FI66894C - Belaeggningssystem - Google Patents

Belaeggningssystem Download PDF

Info

Publication number
FI66894C
FI66894C FI793764A FI793764A FI66894C FI 66894 C FI66894 C FI 66894C FI 793764 A FI793764 A FI 793764A FI 793764 A FI793764 A FI 793764A FI 66894 C FI66894 C FI 66894C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
weight
parts
coating
polyisocyanate
agent
Prior art date
Application number
FI793764A
Other languages
English (en)
Other versions
FI66894B (fi
FI793764A (fi
Inventor
Rainer-Leo Meyer
Reinmar John
Bernhard Eisenhauer
Original Assignee
Meyer Olga
Meyer Rainer
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Meyer Olga, Meyer Rainer filed Critical Meyer Olga
Publication of FI793764A publication Critical patent/FI793764A/fi
Publication of FI66894B publication Critical patent/FI66894B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI66894C publication Critical patent/FI66894C/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/088—Removal of water or carbon dioxide from the reaction mixture or reaction components
    • C08G18/0885—Removal of water or carbon dioxide from the reaction mixture or reaction components using additives, e.g. absorbing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2150/00—Compositions for coatings
    • C08G2150/90—Compositions for anticorrosive coatings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31511—Of epoxy ether
    • Y10T428/31515—As intermediate layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31511—Of epoxy ether
    • Y10T428/31529—Next to metal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31554—Next to second layer of polyamidoester
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31609—Particulate metal or metal compound-containing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal
    • Y10T428/31717—Next to bituminous or tarry residue

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

RSr^l M «dKUULUTUIIULHAISU
JSTft lJ '' UTLAGGNINGSSKRIFT 000 7 4 ^ ^ (51) K».Mu/IntCL3 c 09 D 5/10 // C 23 F 17/00 SUOM I — Fl N LAN D (21) — hMManaMuiliis 79376^4 (22) H*k*mhptlvt —- Am6knlnpd«f 30.11.79 (23) AHoipaiv·—etklglMtadag 30.11.79 (41) Tullet — Khrtt offmcJtg 21.06.80
Ja reklrterihftllItut ..m . .... » u . — rw» Jk {4t>3i.oe.84 (32)(33)(31) MK>ilMu«-8nM prtorlMt 20.12.78
Saksan Li ittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) P 2855120.1* (71) Olga Meyer, Rheinstrasse 61», 7580 BUh 1 ,
Rainer Meyer, Rheinstrasse 6k, 7580 BUh1,
Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (72) Ra iner-Leo Meyer, Buhl-Vimbuch, Reinmar John, Achern,
Bernhard Eisenhauer, Rastatt, Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubiiken Tyskland(DE) (71+) Oy Jalo Ant-Wuorinen Ab (54) Pää 1 ly styssysteemi - Beläggningssystem
Keksinnön kohteena on päällystyssysteemi teräspintojen päällystämiseksi, ensimmäisellä aineella, jonka perustana on kosteuden vaikutuksesta kovettuva polyisosyanaatti-prepolymeeri-sidos-ainetta sisältävä yksikomponenttijärjestelmä, välittömästi teräs-pinnalle tulevan pöhjapäällyksen aikaansaamiseksi, ja toisella aineella, jonka perustana on kosteuden vaikutuksesta kovettuva polyisosyanaatti-prepolymeeri-sidosainetta sisältävä yksikomponentti järjestelmä, pohjapäällyksen päälle tulevan peitepäällyksen aikaansaamiseksi.
Tämäntyyppinen päällystyssysteemi on tunnettu US-patenttijulkaisusta 3,499,783. Tunnetulla polyuretaanipäällyksellä on parannettu kestävyys UV-valon haitallisia vaikutuksia vastaan, jossa ensimmäinen eli pohjapäällys on aromaattisista polyisosyanaateis-ta koostuvaa kovettuvaa polyuretaania ja toinen eli pintapäällys on alifaattista polyisosyanaattia sisältävää kovettuvaa polyuretaania, jossa on lisäksi UV-säteilyä absorboivaa ainetta. Tunnetusti alifaattiset isosyanaatit ovat vähemmän herkkiä UV-säteilyl-le kuin aromaattiset polyisosyanaatit.
Rauta- ja teräsesineet varustetaan niiden suojaamiseksi korroosiolta normaalisti sopivalla päällyksellä. Vedessä käytettävissä, raudasta ja teräksestä valmistetuissa rakenneosissa, eten- 2 66894 kin laivoissa käytetään passiivisen korroosioneston lisäksi, mikä tapahtuu sopivalla korroosionestopäällystyksellä, usein vielä aktiivista korroosionestotoimenpidettä, nimittäin katodista korroosionestoa. Katodisessa korroosionestossa suojattava teräsesine kytketään katodiksi yhden tai useamman anodin suhteen ja syöttämällä suojavirtaa pidetään yllä määrättyä negatiivista suojajän-nitettä, joka on -950 - -1150 mV mitattuna suhteessa Ag/AgCl:ään.
Korroosionestoksi teräspinnoille levitetyt tavanomaiset pääl-lystyssysteemit vaurioituvat enemmän tai vähemmän ylimääräisessä katodisessa suojauksessa katodisen kuormituksen johdosta. Tavanomaisissa päällystyssysteemeissä syntyy katodisessa kuormituksessa ennen kaikkea kuplia. Uudella, tavanomaisella päällystyssystee-millä varustetussa teräspinnassa tarvitaan suojajännitteen ylläpitämiseksi suojavirtatiheys, joka on suuruusluokkaa 50 mA/m2. Myös käytettäessä US-patentti-julkaisusta 3,499,783 tunnettua päällystyssysteemiä passiivisen korroosiosuojan aikaansaamiseksi piti ylimääräisen katodisen korroosiosuojan takaamiseksi ylläpitää suhteellisen korkeaa suojavirtatiheyttä, koska tunnetun systeemin sisältämä päällys toimii käytännöllisesti katsoen eristys-kerroksena, mikä johtuu siitä, että päällyksessä ei ole mainittavia määriä sähköä johtavia aineosia. Päällystyssysteemin ikääntyessä nousee suojajännitteen säilyttämiseen tarvittava suojavirtatiheys arvoon 100 mA/m2 ja tämän ylikin. Suojavirtatiheyden ollessa korkea esiintyy puolestaan voimakkaampaa kuplanmuodostusta.
Keksinnön tehtävänä on nyt luoda ylläkuvatunlainen päällys-tyssysteemi, joka soveltuu yhteen ylimääräisen katodisen korroosiosuojan kanssa, joka saadaan aikaan ylläpitämällä teräslevyllä negatiivista jännitettä.
Keksinnön mukainen ratkaisu tähän tehtävään on yllämainitun kaltainen päällystyssysteemi, jossa yhteensopivuuden takaamiseksi teräspinnalla olevan negatiivisen jännitteen avulla saavutettavan ylimääräisen aktiivisen korroosiosuojan kanssa, ensimmäinen aine sisältää: 6- 10 paino-osaa kosteuden vaikutuksesta kovettuvaa polyisosyanaat- ti-prepolymeeriä, jonka NCO-pitoisuus on n. 16 %, 7- 9 paino-osaa korkealla kiehuvaa aromaattista liuotinta, 3 66894 0,01-0,03 paino-osaa kaasunpoistoainetta, 0,3-0,8 paino-osaa kuivaus- ja stabilointiainetta, 3- 6 paino-osaa hyytelöimisainetta, 0,3-0,5 paino-osaa kostutusainetta, 4- 7 paino-osaa suomupigmenttiä ja 65-75 paino-osaa sinkkipölyä, ja toinen aine sisältää 16-20 paino-osaa aromaattista polyisosyanaattia, jonka NCO-pitoi-suus on 6-7 %, 1- 3 paino-osaa nestemäistä, suurempimolekyylistä polyisosyanaat tia, jonka NCO-pitoisuus on 3-4 %, 10-12 paino-osaa tervaa, jonka viskositeetti on 5600-6400 poisia/ 25°C, 6.5- 8 paino-osaa kuivatusainetta, 0,05-0,1 paino-osaa kaasunpoistoainetta, 3.5- 4,5 paino-osaa saostumisen estävää ainetta, 30-40 paino-osaa hematiittijauhetta, 5- 10 paino-osaa epäorgaanisia täyteaineita, 2- 5 paino-osaa stabilointiainetta ja aina 10 paino-osaan asti liuotinta.
Keksinnön mukaisessa päällystyssysteemissä ei ole katodisessa kuormituksessa taipumusta kuplien muodostukseen ja sille on ominaista moitteeton kiinnitys, huokoseton pinta, suuri kulumis-kestävyys ja vanhentumiskestävyys. Edullisesti muodostuu sekä pohjapäällys että peitepäällys kulloinkin kahdesta kerroksesta, jolloin pöhjapäällyksen kumpikin kerros on paksuudeltaan n. 75 mikrometriä ja peitepäällyksen kummankin kerroksen paksuus on n. 125 mikrometriä. Tämänlaatuisella päällystyssysteemillä päällystetyn teräspinnan katodista suojausta varten tarvitaan suojajän-nitteen ylläpitämiseksi vain noin 10 mA/m2:n suojavirtatiheys. Virrankulutus keksinnön mukaisella päällystyssysteemillä varustettua katodista korroosionestoa varten on siis vähäinen verrattuna tavanomaisilla päällystyssysteemeillä varustettuihin teräs-pintoihin.
Muut keksinnön mukaisen päällystyssysteemin edulliset suori- 4 66894 tusmuodot perustuvat pohjapäällyksen tiettyjen hyytelöimisainei-den ja suomupigmenttien ja/tai peitepäällyksen tiettyjen saostu-misen estävien aineiden ja täyteaineiden käyttöön, kuten alivaa-timuksissa on esitetty.
Lopuksi keksinnön kohteena on tämän päällystyssysteemin käyttö teräslevyjen päällystämiseksi, joilla levyillä on lisäksi negatiivisen jännitteen avulla aikaansaatu aktiivinen korroosio-suoja.
Seuraavassa kuvataan keksintöä yksityiskohtaisesti esittelemällä sen edullisia suoritusmuotoja.
Ennen pohjapäällyksen levittämistä teräspinta parhaiten hiekkapuhalletaan. Pohjapäällykseksi levitetään sinkkipölypääl-lystysaine, joka sisältää sideaineosana 6-10 paino-osaa kosteuden vaikutuksesta kovettuvaa polyisosyanaatti-prepolymeeriä, jonka NCO-pitoisuus on n. 16%. Sinkkipölypäällystysaine sisältää edelleen 3-6 paino-osaa hyytelöimisainetta, parhaiten hienojakoisen jauheen muodossa, joka on dimetyylidioktyylidekyyliammonium-montmorillo-niittiä tai montmorilloniitin orgaanista johdannaista, joka on muodostettu montmorilloniitistä alkyyliammoniumemästen kanssa tapahtuvalla ioninvaihtoreaktiolla. Edelleen sisältää sinkkipöly-päällystysaine 4-7 paino-osaa suomupigmenttiä, parhaiten erittäin hienon jauhon muodossa, joka muodostuu luonnollisella tavalla muskoviitista, kloriitista ja kvartsista muodostuneesta seoksesta ja jonka jauhatushienous on 20 mikrometriä, sekä 65-75 paino-osaa sinkkipölyä, jonka raekoko on parhaiten noin 2,5 mikrometriä. Tämän lisäksi sisältää sinkkipölypäällystysaine 0,3-0,5 paino-osaa kostutusainetta, joka perustuu pitkäketjuisten polyaminamidien ja suurempimolekyylisen esterin muodostamaan suolaan, 0,3-0,8 paino-osaa polyuretaani-yksikomponenttilakan kuivatus- ja stabilointiainetta, 0,01-0,03 paino-osaa markkinoilla olevaa kaasun-poistoainetta sekä 7-9 paino-osaa aromaattista liuotinta, jonka kiehumisalue on 160-180°C. Kuivatus- ja stabilointiaineena käytetään etenkin nestemäistä monofunktionaalista isosyanaattia, joka reagoi halukkaasti veden kanssa ja sitoo tämän kvantitatiivisesti. Kaasunpoistoaineeksi soveltuu polyakryylihappoestereihin perustuva dispersio tai liuos. Edellä mainitussa koostumuksessa oleva sinkkipölypäällystysaine voidaan levittää sivelemällä, valssaamalla, pai-neilmaruiskutuksella tai airless-ruiskutuksella teräsalustalle kerrospaksuuden ollessa 150 mikrometriä, jolloin päällystyskerros suhteellisen ilmankosteuden ollessa 30% kovettuu huokosettomaksi 5 6 68 9 4 päällykseksi, jonka kuivakalvopaksuus on 75 mikrometriä. Levitetylle sinkkipölypäällykselle voidaan jo noin 20 minuutin kuluttua levittää toinen sinkkipölypäällys, jonka kuivakalvopaksuus on noin 75 mikrometriä.
Näistä kahdesta kerroksesta muodostuvan pohjapäällyksen päälle levitetään sitten kahdesta tai kolmesta kerroksesta muodostuva peitepäällys, joka on ilmankosteuden vaikutuksesta kovettuvaa polyuretaani-terva-päällystysainetta. Peitepäällystysaine sisältää pääsideainekomponenttina 16-20 paino-osaa aromaattista polyisosyanaattia, jonka NCO-pitoisuus on 6-7%, parhaiten markkinoilla 60%:sen etyyliglykoliasetaatti/ksyleeni-liuoksen (suhde 1:1) muodossa saatavaa aromaattista polyisosyanaattia, jonka NCO-pitoisuus on n. 6,5% (NCO-ekvivalenttipaino n. 646). Peitepäällystysaine sisältää edelleen sideainekomponenttina hitaasti reagoivaa nestemäistä, suurempimolekyylistä polyisosyanaattia, jonka NCO-pitoisuus on 3-4%, parhaiten tavanomaisesti kaupan olevaa, suurempi-molekyylistä polyisosyanaattia, jonka NCO-pitoisuus on n. 3,5% ja viskositeetti 20°C:ssa n. 8000 cp. Peitepäällystysaine sisältää myös 10-12 paino-osaa tervaa, jonka viskositeetti on 5600-6400 poisia/25°C. Edelleen peitepäällystysaine sisältää 6,5-8 paino-osaa kuivatusainetta, 0,05-0,1 paino-osaa kaasunpoistoainetta, 3,5-4,5 paino-osaa saostumisen estävää ainetta, 30-40 paino-osaa hematiittijauhetta, 5-10 paino-osaa epäorgaanisia täyteaineita, 2-5 paino-osaa stabilointiainetta ja aina 10 paino-osaan asti liuotinta. Kuivatusaine on etenkin monofunktionaalinen isosyanaatti, jonka NCO-pitoisuus on 21-22% ja jonka leimahduspiste on n. 140°C, kiehumispiste n. 270?C ja jähmettymispiste n. 5°C sekä taitekerroin 1,53 20°C:ssa. Kuivatusaine sitoo esiintyvän veden kvantitatiivisesti ja edistää siten varastointistabiilisuutta eristettynä ilmasta. Kaasunpoistoaineena käytetään merkkinoilla olevaa tuotetta, joka huolehtii peitepäällystysaineen tasaisesta kaasunpoistos-ta levityksen jälkeen. Saostumisen estävänä aineena käytetään tarkoituksen mukaisesti hienojakoista alumiinioksidia, joka estää peitepäällystysaineen hajaantumisen. Hematiitissa on olennaisesti 60-75 mikrometrin raesuuruus. Epäorgaanisena täyteaineena käytetään parhaiten hienojakoista talkkia. Stabilointiaineena on markkinoilla saatava polyuretaani-yksikomponenttilakan stabilointiaine, joka alentaa peitepäällystysaineen kosteusherkkyyttä ja vaikuttaa suotuisasti peitepäällystysaineen kulkuun. Liuotinaine muodostuu parhaiten etyyliglykoliasetaatin ja ksyleenin seoksesta suhteessa 1:1.
6
Edellä mainitussa koostumuksessa muodostettua peitepäällys-tysainetta levitetään peruspäällysteelle kahdesta tai kolmesta kerroksesta muodostuva peitekerros, jolloin kussakin on noin 125 mikrometrin kuivakalvopaksuus. Kukin levitetty peitepäällys kovettuu, kun ilmankosteus on vähintää noin 30%:n huokosettomaksi päällykseksi, joka kiinnittyy erinomaisesti pohjapäällykselle tai esipäällykselle. Peitepäällys kovettuu huokosettomaksi suojapeit-teeksi, jolla on erinomainen kemiallinen ja mekaaninen kestävyys.
Edellä mainitussa koostumuksessa muodostetusta peitepäällyk-sestä ja pöhjapäällyksestä muodostuva päällystyssysteemi soveltuu erittäin hyvin katodisen suojamenetelmän kanssa yhteen ja sitä voidaan tästä syystä käyttää erinomaisesti laivojen ja teräsrakenteiden veden alapuolelle tulevaan päällystykseen.
Suoritusesimerkki
Hiekkapuhallettu teräspeltilevy päällystettiin kahdesta kerroksesta muodostuvalla pohjapäällyksellä käyttämällä sinkki-pölypäällystysainetta, joka sisälsi 8 paino-osaa tavanomaista kosteuden vaikutuksesta kovettuvaa polyisosyanaatti-prepolymeeriä, jonka NCO-pitoisuus oli n. 16%, 4 paino-osaa tavanomaista aromaattista liuotinta, jonka kiehumisalue oli 160-180°C, 0,02 paino-osaa tavanomaista kaasunpoistoainetta, 0,5 paino-osaa tavanomaista polyuretaani-yksikomponettilakan kuivatus- ja stabilointiainetta, 4 paino-osaa dimetyylidi-oktyylidekyyliammonium-montmorilloniittiä, 0,4 paino-osaa tavanomaista kosteusainetta, joka perustui pitkä-ketjuisista polyamiiniamideista ja suurimolekyylisestä happamasta esteristä muodostettuun suolaan, 6 paino-osaa erittäin hienoa jauhoa, joka muodostui luonnossa esiintyvästä muskoviitista, klorii-tista ja kvartsista muodostuvasta seoksesta, sekä 70 paino-osaa hienoa sinkkipölyä, jonka keskimääräinen raesuuruus oli 2,5 mikro-metriä. Jokaisen pohjapäällyksen kuivakalvopaksuus oli noin 75 mikrometriä. Pohjapäällyksen päälle levitettiin sitten kolmesta kerroksesta muodostuva peitepäällys käyttämällä päällystysainetta, joka sisälsi 18 paino-osaa tavanomaista aromaattista polyisosya-naattia, jonka NCO-pitoisuus oli 6,5% ja joka muodostui 60%:sta etyyliglykoliasetaatti/ksyleeni-liuoksesta suhteessa 1:1, kaksi paino-osaa tavanomaista nestemäistä, suurempimolekyylistä polyisosyanaattia, jonka NCO-pitoisuus oli n. 3,5%, 10 paino-osaa tervaa, 7 66894 jonka viskositeetti oli noin 6000 poisia 25°C:ssa, 6 paino-osaa kuivatusainetta nestemäisen isosyanaatin muodossa, jonka NCO- pitoisuus oli 21-22%, 0,2 paino-osaa tavanomaista kaasunpoisto- ainetta, joka muodostui polyvinyylieetteristä, 3,5 paino-osaa hienojakoista alumiinioksidia, 25 paino-osaa hematiittia, joka hiukkaskoko oli 60-75 mikrometriä, 8 paino-osaa erittäin hienoa talkkia, 5 paino-osaa etyyliglykoliasetaattia, 5 paino-osaa ksyleeniä sekä 2 paino-osaa tavanomaista polyuretaani-yksikomponent- tilakan stabilointiainetta. Kunkin kolmen peitepäällyksen kerroksen kuivakalvopaksuus oli noin 150 mikrometriä. Päällystetty teräspel- tilevy ripustettiin sitten meriveteen ja yhdistettiin vastuksen kautta suoja-anodiin. Potentiostaatin avulla pidettiin teräspelti- levy -1000 mV:n suojajännitteessä. Tämän suojajännitteen ylläpitä- 2 miseen tarvittava suojavirtatiheys oli vain noin 10 mA/m eikä se myöskään muuttunut koeajan kuluessa, joka kesti useita kuukausia. Päällystyssysteemi oli vielä usean kuukauden kestävän koeajan jälkeenkin moitteettomassa kunnossa.

Claims (9)

  1. 8 66894
  2. 1. Paällystyssysteemi teräspintojen päällystämiseksi, ensimmäisellä aineella, jonka perustana on kosteuden vaikutuksesta kovettuva polyisosyanaatti-prepolymeeri-sidosainetta sisältävä yk-sikomponenttijärjestelmä, välittömästi teräspinnalle tulevan poh-japäällyksen aikaansaamiseksi, ja toisella aineella, jonka perustana on kosteuden vaikutuksesta kovettuva polyisosyanaatti-prepolymeeri-sidosainetta sisältävä yk-sikomponenttijärjestelmä, pohjapäällyksen päälle tulevan peite-päällyksen aikaansaamiseksi, tunnettu siitä, että yhteensopivuuden takaamiseksi teräspinnalla olevan negatiivisen jännitteen avulla saavutettavan ylimääräisen aktiivisen korroosiosuojan kanssa, ensimmäinen aine sisältää: 6- 10 paino-osaa kosteuden vaikutuksesta kovettuvaa polyisosyanaat ti-prepolymeer iä, jonka NCO-pitoisuus on n. 16 %, 7- 9 paino-osaa korkealla kiehuvaa aromaattista liuotinta, 0,01-0,03 paino-osaa kaasunpoistoainetta, 0,3-0,8 paino-osaa kuivaus- ja stabilointiainetta, 3- 6 paino-osaa hyytelöimisainetta, 0,3-0,5 paino-osaa kostutusainetta, 4- 7 paino-osaa suomupigmenttiä ja 65-75 paino-osaa sinkkipölyä, ja toinen aine sisältää 16-20 paino-osaa aromaattista polyisosyanaattia, jonka NCO-pitoisuus on 6-7 *, 1-3 paino-osaa nestemäistä, suurempimolekyylistä polyisosyanaattia, jonka NCO-pitoisuus on 3-4 %, 10-12 paino-osaa tervaa, jonka viskositeetti on 5600-6400 poisia/ 25°C, 6.5- 8 paino-osaa kuivatusainetta, 0,05-0,1 paino-osaa kaasunpoistoainetta, 3.5- 4,5 paino-osaa saostumisen estävää ainetta, 30-40 paino-osaa hematiittijauhetta, 9 66894 5-10 paino-osaa epäorgaanisia täyteaineita, 2-5 paino-osaa stabilointiainetta ja aina 10 paino-osaan asti liuotinta.
  3. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen päällystyssysteemi, tunnettu siitä, että pöhjapäällystysaineessa on hyytelöimisainee-na dimetyylidioktadekyyliammonium-montmorilloniitti tai montmoril-loniitistä alkyyliammoniumemästen kanssa tapahtuvalla ioninvaihto-reaktiolla valmistettu montmorilloniitin orgaaninen johdannainen.
  4. 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen päällystyssysteemi, tunnettu siitä, että pöhjapäällystysaineessa on suomupig-menttinä erittäin hieno jauhe, joka muodostuu luonnon muskoviitin, kloriitin ja kvartsin seoksesta.
  5. 4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen päällystyssysteemi, tunnettu siitä, että peitepäällystysaineessa on saostumisen estävänä aineena hienojakoista alumiinioksidia.
  6. 5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen päällystyssysteemi, tunnettu siitä, että peitepäällystysaineessa on täyteaineena erittäin hienojakoista talkkia.
  7. 6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen päällystyssysteemi, tunnettu siitä, että pohjapäällys muodostuu kahdesta kerroksesta, joiden kuivakalvopaksuus on kulloinkin noin 75 mikrometriä, ja peitepäällys muodostuu ainakin kahdesta kerroksesta, joiden kuivakalvopaksuus on kulloinkin noin 125 mikrometriä.
  8. 7. Jonkin patenttivaatimuksista 1-6 mukainen päällystyssys-teemin käyttö teräspintojen päällystämiseksi, joissa on negatiivisen jännitteen avulla aikaansaatu ylimääräinen aktiivinen korroo-siosuoja. 66894 10
  9. 1. Beläggningssystem för beläggning av stälytor, med ett första medel, som baserar sig pä ett under inverkan av fuktighet härdande, ett polyisocyanat-prepolymer-bindningsmedel innehällan-de enkomponentsystem, för att Sstadkomma en grundbeläggning ome-delbart pä stälytan och med ett andra medel, som baserar sig pä ett under inverkan av fuktighet härdande, ett polyisocyanat-pre-polymer-bindningsmedel innehällande enkomponentsystem, för att ästadkomma en täckbeläggning pä grundbeläggningen, k ä n n e -t e c k n a t därav, att för garanterande av förenlighet med ett extra aktivt korrosionskydd, vilket kan uppnSs medelst negativ potential pä stälytan, innehäller det första medlet: 6- 10 viktdelar av en under inverkan av fuktighet härdande polyiso- cyanat-prepolymer med en NCO-halt av ca 16 %, 7- 9 viktdelar av ett högkokande aromatiskt lösningsmedel, 0,01-0,03 viktdelar avluftningsmedel, 0,3-0,8 viktdelar tork- och stabiliseringsmedel, 3- 6 viktdelar gelbildande medel, 0,3-0,5 viktdelar vätningsmedel, 4- 7 viktdelar fjällpigment och 65-75 viktdelar zinkpulver, och det andra medlet innehäller 16-20 viktdelar aromatiskt polyisocyanat med en NCO-halt av 6-7 %, 1- 3 viktdelar vätskeformigt högremolekylärt polyisocyanat med en NCO-halt av 3-4 %, 10-12 viktdelar tjära med en viskositet av 5600-6400 poise/25°C, 6.5- 8 viktdelar torkmedel, 0,05-0,1 viktdelar avluftningsmedel, 3.5- 4,5 viktdelar fällningsförhindrande medel, 30-40 viktdelar hematitpulver, 5- 10 viktdelar oorganiska fyllmedel, 2- 5 viktdelar stabiliseringsmedel och upp tili 10 viktdelar lösningsmedel.
FI793764A 1978-12-20 1979-11-30 Belaeggningssystem FI66894C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2855120 1978-12-20
DE19782855120 DE2855120A1 (de) 1978-12-20 1978-12-20 Anstrichsystem

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI793764A FI793764A (fi) 1980-06-21
FI66894B FI66894B (fi) 1984-08-31
FI66894C true FI66894C (fi) 1984-12-10

Family

ID=6057802

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI793764A FI66894C (fi) 1978-12-20 1979-11-30 Belaeggningssystem

Country Status (21)

Country Link
US (1) US4279962A (fi)
JP (1) JPS5584368A (fi)
AR (1) AR222363A1 (fi)
AT (1) AT376994B (fi)
AU (1) AU533988B2 (fi)
BE (1) BE880704A (fi)
BR (1) BR7908353A (fi)
CH (1) CH641199A5 (fi)
DE (1) DE2855120A1 (fi)
DK (1) DK543979A (fi)
ES (1) ES484305A1 (fi)
FI (1) FI66894C (fi)
FR (1) FR2444698A1 (fi)
GB (1) GB2040731B (fi)
IN (1) IN153426B (fi)
IT (1) IT1127726B (fi)
NL (1) NL7908638A (fi)
NO (1) NO155936C (fi)
PT (1) PT69862A (fi)
SE (1) SE446100B (fi)
YU (1) YU40856B (fi)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE31960E (en) * 1981-01-21 1985-07-30 Scott Bader Company Limited Composites and methods for providing metal clad articles and articles produced
EP0076666A3 (en) * 1981-10-06 1984-05-30 Scott Bader Company Limited Laminates containing inorganic structural materials
US4421827A (en) * 1982-01-18 1983-12-20 Scott Bader Company Limited Composites and methods for providing metal clad articles and articles produced
GB2133314B (en) * 1982-12-28 1986-02-26 Dainippon Toryo Kk Process for forming a corrosion resistant coating
US4514445A (en) * 1983-11-08 1985-04-30 Dai Nippon Toryo Co., Ltd. Process for forming a corrosion resistant coating
DE3531370A1 (de) * 1985-09-03 1987-03-05 Iris Lacke Baumann Gmbh Lacksystem fuer eine korrosions- und schlagfeste lackierung
US4830925A (en) * 1988-01-04 1989-05-16 Dow Corning Corporation Cathodic protection method and compositions
CA2132220C (en) * 1992-10-08 1995-05-16 Julius Stephen Csabai Specular hematite as an impact material
US5670215A (en) * 1993-03-08 1997-09-23 Oakes; Thomas W. Composition and method for protective coating
NL1003987C2 (nl) * 1996-09-10 1998-03-11 Vms Holding Ag Werkwijze voor het bedekken van een oppervlak en samengestelde afdeklaag.
JPH10157004A (ja) * 1996-09-30 1998-06-16 William J Brinton 防食塗膜、複合材料及び塗装方法
DE10018428A1 (de) * 2000-04-14 2001-10-25 Bayer Ag Verwendung von lösemittelfreien Zweikomponenten-Polyurethan-Reaktivsystemen zur Herstellung von bei bis zu 90 DEG C dauertemperaturbeständigen und kathodenschutzverträglichen Beschichtungen
US20060000183A1 (en) * 2001-12-20 2006-01-05 Farwest Steel Corporation Method and apparatus for anticorrosive coating
US20070178236A1 (en) * 2001-12-20 2007-08-02 Larsen N T Method and apparatus for anti-corrosive coating
US6809150B1 (en) 2002-11-14 2004-10-26 Rust Bullet, Llc Method of protecting surfaces from corrosion
US6872767B1 (en) 2002-11-14 2005-03-29 Rust Bullett, Llc Method of protecting surfaces with aluminum flaked composition
DE10254376A1 (de) * 2002-11-15 2004-05-27 Bayer Ag Raumtemperaturhärtende Reaktivsysteme
US20060177639A1 (en) * 2005-02-04 2006-08-10 Elzen Kerstin T Process for the production of primer surfacer-free multi-layer coatings
PT2283056E (pt) 2008-05-23 2012-12-10 Hempel As Novo sistema de revestimento de baixo cov de sólidos ultraelevados de cura rápida para ambientes corrosivos agressivos
FR2958940B1 (fr) * 2010-04-14 2012-06-08 Seawax Marine Coatings Composition de primaire d'accrochage, utilisation et procede de traitement de supports
DE102011005921A1 (de) * 2010-12-07 2012-06-14 Aktiebolaget Skf Reibungserhöhender Lack und damit beschichtetes Maschinenteil
DE102012212688B3 (de) * 2012-07-19 2014-01-02 Aktiebolaget Skf Korrosionsgeschützter Lagerring eines Wälzlagers oder Gleitlagers, Lager mit dem Lagerring und Verfahren zum Schutz eines Lagerrings vor Korrosion
CN102963098B (zh) * 2012-12-11 2014-12-24 中国建筑股份有限公司 储罐用环境友好型防腐降温一体化涂料及其制备方法
DE102014204329A1 (de) 2014-03-10 2015-09-10 Aktiebolaget Skf Korrosionsschützendes Schichtsystem, korrosionsgeschütztes Lagerbauteil und Verfahren zum Schutz eines Lagerbauteils vor Korrosion

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL294831A (fi) * 1962-08-01 1900-01-01
NL6514305A (fi) * 1964-11-06 1966-05-09
US3514316A (en) * 1967-01-23 1970-05-26 Koppers Co Inc Method of coating metal with coal tar pitch and article produced thereby
US3499783A (en) * 1967-05-17 1970-03-10 Ashland Oil Inc Polyurethane coatings derived from aromatic and aliphatic polyisocyanates
CH498947A (de) * 1967-11-15 1970-11-15 Klingler Adolf Verfahren zur Herstellung eines korrosionsfesten Überzugs auf Metallen, Mittel zu seiner Durchführung sowie eine Anwendung des Verfahrens und nach dem Verfahren mit einem korrosionsfesten Überzug versehenes Metall
US3756845A (en) * 1971-04-27 1973-09-04 Basf Wyandotte Corp Method for improving adhesion of polyurethane coatings to substrates
DE2412453C3 (de) * 1974-03-15 1980-02-28 Leo Meyer Fabrik Fuer Metallogal, 7580 Buehl Rostschützendes Anstrichmittel

Also Published As

Publication number Publication date
FI66894B (fi) 1984-08-31
US4279962A (en) 1981-07-21
ATA768479A (de) 1984-06-15
CH641199A5 (de) 1984-02-15
AU533988B2 (en) 1983-12-22
FR2444698A1 (fr) 1980-07-18
IT1127726B (it) 1986-05-21
PT69862A (de) 1979-08-01
YU40856B (en) 1986-06-30
YU294579A (en) 1983-04-30
DE2855120C2 (fi) 1988-03-24
ES484305A1 (es) 1980-05-16
SE7910431L (sv) 1980-06-21
DE2855120A1 (de) 1980-07-10
AT376994B (de) 1985-01-25
BE880704A (nl) 1980-04-16
DK543979A (da) 1980-06-21
GB2040731B (en) 1983-03-02
AR222363A1 (es) 1981-05-15
NO155936B (no) 1987-03-16
IT7928065A0 (it) 1979-12-17
NL7908638A (nl) 1980-06-24
AU5401579A (en) 1980-06-26
NO155936C (no) 1987-07-01
GB2040731A (en) 1980-09-03
SE446100B (sv) 1986-08-11
FI793764A (fi) 1980-06-21
NO793981L (no) 1980-06-23
JPS5584368A (en) 1980-06-25
IN153426B (fi) 1984-07-14
BR7908353A (pt) 1980-07-22
FR2444698B1 (fi) 1983-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI66894C (fi) Belaeggningssystem
Nanna et al. Mg-rich coatings: A new paradigm for Cr-free corrosion protection of Al aerospace alloys
Samui et al. Study of polyaniline containing paint for corrosion prevention
US5413628A (en) Stable inorganic zinc-powder rich coating composition
CA1111981A (en) Method for protecting surfaces of objects or constructions that are exposed to surface-water against growth of biological origin
ES2356751T3 (es) Revestimientos intermedios decapables de manera selectiva y procedimiento de uso.
BR112014001986B1 (pt) pigmentos revestidos com liga de alumínio e revestimentos resistentes à corrosão
DK2917291T3 (en) CORROSION-INHIBITING PIGMENTS INCORPORATED IN COATING
JPS58133871A (ja) 防食被覆方法
US4385134A (en) Organotin polysiloxane and acrylic antifouling coating
US4670481A (en) Organotin acrylate and organotin polysiloxane antifouling coating composition
CN104081288B (zh) 充电辊
AU596214B2 (en) Corrosion inhibiting coating composition
CA1236423A (en) Reinforced concrete structure with anode coating of graphite and methacrylate
US4254009A (en) Binding agent for coating compositions having a long shelf life
RU2379321C2 (ru) Антикоррозионная композиция для покрытий
RU2772753C1 (ru) Однослойное антикоррозионное покрытие
DE2854696A1 (de) Verfahren zum herstellen eines in verschlossenen gebinden lagerstabilen rostschutzanstrichmittels
CA1277189C (en) Protective coating for cathodically protected metal surfaces
JPH11310735A (ja) エポキシ樹脂防食塗料組成物
US20220049362A1 (en) Use of silicon dioxide for improving the cathodic anticorrosion effect of ground coats
Loza et al. Evaluation of paint systems on A36 steel through electrochemical techniques: Corrosion resistance of container tanks
Canahua Loza et al. Evaluation of paint systems on A36 steel through electrochemical techniques: Corrosion resistance of container tanks
JP2018053203A (ja) 防食塗料組成物、該組成物からなる塗膜、該塗膜を備える積層体及び構造物、並びに防食塗料用添加剤
RU2212424C1 (ru) Полиуретановая композиция для защитных покрытий

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: KLEINERT, VIKTOR