FI75197C

FI75197C - When dewatering a fiber suspension, put in a dewatering device.

Info

Publication number: FI75197C
Application number: FI843650A
Authority: FI
Inventors: N A Lennart Wikdahl
Original assignee: Wikdahl Nils Anders Lennart
Priority date: 1983-09-19
Filing date: 1984-09-18
Publication date: 1988-05-09
Also published as: CA1254153A; FI75197B; SE8305035D0; FI843650L; JPS60146093A; FI843650A0; FR2552128B1; DE3434242A1; FR2552128A1; SE433755B

Description

7519775197

Kuitususpension vedenpoistossa vedenpoistolaitteessa käytettävä tapaMethod of dewatering the fiber suspension in a dewatering device

Esillä olevan keksinnön kohteena on selluloosakuitususpension vedenpoistossa paineen alaisena toimivassa vedenpoistolaitteessa käytettävä tapa säätämällä vedenpoistolaitteen toimintaolosuhteita, niin että se toimii optimaalisissa olosuhteissa.The present invention relates to a method for dewatering a cellulose fiber suspension in a dewatering device operating under pressure by adjusting the operating conditions of the dewatering device so that it operates under optimal conditions.

Kuitususpensioita sihdeissä ja hydrosylintereissä puhdistettaessa käytetään suhteellisen laimennettuja kuitususpensioita, jotta saavutettaisiin mahdollisimman hyvä puhdistus ja epäpuh-taushiukkasten, esim. tikkujen, hiekan, kuoren ja muovisirujen hyvä erotus. Tämän takia on kuitususpensio ensin laimennettava pieneen kuitupitoisuuteen, minkä jälkeen siitä poistetaan vesi uudelleen. Hydrosykloniin tai hydrosyklonilaitokseen viedyllä kuitususpensiolla on tavallisesti kuitupitoisuus, joka on pienempi kuin 1 %. Hydrosyklonista tulevalla puhdistetulla eli saannejakeella voi olla kuitupitoisuus, joka on 0,4 % tai pienempi, riippuen massatyypistä ja lähtöaineesta tai toivotusta puhdistuksesta. Paperimassan pesua tai jauhatusta tai muuta käsittelyä esim. vahan dispergointia varten paperimassaan uusiokuitumassaa käsiteltäessä on välttämätöntä, että massa on huomattavasti sakeampaa, jolloin sen pitoisuus on esim. vähintään 30 %. Sakeutus esim. 0,5 %:sta 30-40 %:iin on suoritettava useissa vaiheissa, tavallisesti kahdessa. Ensimmäisessä käytetään useimmiten suodatinta, joka antaa sakeuden, jonka kerroin on 10-15, esim. 0,5:stä 5-7 %:iin. Sakeutettu massa syötetään sitten massapuristimeen, esim. ruuvipuristi-meen, lopullista sakeutusta varten haluttuun kuitupitoisuuteen. Suspension pienin kuitupitoisuus massapuristimeen syöttöä varten on n. 3 %.When cleaning fiber suspensions in sieves and hydraulic cylinders, relatively dilute fiber suspensions are used in order to achieve the best possible cleaning and good separation of impurity particles, e.g. sticks, sand, shell and plastic chips. For this reason, the fiber suspension must first be diluted to a low fiber content and then dewatered again. The fiber suspension introduced into the hydrocyclone or hydrocyclone plant usually has a fiber content of less than 1%. The purified or receiving fraction from the hydrocyclone may have a fiber content of 0.4% or less, depending on the type of pulp and the starting material or the desired purification. For washing or grinding or other treatment of the pulp, e.g. for dispersing the wax, when treating the recycled pulp in the pulp, it is necessary that the pulp is considerably thicker, in which case its content is e.g. at least 30%. The thickening, e.g. from 0.5% to 30-40%, must be carried out in several stages, usually in two. The first most often uses a filter that gives a consistency with a factor of 10-15, e.g. from 0.5 to 5-7%. The thickened pulp is then fed to a pulp press, e.g. a screw press, to the desired fiber content for final thickening. The minimum fiber content of the suspension for feed to the pulp press is about 3%.

Kuitususpensioiden puhdistusta hydrosykloneilla käytetään esim. ennen paperimassan kokoomakonetta. Kuitususpensio on laimennettava hydrosyklonissa tapahtuvaa puhdistusta varten sopivaan sakeuteen, minkä jälkeen sille jälleen annetaan suurempi ko-koomakoneeseen sopiva kuitupitoisuus, esim. 2-3 %.The cleaning of the fiber suspensions with hydrocyclones is used, for example, before the pulp collector. The fiber suspension must be diluted to a suitable consistency for purification in a hydrocyclone, after which it is again given a higher fiber content suitable for the size machine, e.g. 2-3%.

75197 275197 2

Esillä olevan keksinnön eräänä tarkoituksena on sisään tulevan kuitususpension ohjaus paineen alaisena toimivaan veden-poistolaitteeseen, niin että se toimii optimaalisissa olosuhteissa.It is an object of the present invention to direct the incoming fiber suspension to a pressurized dewatering device so that it operates under optimal conditions.

Toisena tarkoituksena on ylläpitää vakiopainetta vedenpoisto-laitteeseen viedyssä kuitususpensiossa.Another purpose is to maintain a constant pressure in the fiber suspension introduced into the dewatering device.

Vielä eräänä tarkoituksena on ohjata ja pitää vakiona kuitupitoisuus vedenpoistolaitteessa saadussa runsaskuituisessa jakeessa .Yet another object is to control and keep constant the fiber content in the high fiber fraction obtained in the dewatering device.

Tavoiteltu tarkoitus saavutetaan paineen alaisena toimivalla vedenpoistolaitteella, joka poistaa vettä laimennetusta, hydro-syklonista tulevasta selluloosakuitususpensiosta ja johon kuuluu kuitususpension tuloaukko, siihen liitetty tulojohto, ensimmäinen poistoaukko runsaskuituista jaetta varten, josta on poistettu vettä, ja toinen poistoaukko pääasiassa kuiduton-ta jaetta varten, joihin poistoaukkoihin on kumpaankin liitetty oma poistojohtonsa, viemällä kuitususpensio osaksi tulojohdos-ta haarautuvan sivujohdon kautta vedenpoistolaitteen ohi runsaskuituisen jakeen poistojohtoon ja osaksi vedenpoistolaitteen läpi.The object is achieved by a pressurized dewatering device which removes water from a dilute cellulose fiber suspension from a hydrocyclone and includes an inlet for the fiber suspension, an inlet line connected thereto, a first outlet for a dewatered high fiber fraction and a second outlet for a substantially non-fibrous fraction. each has its own discharge line connected to the outlet openings, by passing the fiber suspension into the outlet line of the high-fiber fraction through the branch line passing through the branch line and partly through the dewatering device.

Sen ansiosta, että kuitususpensio viedään osaksi vedenpoistolaitteen ohi ja osaksi tämän läpi, päästään siihen, että suuremmasta kuitususpensiomäärästä poistetaan vettä kuin mikä menee laitteen läpi. Tällöin vedenpoistolaitteessa kuitusus-pensiosta poistetaan vettä haluttua tai vaadittua suurempaan kuitupitoisuuteen ja laitteesta saatu runsaskuituinen jae laimennetaan ohijohdetulla laimennetulla kuitususpensiolla sopivaan pitoisuuteen.Due to the fact that the fiber suspension is passed partly past and partly through the dewatering device, it is possible to remove water from a larger amount of fiber suspension than what passes through the device. In this case, in the dewatering device, water is removed from the fiber suspension to a higher or desired fiber content, and the high-fiber fraction obtained from the device is diluted with a bypassed diluted fiber suspension to a suitable concentration.

Keksinnön erään suoritusmuodon mukaan vedenpoistolaitteeseen viedyn suspension painetta säädetään sivujohdossa olevalla venttiilillä. Edullisesti tulojohdon paine pidetään vakiona. Erityisen edullista on, että tulojohdon paineen määrää ennen sivujohdon haaroitusta sovitetun hydrosyklonin saannepaine.According to an embodiment of the invention, the pressure of the suspension introduced into the dewatering device is regulated by a valve in the side line. Preferably, the inlet line pressure is kept constant. It is particularly advantageous that the pressure in the supply line is determined by the supply pressure of the hydrocyclone arranged before the branch of the branch line.

Il 751 97 3Il 751 97 3

Hydrosyklonilla tarkoitetaan erityisesti hydrosyklonilaitos-ta, jossa on useita rinnakkain kytkettyjä hydrosykloneja.By hydrocyclone is meant in particular a hydrocyclone plant with several hydrocyclones connected in parallel.

Toisen suoritusmuodon mukaan vedenpoistolaitteesta saatu runsaskuituinen jae ja tämän ohi viety suspensio, jotka yhdistetään siten, että sivujohto laskee poistojohtoon, syötetään kuidunkäsittelylaitteeseen, jolloin suspension painetta tai tasoa kuidunkäsittelylaitteessa säädetään vedenpoistolaitteen poistojohdossa olevalla venttiilillä pääasiassa kuidutonta jaetta varten. Tässä selityksessä ja patenttivaatimuksissa taso ja paine ovat ekvivalentteja ilmaisuja mitä kuidunkäsittelylaitteessa olevaan suspensioon tulee.According to another embodiment, the high fiber fraction from the dewatering device and the bypassed suspension, which are connected so that the side line descends to the discharge line, are fed to a fiber treatment device, the pressure or level of the suspension in the fiber treatment device being controlled by a valve in the dewatering device. In this specification and claims, level and pressure are equivalent terms to the suspension in the fiber treatment device.

Erään toisen suoritusmuodon mukaan vedenpoistolaitteen ensimmäisessä runsaskuituisen jakeen poistoaukossa tai siihen liittyvässä poistojohdossa mitataan ainakin yksi kuitujakeen fysikaalinen parametri, mitattua parametriarvoa vertaillaan parametrin ennalta määrättyyn ensimmäiseen asetusarvoon ja venttiilillä muutetaan runsaskuituisen jakeen poistojohdossa virtausta asetusarvoa kohti riippuen parametriarvon poikkeamasta asetusarvosta. Parametri on edullisesti kuitupitoisuus, paine ja/tai virtaus.According to another embodiment, at least one physical fraction of the fibrous fraction is measured in the first high fiber fraction outlet or associated discharge line of the dewatering device, the measured parameter value is compared to a predetermined first setpoint of the parameter, and the valve changes the flow in the high fiber fraction outlet line. The parameter is preferably fiber content, pressure and / or flow.

Keksinnön mukaista tapaa selitetään lähemmin seuraavassa piirustuksen avulla, jossa kuvio 1 esittää kaaviollisesti kuitususpensioiden käsittely-linjan osia, johon linjaan kuuluu vedenpoistolaite, ja kuvio 2 esittää kaaviollisesti käsittelylinjän samoja osia kuin kuvio 1, mutta tässä sakeutin on vaihdettu perälaatikolla varustettuun kokoomakoneeseen.The method according to the invention will be described in more detail below with reference to the drawing, in which Fig. 1 schematically shows parts of a fiber suspension treatment line including a dewatering device, and Fig. 2 schematically shows parts of the treatment line as Fig. 1, but here the thickener is replaced by a headbox collector.

Keksinnön mukaista tapaa selitetään ensin kuvion 1 avulla. Kuitususpensio, joka on tarkoitus puhdistaa hydrosyklonissa, minkä jälkeen siitä poistetaan vettä ja se sakeutetaan ja sille suoritetaan muu käsittely, esim. dispergointi massapuristimes-sa, tulee johdon 21 kautta esittämättä jätetystä kuitulähtees-tä, laimennetaan sopivaan kuitupitoisuuteen ja pumpataan pumpulla 17 suojasihtiin 1 ennen hydrosyklonia 2. Suojasihti 1The method according to the invention is first explained by means of Figure 1. The fiber suspension to be purified in the hydrocyclone, then dewatered and thickened and subjected to other treatment, e.g. dispersing in a pulp press, comes from a fiber source not shown via line 21, is diluted to the appropriate fiber content and pumped to pump screen 1 before hydrocyclone 2. Protective screen 1

_____ - V_____ - V

4 751 97 on painesihti, jossa epäpuhtaudet, mikäli niitä joutuisi hydro-sykloniin, voisivat vahingoittaa tätä. Edullisesti sihdissä 1 hylätty aine poistetaan jaksottain ja hävitetään. Sihdiltä 1 tuleva saanne, joka pääasiassa on koko syötetty kuitususpen-sio, menee edelleen hydrosykloniin 2.No. 4,751,900 is a pressure screen in which contaminants, if they enter the hydrocyclone, could damage this. Preferably, the material discarded in the screen 1 is periodically removed and discarded. The feed from the screen 1, which is essentially the entire fiber suspension fed, continues to the hydrocyclone 2.

Hydrosykloni 2 on edullisesti hydrosyklonilaitos, jossa on useita rinnakkain kytkettyjä hydrosykloneja vähintään kahdessa vaiheessa. Kuvioissa 1 ja 2 on kolme vaihetta 2, 3 ja 4. Hydrosyklonin vaiheet ovat usein kaskadikytkettyjä. Ensimmäisestä eli primäärisestä hydrosyklonivaiheesta tuleva poiste menee toiseen eli sekundääriseen hydrosykloniin 3, jonka saanne palautetaan primääriseen hydrosykloniin 2, tässä tapauksessa pumpun 17 ja sihdin 1 kautta. Primäärisestä hydrosyklonista 2 tuleva saanne syötetään paineen alaisena toimivaan veden-poistolaitteeseen 5 johdon 22 kautta.Hydrocyclone 2 is preferably a hydrocyclone plant with several hydrocyclones connected in parallel in at least two stages. Figures 1 and 2 show the three stages 2, 3 and 4. The stages of the hydrocyclone are often cascaded. The effluent from the first or primary hydrocyclone stage goes to the second or secondary hydrocyclone 3, the supply of which is returned to the primary hydrocyclone 2, in this case via the pump 17 and the screen 1. The intake from the primary hydrocyclone 2 is fed to the pressurized dewatering device 5 via line 22.

Vedenpoistolaitteessa 5 sisään tuleva kuitususpensio jaetaan runsaskuituiseksi jakeeksi ja pääasiassa kuiduttomaksi jakeeksi. Runsaskuituinen jae syötetään sakeutuslaitteeseen 6 johdon 23 kautta. Vedenpoistolaitteesta 5 tuleva pääasiassa kuiduton jae syötetään johtoon 21 ennen pumppua 17 johtojen 24 ja 26 kautta, missä pääasiassa kuidutonta jaetta käytetään laimentamaan kuitulähteestä tuleva suspensio sopivaan kuitupitoisuuteen. Sakeutuslaitteessa 6 sakeutettu jae menee seuraavaan, tässä ei lähemmin esitettyyn käsittelyvaiheeseen. Sakeutuslaitteesta 6 tuleva ohut jae eli kuiduton jae kootaan yläjuoksulla varustettuun tasoastiaan δ. Tasoastia 8 on johdoilla 26, 27 ja vastaavasti 28 yhdistetty kaikkien pumppujen 17, 18 ja 19 imupuo-leen ylävirtaan sakeutuslaitteesta 6. Mikäli vedenpoistolaitteesta 5 tulevan pääasiassa kuiduttoman jakeen määrä ei ole riittävä kuitulähteestä tulevan suspension laimennukseen, käytetään sakeutuslaitteesta tulevaa kuidutonta jaetta laimennukseen johdon 26 kautta. Laimennuksen ohjaus- ja säätötapa on alan ammattimiehelle tunnettu eikä sitä selitetä lähemmin.In the dewatering device 5, the incoming fiber suspension is divided into a high-fiber fraction and a mainly non-fibrous fraction. The high-fiber fraction is fed to the thickener 6 via a line 23. The substantially non-fibrous fraction from the dewatering device 5 is fed to line 21 before pump 17 via lines 24 and 26, where the substantially non-fibrous fraction is used to dilute the suspension from the fiber source to a suitable fiber content. In the thickening device 6, the thickened fraction goes to the next processing step, not described in more detail here. The thin fraction from the thickener 6, i.e. the non-fibrous fraction, is collected in an upstream flat vessel δ. The level vessel 8 is connected by lines 26, 27 and 28 respectively to the suction side of all pumps 17, 18 and 19 upstream of the thickener 6. If the amount of substantially non-fibrous fraction from dewatering device 5 is not sufficient to dilute the suspension from . The method of control and adjustment of the dilution is known to a person skilled in the art and will not be explained in more detail.

Johdosta 22 hydrosyklonin 2 saannepoistoaukon ja vedenpoisto-laitteen 5 välissä lähtee haarajohto 25, joka vedenpoistolait- 75197 5 teen 5 jälkeen laskee johtoon 23, jossa vedenpoistolaitteesta 5 tuleva runsaskuituinen jae johdetaan sakeutuslaitteeseen 6. Haarajohdossa 25 on säätöventtiili 11.From the line 22 between the inlet of the hydrocyclone 2 and the dewatering device 5, a branch line 25 exits, which after the dewatering device 75197 5 descends to a line 23 where the high-fiber fraction from the dewatering device 5 is led to a thickening device 6. The branch line 25 has a control valve 11.

Sakeutuslaite 6 on varustettu kaukalolla 7, josta kuitususpen-sio, joka syötetään laitteeseen 6, menee sen sakeutusosaan.The thickening device 6 is provided with a trough 7 from which the fiber suspension fed to the device 6 enters its thickening part.

Kuitususpensiota hydrosyklonissa puhdistettaessa on paineen laskun hydrosyklonin yli oltava vakio, jos halutaan saada tasainen ja hyväksyttävä epäpuhtauksien erotus. Pumppu 17 syöttää sihdin 1 kautta hydrosykloniin 2 kuitususpensiota vakio-paineen alaisena. Tämän takia hydrosyklonin 2 saannepaine on pidettävä vakiona ja vedenpoistolaitteeseen viedyn suspension paine on vakio. Hydrosyklonin 2 saannepaineen pitämiseksi vakiona säädetään johdon 22 painetta sivujohdossa 25 olevalla venttiilillä 11. Johdon 22 paine mitataan, edullisesti ennen johdon 25 haaraumaa pääjohdosta 22 tai sen jälkeen, paineanturilla 31. Johdossa 22 mitattuun paineeseen verrannollinen signaali johdetaan säätö- ja vaikutuselimeen 14, joka vertailee signaalin vahvuutta ensimmäiseen asetusarvoon ja, jos signaalin vahvuuden ja asetusarvon välillä on eroa, muuttaa venttiilin 11 asentoa sellaiseen suuntaan ja sellaisessa määrässä, että johdon 22 paine siirtyy asetusarvoa kohti.When cleaning the fiber suspension in a hydrocyclone, the pressure drop across the hydrocyclone must be constant if a uniform and acceptable separation of impurities is to be obtained. The pump 17 feeds the fiber suspension under constant pressure to the hydrocyclone 2 via a screen 1. For this reason, the supply pressure of the hydrocyclone 2 must be kept constant and the pressure of the suspension introduced into the dewatering device is constant. To keep the supply pressure of the hydrocyclone 2 constant, the pressure in the line 22 is controlled by a valve 11 in the side line 25. The pressure in line 22 is measured, preferably before or after branch 25 from main line 22, by a pressure sensor 31. strength to the first setpoint and, if there is a difference between the signal strength and the setpoint, change the position of the valve 11 in such a direction and in such an amount that the pressure in the line 22 moves towards the setpoint.

Keksinnön erään suoritusmuodon mukaan mitataan anturilla 32 vedenpoistolaitteesta tulevan runsaskuituisen jakeen jokin fysikaalinen parametri laitteen 5 runsaskuituisen jakeen pois-toaukon läheisyydessä. Parametriarvon suuruuteen verrannollinen signaali johdetaan toiseen säätö- ja vaikutuselimeen 15, jossa sisään tulevan signaalin suuruutta verrataan toiseen asetus-arvoon ja joka, jos asetusarvon ja signaalin suuruuden välillä on eroa, vaikuttaa johdossa 23 olevan anturin 32 eteen sovitetun venttiilin 12 asetukseen sellaisessa suunnassa ja laajuudessa, että johdossa 21 mitattu parametri lähestyy toista asetusarvoa. Esimerkkejä edullisista parametreistä ovat kuitupitoisuus, paine ja virtaus. Toisen parametrin asetusarvo riippuu tietysti mitatusta ominaisuudesta. Mittaus paineanturilla 31, joka antaa signaaleja säätö- ja vaikutuselimeen 14, ja antu- 6 751 97 rilla 32, joka antaa signaaleja säätö- ja vaikutuselimeen 15, tapahtuu edullisesti jatkuvasti. On myös mahdollista toistaa mittaus lyhyin välein eli mittaus tapahtuu jaksottain.According to one embodiment of the invention, a sensor 32 measures some physical parameter of the high-fiber fraction from the dewatering device in the vicinity of the high-fiber fraction outlet of the device 5. A signal proportional to the magnitude of the parameter value is passed to a second control and actuating member 15, where the magnitude of the incoming signal is compared to the second setpoint and, if there is a difference between the setpoint and the magnitude of the signal, that the parameter measured on line 21 approaches the second setpoint. Examples of preferred parameters are fiber content, pressure and flow. The setpoint of the second parameter depends, of course, on the measured property. The measurement with the pressure sensor 31, which provides signals to the control and actuator 14, and the sensor 32, which provides signals to the regulator and actuator 15, is preferably continuous. It is also possible to repeat the measurement at short intervals, i.e. the measurement takes place periodically.

Jotta voitaisiin ohjata sakeutuslaitteeseen 6 viedyn kuitu-suspension määrää, josta vettä on poistettu, mitataan kaukalon 7 taso tai nestepaine, ja jos taso (seuraavassa viitataan ainoastaan tasoon eikä ekvivalenttiin paineeseen) poikkeaa kolmannesta asetusarvosta, muutetaan johdon 24 venttiilin 13 asetusta, niin että laitteeseen 6 menevää suspensiomäärää muutetaan tason asetusarvoa kohti. Säätö tapahtuu kaukalossa 7 olevalla anturilla ja venttiiliin 13 vaikuttavalla ohjauseli-mellä 14.In order to control the amount of dehydrated fiber suspension introduced into the thickener 6, the level or fluid pressure of the trough 7 is measured, and if the level (hereinafter referred to only as the level and not the equivalent pressure) deviates from the third setpoint, the valve 13 of line 24 is changed. the amount of suspension going is changed towards the level setpoint. The adjustment takes place with a sensor in the trough 7 and a control element 14 acting on the valve 13.

Kuviossa 2 on kuidunkäsittelylaite, joka kuviossa 1 on sakeu-tuslaite, paperimassan kokoomakone. Tähän kuuluu perälaatikko 46 ja viira 47. Kuidunkäsittelylaitteen muut osat ovat identtiset kuvion 1 osien kanssa.Fig. 2 shows a fiber processing device, which in Fig. 1 is a thickening device, a pulp collection machine. This includes a headbox 46 and a wire 47. The other parts of the fiber processing device are identical to the parts of Figure 1.

Vedenpoistolaitteesta 5 tuleva runsaskuituinen jae menee perä-laatikkoon 46 ja sieltä ulos viiralle 47 vedenpoistoa varten. Viiralla 47 erotettu pääasiassa kuiduton kiertovesi kootaan ylijuoksulla varustettuun säiliöön 8. Samalla tavoin kuin kuviossa 1 käytetään tätä pääasiassa kuidutonta kiertovettä painereferenssinä kaikkia ennen vedenpoistolaitetta sijaitsevia pumppuja 17, 18 ja 19 varten. Perälaatikossa 46 ylläpidetään vakioylipainetta kuitususpension yli, joka ylipaine vastaa tiettyä nestetasoa, niin että perälaatikon 46 huulen kautta poistuvalle suspensiolle annetaan haluttu nopeus, joka on sovitettu viiran nopeuden mukaan. Jos perälaatikon 46 paine poikkeaa ennalta määrätystä arvosta, venttiilin 13 asetukseen vaikutetaan säätö- ja vaikutuselimellä 16 asetusarvoa kohti.The high-fiber fraction from the dewatering device 5 goes to the tail box 46 and from there to the wire 47 for dewatering. The substantially fibrous circulating water separated by the wire 47 is collected in an overflow tank 8. In the same way as in Fig. 1, this substantially fibrous circulating water is used as a pressure reference for all pumps 17, 18 and 19 located before the dewatering device. In the headbox 46, a constant overpressure is maintained over the fiber suspension, which overpressure corresponds to a certain liquid level, so that the suspension exiting through the lip of the headbox 46 is given a desired speed adapted to the speed of the wire. If the pressure in the headbox 46 deviates from a predetermined value, the setting of the valve 13 is influenced by the adjusting and actuating member 16 towards the set value.

IlIl

Claims

1. When dewatering a suspension of cellulose fibers in a pressurized dewatering device (5) with an inlet for fiber suspension, an inlet connected to the inlet (22), a first outlet for dewatered fiber-rich fraction and a second outlet for substantially fiber-free fraction , to which outlets are connected to each outlet (23 and 24, respectively), characterized in that the suspension is fed partially into the dewatering device (5) and partly through a lateral line (25) past the dewatering device (5) into the fiber-rich fraction conduit (23).

2. A method according to claim 1, characterized in that the pressure of the fiber suspension prior to the dewatering device (5) is controlled by a valve (11) in the lateral line (25).

3. A method according to claim 2, characterized in that the pressure of the suspension is measured in the conduit (22), that the measured value of the pressure is compared with a first set point and that the pressure is adjusted against the set point depending on the deviation from the set point.

4. A method according to claim 2 or 3, characterized in that the pressure of the suspension is determined by a pressure of the hydrocyclone (2) arranged before the branch line (25) from the main line (22).

5. A method according to any one of claims 1-3, characterized in that the substantially fiber-free fraction is used to dilute a hydrocyclone (2) arranged prior to the branching of the lateral line (25).

A method according to any one of claims 1-5, wherein the fiber suspension after the connection of the side conduit (25) with the first conduit (23) is supplied with a fiber treatment device (6; 46, 47) characterized in that the pressure or level of the suspension in the fiber processing device ( 6; 46) is controlled by a valve in the second outlet (24) of the drainage device (5).

7. A method according to claim 6, characterized in that the fiber processing device is a thickener (6) and that the level is a level in a sluice (7) contained in the thickener (6).

8. A method according to claim 6, characterized by the fiber processing device being a pickup machine with an inlet drawer (46) and the pressure in the inlet drawer (46) being controlled.