FI76121B - Anordning foer ytbelaeggning av artiklar genom neddoppning. - Google Patents
Anordning foer ytbelaeggning av artiklar genom neddoppning. Download PDFInfo
- Publication number
- FI76121B FI76121B FI864234A FI864234A FI76121B FI 76121 B FI76121 B FI 76121B FI 864234 A FI864234 A FI 864234A FI 864234 A FI864234 A FI 864234A FI 76121 B FI76121 B FI 76121B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- basin
- pool
- motor
- coating material
- support wheels
- Prior art date
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 title 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 33
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 8
- 229910000611 Zinc aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N alumane;zinc Chemical compound [AlH3].[Zn] HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 2
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000021395 porridge Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0036—Crucibles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
ι 76121
Laite kappaleiden kastopinnoittamiseksi
Keksinnön kohteena on laite kappaleiden kastopinnoittamiseksi ja erityisesti kappaleiden pinnoitta-5 miseksi metalliseoksella, kuten sinkki-alumiiniseoksella, joka laite käsittää rungon, altaan sulaa pin-noitusainetta varten sekä altaan sisällä olevat kuu-mennusvälineet altaassa olevan pinnoitusaineen pitämiseksi sulana.
10 Tällaiset laitteet, joita käytetään erilaisten kap paleiden pinnoittamiseen ovat varsin tunnettuja ja hyvin yleisesti niitä käytetään pinnoittamaan syöpymiselle alttiita teräskappaleita. Kuumasinkitys, jossa pinnoiteaineena on sinkki, on perinteinen ja hyväksi havaittu pinnoitus-15 menetelmä. Viime vuosina on kuitenkin yhä yleisemmin alettu käyttää ja kokeilla uusia pinnoitemateriaaleja, kuten esimerkiksi sinkki-alumiiniseoksia. Pinnoitteina uudet materiaalit ja materiaaliseokset ovat usein pinnoituksen suorittamisen ja siihen tarvittavan laitteiston kannalta 20 sinkkiä ongelmallisempia. Pinnoituslaitteistot käsittävät tyypillisesti teräksisen tai keraamisen kiinteästi paikallaan olevan altaan, jossa oleva pinnoitusmateriaali pidetään sulassa tilassa öljy-, kaasu- tai sähköenergian avulla. Sähköiset järjestelmät ovat joko induktio- tai vas-25 tuslämmitteisiä. Pääsääntöisesti vastuslämmitteiset kiin-teäallasratkaisut perustuvat säteilylämmitykseen, joskin viime aikoina on ruvettu kokeilemaan sinkkiin tai alumiiniin tai niiden seokseen upotettuja niin sanottuja uppo-kuumentimia, joissa suojaputken sisään on asennettu säh-30 kövastukset.
Kiinteästi paikallaan olevassa allasratkaisussa -olipa lämmitysenergialähteenä mikä tahansa - on eräitä merkittäviä heikkouksia. Altaisiin muodostuu niin sanottua kovasinkkiä, joka on pääasiallisesti lietteen tai pohja-35 sakan muodossa oleva sinkin ja teräksen yhdiste, joka si- 2 761 21 sältää yleensä 2,5 - 4 % rautaa. Pohjasakan rauta tulee altaan seinistä ja/tai pinnoitettavista kappaleista. Kova-sinkin muodostuminen lisää merkittävässä määrin sinkin kulutusta kuumasinkityksessä (noin 25-35 %), koska sitä ke-5 rääntyy tiettyihin kohtiin allasta, erityisesti sen pohjaan ja on tietyin aikavälein siitä poistettava. Käytettäessä pinnoitemateriaaleina seoksia sakan muodostuminen on suurempaa ja pinnoiteseoksilla on usein ongelmana lisäksi se, että ne koostuvat komponenteista, joiden sekoittuvuus 10 toisiinsa on enemmän tai vähemmän huono: komponenttien painoerot voivat vaihdella merkittävästi ja niiden muodostama niin sanottu puuroalue on usein suuri.
Kastettaessa pinnoitettavia, huoneen lämpötilassa olevia kappaleita altaaseen tässä olevan pinnoitemateriaa-15 Iin lämpötila putoaa merkittävästi. Jotta pudotus ei olisi liian suuri, täytyy kiinteästi paikallaan olevien altaiden tilavuus mitoittaa noin 20 x kastokapasiteetin/h suuruiseksi, millä on investointikustannusta suurentava vaikutuksensa. Lisäksi on kiinteästi paikallaan olevissa 20 altaissa erilaisten seospinnoitteiden (esim. sinkki-alumiini) käyttö ja valmistaminen vaikeata, koska sekoittumisen järjestäminen on hankalaa.
Keksinnön mukaisella allas/uppokuumenninratkaisul-la saadaan aikaan ratkaiseva parannus edellä esitetyissä 25 epäkohdissa. Tämän toteuttamiseksi keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista, että allas on sovitettu pyöriväksi kuumennusvälineiden suhteen. Edullisesti altaan pohja on pyöreä ja allas tukeutuu pohjallaan runkoa vasten yksinomaan pohjan kehän läheisyyteen sovitetun 3-6 30 kumipintaisen tukipyörän avulla, joiden tukipyörien pyörimisakselit osoittavat kohti altaan keskiakselia. Kun allasosaa pyöritetään kuumennusvälineet toimivat sekoittajina ja saavat aikaan altaassa olevan pinnoitemateriaa-lin voimakkaan sekoittumisen.
35 Keksinnön tärkeimpinä etuina on, että pyörivässä 3 761 21 allasratkaisussa pinnoitemateriaalin lämpötila on erittäin tasainen ja sekoitus on tehokasta, joiden ominaisuuksien ansiosta altaan tilavuutta voidaan sekoittumisefektin seurauksena pienentää 5 - 15 x kastokapasiteettiin/h ja li-5 säksi laite soveltuu erittäin hyvin erilaisten seospinnoit-teiden (esim. sinkki-alumiinin) tutkimiseen. Edelleen kuumasinkityksessä muodostuvan ns. kovasinkin määrän arvioidaan pienenevän puoleen, mistä aiheutuu materiaalisäästöä ja lisäksi laitteen huollon tarve vähenee.
10 Seuraavassa keksintöä selitetään tarkemmin erään sen suoritusmuodon avulla viittaamalla oheiseen piirustukseen ja siinä olevaan kuvioon, jossa laitteesta on esitetty kokonaiskuva.
Kuviossa oleva laite, joka muun muassa on tarkoi-15 tettu teräskappaleiden pinnoittamiseen kastamalla ne sulaan pinnoitemateriaaliin, esimerkiksi sinkki-alumiiniseokseen, käsittää palkeista koostuvan rungon, joka on yleisesti merkitty viitenumerolla 1, pyöreän altaan 2 sulaa pinnoitemateriaalia 3 varten, sekä kolme sähköistä 20 kuumennuselementtiä, jotka on yleisesti merkitty viitenumerolla 4.
Allas 2 käsittää teräsrunkoisen astian, jonka katkoviivoilla piirretty sisäpinta voi olla päällystetty keraamisella aineella tai muurattu sisäpuoleisesti pinnoite-25 materiaalin ja altaan välisten reaktioiden vähentämiseksi. Allas 2 on sovitettu pyöriväksi rungon 1 suhteen tukemalla sen pohja lähellä tämän kehää runkoon neljän kumipin-taisen tukipyörän 5 avulla, joiden pyörimisakselit osoittavat kohti altaan 2 keskiakselia ja joiden varassa se 30 on pyöritettävissä. Tällä tavalla altaalle 2 saadaan tukeva ja sen pyörimisen yksinkertaisesti mahdollistava alusta. Altaan 2 pohjassa on ura (ei näkyvissä) tukipyö-riä varten, joka ura toimii altaan yksinkertaisena ja varmatoimisena ohjaimena sen pyörimisen aikana. Pyörä 5 on 35 laakeroitu pystysuoraan palkin 6 yläosassa olevan laakeri- 4 761 21 pukin 7 varaan, jotka palkit kuuluvat samaan kokonaisuuteen rungon 1 kanssa. Näin saadaan aikaan kompakti rakenne# joka tarvittaessa on siirrettävissä paikasta toiseen. Altaan 2 pohja käsittää altaan pyörittämiseksi sen kehäl-5 lä olevan katkoviivalla osoitetun hammaskehän 8, joka on yhteistoiminnassa sähkömoottorin 9 käyttämän katkoviivalla osoitetun hammaspyörän 10 kanssa. Tämä ratkaisu mahdollistaa toimintavarman ja kestävän voimansiirron moottorista 9 altaaseen 2. Moottori 9 on sovitettu laitteen runkoon 10 1 altaan 2 alle# jolloin se ei vie turhaa tilaa ja se on helposti käsillä mahdollista huoltoa varten. Moottorin 9 kierrosnopeus on portaattomasti säädettävissä# ja se on sovitettu pyörittämään hammaspyörää 10 valinnaisesti kumpaankin suuntaan# mikä mahdollistaa monipuoliset sekoitus-15 ohjelmat altaassa 2. Tämä on tärkeää# jotta saadaan edullinen "pyöritysohjelma" selvitetyksi ja käytetyksi kullekin altaassa olevalle pinnoitemateriaalille.
Altaan kansirakenne, joka on yleisesti merkitty viitenumerolla 11, on kiinnitetty rungon pitkiin pystysuoriin 20 palkkeihin 12 ja se on täysin irrallaan pyörivästä altaasta 2. Näin ei tarvitse järjestää minkäänlaista laakerointia kansirakenteen 11 ja altaan 2 väliin. Kansirakenteen katto-osaan 13 on kiinnitetty kolme pystysuoraan asemaan altaaseen 2 asettuvaa sähköistä kuumennuselementtiä 4, jot-25 ka kukin käsittää vastuslangan 14, jota ympäröi piikarbi-dia oleva suojaputki 15. Altaan 2 pyöriessä ja katto-osan 13 pysyessä paikoillaan kuumennuselementit 4 toimivat pin-noitusmateriaalin tehokkaina sekoittajina. Panostettaessa allasta 2 huoneenlämpötilaisilla pinnoitettavilla kappa-30 leiliä nämä jäähdyttävät altaassa olevaa sulaa pinnoite-materiaalia. Altaan 2 pyörimisen ansiosta suuria lämpötilaeroja ei pääse syntymään eikä pinnoitemateriaalin lämpötila pääse alenemaan merkittävästi, koska altaaseen on liitetty lämpötilananturit (ei näytetty), jotka rekiste-35 röivät nopeasti panostamisesta aiheutuvan lämpötilan ale- 5 76121 nemisen, mikä saa aikaan sähkötehon syötön vastuslankoihin 14. Altaan 2 tyhjentämiseksi sen pohjassa on lasku-putki 16, joka laskee pinnoitemateriaalin 3 pois kourua 17 pitkin.
5 On ajateltavissa, että kuvion mukainen laite li säksi käsittää välineet altaan 2 liikuttamiseksi edestakaisin pystysuoraan, mikä tehostaisi sekoitusefektiä edelleen. Mainitut välineet voisivat edullisesti muodostua altaan 2 pohjaan sovitetuista hydraulisylintereistä. Tällai-10 nen sovitus, edellyttäisi, että kuvion mukaiset, allasta pyörittävät välineet konstruoidaan hieman toisin: hammaspyörä 10 voisi esimerkiksi olla sovitettu pystysuoran liikkeen mahdollistavan akselin päässä.
Keksintöä on kuvattu edellä vain esimerkinomaises-15 ti. On selvää, että keksintö on yksityiskohdiltaan toteutettavissa monella tavalla oheisten patenttivaatimusten puitteissa: pinnoitemateriaalialtaan ei tarvitse välttämättä tukeutua runkoon kuvatulla tavalla, vaan se voi esimerkiksi tukeutua suoraan alustaan. Altaan ei tarvitse ol-20 la pyöreä, eikä altaan pyöriminen tarvitse olla toteutettu hammaspyörävälityksellä. Pyöriminen voidaan toteuttaa vaihtoehtoisesti siten, että altaan pohjaa vasten olevista tukipyöristä yksi on moottorin käyttämä ja vetävä. Pyöriminen voi myös olla toteutettu ketjupyörävälityksellä, 25 joka käsittää pinnoitusaltaan keskiakselille sovitetun rattaan. Kuumennuselementtien lukumäärä voi vaihdella ja altaaseen voidaan sovittaa kannesta ripustetut lisäsekoitus-lavat.
Claims (10)
1. Laite kappaleiden kastopinnoittamiseksi ja erityisesti kappaleiden pinnoittamiseksi metalliseoksella/ 5 kuten sinkki-alumiiniseoksella, joka laite käsittää rungon (1), altaan (2) sulaa pinnoitusainetta varten sekä altaan sisällä olevat kuumennusvälineet (4) altaassa olevan pin-noitusaineen (3) pitämiseksi sulana, tunnettu siitä, että allas (2) on sovitettu pyöriväksi kuumennus- 10 välineiden (4) suhteen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että altaan (2) pohja on pyöreä ja allas tukeutuu pohjallaan runkoa (1) vasten yksinomaan pohjan kehän läheisyyteen sovitetun 3-6 kumipintaisen tuki- 15 pyörän (5) avulla, joiden tukipyörien pyörimisakselit osoittavat kohti altaan keskiakselia.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että altaan (2) pohjassa on ura tuki-pyöriä (5) varten, joka ura toimii altaan ohjaimena al- 20 taan pyörimisen aikana.
4. Patenttivaatimuksen 2 tai 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että kukin tukipyörä (5) on laakeroitu pystysuoran palkin (6) yläosassa olevan laakeri-pukin (7) varaan, jotka palkit kuuluvat samaan kokonai- 25 suuteen rungon (1) kanssa.
5. Patenttivaatimuksen 1 tai 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että yksi tukipyöristä on moottorin käyttämä ja vetävä, joka pyörä saa aikaan altaan (2) pyörimisen akselinsa ympäri.
6. Patenttivaatimuksen 1, 2, 3 tai 4 mukainen lai te, tunnettu siitä, että altaan (2) pohja käsittää altaan pyörittämiseksi akselinsa ympäri sen kehällä olevan hammaskehän (8), joka on yhteistoiminnassa moottorin (9) käyttämän hammaspyörän kanssa, jolloin moottori 35 on sovitettu laitteen runkoon (1) altaan (2) alle. 7 761 21
6 76121 Patenttivaatimukset;
7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että moottorin (9) nopeus on portaattomasti säädettävissä.
8. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen 5 laite, tunnettu siitä, että altaan (2) kansirakenne (10) on kiinnitetty laitteen runkoon (1) ja käsittää kolme, kansirakenteen katto-osaan (13) kiinnitettyä pystysuoraa sähkökäyttöistä kuumennuselementtiä (4), jotka kukin käsittää suojaputken (15) ympäröimän vastuslangan 10 (14), jolloin suojaputket (15) toimivat sekoittajina altaan pyöriessä.
9. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen laite, tunnettu siitä, että allas (2) on sovitettu edestakaisinpyörivälle liikkeelle.
10. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen laite, tunnettu siitä, että allas on lisäksi sovitettu edestakaiselle pystysuuntaiselle liikkeelle hyd-raulisylinteriden avulla. 8 76121
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI864234A FI76121C (fi) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | Anordning foer ytbelaeggning av artiklar genom neddoppning. |
| PCT/FI1987/000135 WO1988002789A1 (en) | 1986-10-20 | 1987-10-09 | An apparatus for dip-coating objects |
| NO882700A NO882700L (no) | 1986-10-20 | 1988-06-17 | Apparat for dyppebelegging av gjenstander. |
| DK332788A DK332788D0 (da) | 1986-10-20 | 1988-06-17 | Apparat til dyppeovertraekning af genstande |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI864234A FI76121C (fi) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | Anordning foer ytbelaeggning av artiklar genom neddoppning. |
| FI864234 | 1986-10-20 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI864234A0 FI864234A0 (fi) | 1986-10-20 |
| FI76121B true FI76121B (fi) | 1988-05-31 |
| FI76121C FI76121C (fi) | 1988-09-09 |
Family
ID=8523348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI864234A FI76121C (fi) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | Anordning foer ytbelaeggning av artiklar genom neddoppning. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI76121C (fi) |
| WO (1) | WO1988002789A1 (fi) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1440500A (en) * | 1973-10-23 | 1976-06-23 | Surfalloy Corp | Rotary barrel diffusion coating in molten lead |
-
1986
- 1986-10-20 FI FI864234A patent/FI76121C/fi not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-10-09 WO PCT/FI1987/000135 patent/WO1988002789A1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI76121C (fi) | 1988-09-09 |
| FI864234A0 (fi) | 1986-10-20 |
| WO1988002789A1 (en) | 1988-04-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI76121B (fi) | Anordning foer ytbelaeggning av artiklar genom neddoppning. | |
| CN1479799A (zh) | 用于对金属带进行浸镀的方法和设备 | |
| US20100086695A1 (en) | Enamel Flow Coating Process and Apparatus | |
| CN106556562A (zh) | 海洋飞溅腐蚀试验装置以及模拟测量飞溅腐蚀的方法 | |
| Alvarez et al. | Structural characterization and barrier properties of hybrid sol-gel films applied on tinplate | |
| CN207581890U (zh) | 用于热浸镀设备的自动上料装置及热浸镀设备 | |
| CN212316222U (zh) | 一种用于钢板的镀锌装置 | |
| CN209254767U (zh) | 一种金属硫化物纳米材料合成装置 | |
| IE922053A1 (en) | Flow coat galvanizing | |
| RU2003106806A (ru) | Установка двойного назначения для непрерывного отжига и нанесения покрытия погружением в горячую ванну | |
| US3887721A (en) | Metallic coating method | |
| US6582520B1 (en) | Dross collecting zinc pot | |
| RU2200207C2 (ru) | Устройство для нанесения защитных металлических покрытий на изделия из чугуна или стали | |
| CN101538695A (zh) | 一种用于镀层研究的多功能装置 | |
| CN210030863U (zh) | 一种用于钢管镀锌的钢管转动装置 | |
| CN210237741U (zh) | 一种热镀锌钢丝二次循环冷却装置 | |
| FI78323B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av minst tvao produkter i form av metallband belagda med olika metallegeringar i en enda framstaellningslinje. | |
| CN202380065U (zh) | 钢帽镀锌流水线 | |
| CN206956137U (zh) | 一种新型自动化粉末渗锌装置 | |
| CN111334735A (zh) | 一种镀锌钢管热浸镀锌处理设备 | |
| CN110565037A (zh) | 一种具有表面均匀纹路热浸锌工件的生产方法 | |
| CN221005820U (zh) | 一种钢结构加工镀锌装置 | |
| CN218115556U (zh) | 一种镀锌带钢管水冷装置 | |
| CN213925072U (zh) | 一种多功能局部镀试验机 | |
| CN217948230U (zh) | 一种新型镀锌水洗槽 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: SILMECON OY |