FI75952B - Foerfarande foer elektrolytisk framstaellning av burlindning. - Google Patents
Foerfarande foer elektrolytisk framstaellning av burlindning. Download PDFInfo
- Publication number
- FI75952B FI75952B FI863745A FI863745A FI75952B FI 75952 B FI75952 B FI 75952B FI 863745 A FI863745 A FI 863745A FI 863745 A FI863745 A FI 863745A FI 75952 B FI75952 B FI 75952B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- rotor
- cage winding
- copper
- electrolyte metal
- electrolyte
- Prior art date
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 37
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 22
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 8
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 description 1
- 238000002144 chemical decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
75952
ELEKTROLYYTTINEN HÄKKIKÄÄMITYKSEN VALMISTUSMENETELMÄ -FÖRFARANDE FÖR ELEKTROLYTISK FRAMSTÄLLNING AV BURLINDNING
Tämän keksinnön kohteena on elektrolyyttinen häkkikäämityk-sen valmistusmenetelmä.
Häkkikäämitystä käytetään vaihtovirtakoneiden roottorikää-mityksinä, joko varsinaisena työkääminä tai apukääminä. Häkkikäämitys on urakäämitys, jossa jokaisessa urassa on tavallisesti yksi sauva. Häkkikäämitys tehdään yhdistämällä roottorin päädyissä häkkikäämityksissä toisiaan lähellä olevat sauvojen päät. Tavallisesti sauvojen päät yhdistetään ympäri koko kehän oikosulkurenkaan avulla. Oikosulku-rengas on nykyään joko kovajuotettu tai hitsattu sauvoihin kiinni. Joskus käytetään oikosulkurenkaan sijasta oikosul-kusegmenttejä, joista kukin yhdistää vain määrätyn ryhmän sauvoja keskenään. Häkkikäämityksinä käytetään nykyään myös valukäämityksiä, jotka nimensä mukaan valmistetaan valamalla, tavallisimmin puhtaasta alumiinista. Valaminen tehdään esimerkiksi keskipako- tai painevaluna. Nykyään häkkikäämityksissä käytetään lähes yksinomaan alumiinia. Alumiinisen häkkikäämityksen tekeminen on helpompaa kuin kuparisen. Alumiininen häkkikäämitys ei anna yhtä hyviä ominaisuuksia moottorille esimerkiksi taajuusmuuttajakäytöissä kuin kuparinen. Nykyään ei ole kuitenkaan menetelmää, jolla kuparinen häkkikäämitys saataisiin valmistettua niin yksinkertaisesti, että kuparista häkkikäämitystä kannattaisi käyttää alumiinisen sijasta.
Tämän keksinnön tarkoituksena on poistaa edellämainittu epäkohta. Keksinnön mukaiselle elektrolyyttiselle häkkikäämityksen valmistusmenetelmälle on tunnusomaista se, että vaihtovirtakoneen roottorin häkkikäämitys valmistetaan elektrolyyttisesti elektrolyyttimetallista, kuten kuparista, roottorin uriin ja päätyihin. Elektrolyyttisessä menetelmässä ei käytettävän elektrolyyttimetallin tarvitse olla puhdasta, vaan puhdistus tapahtuu itse menetelmässä. Keksinnön avulla kuparinen häkkikäämitys tulee kilpailukyky!- 2 75952 seksi alumiinisen häkkikäämityksen kanssa. Lisäksi kuparinen häkkikäämitys antaa erityisesti taajuusmuuttajakäytöis-sä moottorille paremmat ominaisuudet kuin alumiininen.
Keksinnön mukaisen menetelmän eräälle edulliselle sovellu-tusmuodolle on tunnusomaista se, että lisäoikosulkurenkaat valmistetaan elektrolyyttisesti elektrolyyttimetallista.
Keksinnön mukaisen menetelmän eräälle edulliselle sovellu-tusmuodolle on myös tunnusomaista se, että roottorin aktiivisten osien ulkopinta päällystetään elektrolyyttisesti elektrolyyttimetallilla.
Keksinnön mukaisen menetelmän eräälle edulliselle sovellu-tusmuodolle on myös tunnusomaista se, että elektrolyyttime-tallin kerrostuessa elektrolyysissä häkkikäämitykseksi samalla estetään elektrolyyttimetallin kerrostuminen muualle roottorin pinnalla kuin valmistettavan häkkikäämityksen kohdalle.
Keksinnön mukaisen menetelmän eräälle edulliselle sovellu-tusmuodolle on myös tunnusomaista se, että elektrolyyttimetallin kerrostuminen muualle kuin valmistettavan häkkikäämityksen kohdalle roottorin pinnalla estetään peittämällä roottorin pinta muualta kuin valmistettavan häkkikäämityksen kohdalta.
Keksinnön mukaisen menetelmän eräälle edulliselle sovellu-tusmuodolle on myös tunnusomaista se, että elektrolyyttimetallin kerrostuminen muualle kuin valmistettavan häkkikäämityksen kohdalle roottorin pinnalla estetään vale-elektrodien avulla.
Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin esimerkin avulla viittaamalla oheiseen piirustukseeen, 3 75952 jossa
Kuvio 1 esittää vaihtovirtakoneen roottoria häkkikäämityk-sineen.
Kuviossa 1 on esitetty oikosulkukoneen roottori, jossa on häkkikäämitys. Roottoriin kuuluu akseli 5. Roottori on joko ladottu levyistä tai ns. massiivinen roottori. Levy on yleensä dynamolevyä tai rautalevyä ja massiivinen roottori rautaa.
Roottorissa on uria 1. Keksinnön mukaisesti roottorin häkkikäämitys valmistetaan elektrolyyttisesti kuparista suoraan roottorin uriin 1 ja päätyihin 2. Kuparia kiinnittyy tarvittava kerros uriin 1 ja päätyihin 2 häkkikäämityksen muotoon elektrolyytin avulla. Kuparin kerrostuminen muualle roottoriin estetään peittojen tai vale-elektrodien avulla. Päädyissä 2 kupari muodostaa oikosulkurenkaan 3, tai sitten päädyissä on segmentit, joilla yhdistetään määrätty määrä urissa 1 olevia sauvoja keskenään. Urien muodot vaihtelevat suuresti. Tällöin tarvittavan kuparikerroksen paksuus urissa 1 vaihtelee. Samoin vaihtelevat oikosulku-renkaitten 3 paksuudet ja leveydet.
Elektrolyysimenetelmällä valmistetaan myös tarvittaessa lisäoikosulkurenkaat 4. Koko roottorin aktiivisten osien, eli niiden osien, joissa magneettivuo kulkee, ulkopinta päällystetään myös tarvittaessa elektrolyyttisesti kuparilla.
Elektrolyysissä tapahtuu sähkövirran aiheuttama tai sähkövirtaa käyttäen aiheutettu kemiallinen hajoaminen. Elektrolyysiä varten upotetaan elektrolyyttiin tai sen vesiliuokseen kaksi erillistä sähköä johtavaa puikkoa tai levyä, elektrodia. Kun elektrodit yhdistetään tasavirtalähteeseen, 4 75952 niiden välille muodostuu sähkökenttä, jonka vaikutuksesta positiiviset ionit (kationit) vaeltavat negatiiviseen elektrodiin (katodiin) ja negatiiviset ionit (anionit) positiiviseen elektrodiin (anodiin). Ionit menettävät varauksensa elektrodia koskettaessaan ja muuttuvat sähköttömiksi atomeiksi tai radikaaleiksi. Elektrodien ja elektrolyytin laadun mukaan tapahtuu elektrodilla erilaatuisia kemiallisia reaktioita. Kun anodi on keksinnön mukaisesti liukenevaa metallia, kuparia, tämä liukenee vähitellen ioneina, ja liuoksesta saostuu samanaikaisesti vastaava määrä kuparia katodin, esimerkiksi roottorin urien 1, pintaan. Elektrolyyttinen liukeneminen ja muodostuminen noudattaa Faradayn elektrolyysilakeja.
Elektrolyysin tuloksena saadaan puhdasta, jopa yli 99,9-prosenttista, raakakuparista elektrolyyttisesti valmistettua elektrolyyttikuparia. Anodeina käytetään esimerkiksi raakakupari levyjä, ja katodina toimii roottori niiltä osin, joiden pintaan kuparia halutaan. Nämä upotetaan esimerkiksi virtaavaan rikkihappopitoiseen kuparisulfaatti-liuokseen. Kun tasavirtaa johdetaan liuoksen läpi, liuoksessa olevat Cu++-kationit vaeltavat katodille ja saostuvat siihen, ja SO^ -anionit vaeltavat anodille ja liuottavat siitä vastaavan määrän raakakuparia. Sopivan elektrolyytin valinta riippuu käytettävästä prosessista. Elektrolyytin valinta on alan ammattimiehelle tunnettua tekniikkaa.
Alan ammattimiehelle on selvä, että keksinnön eri sovellu-tusmuodot eivät rajoitu ainoastaan edelläesitettyyn esimerkkiin, vaan voivat vaihdella jäljempänä esitettävien patenttivaatimusten puitteissa. Kuparin ohella voidaan käyttää myös muita elektrolyyttimetalleja eli metalleja, jotka liukenevat ja saostuvat elektrolyysissä.
Claims (6)
1. Elektrolyyttinen häkkikäämityksen valmistusmenetelmä, tunnettu siitä, että vaihtovirtakoneen roottorin häkkikäämitys valmistetaan elektrolyyttisesti elektrolyyt-timetallista, kuten kuparista, roottorin uriin (1) ja päätyihin (2).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että lisäoikosulkurenkaat (4) valmistetaan elektrolyyttisesti elektrolyyttimetallista.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että roottorin aktiivisten osien ulkopinta päällystetään elektrolyyttisesti elektrolyyttimetallil-la.
4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että elektrolyyttimetallin kerrostuessa elektrolyysissä häkkikäämitykseksi samalla estetään elektrolyyttimetallin kerrostuminen muualle roottorin pinnalla kuin valmistettavan häkkikäämityksen kohdalle.
5. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että elektrolyyttimetallin kerrostuminen muualle kuin valmistettavan häkkikäämityksen kohdalle roottorin pinnalla estetään peittämällä roottorin pinta muualta kuin valmistettavan häkkikäämityksen kohdalta.
5 75952
6. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että elektrolyyttimetallin kerrostuminen muualle kuin valmistettavan häkkikäämityksen kohdalle roottorin pinnalla estetään vale-elektrodien avulla.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI863745A FI75952C (fi) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | Foerfarande foer elektrolytisk framstaellning av burlindning. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI863745 | 1986-09-16 | ||
| FI863745A FI75952C (fi) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | Foerfarande foer elektrolytisk framstaellning av burlindning. |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI863745A0 FI863745A0 (fi) | 1986-09-16 |
| FI863745A7 FI863745A7 (fi) | 1988-03-17 |
| FI75952B true FI75952B (fi) | 1988-04-29 |
| FI75952C FI75952C (fi) | 1988-08-08 |
Family
ID=8523164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI863745A FI75952C (fi) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | Foerfarande foer elektrolytisk framstaellning av burlindning. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI75952C (fi) |
-
1986
- 1986-09-16 FI FI863745A patent/FI75952C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI863745A0 (fi) | 1986-09-16 |
| FI863745A7 (fi) | 1988-03-17 |
| FI75952C (fi) | 1988-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2582020A (en) | Electrolytic polishing | |
| US3193485A (en) | Electrolytic treatment of aluminium for increasing the effective surface | |
| US4919774A (en) | Electrolytically treating method | |
| US3249523A (en) | Method of electrolytically etching aluminum | |
| CA1256056A (en) | Electrolytically deburring laminated cores under relative motion of workpiece | |
| US3338807A (en) | Method and apparatus for electrochemical machining wherein the workpiece functions as a bipolar electrode | |
| FI75952B (fi) | Foerfarande foer elektrolytisk framstaellning av burlindning. | |
| US3249520A (en) | Process of providing an electrolytic deposit on a face of a workpiece | |
| US3850737A (en) | Electroplating barrel with internal anode and cathode | |
| US3929592A (en) | Plating apparatus and method for rotary engine housings | |
| US20180274118A1 (en) | Method of Electroplating Conductor and Joints Thereof | |
| EP0194317A1 (en) | Method of producing electrolytic capacitors. | |
| JPS5815550B2 (ja) | 被覆型二酸化鉛電極の製造方法 | |
| US3947344A (en) | Inert anode | |
| JPH10510586A (ja) | 層厚を局所的に薄くした耐食性および耐摩耗性酸化物層を工作物の金属表面に作る方法 | |
| RU2284302C1 (ru) | Устройство для электромагнитной обработки жидкости | |
| US3450605A (en) | Minimization of anode passivation in electroplating processes | |
| KR100232293B1 (ko) | 알루미늄 전해 콘덴서용 전극박의 제조방법 | |
| RU2244765C1 (ru) | Электролизер | |
| JPH0156153B2 (fi) | ||
| JPH0576555B2 (fi) | ||
| US1456120A (en) | Magnet frame | |
| JPS6034636B2 (ja) | 電気メツキにおけるメツキの裏回り防止方法と装置 | |
| KR20210017191A (ko) | 배럴 도금 장치 및 이에 이용되는 전극 구조체 | |
| SU565951A1 (ru) | Способ электроосаждени и рафинировани металлов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: KONE OY |