FI75907C - Foerfarande foer limning av ankarbultar i borrhaol. - Google Patents

Foerfarande foer limning av ankarbultar i borrhaol. Download PDF

Info

Publication number
FI75907C
FI75907C FI824493A FI824493A FI75907C FI 75907 C FI75907 C FI 75907C FI 824493 A FI824493 A FI 824493A FI 824493 A FI824493 A FI 824493A FI 75907 C FI75907 C FI 75907C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
component
cartridge
prepolymer
process according
filled
Prior art date
Application number
FI824493A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI75907B (fi
FI824493L (fi
FI824493A0 (fi
Inventor
Wolfgang Cornely
Heinz Mehesch
Frank Meyer
Original Assignee
Bergwerksverband Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bergwerksverband Gmbh filed Critical Bergwerksverband Gmbh
Publication of FI824493A0 publication Critical patent/FI824493A0/fi
Publication of FI824493L publication Critical patent/FI824493L/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI75907B publication Critical patent/FI75907B/fi
Publication of FI75907C publication Critical patent/FI75907C/fi

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08Processes
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D20/00Setting anchoring-bolts
    • E21D20/02Setting anchoring-bolts with provisions for grouting
    • E21D20/025Grouting with organic components, e.g. resin
    • E21D20/026Cartridges; Grouting charges
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0822Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0827Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0855Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using microwave
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00Shaping characteristics in general
    • B29C2791/001Shaping in several steps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0045Perforating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2081/00Use of polymers having sulfur, with or without nitrogen, oxygen or carbon only, in the main chain, as moulding material
    • B29K2081/06PSU, i.e. polysulfones; PES, i.e. polyethersulfones or derivatives thereof
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/14Non-metallic plugs or sleeves; Use of liquid, loose solid or kneadable material therefor
    • F16B13/141Fixing plugs in holes by the use of settable material
    • F16B13/143Fixing plugs in holes by the use of settable material using frangible cartridges or capsules containing the setting components

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Piles And Underground Anchors (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Description

1 75907
Menetelmä kalliopulttien liimaamiseksi porausreikiin
Keksinnön kohteena on menetelmä kalliopulttien liimaamiseksi porausreikiin siten, että kalliopultti työnne-5 tään kiertäen polyisosyanaattikomponentilla ja hydroksyy-likomponentilla täytettyyn porausreikään, jolloin kallio-pultti samalla työnnetään polyisosyanaattikomponentilla täytettyyn patruunaan ja hydroksyylikomponentilla täytettyyn patruunaan tai kaksilokeroiseen patruunaan, jossa 10 sanotut kaksi komponenttia ovat toisistaan erillään.
On tunnettua käyttää tyydyttämättömiä polyesterihart-seja ja polyuretaaneja reagoivana hartsimassana kalliopulttien kiinnittämiseksi porausreikiin. Tätä tarkoitusta varten on polyuretaanien muodostamiseksi tarvittavat kompo-15 nentit polyisosyanaatti ja polyoli sijoitettu erikseen kahteen patruunan lohkoon, joka patruuna on valmistettu esim. muovikalvosta tai suulakepuristetusta huokoisesta massasta (vrt. DE-patenttijulkaisu 24 41 776). Työnnettäessä pultti kiertäen porausreikiin särkyvät lokerot ja molemmat kompo-20 nentit sekoittuvat, niin että ne reagoivat keskenään, jolloin muodostuu polyuretaani. DE-kuulutusjulkaisujen 12 05 038 ja 17 84 458 mukaan polyuretaanihartsi geeliytyy vasta kahden tunnin kuluttua ja kovettuu 5-6 tunnin kuluttua. Käyttö-teknisesti tarvitaan kuitenkin huomattavasti lyhyempiä gee-25 liytymis- ja kovettumisaikoja, koska kalliopultti on ylöspäin suunnatuissa porausrei'issä geeliytymispisteen saavuttamiseen saakka tuettava ulosliukumisen estämiseksi ja pultin on oltava ennen kaikkea tunneli- ja kaivostyössä mahdollisimman aikaisessa vaiheessa kuormitettavissa.
30 DE-kuulutusjulkaisu 27 05 751 kuvaa järjestelmää, joka välttää tämän haitan siten, että tertiäärisiä amino-ryhmiä sisältävät polyolit toimivat hydroksyylikomponent-teina, jotka ovat samanaikaisesti katalyyttisesti vaikuttavia niin, että saavutetaan alle minuutin geeliytymis- ja 35 kovettumisaikoja. Tämän julkaisun patenttivaatimuksen 3 mukaan on kuitenkin veden lisääminen rajoitettu 0,5 paino- 2 75907 %:iin laskettuna polyolista. Suurempien vesimäärien esiintyessä, esim. kosteissa porausrei1issä, seos vaahtoaa niin voimakkaasti, että muodostunut kovettunut vaahto ei voi kantaa vetokuormitusta.
5 Jo DE-hakemusjulkaisussa 24 48 958 viitataan vaaraan, jonka vesi aiheuttaa geologisten muodostumien tiivistämisessä, ja suositellaan toluyleenidi-isosyanaatin esipoly-meerejä ja difenyylimetaanidi-isosyanaatin seoksia tämän isomeerien ja suurempirakeisten osien kanssa, siis raaka-10 MDI, isosyanaattikomponenteiksi toisaalta ja hydroksyylikom- ponentteja molekyylipainoalueelta 400-600 toisaalta. Veden haitallisen vaikutuksen voittamiseksi on järjestelmään lisättävä tiettyjä kiihdyttimiä ja vaahdon stabiloijia. Tässä menetelmässä puristetaan reagoiva hartsi välittömästi 15 geologisiin muodostumiin eikä täten voida ratkaista ongelmaa, jonka kalliopulttien liimaaminen porausreikiin muodostaa. Toluyleenidi-isosyanaatin esipolymeerit eivät käytännössä tule myrkyllisyyssyistä muutenkaan kysymykseen. Tietoja niiden valmistukseen suositeltavista hydroksyylikom-20 ponenteista ei ilmene tästä DE-hakemusjulkaisusta.
Menetelmiä kalliopulttien liimaamiseksi porausreikiin on esitetty myös mm. JP-hakemusjulkaisussa 56-70075, DE-hakemus julkaisussa 2 256 388 ja DE-kuulutusjulkaisuissa 2 345 913, 2 436 029 ja 2 623 346. Näilläkään menetelmillä 25 ei päästä tyydyttäviin tuloksiin liiman kovettumisajän ja vetolujuuden suhteen kosteudeltaan vaihtelevissa olosuhteissa .
Keksinnön tehtävänä oli tehdä patenttivaatimuksen 1 johdannon mukainen menetelmä käyttökelpoiseksi myös märis-30 sä porausrei'issä samalla kun geeliytymis- ja kovettumis-ajat ovat hyvin säädettävissä ja oleellisen lyhyet.
Tämä tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaisesti siten, että polyisosyanaattikomponenttina käytetään esipolymeerejä, jotka on saatu polyisosyanaattien reaktiosta yhden tai 35 useamman difunktionaalisen polyolin kanssa, jonka molekyy-lipaino on alueella 800 - 5000, edullisesti 1600 - 3000, 75907 3 ja hydroksyylikomponentteina käytetään polyoleja, joiden OH-luku on alueella 250 - 2000, edullisesti 1000 - 1850, ja/tai vettä.
Keksinnön mukaisen menetelmän varsinainen etu on 5 siinä, että vesi voi toimia kokonaan tai osittain hydrok-syylikomponenttina, niin että saavutetaan kalliopulttien erinomainen kiinnittyminen myös kosteisiin porausreikiin. Sitä vastoin polyesterihartseilla ja kovettimilla täytetyt kaksilokeroiset patruunat eivät tällöin anna tyydyttä-10 viä tuloksia, vaikkakin nämä patruunat ovat tähän mennessä saavuttaneet suurimmat pitolujuudet kuivissa poraus-rei'issä.
Työhygienisistä ja teknisistä syistä on kuitenkin jo kauan pidetty märkäporausta, jossa samanaikaisesti suih-15 kutetaan vettä porausreiän pohjalle, parempana kuin kuiva-porausta, niin että polyesterihartseilla täytettyjen pat-ruunoitten käyttö tuskin enää on mahdollista, varsinkin kun nämä sisältävät suurehkoja määriä terveydelle vaarallista styreeniä.
20 Käyttämällä vettä tai vesiliuoksia hydroksyylikompo- nenttina saavutetaan edelleen se etu, että hartsi polyure-taanimuodostuksen aikana vaahtoa hiukan, mutta isosyanaat-tikomponenttina käytetyn esipolymeerin ansiosta ei kuitenkaan liian voimakkaasti. Tähän liittyvän tilavuuden suure-25 nemisen ansiosta saavutetaan parempi muotoon istuvuus hartsimassan ja porausreiän seinämien välillä, mikä on tärkeää ennen kaikkea ulos porattujen reikien ja onkaloisen vuoriston kohdalla.
Polyisosyanaattikomponentteina esipolymeerin valmis-30 tuksessa tulevat kysymykseen polyuretaanikemiassa tunnetut huoneen lämpötilassa nestemäiset raakapolyisosyanaatit, joita valmistetaan aniliini/formaldehydikondensaatioreak-tiossa ja sitä seuraavassa fosgenoinnissa. Sopivia ovat myös tämän tyyppisten isosyanaattiryhmän polyisosyanaatti-35 seosten modifiointituotteet, esim. niiden karboimidiryh-miä, biureettiryhmiä, uretaaniryhmiä tai allofanaattiryh- 4 75907 miä sisältävät johdannaiset. Sen tyyppisiä polyisosyanaat-teja on kuvattu esim. julkaisussa Ullman, Verlag Chemie, 4. painos, nide 19, sivut 303-305.
Erikoisen sopivia ovat huoneen lämpötilassa nestemäi-5 set, fosgenoimalla aniliini/formaldehydi-kondensaatiosta saadut polyisosyanaattiseokset, jotka muodostuvat olennaisesti isomeerisista di-isosyanaattidifenyylimetaaneista ja niiden oligomeerisistä homologeista ("MDI"), koska näiden isosyanaattien keskimääräinen funktionaalisuus on vä-10 Iillä 2,1 - 3,5, edullisesti 2,2 - 2,8 ja koska tällä alueella oleva funktionaalisuus on toivottava hyvän verk-koutumisen aikaansaamiseksi lineaaristen polyolien kanssa.
Esipolymeerien valmistukseen käytettävinä polyoleina ovat kysymyksessä difunktionaaliset polyolit, joiden kes-15 kimääräinen molekyylipaino on välillä 800 - 5000, edullisesti 1600 - 3000, siis pitkäketjuiset dinfunktionaaliset polyolit. Tämä vastaa OH-lukua 140-22, tai edullisesti OH-lukualuetta 70-37. Kysymykseen tulevat propyleenidioksi-, etyleenidioksi- tai sekoitetut propyleenioksidi/etyleeniok-20 sidi-polyeetteri-polyolit, joiden polymerointi on aloitettu vedellä tai pienimolekyylisellä diolilla kuten etyleeni-glykolilla, propaani-1,2-diolilla, propaani-1,3-diolilla tai butaani-1,4-dililla. Yllä mainitut polyisosyanaatit ja polyeetteripolyolit esipolymeroidaan polyisosyanaatti-25 esipolymeereiksi perusteiltaan tunnetuilla menetelmillä (kts. Vieweg-Höchtlen, Kunststoff-Handbuch, VIII, s. 447 alk.). Polyisosyanaatteja käytetään tällöin suuri ylimäärä verrattuna polyeetteripolyoleihin, jotta saatujen polyiso-syanaattiesipolymeerien viskositeetti saadaan pidetyksi 30 käsiteltävyysrajoissa. Sen mukaan on polyisosyanaatti-esi- polymeerien viskositeetin oltava alle 50 000 mPa.s, edullisesti 10 000 mPa.s. Jos sen mukaan lisätään kolme- tai useampifunktionaalisia polyoleja, esim. yli 10 paino-%:n määrinä, niin viskositeetti nousee niin suureksi, ettei 35 kaksilokeropatruunalla voida saavuttaa todella käyttökelpoisia tuloksia.
5 75907
Keksinnön mukaisen reagoivan hartsimassan hydroksyy-likomponentiksi soveltuvat erikoisesti polyolit, joiden OH-luku on alueella 250 - 2000, edullisesti 1000 - 1850.
Ne aiheuttavat hartsin nopean ja läpikotaisen kovettumisen.
5 Erikoisen soveltuvia ovat lyhytketjuiset polyolit, kuten etyleeniglykoli, dietyleeniglykoli, trietyleeniglykoli, glyseroli, propaani-1,2-dioli, propaani-l,3-dioli, butaa-ni-1,4-dioli. Näihin polyoleihin tai veteen liuotettuina ovat hydroksyylikomponenteiksi sopivia myös kiinteät poly-10 olit, kuten pentaerytritoli, sorbitoli, mannitoli, fruktoosi, galaktoosi, ruokosokeri, melassi, tärkkelys, hydrok-sietyyliselluloosa, polyvinyylialkoholi. Myös pelkkä vesi tulee kysymykseen hydroksyylikomponenttina.
Esillä olevan keksinnön menetelmän mukaan voivat esi-15 polymeeri ja/tai hydroksyylikomponentit sisältää tertiääristä amiinia tai hydroksyylikomponentti voi olla aminoryh-miä sisältävä polyoli.
Erinomaisesti sopivia ovat esim. polyolit, jotka sisältävät yhden tai useampia aminoryhmiä. Esimerkkejä näistä 20 polyoleista ovat trietanoliamiini, dietanoliamiini, ammoniakin, trietanoliamiini, ammoniakin, trietanoliamiinin tai etyleenidiamiinin alkoksylointituotteet epoksidien kuten etyleenidioksidin ja propyleenidioksidin kanssa.
Sopivia tertiäärisiä amiineja ovat esimerkiksi N,N-25 dimetyylisykloheksyyliamiini, trietyyliamiini, dimetyyli-etanoliamiini, tributyyliamiini, diatsabisyklo-(2,2,2)-oktaani, N-metyylimorfoliini, N,N,N',N'-tetrametyylietylee-nidiamiini. Tämän tyyppisiä amiineja lisätään tarkoituksenmukaisesti määrinä 0,2 - 5 %.
30 Esillä olevan keksinnön menetelmän mukaan voi edel leen toinen tai kumpikin komponentti sisältää metalliorgaa-nista yhdistettä katalysaattoriksi polyuretaanireaktiolle.
Sopivia metalliorgaanisia yhdisteitä ovat orgaanisten happojen suolat jaksollisen järjestelmän ryhmien Hb ja IVb 35 metallien ja siirtymämetallien kanssa, erikoisesti tinan yhdisteet, kuten tinadilauraatti, tinadietyyliheksoaatti, 6 75907 tinadinaftenaatti, tinadistearaatti, dibutyylitinadilau-raatti, dimetyylitinadilauraatti, dioktyylitinadistearaat-ti, dibutyylitinadistearaatti ja muut yleisten kaavojen Sn(OOC-R)2 ja R^SniOOCR^ mukaiset yhdisteet, jolloin R 5 ja R' tarkoittavat alifaattisia ryhmiä. Tarkoituksenmukaisesti näitä yhdisteitä lisätään yleensä 0-2 paino-% reagoivan hartsin massaan.
Vaarnan tai kalliopultin liimauslujuuden vuoksi on edullista lisätä hydroksyylikomponenttiin ja/tai esipoly-10 meerikomponenttiin täyteaineita. Täyteaineina tulevat kysymykseen esimerkiksi jauhettu kalkkikivi, kvartsijauho, raskassälpä tai lasikuitu. Lisäykset välillä 10-80 paino-%, edullisesti 20-70 paino-% täyteainetta laskettuna patruunan kokonaissisällöstä tulevat kysymykseen.
15 Sekoitettujen komponenttien säädettävien, lyhyiden geeliytymis- ja kovettumisaikojen ansiosta on mahdollista ja tarkoituksenmukaista käyttää pulttien asentamiseen automaattisia pora- ja hytkytyskoneita.
Samasta syystä on keksinnön mukainen patruuna myös 20 erikoisen sopiva kiinnitykseen ylöspäin suuntautuviin po-rausreikiin, koska särkyneen patruunan hartsi ei enää voi valua pois porausreiästä ja niin voidaan työntekijöiden vaaraan joutuminen ja ainehäviöt välttää.
Reagoivan hartsimassan sijoittaminen porausreikään 25 tapahtuu kuten sanottu kaksilokeroisen patruunan avulla, jossa toiseen lokeroon on sijoitettu esipolymeerikomponent-ti, toiseen, yleensä määrässä 5-25 paino-% esipolymeeristä laskettuna, hydroksyylikomponentti. Kun vaarna tai pultti työnnetään kiertäen sisään, särkyy patruuna ja molemmat 30 komponentit sekoittuvat reagoivaksi hartsiksi.
Edelleen tulevat kysymykseen yksittäiset, esipoly-meerillä toisaalta ja hydroksyylikomponentilla toisaalta täytetyt patruunat, jotka työnnetään vierekkäin porausreikään ja ovat porausreiässä tavallaan kuin kaksilokeroi-35 nen patruuna. Joka tapauksessa on esipolymeerille tarkoitettu patruunan tilavuus 65-95 tilavuus-% koko patruunasta.
7 75907
Esimerkki 1
Vakiolämpötilassa 40°C tiputetaan 500 g propaani- 1,2-dioliperustaista polypropyleeniglykolia, jonka OH-luku on 58 ja keskimääräinen molekyylipaino 2000, 1000 g:aan 5 aniliini-formaldehydikondensaattiperustaista polyisosya-naattia, jonka viskositeetti on 220 mPa.s ja NCO-pitoisuus 31 %, suojakaasuilmakehässä ja sen jälkeen sekoitetaan vielä 12 tunnin ajan 60°C:ssa. Näin valmistetun esipolymeerin NCO-pitoisuus on 19 % ja viskositeetti 2 450 mPa.s.
10 100 g tätä esipolymeeriä sekä 14 g etyleeniglykolia (OH-luku 1 820) pannaan 0,1 mm vahvasta polyamidikalvosta valmistetun kaksilokeroisen patruunan erillisiin lokeroihin. Patruunan pituus on 26 cm ja halkaisija 24 mm.
Kun tämä patruuna on viety märkään porausreikään, 15 jonka halkaisija on 28 mm ja syvyys 2 m, se särjetään kiertäen perään työnnetyn kalliopultin avulla. Sekoittuneiden komponenttien muodostaman hartsin geeliytymisaika: 50 s.
24 tunnin kuluttua voitiin kalliopultti vetää porausreiäs-tä 23 t vetokuormituksen vaikutuksesta.
20 Vertailun vuoksi täytetään patruuna esipolymeerillä, joka oli valmistettu 1 000 g:n yllä esitettyä polyisosya-naattia polyadditiossa 500 g:n kanssa polypropyleeniglykolia OH-luvultaan 260 tai keskimääräiseltä molekyylipainol-taan 470. Tämän esipolymeerin NCO-pitoisuus on 12,9 % ja 25 viskositeetti 900 000 mPa.s.
100 g tätä esipolymeeriä sekä 10 g etyleeniglykolia pannaan yllä esitetyn kaksilokeroisen patruunan erillisiin lokeroihin ja käytetään kuten edellä kalliopultin liimaamiseen märkään porausreikään. Sekoittuneiden komponenttien 30 muodostaman hartsin geeliytymisaika oli 40 s. 24 tunnin kuluttua voitiin kalliopultti vetää porausreiästä jo 8 t vetokuormitusta käyttäen.
Menetelmän vertaamiseksi DE-patenttijulkaisun 27 05 751 mukaiseen menetelmään täytetään patruuna toisaalta 100 g:11a 35 yllä esitettyä polyisosyanaattia ja toisaalta 40 g:lla ety-leenidiamiinista ja propyleenioksidista valmistettua poly- 0 75907 olia, jonka OH-luku on 640 ja keskimääräinen molekyylipai-no 310, seoksena 0,5 paino-osan kanssa vettä. Märässä po-rausreiässä muodostuneen hartsin geeliytymisaika oli minuutti. 24 tunnin kuluttua voitiin kalliopultti vetää po-5 rausreiästä jo 6 t:n vetokuormituksella.
Esimerkki 2
Vakiolämpötilassa 40°C tiputetaan 1000 g etyleeni-glykoliperustaista polypropyleeniglykolia, jonka OH-luku on 58 ja keskimääräinen molekyylipaino 2000, 1000 g:aan 10 aniliini-formaldehydikondensaattiperustaista polyisosya- naattia, jonka viskositeetti on 125 mPa.s ja NCO-pitoisuus 31 %, suojakaasuilmakehässä ja sen jälkeen sekoitetaan vielä 12 h 60°C:ssa. Näin valmistetun esipolymeerin NCO-pitoisuus on 13 % ja viskositeetti 10 000 mPa.s.
15 80 g tätä esipolymeeriä sekoitettuna 50 g:aan kvart- sijauhoa, sekä 16 g 50-%:ista glyserolin vesiliuosta pannaan 0,1 mm vahvasta polyamidikalvosta valmistetun kaksi-lokeroisen patruunan erillisiin lokeroihin. Patruunan pituus on 26 cm ja halkaisija 24 mm.
20 Kun tämä patruuna on viety sisään märkään porausrei- kään, jonka halkaisija on 28 mm ja syvyys 2 m, se rikotaan kiertäen reikään työnnetyn kalliopultin avulla. Sekoittuneiden komponenttien muodostaman hartsin geeliytymisaika: 50 s. 24 h kuluttua voitiin kalliopultti vetää porausreiästä 25 vasta käyttämällä 22 t vetokuormitusta.
Esimerkki 3
Vakiolämpötilassa 40°C tiputetaan 750 g butaani-1,3-dioliperustaista polypropyleeniglykolia, jonka OH-luku on 58 ja keskimääräinen molekyylipaino 2000, 1000 g:aan ani-30 liini-formaldehydikondensaattiperustaista polyisosyanaat-tia, jonka viskositeetti on 125 mPa.s ja NCO-pitoisuus 31 %, suojakaasuilmakehässä ja sen jälkeen sekoitetaan vielä 12 h 60°C:ssa. Näin valmistetun esipolymeerin NCO-pitoisuus on 17 % ja viskositeetti 5 700 mPa.s.
35 60 g tätä esipolymeeriä sekoitettuna 90 g:aan kivi- jauhoa sekä 13 g 70-%iista melassia seoksena 2 g:n kanssa 9 75907 trietyleenidiamiinia pannaan suulakepuristettavasta massasta DE-patenttijulkaisun 26 41 776 mukaan valmistettujen kaksilokeroisten patruunoitten erillisiin lokeroihin. Patruunan pituus on 26 cm ja halkaisija 24 mm.
5 Kun tämä patruuna on työnnetty märkään porausreikään, jonka halkaisija on 28 mm ja syvyys 2 m, se rikotaan kiertäen reikään työnnetyn kalliopultin avulla. Sekoittuneiden komponenttien muodostaman hartsin geeliytymisaika: 50 s.
24 tunnin kuluttua voitiin kalliopultti vetää porausreiäs-10 tä vasta käyttämällä 20 t vetokuormitusta.
Esimerkki 4
Vakiolämpötilassa 40°C tiputetaan 1000 g polypropy-leeniglykolia, jonka OH-luku on 58 ja keskimääräinen mole-kyylipaino 2000, 1000 g:aan aniliini-formaldehydikonden-15 saattiperustaista polyisosyanaattia, jonka viskositeetti on 125 mPa.s ja NCO-pitoisuus 31 %, suojakaasuilmakehässä ja sen jälkeen sekoitetaan vielä 12 h 60°C:ssa. Näin valmistetun esipolymeerin NCO-pitoisuus on 19 % ja viskositeetti 10 000 mPa.s.
20 80 g tätä esipolymeeriä, johon on lisätty täyteai neeksi 30 g lentotuhkaa, täytettynä sekä 14 g 90-%:ista trietanoliamiinin vesiliuosta pannaan US-patenttijulkaisun 31 08 443 mukaan seinämän vahvuudeltaan 1 mm:n paksuisesta lasiputkesta valmistetun kaksilokeroisen patruunan erilli-25 siin lokeroihin. Patruunan pituus on 26 cm ja halkaisija 24 mm.
Kun tämä patruuna on sijoitettu märkään porausreikään, jonka halkaisija on 28 mm ja syvyys 2 m, se rikotaan kiertäen reikään työnnetyn kalliopultin avulla. Sekoittu-30 neiden komponenttien muodostaman hartsin geeliytymisaika: 100 s. 24 tunnin kuluttua saatettiin kalliopultti vetää porausreiästä vasta käyttämällä 24 t vetokuormitusta.
Esimerkki 5
Vakiolämpötilassa 40°c tiputetaan 1000 g polypropy-35 leeniglykolia, jonka OH-luku on 58 ja keskimääräinen mole- kyylipaino 2000, 1000 g:aan aniliini-formaldehydi-konden- ίο 75 90 7 saattiperustaista polyisosyanaattia, jonka viskositeetti on 125 mPa.s ja NCO-pitoisuus 31 %, suojakaasuilmakehässä ja sen jälkeen sekoitetaan vielä 12 tunnin ajan 60°C:ssa. Näin valmistetun esipolymeerin NCO-pitoisuus on 19 % ja 5 viskositeetti 10 000 mPa.s.
100 g tätä esipolymeeriä sekä 1 g trietyleenidiamii-nia liuotettuna 20 g:aan vettä pannaan 0,1 mm vahvasta polyamidikalvosta valmistetun kaksilokeroisen patruunan erillisiin lokeroihin. Tämän patruunan pituus on 26 cm 10 ja halkaisija 24 mm.
Kun tämä patruuna on sijoitettu kuivaan porausrei-kään, jonka halkaisija on 28 mm ja syvyys 2 m, se rikotaan kiertäen reikään työnnetyn kalliopultin avulla. Sekoittuneiden komponenttien muodostaman hartsin hyytymis-15 aika: 50 s. 24 tunnin kuluttua saatettiin kalliopultti vetää ulos porausreiästä vasta käyttämällä 24 t vetokuor-mitusta.

Claims (9)

11 75907
1. Menetelmä kalliopulttien liimaamiseksi porausrei-kiin, jossa menetelmässä kalliopultti työnnetään kiertäen 5 polyisosyanaattikomponentilla ja hydroksyylikomponentilla täytettyyn porausreikään, jolloin kalliopultti samalla työnnetään polyisosyanaattikomponentilla täytettyyn patruunaan ja hydroksyylikomponentilla täytettyyn patruunaan tai kak-silokeroiseen patruunaan, jossa sanotut kaksi komponenttia 10 ovat toisistaan erillään, tunnettu siitä, että poly-isosyanaattikomponenttina käytetään esipolymeerejä, jotka on saatu polyisosyanaattien reaktiosta yhden tai useamman difunktionaalisen polyolin kanssa, jonka molekyylipaino on alueella 800 - 5000, edullisesti 1600 - 3000, ja hydroksyy-15 likomponenttina käytetään polyoleja, joiden OH-luku on alueella 250 - 2000, edullisesti 1000 - 1850, ja/tai vettä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että esipolymeerien valmistukseen käytetyt polyisosyanaatit ovat aniliini-formaldehydi-kondensaat- 20 tien fosgenointituotteita.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hydroksyylikomponenttina käytetään kiinteiden tai nestemäisten polyolien vesiliuoksia.
4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen mene-25 telmä, tunnettu siitä, että toinen molemmista komponenteista sisältää tertiääristä amiinia tai hydroksyyli-komponentti on aminoryhmiä sisältävä polyoli.
5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toinen molemmista kom- 30 ponenteista sisältää metalliorgaanista yhdistettä katalysaattorina polyuretaanireaktiolle.
6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hydroksyylikomponent-tiin ja/tai esipolymeerikomponenttiin on lisätty täyteai- 35 neita.
7. Kaksilokeroinen patruuna patenttivaatimuksien 1 -6 mukaisen menetelmän suoritusta varten, tunnettu 12 75907 siitä, että toinen lokero on täytetty esipolymeerillä ja toinen lokero on täytetty hydroksyylikomponentilla, jonka määrä on 5 - 25 paino-% esipolymeerin määrästä.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen patruuna, t u n -5 n e t t u siitä, että esipolymeeri- ja/tai hydroksyylikom- ponenttiin on lisätty 10 - 80 paino-%, edullisesti 20 - 70 paino-% inerttiä täyteainetta, laskettuna patruunan kokonais täytteestä.
9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen patruuna, 10 tunnettu siitä, että toisen, esipolymeeriä varten tarkoitetun lokeron tilavuus on 65 - 95 % kummankin lokeron yhteistilavuudesta. ! 13 75907
FI824493A 1982-01-07 1982-12-28 Foerfarande foer limning av ankarbultar i borrhaol. FI75907C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3200201 1982-01-07
DE3200201A DE3200201C1 (de) 1982-01-07 1982-01-07 Verfahren zur Befestigung von Ankerstangen in Bohrloechern

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI824493A0 FI824493A0 (fi) 1982-12-28
FI824493L FI824493L (fi) 1983-07-08
FI75907B FI75907B (fi) 1988-04-29
FI75907C true FI75907C (fi) 1988-08-08

Family

ID=6152673

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI824493A FI75907C (fi) 1982-01-07 1982-12-28 Foerfarande foer limning av ankarbultar i borrhaol.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4525103A (fi)
EP (1) EP0085826B1 (fi)
AT (1) ATE22962T1 (fi)
AU (1) AU553572B2 (fi)
DE (2) DE3200201C1 (fi)
FI (1) FI75907C (fi)
ZA (1) ZA829226B (fi)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3200574C1 (de) * 1982-01-12 1983-05-05 Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen Verfahren zum Verkleben von Ankerstangen in Bohrloechern und Klebstoffpatrone zur Ausfuehrung des Verfahrens
DE4228178A1 (de) * 1992-08-25 1994-03-03 Bergwerksverband Gmbh Verfahren zur Anwendung eines Kunstharzsystems
DE19712425A1 (de) * 1997-03-25 1998-10-01 Upat Max Langensiepen Kg Verbundanker
DE19812442C1 (de) * 1998-03-21 1999-10-28 B & F Formulier Und Abfuell Gm Doppelkammer-Kartusche zum Erzeugen eines 2-Komponenten Polyurethanschaums
US6316535B1 (en) * 1999-05-18 2001-11-13 Armstrong World Industries, Inc. Coating system and method of applying the same
US8980799B2 (en) * 2010-09-16 2015-03-17 Baker Hughes Incorporated Polymer foam cell morphology control and use in borehole filtration devices
WO2014168633A1 (en) 2013-04-12 2014-10-16 Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited Composites formed from an absorptive filler and a polyurethane
PL224336B1 (pl) 2014-04-28 2016-12-30 Pcc Prodex Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Kompozycja ładunku klejowego, zwłaszcza do mocowania prętów kotwiowych
CN113294184B (zh) * 2021-06-03 2023-02-10 太原理工大学 一种锚杆自动钻孔与装锚机构及其使用方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2867278A (en) * 1956-11-16 1959-01-06 Great Western Drilling Company Sealing porous formations
US2889883A (en) * 1958-03-11 1959-06-09 Du Pont Process for sealing porous formations
US3719050A (en) * 1970-06-01 1973-03-06 Toho Chem Ind Co Ltd Soil stabilization method
ZA727881B (en) * 1971-11-24 1973-08-29 Strata Mining Patents Ltd Improvements in the anchoring or bolts of other bars in the ground or other solid masses
US3925996A (en) * 1974-09-27 1975-12-16 Du Pont Rock bolt/anchoring resin cartridge system
DE2623346C2 (de) * 1976-05-25 1978-07-13 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zum Verfestigen von geologischen Formationen und Zweikammer-Patrone
DE2705751C2 (de) * 1977-02-11 1979-03-08 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Patrone zum Befestigen von Ankerstangen in Bohrlöchern
US4386877A (en) * 1979-03-28 1983-06-07 Peabody Coal Company Mine roof bolting
US4353463A (en) * 1979-08-16 1982-10-12 Minnesota Mining And Manufacturing Company Resin-containing cartridges and process for sealing solid structures or for anchoring bolts and rods therein
US4402633A (en) * 1981-02-17 1983-09-06 Tanner Chemical Company Method of installing a rock bolt

Also Published As

Publication number Publication date
EP0085826B1 (de) 1986-10-15
FI75907B (fi) 1988-04-29
ATE22962T1 (de) 1986-11-15
US4525103A (en) 1985-06-25
AU9118282A (en) 1983-07-14
DE3200201C1 (de) 1984-03-15
EP0085826A1 (de) 1983-08-17
FI824493L (fi) 1983-07-08
AU553572B2 (en) 1986-07-24
DE3366992D1 (en) 1986-11-20
ZA829226B (en) 1983-10-26
FI824493A0 (fi) 1982-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4475847A (en) Process for consolidation and sealing of geological formations and artificial beds of rock, earth, and coal
US4114382A (en) Process for the consolidation of geological formations and loosened rock and earth masses
US4792262A (en) Process for strengthening geological formations
US4113014A (en) Process for reinforcing geological formations
FI75907C (fi) Foerfarande foer limning av ankarbultar i borrhaol.
BR112013014907B1 (pt) composição de poliuretano com dois componentes, uso da mesma, método de adesão, e artigo aderido
CA1115891A (en) Cartridge for securing stay bars in bore holes
KR900003431B1 (ko) 푸석한 광석의 내부를 채우고 강화시키는 방법
ATE193026T1 (de) Polyurethan-prepolymer mit nco-gruppen
JPS62501916A (ja) 地層の強化法
EP0985693A4 (en) MOISTURE CURABLE COMPOSITION IN ONE PACKAGE
US5560736A (en) Process for sealing out water leakage from geological rock formations
AU674162B2 (en) Process for using a synthetic resin system
CA1317449C (en) Process for strengthening geological formations
EP0085829B1 (de) Verfahren zum Verkleben von Ankerstangen in Bohrlöchern
CA1074092A (en) Process for the consolidation of geological formations
KR20050032878A (ko) 습기경화형 1액형 폴리우레탄 접착제조성물, 상기접착제조성물의 제조방법 및 상기 접착제조성물을 이용한바닥재 부착방법
DE3941441A1 (de) Befestigungen an holzwerkstoffen

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: BERGWERKSVERBAND GMBH