FI68992C

FI68992C - SAETT ATT TILLVERKA REGELBALKAR MED GENOMBRUTNA LIV

Info

Publication number: FI68992C
Application number: FI782778A
Authority: FI
Inventors: Johan Bertil Eriksson
Original assignee: Ssab Svenskt Stal Ab
Priority date: 1977-09-12
Filing date: 1978-09-11
Publication date: 1985-12-10
Also published as: GB2007119B; DE2839696A1; SE432276B; NO783072L; FR2402745A1; DK399178A; FI782778A; GB2007119A; NO158634C; FI68992B; FR2402745B3; NO158634B; SE7710191L

Description

ITTg^Tl ΓΒ1 KUULUTUSjULKAISU 68992ITTg ^ Tl ΓΒ1 ANNOUNCEMENT 68992

•SäT# UTLÄGGN|NGSSKR|FT• SET # UTLÄGGN | NGSSKR | FT

C (45) Γύ.tentti nyOnnv tty IQ 12 1985 , 9 Patent meddelat (51) Kv.ik.*/lnt.Cl.* B 21 D 47/00, E 04 C 3/08 SUOMI —FINLAND (21) Patenttihakemus — Patentansöknlng 782778 (22) Hakemispäivä — Ansökningsdag 1 1 09 78 (FI) (23) Alkupäivä —Glltlghetsdag ^ 09 78 (41) Tullut |ulklsekst — Blivlt offentllg ^ q ^C (45) t.sientti nyOnnv tty IQ 12 1985, 9 Patent meddelat (51) Kv.ik. * / Lnt.Cl. * B 21 D 47/00, E 04 C 3/08 FINLAND —FINLAND (21) Patent application - Patentansöknlng 782778 (22) Application date - Ansökningsdag 1 1 09 78 (FI) (23) Starting date —Glltlghetsdag ^ 09 78 (41) Tullut | ulklsekst - Blivlt offentllg ^ q ^

Patentti- ja rekisterihallitus /44) Nähtäväksipanon |a kuul.julkalsun pvm. — o oNational Board of Patents and Registration / 44) Date of publication | - o o

Patent- och register Styrelsen ' ' Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad 3u.U0.0t (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd prioritet 12.09.77 Ruotsi-Sverige(SE) 7710191~3 (71) SSAB Svenskt Stäl Aktiebolag, 5-781 84 Borlänge, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Johan Bertil Eriksson, Borlänge, Ruotsi-Sverige(SE) (74) Berggren Oy Ab (54) Menetelmä reiällisellä uumalla varustettujen tukipalkkien valmistamiseksi - Sätt att tillverka regelbalkar med genombrutna liv Tämä keksintö koskee menetelmää reiällisellä uumalla varustettujen tukipalkkien valmistamiseksi metallinauhasta, jolloin nauhasta ensin muodostetaan profiilipalkki, jossa on sivulle suunnatut reunalaipat ja niitä yhdistävä uuma ja uumaan tehdään joukko symmetrisesti sijoitettuja Z-muotoisia rakoja, joiden ylä- ja alaosat ovat yhdensuuntaisia palkin laippojen kanssa ja joiden keskiosat muodostavat tylpän kulman ylä- ja alaosien kanssa ja laipat sitten loitonnetaan toisistaan suuntansa säilyttäen kaarimaisen liikkeen avulla siten, että muodostuu suurin piirtein suorakulmaisia läpi-menoaukkoja tukipalkin uumaan. Tuki on tarkoitettu välielimeksi eristävän rakennusrakenteen uiko- ja sisäpaneelin välille.Patent- och register Styrelsen '' Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad 3u.U0.0t (32) (33) (31) Privilege requested - Begärd priority 12.09.77 Sweden-Sweden (SE) 7710191 ~ 3 (71) SSAB Svenskt Stäl Aktiebolag, 5-781 84 Borlänge, Sweden-Sverige (SE) (72) Johan Bertil Eriksson, Borlänge, Sweden-Sverige (SE) (74) Berggren Oy Ab (54) Method for the production of support beams with perforated webs - Sätt att tillverka regelbalkar This invention relates to a method of manufacturing support beams with a perforated web from a metal strip, the strip first being formed into a profile beam with lateral edge flanges and a web connecting them, and the web is made with a plurality of symmetrically arranged Z-shaped slots with upper and lower flanges and the central parts of which form an obtuse angle with the upper and lower parts and the flanges are then spaced apart from each other by maintaining their direction by means of an arcuate movement so that mu waiting for roughly rectangular through-openings in the web of the support beam. The support is intended as an intermediate member between the outer and inner panels of the insulating building structure.

Tukholmassa oleva Kungliga Tekniska Högskolan on rakennustekniikan laitoksessa tutkinut lämpöeristystä ulkoseinän eri osissa. Lämpö- eristykseksi juuri kahden tuen keskivaiheilla seinässä, jossa on teräslevyä oleva ulkopaneeli ja kipsilaatoista muodostettu sisä- paneeli ja 120 mm:n eristys paneelin välissä, on mitattu noin 2 4 m k/W. Jos sen sijaan mitataan puutuen vierestä edellä kuvatussa |: 2 68992 seinässä, laskee lämpöeristys puoleen ja jos korvataan puutuki terästuella, joka on muotoiltu Z-muotoiseksi kevytpalkiksi, saadaan arvo, joka on noin 1/4 mitatusta arvosta kahden tuen välisellä osalla. Seurauksena tästä on paitsi terästuen ympärillä olevalla alueella lian, tiivistevalumien, kylmävedon ym. muodossa esiintyvät terveydelliset haitat, että kannattaa hyvin vähän lisätä edelleen eristyskerroksen paksuutta, koska kyseisen seinän lämpö-eristyksen keskimääräinen arvo määräytyy yhä enemmän terästukien alhaisella lämpöeristyksellä.The Kungliga Tekniska Högskolan in Stockholm has studied thermal insulation in various parts of the external wall at the Department of Civil Engineering. The thermal insulation in the middle stages of the two supports in a wall with an outer panel made of sheet steel and an inner panel made of gypsum boards and 120 mm of insulation between the panels has been measured at about 2 4 m k / W. Instead, if the timber is measured next to a tree in the wall described above, the thermal insulation is halved and if the wooden support is replaced by a steel support shaped as a Z-shaped light beam, a value of about 1/4 of the measured value is obtained between the two supports. As a result, in addition to the health disadvantages in the area around the steel support in the form of dirt, sealant runoff, cold draft, etc., it is worthwhile to further increase the thickness of the insulation layer, as the average thermal insulation of the wall is increasingly determined by low thermal insulation.

Lämpöeristyksen parantamiseksi terästuissa on muun muassa tehty pitkittäissuuntaiset raot tuen uumaan, usein useaan riviin ja sijoitettuna sik-sak-muotoon toistensa suhteen. Tässä menetelmässä tulee tietenkin huomattavaa materiaalituhlausta. Toinen menetelmä on ollut se, että uuma on vaihdettu muihin välielimiin, jotka ovat esimerkiksi terästankoja. Näitä tukia on tapana nimittää "porrastuiksi" ja kun ne on asetettu seinän sisään edellä kuvatulla tavalla, ovat ne verrattavissa puutukiin lämmöneristyksen puolesta .In order to improve the thermal insulation, longitudinal slits are made in the steel supports, among other things, in the web of the support, often in several rows and arranged in a zigzag shape with respect to each other. This method, of course, involves considerable waste of material. Another method has been to replace the web with other intermediate members, such as steel bars. These supports are commonly referred to as "staggered" and, when placed inside a wall as described above, are comparable to wooden supports in terms of thermal insulation.

Tällaisten terästukien lämpöeristys määräytyy suurimmaksi osaksi niiden pylväiden poikkileikkauspinnan suuruudesta, jotka pitävät tukien suorakulmaisia ylä- ja alaosia yhdessä. Siksi pyritään muotoilemaan nämä pylväät siten, että aikaansaadaan tarvittava kantokyky pienimmällä mahdollisella poikkileikkauspinnalla.The thermal insulation of such steel supports is largely determined by the cross-sectional area of the columns that hold the rectangular upper and lower parts of the supports together. Therefore, the aim is to shape these columns so as to provide the required load-bearing capacity with the smallest possible cross-sectional area.

Nyt on osoittautunut, että metallinauhaa olevat, reiällisellä uumalla varustetut tuet voidaan valmistaa ilman mainittavaa materiaalituhlausta ja varustettuna voimakkaasti rajoitetulla poikkileikkauspinnalla niissä pylväissä, jotka pitävät yhdessä tukien ylä- ja alaosia. Tuet voivat perusmuodoltaan olla Z- tai C-profi-loituja.It has now been shown that metal strip supports with a perforated web can be made without any considerable waste of material and with a severely limited cross-sectional area in the columns which hold the upper and lower parts of the supports together. The supports can be Z- or C-shaped in their basic form.

Keksintöä, jonka oleelliset tunnusmerkit ilmenevät vaatimuksesta 1, kuvataan lähemmin oheisten kuvioiden 1 ja 2 sekä suoritusesimer-kin avulla.The invention, the essential features of which appear from claim 1, will be described in more detail by means of the accompanying Figures 1 and 2 and an exemplary embodiment.

3 689923 68992

Kuvio 1 esittää metallinauhaa, joka on taivutettu Z-profiloiduksi tueksi 1. Uumaan 10 on tehty Z-muotoiset raot 2, jotka alkavat ja päättyvät ympyrämäisiin laajennuksiin 3.Figure 1 shows a metal strip bent into a Z-profiled support 1. The web 10 is provided with Z-shaped slits 2 which begin and end in circular extensions 3.

Kuvio 2 esittää kuvion 1 mukaista profiilia, sen jälkeen kun laipat 11 ja 12 on erotettu toisistaan kaarimaisella liikkeellä siten, että raot 2 ovat laajenneet suorakulmaisiksi rei'iksi 5.Fig. 2 shows the profile according to Fig. 1, after the flanges 11 and 12 have been separated from each other by an arcuate movement so that the slots 2 have expanded into rectangular holes 5.

Kuvio 3 esittää pylvään 16 erilaisia poikkileikkausmuotoja.Figure 3 shows different cross-sectional shapes of the column 16.

Metallia oleva nauha, jolla on tarkoitusta varten soviteltu pituus, leveys ja paksuus, taivutetaan kahta nauhan pituussivujen kanssa yhdensuuntaista linjaa pitkin siten, että muodostuu Z-muo-toinen profiili 1. Ylä- ja alaosien 11 ja 12 leveys vastaa valmiin tuen 4 laippaleveyttä. Välikappaleen 10 leveys ja siten levyleveys sovitetaan niin, että laippoja 11 ja 12 erotettaessa näiden välisestä etäisyydestä tulee ajateltu uumankorkeus valmiissa reiällisessä tuessa. Välikappaleeseen 10 tehdään raot 2, jotka parhaiten päättyvät molemmissa päissä ympyrämäisiin laajennuksiin 3. Nämä laajennukset on tarkoitettu vähentämään materiaalin murtuma-riskiä laippojen 11 ja 12 erottamisessa. Raot 2 on sijoitettu uumaan symmetrisesti ja ne ovat Z-muotoisia. Niiden ylä- ja alaosat 13 ja 14 tehdään yhtä pitkiksi sekä sijoitetaan yhdensuuntaisesti palkin laippojen 11 ja 12 kanssa. Z-muotoisessa raossa 2 oleva väliosa 15 muodostaa tylpän kulman ylä- ja alaosan 13 ja 14 kanssa. Kun laipat 11 ja 12 on erotettu kaarimaisella liikkeellä, muodostaa raon 2 alaosa 13 alemman 7 ja vasemmanpuoleisen 6 sivu-reunan silloin syntyvässä suorakulmaisessa tukiuuman 10 reiässä 5. Yläosa 14 muodostaa silloin ylemmän ja oikeanpuoleisen 9 sivureu-nan. Ylemmän 13 ja alemman rako-osan 14 kohtisuora etäisyys määrää uuman suorakulmaisten reikien 5 välisen etäisyyden. Rakojen 2 välinen etäisyys on suunnilleen yhtä suuri kuin pylväsleveys 16. Kaari-maisessa liikkeessä, joka syntyy laippojen 11 ja 12 erottamisessa, siirretään laippoja keskenään yhdensuuntaisesti matka, joka vastaa suunnilleen valmiin tuen 4 aukkotilan 5 sivun pituutta. Tässä yhteydessä syntyy levyyn poimut 17 aukkotilan kulmiin. Jotta saadaan nämä poimut 17 muotoilluiksi tarkoituksenmukaisella tavalla, puristetaan heikennyksiä tätä varten, esimerkiksi laippoja 11 ja 12 4 68992 taivutettaessa tai rakoja 2 leikattaessa. Poimut 17 pitää myös litistää siten, että nämä ovat uuman sivuja vasten. Mitoitettaessa levynauhan leveyttä ja rakojen 2 ulkonäköä otetaan huomioon myös se, että poimujen 17 korkeus tulee sovitetuksi siten, että niiden kärki 18 ulottuu ja on ulomman laippaosan 19 alareunaa vasten. Siten aikaansaadaan se, että pylväät 6 tukevat laippoja 11 ja 12 vasten ja saavat siten paremman vastustuskyvyn pylväiden 6 pituussuunnassa vaikuttavia painovoimia vastaan.A metal strip having a purpose-adjusted length, width and thickness is bent along two lines parallel to the longitudinal sides of the strip so as to form a Z-shaped profile 1. The width of the upper and lower parts 11 and 12 corresponds to the flange width of the finished support 4. The width of the spacer 10 and thus the width of the plate is adjusted so that, when the flanges 11 and 12 are separated, the distance between them becomes the imaginary web height in the finished perforated support. Slits 2 are made in the spacer 10, which preferably terminate at both ends in circular extensions 3. These extensions are intended to reduce the risk of material breaking in the separation of the flanges 11 and 12. The slits 2 are placed symmetrically in the web and are Z-shaped. Their upper and lower parts 13 and 14 are made equal in length and placed parallel to the beam flanges 11 and 12. The intermediate part 15 in the Z-shaped slot 2 forms an obtuse angle with the upper and lower parts 13 and 14. When the flanges 11 and 12 are separated by an arcuate movement, the lower part 13 of the slot 2 forms the lower 7 and the left side 6 edge in the then formed rectangular support web 10 hole 5. The upper part 14 then forms the upper and right side edges 9. The perpendicular distance between the upper 13 and the lower slit portion 14 determines the distance between the rectangular holes 5 of the web. The distance between the slits 2 is approximately equal to the column width 16. In the arcuate motion generated by the separation of the flanges 11 and 12, the flanges are moved parallel to each other by a distance corresponding approximately to the side length of the opening 5 of the finished support 4. In this connection, corrugations 17 are created in the plate at the corners of the opening space. In order to make these corrugations 17 shaped in a suitable manner, weakenings are pressed for this purpose, for example when bending the flanges 11 and 12 4 68992 or cutting the slits 2. The corrugations 17 must also be flattened so that these are against the sides of the web. When dimensioning the width of the plate strip and the appearance of the slits 2, it is also taken into account that the height of the corrugations 17 is adjusted so that their tip 18 extends and is against the lower edge of the outer flange part 19. Thus, it is provided that the posts 6 support against the flanges 11 and 12 and thus have a better resistance to the gravitational forces acting in the longitudinal direction of the posts 6.

Tukien lisävahvistamiseksi voidaan pylväisiin puristaa Z-muotoinen poikkileikkaus 20 siinä yhteydessä, kun esimerkiksi poimumerkin-nät tehdään ja ympyräurat painetaan pylväisiin 16. Myös laippoihin ja pylväisiin voidaan puristaa uria tuen vahvistamiseksi.To further reinforce the supports, a Z-shaped cross-section 20 can be pressed into the columns when, for example, corrugation markings are made and circular grooves are pressed into the columns 16. Grooves can also be pressed into the flanges and columns to reinforce the support.

SuoritusesimerkkiWorking Example

Kuumasinkitystä ja muovipäällystetystä teräslevystä taivutettiin Z-profiloitu kevytpalkki. Levynauhan kokonaispaksuus oli 0,7 mm ja sen leveys 170 mm. Kevytpalkin laipat tehtiin 40 mm leveiksi ja uumakorkeudeksi tuli silloin 90 mm. Uumaan tehtiin symmetrisesti sijoitetut raot, joiden ylä- ja alaosan pituus on 100 mm. Suorien, yhdensuuntaisten rako-osien välinen kohtisuora etäisyys oli 30 mm. Raot sijoitettiin symmetrisesti peräkkäin, jolloin pienin keskinäinen etäisyys oli 30 mm. Kun laipat on vedetty erilleen ja siirretty keskenään yhdensuuntaisesti muodostuu tukiuumaan neliömäiset läpimenoaukot, joiden sivu on 100 mm. Läpimenoaukkojen väliseksi etäisyydeksi tuli 30 mm ja uudeksi uumakorkeudeksi 160 mm. Syntyneiden neliömäisten aukkojen johdosta pienenee lämpöäjoh-tava poikkileikkauspinta uumassa 66 %:lla verrattuna vastaavaan tukeen, jossa on massiivinen uuma. Jos sitä vastoin olisi meistetty neliömäiset reiät, olisi materiaalin kulutus lisääntynyt 40 %.A Z-profiled light beam was bent from the hot-dip galvanized and plastic-coated steel plate. The total thickness of the plate strip was 0.7 mm and its width was 170 mm. The flanges of the light beam were made 40 mm wide and the web height then became 90 mm. Symmetrically spaced slits with a top and bottom length of 100 mm were made in the web. The perpendicular distance between the straight, parallel slit portions was 30 mm. The slits were placed symmetrically in succession, with a minimum mutual distance of 30 mm. When the flanges are pulled apart and moved parallel to each other, square through holes with a side of 100 mm are formed in the support web. The distance between the through holes became 30 mm and the new web height 160 mm. Due to the resulting square openings, the thermally conductive cross-sectional area in the web is reduced by 66% compared to the corresponding support with a solid web. If, on the other hand, the square holes had been stamped, the consumption of material would have increased by 40%.

nof

Claims

5 68992

A method of manufacturing support beams (1) with a perforated (5) web from a metal strip, the strip first being formed into a profile beam with side-facing edge flanges (11, 12) and a web (10) connecting them and a plurality of symmetrically arranged webs (10) Z-shaped slits (2), the upper and lower parts (13 and 14) of which are parallel to the flanges of the beam and the central parts (15) of which form an obtuse angle with the upper and lower parts (13 and 14) and the flanges are then spaced apart in an arcuate direction by means of a movement so as to form approximately rectangular through-openings (5) in the web (10) of the support beam, characterized in that the z-shaped slits (2) are dimensioned so that after separation of the flanges (11 and 12) each Z the tip (18) of a wedge-shaped crease (17) extending laterally from the web plane formed by the region between the end of the slit and the central part (15) of the adjacent Z-slot rests against the inner side of the adjacent edge flange (11 and 12).

A method according to claim 1, characterized in that the plate part of the columns (16) connecting the upper and lower part (19) of the support beam is bent so as to obtain a z-shaped cross-section of the column.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the support beam is reinforced with columns and flanges with semicircular grooves (21) inserted into the columns and flanges.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the support beam is z-shaped in its basic form.