FI69871B - Foerfarande och anordning foer behandling av sulfidkoncentrat eller -malmer till raometaller - Google Patents

Description

69871

Menetelmä ja laite sulfidirikasteiden tai -malmien käsittelemiseksi raakametalliksi Tämä keksintö kohdistuu menetelmään ja laitteeseen sulfidirikasteiden tai -malmien käsittelemiseksi raakametalliksi hapettamalla ensin materiaali metallikiveksi ja konvertoimalla saatu metallikivi edelleen raa-kametalliksi samassa käsittely-yksikössä.

Tavanomaisessa kuparivalmistuksessa sulatusyksiköstä saatava sulfidi-nen metallikivi kuljetetaan senkassa sulana happipuhalluskonvertteriin, kuten Pierce-Smith-konvertteriin. Tässä konvertterissa sulfidinen metallikivi muutetaan raakametalliksi edullisesti kahdessa vaiheessa: kuonapuhallusvaiheessa ja rikkaaksipuhallusvaiheessa. Kuitenkin tavanomaisessa kuparivalmistuksessa on haittoja, joita on pyritty poistamaan monin eri tavoin.

Sulan metallikiven siirto sulatusyksiköstä konvertteriin tavanomaisessa kuparivalmistuksessa aiheuttaa rikkidioksidikaasupäästöjä sulattoon. Konvertointi sinällänsä on myös panosprosessi, jossa muodostuville poistokaasuille on suoritettava jäähdytys tavallisesti ilmalaimennuksella ja epäsuoralla jäähdytysmenetelmällä. Näin kulkeutuu suuria määriä laimeita kaasuja kaasukäsittelylaitokseen, joka on suunniteltava kaasu-määrän mukaisesti suureksi verrattuna kaasukäsittelylaitokselta, kuten rikkihappotehtaalta saatavaan tuotemäärään. Konvertoinnissa puhallukseen käytetään paineilmaa eikä siinä myöskään voi käyttää suurta puhal-lusilman happirikastusta, mikä osaltaan lisää käytettyjä kaasumääriä. Tavanomaisessa konvertoinnissa käytetyllä puhallustekniikalla saadaan runsas sekoitus, joka kuitenkin yhdistettynä mitättömään kuonan ja raakakuparin erottumiseen aikaansaa suuret kuparitappiot kuonaan. Edelleen konvertointi perustuu kokemukseen enemmän kuin hallittuun tieteellis-tekniseen prosessointiin. Lisäksi konvertoinnin syklittäisyyden ja jäähdytystekniikan puutteen sekä sulapuhalluksen vuoksi joudutaan usein suorittamaan uudelleenmuuraus konvertterissa.

Tavanomaisen kuparivalmistuksen haittoja on pyritty poistamaan ns. suoralla raakakuparin valmistuksella. Tunnettuja suoravalmistusmenetel- 2 69871 miä ovat kehittäneet mm. japanilainen Mitsubishi ja kanadalainen Noranda. Mitsubishi-prosessi tapahtuu kolmessa toisiinsa kytketyssä uunissa: sulatusuuni ja konvertointiuuni, joiden välissä on sähköuuni sulatusuunin kuonapuhdistusta varten. Menetelmän mukaisesti sula virtaa jatkuvasti sulatusuunista sähköuuniin, josta edelleen sulfidi kivi virtaa sähköuunista konvertteriin ja prosessin lopputuotteena saatava raakakupari ulos konvertterista. Mitsubishi-menetelmän lanssitekniikkaa käyttävässä konvertterissa on kuitenkin alhainen hapen ominaiskapasi-teetti, minkä vuoksi konvertteri joudutaan tekemään noin kolme kertaa vastaavaa tavanomaisen kuparinvalmistuksen konvertteria suuremmaksi.

Raakakuparin valmistus Noranda-prosessilla tapahtuu Pierce-Smith-konvertterin tapaisessa lieriömäisessä uunissa. Granuloitu sulfidinen rikaste ja fluksi viedään uuniin sen panostuspäädyn kautta syötteen peittäessä noin puolet uunissa olevan sulan pinnasta. Puhalluksen suorittaminen ilmalla tai happirikastetulla ilmalla tapahtuu kuten tavanomaisessa vaakasuorassa konvertterissa, sivulla sijaitsevien hormien kautta. Noranda-prosessin mukaisen uunin peräosan pohja on korotettu, minkä ansiosta panostuspäädyn vastaisesta päädystä saadaan ulos vain kuonaa. Sitä mukaa kuin raakakuparia muodostuu, kuparia päästetään pois uunin keskikohdalla olevan laskuaukon kautta; kuonaa sen sijaan tulee ulos jatkuvana virtana. Saatava raakakupari sisältää kuitenkin suuren määrän, noin 1,5 p-% rikkiä, joten raakakupari täytyy erikseen raffinoida ennen elektrolyysiä.

Vaikka raakametallin suoravalmistuksella saadaan vähennetyksi tavanomaisen metallinvalmistuksen haittoja, kuten rikkidioksidikaasujen pääsy työtilaan ja prosessin panoksellisuus, aiheutuu suoravalmistuksesta edellä esitettyjen prosessien yhteydessä mainittujen haittojen lisäksi muita haittoja. Tällaisia ovat mm. saatavan raakametallin korkeat epäpuhtauspitoisuudet sekä muodostuvan kuonan vaikeahko käsittely korkean magnetiittipitoisuuden vuoksi.

US-patentista 4 416 690 tunnetaan kuparin valmistusmenetelmä, jossa sulatusyksiköstä saatava metallikivi ensin kiinteytetään esimerkiksi granuloimalla ja jauhettu kiinteä metallikivi syötetään edelleen happi-puhalluskonvertteriin kuonausaineen kanssa. Tämä tekee mahdolliseksi 3 69871 metallikiven laaja-alaisen käsittelyn ennen konvertointivaihetta ja eliminoi sulan kuljetuksesta aiheutuvat haitat työtilaan virtaavista kaasuista. Koska US-patentin 4 416 690 mukaisesti sulatusyksikkö ja konvertointiyksikkö sijaitsevat kaukana toisistaan, se tekee mahdolliseksi tehdassuunnittelun edullisella tavalla kaikissa olosuhteissa, jotka esiintyvät tietyssä paikassa, mutta samalla kuitenkin erillisistä sulatus-ja konvertointiyksiköistä aiheutuu lisääntyviä henkilökuntakuluja. Samoin eri käsittely-yksiköistä saatavien kuonien puhdistus arvometalleista on hankalasti järjestettävissä, koska taloudellinen käsittelytapa vaatii näiden kahden kuonamäärän yhdistämistä. Edelleen erillinen konvertointiyksikkö vaatii sitä esikuumennettaessa runsaasti ulkopuolista energiaa.

US-patentissa 3 674 463 esitetään jatkuva raakakuparin valmistusmenetelmä, jossa sulatuksesta saatava metallikivi syötetään sulana takaisin sulatusyksikköön muodostettuun konvertointivyöhykkeeseen. Konvertointi-vyöhyke on joko yhteinen sulatusvyöhykkeen kanssa tai siitä erillinen. Konvertointi- ja sulatusvyöhykkeen ollessa toisilleen yhteinen metallikiven syöttö tapahtuu sulatusyksikkönä edullisesti toimivan suspensio-sulatusuunin reaktiokuiluun. Erillisten sulatus- ja konvertointivyöhyk-keiden ollessa kyseessä on US-patentin 3 674 463 kuviossa esitetty mahdollisuus käyttää erityistä konvertointikuilua sinänsä tunnetun suspensiosulatusuunin, liekkisulatusuunin reaktiokuilun ja nousukuilun rinnalla. Sulan käsittelystä aiheutuu kuitenkin haittoja esimerkiksi työtilaan pääsevien rikkidioksidikaasujen muodossa. Lisäksi sulan syöttämisestä aiheutuu, että kaasumäärät ovat suuria konvertointivyöhyk-keellä, jolloin esimerkiksi erillinen konvertointikuilu on rakennettava suureksi kuin myös uunin jälkeiset kaasunkäsittelylaitteistot. Edelleen sulan metallikiven syöttämisestä aiheutuu, että sulfidirikastetta on syötettävä alauuniin reaktiokuilun alaosaan lämpötilan säätämiseksi sopivaksi menetelmän läpiviemiselle.

Esilläolevan keksinnön tarkoituksena on poistaa tekniikan tason mukaisia haittapuolia ja aikaansaada entistä parempi menetelmä sulfidi-rikasteiden tai -malmien käsittelemiseksi sekä laite menetelmän soveltamiseksi niin, että saadaan tuotetuksi raakametallia samasta käsittely-yksiköstä, johon käsiteltävä materiaali syötetään. Keksinnölle on 69871 tunnusmerkillistä se, mikä menetelmän osalta on esitetty oheisessa patenttivaatimuksessa 1 ja laitteen osalta patenttivaatimuksessa 6.

Keksinnön mukaisessa menetelmässä käsiteltävä sulfidinen rikaste tai malmi yhdessä kuonausaineen ja hapetuskaasun sekä kierrätettävän lento-pölyn kanssa syötetään ensin suspensiosulatusuuniin tuottamaan sula metallikivi, joka tavanomaisessa metallinvalmistuksessa syötetään edelleen happipuhalluskonvertteriin. Keksinnön mukaisesti sen sijaan sula metallikivi otetaan ulos uunista ja sula metallikivi kiinteytetään hienoiksi metallikiven osasiksi edullisesti esimerkiksi granuloimalla tai sumuttamalla. Saatu kiinteä metallikivi tarvittaessa murskataan ja jauhetaan edelleen raekokoon, joka on sopiva materiaalin syöttämiseksi seuraavaan konvertointivaiheeseen. Keksinnön menetelmän mukaisesti kiinteä, sopivan raekoon omaava metallikivi yhdessä kuonausaineen ja hapetuskaasun kanssa syötetään takaisin metallikiven tuottamisessa käytettyyn suspensiosulatusuuniin siihen muodostetun toisen reaktio-kuilun, konvertointikuilun, kautta metallikiven konvertoimiseksi raaka-metalliksi. Raakametalli voi olla edullisesti esimerkiksi blister-kuparia tai nikkelin valmistuksen välivaiheena saatavaa nikkelihienokiveä. Konvertointiin käytetty suspensiosulatusuunin toinen reaktiokuilu on sijoitettu eräässä keksinnön edullisessa sovellutusmuodossa tavanomaiseen reaktiokuiluun ja nousukuiluun nähden siten, että tavanomainen reaktiokuilu on konvertointiin käytettävän reaktiokuilun ja nousukuilun välissä. Konvertointikuilun käytöllä on mahdollista aikaansaada suspensiosulatusuuniin erillinen konvertointivyöhyke, jonka kaasutila ainakin on yhteinen metallikiven tuottamisvyöhykkeen kanssa. Sen sijaan edullisesti ainakin suspensiosulatusuunin alauunissa sulana olevat metallikivi ja raakametalli on erotettu toisistaan. Konvertointivyöhykkeellä tuotettu raakametalli voidaan siten poistaa oman laskuaukon kautta. Konvertointi-vyöhykkeen kuonan sen sijaan voidaan antaa edullisesti virrata sulatus-vyöhykkeen kuonaan siihen sekoittuen ja poistua uunista sulatusvyöhyk-keen kuonan laskuaukon kautta erilliseen käsittelyyn tai laskea ulos omasta laskuaukostaan ja jäähdyttää, murskata, jauhaa sekä syöttää sulfidisen raaka-aineen kanssa sulatusvyöhykkeel le.

Konvertointikuilun ei välttämättä tarvitse sijaita suspensiosulatusuunin päädyssä, vaan se on yhdistettävissä myös suspensiosulatusuunin sivu- 5 69871 seinämän kautta alauuniin keksinnön mukaisen menetelmän siitä olennaisesti huonontumatta. Tällöin myös suspensiosulatusuunin reaktiokuilun, nousukuilun sekä konvertointikuilun keskinäistä asemaa toisiinsa nähden voidaan muuttaa.

Keksinnön mukaisesti syöttämällä hienojakoinen, kiinteä metallikivi samaan käsittely-yksikköön, jossa myös tuotetaan metallikivi, saadaan hapen hyötysuhdetta parannettua verrattuna US-patentin 4 416 690 mukaiseen menetelmään, koska konvertoinnin ylimäärähappi on mahdollista hyödyntää varsinaisen reaktiokuilun alaosassa tuotettaessa metallikiveä. Lisäksi konvertointiyksikön kuona sekoittuu sulana sulatusvyöhykkeen kuonaan ja kuonasta muodostuu tasalaatuinen, mikä edesauttaa kuonan mahdollista jatkokäsittelyä. Sekoittumisen ansiosta parantuu myös konvertointivyöhykkeen kuonan juoksevuus, jolloin kuonan poisto uunista on helpompaa. Koska keksinnön mukaisen menetelmän edullisessa sovellutusmuodossa konvertointivyöhykkeen kuonasta edullisesti vain sen pinnalla oleva osa pääsee virtaamaan sulatusvyöhykkeelle voidaan myös metallihäviöitä kuonaan olennaisesti vähentää. Näin metallinsaanti raakametallifaasiin lisääntyy.

Käyttäen keksinnön mukaista menetelmää syöttää kiinteä, hienojakoinen metallikivi takaisin samaan käsittely-yksikköön konvertointia varten aikaansaadaan konvertointivyöhykkeelle edullisesti ainoastaan kahden faasin, kuonan ja raakametallin välinen tasapaino. Näin tuotetun raaka-metallin rikkipitoisuus saadaan alhaisemmaksi verrattuna kolmifaasi-tekniikkaa (kuona-kivi-raakametalli) käyttävään menetelmään, kuten on tekniikan tasossa esitetty US-patentin 3 674 463 mukainen menetelmä. Tämän US-patentin 3 674 463 mukaisessa menetelmässä, jossa käytetään erityistä konvertointikuilua, ei sulatusvyöhykkeen ja konvertointivyöhykkeen kuonia ole myöskään erotettu toisistaan, jolloin tuotetun raaka-metallin epäpuhtauspitoisuudet ovat keksinnön mukaisella menetelmällä tuotetun raakametallin epäpuhtauspitoisuuksia suuremmat. Lisäksi syöttämällä kiinteää metallikiveä konvertointikuiluun keksinnön mukaisesti ei tarvitse kontrolloida käsittely-yksikön alauunia lämpötilaa ja happitasoa alauuniin kohdistetulla rikastesyötöllä.

6 69871

Keksinnön mukainen menetelmä antaa siten paremmat mahdollisuudet epäpuhtauksista vapaamman raakametallin tuottamiseen rikasteista, jotka sisältävät epäpuhtauksina esimerkiksi arseenia, antimonia, vismuttia, lyijyä ja sinkkiä. Tuomalla suspensiosulatuksen edut sekä primäärisultaukseen että konvertointiin ja palauttamalla poistokaasuista erotettu lentopöly oikeaan prosessivaiheeseen voidaan keksinnön mukaisella menetelmällä saavuttaa entistä parempi raakametallituote myös runsaasti epäpuhtauksia sisältävistä raaka-aineista.

Suspensiosulatuksessa reaktionopeudet ovat suuria ja kaasujen materiaaliin kohdistuva ns. pesuvaikutus tehokas. Nämä yhdessä mahdollistavat esimerkiksi arseenin, antimonin ja vismutin edullisen haihtumisen. Keksinnön mukaisessa menetelmässä sekä raaka-aineelle että sulatusvyö-hykkeeltä saatavalle kivelle suoritetaan suspensiosulatus, joten sula-tusvaiheessa tuotetun kiven kuparipitoisuus voidaan säätää siten, että epäpuhtauksien poistuminen on mahdollisimman tehokasta. Lyijy ja sinkki oksidoituvat helposti ja oksidina ajautuvat kuonaan. Kuonaantumista säätelee kuparin aktiivisuus kivessä, jolloin kiven kuparipitoisuutta lisäämällä lisääntyy myös lyijy- ja sinkkimäärät kuonassa.

)

Keksintöä selostetaan lähemmin seuraavassa viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää kaaviomaisesti keksinnön erään, edullisen sovellutus-muodon laitekonstruktiota sivultapäin katsottuna sekä siihen liittyvää materiaalien virtauskaaviota, kuvio 2 esittää kaaviomaisesti keksinnön toisen, edullisen sovellutus-muodon laitekonstruktiota ylhäältäpäin katsottuna, kuvio 3 esittää kuvion 2 mukaisen sovellutusmuodon leikkausta A - A.

Kuvion 1 mukaisesti sulfidinen raaka-aine yhdessä kuonausaineen, fluksin, ja hapetuskaasun sekä lentopölyn kanssa syötetään käsittely-yksikköön, kuten liekkisulatusuuniin, 1 reaktiokuilun 2 kautta sulan metallikiven 5 tuottamiseksi käsittely-yksikön sulatusvyöhykkeen 16 alauuniin 3. Metallikiven muodostuminen tapahtuu sinänsä tunnetulla tavalla, jolloin metallikivifaasin yläpuolelle muodostuu kuonafaasi 6, joka poistetaan laskuaukon 17 kautta. Metallikiven muodostuksesta aiheutu- 7 69871 neet rikkidioksidipitoiset poistokaasut johdetaan ulos käsittely-yksiköstä 1 nousukuilun 4 kautta.

i

Tuotettu metallikivi 5 johdetaan ulos alauunista 3 laskuaukon 18 kautta ja viedään granulointiin 7, jossa metallikivi kiinteytetään pieniksi osasiksi. Saatu granulointituote tarvittaessa murskataan ja jauhetaan laitteilla 8 ja 9 sekä kuljetetaan käsittely-yksikön konvertointikuilun 10 syöttöön. Jauhettu kiinteä metallikivi syötetään edelleen kuonausaineen ja hapetuskaasun kanssa konvertointikuiluun 10, joka kuvion mukaisesti on sijoitettu käsittely-yksikön 1 päätyyn ja jossa syötteestä muodostuu kaksi sula faasia, kuona 11 ja raakametalli 12. Sulafaasit laskeutuvat konvertointivyöhykkeen 15 alauuniin 13, kun taas muodostuneet poisto-kaasut kulkeutuvat sulatusvyöhykkeen alauuniin 3 ja sieltä edelleen nousukuiluun 9. Sulatusvyöhykkeen alauunin 3 ja konvertointivyöhykkeen alauunin 13 välille on muodostettu väliseinä 14, etteivät metallikivi 5 ja raakametalli 12 pääse sekoittumaan toisiinsa. Väliseinä 14 on lisäksi edullisesti niin korkea, ettei sulatusvyöhykkeen kuona 6 pääse virtaamaan konvertointivyöhykkeelle 15, mutta samalla kuitenkin niin matala, että konvertointivyöhykkeen kuonafaasin 11 pinnalla olevan kerroksen on mahdollista virrata sulatusvyöhykkeen alauuniin 3 sekoittuen sen kuonaan 6. Konvertointivyöhykkeen kuona 11 voidaan siten poistaa lasku-aukon 17 kautta. Kuonalle 11 voidaan haluttaessa käyttää myös omaa laskuaukkoa 20. Tuotettu raakametalli 12 sen sijaan poistetaan edullisesti vain sille tarkoitetun laskuaukon 19 kautta.

Kuvioiden 2 ja 3 mukaisessa keksinnön edullisessa sovellutusmuodossa konvertointivyöhyke 15 on erotettu sulatusvyöhykkeestä 16 yhdyskana-valla 21. Yhdyskanava 21 on edullisesti siten muotoiltu, että sulavyö-hykkeellä 16 ja konvertointivyöhykkeellä 15 muodostuneiden faasien virtaus toisiinsa nähden tapahtuu kuvion 1 mukaisella tavalla. Näin esimerkiksi konvertointivyöhykkeen kuonan 11 on mahdollista virrata yhdyskanavaa 21 pitkin sulatusvyöhykkeelle 15 sekoittuen sen kuonaan 6.

Keksinnön mukaista menetelmää voidaan tarkastella myös seuraavan, koetuloksiin perustuvan esimerkin avulla.

8 69871

Esimerkki

Sulfidista kuparirikastetta, joka sisälsi 27,9 p-V, kuparia, 28,7 p-V, rautaa, 29,9 p- % rikkiä sekä 6,7 p-% Si02:ta, syötettiin liekkisulatus-uunin reaktiokuiluun yhdessä kuonausaineen ja hapetuskaasun kun .a. Hapetuskaasuna käytettiin happirikastettua ilmaa, jonka happirikasuis-aste oli 37,9 %. Oheisessa taulukossa 1 on esitelty koko keksinnön mukaisen menetelmän ainetase syötettyä rikastetonnia kohti. Taulukon 1 osassa A on esitetty materiaalin syöttö primääriseen liekkisulatusuunin reaktiokuiluun. Liekkisulatusuunin reaktiokuilusta saatavat materiaali-määrät on esitetty taulukon 1 osassa C yhdessä konvertointivyöhykkeen tuotemäärien kanssa. Taulukon 1 osassa B on esitetty keksinnön mukaisen menetelmän konvertointikuilun syötemäärät.

69871 9

Taulukko 1

Esimerkin mukainen ainetase A Reaktiokuilun syöttö

Rikaste kg 1000

Lentopöly kg 93,7

Kuonausaine kg 93,7

Prosessi-ilma Nm3/t 435,9 - lämpötila oC 200

Tekninen happi Nm3/t 125,0 - lämpötila oC 200

Happirikastusaste % 37,9 B Konvertointikuilun syöttö

Metallikivi kg 396,9 - Cu-sisältö % 70,0

Kuonausaine kg 18,9

Prosessi-iima Nm3/t 26,6 - lämpötila oC 25

Tekninen happi Nm3/t 65,6 - lämpötila oC 25

Happirikastusaste % 74,1 C Alauunit

Metallikivi sulatusvyöhykkeen alauunista kg 396,9 - Cu-sisältö % 70,0

Kuona konvertointivyöhykkeeltä sulatus-vyöhykkeelle kg 62,5 - Cu-sisältö % 8,0

Kokonaiskuona kg 667,2 - Cu-sisältö % 2,3

Raakakupari kg 278,1

Poistokaasut nousukuilusta Nm3/t 609.4 - lämpötila oC 1280 10 69871

Keksinnön menetelmän mukaisesti liekkisulatusuunin alauunista saatava rikas metallikivi (70 p-£ Cu} laskettiin ulos vaiheittain sulatusyksi-köstä. Tämä rikas metallikivi johdettiin välittömästi granulointiin, josta saatava tuote murskattiin ja jauhettiin. Näin saatu, kiinteä, hienojakoinen granulointituote syötettiin edelleen takaisin liekkisulatusuunhn, sen konvertointikuiluun (taulukon 1 osa B). Koska konvertoiritikuilu ja siten myös konvertointivyöhyke sijaitsivat liekkisulatusuunin yhteydessä, ei mitään konvertointivyöhykkeen esikuumennusta tarvittu, vaikka syötteenä käytettiin kiinteää granulointituotetta. Samoin myös pelkästään uunin lämpötilan säätöön käytettävän materiaalin syöttöä konvertointiin ei tarvittu. Keksinnön mukaisen menetelmän lopputuote, raaka-kupari, muodosti konvertointivyöhykkeen alauunin tasapainon suoraan kuonafaasin kanssa, joten tavanomaisen kuparin valmistuksen kolmifaasi-tasapainoa ei syntynyt. Saatu raakakupari poistettiin oman laskuaukon kautta, kun konvertointivyöhykkeen kuonan annettiin virrata ylivuotona sekoittuvaan sulatusvyöhykkeen kuonaan, jotta konvertointivyöhykkeen kuonan poisto prosessista ja sen kuparipitoisuuden säätö olisi helpommin suoritettavissa.

Taulukosta 1 voidaan havaita, että syötetystä kuparisisällöstä saatiin keksinnön mukaisella menetelmällä vähintään n. 94,5 p-% raakakuparina. Vastaava saantiprosent.ti US-patentin 4 416 690 mukaisessa menetelmässä esitettyjen arvojen perusteella on ainoastaan korkeintaan 93,3 %, mikä tuotannon suuruuden huomioiden on olennainen ero.

Claims (8)

69871

1. Menetelmä sulfidirikasteiden tai -malmien käsittelemiseksi raaka-metalliksi samassa käsittely-yksikössä (1), jossa menetelmässä käsittely-yksikön sulatusvyöhykkeella käsiteltävästä sulfidimateriaalista, kuonausaineesta ja hapetuskaasusta muodostetusta syötteestä tuotetaan sula kuonafaasi (6) ja sulfidinen sula metallikivi (5) ja jossa sula kuonafaasi (6) ja sulfidinen sula metallikivi (5) poistetaan omasta laskuaukostaan (17,18) ja jossa menetelmässä uunista poistettu sula metallikivi (5) jähmetetään (7) kiinteiksi osasiksi ja saatu kiinteä metallikivi konvertoidaan raakametalliksi (12), tunnettu siitä, että hienojakoinen, kiinteä metallikivi (5) palautetaan takaisin käsittely-yksikköön (1) konvertointikuilun (10) kautta yhdessä kuonaus-aineen ja hapetuskaasun kanssa metallikiven konvertoimiseksi raakametalliksi, ja että konvertointivyöhykkeen alauuniin (13) aikaansaadaan kahden sulafaasin (11,12) tasapaino ja että poistokaasut sekä konver-tointivyöhykkeeltä (15) että sulatusvyöhykkeeltä (16) poistetaan yhteisen nousukuilun (4) kautta, ja että konvertointivyöhykkeen alauunissa (13) ja sulatusvyöhykkeen alauunissa (3) olevien sulafaasien sekoittuminen on ainakin osittain estetty.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että konvertointivyöhykkeen alauuniin (13) aikaansaadaan konvertointi-kuonan (12) ja raakametallin (11) välinen tasapaino.

3. Patenttivaatimusten 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sulatusvyöhykkeen kuona (6) ja konvertointivyöhykkeen kuona (12) poistetaan saman laskuaukon (17) kautta.

4. Patenttivaatimusten 1, 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sulatusvyöhykkeeltä saatava metallikivi (5) ja konvertointivyöhykkeeltä saatava raakametalli (11) on erotettu toisistaan.

5. Jonkin edelläolevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sulatusvyöhykkeella tuotettujen faasien (5,6) virtaus konvertointivyöhykkeen alauuniin (13) estetään. '2 69871

6. Laite patenttivaatimuksen 1 mukaisen menetelmän toteuttamiseksi, jossa laitteessa on välineet kiinteän syöttömateriaalin sulattamiseksi (16) ja konvertoimiseksi (15) sekä välineet tuotettujen faasien (5,6,11,12) poistamiseksi (17,18,19,20) tunnettu siitä, että käsittely-yksikössä (1) olevien sulatusvyöhykkeen (16) ja konvertointivyöhyk-keen (15) välille on asennettu ainakin yksi erotusväline niin, että vyöhykkeillä (15, 16) on ainakin yhteinen kaasutila (3, 13).

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että erotusväline on väliseinä (14).

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että erotusväline on yhdyskanava (21). PATENTKRAV 69871