JP3717332B2 - Glulam production method and production apparatus - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の板材等からなる部材を接着剤で接着して形成される集成材の製造方法及び製造装置に関する。
【0002】
【背景技術】
近年、建築資材として集成材が多く利用されている。この集成材は、複数の部材(板材)の被接着面に接着剤を塗布して互いに重ね合わせて構成される。
集成材を製造するため、従来では、モルダで板材を所定寸法に切削し、この板材の被接着面(平面)に接着剤を塗布し、この接着剤を塗布した板材を作業員が一枚ずつ下から上に重ね合わせる。
重ね合わされた板材は、プレス装置によって、まず、その側面を揃えて左右方向のずれをなくし、その後、複数の板材を重ね合わせ方向に押圧して接着固定される。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
前述の従来例では、板材は作業員によって下から順番に上に重ね合わされるため、上下に重ね合わされた板材は、その側面の左右方向にずれが生じてしまう。そのため、この側面の左右方向のずれをプレス装置でなくしているが、集成材を構成する1枚の板材は比較的長くて重量があるものが多く、作業員は慎重に取り扱うため、最上位置の板材を重ねた時には、時間が経過して下方の板材同士に塗布された接着剤の硬化が始まっていることがある。
接着剤が硬化した後では、重ね合わされた板材の左右方向のずれを無理に直すと、接着性能に悪い影響を与えることになるので、従来より、板材に塗布される接着剤の量を多くしている。
【0004】
そのため、板材同士が充分に接着固定されるには、長い締圧時間と養生時間が必要とされる問題点がある。締圧時間と養生時間が長くなることにより、製造効率が低下するという不都合が生じる。
しかも、板材を重ねあわせ方向にプレス装置で押圧すると、板材の側面から接着剤がはみ出してしまう。はみ出た接着剤は、本来、板材の接着に寄与しないので、無駄なものである。しかも、解圧後、直ぐに仕上げ加工すると、機械に接着剤が付着するという不都合が生じる。
ここで、下方に配置される板材同士を接着する接着剤の量を多くし、上方に配置される板材同士を接着する接着剤の量を少なくすることで全体の接着剤の量を低下させることも考えられる。しかし、それでは、板材に塗布する接着剤の量を板材によって変えなければならず、接着剤の塗布作業が煩雑となる。
【0005】
本発明の目的は、重ね合わせた部材の側面から接着剤がはみ出すことがなく、接着固定されるための締圧時間と養生時間が短くてすむ集成材の製造方法及び製造装置を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
そのため、本発明は複数の部材の被接着面にそれぞれ接着剤を予め塗布しておき、これらの部材を略同時に重ね合わせて前記目的を達成しようとするものである。具体的には、本発明の集成材の製造方法は、添付した図面を参照して説明すると、複数の部材2が接着剤で接着されて形成される集成材1を製造する方法であって、前記部材2の被接着面に予め接着剤を塗布し、これらの部材2を略同時に重ね合わせ、その後、前記複数の部材2を重ね合わせ方向に押圧し、被接着面2Aに予め接着剤を塗布した複数の前記部材2は、上下に並んで配置されるとともに、それぞれ保持部材72で保持され、これらの保持部材72のうち上の保持部材72から下の保持部材72の順で引き抜くことで前記部材2を瞬時に重ね合わせることを特徴とする。
【0007】
また、本発明の集成材の製造装置は、複数の部材2が接着剤で接着されて形成される集成材1を製造する装置であって、被接着面2Aに予め接着剤が塗布された複数の部材2を積み付ける積付装置7と、この積付装置7で積み付けられた複数の前記部材2を押圧するプレス装置8とを備え、前記積付装置7は、直線状の位置合わせ面70Aが形成されたケーシング70と、このケーシング70の位置合わせ面70Aに対してそれぞれ出没自在に設けられ被接着面2Aに予め接着剤が塗布された部材2をそれぞれ保持する複数の保持部材72と、これらの保持部材72をそれぞれ前記位置合わせ面70Aに対して出没動作する出没機構73とを有し、複数の前記部材2がそれぞれ保持された前記保持部材72を前記位置合わせ面70Aから没入することで前記部材2が重ね合わされることを特徴とする。
【0008】
以上の構成の製造方法及び製造装置にかかる本発明では、被接着面2Aに接着剤が塗布された部材2を積付装置7の出没機構73によって位置合わせ面70Aから突出させた保持部材72に保持させる。同様に、それぞれ被接着面2Aに接着剤が塗布された複数の部材2を位置合わせ面から突出させた保持部材72に保持させる。本発明における部材2には板材や角材が含まれる。
その後、出没機構73を作動して前記保持部材72の全てを位置合わせ面70Aから略同時に没入させる。ここで、略同時に没入するとは、全ての保持部材72を正確に同時に引き抜く場合だけでなく、一方に配置された保持部材72から他方に配置された保持部材72に向かって順に引き抜く場合も含まれる。
すると、部材2は位置合わせ面70Aに沿って瞬時に重ね合わされる。
さらに、プレス装置8によって、重ね合わされた部材2の側面同士を揃え、その後、部材2同士を重ね合わせ方向に押圧する。
【0009】
従って、本発明では、それぞれ被接着面2Aに接着剤が塗布された複数の部材2を瞬時に、換言すれば、略同時に重ね合わせるので、集成材1を構成する部材2同士が重ね合わされる時間が従来に比べて短くなる。そのため、重ね合わされる部材2の所定の部位の接着剤が硬化することがないので、後工程で行なわれる部材2の側面同士を揃えるために、部材2の被接着面2Aに接着剤を多めに塗布する必要がない。
つまり、使用する接着剤を必要最低限とすることができるので、部材2同士が接着固定されるための締圧時間と養生時間を短くすることができる。
その上、接着固定を確実に行うために、部材2同士をその重ね合わせ方向に押圧しても、部材2の側面から接着剤がはみ出ることがない。そのため、接着剤の無駄をなくすことができる。
【0010】
ここで、本発明の製造装置では、前記位置合わせ面70Aは上下に沿って形成され、前記保持部材72は、上下に並んで配置されている構成でもよい。この構成では、複数の部材2は、その重力で瞬時に重ね合わされることになり、部材の重ね合わせのための構成が簡単になる。
【0011】
また、本発明では、前記接着剤は2種類の接着剤構成材A,Bからなるハネムーン接着剤としてもよく、この場合、これらの接着剤構成材A,Bは、それぞれ隣り合う前記部材2の互いに対向する被接着面2Aに塗布される。
この構成では、それぞれ異なる接着剤構成材A,Bが塗布された部材2が重ね合わされるまでは接着剤の硬化が進行しないため、前述の効果をより有効に達成することができる。
【0012】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図1には本実施形態で製造される集成材1が示されている。図1(A)は集成材1の分解斜視図であり、図1(B)は集成材1の斜視図である。
図1において、集成材1は、複数の部材2を互いに対向する被接着面2Aに接着剤(図示せず)を塗布して重ね合わせることで構成される。部材2は、アカマツ、カラマツ、モミ、エゾマツ、その他の樹木を平面矩形状の板状に加工してなる板材であり、JASで規定する構造である。本実施形態では、板材に代えて部材2を角材としてもよい。
【0013】
接着剤としては、ユリア樹脂系接着剤、フェノール系接着剤、ハネムーン接着剤、その他木質材料接着用に用いられる接着剤が挙げられる。
ハネムーン接着剤は、隣り合う部材2の互いに対向する被接着面2Aに塗布される2種類の接着剤構成材A,Bからなる。例えば、接着剤構成材Aとしてイミド樹脂を用い、接着剤構成材Bとしてグリオキザールを用いるもの、もしくは、接着剤構成材Aとしてアセトアセチル基を有する高分子化合物を用い、接着剤構成材Bとしてアルデヒド化合物、ポリエチレンイミン、又は、ヒドラジン化合物を主成分とするものを用いるものでもよい。要するに、互いに重ね合わせることで急速にゲル化又は硬化する接着剤ならば、その具体的な種類は問われない。さらに、耐水性向上、耐熱性向上のために接着剤構成材Aと反応する硬化剤を予め混合して使用するものでもよい。
【0014】
図2には、本実施形態にかかる集成材の製造装置が示されている。
図2において、製造装置は、粗材置き場3に保管された粗材を部材2に加工するモルダ4と、この部材2を等級毎に選別する選別装置5と、部材2に接着剤を塗布する塗布装置6と、部材2を集成材構成枚数だけ積み付ける積付装置7と、積み付けられた複数の部材2をプレスして集成材1を押圧成形するプレス装置8と、集成材1を仕上げるモルダ9とを備えたラインから構成されている。
【0015】
モルダ4は、粗材置き場3に保管された粗材の平面、底面及び左右側面を切削加工して部材2を成形する一般的な構造である。部材2の平面及び底面が被接着面2Aとされる。
このモルダ4で成形された部材2は、コンベア10を通って選別装置5に送られる。
選別装置5は、曲げ剛性等による部材2の品等区分を行う一般的な構造である。選別装置5で選別された部材2は、複数のストッカー11に選別して集積される。
【0016】
塗布装置6は、コンベア12で送られてくる部材2の被接着面2Aに接着剤を塗布するもので、その具体的な構成として、例えば、液状の接着剤を図示しないホッパに収納し、このホッパから部材2の被接着面2Aに吹き付けるもの、あるいは、図示しないロールに接着剤をのせ、このロールに部材2を通して接着剤を被接着面2Aに転写するものがある。
塗布装置6で接着剤が塗布された部材2はコンベア13で積付装置7に送られる。
【0017】
ここで、接着剤としてユリア樹脂系等の一般的な接着剤を使用する場合には、集成材1の中間部及び下部に配置される部材2の平面のみに接着剤を塗布する。隣合う部材2を重ね合わせることで、互いに対向する被接着面2Aに接着剤が均等に押し広げられる。
これに対して、接着剤としてハネムーン接着剤を使用する場合には、集成材1の中間部及び下部に配置される部材2の平面に接着剤構成材Aを塗布し、集成材1の上部及び中間部に配置される部材2の底面に接着剤構成材Bを塗布する。
【0018】
積付装置7の概略構成が図3に示されている。
図3において、積付装置7は、直線状の位置合わせ面70Aが上下に沿って形成されたケーシング70と、このケーシング70を矢印Pで示す前後に移動させる移動機構71と、位置合わせ面70Aに対してそれぞれ出没自在に設けられた複数本のロッド状の保持部材72と、これらの保持部材72をそれぞれ位置合わせ面70Aに対して出没動作する出没機構73とを有する。
【0019】
ケーシング70は、略箱形に形成されており、位置合わせ面70Aに沿った下部には部材2を受ける受け台74が設けられている。
保持部材72は、部材2をその長手方向の複数箇所で水平保持するために、水平方向に配置された複数本が対になっており、これらの対となった保持部材72は上下に並んで複数(図3では6対)設けられている。
出没機構73は、保持部材72をそれぞれ進退駆動するシリンダ装置から構成されている。保持部材72は前進した状態では位置合わせ面70Aから突出して部材2を保持し(想像線参照)、後退した状態ではケーシング70内に収納される(実線参照)。
【0020】
プレス装置8の概略構成が図4に示されている。
図4において、プレス装置8は、中央に配置された耐圧壁80と、この耐圧壁80の両側に設けられ2組の集成材1をそれぞれ搬送する2列の搬送コンベア81と、これらの搬送コンベア81の上方に昇降自在に配置される2列の昇降押圧部82と、耐圧壁80に近接離隔可能に対向配置される水平押圧部83と、集成材1をガイドする複数本のガイドローラ84とから構成されている。
【0021】
搬送コンベア81は複数の部材2が重ねられて構成された集成材1を搬送するとともに、昇降押圧部82との間で複数の部材2を重ね合わせ方向に押圧する昇降プレス手段を兼ねている。
搬送コンベア81には、昇降押圧部82で複数の部材2を押圧する際に、搬送コンベア81が撓まないようにするために、図示しない耐圧部材が設けられている。
【0022】
昇降押圧部82は、略ブロック状に形成され、図示しないシリンダ装置で搬送コンベア81に対して進退駆動される。
昇降押圧部82は、1列につき2個ずつ、2列で合計4個設けられている。各昇降押圧部82は、耐圧壁80とガイドローラ84との干渉を防止するために、その幅方向寸法が耐圧壁80とガイドローラ84との間隔より短く形成されている。
【0023】
耐圧壁80と水平押圧部83とから複数の部材2の側面を揃える水平プレス手段が構成される。
水平押圧部83は、略ブロック状に形成され、図示しないシリンダ装置で耐圧壁80に対して進退駆動される。
水平押圧部83は、左右2個ずつ、合計4個設けられている。各水平押圧部83は、ガイドローラ84との干渉を防止するために、その幅方向寸法が隣り合うガイドローラ84の間隔より短く形成されている。
【0024】
次に、本実施形態の集成材1の製造方法について図5を参照して説明する。
まず、モルダ4で粗材を部材2に加工し、この部材2を選別装置5で等級毎に選別する。
その後、図5(A)で示される通り、塗布装置6で部材2の被接着面2Aに接着剤を塗布する。
さらに、図5(B)に示される通り、被接着面2Aに接着剤が塗布された部材2を積付装置7で積み付ける。
【0025】
そのため、積付装置7の受け台74に接着剤が塗布された被接着面を上に向けて部材2を配置する。その後、出没機構73を作動して、最下段の保持部材72を位置合わせ面70Aから突出させ、この保持部材72の上に接着剤が塗布された部材2を配置する。この状態では、上段の保持部材72は位置合わせ面70Aから没入されたままであり、最下段の保持部材72に部材2を配置する作業の邪魔にはならない。
同様に、下から2段目の保持部材72を出没機構73によって位置合わせ面70Aから突出させ、この保持部材72の上に接着剤が塗布された部材2を配置する。この作業を最上段の保持部材72で部材2を保持するまで繰り返す。
【0026】
最上段の保持部材72にまで部材2を保持したなら、出没機構73を作動して、図5(C)に示される通り、全ての保持部材72を略同時に引き抜く(位置合わせ面70Aから没入させる)。ここで、略同時に引く抜くとは、各保持部材72が正確に同期して引き抜く場合だけではなく、各保持部材72の引き抜き時間に若干のずれを持たせる場合も含まれる。例えば、最上段の保持部材72から最下段の保持部材72まで順に保持部材72を引く抜く場合も含まれ、この場合には、最上段の保持部材72を引き抜いて最上段の部材2が2段目の保持部材72に保持された部材2の上に落とされた直後に、当該2段目の保持部材72を引き抜き、これを最下段の保持部材72まで繰り返すものでもよい。
すると、複数の部材2は位置合わせ面70Aで水平方向の移動が規制されるため、位置合わせ面70Aに沿って下方に落下し、受け台74の上で瞬時(略同時)に重ね合わされる。なお、保持部材72を上から順に引き抜いた場合では、各部材2が移動する距離が短くなり、部材2の左右方向のずれが少なくなる。
【0027】
積付装置7で積み付けられた複数の部材2は集成材1を構成する単位毎にプレス装置8に搬送され、ここで水平方向及び上下方向にプレスされる。
まず、図5(D)に示される通り、水平押圧部83を耐圧壁80に向けて前進させ、複数の部材2を水平方向にプレスする。これにより、搬送コンベア81で重ねられた複数の部材2は、そのずれがなくなり、側面が揃えられる。
その後、図5(E)に示される通り、昇降押圧部82を搬送コンベア81に向けて下降させ、複数の部材2を上下方向、つまり、その重ね合わせ方向にプレスして図5(F)に示される集成材1が製造される。
この集成材1はモルダ9で仕上げ加工がされる。
【0028】
従って、本実施形態にかかる集成材の製造方法によれば、被接着面2Aに予め接着剤を塗布した部材2を複数並べておき、これらの部材2を瞬時(略同時)に重ね合わせ、その後、複数の部材2を重ね合わせ方向に押圧したから、集成材1を構成する部材2同士が重ね合わされる時間が従来に比べて短くなり、重ね合わされる部材2の所定の部位の接着剤が硬化することがない。
そのため、プレス工程で行なわれる部材2の側面同士を揃えるために、部材2の被接着面に接着剤を多めに塗布する必要がなく、部材同士が接着固定されるための締圧時間と養生時間を短くすることができる。その上、接着固定を確実に行うために、部材2同士をその重ね合わせ方向に押圧しても、部材2の側面から接着剤がはみ出ることがなく、接着剤の無駄をなくすことができる。
【0029】
さらに、本実施形態にかかる集成材の製造装置は、被接着面2Aに予め接着剤が塗布された複数の部材2を積み付ける積付装置7を備え、積付装置7は、直線状の位置合わせ面70Aが形成されたケーシング70と、この位置合わせ面70Aに対してそれぞれ出没自在に設けられ被接着面2Aに予め接着剤が塗布された部材2をそれぞれ保持する複数の保持部材72と、これらの保持部材72をそれぞれ位置合わせ面70Aに対して出没動作する出没機構73とを有し、複数の部材2がそれぞれ保持された保持部材72を位置合わせ面70Aから没入することで部材2が重ね合わされる構成としたから、前述の製造方法の効果を簡易な構成で達成することができる。
【0030】
さらに、本実施形態では、被接着面2Aに予め接着剤を塗布した複数の部材2は、上下に並んで配置されるとともに、それぞれ保持部材72で保持され、これらの保持部材72を同時に引き抜くことで部材2を瞬時に重ね合わせる構成としたから、複数の部材2は、その重力で瞬時に重ね合わされることになり、装置の構成がより簡単になる。
【0031】
また、接着剤を、接着剤構成材A,Bからなるハネムーン接着剤とすれば、それぞれ異なる接着剤構成材A,Bが塗布された部材2が重ね合わされるまでは接着剤の硬化が進行しないため、前述の効果をより有効に達成することができる。換言すれば、部材2を保持部材72で保持させるための作業時間を長くとることができる。
【0032】
さらに、プレス装置8は複数の部材2の側面を揃える水平方向のプレスと重ね合わせ方向を押圧する上下方向のプレスとを1つの装置で実現したから、複数の部材2の側面を揃えながら重ね合わせ方向を押圧できるので、重ね合わせ方向に複数の部材を押圧する際に、誤って側面がずれることがない。
【0033】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、積付装置7の位置合わせ面70Aが上下に形成され、複数の部材2を、その重力によって瞬時に重ね合わせたが、本発明では、被接着面2Aが鉛直平面内となるように複数の部材2を配置し、これらの部材2に水平方向の力を付与して重ね合わせる構成であってもよい。
さらに、複数の部材2の側面を揃えるプレス装置と複数の部材2を重ね合わせ方向に押圧するプレス装置とを別途に設けるものであってもよい。
【0034】
【発明の効果】
このような本発明によれば、集成材を構成する複数の部材の被接着面に塗布する接着剤の量を少なくできるから、重ね合わせた部材の側面から接着剤がはみ出すことがなく、接着固定されるための締圧時間と養生時間が短くてすむという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】(A)は集成材の分解斜視図であり、(B)は集成材の斜視図である。
【図2】本発明の一実施形態にかかる集成材の製造装置を示す概略構成図である。
【図3】積付装置の概略構成図である。
【図4】プレス装置の概略斜視図である。
【図5】(A)〜(F)は本発明の一実施形態にかかる集成材の製造方法を説明するための概略構成図である。
【符号の説明】
1 集成材
2 部材
2A 被接着面
7 積付装置
70 ケーシング
70A 位置合わせ面
72 保持部材
73 出没機構
8 プレス装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a laminated material formed by adhering members made of a plurality of plate materials or the like with an adhesive.
[0002]
[Background]
In recent years, laminated wood is often used as a building material. This laminated material is constituted by applying an adhesive to the adherend surfaces of a plurality of members (plate materials) and superimposing them on each other.
Conventionally, in order to produce a laminated material, a plate material is cut into a predetermined size with a molder, an adhesive is applied to a surface to be bonded (plane) of the plate material, and an operator applies the plate material to which the adhesive is applied one by one. Overlay from bottom to top.
The stacked plate materials are first bonded and fixed by pressing a plurality of plate materials in the overlapping direction after the side surfaces thereof are aligned to eliminate a lateral shift by a pressing device.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described conventional example, since the plate members are stacked up in order from the bottom by the worker, the plate members stacked in the vertical direction are displaced in the lateral direction of the side surfaces. For this reason, the lateral displacement of this side surface is eliminated by a press device. However, a single plate material constituting the laminated material is relatively long and heavy, and the operator must handle it carefully. When the plate materials are stacked, curing of the adhesive applied to the lower plate materials may start over time.
After the adhesive has hardened, forcibly correcting the lateral displacement of the stacked plates will adversely affect the bonding performance, so the amount of adhesive applied to the plates has been increased. ing.
[0004]
Therefore, there is a problem that a long clamping time and a curing time are required to sufficiently bond and fix the plate materials. The inconvenience that the production efficiency decreases due to the increase of the clamping time and the curing time.
Moreover, when the plate material is pressed by the press device in the overlapping direction, the adhesive protrudes from the side surface of the plate material. The protruding adhesive does not contribute to the adhesion of the plate material, and is useless. In addition, if the finishing process is performed immediately after the pressure is released, there arises a disadvantage that the adhesive adheres to the machine.
Here, the amount of the adhesive that bonds the plate members disposed below is increased, and the amount of the adhesive that bonds the plate members disposed above is decreased to reduce the amount of the entire adhesive. Is also possible. However, in this case, the amount of adhesive applied to the plate material must be changed depending on the plate material, and the operation of applying the adhesive becomes complicated.
[0005]
An object of the present invention is to provide a method and an apparatus for manufacturing a laminated material in which the adhesive does not protrude from the side surfaces of the stacked members, and the tightening time and curing time for bonding and fixing are short. is there.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, the present invention intends to achieve the object by applying an adhesive in advance to each of the surfaces to be bonded of a plurality of members and superimposing these members almost simultaneously. Specifically, the method for producing a laminated material of the present invention is a method for producing a laminated material 1 formed by bonding a plurality of
[0007]
Moreover, the manufacturing apparatus of the laminated material of this invention is an apparatus which manufactures the laminated material 1 formed by the some
[0008]
In the present invention relating to the manufacturing method and the manufacturing apparatus having the above-described configuration, the
Thereafter, the
Then, the
Furthermore, the
[0009]
Therefore, in the present invention, the plurality of
That is, since the adhesive to be used can be minimized, it is possible to shorten the clamping time and the curing time for fixing the
In addition, even if the
[0010]
Here , in the manufacturing apparatus of the present invention, the
[0011]
In the present invention, the adhesive may be a honeymoon adhesive composed of two types of adhesive constituent materials A and B. In this case, the adhesive constituent materials A and B are respectively adjacent to the
In this configuration, since the curing of the adhesive does not proceed until the
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a laminated material 1 manufactured in this embodiment. FIG. 1A is an exploded perspective view of the laminated material 1, and FIG. 1B is a perspective view of the laminated material 1.
In FIG. 1, the laminated material 1 is comprised by apply | coating an adhesive agent (not shown) to the to-
[0013]
Examples of the adhesive include urea resin-based adhesives, phenol-based adhesives, honeymoon adhesives, and other adhesives used for bonding wood materials.
The honeymoon adhesive is composed of two types of adhesive constituent materials A and B applied to the bonded
[0014]
FIG. 2 shows an apparatus for manufacturing a laminated material according to this embodiment.
In FIG. 2, the manufacturing apparatus applies a adhesive to the
[0015]
The
The
The
[0016]
The
The
[0017]
Here, when a general adhesive such as a urea resin is used as the adhesive, the adhesive is applied only to the plane of the
On the other hand, when a honeymoon adhesive is used as the adhesive, the adhesive constituent material A is applied to the plane of the
[0018]
A schematic configuration of the
In FIG. 3, the
[0019]
The
In order to horizontally hold the
The
[0020]
A schematic configuration of the
In FIG. 4, the
[0021]
The
The
[0022]
The raising / lowering
A total of four ascending / descending
[0023]
The
The horizontal
A total of four horizontal
[0024]
Next, the manufacturing method of the laminated material 1 of this embodiment is demonstrated with reference to FIG.
First, a rough material is processed into a
Thereafter, as shown in FIG. 5A, an adhesive is applied to the
Further, as shown in FIG. 5 (B), the
[0025]
For this reason, the
Similarly, the second-
[0026]
If the
Then, since the movement of the plurality of
[0027]
The plurality of
First, as shown in FIG. 5D, the horizontal pressing
Thereafter, as shown in FIG. 5 (E), the elevating / pressing
The laminated material 1 is finished with a molder 9.
[0028]
Therefore, according to the manufacturing method of the laminated material according to the present embodiment, a plurality of
Therefore, it is not necessary to apply a large amount of adhesive to the adherend surface of the
[0029]
Furthermore, the manufacturing apparatus of the laminated material concerning this embodiment is provided with the
[0030]
Further, in the present embodiment, the plurality of
[0031]
Moreover, if the adhesive is a honeymoon adhesive made of adhesive constituent materials A and B, the curing of the adhesive does not proceed until the
[0032]
Further, since the
[0033]
It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and modifications, improvements, and the like within the scope that can achieve the object of the present invention are included in the present invention.
For example, in the above-described embodiment, the
Further, a press device that aligns the side surfaces of the plurality of
[0034]
【The invention's effect】
According to the present invention, since the amount of the adhesive applied to the adherend surfaces of the plurality of members constituting the laminated material can be reduced, the adhesive does not protrude from the side surfaces of the stacked members, and the adhesive is fixed. This has the effect of shortening the clamping time and curing time required.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is an exploded perspective view of a laminated material, and FIG. 1B is a perspective view of a laminated material.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing a laminated wood manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a schematic configuration diagram of a loading device.
FIG. 4 is a schematic perspective view of a press device.
5A to 5F are schematic configuration diagrams for explaining a method of manufacturing a laminated material according to an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Glued
Claims (4)
被接着面に予め接着剤を塗布した複数の前記部材は、上下に並んで配置されるとともに、それぞれ保持部材で保持され、これらの保持部材を略同時に引き抜くことで前記部材を瞬時に重ね合わせることを特徴とする集成材の製造方法。A method of manufacturing a laminated member formed by bonding a plurality of members with an adhesive, wherein an adhesive is applied in advance to the adherend surface of the members, and these members are superposed at the same time, and then the plurality Press the member in the overlapping direction,
A plurality of the members, to which the adhesive is applied in advance, are arranged side by side and held by holding members, and the members are instantaneously overlapped by pulling out these holding members substantially simultaneously. A method for producing laminated timber characterized by the above.
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