and thereby smooth the moisture profile of the finished paper web.

Kuivatusviiran erisuuruiset kontaktipinnat voidaan aikaansaada eri tavoilla, esim. valmistamalla viira erilaisella kudostyypillä ja/tai erilaisella lankapaksuudella viiran keskiosalla ja reunaosilla. Erilaisilla kudostyypeillä vaikutetaan pintalankojen sidokseen, niin että viiran pintaan saadaan joko lyhyitä lankajuoksuja ja vastaavasti pinta-alaltaan pieniä kosketuskohtia tai pitempiä lankajuoksuja ja vastaavasti pinta-alaltaan suurempia kosketuskohtia. Valmistamalla viira kauttaaltaan samalla kudostyypillä mutta halutulla alueella paksummista loimilangoista saadaan viiran tälle alueelle ylipaksu osa, joka hiomalla, litistämällä tai muulla sopivalla toimenpiteellä madalletaan viiran muiden osien tasoon, jolloin madalletut langat muodostavat viiran pintaan suurempia kosketuskohtia. Erilaisilla pinnoitteilla on myös mahdollista suurentaa yksittäisten lankojen kosketuskohtia.Different contact surfaces of the drying wire can be provided in different ways, e.g. by making the wire with different fabric type and / or different yarn thickness at the middle and edge parts of the wire. Different types of fabrics affect the bonding of the surface yarns, so that either short yarn runs and correspondingly small surface area contact points or longer yarn runs and correspondingly larger surface area contact points are obtained on the wire surface. By making the wire throughout the same fabric type but in the desired area from thicker warp yarns, an over-thick portion of the wire is obtained in this area, which is ground to the other parts of the wire by grinding, flattening or other suitable operation, making the lowered yarns more contact with the wire surface. With different coatings, it is also possible to increase the contact points of individual yarns.

Yleensä paperirainan kosteusprofiili on sellainen, että rainan reunat ovat kuivemmat kuin rainan keskusta. Kuivatusviiraan muodostetaan tällöin suurempi kontaktipinta keskiosaan kuin reunaosiin, mikä edistää rainan tehokkaampaa kuivumista keskustassa ja vähentää kuivumista reunoissa.In general, the moisture profile of the paper web is such that the edges of the web are drier than the center of the web. The drying wire is then formed with a larger contact surface with the central part than with the edge parts, which promotes more efficient drying of the web in the center and reduces drying at the edges.

4 598374,59837

Keksintöä selitetään lähemmin seuraavassa viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää kaavamaisesti päältä nähtynä keksinnön mukaisen kuivatusviiran erästä edullista sovellutusesimerkkiä, kuvio 2 esittää kuivatusviiran kontaktikuviota viiran poikit-taissuuntaa pitkin, kuviot 3, 4 ja vastaavasti 5, 6 esittävät kuvion 1 mukaisen kuivatusviiran kahta eri kudostyyppiä päältä nähtynä ja pitkittäisleikkauksena, kuvio 7 esittää kaavamaisesti päältä nähtynä kuivatusviiran toista sovellutusmuotoa, ja kuviot 8, 9 ja 10 esittävät poikittaisleikkauksena viiran kolmea vaihtoehtoista valmistustapaa.The invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 schematically shows a top view of a preferred embodiment of a drying wire according to the invention, Fig. 2 shows a contact pattern of a drying wire in the transverse direction top view and longitudinal section, Fig. 7 schematically shows a top view of another embodiment of the drying wire, and Figs. 8, 9 and 10 show in cross-section three alternative ways of manufacturing the wire.

Kuviossa 1 esitetyssä kuivatusviirassa 1 on molemmilla reunaosilla 2, 3 käytetty 1/1 palttinasidosta. Tällainen lankasidostyyp-pi muodostaa viiran pintaan lyhyitä lankajuoksuja. Tämä lankasidostyyppi on esitetty suuremmassa koossa kuvioissa 3 ja 4, joissa loi-milangat on merkitty viitenumerolla 4 ja kudelangat numerolla 5. Huomataan, että loimilangat muodostavat vain lyhyitä lankajuoksuja 4a ja siten viiran pintaan vain pieniä kosketuskohtia 4c kuivattavaa paperirainaa 6 vasten. Kosketuskohdat on havainnollisuuden vuoksi merkitty vinoviivoituksella kuviossa 3.In the drying wire 1 shown in Fig. 1, 1/1 of the plain weave is used on both edge parts 2, 3. Such a type of wire bond forms short wire runs on the surface of the wire. This type of yarn binding is shown on a larger scale in Figures 3 and 4, in which the warp yarns are indicated by reference numeral 4 and the weft yarns by reference number 5. It is noted that The points of contact are marked with a slash in Figure 3 for clarity.

Kuivatusviiran keskiosassa 7 on käytetty murrettua 2/2 toimi-kas-sidosta. Tällainen lankasidostyyppi muodostaa viiran pintaan pitkiä lankajuoksuja. Tämä lankasidostyyppi on esitetty suuremmassa koossa kuvioissa 5 ja 6, joissa loimilangat ja kudelangat ovat samat kuin kuvioissa 3 ja 4. Huomataan, että loimilangat 4 muodostavat pitkiä lankajuoksuja 4b ja siten viiran pintaan suuria kosketuskohtia 4d kuivattavaa paperirainaa 6 vasten. Kosketuskohdat on havainnollisuuden vuoksi merkitty vinoviivoituksella kuviossa 5.In the central part 7 of the drying wire, a broken 2/2 working-bond is used. This type of wire binding forms long wire runs on the surface of the wire. This type of yarn binding is shown in a larger size in Figures 5 and 6, where the warp yarns and weft yarns are the same as in Figures 3 and 4. It is noted that the warp yarns 4 form long yarn strands 4b The points of contact are marked with a slash in Figure 5 for clarity.

Viiran erilaisista kudostyypeistä johtuen aikaansaadaan erilaiset pintarakenteet viiran keskialueelle ja reuna-alueille. Vaikka reunaosien loimilankojen lankajuoksut 4a muodostavatkin useampia erillisiä kosketuskohtia paperirainan kanssa kuin keskiosan loimilan-kojen lankajuoksut 4b viiran samansuuruisella alueella, on reunaosien kosketuskohtien 4c yhteenlaskettu kontaktipinta B pienempi kuin keskiosan kosketuskohtien 4d yhteenlaskettu kontaktipinta A viiran samansuuruisella alueella. Tämän johdosta tulee paperirainan keskusta 5 59837 painetuksi laajemmin viiran keskiosalla 7 kuivatussylinteriä vasten kuin rainan reunat ja rainan keskusta saatetuksi tehokkaamman kuivatuksen alaiseksi kuin rainan reunat. Tämän ansiosta saadaan kuivatun paperirainan kosteusprofiili huomattavasti tasoitetuksi.Due to the different tissue types of the wire, different surface structures are provided for the central and edge areas of the wire. Although the yarn strands 4a of the warp yarns of the edge portions form more separate points of contact with the paper web than the yarn strands 4b of the warp yarns of the central portion in the same area of the wire, the combined contact surface B of the edge portions 4c is smaller than the combined contact surface As a result, the center of the paper web 5 59837 is pressed more widely in the center portion 7 of the wire against the drying cylinder than the edges of the web and the center of the web is subjected to more efficient drying than the edges of the web. This makes the moisture profile of the dried paper web considerably smoothed.

Viirassa voidaan käyttää mono- tai multifilamenttilankoja tai kehrättyjä lankoja. Viira voi olla rakenteeltaan 1, 2 tai useampikerroksinen.Monofilament or multifilament yarns or spun yarns can be used in the wire. The wire may have a structure of 1, 2 or more layers.

Piirustusten kuviossa 7 esitetyssä kuivatusviirassa 11 on käytetty samaa kudostyyppiä viiran koko leveydellä, mutta viiran keskiosan 17 pinnassa on käytetty paksumpia loimilankoja 14 kuin viiran reunaosien 12, 13 loimilangat 4, niin että viiran keskiosa muodostuu ylipaksuksi. Tämän ylipaksun keskiosan pinnassa sijaitsevat loimi-lankojen lankajuoksut on kaikki madallettu reunaosien tasoon.In the drying wire 11 shown in Fig. 7 of the drawings, the same type of fabric is used over the entire width of the wire, but thicker warp yarns 14 than warp yarns 4 of the wire edge portions 12, 13 are used on the surface of the wire center portion 17 so that the wire center section becomes too thick. The yarn runs of the warp yarns on the surface of this over-thick center are all lowered to the level of the edge portions.

Kuvion 8 mukaisesti on keskiosan loimilankojen 14 viiran pinnassa sijaitsevat lankajuoksut hiottu viiran reunaosien tasoon C.According to Fig. 8, the yarn runs on the surface of the wire of the warp yarns 14 of the central part are ground to the plane C of the edge portions of the wire.

Kuvion 9 mukaisesti on keskiosan loimilankojen 14 viiran pinnassa sijaitsevat lankajuoksut litistetty (kalanteroitu) viiran reunaosien tasoon C.According to Fig. 9, the yarn runs on the surface of the wire of the warp yarns 14 of the central part are flattened (calendered) to the plane C of the edge portions of the wire.

Kummassakin tapauksessa muodostuu loimilankojen 14 madallettuihin lankajuoksuihin tasomaiset kosketuskohdat 14d. Vaikka viiran reunaosien loimilangat 4 muodostavatkin yhtä monta kosketuskohtaa paperirainan kanssa kuin viiran keskiosan loimilangat 14 viiran samansuuruisella alueella, on keskiosan kosketuskohtien 14d yhteenlaskettu kontaktipinta A suurempi kuin reunaosien kosketuskohtien 4c yhteenlaskettu kontaktipinta B viiran samansuuruisella alueella.In either case, planar contact points 14d are formed in the lowered yarn runs of the warp yarns 14. Although the warp yarns 4 of the edge portions of the wire form as many points of contact with the paper web as the warp yarns 14 of the center of the wire in the same area of the wire, the total contact area A of the center portions 14d is larger than the total contact area B of the edge portions 4c in the same area.

Samaan tulokseen kuin edellä on esitetty, päästään myös varustamalla viiran keskiosan 27 loimilankojen 4 lankajuoksut niiden leveyttä lisäävällä pinnoitteella 28, joka antaa viiran pinnassa sijaitseville loimilankojen lankajuoksuille leveämmät kosketuskohdat 24d kuin viiran reunaosien kontaktipinnat 4c. Tämä on esitetty kuviossa 10.The same result as described above is also obtained by providing the yarn runs of the warp yarns 4 of the central part 27 of the wire with a width-increasing coating 28 which gives the warp yarn runs of the wire surface wider contact points 24d than the contact surfaces 4c of the wire edges. This is shown in Figure 10.

Piirustukset ja niihin liittyvä selitys on tarkoitettu vain havainnollistamaan keksinnön ajatusta. Yksityiskohdiltaan voi keksinnön mukainen kuivatusviira vaihdella huomattavastikin patenttivaati- 6 59837 musten puitteissa. Vaikka viira onkin edellä esitetyissä sovellutusesimerkeissä jaettu poikkisuunnassa vain kolmeen pintarakenteeltaan erilaiseen osaan 2, 3, 1, voidaan viira tarvittaessa jakaa useampiin pintarakenteeltaan erilaisiin pituussuuntaisiin kaistaleisiin. Sen asemesta, että viiran molemmat puolet on edellä esitetyissä sovellutusesimerkeissä muodostettu kontaktipinnoiltaan keksinnön mukaisiksi, voi joitakin kuivatussovellutuksia varten riittää, että vain viiran toinen puoli muodostetaan keksinnön mukaiseksi, kun taas viiran toinen puoli tehdään tavanomaiseksi.The drawings and the related explanation are only intended to illustrate the idea of the invention. The details of the drying fabric according to the invention can vary considerably within the scope of claims 6,59837. Although in the above-mentioned application examples the wire is divided transversely into only three parts 2, 3, 1 with different surface structures, the wire can be divided into several longitudinal strips with different surface structures, if necessary. Instead of both sides of the wire being formed in accordance with the invention in the above-mentioned application examples, for some drying applications it may be sufficient to form only one side of the wire according to the invention, while the other side of the wire is made conventional.

t,t,

Claims

A drying wire for a paper machine for smoothing the drying effect exerted on the paper web in the transverse direction of the paper web, wherein the drying wire (1; 11) has woven structure and forms separate points of contact with the paper web (6), where the touch points (24d); the middle portion (7; 17; 27) of the substantially uniformly thick wire (1; 11) forms a contact surface (A), so different from the contact surface (B) formed by the edge portions (2, 3; 12, 13) touch points (4c), characterized in that the area of the contact surface (A) in the middle part (7; 17; 27) of the wire (1; 11) is formed larger than the area of the contact surface of each edge part (2, 3; 12, 13). on equal Large surface areas of the wire by varying the tree's stretching and / or tree thickness.

Drying wire according to claim 1, characterized in that the surface of the wire (4) has longer tree extensions on the middle part (7) than on the edge parts (2, 3).

Drying wire according to claim 1, characterized in that the middle part (17; 27) of the wire (11) is formed in the upper thickness and leveled substantially in the pane (c) with the edge parts (12, 13).

Drying wire according to claim 3, characterized in that the centered portion (17) of the wire (11) is of its type and / or tree thickness different from the edge portions (12, 13).

Drying wire according to claim 3, characterized in that the tree extensions in the surface of the smoothed middle part (27) of the wire (11) are provided with a widening coating (28).

Drying wire according to claim 4 or 5, characterized in that the upper part (17, 27) of the wire (11) is smoothed by grinding.

Drying wire according to Claim 4 or 5, characterized in that the middle part (17, 27) of the wire (11) is smoothed by compression.

Drying wire according to any of the preceding claims, characterized in that the total area (A) of the contact points (4d; 14d; 24d) formed by the paper web (6) to be dried, touching the stretches of the warp trees (4; 14 ) in the surface of the longitudinal center portion of the wire (1; 11) is greater than the total area (B) of the touch points (4c) formed by the paper web to be dried, touching the stretches of the warp trees (4) in the surface of the longitudinal edge portion of the wire (2, 3; 12, 13) on an equal surface area of the wire.