FI74737B - FOERFARANDE FOER TILLVERKNING AV VALSTRAOD MED GODA KALLBEARBETNINGSEGENSKAPER. - Google Patents
FOERFARANDE FOER TILLVERKNING AV VALSTRAOD MED GODA KALLBEARBETNINGSEGENSKAPER. Download PDFInfo
- Publication number
- FI74737B FI74737B FI842809A FI842809A FI74737B FI 74737 B FI74737 B FI 74737B FI 842809 A FI842809 A FI 842809A FI 842809 A FI842809 A FI 842809A FI 74737 B FI74737 B FI 74737B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- temperature
- wire
- steel
- valstraod
- kallbearbetningsegenskaper
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
1 747371 74737
Menetelmä hyvän ky 1mämuovattavuuden omaavan valssilangan valmi stami seksiMethod for the preparation of wire rod with good formability
Keksinnön kohteena on menetelmä hyvän ky 1mämuovattavuuden omaavan valssilangan valmistamiseksi. DE-kuulutusjui kaisusta 27 17 780 tunnetaan jo menetelmä valssilangan valmistamiseksi, o jossa lanka poistuu viimeisestä vaissituolista 870 - 970 C:n keskimääräisellä 1oppuvalssauslämpöti1 ai 1 a, minkä jälkeen lo- o puksi jäähdytetään vedellä nopeasti 700 - 850 C:een ja tämän jälkeen lankaa jäähdytetään edelleen levitetyssä tilassa o alle 8 C/s:n keskimääräisellä jäähdytysnopeudel1 a, tarkemmin o sanottuna lämpötilaan 300 - 600 C. Tätä tunnettua menetelmää käytetään useihin teräksiin, joiden Si-pitoisuus on 0,5-1,5 %, jolloin valssilangan poikkileikkaukselle on saatava aikaan homogeeninen rakenne, jolla on halutut mekaaniset ominaisuudet. Etenkin on tunnetulla menetelmällä vältettävä bainiitin tai martensiitin muodostuminen langan pinnalla, jolloin tekniikan tason toimenpiteet pyrkivät jarruttamaan voimakasta raekasvua ja aikaansaamaan muunto!ämpöti1 at olennaisesti pienemmällä austeniittiraekool1 a. Tämä hienorakeinen rakenteen laatu tuottaa suuremman vaissi1ankalujuuden, jolloin tosin tuloksena valssilangan ky 1mämuokattavuus on myös pienempi. Tunnettu menetelmä saa aikaan edelleen suhteellisen alhaiseen levitys-lämpötilaan tapahtuvan nopean jäähdytyksen johdosta ohuen, lujasti tarttuvan hi 1sekerroksen ja sileän vaissi1ankapinnan .The invention relates to a method for producing a wire rod having good ductility. DE 27 27 780 already discloses a method for producing wire rod, in which the wire leaves the last pulp chair with an average final rolling temperature of 870 to 970 ° C, after which the wire is finally rapidly cooled to 700 to 850 ° C with water and then the wire is further cooled in the applied state o at an average cooling rate of less than 8 C / s, in particular o to a temperature of 300 to 600 C. This known method is used for several steels with a Si content of 0.5-1.5%, whereby the cross-section of the wire rod is provide a homogeneous structure with the desired mechanical properties. In particular, the known method must avoid the formation of bainite or martensite on the surface of the wire, in which case Due to the rapid cooling to a relatively low application temperature, the known method still provides a thin, firmly adhering carbon layer and a smooth fruit surface.
Keksinnön tehtävänä on parantaa edelleen määrättyjen teräs-laatujen ky 1mämuovattavuutta ja etenkin ky 1mämuovauksessa vähentää kovettumista, helpottaa mekaanista hi 1seenpoistoa ja parantaa voiteluaineiden kiinnitystä pinnassa. Tämän tehtävän ratkaisemiseksi keksintö tunnetaan olennaisesti siitä, että pehmeitä vetolaatuja varten lanka, joka on valmistettu teräksestä, jonka koostumus on seuraava: 2 74737The object of the invention is to further improve the ability of certain steel grades to form, and in particular to form, to reduce hardening, to facilitate mechanical abrasion and to improve the adhesion of lubricants to the surface. In order to solve this problem, the invention is essentially characterized in that for soft tensile grades, a wire made of steel having the following composition: 2 74737
0,003 - 0,20 paino-ϊ C0.003 to 0.20 weight-ϊ C
0,001 - 0,40 " Si 0,15 - 0,65 " Μη0.001 - 0.40 "Si 0.15 - 0.65" Μη
0,001 - 0,1 11 AI0.001 - 0.1 11 AI
0,0001 - 0,035 " P0.0001 - 0.035 "P
0,0001 - 0,035 " S0.0001 - 0.035 "S
ja mahdollisesti 0,001 -1,5 " Cr 0,001 - 2,0 " Ni 0,001 - 2,5 " Moand optionally 0.001-1.5 "Cr 0.001-2.0" Ni 0.001-2.5 "Mo
0,001 - 0,5 " V0.001 - 0.5 "V
0,001 - 0,5 " Ti0.001 - 0.5 "Ti
0,0001 - 0,03 " B0.0001 - 0.03 "B
0,001 - 0,5 " Zr ja loput terästä ja tavanomaisia epäpuhtauksia, lähdettäessä o 950 - 1 100 C:n 1oppuva1ssauslämpöti 1 asta alistetaan ensin o vesi- ja ilmajäähdytykseen 900 -1050 C:n lämpötilaan asti ja sitten se levitetään ja jäähdytetään hitaasti alle o o 4 C/s:n nopeudella 200 - 350 C:n lämpötiloihin.0.001 - 0.5 "Zr and the rest of the steel and conventional impurities, starting at o 950 - 1100 C The final heating temperature is first subjected to o water and air cooling to a temperature of 900 - 1050 C and then applied and slowly cooled below oo At a speed of 4 C / s for temperatures between 200 and 350 C.
Hyvät kylmätyssäysominaisuudet omaavan langan valmistamiseksi voidaan vaihtoehtoisesti menetellä niin, että lanka, joka on valmistettu teräksestä, jonka koostumus on seuraava:Alternatively, in order to produce a wire with good cooling properties, it is possible to process a wire made of steel having the following composition:
0,04 - 0,5 paino-% C0.04 to 0.5% by weight C
0,01 - 0,4 " Si 0,15 -1,5 M Mn 0,001 - 1,0 " Cr 0,001 - 1,5 " Ni 0,001 - 0,5 M Mo0.01 - 0.4 "Si 0.15 - 1.5 M Mn 0.001 - 1.0" Cr 0.001 - 1.5 "Ni 0.001 - 0.5 M Mo
0,001-0,5 " V0.001-0.5 "V
0,001 - 0,1 '· AI0.001 - 0.1 'AI
0,001 - 0,03 ” B0.001 - 0.03 ”B
0,0001 - 0,045 " P0.0001 - 0.045 "P
0,0001 - 0,045 " S0.0001 - 0.045 "S
3 74737 ja loput rautaa ja ta vanomaisiä epäpuhtauksia, lähdettäessä o 950 - 1100 C:n 1oppuvaissauslämpöti1asta alistetaan ensin o vesi- ja i1 majäähdytykseen 850 - 950 C:n asetuslämpöti1 an saavuttamiseksi sekä sen jälkeen levitetään ja jäähdytetään o o hitaasti noin 4 C/s:n nopeudella <300 C:n lämpö tilaan.3 74737 and the remainder of the iron and conventional impurities, leaving o 950 to 1100 C 1, the final discharge temperature is first subjected to o water and i1 cooling to a set temperature of 850 to 950 C and then slowly applied and cooled oo about 4 C / s: n at a rate of <300 C to heat the room.
Korkeammilla lähtölämpötiloi 1 la sekä loppuvalssauslämpöti1 an että 1evityslämpöti1 an suhteen saadaan aikaan tekniikan tasoon verrattuna suhteellisesti karkeampi rakenteen laatu, jossa on suurempi sekundäärinen raekoko.Higher outlet temperatures for both the final rolling temperature and the application temperature provide a relatively rougher quality of structure with a larger secondary grain size compared to the prior art.
Rakenne pidetään levitetyn 1ankakäämityk sen hitaan jäähdytyksen avulla paikallaan olevassa ilmassa lähellä tasapainotilaa ja siten saadaan alhaisemmat vaissilankalujuudet.The structure is kept close to the equilibrium state in the stationary air by means of the slow cooling of the applied spool winding and thus lower yarn strengths are obtained.
Tämä saa kuitenkin myös aikaan alhaisemman kovettumisen tämän valssilangan ky 1mämuovauksessa, minkä johdosta voidaan saavuttaa korkeampia kyImämuovausasteita. Keksinnön mukaisen menetelmän avulla saadaan aikaan suhteellisen karkea hilsemuo-dostus, jossa on vastaavasti paksumpi hilsekerros, joka johtaa olennaiseen parannukseen mekaanisessa hi 1seenpoistossa. Lopuksi saadaan suuremman pintakarheuden omaava valssilanka, mikä saa aikaan paremman voiteluaineiden tarttumisen kylmämuo-vausta varten, niin että näin edistetään puolestaan kylinämuo-vaustapahtumaa.However, this also results in lower curing in the thermoforming of this wire rod, as a result of which higher degrees of thermoforming can be achieved. The method according to the invention provides a relatively coarse scale formation with a correspondingly thicker layer of scale, which leads to a substantial improvement in mechanical scale removal. Finally, a wire rod with a higher surface roughness is obtained, which provides better adhesion of the lubricants for cold forming, so that in turn promotes the cold forming process.
Tällä tavalla voidaan saada ASTM-normin arvojen 5-7 väillä olevia raekokoja, jota vastoin tekniikan tunnetun tason mukaisesti saadaan olennaisesti hienorakeisempia, ASTM-arvojen 7-8 välillä olevia raekokoja. Tällainen valssi lanka voidaan alistaa ilman välihehkutusta hyvin korkeaan ky 1mämuovaukseen.In this way, grain sizes between ASTM values 5 to 7 can be obtained, in contrast to which, according to the prior art, substantially finer grain sizes between ASTM values 7 to 8 are obtained. Such a roll wire can be subjected to very high gy 1 molding without intermediate annealing.
Hyvät ky 1mätyssäysominaisuudet omaavan langan valmistusmenetelmässä on osoittautunut, että esimerkiksi läpimitaltaan 3 mm oleva valssilanka voidaan muokata ilman ylimääräistä lämpökäsittelyä ruuvipuiteiksi. Todettiin jopa, että ilman läm- 4 74737 pökäsittelyä on mahdollista inibus-ruuvi en valmistus automaateilla.In the method of manufacturing a wire having good abrasion properties, it has been shown that, for example, a wire rod with a diameter of 3 mm can be formed into screw frames without additional heat treatment. It was even found that without heat treatment, it is possible to manufacture inibus screws with vending machines.
Keksinnön mukainen menetelmä soveltuu etenkin käytettäväksi valssilankaan, jonka läpimitta on 5,5 - 14 mm.The method according to the invention is particularly suitable for use on wire rod with a diameter of 5.5 to 14 mm.
Edullisesti lähdetään 1oppuvalssauslämpöti1asta 970 -o 1100 C, jolloin toinen jäähdytys tapahtuu lämpötilaan 250 -o 300 C.Preferably, the final rolling temperature is 970 to 1100 ° C, with a second cooling to 250 to 300 ° C.
Etenkin pehmeissä vetolaaduissa tehdään niin, että levityksen o jälkeinen jäähdytysnopeus on 1,0 - 3,5 C/s.Especially in soft traction grades, it is done so that the cooling rate after application o is 1.0 - 3.5 C / s.
Keksintöä selitetään lähemmin seuraavassa suoritusesimerkkien ja piirustuksen kuvioiden avulla. Piirustuksessa kuvio 1 esittää karheusprofii1ia käytettäessä tekniikan tason mukaista menetelmää, ja kuvio 2 esittää karheusprofii1ia käytettäessä keksinnön mukaista menetelmää pehmeille vetolaadui11 e suoritusesimerkin 1 mukai sesti.The invention is explained in more detail below by means of exemplary embodiments and figures of the drawing. In the drawing, Fig. 1 shows a roughness profile using a method according to the prior art, and Fig. 2 shows a roughness profile using a method according to the invention for soft tensile qualities according to Embodiment 1.
Esimerkki 1Example 1
Pehmeän vetolaadun aikaansaamiseksi käytetään terästä, jonka koostumus on seurava: 0,02 paino-% C, 0,003 paino-% SI, 0,25 paino-% Mn, 0,022 paino-% P, 0,018 paino-% S; 0,004 paino- o % AI. Lähdettäessä 1030 C:n 1oppuvalssauslämpöti1asta jääh- o dytettiin ensin 950 C:n 1evityslämpöti1 aan ja tämän jälkeen jäähdytettiin edelleen ilmassa levitetyssä tilassa n. o 2,5 C/s:n nopeudella. Tällä tavalla saadun valssilangan vetolujuus R oli 330 N/mm ja myötöraja R 220 n/mm .To obtain a soft tensile quality, a steel having the following composition is used: 0.02 wt% C, 0.003 wt% SI, 0.25 wt% Mn, 0.022 wt% P, 0.018 wt% S; 0.004 wt% Al. Starting from a final rolling temperature of 1030 ° C, it was first cooled to an annealing temperature of 950 ° C and then further cooled in an air-applied state at a rate of about 2.5 ° C / s. The tensile strength R obtained in this way was 330 N / mm and the yield strength R 220 n / mm.
m eh Tällä tavalla valistettua valssilankaa voitiin vetää lähdet- 5 74737 taessa 5,5 mm:n vaissi1ankaläpimitästä ilman välihehkutusta 0,5 mm:n läpimittaan, jolloin ei ylitetty 1200 N/mm :n loppui uj uutta.m eh In this way, the wire rod illuminated in this way could be drawn from a diameter of 5.5 mm or less without intermittent annealing to a diameter of 0.5 mm, so that the rest of 1200 N / mm was not exceeded.
Vertailua varten patenttivaatimuksen 1 mukaista terästä olennaisesti vastaava teräs, jonka Μη-pitoisuus oli 0,35 paino-%, alistettiin vaissi1ankaläpimitan ollessa sama eli 5,5 mm ja käämitysetäisyyden ollessa kuljetushihnal1 a f * 10 mm erilaisiin tekniikan tason mukaisiin käsittelyihi n ja esimerkin 1 tietojen mukaisesti. Tällöin saavutettuja ASTM-normin mukaisia raekokoja verrataan toisiinsa seuraavasi» taulukossa, jolloin yksinomaan koe 3 suoritettiin yhdenmukaisesti keksinnön mukaisen menetelmän kanssa esimerkin 1 mukaisesti ja kokeet 1 ja 2 suoritettiin tekniikan tunnetun tason mukaisesti.For comparison, a steel substantially corresponding to the steel of claim 1, having a Μη content of 0.35% by weight, was subjected to the same wire diameter of 5.5 mm and a winding distance of the conveyor belt of af * 10 mm to various prior art treatments according to the data of Example 1 and Example 1. . The grain sizes according to the ASTM standard obtained in this case are compared with each other in the following table, in which only experiment 3 was carried out in accordance with the method according to the invention according to Example 1 and experiments 1 and 2 were carried out according to the prior art.
Taulukko 1table 1
Koe Levitys 1ämpö- Raekoko (ASTM-normin mukaisesti) tila ( C) Reuna Ydin 1 800 9 - 10 10 2 850 7-8-9 8-9 3 950 6-7 7Experiment Application 1temperature- Grain size (according to ASTM standard) mode (C) Edge Core 1,800 9 - 10 10 2 850 7-8-9 8-9 3 950 6-7 7
Edellä olevasta taulukosta nähdään, että keksinnön mukaisesti o korkeammassa, 950 C:n 1evityslämpöti1assa noudattamalla o 2,5 C/s:n keskimääräistä jäähdytysnopeutta saadaan olennaisesti suurempi rae sekä reunassa että ytimessä kuin tekniikan tason mukaisesti. Tämä suurempi raekoko saa aikaan pienemmän lujuuskasvun ky 1mämuovauksessa ja siten huomattavasti suuremman saavutettavissa olevan kylmämuovausasteen.It can be seen from the above table that according to the invention at a higher application temperature of 950 ° C, observing an average cooling rate of 2.5 ° C / s gives a substantially higher grain both at the edge and in the core than according to the prior art. This larger grain size results in a smaller increase in strength in ky 1 molding and thus a considerably higher achievable degree of cold molding.
Tekniikan tason sekä esimerkin 1 menetelmän mukaisesti saavutettavissa olevaa karheutta on verrattu toisiinsa kuvioissa 1 6 74737 ja 2. Samalla kun kuviossa 1 esitetty karheusprofii1i tuottaa tekniikan tason mukaisesti maksimaalisesti profii1isyyydeksi R 4,01 um, voidaan, kuten kuviosta 2 nähdään, kek-maks / sinnön esimerkissä 1 esitetyn menetelmän mukaisesti saavuttaa 8,77 um:n maksimaalinen profii1isyvyys R . Tästä suu-/ mak s remrnasta keksinnön mukaisesti valmistetun valssilangan profiili sy vyydestä saadaan tuloksena voiteluaineiden parempi kiinnittyminen pinnassa ja siten editetään kylmamuovauspro-sessia. Merkillä R on kuvioissa 1 ja 2 merkitty keskimääräistä DIN-normin 4768 mukaista profii1isyvyyttä um:nä.The roughness achievable according to the prior art and the method of Example 1 is compared in Figures 1 6 74737 and 2. While the roughness profile shown in Figure 1 produces a maximum profile R of 4.01 μm according to the prior art, as can be seen in Figure 2, according to the method described in Example 1, a maximum profile depth R of 8.77 μm is reached. From this depth / depth of the profile of the rolled wire produced according to the invention, a better adhesion of the lubricants to the surface is obtained and thus the cold forming process is modified. The symbol R in Figures 1 and 2 denotes the average profile depth according to DIN 4768 as μm.
Merkillä R on merkitty tasoittumissyvyyttä um:na ja P / merkillä R keskikarheusarvoa um:nä. Pinnan kaaviokuva a / muodostaa selvästi erilaisen karheusprofii1i verrattaessa tekniikan tason mukaista menetelmää esimerkin 1 mukaiseen menetelmään .The symbol R denotes the leveling depth in μm and P / denotes R the mean roughness value in μm. The schematic diagram of the surface a / clearly forms a different roughness profile when comparing the prior art method with the method of Example 1.
Esimerkki 2Example 2
Hyvät kylmätyssäysominaisuudet omaavan langan valmistamiseksi lähdettiin teräksestä, jonka koostumus oli seuraava: 0,35 pai- 00-¾ C, 0,25 paino-% Si, 0,70 paino-% Mn, 0,024 paino-% P, 0,022 paino-% S, 0,032 paino-% AI, 0,002 paino-% B. Loppu- o vaissauslämpöti1 aksi valittiin 1050 C ja 1 evi tysl ämpöti 1 ak -o si 870 C. Levitetyssä tilassa valittiin lopuksi jähdytysno- o peudeksi ilmassa kuljetusjärjestelmän päällä noin 4 C/s.To produce a wire with good cooling properties, the starting material was made of steel having the following composition: 0.35 wt-¾ C, 0.25 wt% Si, 0.70 wt% Mn, 0.024 wt% P, 0.022 wt% S , 0.032% by weight of Al, 0.002% by weight of B. The final evacuation temperature was chosen to be 1050 C and the evacuation temperature of 1 ac to 870 C. .
Tämän käsittelyn avulla saatiin vetolujuudeksi R 570 2 2 m N/mm ja myotorajaksi R 300 N/mm . Tämä valssilanka eh voitiin käsitellä lähdettäessä 8 mm:n läpimitasta ilman ylimääräistä lämpökäsittelyä moitteettomasti ruuvipuiteiksi. Alhaisten vaissilankalujuuksien ansiosta saatiin myös erittäin pieni työkalunkulutus.This treatment gave a tensile strength of R 570 2 2 m N / mm and a yield strength of R 300 N / mm. This wire rod eh could be processed starting from a diameter of 8 mm without additional heat treatment to properly screw frames. Due to the low strengths of the wire, very low tool consumption was also obtained.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT255883A AT377531B (en) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | METHOD FOR THE PRODUCTION OF ROLLING WIRE WITH GOOD COLD MOLDABILITY |
AT255883 | 1983-07-13 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI842809A0 FI842809A0 (en) | 1984-07-12 |
FI842809A FI842809A (en) | 1985-01-14 |
FI74737B true FI74737B (en) | 1987-11-30 |
Family
ID=3536427
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI842809A FI74737B (en) | 1983-07-13 | 1984-07-12 | FOERFARANDE FOER TILLVERKNING AV VALSTRAOD MED GODA KALLBEARBETNINGSEGENSKAPER. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0132252B1 (en) |
AT (1) | AT377531B (en) |
DE (1) | DE3461833D1 (en) |
ES (1) | ES8504263A1 (en) |
FI (1) | FI74737B (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4673433A (en) * | 1986-05-28 | 1987-06-16 | Uddeholm Tooling Aktiebolag | Low-alloy steel material, die blocks and other heavy forgings made thereof and a method to manufacture the material |
JP3215891B2 (en) * | 1991-06-14 | 2001-10-09 | 新日本製鐵株式会社 | Manufacturing method of steel rod for cold working |
FR2790009B1 (en) * | 1999-02-22 | 2001-04-20 | Lorraine Laminage | HIGH ELASTICITY DUAL-PHASE STEEL |
US6395109B1 (en) * | 2000-02-15 | 2002-05-28 | Cargill, Incorporated | Bar product, cylinder rods, hydraulic cylinders, and method for manufacturing |
EP1664357B1 (en) * | 2003-09-09 | 2007-10-31 | PEWAG AUSTRIA GmbH | Use of a steel for the manufacturing of chains, method for producing a chain and chain produced by said method |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA961314A (en) * | 1971-10-13 | 1975-01-21 | Takuo Mizoguchi | Method and apparatus for cooling wire rods |
US3940961A (en) * | 1974-11-18 | 1976-03-02 | Morgan Construction Company | Apparatus for cooling hot rolled steel rod by forced air convection or by supplying heat |
DE2717780B2 (en) * | 1977-04-21 | 1979-11-29 | Hamburger Stahlwerke Gmbh, 2103 Hamburg | Manufacture of wire rod |
-
1983
- 1983-07-13 AT AT255883A patent/AT377531B/en not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-06-04 ES ES533106A patent/ES8504263A1/en not_active Expired
- 1984-07-10 DE DE8484890127T patent/DE3461833D1/en not_active Expired
- 1984-07-10 EP EP19840890127 patent/EP0132252B1/en not_active Expired
- 1984-07-12 FI FI842809A patent/FI74737B/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3461833D1 (en) | 1987-02-05 |
ES533106A0 (en) | 1985-04-01 |
FI842809A (en) | 1985-01-14 |
AT377531B (en) | 1985-03-25 |
ATA255883A (en) | 1984-08-15 |
FI842809A0 (en) | 1984-07-12 |
EP0132252B1 (en) | 1986-12-30 |
EP0132252A1 (en) | 1985-01-23 |
ES8504263A1 (en) | 1985-04-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4576656A (en) | Method of producing cold rolled steel sheets for deep drawing | |
KR100702242B1 (en) | Method of producing non-grain-oriented electrical sheet | |
JP2005298967A (en) | Hot rolled steel sheet having excellent working hardenability and method for producing the same | |
JP4941003B2 (en) | Hot-rolled steel sheet for die quench and method for producing the same | |
US4604146A (en) | Process for manufacturing high tensile steel wire | |
JPS59140333A (en) | Manufacture of cold rolled steel sheet for deep drawing with superior secondary workability and surface treatability | |
FI74737B (en) | FOERFARANDE FOER TILLVERKNING AV VALSTRAOD MED GODA KALLBEARBETNINGSEGENSKAPER. | |
JP4565439B2 (en) | Manufacturing method of high strength aluminum foil | |
JPH06248339A (en) | Production of steel sheet for vessel with high rigidity | |
US2377922A (en) | Production of soft cold reduced steel | |
JPS6169928A (en) | Manufacture of steel plate for ironing by continuous annealing | |
JPH03170618A (en) | Highly efficient production of cold-rolled steel sheet extremely excellent in workability | |
US5531659A (en) | Roll caster shell for use in a continuous sheet casting machine | |
JP2000087185A (en) | Hot rolled steel plate excellent in surface characteristic and scale adhesion, and its manufacture | |
JPS6220827A (en) | Manufacture of stainless steel wire for screw | |
US4594114A (en) | Process for producing strip of corrosion resistant alloy steel | |
JPH02267242A (en) | Low carbon aluminum killed cold rolled steel sheet having excellent workability, roughening resistance on the surface and earing properties and its manufacture | |
JPS59197526A (en) | Preparation of deep drawing cold rolled steel plate having excellent quality uniformity | |
KR960007424B1 (en) | Making method of hot rolling steel sheet | |
JPH0225203A (en) | Manufacture of two-phase stainless steel hot rolling hoop | |
KR970007204B1 (en) | Making method for hot rolling steel sheet having excellent deep dra | |
JPH01191748A (en) | Manufacture of cold rolled steel sheet for press forming excellent in material homogeneity in coil | |
KR100331233B1 (en) | Manufacturing method of high carbon steel wire rod having good mechanical descaling capacity | |
JP4213870B2 (en) | Steel sheet for ultra-thin two-piece containers with excellent weather resistance and earrings at the time of neck diameter reduction and method for manufacturing the same | |
JPS634024A (en) | Production of cold rolled steel sheet for deep drawing from thin cast strip |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FC | Application refused |
Owner name: VOEST-ALPINE STAHL DONAWITZ GESELLSCHAFT |