FI66812C - Traedningssystem foer rullning - Google Patents
Traedningssystem foer rullning Download PDFInfo
- Publication number
- FI66812C FI66812C FI790009A FI790009A FI66812C FI 66812 C FI66812 C FI 66812C FI 790009 A FI790009 A FI 790009A FI 790009 A FI790009 A FI 790009A FI 66812 C FI66812 C FI 66812C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- web
- roller
- wall
- coil
- roll
- Prior art date
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 2
- 241000258937 Hemiptera Species 0.000 claims 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 14
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 210000003097 mucus Anatomy 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
- B65H19/2253—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being displaced during the winding operation
- B65H19/2261—Pope-roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/24—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by fluid action, e.g. to retard the running web
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/41419—Starting winding process
- B65H2301/41427—Starting winding process involving arrangements for securing leading edge to core, e.g. adhesive tape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/4171—Handling web roll
- B65H2301/4173—Handling web roll by central portion, e.g. gripping central portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/52—Auxiliary process performed during handling process for starting
- B65H2301/522—Threading web into machine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2408/00—Specific machines
- B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
- B65H2408/23—Winding machines
- B65H2408/236—Pope-winders with first winding on an arc of circle and secondary winding along rails
Description
R3FH W ««KUULUTUSJULKAISU
fUA 1 J ' 1 UTLAGCNI NGSSKRIFT ODOlZ
C Fa tentti cy "nne tty 10 12 1934
Patent ncddsl&t ^ ’ (51) B 65 H 23/24 // B 65 H 17/32 SUOMI—FINLAND (21) ν««ιλ«·-nmmimi 790009 (22) HifcimhptlH—Amafcmwgrft 02.01.79 ' ' (23) ΛΗαιρβΜ—GtkifHaesdaf 02.01.79 (41) Taitot JeOdMlol — BHvte offaMKg gy yg IW«.och rnUttty^U» W 31.08.84 (32)(33)(31) *17***7«awltoi» Btgltd prior** 05.01.78 USA(US) 866980 (71) Crown Zellerbach Corporation, One Bush Street, San Francisco, California 94119, USA(US) (72) Imants Reba, Vancouver, Washington, USA(US) (74) Forssin & Salomaa Oy (54) Pujotussysteemi rullausta varten - Trädningssystem för rullning
Keksinnön kohteena on ralnanpujotuslalte käytettäväksi ralnanrullausjärjestelmässä, joka sisältää pyörivän rullaustelan, jolla on sylinterinmuotoinen ulkopinta, ja pyörivän puolan rainamateriaalln vastaanottamiseksi mainitulta telalta puolan ollessa asennettu telan suhteen valinnaisesti siirrettäväksi alkuasennon ja ralnankelausasennon välillä, joista edellisessä puola muodostaa purlstuskohdan telan kanssa ja jälkimmäisessä puola on välimatkan päässä telasta ja ralnamaterlaalla kelataan puolan ympärille, pujotuslaltteen käsittäessä ainakin yhden Coanda-suuttimen, jossa on suuttlmen poistorako paineen-alaista vlrtaavaa ainetta varten, joka kehittää kaasuvlrtauksen Tainan viemiseksi pitkin mainitusta Coanda-suuttimesta johtavan pujotussuppilon seinämää.
Tunnetaan monia systeemejä liikkuvan ralnan ohjaamiseksi määrättyyn asemaan, kuten pujotuskosketukseen puserruskohdan tai sen tapaisen muodostavien telojen kanssa. Esimerkkejä sellaisista systeemeistä on esitetty US-patenteissa 3.999.696 ja 4.014.487, joissa kaasua kuten ilmaa ohjataan paineen alaisena rajoitetun aukon läpi, jolloin se kiinnittyy vlrtauekiinnltysplntaan "Coanda-ilmiön" ansiosta, ohjataan määrättyyn asemaan ja vie ympäristön limaa mukanaan. Raina sijoitetaan liikkuvan kaasun tielle ja joutuu sen mukanaan viemäksl. Kaasu liikkuu suuremmalla nopeudella kuin liikkuva raina ja siten raina suoristuu ja suuntautuu määrättyyn asemaan.
___ -. nr: 2 66812
Vaikka mainituissa patenteissa kuvatut järjestelyt ovat slpivla useimmissa toiminaympäristölssä, rullauspujotus edustaa kokonaan erilaisia ongelmia kuin tavallinen tilanne, missä raina tulee kuivaajan telalta ja ohjataan määrättyyn asemaan, joka on olennaisesti samassa linjassa pujotussysteemin kanssa. Ongelma rullauspujotuksessa tulee erityisen valkeaksi silloin kun on tapahtunut katko ja halutaan uudelleenpujotus rullauspuolalle. Sellaisessa tilanteessa ei ainoastaan rullauspuolan sijainti ole vastapäätä raullaustelan sitä pistettä, missä pujotus saatetaan alkuun, vaan pujotus puolalle täytyy usein suorittaa rajoitetun tilan läpi, jonka muodostavat rullaustela ja valmis- tai esikelausasentoon sijoitettu toinen rullauspuola. Siten pujotetun rainan el täydy kulkea ainoastaan rullaustelan kaarevan pinnan ympäri, vaan sen täytyy niin tehdessään kulkea myös rajoitetun aukon läpi. Aikaisemmin rullauspujo-tuksessa on sovellettu kahta pääasiallista lähestymistapaa. Ensimmäisessä käytetään hyväksi köysiä, jotka kulkevat rullausrummun kehän ympäri lähellä sen reunaa. Koneenkäyttäjä sijoittaa pujottaessaan rainan köysien muodostamaan puserruskohtaan, jonka tuloksena ainakin teoriassa raina kulkeutuu rummun kehän ympäri puolalle, jolle se on määrä pujottaa. Tämä menettelytapa on kuitenkin melko vaarallinen, koska jännitetty köysi saattaa katketa ja lisäksi operaattorin käsi voi tarttua kiinni hänen työntäessään rainan alussa puserruskohtaan.
Toinen päätapa on ollut käyttää ilmasuutinsarjaa, usein kädessä pidettynä, rullaustelan ympärillä, llmasulhkuja käsittelemällä yritetään raina pitää rullalla kunnes se saapuu puolan läheisyyteen. Tämä ilmasuihkutekniikka on melko epätyydyttävä, koska siinä tarvitaan usein monia ihmisiä ilman suuntaamiseksi rainaan eri kohdissa yritettäessä pitää raina halutulla liikeradalla. Usein on kuitenkin tuloksena oleellisesti hallitsematon rainan liike, erikoisesti lateraalinen liike, ja paljon aikaa kuluu usein ennekuin raina on lopullisesti ohjattu rullauspuolan läheisyyteen. Tavanomaisten ilmasuuttimlen käyttö rullauspujotuksen tehostamiseksi tulee erikoisen vaikeaksi, kun kevyempiä paperilaatuja, kuten kreppiä on pujotettavana, koska nämä kevyemmät laadut pyrkivät, ellei niitä pidetä koko ajan jännitettynä, kasaantumaan ja takertumaan kaikkiin rajoitettuihin aukkoihin, joiden läpi rainan täytyy kulkea.
Edellämainittujen köysipujotuksen ja ilmasuihkutekniikan lisäksi ei ole epätavallista, että koneenkäyttäjät yrittävät pujottaa hitaammilla koneilla ohjaamalla ralnaa käsin rullaustelan kehän ympäri. On tarpeetonta sanoa.
3 66812 että tällainen käytäntö on erittäin epäeuotavaa ja siitä voi helposti olla tuloksena käsinpujotusta yrittävän henkilön tai henkilöiden loukkaantuminen.
Keksinnön mukaiselle rainanpujotuslaitteelle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että mainittu pujotussuppilon seinämä määrittää yhdessä telan pinnan kanssa progressiivisesti pienenevän llmanvirtauskanavan rainan viemiseksi sen kautta mainittuun puristuskohtaan, ja että Coanda-suutin on sijoitettu telan pinnan lähelle ohjaamaan palneenalainen virtaava aine mainitun kanavan läpi ja pitkin pujotussuppilon seinämää kaasumaisen virtauksen aikaansaamiseksi ja rainan viemiseksi telan kehän ympärille.
Esilläoleva keksintö aikaansaa suhteellisen halvan ja yksinkertaisen konstruktion omaavan systeemin, jossa käytetään hyväksi "Coanda-ilmiönä" tunnettua ilmiötä joustavan materiaalin liikkuvaan rainaan takertumiseksi ja sen suuntaamiseksi nopeasti pitkin rullaustelan kaarevaa pintaa sen kanssa yhteistoiminnassa olevan rullauspuolan läheisyyteen, jonka ympärille raina on määrä kääriä ilman tarvetta käsinohjaamiseen.
Esilläoleva keksintö liittyy pujotuselimiin ja menetelmään niiden käyttämiseksi rainan rullaussyteemissä, joka sisältää sylinterinmuotoisen ulkopinnan omaavan pyörivän rullaustelan ja pyörivän rullauspuolan ralnamate-rlaalin vastaanottamiseksi telalta asennettuna selektiivisesti siirrettä-västi kulkemaan pitkin yleisesti radiaalista polkua telan suhteen lähtöaseman ja rainan kelausaseman välillä, jolloin edellisessä puola sijaitsee yleisesti kohtisuoraan telan yläpuolella ja muodostaa sen kanssa puserrus-kohdan ja jälkimmäisessä puola sijaitsee yleisesti vaakasuorassa suunnassa telan suhteen puserruskohdan muodostetussa telan pinnan ja puolan ympärille kelattavan rainamaterlaalln ulommaisen kerroksen välille. Pujotusellmet sisältävät ainakin yhden Coanda-suuttlmen sovitettuna aiheuttamaan kaasumainen virtaus telan kehän ympäri kaasumaiseen virtaan johdettuun rainaan tarttumiseksi ja sen suuntaamiseksi telan ja puolan väliin. Pujotuskouru, joka sisältää ensimmäisen seinämän ja riippuvan toisen seinämän johtaa Coanda-suuttimesta kohti telan pintaa ja ensimmäinen seinämä määrittelee telan pinnan kanssa aukon, jonka läpi kaasumainen virtaus Coanda-suuttimesta kulkee. Toinen seinämä ulkonee pääasiallisesti suorassa kulmassa ensimmäisestä seinämästä ja lähelle telan päätyselnämää. Pujotusellmlen ensimmäisen ja toisen seinämän väliin muodostuvan aukon koon ja poikkilelkkausmuodon säätämiseksi on jär-
_ - I
4 6681 2 jeatetty elimet.
Keksinnön suositeltavaa suoritusmuotoa kuvaillaan seuraavassa viitaten oheisiin piirroksiin, joissa kuvio 1 on kaavamainen sivukuva havainnollistaen esilläolevan keksinnön mukaan konstruoitua laitetta; kuvio 2 on kaavamainen sivukuva havainnollistaen esilläolevan keksinnön komponenttien erityisiä yksityiskohtia puola esitettynä esikelausasennossa telan suhteen; ja kuvio 3 on kaavamainen sivukuva havainnollistaen esilläolevan keksinnön konstruoinnissa käytetyn Coanda-suuttimen yksityiskohtia ja sen sijoittamista.
Kuvio 1 havainnollistaa kaavamaisella tavalla tyypillistä rullausjärjestelyä, jollainen löytyy esimerkiksi paperikoneiden kuivassa päässä rainamateriaalin kelaamiseksl. Tyypillisesti sellaiseen järjestelmään kuuluvia ovat sylinterinmuotoisen ulkopinnan omaava rullaustela 10 ja pyörivä rullauspuola 12 materiaalin vastaanottamiseksi telalta. Rullauspuola 12 on asennettu liikkumaan pyö-rähtävästl rullaushaarukassa 14. Koska haarukat ja niiden toiminta rullaus-systeemeissä ovat tavanomaisia, elintä 14 el kuvata yksityiskohtaisesti. Esilläolevan keksinnön tarpeisiin nähden on välttämätöntä tietää ainoastaan että sopivaa mekanismia käytetään haarukan 14 pyärlttämlseksi rummun 10 suhteen ehyillä viivoilla osoitetusta asennosta katkoviivoilla esitettyyn asentoon. Edellisessä asennossa haarukka 14 pitää puolaa 12 esikelausasennossa, missä puola sijaitsee telan 10 yläpuolella määrätyn etäisyyden päässä siitä. Haarukan 14 pyörähdysliike vie puolan 12 katkoviivoilla esitettyyn asentoon, missä puola sijaitsee yleisesti pystysuoraan telan yläpuolella ja muodostaa sen kanssa puserruskohdan. Mainittua asentoa tullaan jatkossa nimittämään alkuasennoksi. Rummun ja puolan väliin tuotu raina puolan ollessa alkuasennossa tulee kelatuksi puolan ympäri tavalliseen tapaan. Tällainen kelaus jatkuu alkuasennon jälkeen ja samalla kun haarukka jatkaa liikkumista kohti katkoviivoilla esitettyä asentoa, missä se lopuksi tulee lepäämään puola sijoitettuna pyörivästi sopivalle jalustalle kuten kaavamaisesti on osoitettu ja viitenumerolla 16 esitetty. Puola jatkaa pyörimistä jalustalla arkklmateriaalln kelautuessa sille kunnes kelattua materiaalia on kehittynyt tai muodostunut täysi rulla kuten on esitetty katkoviivoin merkityssä asemassa, missä täysin kelattua rullaa on merkitty viitenumerolla 18.
Puolan 12 kelaamisen jatkuessa jalustalle 16 haarukka 14 irroitetaan siitä, pyöräytetään ja uusi puola asennetaan pyörimään sille edellämainitussa alku- 6681 2 asennossa. Raina, jota kelataan jalustalle 16 lepäävän puolan ympäri, kulkee nyt alkuasennossa olevan puolan ja telan väliin jäävän aukon läpi. Tyypillisessä laitteessa sellainen aukko el ole suurempi kuin 12-50 mm. Tämä rajoitettu aukko aiheuttaa vaikeuksia siinä tapauksessa että rullan muodostuksen aikana tapahtuu katko, koska rullan tekemiseksi valmiiksi on liikkuva materi-aaliraina pujotettava uudelleen telan 10 ja alkuasennossa olevan puolan 12 väliin muodostuneen aukon läpi, ja siltä telan kehän ympäri puserruskohdan läheisyyteen, joka on muodostunut telan ja rainan kelausasemassa muodostuneen osittain valmiin puolan väliin.
Aikaisemmin tällainen uudelleenpujotus aikaansaatiin tyypillisesti viemällä raina puserruskohtaan, joka muodostuu telan kehän ympäri lähellä sen reunoja kulkevien köysien väliin. Köyslpuserruskohta toimittaa rainan sitten osittain kelatun rullan sijaintikohtaan. Sellainen menettelytapa on kuitenkin monimutkainen ja vaarallinen. Jännitetyt köydet saattavat katketa ja lisäksi köysien muodostama puserruskohta on melko vaarallinen koneenkäyttäjälle, koska siihen tartuttaa hyvin helposti kätensä.
Tavanomaista rakennetta olevia ilmasulhkusuuttimia, jotka usein ovat käsin pideltäviä, on myös käytetty aikaisemmassa tekniikassa rullan uudelleenpujot-tamiseksi. Tavallisesti tämä toimenpide on aikaa-vievä ja vaatii usein monia henkilöitä yritettäessä ohjata raina osittain kelatulle rullalle. Rainan kulku telan ja alkuasennossa olevan puolan välissä olevan aukon läpi on erityisen vaikeaa, koska tavanomaisesta ilmasuihkutekniikasta on tuloksena hallitsematon rainan siirto, erikoisesti lateraalinen siirto. Lisäksi aukon läpi kulkeva raina pyrkii seuraamaan alkuasennossa olevan puolan pintaa mieluummin kuin rullatelan kehää. Tästä on tuloksena vielä toinen kohta, jossa koneenkäyttäjää tai hänen apulaistaan tarvitaan llmasuihkun ohjaamiseksi kohti ralnaa sen pitämiseksi kohdallaan telan pinnalla.
Esillä oleva keksintö aikaansaa suhteellisen halvan ja yksinkertaisen konstruktion omaavan systeemin, joka käyttää hyväksi "Coanda-ilmlönä" tunnettua ilmiötä joustavan materlaalirainan siirtämiseksi ja ohjaamiseksi pitkin rullaus-telan kaarevaa pintaa sen kanssa yhteistoiminnassa olevan rullauspuolan läheisyyteen, jolle raina on määrä kelata. Kuten jäljempänä yksityiskohtaisesti kuvataan, esilläolevan keksinnön pujotussysteemlä voi hallita yksi ainoa koneenkäyttäjä ja se antaa hyvin nopeasti halutun uudelleenpujotustolminnan. Tämä on
____-___ - EZ
6 66812 pujotettaessa tietenkin oleellista, koska arvokasta tuotantoa menetetään, kunnes pujotus on tapahtunut. Esilläolevaa keksintöä voidaan käyttää hyväksi puolan pujottamiseksi alkuasemassa, rainan kelausasemassa tai missä tahansa niiden välillä olevassa asemassa riippumatta siitä, onko puola esikelausasemassa vai ei.
Esilläolevan keksinnön mukaisesti konstruoitua pujotuslaitetta merkitään yleisesti viitenumerolla 22. Laite 22 sisältää Coanda-suuttlmen 24 ja pujotussuppi-lon 26, joka johtaa Coanda-suuttimesta kohti telan pintaa. Pujotussuppilo 26 sisältää ensimmäisen seinämän 28, joka rajoittaa aukon telan pinnan kanssa ja toisen seinämän 30, joka ulkonee alaspäin pääasiallisesti suorassa kulmassa ensimmäisestä seinämästä ja vierekkäin telan 10 päätyseinän 32 kanssa. Ensimmäinen seinämä 28 on mieluimmin kaareva suuttimen 24 kummallakin puolella, alaspäin myötävirtaan suuttimesta ja ylöspäin vastavirtaan sitä muodostaen kellonmuotolsen poikkileikkauksen telan kaarevan pinnan kanssa.
Kuvioon 3 viitaten voidaan nähdä, että Coanda-suutin 24 sisältää kalvoelemen-tin 34 ja rajoitetun lineaarisen raon tai aukon 38, jonka kautta ohjataan paineistettua kaasua. Coanda-suutin on samanlaista rakennetta kuin edellämalni-tuissa US-patenteissa 3.999.696 ja 4.014.487 on kuvattu ja sen rakennetta ja toimintaa ei kuvata yksityiskohtaisesti muuten kuin toteamalla, että paineistettu kaasu päästettäessä sitä raon 38 läpi tarttuu kalvoelementln 34 pintaan "Coanda-llmiön" ansiosta ja virtaa eitä pitkin mukaansa ottaman ympäristön ilman kanssa pitkin ensimmäisen seinämän 28 alajuoksun puoleista osaa kohti telan yläpintaa, eli oikealle kuten kuviossa 3 on esitetty.
Viitaten jälleen kuvioon 1 todetaan, että on aikaansaatu välineet ensimmäisen seinämän 28 ja telan 10 syllnterimäisen ulkopinnan rajoittaman aukon koon ja poikkileikkausprofiilin asettelemiseksi. Laitteen 22 kuvatussa suositeltavassa suoritusmuodossa tällaiset välineet sisältävät tangon 40, joka on asennettu liukumaan tukielimeen 42 muodostettuun aukkoon. Tanko 40 on mitoitettu siten, että se liikkuu vapaasti aukossa ja sen liike alaspäin estetään tankoon säädettäväsi i kierteitetyn asetusmutterin 44 avulla. Tangon alapää on saranoitu pujotuslaitteeseen 22 halutulla tavalla. Säätövälineitten lisäkomponentti on tukivarsi 46, jonka yläpäähän on muodostettu kaksi soikeaa reikää 48a ja 48b. Pultit 50a ja 50b kulkevat reikien 48a ja 48b läpi ja on kiinnitetty kierteillä tukielimeen 42. Löysäämällä pultit 50a ja 50b tukivartta 46 voidaan säätää 7 66812 liikuttana11a ylös- tai alaspäin ja kiinnittää haluttuun kohtaan kiristämällä pultit. Lopullinen säätökomponentti on halkiorakenteinen kiristin 52, joka on yhdistetty kiinteästi tukielimeen 42. Kiristimen 52 kummallakin puolella on säätömutterit ja -pultit tunnetulla tavalla tukiellmen 42 radiaalisen siirtämisen sallimiseksi ympäri sylinterimäisen elementin 54, joka on asennettu kiinteästi paperikoneen seinään tai sen tapaiseen (ei esitetty). Siten pujotta-jan yhteydessä käytetty säätömekanlsml mahdollistaa kolmen tyyppisen säädön tekemisen. Kuten jäljempänä nähdään tällainen säädettävyys on tärkeä tekijä esilläolevan laitteen toiminnan suhteen haluttujen tuloksien saavuttamiseksi.
Esitetyn pujotuslaitteen toimintana on vastaanottaa joustavaa materiaalia kuten paperia oleva liikkuva ralna ja toimittaa sen puolalle, jolle se on määrä kelata. Tämä aikaansaadaan viemällä paineistettua kaasua kuten ilmaa Coanda-suuttlmen 24 raon 38 läpi synnyttäen siten painekaasun ja sen mukaansa tempaaman ympäristön ilman virtauksen pitkin suutlnkalvoelementin 34 ulkopintaa ja pitkin ensimmäistä seinämää 28. Pujotuslalte 22 on sijoitettu siten telan 10 suhteen, että ensimmäisen seinämän 28 toiminnallisesta päästä lähtevä yhdistetty kaasumainen virtaus kiinnittyy telan sylinterimäiselle ulkopinnalle Coanda-ilmiön vaikutuksesta ja virtaa ympyränmuotoista polkua pitkin telan pinnan ympäri puolan läheisyyteen, jolle rainamaterlaall on kelattava. Pujotettava ralna ohjataan sitten koneenkäyttäjän toimesta Coanda-suuttimen 24 välittömään läheisyyteen, niin että se joutuu liikkuvan kaasumaisen virtauksen mukaansavie-mäksi ja seuraa kaasumaisen virtauksen reittiä puolan läheisyyteen. Tämä voidaan aikaansaada suoraan tai käyttämällä apusyöttösuppiloa ja kuviossa 1 esitettyä Coanda-suutinta kuten suppiloa 62 ja Coanda-suutinta 64, joka työntää rainan suuttimeen 24. Kuviossa 1 esitetään ehyillä viivoilla piirretty raina W, joka on pujotuslaitteen avulla toimitettu telan 10 ympäri kelausasemassa olevan puolan läheisyyteen katkoviivoilla esitetystä asemasta, jossa se tuodaan pujotus-systeemiin. Tällainen työvaihe voidaan suorittaa äärimmäisen nopeasti ilman tarvetta lisähenkilökunnan ylimääräiseen avustamiseen tai apuilmasuihkuihin rainan ohjaamiseksi haluttuun asemaan. Heti kun ralna saapuu puolan välittömään läheisyyteen, se joutuu puolan mukaanvlemäksi ja kelautuu sille tavanomaiseen tapaan.
Pujotuslaitteen sijoittaminen ja geometria muun rullaussysteemin suhteen ovat hyvin tärkeitä huomioon otettavia tekijältä laitteen käytettävyyden kannalta. Korostettakoon, että nämä ominaisuudet muuttuvat yksityisten asennusten välillä, ___. E" — -- “ 6681 2 koska laitosten toimintaominaisuudet itse samoinkuin materiaalit» joita ne tuottavat, vaihtelevat laajasti. On kuitenkin joitakin perusperiaatteita, joista tulisi pitää kiinni kaikissa tapauksissa. Viitaten erityisesti kuvioihin 2, joka esittää kuviosta 1 hiukan poikkeavan ääriviivan omaavan toisen seinämän 30, katsojaan päin olevan telan sivuseinämän vieressä, ja kuvioon 3, perussäännöt ovat seuraavat: 1. Ensimmäisen seinämän 28 kaarevuussäteen R tulisi olla yhtä suuri kuin rul-laustelan säde plus pieni lisämäärä. On havaittu, että noin 75 mm on sopiva lisämäärä. Tämä sallii aukkojen G2 ja G^ laajan säätelyalueen. Suppilon säädön kautta sen kaarevuuskeskipiste tulee siirretyksi telan 10 keskipisteestä määrätyn vaakasuoran etäisyyden L ja määrätyn pystysuoran etäisyyden H verran.
2. Siinä tapauksessa että käytetään hyväksi kuviossa 1 esitettyä ja viitenumerolla 62 merkittyä syöttösuppiloa pujotussuppilon 26 leveyden tulisi olla yhtä suuri kuin syöttösuppilon leveys (joka voi olla esimerkiksi luokkaa 300 mm pujotettaessa vähennetyn leveyden omaavaa rainaa) plus etäisyys ensimmäisen seinämän 28 sisäreunasta rullaustelan reunaan. Toisen seinämän 30 täytyy olla kyllin leveä ensimmäisen seinämän 28 ja rullastelan välissä olevan aukon tiivistämiseksi. Nämä ominaisuudet estävät rainaa jättämästä rullaustelaa ja kietoutumasta telan akselille.
3. Pujotussuppilo 26 sisältää edullisesti suppilomaisen sisääntulon, jotta estettäisiin ralnan rippumlnen Coanda-suuttimessa 24.
4. Pujotussuppilo 26 tulisi asentaa siten, että saavutetaan tarkat pysäytys-kohdat aukkojen G^ ja G^ säätämiseksi. Mieluimmin tulisi järjestää earanalalt-teet tangon 40 ja tukivarren 46 ensimmäisen seinämän välille aukon G^ automaattisen, nopean avautumisen mahdollistamiseksi tukkeutumisen tapahtuessa.
5. Suppilon 26 alajuoksun puoleinen kärki tulisi sijoittaa työntymään mahdollisimman pitkälle eslkelausasennossa olevan puolan ja telan rajoittamaan avoimeen puserruskohtaan tietenkään tarpeettomasti rajoittamatta puserruekohdan G2 aukon kokoa.
6. Pujotuslaite tulisi sijoittaa siten, että siihen työntyvän ralnan keekimää-rölnen polku tähdätään pisteeseen, Joka on alavirtaan suuttlmen jättöreunasta, jos käytetään yhtä suutir.ta, ja suuttlmlen väliin, jos käytetään kahta suutlnta.
9 66812
Suppilon pituuden ja suuttimen aseman määrää sisääntulevan rainan liikerata ja aukko G^. tietylle suppilon pituudelle aukko säädetään siten, että suutti-mien imulla aikaansaadut reeultanttivoimat muodostavat pienen terävän kulman keskimääräisen rainan liikeradan suhteen pujotuksen aikana. Voimavektorin suunta suuttimen kielen suhteen riippuu suuttimen geometriasta. Esimerkiksi kuviossa 3 esitetty suutin, jossa on rako johtoreunan keskiviivalla ja suppilomainen sisääntulo, tuottaa resultanttivolmavektorin, joka on likimain 20 asteen kulmassa suuttimen jännevilvaan nähden. Suutin on asetettu 10 asteen kulmaan suppilon ensimmäisen seinämän 28 muodostaman kaaren tangentin suhteen.
Nämä yksityiskohdat on esitetty kuviossa 3.
Korostettakoon, että jonkin verran hienosäätöä on tehtävä yksittäistapauksissa esilläolevan laitteen oikean toiminnan varmistamiseksi. Päätarkoitus, joka on Coanda-virtauksen johtamisella rullaustelan ympäri, täytyy pitää mielessä ja pujotuesuppilo täytyy säätää sopivasti sen varmistamiseksi, että Coanda-kiinnittymlnen tapahtuu telalle mieluummin kuin mille tahansa puolalle, joka on esikelausaeemassa. Synnytettyä ilmavirtaa el haluta sijoittaa liian lähelle puolaa ja siten aiheuttaa virtauksen kiinnittymistä sille. Virtauksen telalle kiinnittymisen varmistamiseksi aukon G£ täytyy olla riittävän pieni, jotta puolan ja ensimmäisen seinämän 28 väliin synnytettäisiin tila, joka on riittävä estämään kiinnittyminen puolalle, mutta riittävän suuri estämään tukkeutuminen. Sen lisäksi virtauksen kiinnittyminen puolalle saattaa tapahtua, jos suppilo viettää eitä kohti riittävän suuressa määrin, eli esimerkiksi G^ tulee liian pieneksi ja tätä on vältettävä.
Coanda-tyyppisten virtauksien perustutkimuksista on tunnettua, että virtauksen kiinnittyminen suorassa kulmassa kaarevaan pintaan nähden olevasta suihkusta on vaikea saavuttaa, jos kaarevuussäteen (Rc) suhde suihkun paksuuteen tai aukkoon (G^) nähden on vähemmän kuin 5. Suhteen pienille arvoille kinnit- tyminen voi kuitenkin tapahtua, jos suihku viettää virtauksen suuntaan (kohti pintaa). Virtauksen kiinnittymisen rullaustelalle mieluummin kuin puolalle varmistamiseksi G^tn ja G^:n säädöt tulevat kriltllllsemmikel rullille, joissa on suuremplläplmlttainen puola, suurempi siirtymä taaksepäin telan keskiviivasta (kulma A) tai molempien yhdistelmä.
Lisätekijöitä, jotka tulisi ottaa huomioon, ovat koneen nopeus ja valmistetta- 10 6681 2 van materiaalin laatu. Nämä määrittelevät pienimmän sallitun aukon ja rai-nan kulkuradan herkkyyden aukolle ja voimavektorln suuntautumisen.
Esimerkki 1
Seuraava taulukko esittää esilläolevan keksinnön opetuksien mukaisesti konstruoidun rainan pujotussysteemin, joka on asennettu, dlmenelonaallsla ominaisuuksia. Kuten edellä on mainittu on korostettava sitä, että dimensionaallset vaatimukset vaihtelevat kussakin paperikoneessa tai muussa laitteistossa, johon asennuksia tehdään:
Taulukko I
Rullaustelan läpimatta, - mm 1200
Puolan läpimitta, - mm 600
Suppilokourun kaarevuussäde R
(R * 1/2 + 75 mm) - mm 675
Kaarevuuskeskuksen pystysuora siirtymä, H - mm 75
Kaarevuuskeskuksen vaakasuora siirtymä, L - mm 87,5
Puolan siirtokulma A° 15,5
Rainan eisääntulokulma W° 13
Avoimen puserruskohdan leveys G - mm 34,4
Ilma-aukon leveys suppilon ulostulossa, G£ - mm 25 Suppilon sisääntuloaukon leveys, G^ - mm 60
Claims (5)
1. Rainanpujotuslaite käytettäväksi ralnanrullausjärjestelmässä, joka sisältää pyörivän rullaustelan (10)» jolla on sylinterinmuotoinen ulkopinta, ja pyörivän puolan (12) rainamateriaalin vastaanottamiseksi mainitulta telalta puolan ollessa asennettu telan suhteen valinnaisesti siirrettäväksi alkuasennon ja rainankelausasennon välillä, joista edellisessä puola muodostaa purls-tuskohdan telan kanssa ja jälkimmäisessä puola on välimatkan päässä telasta ja rainamaterlaalla kelataan puolan ympärille, pujotuslaitteen (22) käsittäessä ainakin yhden Coanda-suuttimen (24), jossa on suuttimen poistorako (38) palneenalaista vlrtaavaa ainetta varten, joka kehittää kaasuvirtauksen ralnan viemiseksi pitkin mainitusta Coanda-euuttimesta johtavan pujotussup-pilon (26) seinämää (28), tunnettu siitä, että mainittu pujotus-suppilon (26) seinämä (28) määrittää yhdessä telan pinnan kanssa progressiivisesti pienenevän llmanvlrtauskanavan rainan viemiseksi sen kautta mainittuun puristuskohtaan, ja että Coanda-euutin (24) on sijoitettu telan pinnan lähelle ohjaamaan palneenalalnen virtaava aine mainitun kanavan läpi ja pitkin pujotussuppilon seinämää (28) kaasumaisen virtauksen aikaansaamiseksi ja ralnan viemiseksi telan (10) kehän ympärille.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen rainanpujotuslaite, tunnettu siltä, että mainittu pujotussuppilo (26) sisältää lisäksi toisen seinämän (30), joka ulkonee pääasiallisesti suorassa kulmassa mainitusta ensimmäisestä seinämästä (28) ja lähellä telan päätyseinää.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen rainanpujotuslaite, tunnettu siitä, että se käsittää elimet mainitun aukon koon ja polkklleikkausprofUlin säätämiseksi.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen rainanpujotuslaite, jossa mainittu puola (12) on selektiivisesti siirrettävästi asennettu telan (10) suhteen ollen sijoitettuna esikelausasentoon, missä puola on sijoitettu telan yläpuolelle mutta määrätyn etäisyyden päähän siitä, tunnettu siitä, että mainitun suppilon ensimmäinen seinämä (28) on sovitettu liikkumaan mainitun puolan (12) ja mainitun telan (10) välillä, kun mainittu puola on mainitussa esi-kelausasennossa. -------- 12 6681 2
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen rainapuj otuslaite, tunnet-t u siitä, että se on varustettu toisella Coanda-suuttimellä (64) ja että väliaineen virtauksen kiinnityspintä (62) johtaa toisesta Coanda-suuttimesta (64) progressiivisesti pienenevään ilmanvirtauskanavaan, jonka mainitun väliaineen virtauksen kiinnityspinnan (62) pää sijaitsee telan pinnan ja pujotus-suppilon seinämän (28) välissä. 6681 2 13
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/866,980 US4147287A (en) | 1978-01-05 | 1978-01-05 | Reel threading system |
| US86698078 | 1978-01-05 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI790009A FI790009A (fi) | 1979-07-06 |
| FI66812B FI66812B (fi) | 1984-08-31 |
| FI66812C true FI66812C (fi) | 1984-12-10 |
Family
ID=25348842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI790009A FI66812C (fi) | 1978-01-05 | 1979-01-02 | Traedningssystem foer rullning |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4147287A (fi) |
| JP (1) | JPS5493762A (fi) |
| CA (1) | CA1092076A (fi) |
| DE (1) | DE2854887C2 (fi) |
| FI (1) | FI66812C (fi) |
| FR (1) | FR2414017B1 (fi) |
| GB (1) | GB2011859B (fi) |
| IT (1) | IT1110373B (fi) |
| NO (1) | NO146195C (fi) |
| SE (1) | SE441003B (fi) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3224879A1 (de) * | 1981-07-08 | 1983-03-03 | Ishikawajima-Harima Jukogyo K.K., Tokyo | Wickelmaschine |
| US4726502A (en) * | 1986-07-07 | 1988-02-23 | Cryderman Gary G | Apparatus for entraining and directing a wet paper web |
| GB8704721D0 (en) * | 1987-02-27 | 1987-04-01 | Molins Plc | Cigarette paper feed |
| FI78528C (fi) * | 1988-01-26 | 1989-08-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Foerfarande och anordning foer styrning av pappersbanans spetsdragningsband fraon pressens slaetytade vals eller motsvarande. |
| US4969588A (en) * | 1989-06-20 | 1990-11-13 | Baker Burle E | Adjustable reel threader for partially finished logs of differing diameters |
| US5383622A (en) * | 1993-05-05 | 1995-01-24 | The Kohler Coating Machinery Corporation | Web transfer mechanism and method for a continuous winder |
| DE4408713A1 (de) * | 1994-03-15 | 1995-09-21 | Escher Wyss Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Führen einer Materialbahn |
| US5584441A (en) * | 1995-04-24 | 1996-12-17 | Eastman Kodak Company | Apparatus and method for spooling strips of web into a cartridge |
| US5584442A (en) * | 1995-04-24 | 1996-12-17 | Eastman Kodak Company | Apparatus and method for preparing strips of web and winding them into a cartridge |
| US5823936A (en) * | 1996-02-08 | 1998-10-20 | Ranpak Corp. | Loading assembly and method for cushioning conversion machine |
| US5735784A (en) * | 1995-06-07 | 1998-04-07 | Ranpak Corp. | Loading assembly for a cushioning conversion machine |
| DE69604396T2 (de) * | 1995-06-07 | 2000-03-02 | Ranpak Corp | Ladevorrichtung und -verfahren für eine maschine zum herstellen von polstermaterial |
| SE504708C2 (sv) | 1995-09-13 | 1997-04-07 | Valmet Karlstad Ab | Sätt och anordning för överföring av en snabbt löpande färdigtorkad fiberbana, särskilt en tissuebana, från en anordning och längs en förutbestämd bana till en efterföljande anordning |
| US5967457A (en) * | 1996-07-23 | 1999-10-19 | Thermo Wisconsin, Inc. | Airfoil web stabilization and turning apparatus and method |
| DE19727326A1 (de) * | 1997-06-27 | 1999-01-07 | Voith Sulzer Finishing Gmbh | Rollenschneidvorrichtung |
| FI110260B (fi) * | 1997-12-01 | 2002-12-31 | Metso Paper Inc | Rullaimen vaihtolaite ja menetelmä rullan vaihtamiseksi |
| FI109714B (fi) * | 1997-12-04 | 2002-09-30 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja laite paperirainan päällystyslaitteistoissa |
| US5970627A (en) * | 1997-12-11 | 1999-10-26 | Thermo Wisconsin, Inc. | Active web stabilization apparatus |
| FI105802B (fi) * | 1998-08-11 | 2000-10-13 | Valmet Corp | Menetelmä ja laite rainan siirtämiseksi tampuuritelalle paperirainan rullaimessa |
| DE20104166U1 (de) * | 2001-03-10 | 2001-06-21 | Voith Paper Patent Gmbh | Bahnaufwickelvorrichtung |
| FR2832084B1 (fr) * | 2001-11-12 | 2004-05-14 | Vai Clecim | Procede et dispositif de stabilisation du defilement a grande vitesse d'un produit en bande |
| US6708919B2 (en) | 2002-03-19 | 2004-03-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Turning bar assembly for use with a moving web |
| US6942175B2 (en) * | 2003-06-12 | 2005-09-13 | Joseph A. Watkins | Winding apparatus having Bernoulli guide shoe leading into roller-core nip and method |
| DE102010012084A1 (de) * | 2010-03-19 | 2011-09-22 | Sms Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen einer Trennlage auf ein Metallband |
| DE102011083943A1 (de) * | 2011-10-04 | 2013-04-04 | Voith Patent Gmbh | Wickelvorrichtung und Verfahren zum Wickeln einer bahnbreiten Papier- oder Kartonbahn |
| EP2838825B1 (en) | 2012-04-18 | 2018-08-01 | Jesco Holding ApS | Winding apparatus for winding a web into a roll |
| WO2015092078A1 (en) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Peromo Ltd | An apparatus and method for web transfer with an airguide |
| US9764512B2 (en) | 2014-09-04 | 2017-09-19 | H.B. Fuller Company | Devices and methods for starting strip material in a substrate processing machine |
| US9669588B2 (en) | 2014-09-04 | 2017-06-06 | H.B. Fuller Company | Devices and methods for starting strip material in a substrate processing machine |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2010072B2 (de) * | 1970-03-04 | 1972-10-12 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Tragtrommel-rollapparat zum aufwickeln von warenbahnen |
| CA983063A (en) * | 1973-05-03 | 1976-02-03 | Reed International Limited | Web feeding apparatus |
| JPS5065605A (fi) * | 1973-10-23 | 1975-06-03 | ||
| US4014487A (en) * | 1976-03-31 | 1977-03-29 | Crown Zellerbach Corporation | Web threading system |
| SE7605510L (sv) * | 1975-05-27 | 1976-11-28 | Crown Zellerbach Corp | Spetsdragningssystem for fiberbanor |
| US3999696A (en) * | 1975-05-27 | 1976-12-28 | Crown Zellerbach Corporation | Web threading system |
-
1978
- 1978-01-05 US US05/866,980 patent/US4147287A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-10-30 CA CA314,708A patent/CA1092076A/en not_active Expired
- 1978-11-30 JP JP14734478A patent/JPS5493762A/ja active Granted
- 1978-12-15 GB GB7848726A patent/GB2011859B/en not_active Expired
- 1978-12-19 DE DE2854887A patent/DE2854887C2/de not_active Expired
-
1979
- 1979-01-02 FI FI790009A patent/FI66812C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-01-03 NO NO790012A patent/NO146195C/no unknown
- 1979-01-03 IT IT19027/79A patent/IT1110373B/it active
- 1979-01-04 SE SE7900068A patent/SE441003B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-01-05 FR FR7900207A patent/FR2414017B1/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2011859A (en) | 1979-07-18 |
| IT1110373B (it) | 1985-12-23 |
| NO146195C (no) | 1982-08-18 |
| FR2414017B1 (fr) | 1985-09-06 |
| FR2414017A1 (fr) | 1979-08-03 |
| DE2854887A1 (de) | 1979-07-12 |
| GB2011859B (en) | 1982-05-12 |
| SE7900068L (sv) | 1979-07-06 |
| NO146195B (no) | 1982-05-10 |
| US4147287A (en) | 1979-04-03 |
| SE441003B (sv) | 1985-09-02 |
| FI790009A (fi) | 1979-07-06 |
| FI66812B (fi) | 1984-08-31 |
| IT7919027A0 (it) | 1979-01-03 |
| NO790012L (no) | 1979-07-06 |
| JPS6128572B2 (fi) | 1986-07-01 |
| JPS5493762A (en) | 1979-07-25 |
| DE2854887C2 (de) | 1986-06-26 |
| CA1092076A (en) | 1980-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI66812C (fi) | Traedningssystem foer rullning | |
| US3999696A (en) | Web threading system | |
| US4186860A (en) | Web threading system | |
| DE1774774C3 (de) | Schußfaden-Speichervorrichtung einer Webmaschine | |
| US3756527A (en) | Method of and apparatus for threading a web of plastic film onto a windup roll and winding it thereon | |
| GB710271A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of thin walled flattened thermoplastic tubing | |
| FI57990C (fi) | Spetsdragningsanordning foer en pappersbana | |
| CH632537A5 (it) | Fuso per doppia torsione con infilaggio pneumatico. | |
| DE1574300C2 (de) | Vorrichtung zum Aufwickeln von Bahnen | |
| US4416041A (en) | Apparatus for threading a thread into a texturizing nozzle | |
| US6073825A (en) | Directional tail transfer threading apparatus | |
| JPS622078B2 (fi) | ||
| NO141468B (no) | Apparat til aa lede et kontinuerlig sjikt av fleksibelt materiale | |
| IE852006L (en) | Yarn texturing jet | |
| JPS61255714A (ja) | 圧延装置 | |
| US4969588A (en) | Adjustable reel threader for partially finished logs of differing diameters | |
| FI116910B (fi) | Menetelmä ja järjestely paperikoneen onlinejälkikäsittelyssä | |
| US4189812A (en) | Jet for fluid texturing yarn | |
| FI60411C (fi) | Jettextureringsanordning foer garn | |
| US4519115A (en) | Method of threading a thread into a texturing nozzle | |
| WO2004088017A1 (ja) | 糸条の熱処理装置 | |
| EP1370398B1 (en) | Method and apparatus for trimming sheet metal | |
| CA1052155A (en) | Web threading system | |
| WO2001004034A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kürzen der fahne im anschluss an einen fliegenden rollenwechsel | |
| JPS624327Y2 (fi) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: CROWN ZELLERBACH CORPORATION |