FI66657B - Foerfarande foer minskning av korrosionen i pauling-kittlar - Google Patents
Foerfarande foer minskning av korrosionen i pauling-kittlar Download PDFInfo
- Publication number
- FI66657B FI66657B FI811017A FI811017A FI66657B FI 66657 B FI66657 B FI 66657B FI 811017 A FI811017 A FI 811017A FI 811017 A FI811017 A FI 811017A FI 66657 B FI66657 B FI 66657B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- boiler
- pauling
- korrosionen
- kittlar
- foerfarande foer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
- C01B17/88—Concentration of sulfuric acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F15/00—Other methods of preventing corrosion or incrustation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/007—Auxiliary supports for elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
1 66657
Menetelmä korroosion pienentämiseksi Pauling-kattiloissa
Esillä oleva keksintö koskee menetelmää korroosion pienentämiseksi Pauling-kattiloissa mahdollisimman tasaisella kattilan kuumentamisella, erityisesti alueella 5 sen tukilaipan yläpuolella ja alapuolella.
Monissa teollisissa menetelmissä tulee enemmän tai vähemmän muilla aineilla epäpuhtaaksi tehtyjä rikkihappoja eri konsentraatioina. Nämä hapot täytyy useimmiten käsitellä uudelleenkäyttöä varten, so. konsentroida ja 10 mahdollisesti puhdistaa.
Tunnetussa Pauling-menetelmässä (vrt. Ullman. Enzyklopädie der technischen Chemie, 3. painos, 15. nide 1964, s.443) konsentroidaan rikkihapot ulkoa kuumennetuissa valukattiloissa normaalipaineessa ja mahdollisesti 15 puhdistetaan typpihapoketta lisäämällä.
Tämä menetelmä on teknisesti suhteellisen yksinkertaisesti toteutettava, mutta siinä on olennaisia epäkohtia. Normaalissa käytössä muodostuu nimittäin kattilan sisäseinälle nestetason korkeudelle korroosiorengas.
20 Kattilan seinä tulee siis vähitellen yhä ohuemmaksi, niin että sitä täytyy säännöllisesti tarkastaa. Lisäksi täytyy kattila normaalisti noin 2..3 vuoden käytön jälkeen vaihtaa uuteen.
Yllättävästi olemme nyt keksineet, että lisääntynyt 25 korroosio olennaisesti voidaan alentaa siten, että kattilaa sen tukilaipan korkeudella ja siten nestetason korkeudella kuumennetaan mahdollisimman tasaisesti.
Esillä olevan keksinnön kohteena on sen vuoksi menetelmä Pauling-kattiloiden korroosion vähentämiseksi 30 ja tälle menetelmälle on tunnusomaista, että kattilaa sen tukilaipan alueella kuumennetaan mahdollisimman tasaisesti .
Keksinnön mukaisesti kuumennetaan kattilaa siis siten, että kattilan seinän lämpötila tukilaipan yläpuo- 2 66657 « lella ja seinän lämpötila tukilaipan alapuolella ovat mahdollsimman tasaiset (yhtäläiset). Näitä lämpötiloja on kuviossa 1 kaaviollisesti merkitty T. ja T .
2
Keksinnön mukaisesti johdetaan kuumennus- eli 5 savukaasut sopivilla rakenteilla, kuten esim. kahtia-jaetun valurenkaan muodossa olevilla ohjauslevyillä, joilla on hieman suurempi sisähalkaisija kuin kattilalla ja selvästi pienempi kuin laipan ulkoreunan taikka erityisesti muotoilluilla kivillä, vert. kuviot 2a ja 2b, 10 valukattilan tukemiseen tarkoitetussa muurauksessa, siten että ne myös suoraan osuvat kattilan seinään tukilaipan ja peitelaipan välissä kokoalueella. Tällä savukaasujen erityisellä johtamisella vältetään tähän asti esiintyneet lämpötilaerot ja saavutetaan vähäinen 15 lämpötilan nousu kattilan tukilaipan yläpuolella. Saman tarkoituksen kuin ohjauslevyt tai erityisesti muotoillut kivet toteuttaa myös esim. valurengas, joka sijoitetaan muuraukseen taikka myös "nokalla" varustettu muotokivi. Periaatteessa on myös mahdollista varustaa kattilan 20 ympäri kulkeva tukilaippa vastaavilla loveuksilla, tämä merkitsee kuitenkin valuteknisiä valmistuspulmia.
Konsentroidun rikkihapon hyökkäyksen lämpötilasta riippuvuus harmaaseen valurautaan lämpötila-alueella noin 15...300°C on tunnettu (DECHEMA-Werkstoff-Tabelle, 25 Chemische Beständigkeit, Schwifelsäure, jouluk. 1969).
Tämän taulukon mukaan kulkee korroosiomaksimi noin 215°C lämpötilassa. Lämpötilan noin 220°C yläpuolella on kuvattu korroosion aleneminen niin vähäinen, että ekstrapoloimalla kirjallisuusarvot konsentroidun rikkihapon 30 kiehumispisteeseen ei ollut odotettavissa mitään huomattavaa parannusta korroosiokäyttäytymisessä.
fr 3 66657
Sitä yllättävämpää oli sen vuoksi, että keksinnön mukaisella menetelmällä tässä suhteessa voitiin saavuttaa teknisesti merkittävä edistysaskel ja valukat-tilan keskimääräinen kestoikä voitiin enemmän kuin kaksinkertaistaa .
5 Kuvio 1 esittää kaaviollisesti valukattilaa, jossa on suuri tukilaippa, kuviot 2a ja 2b esittävät muotokiviä ja kuvio 3 esittää korroosiokäyttäytyrnistä esimerkkiarvojen mukaisesti.
Kuvioissa merkitsevät viittausnumerot seuraavaa: 10 Kuvio 1: 1 = tukilaippa 2 = kattila 3 = nestetaso 4 = alusta, esim. valurengas 15 5 = muuraus
Kuvio 2: a, b = muotokiviä 6 = savukaasun sisäänmeno 7 = savukaasun ulostulo 20 Kuumennuskaasulle on olemassa mahdollisuus tunkeutua alustan 4 lävitse, jonka täytyy olla vastaavasti muodostettu ja saapua sen yläpuolelle sijoitettujen muotokivien päälle alueelle T^. Toiselta puolen voivat kivet olla järjestetyt samalla järjestelyllä myös silloin, 25 kun savukaasuläpikulku muurauksen 3 lävitse on tehty mahdolliseksi.
Kuvio 3: A = urasyvyys, mm B = käyttöaika, kuukautta 30 9...14: esimerkkien 1...3 arvot
Esillä olevaa menetelmää selitetään seuraavassa lähemmin esimerkkien avulla. Esimerkeissä mainitulla harmaata valurautaa olevalla Pauling-kattilalla oli seu-raavat mitat: 4 66657 ...... . . . 3200 mm s 1 s ah aika a. s i j a korkeus 2400 mm laipan ulkohalkaisija 3560 mm seinänvahvuus ylhäällä 70...80 mm seinänvahvuus alhaalla 65 mm 3 5 nimellistilavuus 12 m
Esimerkki 1 96 prosenttisella, heikossa alipaineessa kiehuvalla rikkihapolla täytettyä keittokattilaa syöstettiin 2Q Pauling-menetelmän mukaisesti 72 prosenttisella käyte tyllä rikkihapolla nitrausprosessista.
Määräaikaisilla tarkkastukeilla mitattiin happotason korkeudelle muodostuneen uran syvyys.
Tällöin saatiin seuraavat mitta-arvot: 15 Käyttöaika 205 348 420 481 541 729 päivää
Uransyvyys 20 35 42 45 48 60 mm Tämän kattilan kunnostusrakennuksessa varustettiin muuraus kuvion 2 mukaisilla muotokivillä ja sisään rakennettiin uusi kattila, jolla oli samat mitat ja jota käy-20 tettiin samoissa olosuhteissa. Urasyvyyden mittaus antoi tässä seuraavat arvot: Käyttöaika 105 185 255 371 483 563 677 734 830 päivää
Uransyvyys 8 8 15 20 20 22 26 27,5 nm 25 Nämä tulokset on graafisesti käyrillä (8) ja (9) esitetty kuviossa 3.
Esimerkki 2
Toisiinsa verrattavissa Pauling-olosuhteissa käytettiin peräkkäin kahta kattilaa samassa laitoksessa, 30 jolloin ensimmäisessä kattolassa oli tavallinen savukaasujen ohjaaminen ja toisessa oli keksinnön mukainen savukaasujen ohjaaminen. Käyttöajasta riippuen saatiin seuraavat urasyvyydet: 5 66657
Tavallinen Käyttöaika 128 221 299 431 päivää
Savukaasujen ohjaaminen Uransyvyys 20 45 50 75 imi
Parannettu Käyttöaika 78 210 309 425 päivää
Savukaasujen ohjaaminen Uransyvyys 3 5 5 7,5 imi 5 Kattila käytössä Käyrät (10) ja (11) kuviossa 3.
Esimerkki 3
Paulingin mukaisessa konsentrointiyksikössä käy-^ tettiin peräkkäin kolmea valukattilaa tavalliseen tapaan. Vain kolmannessa oli keksinnön mukainen kuumennuskaasujen ohjaaminen. Urasyvyysksien mittaaminen antoi seuraavat arvot: 15 Tavallinen Käyttöaika 113 163 286 374 päivää
Savukaasujen ohjaaminen Uransyvyys 19 22 23 31 nm
Tavallinen Käyttöaika 265 päivää
Savukaasujen ohjaaminen Uransyvyys 60 irm 2q Käyttöaika 288 461 päivää
Parannettu Uransyvyys 6 7 nm
Savukaasujen ohjaaminen
Viimeistä kattilaa käytetään vielä.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3013278 | 1980-04-05 | ||
| DE19803013278 DE3013278A1 (de) | 1980-04-05 | 1980-04-05 | Verfahren zur verminderung der korrosion an pauling-kesseln |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI811017L FI811017L (fi) | 1981-10-06 |
| FI66657B true FI66657B (fi) | 1984-07-31 |
| FI66657C FI66657C (fi) | 1984-11-12 |
Family
ID=6099365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI811017A FI66657C (fi) | 1980-04-05 | 1981-04-02 | Foerfarande foer minskning av korrosionen i pauling-kittlar |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0037508B1 (fi) |
| JP (1) | JPS56155005A (fi) |
| AU (1) | AU536238B2 (fi) |
| BR (1) | BR8102024A (fi) |
| CA (1) | CA1176515A (fi) |
| DE (2) | DE3013278A1 (fi) |
| ES (1) | ES8205271A1 (fi) |
| FI (1) | FI66657C (fi) |
| NO (1) | NO810951L (fi) |
| PT (1) | PT72735B (fi) |
| ZA (1) | ZA812258B (fi) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3208980C2 (de) * | 1982-03-12 | 1985-10-31 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Pauling-Kessel |
| DE3702541A1 (de) * | 1987-01-29 | 1988-08-11 | Bayer Ag | Pauling-kessel sowie verfahren zum aufkonzentrieren von schwefelsaeure |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE357593C (de) * | 1922-10-27 | Harry Pauling Dipl Ing | Einrichtung zum Konzentrieren von Schwefelsaeure | |
| DE299774C (fi) * | ||||
| DE1007741B (de) * | 1951-12-27 | 1957-05-09 | Karl Dubois | Einsatzkoerper fuer Saeure-Konzentrationsgefaess |
-
1980
- 1980-04-05 DE DE19803013278 patent/DE3013278A1/de not_active Withdrawn
-
1981
- 1981-01-26 PT PT72735A patent/PT72735B/pt unknown
- 1981-03-19 NO NO810951A patent/NO810951L/no unknown
- 1981-03-24 EP EP81102193A patent/EP0037508B1/de not_active Expired
- 1981-03-24 DE DE8181102193T patent/DE3160216D1/de not_active Expired
- 1981-04-02 FI FI811017A patent/FI66657C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-04-02 JP JP4852081A patent/JPS56155005A/ja active Pending
- 1981-04-02 AU AU69026/81A patent/AU536238B2/en not_active Ceased
- 1981-04-03 CA CA000374596A patent/CA1176515A/en not_active Expired
- 1981-04-03 BR BR8102024A patent/BR8102024A/pt unknown
- 1981-04-03 ZA ZA00812258A patent/ZA812258B/xx unknown
- 1981-04-03 ES ES501055A patent/ES8205271A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES501055A0 (es) | 1982-06-01 |
| DE3013278A1 (de) | 1981-10-15 |
| BR8102024A (pt) | 1981-10-06 |
| EP0037508B1 (de) | 1983-05-04 |
| FI811017L (fi) | 1981-10-06 |
| EP0037508A1 (de) | 1981-10-14 |
| PT72735B (en) | 1982-03-19 |
| ES8205271A1 (es) | 1982-06-01 |
| AU6902681A (en) | 1981-10-15 |
| AU536238B2 (en) | 1984-05-03 |
| ZA812258B (en) | 1982-04-28 |
| DE3160216D1 (en) | 1983-06-09 |
| PT72735A (pt) | 1981-04-01 |
| JPS56155005A (en) | 1981-12-01 |
| FI66657C (fi) | 1984-11-12 |
| NO810951L (no) | 1981-10-06 |
| CA1176515A (en) | 1984-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI66657B (fi) | Foerfarande foer minskning av korrosionen i pauling-kittlar | |
| ATE268745T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur nutzung der bei der herstellung von 1,2-dichlorethan anfallenden reaktionswärme | |
| JPS5538859A (en) | Incinerator for combustible waste | |
| JPS55152339A (en) | Liquid heater | |
| JPS51116198A (en) | Method for production of titanium tetrachloride | |
| SU1169715A1 (ru) | Способ очистки газов от гидразина | |
| SU697160A1 (ru) | Способ очистки абгазов | |
| WO2013034484A2 (en) | Packed tower | |
| RU2240976C1 (ru) | Абсорбционная башня | |
| RU94018718A (ru) | Способ дезактивации жидких радиоактивных отходов | |
| US1856040A (en) | Process for producing sulphuric acid | |
| SU1673504A1 (ru) | Способ разложени пероксида водорода | |
| Lowrison et al. | Corrosion and Construction Problems OF SULPHURIC ACID PLANT | |
| JPS55152314A (en) | Chimney lining | |
| SU1259089A1 (ru) | Способ химической очистки поверхностей металлических изделий от продуктов неполного сгорани органических топлив | |
| SU1228875A1 (ru) | Колонна дл денитрации и концентрировани кислот | |
| FI62040C (fi) | Foerfarande foer tvaettning av cyanidhaltiga ugnsgaser som uppstaor i metallurgisk industri | |
| JPS56120505A (en) | Purifying method for conversion process hydrochloric acid | |
| JPS5624029A (en) | Removal of sulfur dioxide gas in exhaust gas | |
| RU93052695A (ru) | Способ очистки сточных вод от аммониевых ионов и органического углерода | |
| SU915916A1 (ru) | Способ очистки отходящих газов от паров акриловой и метакриловой кислот 1 | |
| JPS5448618A (en) | Annealing of long metal tube | |
| SU783368A1 (ru) | Устройство дл сжигани анодных газов алюминиевого электролизера | |
| JPS5328560A (en) | Removing method for chlorine ion | |
| Mindyuk et al. | Inhibitors for the Protection of Steel From Acid Corrosion at High Temperature and Pressure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: BAYER AKTIENGESELLSCHAFT |