FI68585C

FI68585C - PLANTRAPPSAECK

Info

Publication number: FI68585C
Application number: FI831673A
Authority: FI
Inventors: Ilpo Viitala
Original assignee: Schauman Wilh Oy
Priority date: 1983-05-13
Filing date: 1983-05-13
Publication date: 1985-10-10
Also published as: DE3417377A1; FI831673A0; FI68585B; FI831673L

Description

1 685851 68585

TASOPORRASSÄKKI - PLANTRAPPSÄCKFLAT STAIRCASE - PLANTRAPPSÄCK

Keksinnön kohteena on säkki käsittäen limittäin järjestetyistä materiaalikerroksista muodostetun säkkikuoren, jonka materiaalikerrokset on kuoren päissä porrastettu toisiinsa nähden säkin pohjan muodostamiseksi taittamalla kuo-5 ren vastakkaisten sivujen kerrokset päällekkäin.The invention relates to a sack comprising a sack shell formed of overlapping layers of material, the material layers of which are staggered relative to one another at the ends of the shell to form the bottom of the sack by folding the layers of opposite sides of the stack on top of each other.

Säkkien pohjarakenteet valmistetaan yleisesti taittamalla säkin päät sivuista ns. kulmaosat ja taittamalla säkin sivujen päät päällekkäin ja kiinnittämällä nämä päät toisiinsa esim. liimaamalla. Säkkien, joissa käytetään 10 useita materiaalikerroksia, valmistuksen yhteydessä porrastetaan materiaalikerrokset materiaalin säästämiseksi. Tällöin säkkien pohjat valmistetaan taittamalla kulmaosa ja kulmaosan päälle toinen sivupinta ja tämän sivupinnan päälle jälkimmäinen sivupinta siten, että vastakkaisten sivujen 15 kerrokset tulevat päällekkäin. Säkkien valmistuksen yhteydessä niiden päihin leikataan pituussuuntaan leikkauksia, jotka on tarkoitettu helpottamaan kulmaosan ja sivuosien taittamista päällekkäin. Porrastuksesta ja pituusleikkauksista johtuen säkkikuorenpää tulee tällöin niin pehmeäksi, 20 että säkkien päät voivat valmistuksen aikana taittua väärin leikkauksen kohdalta. Tämän välttämiseksi tuotanto-nopeus joudutaan usein pitämään alhaisena, joten leikkauk- ' ' set hidastavat säkkien pohjien valmistumista. Lisäksi leikkaukset aiheuttavat suuren hylkyprosentin ja heikentä-25 vät säkin rakennetta kulmassa.The bottom structures of sacks are generally made by folding the ends of the sack from the sides so-called. corner parts and folding the ends of the sides of the sack on top of each other and fixing these ends together, e.g. by gluing. In the manufacture of sacks using multiple layers of material, the layers of material are staggered to save material. In this case, the bottoms of the sacks are made by folding the corner part and the second side surface on top of the corner part and the latter side surface on this side surface so that the layers of the opposite sides 15 overlap. In the manufacture of sacks, longitudinal cuts are made at their ends to facilitate the folding of the corner part and the side parts. Due to the staggering and longitudinal cuts, the end of the sack shell then becomes so soft that the ends of the sacks can be folded incorrectly at the cut during manufacture. To avoid this, the production speed often has to be kept low, so that the cuts slow down the completion of the bottoms of the sacks. In addition, the cuts cause a high percentage of wreckage and weaken the structure of the sack at an angle.

Nykyisissä porrastetuissa säkeissä on pohjan alueella useampia kerroksia päällekkäin kuin muussa seinämässä. Pohjaa rasitettaessa kohdistuu pohjan liimaussaumoihin leikkausjännityksiä, jotka asettavat liimalle ja materiaalille 30 suuria vaatimuksia. Vahvistettaessa pohjaa ns. kansilapulla, joka peittää pohjarakenteen, jää pohjan sauman kohdalle ainakin yhden materiaalikerroksen paksuinen kynnys.Current stepped sacks have more layers on top of each other in the base area than in the rest of the wall. When the base is stressed, the adhesive joints of the base are subjected to shear stresses, which place high demands on the adhesive and the material. When strengthening the base of the so-called. with a cover patch covering the base structure, a threshold of at least one layer of material is left at the base seam.

Keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin sellainen säkki, jonka aihion ajettavuus valmistuksen aikana on hyvä, ja 35 2 68585 jonka tuotantonooeus on korkea. Edelleen keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin säkki, joka on tasalaatuinen, tiivis ja luja. Lisäksi keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin säkki, jonka valmistamiseen tarvitaan vähemmän raaka-ainetta kuin 5 tunnettujen säkkien valmistamiseen.The object of the invention is to provide a sack which has a good runnability of the blank during manufacture and a sack which has a high production volume. It is a further object of the invention to provide a sack which is uniform, tight and strong. It is a further object of the invention to provide a sack which requires less raw material to make than known sacks.

Keksinnön tarkoitus saavutetaan säkillä, jolle on pääasiassa tunnusomaista se, mitä on esitetty vaatimusosassa.The object of the invention is achieved by a sack which is mainly characterized by what is stated in the claims.

Keksinnön mukaan säkin materiaalikerrokset on ainakin säkin kuoren toisessa päässä valmistettu siten, että 10 porrastus säkin keskellä olevassa materiaalikerroksessa ohjaa kulmaosan muodostusta. Pituussuuntaisia leikkauksia ei tähän tarkoitukseen tarvita, jolloin säkin aihion ajettavuus pysyy hyvänä koko valmistuksen aikana, jolloin tuotan-tonopeus voidaan pitää korkeana ja tuotteen laatu hyvänä ja 15 tasaisena.According to the invention, the material layers of the bag are made at least at one end of the bag shell so that the stepping in the material layer in the middle of the bag guides the formation of the corner part. Longitudinal cuts are not required for this purpose, so that the runnability of the sack blank remains good throughout the manufacturing process, so that the production speed can be kept high and the product quality good and uniform.

Säkin materiaalikerrokset on säkin kuoren päissä edullisesti porrastettu ja taitettu siten, että säkin pohjassa kuoren vastakkaisten sivujen toisiaan vastaavien kerrosten reunat on järjestetty vastakkain, jolloin kerrokset 20 jatkuvat pohjassa samassa tasossa. Materiaalin säästö on huomattava verrattuna aikaisemmin käytettyihin pohjarat-kaisuihin.The layers of material of the bag are preferably staggered and folded at the ends of the shell of the bag so that at the bottom of the bag the edges of the corresponding layers of opposite sides of the shell are arranged opposite each other, the layers 20 continuing in the same plane at the bottom. The material savings are considerable compared to previously used floor solutions.

Keksinnön mukaista pohjaa taitettaessa asettuu porrastetuista materiaalikerroksista muodostuva läppäosa 25 siten, että läppäosan alimman kerroksen uloin limitys tulee kulmaosien keskikerroksen näälle, samaan tasoon kulmaosan uloimman kerroksen kanssa. Tällöin pohjan tiiveys saadaan paremmaksi kuin tavanomaisilla ratkaisuilla. Pohjan lujuus lisääntyy kulmaosista, kun eri kerrokset saadaan liimalla si-30 dotuiksi paremmin toisiinsa.When the base according to the invention is folded, the flap part 25 consisting of stepped layers of material is positioned so that the outermost overlap of the lowest layer of the flap part is flush with the middle layer of the corner parts, flush with the outer layer of the corner part. In this case, the tightness of the base is obtained better than with conventional solutions. The strength of the base increases from the corner parts when the different layers are better bonded to each other with glue.

Säkin pohjassa päällekkäisten kerrosten lukumäärä on yhtä suuri kuin säkin kuoren kerrosten lukumäärä. Rakenteesta johtuen säkille saadaan suuri lujuus sekä samanaikaisesti erittäin tiivis rakenne.The number of overlapping layers at the bottom of the bag is equal to the number of layers of the shell of the bag. Due to the structure, the bag has a high strength and at the same time a very tight structure.

35 Keksinnön mukaan säkkiin voidaan kiinnittää kansi- 3 68585 lappu, joka peittää pohjan. Kansilappu vahvistaa pohjan saumaa ja jatkuu suoraviivaisesti sauman yli. Koska materiaali-kerrokset jatkuvat samassa tasossa, ei pohjaan muodostu sauman kohdalle taitetta, jolloin kansilappu suojaa pohjaa huo-5 mattavasti tehokkaammin kuin aikaisemmissa ratkaisuissa.According to the invention, a lid cover cover 3 68585 can be attached to the bag. The cover patch reinforces the bottom seam and continues straight over the seam. Because the material layers continue in the same plane, no fold is formed in the bottom at the seam, so that the cover patch protects the bottom considerably more effectively than in previous solutions.

Säkin kerrokset on porrastettu ja taitettu siten, että säkin toiseen päähän on järjestetty tila venttiilille, josta säkin täyttölaite on asetettavissa säkkiin. Säkin täytöstä aiheutuu venttiilikulmaan rasituksia, mutta tässä 10 ratkaisussa venttiilikulma on erittäin kestävä sillä por-rastustavasta johtuen tälle alueelle ei ole tarvinnut tehdä lukuisia pituusleikkauksia, josta repeämät saavat alkunsa. Säkki kestää suuriakin rasituksia säkkiä täytettäessä ja myöhemmin säkkiä käsiteltäessä.The layers of the sack are staggered and folded so that a space is provided at one end of the sack for a valve from which the sack filling device can be placed in the sack. The filling of the bag causes stresses on the valve angle, but in this solution the valve angle is very durable because, due to the stepping method, it has not been necessary to make numerous longitudinal cuts in this area, from which the tears originate. The sack can withstand even high loads when filling the sack and later when handling the sack.

15 Seuraavaksi keksintöä selvitetään yksityiskohtai sesti sovellutusesimerkin avulla viittaamalla oheiseen piirustukseen, jossa kuva 1 esittää erästä keksinnön mukaisen säkin toisen sivun toisen pään rakennetta sisäpuolelta katsottu-20 na, kuva 2 esittää kuvan 1 mukaista säkin päätä ulkopuolelta katsottuna, kuva 3. esittää erästä keksinnön mukaista säkki-kuoren päätä kulmaosa taitettuna, jossa pään toinen puoli 25 on kuvien 1 ja 2 mukainen, kuva 4 esittää kuvan 3 mukaista säkkiä taitettuna pistekatkoviivaa IV-IV pitkin, kuva 5 esittää kuvan 4 mukaista säkkiä kiinnitä! tettuna pistekatkoviivaa V-V pitkin, 30 kuva 6 esittää erästä toista keksinnön mukaista säkkiä kulmaosa taitettuna, kuva 7 esittää kuvan 6 mukaista säkkiä taitettuna pistekatkoviivaa VII-VII pitkin, kuva 8 esittää erästä keksinnön mukaista pohjaa 35 poikkileikattuna kansilappu kiinnitettynä.The invention will now be described in detail by means of an application example with reference to the accompanying drawing, in which Figure 1 shows the structure of the second end of the second side of the sack according to the invention seen from the inside, Figure 2 shows the end of the sack according to Figure 1 seen from the outside, Figure 3 shows a bag according to the invention the end of the shell folded at an angle, where the other side 25 of the head is as shown in Figures 1 and 2, Fig. 4 shows the sack according to Fig. 3 folded along the dotted line IV-IV, Fig. 5 shows the sack according to Fig. 4 fastened! taken along the dotted line V-V, Fig. 6 shows another sack according to the invention folded at an angle, Fig. 7 shows the sack according to Fig. 6 folded along the dotted line VII-VII, Fig. 8 shows a base 35 according to the invention cross-section with the lid attached.

Kuvien 1 ja 2 mukaisesti materiaalikerrokset 4 68585 1 hv 2 b ja 3 b on porrastettu säkkikuoren pään 4 toisella sivulla 4b. Porrastaminen suoritetaan leikkaamalla materiaalit halutun muotoiseksi ja limittämällä materiaalikerrokset sopivasti päällekkäin. Porrastus on siten suoritettu, että 5 säkkikuoren pään 4 sivuilla 4a ja 4b keskellä olevassa mate-riaalikerroksessa porrastusten kulmat 20 ohjaavat pohjan kulmaosan taittoa siten, että taitos 12 osuu kulman 20 kärkeen jokaisessa neljässä kulmaosan muodostuspaikassa. Taitos 12 kulkee kulmasta 20 säkkikuoren reunaan 21.According to Figures 1 and 2, the material layers 4 68585 1 hv 2b and 3b are staggered on the other side 4b of the bag shell head 4. The staggering is performed by cutting the materials to the desired shape and overlapping the layers of material appropriately. The staggering is performed in such a way that in the central layer of material on the sides 4a and 4b of the end 4 of the bag shell 5, the staggered corners 20 guide the folding of the bottom corner part so that the fold 12 hits the corner 20 at each of the four corner-forming locations. The fold 12 runs from the corner 20 to the edge 21 of the bag shell.

10 Säkkien pohjat muodostetaan taittamalla aluksi materiaalikerrokset säkin päissä siten, että kulmaosat muodostuvat. Säkin päässä 4a kerrokset taitetaan katkoviivoin merkittyjä taittolinjoja 12 pitkin. Uloin materiaali-kerros la on lisäksi varustettu leikkauksilla 11, joilla 15 voidaan vaikuttaa säkin pohjan ulkonäköön. Kuvan 3 mukaisesti kulmaosan muodostavat taitetut materiaalit. Kuvassa 3 näkyy säkin pään 4a porrastettu rakenne kerroksineen la, 2a sekä 3a. Sitä vastoin pään 4b rakenteesta on näkyvissä ainoastaan sisin materiaalikerros 3b.10 The bottoms of the sacks are formed by first folding the layers of material at the ends of the sack so that the corner portions are formed. At the end of the sack 4a, the layers are folded along the fold lines 12 marked with broken lines. The outermost material layer 1a is further provided with cuts 11 by which the appearance of the bottom of the sack 15 can be influenced. According to Figure 3, the corner part is formed by Folded materials. Figure 3 shows the stepped structure of the sack head 4a with its layers 1a, 2a and 3a. In contrast, only the inner material layer 3b is visible from the structure of the head 4b.

20 Säkin pää 4b taitetaan kuvassa 3 esitetyn katko viivan IV-IV kohdalta. Kuvan 4 mukaan asettuu läppäosa, joka muodostuu kerroksista 3b,2b ja Ib, kulmaosien päälle siten, että läppäosan materiaalikerroksen 3b uloin porras asettuu kulmaosan kerroksen 2p päälle, jolloin se cm sämas-25 sa tasossa kulmaosan kerroksen 1 kanssa. Kuvan 4 mukaisessa pohjassa käy ilmi kuoren vastakkaisten sivujen päiden 4a, 4b porrastettu rakenne. Taitettaessa pää 4a kuvan mukaista katkoviivaa V-V pitkin tulee pään 4a sisimmän materiaali-kerroksen 3a reuna 9a vasten pään 4b sisimmän kerroksen 30 reunaa 9b. Vastaavasti tulevat vastakkain muiden kerrosten reunat 8a ja 8b sekä 7a ja 7b. Tällöin saadaan kuvan 5 esittämä tasainen pohjarakenne 6, jossa vastakkaisten sivujen materiaalikerrokset jatkuvat pohjan 6 alueella samassa tasossa. Sauma 13 on ulomman kerroksen tasossa eikä 35 muodosta epäjatkuvuuskohtaa.The end 4b of the sack is folded at the broken line IV-IV shown in Fig. 3. According to Fig. 4, the flap part consisting of layers 3b, 2b and Ib is placed on the corner parts so that the outermost step of the flap part material layer 3b rests on the corner part layer 2p, being in the same plane as the corner part layer 1. The bottom according to Figure 4 shows the stepped structure of the ends 4a, 4b of the opposite sides of the shell. When the head 4a is folded along the broken line V-V shown in the figure, the edge 9a of the innermost material layer 3a of the head 4a comes against the edge 9b of the innermost layer 30 of the head 4b. Respectively, the edges 8a and 8b and 7a and 7b of the other layers face each other. In this case, the flat base structure 6 shown in Fig. 5 is obtained, in which the material layers of opposite sides continue in the region of the base 6 in the same plane. The seam 13 is in the plane of the outer layer and does not form a point of discontinuity.

5 685855,68585

Kuvien 6 ja 7 mukaisesti on pohjarakenne valmistettu säkin vastakkaisessa päässä 5 taittamalla aluksi kulmaosat, sen jälkeen pää 5a kuvan 6 katkoviivan VII-VII mukaisesti, jolloin pään 5 porrastettu rakenne näkyy ku-5 vassa 7. Taittamalla kuvassa 7 esitetty pää 5b katkoviivan X-X mukaisesti tulevat toisiaan vastaavien kerrosten la ja Ib, 2a ja 2b, 3a ja 3b päät 14a ja 14b, 15a ja 15b, 16a ja 16b vastakkain. Tällöin muodostuu säkin pohjarakenne, joka on vastaava kuin on esitetty kuvassa 5. Kuvan 7 10 esittämässä ratkaisussa säkin päähän jää kuitenkin alue 10, johon säkin venttiili on asetettavissa säkin täyttöä varten.According to Figures 6 and 7, the base structure is made at the opposite end 5 of the sack by first folding the corner portions, then the end 5a according to the broken line VII-VII in Figure 6, the stepped structure of the head 5 being shown in Figure 7. By folding the end 5b shown in Figure 7 the ends 14a and 14b, 15a and 15b, 16a and 16b of the respective layers 1a and Ib, 2a and 2b, 3a and 3b facing each other. In this case, the bottom structure of the bag is formed, which is similar to that shown in Fig. 5. However, in the solution shown in Fig. 7 10, an area 10 remains at the end of the bag, in which the bag valve can be placed for filling the bag.

Säkin materiaalikerrokset on varsinaisen pohjan alueella kuvan 8 mukaisesti järjestetty siten, että pohja 15 on mahdollisimman tasapaksu ja vastakkaiset kerrokset jatkuvat samassa tasossa. Pohja on peitetty kansilapulla 23, joka ylittää sauman 13 samassa tasossa ja vahvistaa saumaa sekä pohjaa.The layers of material of the sack are arranged in the area of the actual base as shown in Fig. 8 so that the base 15 is as evenly thick as possible and the opposite layers continue in the same plane. The bottom is covered with a cover flap 23 which crosses the seam 13 in the same plane and strengthens the seam and the bottom.

Pohjakerrokset kiinnitetään toisiinsa sinänsä 20 tunnetulla tavalla esim. liimaamalla. Pohjakerroksia voi olla useampia riippuen käytetystä materiaalista. Kuitenkin vähintään kaksi materiaalikerrosta tarvitaan keksinnön mukaisen pohjarakenteen muodostamiseksi. Säkin materiaalina voidaan käyttää sinänsä tunnettuja säkin valmistukseen 25 käytettyjä materiaaleja kuten esim. paperia, muovia, tms. materiaalia. Myös kukin raateriaalikerros voi koostua useammasta materiaalikerroksesta niin, että saavutetaan mahdollisimman hyvä lujuus ja kestävyys sekä pohjarakenteelle että muulle rakenteelle. Tällaisena ratkaisuna voi olla 30 muunmuassa 6-kerroksinen paperisäkki, jonka materiaalikerrokset on ryhmitelty siten, että kaksi paperikerrosta muodostavat yhdessä yhtenäisen materiaalikerroksen.The base layers are attached to each other in a manner known per se, e.g. by gluing. There may be several base layers depending on the material used. However, at least two layers of material are required to form the base structure of the invention. As the material of the sack, materials known per se used for the manufacture of the sack, such as, for example, paper, plastic, etc., can be used. Each layer of raw material can also consist of several layers of material so as to achieve the best possible strength and durability for both the base structure and the other structure. Such a solution may be, inter alia, a 6-ply paper bag, the material layers of which are grouped so that the two paper layers together form a single layer of material.

Keksintöä ei rajata pelkästään esitettyihin suo-ritusesimerkkeihin, vaan se kattaa kaikki sovellutukset ja 35 muunnelmat, jotka sisältyvät patenttivaatimuksissa esitetyn keksinnöllisen ajatuksen piiriin.The invention is not limited to the embodiments shown, but encompasses all applications and variations that fall within the scope of the inventive idea set forth in the claims.

Claims

A sack comprising a sack shell formed of overlapping layers of material (1, 2, 3), the material layers (1, 2, 3) of which are staggered relative to each other at the ends (4, 5) of the shell to form the bottom (6) of the sack by folding opposite sides of the shell material layers, characterized in that the material layers are staggered at at least one end (4) so that the folds (12) forming the corner portions of the sack are arranged to pass from the staggered corners (20) of the middle material layer (2) to the edges (21) of the sachet shell. the corners (20) guide the formation of the corner portions.

Sack according to Claim 1, characterized in that the layers of material (1, 2, 3) are staggered and folded at the ends (4, 5) of the shell so that at the bottom (6) of the bag 15 corresponding layers (1a, 1b, 2a) of opposite sides of the shell , 2b, 3a and 3b) the edges (7a, 7b, 8a, 8b, 9a and 9b) are arranged opposite each other, the layers (1, 2,3) continuing in the base (6) in the same plane.

Sack according to Claim 1 or 2, characterized in that the flap part, which consists of stepped layers of material (Ib, 2b, 3b) after folding the corner part, is arranged to be folded at one end (4) so that the inner layer (3b) the step comes on top of the layer (2c) in the middle of the corner parts, the above-mentioned material layer (3b) being flush with the outermost layer (1) of the corner parts.

Sack according to Claim 2, characterized in that the number of overlapping layers (1, 2, 3) in the bottom (6) of the sack is equal to the number of layers of the shell of the sack.

Sack according to Claim 1 or 2, characterized in that a cover patch (23) is attached to the bottom (6) of the sack, which crosses the seam (13) in the same plane and covers the bottom. 7 68585

A sack according to claim 2, characterized in that the sack is provided with a valve for filling and in that a space (10) is provided at one end (5) of the sack in which the valve can be placed.

6 68585

Sack according to Claim 2, characterized in that the outer material layer (1) of the sack is provided with cuts (11) for the ends (4a, 5b). 10 68585