FI69669C - Foerfarande foer framstaellning av fyllmedel innehaollande fiberartat arkmaterial med anvaendning av pappersframstaellningsteknik - Google Patents

Foerfarande foer framstaellning av fyllmedel innehaollande fiberartat arkmaterial med anvaendning av pappersframstaellningsteknik Download PDF

Info

Publication number
FI69669C
FI69669C FI813268A FI813268A FI69669C FI 69669 C FI69669 C FI 69669C FI 813268 A FI813268 A FI 813268A FI 813268 A FI813268 A FI 813268A FI 69669 C FI69669 C FI 69669C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
fibers
weight
filler
process according
papermaking
Prior art date
Application number
FI813268A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI69669B (fi
FI813268L (fi
Inventor
Daniel Gomez
Original Assignee
Gascogne Papeteries
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9247151&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI69669(C) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Gascogne Papeteries filed Critical Gascogne Papeteries
Publication of FI813268L publication Critical patent/FI813268L/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI69669B publication Critical patent/FI69669B/fi
Publication of FI69669C publication Critical patent/FI69669C/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/69—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments modified, e.g. by association with other compositions prior to incorporation in the pulp or paper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Prostheses (AREA)
  • Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
  • Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

1 69669
Menetelmä paperinvalm is tus tekniikan käyttämiseks i täyteainetta sisältävän kuitumaisen arkkimateriaalin valmistamiseksi Förfarande för framställning av fyllmedel innehällande fiber-artat arkmaterial med användning av pappersframställnings-tekni k
Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä paperinvalmistustekniikan käyttämiseksi kuitumaisen arkkimateriaalin valmistamiseksi, jossa kuitumaisessa materiaalissa on kuituja, tavanomaista sitomatonta mineraalitäyteainetta, tavanomaista orgaanista paperin sideainetta ja flokkulointiainetta.
Arkkimateriaalien valmistuksessa käytettyjen kuitujen jatkuvasti nousevat kustannukset ovat johtaneet siihen, että paperiteollisuus on korvannut kuidut mineraalitäyte-aineilla, joita voidaan käyttää suurempia tai pienempiä määriä.
Paperinvalmistusmenetelmiä voidaan tunnetusti käyttää arkkimateriaalien valmistamiseksi, joissa materiaaleissa on kuituja, sitomattomia mineraalitäyteaineita, sideaineita ja flokkulointiaineita. Näissä menetelmissä suoritetaan in situ saostus kuituja, mineraalitäyteaineita ja sideaineita sisältävässä suspensiossa flokkulointiainei1la, jotka voidaan lisätä joko ennen tai jälkeen sideaineen, kuten on esitetty ranskalaisissa hakemusjulkaisuissa 2 410 084 ja 2 429 293 tai julkaistussa Eurooppa-patenttihakemuksessa 0 006 390 tai sitten lisäys voidaan suorittaa sideaineen jälkeen paperinvalmistuksessa tavanomaisella tavalla, jollainen menetelmä on kuvattu esimerkiksi ranskalaisessa hakemus-julkaisussa 2 416 291.
Tämän tyyppisessä menetelmässä paperiteollisuudessa yleiset mineraalitäyteaineet ja orgaaniset sideaineet, jotka on 2 69669 tarkoitus sekoittaa paperimassaan, lisätään tavallisesti kuituihin peräkkäisissä vaiheissa massan tai puuhiokkeen valmistuksessa. Käytettäessä mineraalitäyteaineita ja orgaanisia sideaineita pintakäsittelyihin, kuten pinnoittamiseen koneesssa tai koneen ulkopuolella, mineraaliosaset dispergoidaan etukäteen vesifaasiin yhdessä edullisesti anionisen pinta-aktiivisen aineen kanssa ennen sekoittamista yhteen tai useampaan orgaaniseen sideaineeseen. Itse massaan ei koskaan ruiskuteta tätä pinnoituskylpyä, jolle on tyypillistä erittäin hyvä stabiliteetti, joka on olennaisen tärkeä ominaisuus hyvän ja yhtenäisen pinnan aikaansaamiseksi.
Päinvastoin keksinnön kohteena on menetelmä paperinvalmistustekniikan käyttämiseksi arkkimateriaalin valmistamiseksi, jossa menetelmässä aikaisemmin flokkuloidut mineraalitäyteaine ja orgaaninen sidaine lisätään samanaikaisesti kuitususpensioon sekoittamalla.
Tällöin keksinnön mukaisella menetelmällä saadaan aikaan parempi flokkulaatiovalvonta ja hyvin yhtenäinen flokku-laatiohiukkaskoko, joka parantaa pinnan muodostusta, ulkonäköä ja yhtenäisyyttä sekä arkin inertiaa.
Keksinnön mukainen menetelmä antaa sen mahdollisuuden parantaa kuitu-täyreaine-sideainesidoksia, jonka ansiosta saadaan parannetuksi arkin fyysisiä ominaisuuksia, erityisesti sisäpuolista koheesiota, murtolujuutta ja arkin kestävyyttä, joka muodostuu riittäväksi hyvinkin nopeille koneille.
Keksinnön mukaisella menetelmällä saadaan huomattavasti parannetuksi mineraalitäyteaineiden pysyvyyttä arkissa.
69669
Edelleen keksinnön mukainen menetelmä sallii pinnoitus-kylpyjen kierrättämisen paperimassassa, mikä vähentää saastumista.
Tästä syystä keksinnön tarkoituksena on saada aikaan paperinvalmistustekniikkaa käyttävä menetelmä arkki-materiaalin valmistamiseksi, joka materiaali sisältää kuituja, sitomatonta mineraalitäyteainetta, orgaanista täyteainetta ja flokkulointiainetta, jolloin mineraali-täyteaine ja orgaaninen sideaine flokkuloidaan etukäteen ennen niiden lisäämistä kuitususpensioon.
Keksinnön mukaisella menetelmälle on tunnusomaista se, että valmistetaan homogeeninen kylpy, joka sisältää mineraali-täyteaineen ja orgaanisen sideaineen, destabiloidaan jatkuvasti mainittu kylpy kationisella flokkulointaineella flokkuloidun kylvyn valmistamiseksi, lisätään erikseen anionista pidätysainetta kuitususpensioon, tämän jälkeen lisätään jatkuvasti flokkuloitu sideaine/täyteaine-kylpy pidätysainetta sisältävään kuitususpensioon, ja näin saatu seos kuljetetaan perälaatikkoon arkkimateriaalin muodostamiseksi tavanomaisella paperinvalmistustekniikalla.
Keksinnön mukaisella menetelmällä on mahdollista valmistaa tavanomaisella paperinvalmistus-, pinnoitus- tai päällystys-ja viimeistelymenetelmillä arkkimateriaalia, jolla on hyvät ominaisuudet painamisen ja kirjoittamisen, impregnoinnin, päällystämisen ja pakkaamisen kannalta ja jolloin saadaan eri materiaalien yhdistelmiä, jotka on erityisesti tarkoitettu ravintoaineteol1isuuteen.
Kaikki kuitutyypit sopivat keksinnön mukaisen arkkimateriaalin 4 69669 valmistukseen, mutta edullisesti käytetään hyvälaatuisia selluloosakuituja, joita saadaan havupuu- ja/tai lehtipuu-massasta, joka tarvittaessa sekoitetaan esimerkiksi jätepaperista ja lumpuista saatuihin uudelleenkierrätettyihin kuituihin. Tiettyjä erikoistarkoituksia varten on myös mahdollista sekoittaa selluloosakuidut synteettisiin suurpoly-meerikuituihin, kuten polyamidi- tai polyesterikuituihin tai mineraalikuituihin, kuten lasi-, keraamiset-, kalsiumsulfaatti- tai hiilikuidut tai myöskin selluloosaregeneraatio-kuituihin tai niiden seoksiin.
Paino- ja kirjoitustarkoituksiin tai seinäpäällystyksiin valitaan yhdistelmiä, joihin kuuluu esimerkiksi kaustisella soodalla tai puolivalkaistulla tai valkaistulla bisulfiittilla käsiteltyjä havupuumassoja. Pakkauksiin ja ravintoaineita varten tarkoitettujen yhdistelmien aikaansaamiseksi ovat edullisia valkaistut tai valkaisemattomat kaustisella soodalla käsitellyt havupuumassat.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä käyttökelpoiset sitomattomat mineraalitäyteaineet ovat kaikki tavallisia paperi- ja maaliteollisuudessa käytettyjä mineraalitäyteaineita, kuten esimerkiksi talkki, kaoliini, luonnollinen tai saostettu kalsiumkarbonaatti tai kalsiumkarbonaatti, joka saadaan voimapaperien keitosta uutetusta ja talteenotetusta mustasta lipeästä ja erityisesti kaustisointivaiheen jälkeen, magnesiumkarbonaatti, aluminiumhydroksidit, kalsiumsulfaatti, kolloidinen piidioksidi, bariumsulfaatti, titaanidioksidi, kiiltovalkoinen (hydratoitu kalsiumsulfoaluminaatti), magnesiumhydroksidi tai niiden seokset.
Taloudellisista syistä käytetään edullisesti tavanomaisiin paino- ja kirjoitustarkoituksiin, pakkaustarkoituksiin tai aineiksi, joilla suoritetaan pinnoittamista vesifaasina liuottimien avulla tai mahdollisesti plastisoleiksi talkkia tai kaoliinia happoliimoina (tavallinen pH 4,5 - 6) tai luonnollista tai seostettua tai voimapaperimassan keitto- s 69669 liuosten regeneraatiosta saatua kalsiumkarbonaattia neutraalina tai emäsliimana (pH 6,5).
Lisättävä mineraalitäyteainemäärä verrattuna kuitumäärään voi vaihdella laajaltikin käyttötarkoitusten mukaan.
Esimerkiksi paino- ja kirjoituspaperissa arkkiin jäävä täyteainemäärä voi olla 5-40 painoprosenttia ja edullisesti 10 - 30 painoprosenttia paperin painosta. Rakennusteollisuuteen tarkoitetuissa erilaisissa päällystySaineissa täyteainepitoisuus voi ylittää 50 painoprosenttia paperista. Pienten, keskisuurten tai suurten pussityyppisten pakkaus-aineiden tai käärepapereiden tai osoitenauha-aineiden ollessa kyseessä voi jäljellä oleva täyteainemäärä olla esimerkiksi 2-15 painoprosenttia paperin painosta.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä käyttökelpoinen orgaaninen sideaine on mikä tahansa luonnon tai synteettinen orgaaninen sideaine, jota normaalisti käytetään paperinvalmistuksessa massassa tai päällystyskylvyssä. Se sitoo ainesosat yhteen ja mahdollistaa arkkimateriaalin fyysisten ominaisuuksien parantamisen. Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytettäviksi sopivista sideineista voidaan mainita seuraavat: Luonnon tärkkelykset tai kemiallisesti, entsymaattisesti tai lämmön avulla modifioidut tärkkelykset, dekstriinit, polyvinyyli-alkoholit, kaseiini, eläinliima, kasvisproteiinit, sellu-loosaesterit, kuten karboksimetyyliselluloosa, alginaatit, synteettisten polymeerien dispersiot, kuten karboksyloidut tai karboksyloimattomat styreenibutadieenilateksit, akryyli-lateksit, styreeniakryylit, vinyyliasetaatit, neopreenila-teksit, akrylonitriililateksit, vinyylikloridilateksit.
S ideainemäärä riippuu arkkimateriaalin käyttötarkoituksesta, mutta määrä voi olla 1-40 paino-osaa ja edullisesti 1-25 paino-osaa verrattuna 100 paino-osaan kuitua ja täytea ineita.
6 69669
Keksinnön mukaisen menetelmän erään muun tunnusmerkin mukaisesti voidaan käyttää mineraali- tai orgaanista ainetta destabiloimaan kylpy, joka sisältää mineraalitäyteaineen ja orgaanisen sideaineen, jolloin edellä mainittua ainetta kutsutaan myös flokkulointiaineeksi. Tämä tuote voi olla paperinvalmistuksessa tavallista tyyppiä oleva pidätysaine tai kationinen flokkulointiaine. Flokkulointiaine saostaa ulos mineraalitäyteaineen ja orgaanisen sideaineen ennen sekoittumista kuituihin ionidestabi1isaatio1la. Tämän flokkulointiaineen ansiosta myös parkin märkälujuus paranee.
Keksinnön mukaiseen menetelmään soveltuvia kationisia flokkulointiaineita ovat esimerkiksi polyetyleeni-imiinin, polyamidiamiinin, ristisidotun polyalkyyliamiinin, modi-foitujen po1yak ryy1iamidien, polyalumiinikloridin vesiliuokset, kvaternääristen ammoniumyhdisteiden, kuten ammoniumklo-rohydroksipropyylitrimetyylin vesiliuokset ja kationiset tärkkelykset.
Flokkulointiaine sekoitetaan jatkuvasti vesisuspensioon, joka sisältää mineraalitäyteaineen ja orgaanisen sideaineen määrien ollessa yleensä 0,006 - 5 paino-osaa ja edullisesti 0,01 - 2 paino-osaa per 100 osaa mineraalitäyteainetta ja sideainetta. Käytettävä täsmällinen määrä riippuu neljästä tekij ästä : - täyteaineen ja sideaineen vesisuspension väkevyys; - flokkulointiaine/täyteaine/sideaine-kontaktiaika, joka riippuu paperikoneen pääpiirien rakenteesta; - sekoittaminen; - flokkulointiaineen kationinen teho.
Yleisenä sääntönä voidaan kuitenkin todeta, että tätä määrää säädetään siten, että kokonaisflokkulaation saavut- 7 65669 tamiseen menee korkeintaan 1 minuutti.
Keksinnön mukaisen menetelmän erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti anioninen pidätysaine lisätään kuitususpensioon ennen flokkulointiaine/sideaine/täyteaineosasten lisäystä suspension anionisen tehon lisäämiseksi. Anionisena pidä-tysaineena on mahdollista käyttää esimerkiksi suuren mole-kyylipainon (5 x 10^ - 10^) omaavaa modifioitua polyakryy-liamidia tai esimerkiksi natriumpolyakrylaattia.
Flokkuloituun sideaineeseen ja täyteaineeseen yhdistetty anioninen pidätysaine lujittaa kuitu-sideainesidoksia parantaen pysyvyyttä viiralla ja lisäten myös arkin sisäistä koheesiota.
Anionisen pidätysaineen määrä riippuu käytetyn massan anionisuudesta, mikä puolestaan riippuu valmistusprosessista (voima- tai bisulfiittimassa), mutta myös massan pesuolosuh-teista ennen käyttöä. Integroidusta tehdaskombinaatista tulevan voimamassan anioninen luonne on huomattavasti selvempi kuin sellaisen massan, joka on kuivattu ja varastoitu ennen lähettämistä paperikoneeseen. Edullista on käyttää 0,005 - 1 paino-osaa anionista pidätysainetta per 100 paino-osaa kuituja.
Kuitujen, mineraali täyteaineen, orgaanisen sideaineen ja anionisten ja kat.ionisten flokkulointiaineiden lisäksi menetelmässä voidaan käyttää erilaisia tavanomaisia paperiteollisuuden lisäaineita keksinnön mukaisen arkkimateriaalin valmistamiseksi. Tällaisia lisäaineita ovat esimerkiksi: - Paperinvalmistuksessa normaalisti käytetty liima-aine arkin vesiherkkyyden vähentämiseksi, joita aineita ovat esimerkiksi modifioidut kollofaanit, parafiiniemulsiot, alkyyliketeenidimeerit.
- pH:n säätöaine, esimerkiksi alumiinisulfaatti tai rikki- 8 69669 happo, joka säätää pH:n arvoon 4,5 - 6 happoliiman kyseessä ollen.
- Vaahdonestoaine.
- Optinen sinistvsaine.
- Väri- tai varjoaine.
- Kosteassa tilassa lujuutta antava aine, kuten ureaformoli, melamiiniformoli, glyoksaali, ristisidotut kationiset anionipolyalkyleenit, melamiini-formaldehydi ja aminokapro-nihapon kondensaatiotuotteet.
- Sieniä ja/tai bakteereja tappava aine ja lisäksi painoja kirjoituspaperin päällystyskylpyjen tavanomaisia apuaineita, kuten : - dispergointiaine, kuten natriumheksametafosfaatti tai pyrofosfaatti, kaustinen sooda tai natriumpolyakrylaatti; - voiteluaine, kuten rasvahappojohdannaiset, esimerkiksi natrium- tai kalsiumstearaatti; - viskositeetin säätöaine, kuten gelatiini, karboksimetyyli-selluloosa, ammoniumpolyakrylaatti, natriumsilikaatti, etyleenidiamiini tai urea.
Erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti keksinnön mukaiseen menetelmään kuuluu seuraavat vaiheet: 1. vaihe 1) Vesipitoisessa suspensiossa olevat kuidut joko sulput-timessa tapahtuneesta jauhannasta (integroimaton tehdas) tai suoraan massajauhimesta (integroitu tehdas) varastoidaan 40 - 100 g/1 sekoitettavaan astiaan.
9 69669 2) Massa puhdistetaan tavanomaisesti Schoepper Riegler-arvoon 15 - 65 riippuen käyttötarkoituksista vaihtelevan väkevyyden ollessa 20 - 60 g/1, jolloin puhdistukseen käytetään vakio-mallisia kartio- tai kaksoislevypuhdistimia tai väkevyyden ollessa 250 - 350 g/1 käytetään erikoispuhdistimia suurväke-vyyspuhdistukseen erityisesti silloin, kun valmistetaan pakkausaineita suuren repeämislujuuden saavuttamiseksi.
3) Tarpeen vaatiessa lisätään samalla sekoittaen vesiliuoksena oleva anioninen pidätysaine.
2. vaihe 1) Mineraalisen täyteaine/orgaanisen sideainesuspension valmistus.
Mineraalitäyteaine dispergoidaan vesifaasina astiaan väkevyyden ollessa 400 - 600 g/1. Riippuen täyteainetyypistä ja dispersion yhtenäisyyden parantamiseksi kokkareiden muodostumisen estämiseksi on toisinaan varsin edullista käyttää mineraalidispergointiainetta, kuten natriumheksa-metafosfaattia tai orgaanista dispergointiainetta, kuten natriumpolyakrylaattia määrien ollessa 0,02 - 1 % mineraali-täyteaineesta. Mikäli käytetään mineraalitäyteaineena talkkia, ei tätä vaihetta tarvita, koska tämä täyteaine voidaan dispergoida hyvin helposti veteen väkevyytenä 150 - 600 g/1 ilman erityisiä lisäaineita.
2) Orgaaninen sideaine on valmis käytettäväksi, mikäli se on esimerkiksi lateksi tai keiton jälkeen, mikäli käytetään luonnollisia, oksidoituja tai eetteröityjä dekstriinihartseja tai tärkkelysestereitä tai entsymoinnin jälkeen, mikäli käytetään luonnon tärkkelystä, ja tämä orgaaninen sideaine sekoitetaan sekoittamalla dispergoituun täyteaineeseen.
Tämä hämmentämällä suoritettu sekoitus voidaan hyvinkin helposti suorittaa jatkuvasti kartiomaisessa tai sylinte-rimäisessä sivupotkurityyppisessä staattisessa sekoittimessa ίο 6 9 6 6 9 tai dynaamisissa sekoittimissa, erityisesti, koska tämän tyyppisissä laitteissa on mahdollista säätää laimennus loppukylpyyn tarvittavan väkevyyden mukaisesti, mikä on 50 - 200 g/1 ennen flokkulointia.
Mikäli laitoksessa ei ole sekoitinta, suositellaan täyteaine/-sideainekylvyn homogenoimista 200 - 500 g/1 ennen sen laimennusta välille 100 - 350 g/1.
3) Kationinen flokkulointiaine lisätään täyteaine/sideaine-suspensioon edullisesti annostussäätöpumpulla sen jälkeen, kun ensin on laimennettu 1-10 kertaa.
3. vaihe Tämän jälkeen vesisuspensiossa olevat mineraalitäyteaineen/ orgaanisen sideaineen muodostamat flokkulaatit lisätään jatkuvasti ensimmäisestä vaiheesta saatuun massaan ennen tai jälkeen tämän pumpun puhdistamisen.
4. vaihe
Muut arkkimateriaalin loppuominaisuuksien aikaansaamiseksi välttämättömät lisäaineet, kuten optiset sinistysaineet, märkälujuusaineet jne. voidaan lisätä joko puhdistetun massan varastointiastiaan tai jatkuvasti pääpiiriin flok-kuloidun mineraalitäyteaineen ja orgaanisen sideaineen lisäämisen jälkeen.
Kuitenkin paperinvalmistuksessa normaalit pH-säätöaine ja liima-aine lisätään edullisesti massaan kaikkien muiden lisäaineiden jälkeen, mikä on tavallinen käytäntö paperinvalmistuksessa.
Tarvittaessa on myös mahdollista paperiteollisuudessa normaaliin tapaan erityisesti täyteainepitoisuuksien ollessa hyvin suuret, lisätä tavanomaista pidätysainetta ennen 11 paine laatikkoa . 69669 Tällä tavoin valmistettu seos kuljetetaan painelaatikkoon ja saatetaan sen jälkeen paperinvalmistusprosessin normaaleihin käsittelyihin, joita ovat esimerkiksi valutus, märkäpuristus, kuivaus ja mahdollisesti kalanterikiilloitus, pintakäsittely paperikoneessa tai sen ulkopuolella, kiilloi-tus, kalanteroiminen, pinnoitus, kuviopuristus.
Seuraavat keksintöä rajoittamattomat esimerkit selventävät keksinnön mukaisen menetelmän etuja.
ESIMERKIT 1-4
Useita voimapaperia olevia pakka us aine itä valmistetaan tunnetuilla menetelmillä (esimerkit 1 ja 2) ja keksinnön mukaisella menetelmällä (esimerkit 3 ja 4). Vertailuaineen jäannöstuhkapitoisuus on noin 10 %.
ESIMERKKI 1
Valmistetaan vertailupakkausaine, jolloin ei käytetä sideainetta eikä flokkulointiainetta ja jossa on seuraavat ainesosat:
Paino-osia *
Valkaisematon havupuumassa , joka SR-jalostusaste 25 100
Talkki 30
Modifioitu kollofaaniemulsio 1
Ammoniumsulfaatti liuoksessa pH:n 4,5 aikaansaamiseksi *
Kaustisella soodalla käsitelty valkaisematon havupuumassa.
ESIMERKKI 2
Vertailupakkausaine valmistetaan käyttämällä sideainetta ja flokkulointiainetta, joka lisätään sideaineen jälkeen 12 6 9669 kuitususpensioon ja jolloin ainesosat ovat seuraavat:
Paino-osia
Valkaisematon havupuumassa, jonka SR-jalostusaste 25 100
Talkki 30
Keitetty luonnontärkkelys 3
Polyalumiinikloridi- flokkulointiaine 0,3
Modifioitu kollofaaniemulsio 1
Alumiinisulfaattia liuoksessa pH:n 4,5 aikaansaamiseksi.
ESIMERKKI 3
Valmistetaan voimapakkausmateriaali käyttämällä keksinnön mukaista menetelmää.
Ensiksikin valmistetaan ensimmäinen havupuumassaseos, jonka SR-jalostusaste on 25 ja jossa on anionista pidätys-ainetta .
Ensimmäisen seoksen koostumus on seuraava.
Paino-osia
Valkaisematon havupuumassa 100 PA-tyyppinen modifioitu poly- akryyliamidi anioninen pidätys- aine ZSCHIMMER & SCHWARZ 0,1
Sen jälkeen valmistetaan toinen sideaine/mineraalitäyte-aineseos seuraavista ainesosista:
Paino-osia
Dispergoitava talkki 400 g/1 29
Keitetty luonnontärkkelys 3
Sideaine sekoitetaan talkkiin, dispergoidaan ja sen jälkeen seokseen lisätään 0,2 paino-osaa liuoksena olevaa polyetylee-ni-imiiniä flokkulointiaineena.
13
Toinen seos lisätään ensimmäiseen seokseen. 69669 Tämän jälkeen lisätään seuraavasti:
Paino-osia
Modifioitu kollofaaniemulsio 1
Ammoniumsulfaattiliuosta pH:n 4,5 aikaansaamiseksi.
ESIMERKKI 4
Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetaan esimerkin 3 tapaan voimapakkausmateriaali, mutta anioninen pidätysaine jätetään pois.
Esimerkeissä 1-4 saatujen voimapakkausmateriaalien ominaisuudet on koottu seuraavaan taulukkoon 1.
1 14 •ia! 6 9 6 6 9 ra j_> rt) i
Di :co co -u i 3 E -H -M |
EH C Ο I
-3- DOC I VO CO
C 4-> -H -H I
•H :θ 0 C CO I CM O ΓΑ LA O'—I K) U\
Di C C CO CO I fs ΙΛ CO CSI i—I lA
Di e 0 :a i os o
£4 Ή E C 4-4 | LA t-H
cd co co :co i ε Di e ε -a i •H 0 (D i—! Ή | co y e -h a i
UJ I
-i—c-1-————--
Γ I CD I
I CD C I
3 -U -H I
rA ε CD C CD I
C O C I ΙΛ OS CM
•H C 0 *Ή ·Η I ·* — ·»
Di :o e e ro i cm c ca <t o cm la
Di C CO CO I Γ"4 IA Os CM >—) SO
(H e C >S I 00 o
0 -H 0 CO 4-> I LA >—I
£ (I) e I
H DC Ή T) I
en 0 co :i.o ·η i UI s£ _s£ £ Q. , - :o| * ' -
-M 4-> I I
e 0 13 1
•'TO e 3i CO I
(M :J DJ O U I SO CM LA
ϋ 0 i—I 0 | ·. ·" ·.
•H m- C I H O IA <t O H CM ΙΛ
Di -H H | O ΙΛ CM '—I <J"
Di 9- en ·Η 0 I SO o
<-H[ £4 g CO -H I LA i—I
I 0 en e -id -u i
Oi £ -H CO Cl s*: -H CD E Ή ·ιΗ |
Si CO ^ H et o I
O LU ςτ ·Ή 4-) .-H I
_J _
=3 co I I
et 4-J +J I
>- :ro 11 1 1 46 e e ra 1
>> -H Di 4 I
H ICO CO Di 4-> I
Di 0 a 0 1 m r~
•H -OeHCI
DC , HC|-H I N O ΓΑ rA O <f- O SO
Di S’ 03 CO I A- i-H O CM '—I <J
U0 -H -H I JA rH
0 ra e ro 4-) 1 la r-ι
£ si ra 4-1 e I
•h Λ ε ·η I
en -h 1—1 co o 1
UJ e HDH I
-- , —TJJ-- I D3 I t(C 4-) Csl I rae ή cn ε I 3 -h 1 o co \ 1 d a; o? 3 (η > σ> s'? I 4-) D -—I co co
I -H 0 * 3 Ό -H O
! a. 0 ra co c ε ora I cm oEcn-r-cro era ο-ϋ
I £ 4-> I 03 CO 4-) 0 CJ-C
I \ £4 <t 0 Di cn Q. >—I 3S? 4-) 1 cn 3 a 3 t: 0--114-) 0 1 ε 0 4-> 33 eno --π»
£4 IO IA £4 Q_ Di r co H CO
0 iccora 3 c 0 3 ro >* £ Ι-Η0 E C 1 0 3C04-)
3 iroCa- 0CO CL A £c CIO
C IQ--H^:c0C4-> -HZ30T3 I ή :ra ε -H 4-) :ra r-t c -h e I £4 £4 Ή >, u -H £4 -H CO -H a.
ή I 4-) :ro o c :ra ε γα era -π ε E cn
Di I 0 :C0 £4 0 :c0 lA :C0 £4 -H CO -H
£4 I ε Era > Eco ε co ή :o ra
0 I :θ ·Η -π ·Η ·Η 0 ΙΑ ·Η ό r-H C C
£ l-HDiCDiDiTJOCoC-HCO
h 1 4-1 en co co en 3 DicocnccoDi cn 1 0 0 4-> 0 0 ra L_ 04-) 0 :co o uj 1 z 3i m s^ s^··-,^ sd en ouc 15 69669
Taulukossa esitetyt tulokset osoittavat, että keksinnön mukainen täyteaineen ja sideaineen esiflokkulointi ennen näiden lisäämistä kuitususpensioon parantaa huomattavasti mineraalitäyteaineiden kokonaispysymistä materiaalissa ja samoin materiaalin tiettyjä fyysisiä ominaisuuksia, erityisesti keskimääräistä murtopituutta, keskimääräistä puhkaisulujuuden mittalukua ja jäljelle jäävää mineraali-tuhkapitoisuutta.
Voidaan myös todeta, että pysyminen on yhä parempi silloin kun massa sisältää anionista pidätysainetta.
Edelleen keksinnön mukaisesti valmistetun arkkimateriaalin sisäpuolinen koheesio on suurempi noin 10 %:lla kuin tunnetuilla menetelmillä saavutettu.
ESIMERKIT 5-8 Äkäisemmän käytännön mukaisella menetelmällä ja keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetaan neutraalifaasissa mitoitettu paino- ja kirjoitusmateriaali, jonka neliömetri-painot vaihtelevat.
ESIMERKKI 5
Valmistetaan neutraalifaasissa mitoitettu paino- ja kirjoitus- 2 vertailumateriaali, jonka ne 1iömetripaino on 100 g/m käyttämällä aikaisemman käytännön mukaista menetelmää, jossa flokkulointiaine lisätään kuitususpensioon, joka sisältää mineraalitäyteaineen ja orgaanisen sideaineen.
Koostumukseltaan seuraava seos saadaan: 16 6 9 669
Paino-osia *
Valkaistu havupuuvoimamassa 45 **
Valkaistu koivuvoimamassa 55 (massan SR-jalostusaste 30)
Luonnon kalsiumkarbonaatti 50
Keitetty luonnontärkkelys 5
Polyalumiinikloridiflok- kulointiaine liuoksena 0,3
Alkyyliketeenidimeeri-tyyppinen Aquapel (ilmaistuna kuivapainona) 0,1
Polyetyleeni-imiini liuoksena 0,15 *
Kaustisella soodalla käsitelty ja valkistu havupuumassa.
**
Kaustisella soodalla käsitelty ja valkaistu koivupuumassa.
ESIMERKKI 6
Valmistetaan edellisen tyyppinen paino- ja kirjoitusmateriaa- 2 li, jonka neliömetripaino on 200 g/m .
ESIMERKKI 7
Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetaan painoja kirjoitusmateriaali, joka on mitoitettu neutraalitaasissa 2 ja jonka neliömetripaino on 100 g/m .
Ensiksikin valmistetaan koostumukseltaan seuraava seos:
Paino-osia
Valkaistu havupuuvoimamassa 45
Valkaistu koivuvoimamassa 55 (massa jalostettu 30°:een SR) n n PA-tyyppinen modifioitu poly-akryyliamidi anioninen pidätysaine ZSCHIMMER & SCHWARZ 0,1
Valmistetaan toinen sideaine/mineraalitäyteaineseos, jolla on seuraava koostumus: i7 69669
Paino-osia
Luonnon kalsiumkarbonaatti (dispergoidaan 500 g/1) 50
Keitetty luonnontärkkelys 5 Tärkkelyssideaine sekoitetaan dispergoituun karbonaatti-täyteaineeseen ja sen jälkeen lisätään liuoksena 0,3 paino-osaa polyetyleeni-imiiniä seoksen flokkuloimiseksi.
Toinen seos lisätään ensimmäiseen seokseen ja tämän jälkeen lisätään seuraavasti:
Paino-osia
Alkyyliketeenidimeeri- tyyppinen Aquapel 0,1
Polyetyleeni-imiini liuoksena 0,15 ESIMERKKI 8
Valmistetaan paino- ja kirjoitusmateriaali samalla tavoin kuin esimerkissä 7, mutta materiaalin neliömetripaino on 200 g/m .
Esimerkeissä 5-8 saatujen paino- ja kirjoitusmateriaalien ominaisuudet on koottu seuraavaan taulukkoon 2.
18 69669 TAULUKKO 2
Esimerkin numerot Esimerk- Esimerk- Esimerk- Esimerk- ki 5 ki 6 ki 7 ki 8
Vertailu- Vertailu- Keksinnön Keksinnön aikaisempi aikaisempi mukainen mukainen käytäntö käytäntö menetelmä menetelmä 100 g/rn 200 g/m 100 g/m 200 g/rn
Neliömetripaino- g/ni 99 201 100 198
Kesk imääräinen murtumispituus metreinä (stand. NF 03004) 4900 5300 5200 5100
Kesk imäärinen puhkaisulujuuden mitta luku (stand. NF 03053) 2,9 2,7 2,8 2,6 Jäljellä oleva mineraali t uhka, ?a 19,8 20,2 26 28
Kokonaispysyvyys, % 59 61 78 82
Yllä olevassa taulukossa esitetyt tulokset osoittavat, että keksinnön mukaisella menetelmällä on mahdollista parantaa mineraa1 itäyteaineiden kokonaispysyvyysprosent-tilukua materiaalissa ja materiaalin lujuutta, koska suuremmalla tuhkapitoisuudella keksinnön mukaisten materiaalien fyysiset ominaisuudet vastaavat suurin piirtein vertailunäytteiden ominaisuuksia.
ESIMERKKI 9 Tämä esimerkki esittää keksinnön mukaisessa menetelmässä yleisesti pinnoittamisessa käytetyn kylvyn uudelleenkäyttöä.
Valmistetaan koostumukseltaan seuraava ensimmäinen seos: 19 6 9 6 6 9
Paino-osia *
Valkaistu bisulfiittihavupuu 40 **
Valkaistu bisu1fiittilehtipuu 30 Jätepaperimassa 30 (massan SR-jalostusaste 35) PA-tyyppinen modifioitu poly- akryyliamidi anioninen pidätys- aine, ZSCHIMMER & SCHWARZ 0,1 *
Bisulfiittilla käsitelty ja valkaistu havupuumassa.
**
Bisulfiitilla käsitelty ja valkaistu lehtipuumassa.
Toinen seos muodostuu pinnoituskylvystä, jota käytetään off set-painamiseen käyttökelpoisen paino- ja kirjoitusmateriaalin vaJm istamiseksi. Tämän pinnoituskylvyn koostumus on seuraava:
Paino-osia
Kaoliini 100
Natriumpolyakrylaatti- dispergointiaine 0,3
Oksidoitu tärkkelys 15
Styreeni-butadieenilateksi 10
Kylpy laimennetaan etukäteen 150 g/1 ja sen jälkeen aikaisemmin viisi kertaa laimennettu kationinen flokkulointiaine lisätään sekoittaen; tässä flokkulointiaineessa on 0,15 paino-osaa polyetyleeni-imiiniä liuoksena per 100 paino-osaa täyteaineita ja sideainetta.
Toinen flokkuloitu seos lisätään ensimmäiseen seokseen ja sen jälkeen lisätään seuraavasti: : Paino-osia
Modifioitu kollofaaniemulsio 1
Ammoniumsulfaatti liuoksena pH:n 4,5 muodostamiseksi Kationinen modifioitu poly-akryyliamidipidätysaine 0,15 20 6 9 6 6 9
Muodostuneen arkin eräs tunnusmerkki on jäljelle jäävä täyteainepitoisuus 26 %, joka merkitsee hyvää pysyvyyttä viiralla ja hyvää sisäistä koheesiota.

Claims (11)

69669
1. Menetelmä paperinvalmistustekniikan käyttämiseksi kuitumaisen arkkimateriaalin valmistamiseksi, jossa kuitumaisessa materiaalissa on kuituja, tavanomaista sitomatonta mineraali-täyteainetta, tavanomaista orgaanista paperin sideainetta ja flokkulointiainetta, tunnettu siitä, että valmistetaan homogeeninen kylpy, joka sisältää mineraalitäyteaineen ja orgaanisen sideaineen, destabiloidaan jatkuvasti mainittu kylpy kationisella flokkulointiaineella flokkuloidun kylvyn valmistamiseksi, lisätään erikseen anionista pidätysainetta kuitususpensioon, tämän jälkeen lisätään jatkuvasti flokku-loitu sideaine/täyteainekylpy pidätysainetta sisältävään kuitususpensioon, ja näin saatu seos kuljetetaan perälaatik-koon arkkimateriaalin muodostamiseksi, kuivaamiseksi ja jälkikäsittelemiseksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuidut ovat hyvälaatuisia (jaloja) selluloosa-kuituja, jotka voivat olla yhdistettyjä uudelleenkierrätet-tyihin kuituihin.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että selluloosakuidut on sekoitettu synteettisiin suurpolymeerikuituihin, mineraalikuituihin tai selluloosan regeneraatista saatuihin kuituihin tai niiden seoksiin.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sitomaton mineraalitäyteaine valitaan täyteaineista, joita käytetään paperinvalmistuksessa tai maaliteollisuudessa ja joita ovat edullisesti talkki, kaoliini ja luonnon sekä saostettu kalsiumkarbonaatti tai kalsiumkarbonaatti, jota saadaan voimamassojen keitosta uutetun 22 6 9 6 6 9 mustan lipeän talteenottovaiheista erityisesti kaustisointi-vaiheen jälkeen.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että orgaaninen sideaine valitaan paperinvalmistuksessa käytetyistä luonnon- tai synteettisistä orgaanisista sideaineista, joita erityisesti ovat luonnon-tärkkelykset tai kemiallisesti, entsymaattisesti tai lämmöllä modifioidut tärkkelykset, dekstriinit, polyvinyylialkoholit, kaseiini, eläinliima, kasvisproteiinit, selluloosaesterit, alginaatit ja synteettiset polymeeriäispersiot, kuten lateksi.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että s ideainemäärä on 1 - 40 paino-osaa ja edullisesti 1-25 paino-osaa per 100 paino-osaa kuituja ja täyteainetta.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kationinen flokkulointiaine valitaan paperinvalmistuksessa käytetyistä pidätysaineista, joita erityisesti ovat polyetyleeni-imiinin, polyamidiamiinin, ristisidotun polyalkyyliamiinin, modifioitujen polyakryyli-amidien, polyalumiinikloridin ja kationisten tärkkelysten vesiliuokset sekä kvaternääriset ammoniumliuokset, kuten ammoniumklorohydroksipropyyl it.rimetyyl i.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lisätty flokkulointiainemäärä on 0,006 - 5 paino-osaa, edullisesti 0,01 - 2 paino-osaa per 100 paino-osaa mineraalitäyteainetta ja sideainetta.
9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että anionityyppinen pidätysaine valitaan paperinvalmistuksessa käytetyistä pidätysaineista, joita erityisesti ovat suurimolekyy1ipainoiset modifioidut polyakryyliamidit 6 9 6 6 9 ja natriumpolyakrylaatit.
10. Jonkin patenttivaatimuksen 1-9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paperinvalmistuslisäaineiden, kuten liima-aineen lisäksi käytetään pH:n säätöainetta, vaahdonestoainetta, optista sinistysainetta, väri- tai varjoainetta, märkälujuusainetta, sieniä ja/tai bakteereja tappavaa ainetta, dispergointiainetta, voiteluainetta ja viskositeetin säätöainetta.
11. Jonkin patenttivaatimuksen 1-10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että arkkimateriaalin muodostuksen jälkeen menetelmään kuuluu 1isäkäsittelynä kalanterikii1-loitus, pintakäsittely paperikoneessa tai sen ulkopuolella, kiilloitus, kalanterointi, pinnoitus tai pintakuviointi. 69669
FI813268A 1980-10-21 1981-10-19 Foerfarande foer framstaellning av fyllmedel innehaollande fiberartat arkmaterial med anvaendning av pappersframstaellningsteknik FI69669C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8022501A FR2492425A1 (fr) 1980-10-21 1980-10-21 Procede de preparation par des techniques papetieres d'un materiau en feuille avec une retention sur machine amelioree, materiau en feuille ainsi obtenu et son application notamment dans le domaine de l'impression-ecriture, de l'emballage et des revetements
FR8022501 1980-10-21

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI813268L FI813268L (fi) 1982-04-22
FI69669B FI69669B (fi) 1985-11-29
FI69669C true FI69669C (fi) 1986-03-10

Family

ID=9247151

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI813268A FI69669C (fi) 1980-10-21 1981-10-19 Foerfarande foer framstaellning av fyllmedel innehaollande fiberartat arkmaterial med anvaendning av pappersframstaellningsteknik

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4943349A (fi)
EP (1) EP0050316B2 (fi)
AT (1) ATE14765T1 (fi)
DE (2) DE50316T1 (fi)
ES (1) ES506382A0 (fi)
FI (1) FI69669C (fi)
FR (1) FR2492425A1 (fi)

Families Citing this family (96)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2578870B1 (fr) * 1985-03-18 1988-07-29 Gascogne Papeteries Procede de preparation d'une feuille fibreuse par voie papetiere pour ameliorer la retention et en particulier l'opacite.
GB8531558D0 (en) * 1985-12-21 1986-02-05 Wiggins Teape Group Ltd Loaded paper
FR2624531B1 (fr) * 1987-12-14 1989-10-20 Gomez Daniel Procede de preparation d'un materiau contenant une charge vegetale, utilisation notamment dans le domaine des papiers et cartons
CA2025265C (en) * 1989-10-05 2000-03-14 Lanxide Technology Company, Lp Method for preparing a ceramic-forming prepreg tape
EP0499448A1 (en) * 1991-02-15 1992-08-19 Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited Production of paper
DE69319461T2 (de) * 1992-02-03 1998-11-12 Lanxide Technology Co Ltd Verfahren zur Herstellung von keramischen Blättern
US5618341A (en) * 1992-08-11 1997-04-08 E. Khashoggi Industries Methods for uniformly dispersing fibers within starch-based compositions
US5810961A (en) * 1993-11-19 1998-09-22 E. Khashoggi Industries, Llc Methods for manufacturing molded sheets having a high starch content
US5545450A (en) 1992-08-11 1996-08-13 E. Khashoggi Industries Molded articles having an inorganically filled organic polymer matrix
US5783126A (en) * 1992-08-11 1998-07-21 E. Khashoggi Industries Method for manufacturing articles having inorganically filled, starch-bound cellular matrix
US5830305A (en) 1992-08-11 1998-11-03 E. Khashoggi Industries, Llc Methods of molding articles having an inorganically filled organic polymer matrix
US5830548A (en) 1992-08-11 1998-11-03 E. Khashoggi Industries, Llc Articles of manufacture and methods for manufacturing laminate structures including inorganically filled sheets
US5709827A (en) * 1992-08-11 1998-01-20 E. Khashoggi Industries Methods for manufacturing articles having a starch-bound cellular matrix
US5658603A (en) 1992-08-11 1997-08-19 E. Khashoggi Industries Systems for molding articles having an inorganically filled organic polymer matrix
US5582670A (en) 1992-08-11 1996-12-10 E. Khashoggi Industries Methods for the manufacture of sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5851634A (en) 1992-08-11 1998-12-22 E. Khashoggi Industries Hinges for highly inorganically filled composite materials
US5928741A (en) 1992-08-11 1999-07-27 E. Khashoggi Industries, Llc Laminated articles of manufacture fashioned from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5508072A (en) 1992-08-11 1996-04-16 E. Khashoggi Industries Sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5800647A (en) 1992-08-11 1998-09-01 E. Khashoggi Industries, Llc Methods for manufacturing articles from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5580624A (en) 1992-08-11 1996-12-03 E. Khashoggi Industries Food and beverage containers made from inorganic aggregates and polysaccharide, protein, or synthetic organic binders, and the methods of manufacturing such containers
US5683772A (en) * 1992-08-11 1997-11-04 E. Khashoggi Industries Articles having a starch-bound cellular matrix reinforced with uniformly dispersed fibers
US5662731A (en) 1992-08-11 1997-09-02 E. Khashoggi Industries Compositions for manufacturing fiber-reinforced, starch-bound articles having a foamed cellular matrix
US5506046A (en) 1992-08-11 1996-04-09 E. Khashoggi Industries Articles of manufacture fashioned from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5716675A (en) * 1992-11-25 1998-02-10 E. Khashoggi Industries Methods for treating the surface of starch-based articles with glycerin
DK169728B1 (da) 1993-02-02 1995-01-23 Stein Gaasland Fremgangsmåde til frigørelse af cellulosebaserede fibre fra hinanden i vand og støbemasse til plastisk formning af celluloseholdige fiberprodukter
US5738921A (en) 1993-08-10 1998-04-14 E. Khashoggi Industries, Llc Compositions and methods for manufacturing sealable, liquid-tight containers comprising an inorganically filled matrix
US5736209A (en) * 1993-11-19 1998-04-07 E. Kashoggi, Industries, Llc Compositions having a high ungelatinized starch content and sheets molded therefrom
US6083586A (en) * 1993-11-19 2000-07-04 E. Khashoggi Industries, Llc Sheets having a starch-based binding matrix
US5776388A (en) * 1994-02-07 1998-07-07 E. Khashoggi Industries, Llc Methods for molding articles which include a hinged starch-bound cellular matrix
US5843544A (en) * 1994-02-07 1998-12-01 E. Khashoggi Industries Articles which include a hinged starch-bound cellular matrix
US5705203A (en) * 1994-02-07 1998-01-06 E. Khashoggi Industries Systems for molding articles which include a hinged starch-bound cellular matrix
US5830317A (en) * 1995-04-07 1998-11-03 The Procter & Gamble Company Soft tissue paper with biased surface properties containing fine particulate fillers
US5958185A (en) * 1995-11-07 1999-09-28 Vinson; Kenneth Douglas Soft filled tissue paper with biased surface properties
US5611890A (en) * 1995-04-07 1997-03-18 The Proctor & Gamble Company Tissue paper containing a fine particulate filler
US5672249A (en) * 1996-04-03 1997-09-30 The Procter & Gamble Company Process for including a fine particulate filler into tissue paper using starch
US5700352A (en) * 1996-04-03 1997-12-23 The Procter & Gamble Company Process for including a fine particulate filler into tissue paper using an anionic polyelectrolyte
US6168857B1 (en) 1996-04-09 2001-01-02 E. Khashoggi Industries, Llc Compositions and methods for manufacturing starch-based compositions
US5759346A (en) * 1996-09-27 1998-06-02 The Procter & Gamble Company Process for making smooth uncreped tissue paper containing fine particulate fillers
DE19745082A1 (de) * 1997-10-11 1999-04-15 Haindl Papier Gmbh Gestrichenes Rollendruckpapier mit Coldset-Eignung
US6391155B1 (en) 1997-10-11 2002-05-21 Haindl Papier Gmbh Coated web printing paper suitable for cold-set offset printing
US6033524A (en) * 1997-11-24 2000-03-07 Nalco Chemical Company Selective retention of filling components and improved control of sheet properties by enhancing additive pretreatment
CA2282211C (en) 1998-10-16 2007-01-09 Grain Processing Corporation Process for preparing a paper web
US6835282B2 (en) * 1998-10-16 2004-12-28 Grain Processing Corporation Paper web with pre-flocculated filler incorporated therein
DE10335751A1 (de) * 2003-08-05 2005-03-03 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren zum Beladen einer Faserstoffsuspension und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens
JP4406882B2 (ja) * 2005-03-18 2010-02-03 ハリマ化成株式会社 填料内添紙及びその製造方法
FI122674B (fi) * 2005-06-23 2012-05-15 M Real Oyj Menetelmä kuituradan valmistamiseksi
FR2890664B1 (fr) * 2005-09-13 2013-02-15 Daniel Gomez Additif vegetal micronise active pour l'adsorption de substances organiques contenues dans les eaux de fabrication de papiers et cartons avec fibres recyclees pour la diminution des encrassements
CA2640356C (en) * 2006-01-26 2012-10-16 Nippon Paper Industries Co., Ltd. Paper containing preaggregated filler and process for producing the same
US7651590B2 (en) * 2006-03-03 2010-01-26 Birla Research Institute For Applied Sciences Flame retardant and glow resistant zinc free cellulose product
CL2008002019A1 (es) * 2007-07-16 2009-01-16 Akzo Nobel Chemicals Int Bv Composicion de carga que comprende una carga, un compuesto inorganico cationico, un compuesto organico cationico y un polisacarido anionico; metodo para preparar dicha composicion; uso como aditivo para una suspension celulosica acuosa; procedimiento para producir papel; y papel.
US8088213B2 (en) * 2007-09-12 2012-01-03 Nalco Company Controllable filler prefloculation using a dual polymer system
US8382950B2 (en) * 2007-09-12 2013-02-26 Nalco Company Recycling of waste coating color
US9752283B2 (en) 2007-09-12 2017-09-05 Ecolab Usa Inc. Anionic preflocculation of fillers used in papermaking
US8647472B2 (en) * 2007-09-12 2014-02-11 Nalco Company Method of increasing filler content in papermaking
US8172983B2 (en) 2007-09-12 2012-05-08 Nalco Company Controllable filler prefloculation using a dual polymer system
US9181657B2 (en) * 2007-09-12 2015-11-10 Nalco Company Method of increasing paper strength by using natural gums and dry strength agent in the wet end
US8088250B2 (en) 2008-11-26 2012-01-03 Nalco Company Method of increasing filler content in papermaking
JP2012503086A (ja) * 2008-09-22 2012-02-02 ハーキュリーズ・インコーポレーテッド 紙の填料含量を高めるために使用されるコポリマーブレンド組成物
CN102677535B (zh) * 2011-03-11 2015-12-16 纳尔科公司 造纸中改进脱水效率、增加板湿纸幅强度、增加板湿强度和提高填料保持力的方法
AR086593A1 (es) * 2011-06-08 2014-01-08 Akzo Nobel Chemicals Int Bv Proceso para la produccion de papel y carton
TWI487823B (zh) * 2012-11-01 2015-06-11 Nalco Co 用於造紙塡料之預絮凝
TW201739983A (zh) 2016-01-14 2017-11-16 亞齊羅馬Ｉｐ公司 丙烯酸酯共聚物之用途、使用其之具有纖維素纖維之基材之製造方法及其基板
CN114673025B (zh) 2016-06-01 2023-12-05 艺康美国股份有限公司 用于在高电荷需求系统中造纸的高效强度方案
US11286619B2 (en) 2018-08-23 2022-03-29 Eastman Chemical Company Bale of virgin cellulose and cellulose ester
US11414791B2 (en) 2018-08-23 2022-08-16 Eastman Chemical Company Recycled deinked sheet articles
US11414818B2 (en) 2018-08-23 2022-08-16 Eastman Chemical Company Dewatering in paper making process
US11519132B2 (en) 2018-08-23 2022-12-06 Eastman Chemical Company Composition of matter in stock preparation zone of wet laid process
WO2020041257A1 (en) * 2018-08-23 2020-02-27 Eastman Chemical Company Recycle pulp comprising cellulose acetate
US11421385B2 (en) 2018-08-23 2022-08-23 Eastman Chemical Company Soft wipe comprising cellulose acetate
WO2020041256A1 (en) * 2018-08-23 2020-02-27 Eastman Chemical Company Recycled deinked sheet articles
US11408128B2 (en) 2018-08-23 2022-08-09 Eastman Chemical Company Sheet with high sizing acceptance
US11512433B2 (en) 2018-08-23 2022-11-29 Eastman Chemical Company Composition of matter feed to a head box
US11492757B2 (en) 2018-08-23 2022-11-08 Eastman Chemical Company Composition of matter in a post-refiner blend zone
US11390996B2 (en) 2018-08-23 2022-07-19 Eastman Chemical Company Elongated tubular articles from wet-laid webs
US11479919B2 (en) 2018-08-23 2022-10-25 Eastman Chemical Company Molded articles from a fiber slurry
US11421387B2 (en) 2018-08-23 2022-08-23 Eastman Chemical Company Tissue product comprising cellulose acetate
US11332888B2 (en) 2018-08-23 2022-05-17 Eastman Chemical Company Paper composition cellulose and cellulose ester for improved texturing
US11390991B2 (en) 2018-08-23 2022-07-19 Eastman Chemical Company Addition of cellulose esters to a paper mill without substantial modifications
US11530516B2 (en) 2018-08-23 2022-12-20 Eastman Chemical Company Composition of matter in a pre-refiner blend zone
US11492755B2 (en) 2018-08-23 2022-11-08 Eastman Chemical Company Waste recycle composition
WO2020041262A1 (en) * 2018-08-23 2020-02-27 Eastman Chemical Company Improved dewatering in paper making process and articles thereof
US11306433B2 (en) 2018-08-23 2022-04-19 Eastman Chemical Company Composition of matter effluent from refiner of a wet laid process
US11525215B2 (en) 2018-08-23 2022-12-13 Eastman Chemical Company Cellulose and cellulose ester film
US11639579B2 (en) 2018-08-23 2023-05-02 Eastman Chemical Company Recycle pulp comprising cellulose acetate
US11313081B2 (en) 2018-08-23 2022-04-26 Eastman Chemical Company Beverage filtration article
US11230811B2 (en) 2018-08-23 2022-01-25 Eastman Chemical Company Recycle bale comprising cellulose ester
US11441267B2 (en) 2018-08-23 2022-09-13 Eastman Chemical Company Refining to a desirable freeness
US11332885B2 (en) 2018-08-23 2022-05-17 Eastman Chemical Company Water removal between wire and wet press of a paper mill process
US11299854B2 (en) 2018-08-23 2022-04-12 Eastman Chemical Company Paper product articles
US11492756B2 (en) 2018-08-23 2022-11-08 Eastman Chemical Company Paper press process with high hydrolic pressure
US11420784B2 (en) 2018-08-23 2022-08-23 Eastman Chemical Company Food packaging articles
US11401659B2 (en) 2018-08-23 2022-08-02 Eastman Chemical Company Process to produce a paper article comprising cellulose fibers and a staple fiber
US11466408B2 (en) 2018-08-23 2022-10-11 Eastman Chemical Company Highly absorbent articles
US11339537B2 (en) 2018-08-23 2022-05-24 Eastman Chemical Company Paper bag
US11401660B2 (en) 2018-08-23 2022-08-02 Eastman Chemical Company Broke composition of matter
CN113445357A (zh) * 2020-03-24 2021-09-28 中国制浆造纸研究院有限公司 一种提高纸产品加填量的方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2041406A1 (de) * 1969-08-27 1971-04-15 Wiggins Teape Res Dev Verfahren zum Herstellen von blattfoermigem Fasermaterial mit eingelagerten Feststoffpartikeln
NO141221C (no) * 1970-03-31 1980-01-30 Welwyn Hall Res Assoc Fremgangsmaate for fremstilling av papir
US4181567A (en) * 1975-07-17 1980-01-01 Martin Clark Riddell Paper manufacture employing filler and acrylamide polymer conglomerates
GB1552243A (en) * 1975-07-17 1979-09-12 Riddle M C Manufacture of filled paper sheet
SE7708115L (sv) * 1976-07-14 1978-01-15 English Clays Lovering Pochin Forfarande for framstellning av papper eller papp

Also Published As

Publication number Publication date
EP0050316B1 (fr) 1985-08-07
ATE14765T1 (de) 1985-08-15
DE50316T1 (de) 1983-04-14
US4943349A (en) 1990-07-24
FR2492425A1 (fr) 1982-04-23
FI69669B (fi) 1985-11-29
EP0050316A1 (fr) 1982-04-28
FR2492425B1 (fi) 1984-08-17
EP0050316B2 (fr) 1991-12-04
DE3171717D1 (en) 1985-09-12
ES8302822A1 (es) 1983-01-16
FI813268L (fi) 1982-04-22
ES506382A0 (es) 1983-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI69669B (fi) Foerfarande foer framstaellning av fyllmedel innehaollande fiberartat arkmaterial med anvaendning av pappersframstaellningsteknik
EP0235893B2 (en) Production of paper and paperboard
US4272297A (en) Compositions for use with papermaking fillers
CA1285713C (en) Filler compositions and their use in manufacturing fibrous sheet materials
US4913775A (en) Production of paper and paper board
CA2576611C (en) Production of paper, paperboard and cardboard with two-component polymeric retention aid
CA2637192A1 (en) Papermaking processes using coagulants and optical brighteners
JPH06294095A (ja) 填料含有紙の製造方法
CA2444795C (en) Fibrous web and process for the preparation thereof
CA2929377A1 (en) Method for improving sizing efficiency of asa emulsion emulsified by a polymer emulsifier
EP3899136B1 (en) A process for producing paper or board and a product thereof
PL201227B1 (pl) Dekoracyjny papier podłożowy i jego zastosowanie
US3141815A (en) Process of improving inorganic filler retention in paper by addition of ethylene oxide homopolymer
EP3704303B1 (en) A polymer product for improving retention of hydrophobic internal sizing agents in manufacture of paper or board
AU765441B2 (en) Process for preparing a paper web
CA2405649C (en) Papermaking furnish comprising solventless cationic polymer retention aid combined with phenolic resin and polyethylene oxide
AU2009209688A1 (en) A method for production of paper
AU650404B2 (en) Production of paper and paper products
NZ510318A (en) An acid colloid in a microparticle system used in papermaking
CA2522242A1 (en) Paper manufacturing process
CA2117350A1 (en) Production of paper and paperboard
EP1029125A1 (en) Polymer composition for improved retention, drainage and formation in papermaking
CA1075944A (en) Filled paper
Kato et al. Factors influencing retention behavior of aluminum compounds on handsheets
FI64414B (fi) Kompositioner foer anvaendning tillsammans med fyllnadsaemnen foer papper foerfarande foer tillverkning av papper och pappersframstaellning genom anvaendande av dessa

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: PAPETERIES DE GASCOGNE