FI73163B - FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER STAPLING AV SKIKTHALVFABRIKAT AV TRAE. - Google Patents
FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER STAPLING AV SKIKTHALVFABRIKAT AV TRAE. Download PDFInfo
- Publication number
- FI73163B FI73163B FI820357A FI820357A FI73163B FI 73163 B FI73163 B FI 73163B FI 820357 A FI820357 A FI 820357A FI 820357 A FI820357 A FI 820357A FI 73163 B FI73163 B FI 73163B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- disk
- stacking
- beveled
- layer
- chamfered
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Description
! 73163! 73163
Kertopuuaihion ladonnassa käytettävä menetelmä ja laite Tämä keksintö koskee kertopuuaihion ladonnassa käytettävää menetelmää ja laitetta, joka menetelmä on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osassa annettua tyyppiä ja joka laite on patenttivaatimuksen 5 johdannossa annettua tyyppiä.The present invention relates to a method and an apparatus for stacking a multi-blank, which method is of the type given in the preamble of claim 1 and which device is of the type given in the preamble of claim 5.
Tällä hetkellä yleisesti käytännössä oleva kertopuu valmistetaan jatkamalla kertopuun keskellä olevat, noin 3 mm paksut sorvatut puuviilut puskujatkoksella kuten suomalaisessa patenttihakemuksessa 2889/72 on esitetty. Uloimpana olevat, noin 1 1/2 mm paksut viilut jatketaan puolestaan limijatkoksella .The currently commonly used multi-layered wood is made by extending the turned wood veneers in the middle of the multi-layered wood, about 3 mm thick, with a butt extension, as described in Finnish patent application 2889/72. The outermost veneers, about 1 1/2 mm thick, are in turn extended with a glue joint.
Vaneria on valmistettu jo pitkään siten, että viilut ensin liimaamalla jatketaan jatkuvaksi rainaksi liittämällä sopivia pätkiä yhteen erillisessä jatkospuristimessa, minkä jälkeen rainat liimataan päällekkäin erillisessä työvaiheessa. Jatkaminen tapahtuu siten, että viilujen päät viistotaan 1:20 -1:10 kaltevuuskulmassa, kaltevalle liitospinnalle levitetään liimaa ja näin yhdistetty liitos ajetaan puristimen läpi, joka puristaa liitoksen jatkoskohdan koko leveydeltä ja hieman sen yli pituussuunnassa. Liimana käytetään kuumakovettuvaa vane-riliimaa, jolloin puristimen paine on varsin korkea ja samoin on lämpötila korkea. Tällainen jatkaminen vastaakin normaalia vanerinvalmistusprosessia ja on kuvattu FI-patenttihakemuk-sessa 21/66.Plywood has been manufactured for a long time in such a way that the veneers are first glued to a continuous web by joining suitable pieces together in a separate splice press, after which the webs are glued on top of each other in a separate working step. The extension takes place by beveling the ends of the veneers at an angle of inclination of 1:20 to 1:10, applying glue to the inclined joint surface and passing the thus joined joint through a press which presses the joint of the joint over its entire width and slightly over it in the longitudinal direction. A thermosetting plywood adhesive is used as the adhesive, whereby the pressure of the press is quite high and the temperature is also high. Such an extension corresponds to the normal plywood manufacturing process and is described in FI patent application 21/66.
Toinen tunnettu kertopuurakenne on sellainen, jossa kaikki samanpaksuiset viilut jatketaan limijatkoksella kuten FT-patenttijulkaisussa 59547 on kuvattu. Tätä tuotetta myydään tavaramerkillä "Micro-Lam".Another known multi-ply structure is one in which all veneers of the same thickness are extended by an adhesive joint as described in FT patent publication 59547. This product is sold under the trademark "Micro-Lam".
2 731 63 DE-patenttijui kaisussa 905 666 on kuvattu tapa esimerkiksi vanerin valmistamiseksi siten, että viilut ladotaan täysin määrittelemättömällä tavalla, mutta siten ilmeisesti käsin, kerroksittain ensin alin kerros, johon tehdään myös liitokset vinoliitoksina tarvittaessa samalla kuin latominenkin ja tämän jälkeen myös muut kerrokset vastaavalla tavalla. Tuloksena on yksittäinen kappale vaneria, joka siirretään sellaisena puristimeen liimani kovettamista varten.2,731,631 DE 905 666 describes a method for producing plywood, for example, by stacking veneers in a completely undefined manner, but thus apparently by hand, layer by layer first the lowest layer, to which joints are also made in oblique joints if necessary, and then other layers way. The result is a single piece of plywood that is transferred as such to a press to cure my glue.
Edelleen on FI-patenttijui kaisussa 59 547 mainittu mahdollisuus valmistaa viistetyillä jatkoksilla varustettua kertopuuta. Viilujen tulee olla yli 2,5 m ("vähän yli kahdeksan jalkaa") pitkiä ja niiden paikoilleen asettaminen ja samalla kohdistus tapahtuu edestakaisin liikkuvalla kuljettimel1 a, jonka liikepituus vastaa viilujen pituutta.Furthermore, the possibility of producing multi-layered wood with chamfered joints is mentioned in FI patent publication 59,547. The veneers must be more than 2.5 m ("a little over eight feet") long and be placed and aligned at the same time on a reciprocating conveyor with a stroke corresponding to the length of the veneers.
Tämän keksinnön tarkoituksena on yksinkertaistaa kertopuun jatkuvaa valmistusprosessia siten, että viilujen alustava liimaaminen päittäin tapahtuu kertopuuaihi on 1 atomisprosessin aikana. Liittämiseen käytetään vinoksi sahattua 1iitospintaa.The object of the present invention is to simplify the continuous production process of multi-layer wood so that the initial gluing of the veneers at the ends takes place during the atomic process. An obliquely sawn joint surface is used for connection.
Keksinnön mukainen halutun pituinen tuote voidaan valmistaa vaihtelevän pituisista viiluista, kuitenkin siten, että viilut ovat kussakin saman tuotteen valmistusvaiheessa yhtä pitkiä. Muun muassa "Micro-Lam" on valmistettava lisäksi vähintään 2,5 m pitkistä viiluista, koska menetelmää ei muuten voida hallita. Tämä mahdollisuus vaihdella viilujen pituutta joko tuotevaatimusten tai raaka-aineen mukaan nopeasti ja laajoissa rajoissa perustuu keksinnön mukaiseen menetelmään ja laitteeseen, eikä ole mahdollista esim. FI-59 547:n mene-telmässä.The product of the desired length according to the invention can be made of veneers of varying lengths, however, so that the veneers are of equal length in each stage of the manufacture of the same product. Among other things, "Micro-Lam" must be made of veneers at least 2.5 m long, as otherwise the method cannot be controlled. This possibility to vary the length of the veneers according to either the product requirements or the raw material quickly and within wide limits is based on the method and device according to the invention, and is not possible e.g. in the method of FI-59 547.
Edellä mainitut edut saavutetaan menetelmän ja laitteen avulla, joiden tunnusomaiset piirteet annetaan oheisissa patenttivaatimuksissa.The above-mentioned advantages are achieved by means of a method and a device, the characteristic features of which are given in the appended claims.
il 3 73163il 3 73163
Keksintöä selitetään seuraavassa tarkemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää keksinnön mukaista valmistusmenetelmää ja laitetta kaavi omai sena ja suuresti yksinkertaistettuna sivu-kuvantona, ja kuvio 2 esittää keksinnön mukaista tuotetta valmistusvaiheessa myös sivukuvantona .The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 shows a manufacturing method and an apparatus according to the invention in a schematic and greatly simplified side view, and Figure 2 also shows a product according to the invention in a side view.
Kuviossa 1 merkitsee viitenumero 1 vii1uvarastoa. Tästä varastosta siirretään viilu kuljettimen ja kohdistuslaitteiston kautta vinosahauspöydälle 2, jossa on vinosahan terä 3, joka suorittaa sahauksen viilun syysuuntaan nähden poikittain.In Fig. 1, reference numeral 1 denotes a violin warehouse. From this warehouse, the veneer is transferred via a conveyor and an alignment device to a miter saw table 2 with a miter saw blade 3, which performs sawing transversely to the autumn direction of the veneer.
Tästä sahattu viilu jatkaa edelleen pituuden kaiibrointi pöydälle 4, jossa ns. piirtoterät 15 suorittavat pituuden kalibroinnin tiettyyn mittaan ja samalla poistavat vinosahauksessa syntyneen erittäin ohuen ja tavallisesti epätasaisen vino-leikkauksen äärimmäisen pään viilun molemmista päistä. Tämän jälkeen viilu kulkee edelleen 1iimauspöydälle 5, jossa liimani evi ti n 6 levittää liiman viilun yläpinnalle ja myös ylöspäin avoimel1 e vi nopi nnal1 e. Vaikka kuviossa onkin 1i imanle-vitintä kuvattu suuttimena, josta liima ruiskutetaan pinnalle, voi levitys tapahtua esimerkiksi telalla tai millä tahansa muulla tunnetulla menetelmällä. Liiman levittämisen jälkeen viilu jatkaa matkaansa kolmen kuljettimen 7, 8, 9 muodostamalle sarjalle, jotka kuljettimet ovat perättäin ja limittäin toistensa alle liikkuvia, kuitenkin siten, että ensimmäisenä oleva kuljetin 7 on kiinteä. Viitenumero 10 merkitsee ladon-tapöytää, jolle kertopuuaihi o ladotaan, ennen kuin se menee kuumapuristukseen .From this the sawn veneer continues to calibrate the length to the table 4, where the so-called the drawing blades 15 perform a length calibration to a certain extent and at the same time remove the very thin and usually uneven oblique cut resulting from the oblique sawing from both ends of the veneer. Thereafter, the veneer continues to the gluing table 5, where the glue is applied to the upper surface of the veneer and also to the upwardly open surface. Although the imina is shown in the figure as a nozzle from which the glue is sprayed on the surface, by any other known method. After applying the glue, the veneer continues its journey to a series of three conveyors 7, 8, 9, which conveyors are successively and overlapping under each other, however, so that the first conveyor 7 is fixed. Reference numeral 10 denotes a barn table on which a multi-layered blank is stacked before it is hot-pressed.
Latominen suoritetaan seuraavalla tavalla. Viilu, joka tulee 1iimanlevityksestä, saapuu kuljettimelle 7, josta se jatkaa matkaansa kuljettimelle 8 ja edelleen kuljettimelle 9. Kerto-puuaihion latominen alkaa tuotteen oikeasta äärimmäisestä reunasta. Alimpaan kerrokseen ladotaan kaksi viilun pituutta, 4 73163 minkä jälkeen aloitetaan toinen kerros yhdellä viilulla ja tämän jälkeen ladotaan ensimmäiseen kerrokseen kolmas viilu, toiseen kerrokseen toinen viilu ja kolmanteen kerrokseen ensimmäinen viilu. Tätä jatketaan kunnes koko kertopuuaihi on paksuus on saavutettu. Niinpä lopulta tullaan kertopuuaihi on vasempaan äärimmäiseen reunaan, jossa viimeinenkin viilu on ladottu paikalleen. On selvää, että ylimmän kerroksen yläpinta ei saa sisältää liimaa, mistä syystä 1iimanleviti n 6 levittää liiman vain ylimmän vii1ukerroksen 1iitospintaan tai liiman levitys suoritetaan 1iitospintaan erillisessä laitteessa .Stacking is performed as follows. The veneer, which comes from the glue application, arrives at the conveyor 7, from where it continues its journey to the conveyor 8 and further to the conveyor 9. The stacking of the Kerto wood blank starts at the far right edge of the product. Two lengths of veneer are stacked in the lowest layer, followed by a second layer with one veneer and then a third veneer in the first layer, a second veneer in the second layer and a first veneer in the third layer. This is continued until the entire thickness of the multi-layered blank is reached. So, in the end, the multi-threaded blank will be on the far left edge, where even the last veneer is stacked in place. It is clear that the upper surface of the top layer must not contain glue, therefore the glue applicator 6 applies the glue only to the gluing surface of the top violin layer or the glue is applied to the gluing surface in a separate device.
Keksinnön perusajatuksen muodostaa se oivallus, kuinka vino-liitos saadaan asettumaan paikalleen siten, että kohdistus on tarkka. Niinpä oivallettiin, että saapuvat viilut ajetaan 1adontavastetta 12 vasten, joka vaste siirtyy automaattisesti oikeaan kohtaansa, mikä on suoraan alla ja edellä olevan aikaisemman viilun takareunan viistouksen alkukohdan yläpuolella; ts. siten että edempänä ja taempana olevien viilujen vastaavat viisteet tulevat pystysuunnassa kohdakkain. Tässä vaiheessa viiluun tarttuvat tartuntaelimet 11, jotka painavat saapuneen viilun paikalleen aikaisemman viilun päälle näiden viistepinnat vastakkain, samalla kohdistaen viilun ladonta-vasteen 12 määräämälle kohdalle. Tämän jälkeen aihion puristaa kasaan esi puri stin 13, joka seuraa ladontavastetta vähän matkan päässä siitä ja sillä tavalla varmistaa aihion koossa pysymisen välittömästi kunkin viilun paikalleen asettamisen jäi keen .The basic idea of the invention is the realization of how to make the oblique joint settle in place so that the alignment is accurate. Thus, it was realized that the incoming veneers are driven against the stacking stop 12, which stop automatically moves to its correct position, which is directly below and above the beginning of the oblique start of the previous edge of the previous veneer; i.e., so that the corresponding chamfers of the veneers at the front and rear come into vertical alignment. At this point, the veneer gripping members 11, which press the incoming veneer into place on top of the previous veneer, have their chamfered surfaces facing each other, while aligning the veneer stacking response 12 at a designated location. The preform is then compressed into a pile by a pre-press 13, which follows the stacking response a short distance therefrom and thus ensures that the preform remains immediately in place, leaving each veneer in place.
Kun viimeinenkin viilu on kylmäpuristettu paikalleen, siirretään kertopuuaihio kuumapuristimeen 14, joka suorittaa liiman kovettamisen ja siten tuotteen valmistamisen lopulliseen kuntoon. Tuotteen katkominen määrämittaan tapahtuu vasta sen jälkeen, kun se on valmis.Once the last veneer has been cold-pressed into place, the multi-layer blank is transferred to a hot press 14, which cures the adhesive and thus the finished product. The product is cut to size only after it is ready.
5 731 635,731 63
Viilujen jatkoskohdat voidaan sijoittaa keksinnön mukaisesti esim. noin 10 cm:n päähän toisistaan. Keksinnön mukainen menetelmä ja laitteisto ovat automa ti soituja siten, että vaste siirtyy automaattisesti haluttuun suuntaan odottamaan seuraa-vaa saapuvaa viilua sille kohdalle, johon se on tarkoitus asettaa.According to the invention, the joints of the veneers can be placed, for example, about 10 cm apart. The method and apparatus according to the invention are automated so that the response automatically moves in the desired direction to wait for the next incoming veneer at the point where it is to be placed.
Koko prosessi toimii samoin automaattisesti siten, että sen kulkuun tarvitsee puuttua vain silloin, kun joku häiriö siinä esiintyy. Käyttämällä tasapituisia ja tarkasti omaan pituuteensa kalibroituja viiluja, saadaan kertopuusta sellainen, että jatkokset eivät ole läheisissä vii1ukerroksissa kovin lähellä toisiaan. Niinpä kertopuusta tuleekin lujaa.The whole process also works automatically, so that it only needs to be intervened when there is a disturbance in it. By using veneers of uniform length and precisely calibrated to their own length, it is possible to obtain such that the joints in the nearby layers of violin are not very close to each other. So the multiplication tree becomes strong.
Vaikka edellä onkin keksinnön perusajatus kuvattu erittäin yksinkertaistetussa muodossa jättäen pois kaikki sellaiset osat, joilla ei ole ensiarvoista tärkeyttä keksinnön ymmärtämisen kannalta, on keksintö käsitettävä kuitenkin patenttivaatimusten suojapiirin antamassa laajuudessa. Niinpä esimerkiksi kuviosta 1 puuttuvat kaikki kuljetinyksiköt ja eri prosessin vaiheet on merkitty vain viivoilla, mutta olennaiset piirteet on kuitenkin esitetty kaavi oi 1isesti kuviossa. Erityisesti on huomattava 1adontavasteen 12 ja tartuntaelimen 11 kaaviollinen esitys. Nämä elimet voidaan konstruoida alan asiantuntijoille ilmeisellä tavalla, mihin tässä esityksessä ei ole millään tavalla lähemmin puututtu.Although the basic idea of the invention has been described above in a very simplified form, omitting all such parts which are not of primary importance for understanding the invention, the invention must nevertheless be understood to the extent provided by the scope of the claims. Thus, for example, all conveyor units are missing from Figure 1 and the various process steps are indicated only by lines, but the essential features are nevertheless shown schematically in the figure. Of particular note is the schematic representation of the attachment response 12 and the gripping member 11. These bodies can be constructed in a manner obvious to those skilled in the art, which is not further elaborated in this presentation.
Viistojatkoksen kaltevuuteen vaikuttavat monet tekijät, kuten käytetty puulaatu, viilun paksuus, viistoamistekniikka ja muut käytännön olosuhteet. Viistoudelle on tästä syystä vaikea antaa minkäänlaisia absoluuttisia arvoja. Ääriarvoina voitaneen kuitenkin pitää noin 1:1 jyrkimmässä päässä ja noin 1:30 loivimmassa päässä. Kuitenkin tavallisimmissa tapauksissa käytettävä viistous on noin 1:10-1:20, eli suurinpiirtein sama viistous, jota käytetään valmistettaessa vaneria, jolloin viilut liitetään toisiinsa erillisessä työvaiheessa.The slope of the bevel joint is affected by many factors, such as the quality of the wood used, the thickness of the veneer, the beveling technique and other practical conditions. It is therefore difficult to give any absolute values for the slope. However, the extremes could be considered to be about 1: 1 at the steepest end and about 1:30 at the gentlest end. However, in the most common cases, the oblique used is about 1:10 to 1:20, i.e., approximately the same oblique used to make plywood, with the veneers joined together in a separate step.
Claims (7)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI820357A FI73163C (en) | 1982-02-04 | 1982-02-04 | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER STAPLING AV SKIKTHALVFABRIKAT AV TRAE. |
PCT/FI1983/000007 WO1983002744A1 (en) | 1982-02-04 | 1983-02-04 | A method and apparatus for manufacturing laminated wood |
JP58500620A JPS59500126A (en) | 1982-02-04 | 1983-02-04 | Laminated wood manufacturing method and manufacturing device |
DE833332131T DE3332131T1 (en) | 1982-02-04 | 1983-02-04 | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING LAYER |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI820357A FI73163C (en) | 1982-02-04 | 1982-02-04 | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER STAPLING AV SKIKTHALVFABRIKAT AV TRAE. |
FI820357 | 1982-02-04 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI820357L FI820357L (en) | 1983-08-05 |
FI73163B true FI73163B (en) | 1987-05-29 |
FI73163C FI73163C (en) | 1987-09-10 |
Family
ID=8515072
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI820357A FI73163C (en) | 1982-02-04 | 1982-02-04 | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER STAPLING AV SKIKTHALVFABRIKAT AV TRAE. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59500126A (en) |
DE (1) | DE3332131T1 (en) |
FI (1) | FI73163C (en) |
WO (1) | WO1983002744A1 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4797169A (en) * | 1986-07-02 | 1989-01-10 | Hashimoto Denki Co. Ltd. | Method and apparatus for assembling veneer sheet into a plywood |
US5948188A (en) * | 1997-11-04 | 1999-09-07 | Raute Wood Ltd. | Method and apparatus for assembling and delivering veneer packet to laminated veneer lumber press |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE572680A (en) * | 1957-11-05 | |||
DE1214859B (en) * | 1965-06-30 | 1966-04-21 | Hornberger Maschb Ges O H G | Veneer, plastic strip or wooden edge feed for edge banding machines |
GB1180061A (en) * | 1966-05-31 | 1970-02-04 | Morris Allan | Improvements in or relating to Methods of Manufacturing Wood Veneers and the Wood Veneers so Produced. |
FI41202B (en) * | 1966-11-08 | 1969-06-02 | Nils Robert Alenius | |
US3841945A (en) * | 1972-06-01 | 1974-10-15 | Trus Joist Corp | Apparatus for assembling glue-coated wood veneer sheets into a continuous linearly extending stack |
DE2338689A1 (en) * | 1973-07-31 | 1975-02-20 | Armin Wiblishauser | Continuous veneer strip manufacture - with sheets glued together at overlapping tapered ends and cut lengthways |
JPS5414641A (en) * | 1977-07-06 | 1979-02-03 | Hitachi Ltd | Magnetic bubble memory device |
-
1982
- 1982-02-04 FI FI820357A patent/FI73163C/en not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-02-04 DE DE833332131T patent/DE3332131T1/en active Pending
- 1983-02-04 JP JP58500620A patent/JPS59500126A/en active Pending
- 1983-02-04 WO PCT/FI1983/000007 patent/WO1983002744A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1983002744A1 (en) | 1983-08-18 |
DE3332131T1 (en) | 1984-01-12 |
FI73163C (en) | 1987-09-10 |
JPS59500126A (en) | 1984-01-26 |
FI820357L (en) | 1983-08-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8245741B2 (en) | Method and system for glulam beams | |
US10315334B2 (en) | Automated door assembly, press, and adhesive therefor | |
US8123895B2 (en) | Automated door assembly system and method | |
US6779576B2 (en) | Wood-gluing and clamping system | |
EP3038803B1 (en) | A method for producing a lamella core | |
US4608106A (en) | Procedure for manufacturing elongated glued beams | |
US4507162A (en) | Glued laminated wood and method of manufacturing the same | |
US4212699A (en) | Apparatus for assembling planar work pieces | |
WO2012021077A1 (en) | Process of production of a wooden core layer for floorboards or particle boards | |
FI73163B (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER STAPLING AV SKIKTHALVFABRIKAT AV TRAE. | |
US9314983B2 (en) | Automated door assembly, press, and adhesive therefor | |
US5240050A (en) | Method for fabricating a gluing plank | |
JP3399497B2 (en) | Glued laminate manufacturing method and apparatus | |
US5948188A (en) | Method and apparatus for assembling and delivering veneer packet to laminated veneer lumber press | |
DE102009021368A1 (en) | Method for manufacturing laminate veneer lumber in press, involves guiding glued veneer to transport belts by two deposit stations, where veneer packets transfer storage device through piling device | |
SU953973A3 (en) | Apparatus for edgewise gluing veneer strips for making plyes of multiple plywood | |
FI81047B (en) | APPARAT FOER HOPLIMNING AV ARK. | |
JP3717332B2 (en) | Glulam production method and production apparatus | |
US4802946A (en) | Method of constructing laminated panels | |
US6595252B1 (en) | Method of assembling a floor-bridging unit | |
RU2763098C1 (en) | Method for producing flexible plywood "sveza flex" | |
FI95008C (en) | Method for making parquet boards | |
JP4406575B2 (en) | Glulam pressing device and glulam pressing method | |
EP4359181A1 (en) | A furniture component, a medium-dimension wood construction element and method of making a medium-dimension wood construction element | |
AU2006202779A1 (en) | Timber I-beam |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: METSAE-SERLA OY |