FI69800C

FI69800C - AEMNE FOER EN BEHAOLLARE AV VIKBART BANMATERIAL OCH BEHAOLLAREFRAMSTAELLD AV AEMNET

Info

Publication number: FI69800C
Application number: FI810854A
Authority: FI
Inventors: John P Moran
Original assignee: Ex Cell O Corp
Priority date: 1980-03-20
Filing date: 1981-03-19
Publication date: 1986-05-26
Also published as: RO81765B; ZA807726B; KR830004114A; ATA47781A; IT8147876A0; DE3100110C2; FR2478583B1; NO810867L; IT1142329B; MX151077A; CS229912B2; DK153455C; IE50529B1; NL189955B; HU181289B; IL62030A; SE458600B; RO81765A; ES269626U; GB2072147A

Description

! 69800! 69800

Aihio taivutettavaa raina-ainetta olevaa säiliötä varten ja aihiosta valmistettu säiliöA blank for a container of bendable web material and a container made of a blank

Nyt esiteltävä keksintö koskee nesteellä täytettyjä 5 kartonkitölkkejä ja nimenomaan uutta sisääntaivutettua pöhjansulkurakennetta niitä varten.The present invention relates to liquid-filled cartons and specifically to a new bent bottom closure structure therefor.

Yleisesti tunnettua asia on, että maito- ja hedelmä-mehutölkkien valmistukseen käytettävä kartonki voidaan päällystää taloudellisesti lämpö- tai paineherkillä termo-10 palstimateriaaleilla, jotka eivät vaikuta haitallisesti tölkkeihin pakattaviin nesteisiin. Tällaisten pintamateriaalien on lisäksi oltava kestäviä ja huokeita sekä kartonki-rataan helposti kiinnittyviä. Nimenomaan maitotuotteiden pakkaustölkkeihin sopiva termoplasti on esim. polyeteeni.It is well known that the carton used to make milk and fruit juice cans can be coated with economically heat- or pressure-sensitive thermo-10 column materials that do not adversely affect the liquids packaged in the cans. In addition, such surface materials must be durable and inexpensive and easily adhered to the paperboard web. A thermoplastic specifically suitable for packaging cans for dairy products is, for example, polyethylene.

15 Tölkkien valmistukseen käytettävä kartonki on yleensä rullamateriaalia. Valmistuksen aikana kartonki päällystetään molemmilta puolilta tietyn vahvuisella polyeteenikerroksella. Tölkkien valmistukseen käytettävät erilliset materiaalilevyt leikataan sitten kartonkirullasta ja varustetaan taivutus-20 urilla, niin että ne on helpompi taivuttaa putken muotoon. Tällaisessa tölkkirakenteessa on helposti sisäänpäin taivutettava ja suljettava sekä nestetiivis yläpää ja pohja.15 The carton used to make the cans is usually a roll material. During manufacture, the board is coated on both sides with a layer of polyethylene of a certain thickness. The separate sheets of material used to make the cans are then cut from a roll of cardboard and provided with bend-20 grooves so that they are easier to bend into the shape of a tube. Such a can structure has an inwardly bendable and closable as well as a liquid-tight top and bottom.

Pohjan sulkevassa rakenteessa (pöhjasulkurakenteessa) on mieluimmin kolme materiaalikerrosta pohjan joka kulmassa.The bottom sealing structure (bottom sealing structure) preferably has three layers of material at each corner of the bottom.

25 Lisäksi materiaalin mahdollisimman lyhyen raakareunan on suuntauduttava tölkin sisäpuolelle, jolloin se joutuu kosketukseen tölkissä olevan nesteen kanssa.25 In addition, the shortest possible raw edge of the material must face the inside of the can so that it comes into contact with the liquid in the can.

US-patentissa n:o 3 120 335 selostetaan rakenteeltaan hyvin tyydyttävää ja paljon käytettyä tölkkiä, jossa on sisään-30 päin taivutettu pöhjansulkurakenne.U.S. Patent No. 3,120,335 discloses a very satisfactory and widely used can with an inwardly bent bottom closure structure.

Koska muovipäällysteistä kartonkia käytetään todella huomattavat määrät maidon ja hedelmämehujen pakkaamiseen kaikkialla maailmassa pyritään tölkkimateriaalia luonnollisesti säästämään niin paljon kuin mahdollista tällöin kui- 2 69800 tenkaan tinkimättä korkealaatuisten, nestetiiviiden ja hygieenisten tölkkien tehokkaasta valmistuksesta.As plastic-coated cardboard is used in really large quantities for the packaging of milk and fruit juices all over the world, the aim is naturally to save as much can material as possible without compromising the efficient production of high-quality, liquid-tight and hygienic cans.

Keksinnön päätarkoituksena on saada aikaan nesteellä täytettävä, kuumasaumattava tölkki, jossa on paran-5 nettu ja nestetiivis pöhjansulkurakcnne ja jossa sisäänpäin taivutetuissa osissa on nykyiseen verrattuna tuntuvasti vähemmän päällekkäispintoja.The main object of the invention is to provide a liquid-filled, heat-sealable can with an improved and liquid-tight bottom sealing structure and in which the inwardly bent parts have considerably fewer overlapping surfaces than at present.

Keksinnöllä pyritään lisäksi kehittämään sellainen tölkkimateriaalilevy, jossa pöh jansulkuraken-t-een neljä 10 pintaa on muodostettu niin, että ne suuntautuvat materiaali-radassa sisäänpäin viereisen materiaalilevyn vastaavien pöhjansulkupintojen väliin, jolloin kahta materiaalilevy-riviä varten voidaan käyttää kapeampaa kartonkirullaa.The invention further aims to provide a sheet of can material in which the four surfaces of the base sheet structure are formed so as to extend inwards in the material web between the respective bottom sealing surfaces of the adjacent sheet of material, whereby a narrower board roll can be used for two rows of sheet.

Keksinnön eräänä tarkoituksena on myös saada aikaan 15 sellainen parannettu ja kartonkia säätävä tölkkien pohjan-sulkurakenne, joka voidaan valmistaa tavanomaisilla kar-tongintaivutus- ja saumauslaitteilla sekä nykyään käytössä olevissa muotoiltu-, täyttö- ja samauskoneissa niin. ettei näitä jouduta kovin paljon muuttamaan.It is also an object of the invention to provide an improved and board-adjustable bottom-closure structure for cans which can be made with conventional board bending and sealing equipment as well as with shaping, filling and alignment machines in use today. these do not need to be changed very much.

20 Keksinnön eräänä tarkoituksena on myös kehittää sellainen parannettu pöhjansulkurakenne, joka voidaan saumata tavanomaisilla kaasukuumennus-, sähkö- tai ultraäänimene-telmällä.It is also an object of the invention to provide an improved bottom barrier structure which can be sealed by conventional gas heating, electric or ultrasonic methods.

Näitä näkökohtia sekä keksintöön liittyviä etuja 25 selostetaan nyt lähemmin oheiseen piirustukseen viittaamalla.These aspects, as well as the advantages of the invention, will now be described in more detail with reference to the accompanying drawing.

Kuva 1 on pohjapiirros materiaalilevyn siitä osasta, josta keksinnön mukainen pöhjansulkurakenne valmistetaan. Kuvassa nähdään materiaalilevyn ulkopuoli ja myös viereisen toisen materiaalilevyn sijainti, joka on esitetty piste-30 viivoilla yhtenäisillä viivoilla esitettyyn ensimmäiseen materiaalilevyyn liittyen.Figure 1 is a plan view of the part of the sheet of material from which the bottom barrier structure according to the invention is made. The figure shows the outside of the sheet of material and also the location of the adjacent second sheet of material, shown in dotted lines 30 in relation to the first sheet of material shown in solid lines.

Kuvat 2, 3 ja 4 ovat osia perspektiivikuvista ja havainnollistavat pöhjansulkurakenteen peräkkäis.iä valmistusvaiheita .Figures 2, 3 and 4 are parts of perspective views and illustrate the successive manufacturing steps of the bottom barrier structure.

3 698003 69800

Kuva 5 esittää tölkin pohjaa ulkopuolelta, kuva 6 on poikkileikkaus kuvan 4 linjaa 6-6 pitkin ja esittää tölkin pohjaa sisäpuolelta, kuva 7 vastaa muuten kuvaa 1, mutta havainnollistaa 5 nyt erästä muuta pöhjansulkurakennetta, ja kuva 8 esittää kuvassa 7 näkyvän tölkin pohjaa ulkopuolelta .Figure 5 shows the bottom of the can from the outside, Figure 6 is a cross-section along the line 6-6 of Figure 4 and shows the bottom of the can from the inside, Figure 7 corresponds to Figure 1 but now illustrates another bottom closure structure, and Figure 8 shows the bottom of the can from Figure 7 from the outside.

kuvassa 1 nähdään leikkaus materiaalilevystä 10, josta voidaan valmistaa putken muotoinen tölkkirunko 12 (kuvat 2 -4) . 10 Rungon toisessa päässä yläpään sulkurakenne (ei esitetty kuvissa) , esim, tavallinen taitekattotyyppinen rakenne, jota selostetaan US-patentissa n:o 3 270 940.Figure 1 shows a section of a sheet of material 10 from which a tubular can body 12 can be made (Figures 2 -4). At the other end of the body, an upper end closure structure (not shown), e.g., a conventional folding roof type structure described in U.S. Patent No. 3,270,940.

Kuvissa 4 ja 5 näkyvä litteä pöhjansulkurakenne on tehty kuvassa 1 esitetystä materiaalilevystä 10, joka on ja-15 ettu kahteen erilaisia pintoja käsittävään ryhmään porrastetulla uraviivalla 16. Uraviivan 16 porrastamisen tarkoituksena on jättää riittävästi tilaa materiaaliradan vahvuutta varten, kun materiaali taivutetaan uraviivaa pitkin pohjaa valmistettaessa. Tällöin materiaalia ei keräänny tarpeettomasti ura-20 viivojen kulmien leikkauspisteisiin. Tölkki saadaan tällä tavoin myös sekä tukevammaksi että paremman näköiseksi.The flat bottom barrier structure shown in Figures 4 and 5 is made of the material sheet 10 shown in Figure 1, which is divided into two groups of different surfaces by a stepped groove line 16. The purpose of stepping the groove line 16 is to leave enough space for material web strength when bent along the bottom. In this case, the material does not accumulate unnecessarily at the intersections of the corners of the groove-20 lines. In this way, the can is also made both stronger and better looking.

Lisäksi pohja on nyt helpompi valmistaa automaateilla.In addition, the base is now easier to manufacture with vending machines.

Uraviivan 16 yläpuolella (kuva 1) olevaan materiaalilevyyn kuuluu ryhmä pöhjansulkupintoja 14, kun taas viivan 16 ala-25 puolella oleva materiaali muodostaa ryhmän 18 runkoon 12 kuuluvia pintoja. Ryhmään 18 kuuluu neljä sivupintaa 20,22, 24, ja 26 sekä sivusaumapinta sivusaumasuikale 28. Reunat 30 ja 32 rajaavat ryhmän 18 sivut ja uraviivat 34, 36, 38 ja 39 erottavat pinnat toisistaan.The sheet of material above the groove line 16 (Figure 1) includes a group of bottom sealing surfaces 14, while the material below the line 25-25 forms surfaces belonging to the body 12 of the group 18. The group 18 includes four side surfaces 20, 22, 24, and 26 and a side seam surface for the side seam strip 28. The edges 30 and 32 define the sides of the group 18 and the groove lines 34, 36, 38 and 39 separate the surfaces.

30 Pöhjansulkupintaryhmä 14 käsittää sulkupinnat 40,42, 44 ja 46 päärungon 12 pintojen 20,22, 24 ja 26 vieressä sekä sivusaumasuikaleen 28 pidennyksen 48 (kuva 3). Sulkupinnat 40, 42 ja 46 ovat muodoltaan ja kooltaan samanlaisia, mutta pinta 44 on suurempi ja korkeampi. Pinnat 40, 42 ja 46 ovat taite-35 katon päädyn muotoisia ja niissä on lyhyet pystysuorat sivut 4 69800 sekä vinot ulkoreunat, jotka yhtyvät yläpäässä, jonka korkeus uraviivan 16 yläpuolella on puolet pintojen 20,22, 24 tai 26 leveydestä. Lyhyet pystysuorat sivut muodostavat reunat 50 ja 52 ja uraviivat 54, 56, 58 ja 60 pintojen 40/42, 42/44, 5 44/46 ja 46/48 väliin. Pinnoissa 40,42 ja 46 on kaltevuudeltaan samanlaiset reunat 62 ja 64, kun taas pinnassa 44 on jyrkemmät reunat 66 ja 68.. Nämä päättyvät kärkiosaan, jonka korkeus uraviivan 16 yläpuolella on hieman suurempi kuin puolet tölkin rungon sivupinnan 20,22, 24 tai 26 leveydestä.The bottom sealing surface group 14 comprises sealing surfaces 40, 42, 44 and 46 adjacent to surfaces 20, 22, 24 and 26 of the main body 12 and an extension 48 of the side seam strip 28 (Figure 3). The barrier surfaces 40, 42 and 46 are similar in shape and size, but the surface 44 is larger and higher. Surfaces 40, 42, and 46 are in the shape of the end of the fold-35 roof and have short vertical sides 4,6800 and oblique outer edges that converge at an upper end whose height above the groove line 16 is half the width of the surfaces 20, 22, 24, or 26. The short vertical sides form edges 50 and 52 and groove lines 54, 56, 58 and 60 between surfaces 40/42, 42/44, 5 44/46 and 46/48. Surfaces 40, 42 and 46 have edges 62 and 64 of similar slope, while surface 44 has steeper edges 66 and 68. These terminate in a tip portion whose height above the groove line 16 is slightly greater than half of the side surface 20, 22, 24 or 26 of the can body. width.

10 Päällekkäiset sulkupinnat 42 ja 46, jotka ovat vastaa vasti suurimman sulku pinnan 44 kummallakin puolella, on jaettu kahdella vinolla uraviivalla 70 ja 72, jotka muodostavat yhdessä vinoreunojen 62 ja 64 kanssa tällöin päällekkäiset kolmiot 74 ja 76. Toinen vino uraviiva (70) suuntautuu ura-15 viivojen 16, 34 ja 54 leikkauspisteestä pinnan 42 kärkeen, kun taas toinen vino uraviiva (70) suuntautuu uraviivojen 16, 38 ja 58 leikkauspisteestä pinnan 46 kärkeen. Vino uraviiva 72 suuntautuu uraviivojen 16, 36 ja 56 leikkauspisteestä pinnan 42 kärkeen toisen vinon uraviivan 72 suuntautuessa sen sijaan 20 uraviivojen 16, 39 ja 60 leikkauspisteestä pinnan 46 kärkeen.The overlapping barrier surfaces 42 and 46, which correspond to the respective largest barrier surface 44 on each side, are divided by two oblique groove lines 70 and 72, which together with the oblique edges 62 and 64 then form overlapping triangles 74 and 76. The second oblique groove line (70) extends into the groove -15 from the intersection of lines 16, 34 and 54 to the tip of surface 42, while the second oblique groove line (70) extends from the intersection of groove lines 16, 38 and 58 to the tip of surface 46. The oblique groove line 72 extends from the intersection of the groove lines 16, 36 and 56 to the tip of the surface 42, while the second oblique groove line 72 instead extends from the intersection of the groove lines 16, 39 and 60 to the tip of the surface 46.

On huomattava , että koska materiaalilevyt 10 leikataan leveästä kartonkirullasta, viereinen levy 10' (kuva 1) siinä olevine pöhjansulkupintoineen 40', 4Q', 44', 46' ja 48' voi suuntautua vireisten sulkupintojen 48, 46, 44, 42 ja 40 vä-25 liin, jolloin saadaan tuntuva materiaalisäästö. Käytettäessä kartonkirullia, joiden leveys riittää neljälle vierekkäiselle tölkkimateriaalilevylle, materiaalin säästö on kaksi kertaa vinoreunojen 66 ja 68 kohdalta mitattu pystysuora korkeus.It should be noted that since the sheets of material 10 are cut from a wide roll of cardboard, the adjacent sheet 10 '(Fig. 1) with its bottom sealing surfaces 40', 4Q ', 44', 46 'and 48' can be oriented between the exposed sealing surfaces 48, 46, 44, 42 and 40. -25 lines, resulting in significant material savings. When using cardboard rolls with a width sufficient for four adjacent sheets of can material, the material saving is twice the vertical height measured at the oblique edges 66 and 68.

Valmistettaessa kuvassa 4 esitettyä tölkin pohjansulku 30 rakennetta tehdään ensin sileä materiaalilevy 10, jossa on taivutusta varten sivusaumasuikale 28 ja sen jatke 48 pintojen 20 ja 40 sisäpuolta varten. Saumaus tapahtuu millä tahansa tunnetulla saumausmenetelmällä, esim. kuuma-, ultraääni- tai 5 69800 valosaumauksena. Tämän jälkeen taivutettu materiaalilevy 10 muodostetaan putkimaiseksi tölkkirungoksi 12 (kuva 2) ao. osan päällä (ei esitetty kuvissa). Pöhjansulkupinnat suuntautuvat tällöin ulospäin. Tämän jälkeen tölkin pohja taivu-5 tetaan sisään (kuva 3) ja saumataan (kuvat 4 ja 5).In making the structure of the bottom closure 30 of the can shown in Fig. 4, a smooth sheet of material 10 is first made with a side seam strip 28 for bending and an extension 48 for the inside of the surfaces 20 and 40. The sealing is carried out by any known sealing method, e.g. hot, ultrasonic or 5 69800 light sealing. The bent sheet of material 10 is then formed into a tubular can body 12 (Figure 2) on top of that part (not shown in the figures). The bottom sealing surfaces then point outwards. The bottom of the can is then folded in (Figure 3) and sealed (Figures 4 and 5).

Kuvan 5 esittämällä tavalla pintojen 42 ja 46 sisemmät kolmio-osat puristetaan vastakkain, kun taas näiden pintojen ulommat kolmio-osat 64 ja 76 taivutetaan uraviivoja 70 ja 72 pitkin sisempiä kolmio-osia vasten. Kun tämä taivutusvaihe 10 on päättynyt, sisemmät kolmio-osat 74 ja 76 ovat sisäpintojen 42/46 ja ulkopintojen 40/44 välissä (kuva 5), ja pisin pinta 44 menee vastakkaisen ulkopinnan 40 päätyosan päälle. Näin muodostunut tasainen pintarakenne saumataan sitten millä tahansa sopivalla tavalla, esim. kuumalla kaasulla tai ulta-15 äänisaumauksena, suunnilleen X-muotoon, ts. niitä neljää vino-segmenttiä pitkin, jotka suuntautuvat tölkin jokaisesta kulmasta sen pohjan keskiosaan, jossa kartonki on kolmena kerroksena.As shown in Figure 5, the inner triangular portions of the surfaces 42 and 46 are pressed against each other, while the outer triangular portions 64 and 76 of these surfaces are bent along the groove lines 70 and 72 against the inner triangular portions. When this bending step 10 is completed, the inner triangular portions 74 and 76 are between the inner surfaces 42/46 and the outer surfaces 40/44 (Figure 5), and the longest surface 44 extends over the end portion of the opposite outer surface 40. The flat surface structure thus formed is then sealed in any suitable manner, e.g. by hot gas or Ulta-15 sound sealing, approximately X-shaped, i.e. along the four oblique segments extending from each corner of the can to the center of the bottom where the board is in three layers.

Kuvasta 6 nähdään, että pitnojen 42 ja 46 kärjet kosket-20 tavat toisiinsa keskellä pohjaa, kun taas pinnan 40 kärki on niiden alla. Pohjan sisäpuolelle ei siis jää avoimia raaka-reunoja.It can be seen from Figure 6 that the tips of the pits 42 and 46 contact each other in the middle of the base, while the tip of the surface 40 is below them. Thus, there are no open raw edges inside the bottom.

Kuvasta 7 nähdään, että materiaalilevyn 10" sivupinnat 20, 22, 24, 26 ja 28 vastaavat kuvan 1 ao. pintoja, kun sen 25 sijaan pohjansulkupinnat 40", 42", 44", 46" ja 49" on tehty niin, että niiden ja toisiinsa liittyvien vinoreunojen välillä on 90°kulma. Kun kartonkirulla leikataan pohjan-sulkupintojen 40", 42", 44". 46" ja 48" vinoreunojen muodostamiseksi, saadaan samalla vastaavat pöhjapintojen vino-30 reunat myös viereistä materiaalilevyä varten, joka on esitetty katkoviivoilla. Materiaalihävikki on tällöin mahdol-simimman pieni.It can be seen from Figure 7 that the side surfaces 20, 22, 24, 26 and 28 of the material plate 10 "correspond to the respective surfaces of Figure 1, while instead the bottom sealing surfaces 40", 42 ", 44", 46 "and 49" are made so that their and there is a 90 ° angle between the associated oblique edges. When the paperboard roll is cut to form the oblique edges of the bottom closure surfaces 40 ", 42", 44 ", 46" and 48 ", the corresponding oblique edges of the base surfaces are also obtained for the adjacent sheet of material shown by broken lines. The material loss is as small as possible.

6 698006 69800

Kuvan 8 esittämällä tavalla materiaali levystä 10" (kuva 7) muodostetaan pohja siten, että pintojen 42" ja 46" sisemmät kolmio-osat puristetaan ensin vastakkain ja ulommat puolisuunnikkaan muotoiset osat 74" ja 76", jotka vinot ura-5 viivat 70 ja 72 muodostavat, taivutetaan uraviivoja 70 ja 72 pitkin alaspäin kolmio-osien suuntaan. Ulommat puolisuunnikkaan muotoiset osat 74” ja 76" ovat siis sisemmän kolmio-osan ja vastaavien pintojen 40" ja 44" vaireisten reunaosien välissä. Pisin pinta 44" suuntautuu vastapäisen pinnan 40" 10 päätyosan ohi. Näin muodostunut litteä pohjarakenne saumataan sitten X-muotoon kuvan 5 havainnollistamaa rakennetta vastaavalla tavalla, ts. niitä neljää vinosegmenttiä pitkin, jotka suuntautuvat pohjan joka kulmasta sen keskelle ja joissa on kolme kartonkikerrosta.As shown in Fig. 8, the material of the sheet 10 "(Fig. 7) is formed by so that the inner triangular portions of the surfaces 42" and 46 "are first pressed against each other and the outer trapezoidal portions 74" and 76 "by oblique groove-5 lines 70 and 72 form, are bent downward along the groove lines 70 and 72 in the direction of the triangular portions. The outer trapezoidal portions 74 "and 76" are thus between the inner triangular portion and the muted edge portions 40 "and 44" of the respective surfaces. The longest surface 44 "extends past the end portion of the opposite surface 40" 10. The flat bottom structure thus formed is then seamed into an X-shape in a manner similar to the structure illustrated in Figure 5, i.e. along the four oblique segments extending from each corner of the base to its center and having three layers of cardboard.

15 Tässä rakenteessa on sen tultua valmiiksi erittäin tiivis pöhjasaumaus. Pohja muodostetaan tällöin siten, että puolisuunnikkaiden muotoisten osien 74" ja 76" poitkittain leikatut reunat sijoitetaan niin, että ne koskettavat suoraan toisiinsa ennen pohjan sulkurakenteen valmistamista. Pinnat 42" 20 ja 46" on mitoitettu niin, että niiden yhteenlaskettu pituus on suurempi kuin jokaisen sivupinnan leveys uraviivaa 16 pitkin mitattuna. Kartonkin puristetaan sulkutoiminnon aikana siis yhteen, jolloin pöhjansulkurakenteesta tulee huomattavasti tiiviimpi.15 This structure, when completed, has a very tight bottom seal. The base is then formed so that the transversely cut edges of the trapezoidal portions 74 "and 76" are positioned so as to be in direct contact with each other prior to making the closure structure of the base. The surfaces 42 "20 and 46" are dimensioned so that their combined length is greater than the width of each side surface measured along the groove line 16. The board is also compressed during the sealing operation, which makes the bottom sealing structure considerably tighter.

25 Keksinnöllä saadaan aikaan sellainen nesteellä täytet tävä kartonkitölkki, joka on helppo ja nopea valmistaa ao. koneilla ja joka on lisäksi valmistukseltaan edullinen kartonkirullasta leikattavien tölkkimateriaalilevyjen muotoilun kannalta, jos sitä verrataan nykyään sovellettaviin 30 materiaali levyihin.The invention provides a liquid-filled carton can which is easy and quick to manufacture with the machines in question and which is furthermore advantageous in terms of the design of the sheet material sheets to be cut from the cardboard roll when compared with the material sheets currently in use.

Edellä esitetystä on lisäksi käynyt ilmi, että tällaisen parannetun pöhjansulkurakenteen käsittävien tölkkien pohjapinnan keskelle ei muodostu tölkin sisäpuolelle jäävää vapaata raakareunaa.It has also been shown from the above that no free raw edge is formed inside the can in the middle of the bottom surface of cans with such an improved bottom closure structure.

35 Vaikka edellä on kuvattu vain kahta keksinnön mukaista rakennetta, ovat myös niihin liittyvät erilaiset muunnelmat mahdollisia.Although only two structures according to the invention have been described above, various variations are also possible.

Claims

69800

A blank (10, 10 ") for a container of foldable web material, the web material having a coating 5 covering the entire surface and consisting of a thermoplastic material which becomes sticky when subjected to heat, the blank comprising four side fields or side wall portions of the same width (20, 22, 24, 26) and four bottom closure fields (40 ", 42", 44 ", 46") connected to the side fields or 10 side wall portions as an extension thereof by lower groove lines (16) at their innermost ends and connected to each other by groove lines (54, 56, 58, 60) along the side edges, the side groove lines (54, 56, 58, 60) starting at the lower groove lines (16) and having a length corresponding to only a part of the height of the bottom closure fields, and in each bottom closure field (40 " , 42 ", 44", 46 ") are free cut edges (62, 64, 66, 68) extending substantially obliquely from said side groove lines (54, 56, 58, 60) towards the center line of said bottom closure field, and if oin-20 si straight oblique groove lines (70, 72) are formed in each of the two bottom sealing fields (42 ", 46") which are located immediately on top of each other when the blank is folded, sealed and opened into a tubular shape and leave the side groove lines (54 , 56, 58, 60) and the lower groove lines (16) to meet each other at the center line of the bottom closure fields and thus form a vertex in the triangle with the lower groove lines (16) as the baseline, characterized in that the intersecting bottom sealing fields (42 ", 46") intersect the edges (62, 64) spring substantially parallel to said oblique groove lines (70, 72) and terminate in a free cut edge extending through the apex substantially parallel to the lower groove line (16) of the bottom closure fields (42 ", 46") together with the side groove lines 35 (54, 56, 58, 60) and the oblique groove lines (70, 72) to form flat, closed fields (74 ", 76") which has at least 8 69800 four pages and that the other two bottom sealing fields (40 ", 44") do not have such oblique grooves.

A blank according to claim 1, characterized in that the closed, flat fields (74 ", 76") with at least four sides are substantially trapezoidal in shape.

A blank according to claim 1, characterized in that the free oblique edges (62, 64, 66, 10 68) of the adjacent bottom closure fields (40 ", 42", 44 ", 46") are at substantially right angles to each other. in relation to.

Container, characterized in that it is made of a blank according to one of the preceding claims 1 to 3.

A container according to claim 4, characterized in that the fields (74 ", 76") formed by the oblique free edges of the oblique groove lines (70, 72) and the two overlapping bottom sealing fields (42 ", 46") 62, 64) are sealed substantially in an X-shape between 20 pairs of superimposed bottom sealing fields (40 ", 42", 44 ", 46"), the base of the X-shaped portion being three layers thick, while each of the four field portions between the seamed three-layer sections is one layer thick. 69800 1. Ämne (10, 10 ”) for use in the manufacture of banquets with the same material as those of the thermoplastic material, with blistering, with the use of a set of colors, flashing or so on The remaining side or side parts (20, 22, 24, 26) and the bottom of the side parts (40 ", 42", 44 ", 46"), which are suitable for the side or the side of the side section of the first step in the lower case (16) the inner part of the inner part and the outer part of the outer part (54, 56, 68, 60) is connected to the inner part (54, 56, 58, 60) , which may be blotted from the bottom of the bottlenose sluice-plate 15, and the bottom of the bottlecloth flute (40 ", 42", 44 ", 46") on a flat screen (62, 64, 66, 68), vudsak snett förlopp frän nämnda sidoskärlinjer (54, 56, 58, 60) mot mittlinjen för det ifrägavarande bottentillslutnings-fältet, och varvid tvä räta, sne the scanner liner (70, 72) is 20 images per day and is provided with a flat screen (42 ", 46"), which is provided with a handle, a whip, a fence and a separate fence 54, 56, 58, 60) and a single line (16) for a period of up to 25 minutes and the same number of points as in the case of a single line (16) from the ground line, the reverse line, the first line the cantilever (62, 64) of the shield of the lower cantilever (42 ", 46") is of interest to a pair of 30-wheel drive (70, 72) and slurry of the cantilever of the cantilever, I would like to see a parallel line (16) for the bottom line (42 ", 46") for the same number of lines (54, 56, 58, 60) and a line screen (70, 35 72) with a view of the screen ( 74 ", 76") with ätmins-