FI66641B - ADJUSTMENT OF FULL STANDARD FOR THE PRODUCTION OF A COLUMN AEMNEN - Google Patents
ADJUSTMENT OF FULL STANDARD FOR THE PRODUCTION OF A COLUMN AEMNEN Download PDFInfo
- Publication number
- FI66641B FI66641B FI801649A FI801649A FI66641B FI 66641 B FI66641 B FI 66641B FI 801649 A FI801649 A FI 801649A FI 801649 A FI801649 A FI 801649A FI 66641 B FI66641 B FI 66641B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- gas
- pyrolysis
- pyroligno
- vapors
- process according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
- C10J3/60—Processes
- C10J3/64—Processes with decomposition of the distillation products
- C10J3/66—Processes with decomposition of the distillation products by introducing them into the gasification zone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
- C10J3/22—Arrangements or dispositions of valves or flues
- C10J3/24—Arrangements or dispositions of valves or flues to permit flow of gases or vapours other than upwardly through the fuel bed
- C10J3/26—Arrangements or dispositions of valves or flues to permit flow of gases or vapours other than upwardly through the fuel bed downwardly
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/723—Controlling or regulating the gasification process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0916—Biomass
- C10J2300/092—Wood, cellulose
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/12—Heating the gasifier
- C10J2300/1253—Heating the gasifier by injecting hot gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
- C10J2300/1884—Heat exchange between at least two process streams with one stream being synthesis gas
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
I- I M KUULUTUSJULKAISU , , M <”) utlAggningsskript 666 41 ^ ^ (51) K»jk^fim.a? C 10 J 3/66 SUOMI—FINLAND pi) r~~«**~m-***~w.***t 80161,9 (rq------r— *---------rJt 2i.o5.8o (23) AfapIMI— Cfc%ll»M<H 21.05.80 (41) ΤΜκΜΜμΜ —23.11.80 Muutti· j> raldatarflMintH· Mj\ tWitmiulpM«i |i to<Jufaiwi i ....I- I M ADVERTISEMENT,, M <”) utlAggningsskript 666 41 ^ ^ (51) K» jk ^ fim.a? C 10 J 3/66 FINLAND — FINLAND pi) r ~~ «** ~ m - *** ~ w. *** t 80161.9 (rq ------ r— * ------ --- rJt 2i.o5.8o (23) AfapIMI— Cfc% ll »M <H 21.05.80 (41) ΤΜκΜΜμΜ —23.11.80 Changed · j> raldatarflMintH · Mj \ tWitmiulpM« i | i to <Jufaiwi i. ...
M·» OCh rfIrtwtyfhn ' * AiwBI— od>»djfcrlitaM^Jtteirarf 31-07.84 (32)(33)(31) Pn**«r weaws-aHW prtor*«t 22.05-79 Ranska-Frankrike(FR) 7912951 (71) Sociätö Usines Lambiotte, 20, rue Auguste-Vacquerie, Paris-XVIe, Ranska-Frankr i ke(FR) (72) Bruno Georges, Premery, Ranska-Frankrike(FR) (74) Berggren Oy Ab (54) Menetelmä hii1ipitoisten aineiden kaasuttamiseksi täydellisesti -Förfarande för fullständig förgasning av kolhaltiga ämnenM · »OCh rfIrtwtyfhn '* AiwBI— od>» djfcrlitaM ^ Jtteirarf 31-07.84 (32) (33) (31) Pn ** «r weaws-aHW prtor *« t 22.05-79 France-France (FR) 7912951 ( 71) Sociätö Usines Lambiotte, 20, rue Auguste-Vacquerie, Paris-XVIe, France-France (FR) (72) Bruno Georges, Premery, France-France (FR) (74) Berggren Oy Ab (54) Method for carbonaceous -Förfarande för fullständig förgasning av kolhaltiga ämnen
Esillä oleva keksintö koskee menetelmää hiilipitoisten aineiden kaasuttamiseksi täydellisesti, joka menetelmä voi toimia joko jatkuvasti tai jaksottaisesti ja jolla saadaan täydellisesti puhdistettua kaasua.The present invention relates to a process for the complete gasification of carbonaceous substances, which process can operate either continuously or intermittently and which produces a completely purified gas.
Nykyisin käytössä olevissa kaasugeneraattoreissa esiintyy lukuisia haittoja. Eräät näistä haitoista liittyvät siihen, että polttoaineen muuntuminen kaasuksi hapen ja mahdollisesti vesihöyryn vaikutuksesta tapahtuu useimmiten yhtä aikaa pyrolyysin kanssa, kun sen, kehittääkseen täydellisesti puhdistettua kaasua, pitäisi tapahtua vasta pyrolyysin ja pyrolyysituotteiden krakkauksen jälkeen. Tästä syystä haitalliset, epätäydellises-ti muuntuneet tuotteet saastuttavat tuotekaasua ja tekevät sen sopimattomaksi välitöntä käyttöä varten ilman kallista ja ympäristöä saastuttavaa erityiskäsittelyä. Jopa puuhiilen katalyyttinen vaikutus 900°C:ssa, vaikka sen sanotaan edistävän puun pyrolyysin karkeiden tuotteiden krakkautumista, on osoittautunut riittämättömäksi, koska se jättää jäljelle suuren osan, jopa yli 50 %, näistä karkeista tuotteista siihen kaasuun, joka on kulkenut puuhiilen läpi.There are numerous disadvantages to the gas generators currently in use. Some of these disadvantages are related to the fact that the conversion of fuel to gas by oxygen and possibly water vapor usually takes place simultaneously with pyrolysis, when, in order to develop a fully purified gas, it should take place only after pyrolysis and cracking of pyrolysis products. For this reason, harmful, incompletely modified products contaminate the product gas and make it unsuitable for immediate use without expensive and environmentally polluting special treatment. Even the catalytic effect of charcoal at 900 ° C, although said to promote the cracking of coarse products of wood pyrolysis, has proved insufficient as it leaves a large proportion, up to more than 50%, of these coarse products in the gas that has passed through the charcoal.
66641 266641 2
Lisäksi köyhiä polttoaineita käytettäessä nykyisten kaasugene-raattoreiden jatkuvatoiminen käyttö on varsin vaikeata etenkin loistervakerrostumien ja paikallisten koksautumien johdosta. Käytännössä nykyiset kaasugeneraattorit eivät pysty toimimaan yli 24 tuntia yhtä mittaa.In addition, when poor fuels are used, the continuous operation of existing gas generators is quite difficult, especially due to reactive deposits and local coking. In practice, current gas generators are not able to operate for more than 24 hours at a time.
Esillä oleva keksintö korjaa edellä mainitut haitat ja saa aikaan hiilipitoisten aineiden täydellisesti kaasuttamisen menetelmän, joka pystyy toimimaan jatkuvasti tai jaksottain, tuottaen mistä tahansa polttoaineesta, jonka lämpöarvo on riittävä, täydellisesti puhdistettua kaasua, jota voidaan välittömästi käyttää esimerkiksi lämpömoottorissa.The present invention overcomes the above disadvantages and provides a process for the complete gasification of carbonaceous materials which is capable of operating continuously or intermittently, producing a gas completely purified from any fuel of sufficient calorific value which can be used immediately, for example in a heat engine.
Keksinnön mukaisen menetelmän mukaan suoritetaan ensiksi kaasutettavan aineksen tehokas pyrolyysi, mieluimmin pelkistävässä ympäristössä. "Tehokas pyrolyysi" tarkoittaa tässä pyrolyysiä, joka on riittävän tehokas ollakseen antamatta tuotetta, joka sisältää tervoja, so. pyrolyysiä, joka johtaa tuotteeseen, jonka hiilipitoisuus on suuri. Tällä tehokkaalla pyrolyysillä saadaan pyrolignohöyryjä sekä tuotetta, jonka hiilipitoisuus on suuri.According to the process of the invention, efficient pyrolysis of the material to be gasified is carried out first, preferably in a reducing environment. "Efficient pyrolysis" as used herein means pyrolysis that is sufficiently efficient not to yield a product containing tars, i. pyrolysis, which results in a product with a high carbon content. This efficient pyrolysis produces pyroligno vapors as well as a product with a high carbon content.
Osaa näistä pyroligno-höyryistä voidaan käyttää antamaan, palaessaan, se energia, joka on tarpeen hiilipitoisen aineksen muuntumiseen tuotteeksi, jonka hiilipitoisuus on suuri. Tälle keksinnön mukaiselle menetelmälle tunnusmerkillistä on se, että koko pyrolignohöyrymäärälle tai osalle siitä suoritetaan tehokas hajoitus, joka johtaa kaasuun, jonka vedetön osa sisältää enää vain tuotteita, jotka eivät lauhdu normaaleissa lämpötila- ja pai-neolosuhteissa, ja se, että tämä kaasu palautetaan siihen runsaasti hiiltä sisältävään tuotteeseen, joka on kaasuuntumassa. Tämä muuntuminen tapahtuu tuottaen energiaa, joka otetaan talteen menetelmän myöhemmässä vaiheessa. Puhdistettu tuotekaasu poistetaan kaasugeneraattorista.Some of these pyroligno vapors can be used to provide, when burned, the energy required to convert a carbonaceous material into a product with a high carbon content. This process according to the invention is characterized in that all or part of the pyroligno vapor is subjected to efficient decomposition, resulting in a gas whose anhydrous part no longer contains only products which do not condense under normal temperature and pressure conditions, and that this gas is returned in large quantities. to a carbon-containing product that is gasifying. This conversion occurs by producing energy that is recovered at a later stage in the process. The purified product gas is removed from the gas generator.
Mainitun hajoituksen on oltava riittävän tehokas tuottaakseen kaasuiksi muunnettavissa olevia tuotteita. Se voi olla poltto, esimerkiksi katalyyttinen poltto, tai jopa krakkaus, katalyyttinen tai ei.Said decomposition must be sufficiently efficient to produce products which can be converted into gases. It can be combustion, for example catalytic combustion, or even cracking, catalytic or not.
66641 366641 3
Niitä hiiltä sisältäviä aineksia, jotka voidaan muuntaa kaasuiksi keksinnön mukaan ovat esimerkiksi kasvis- tai kivettymäalku-perää olevat, hiiltä sisältävät tuotteet kuten puu, ruskohiili, turve, erilaiset kasvisperäiset jätteet ja bitumiset liuskeet.Carbonaceous materials that can be converted to gases according to the invention include, for example, carbonaceous products of vegetable or petrification origin, such as wood, lignite, peat, various vegetable wastes and bituminous shales.
Keksinnön mukainen menetelmä johtaa kaasuun, joka ei enää sisällä karkeita pyrolyysituotteita, ja sitä voidaan käyttää puhdis-tamattomana jopa Diesel-tyyppisissä lämpömoottoreissa, eikä se kaipaa muuta kuin yksinkertaisen jäähdytyksen vettä ruiskuttamalla, jos lauhdutus on tarpeen, jotta saadaan riittävä sylinterei-den täyttösuhde, ja mahdollisesti tarpeen vaatiessa suodatuksen kiintohiukkasten poistamiseksi. Saatujen kaasujen lämpöarvo vaih- 3 telee noin 1000 ja 2000 kcal/m :n välillä, toimittaessa ilmassa normaaleissa lämpötila- ja paineolosuhteissa, riippuen syöttö-aineksen laadusta ja tuotekaasun jäähdytyksestä.The process according to the invention results in a gas which no longer contains coarse pyrolysis products and can be used unpurified even in diesel-type heat engines and requires nothing more than simple cooling by injecting water if condensation is necessary to obtain a sufficient cylinder filling ratio, and where necessary, filtration to remove solid particles. The calorific value of the gases obtained varies between about 1000 and 2000 kcal / m when operating in air under normal temperature and pressure conditions, depending on the quality of the feedstock and the cooling of the product gas.
Oheiset kuviot 1 ja 2, joissa eri väliaineiden kiertosuunta on esitetty nuolilla, havainnollistavat, keksintöä rajoittamatta, sen sovellutusmuotoja.The accompanying Figures 1 and 2, in which the direction of rotation of the various media is indicated by arrows, illustrate, without limiting the invention, its embodiments.
Kuvion 1 mukainen kaasugeneraattori koostuu useista päävyöhyk-keistä, jotka ovat: - syöttövyöhyke A, johon kaasuksi muunnettava aines syötetään sopivan laitteen avulla. Aines voidaan syöttää jatkuvasti eikä vyöhykkeen tarvitse välttämättä olla varustettu sulkulaitteella.The gas generator according to Figure 1 consists of several main zones, which are: - the supply zone A, to which the material to be converted into gas is fed by means of a suitable device. The material can be fed continuously and the zone does not necessarily have to be equipped with a shut-off device.
- Pyrolyysivyöhyke P, jossa kaasuksi muunnettava aines lämmön vaikutuksesta muunnetaan osaksi aineeksi, jonka hiilipitoisuus on korkea, ja toiseksi osaksi pyrolignohöyryiksi.- Pyrolysis zone P, where the substance to be converted into a gas is converted into a substance with a high carbon content under the action of heat and into another part into pyroligno vapors.
Pyrolignohöyryt kiertävät pyrolysoitumassa olevan massan läpi ja ne johdetaan puhaltimen V1 avulla tulipesään Fl. Tähän py-rolignohöyryjen kiertoon sekoitetaan tietty määrä ilmaa pyro-lyysin lämpötarpeen tyydyttämiseksi polttamalla osa pyroligno-höyryistä. Tulipesässä Fl palamatta jääneet pyrolignohöyryt sekä niiden palaneen osan palamistuotteet imee ulos putkeen Tl imutuuletin V2. Seos poltetaan täydellisesti lisätulipesässä F2, joka muuntaa varsinkin pyrolyysissä syntyneet karkeat tuotteet palamistuotteiksi kuten hiilidioksidiksi, hiilimonoksidiksi, vedeksi jne.The pyroligno vapors circulate through the mass to be pyrolyzed and are led to the furnace F1 by means of a fan V1. This circuit of pyroligno vapors is mixed with a certain amount of air to satisfy the heat demand of the pyrolysis by combusting a portion of the pyroligno vapors. In the furnace F1, the unburned pyroligno vapors and the combustion products of the burnt part thereof are sucked out into the pipe T1 by the suction fan V2. The mixture is completely burned in an additional furnace F2, which converts the coarse products, especially those produced in pyrolysis, into combustion products such as carbon dioxide, carbon monoxide, water, etc.
66641 4 - Kaasuksimuuntovyöhyke G, jossa runsaasti hiiltä sisältävä aines muunnetaan kaasuksi jonkin hapettavan kaasun kuten ilman tai hapen avulla, jonka mukana joko on tai ei ole vesihöyryä. Tulipesästä F2 tulevat kaasut ruiskutetaan kaasuksi muunnettavana olevaan ainekseen sekoitettuna mainittuun hapettavaan kaasuun. Tällä tavoin tulipesässä Fl mahdollisesti saatu lämpöenergia saadaan yhdentyneesti talteen kaasungeneraattorissa, lämpöhäviöitä lukuunottamatta. Lisäksi putkea T2 myöten tulevien kaasujen sisältämä vesihöyry myötävaikuttaa vedyn muodostumisen lisäämiseen vesihöyryn pelkistyessä. Tuotekaasu, joka ei sisällä tervoja, otetaan ulos putkea T3 myöten. Esilämmittimessä E voidaan ottaa talteen osa tuotekaasun lämpötilalämmöstä esim. lämmittämällä kaasunkehittimen kuluttamaa ilmaa, jota siihen syöttää puhallin V3.66641 4 - Gas conversion zone G, where a carbon-rich substance is converted into a gas by means of an oxidising gas such as air or oxygen, with or without water vapor. The gases coming from the furnace F2 are injected into the substance to be converted into a gas mixed with said oxidizing gas. In this way, any thermal energy obtained in the furnace F1 is recovered in an integrated manner in the gas generator, with the exception of heat losses. In addition, the water vapor contained in the gases entering the pipe T2 contributes to the increase of hydrogen formation as the water vapor is reduced. The product gas, which does not contain tar, is taken out down the pipe T3. In the preheater E, part of the temperature heat of the product gas can be recovered, e.g. by heating the air consumed by the gas generator, which is supplied to it by the fan V3.
- Tuhkanpoistovyöhyke S, joka koostuu tiiviistä sulkukammiosta, josta voidaan poistaa haluttu tuhkamäärä.- Ash removal zone S, consisting of a sealed enclosure from which the desired amount of ash can be removed.
Kuviossa 2 esitetty muoto havainnollistaa keksinnön sovellutus-muotoa, jossa esilämmittimen E poistopäästä tulevaa tuotekaasua käytetään tyydyttämään kuivatuksen ja pyrolyysin lämmöntarpeet. Kuivatukseen ja pyrolyysiin tarkoitetut kuumat kaasut ruiskutetaan renkaan Cl kautta, kun taas kuuma tuotekaasu otetaan ulos renkaan C2 kautta. Nämä renkaat näyttelevät samoja osia kuin putket Tl ja vastaavasti T3 kuviossa 1.The form shown in Figure 2 illustrates an embodiment of the invention in which the product gas from the outlet end of the preheater E is used to satisfy the heat needs of drying and pyrolysis. The hot gases for drying and pyrolysis are injected through ring C1, while the hot product gas is taken out through ring C2. These rings show the same parts as the tubes T1 and T3, respectively, in Figure 1.
Pyrolignohöyry poistetaan kokonaisuudessaan imutuulettimen V2 avulla, poltettavaksi täydellisesti tulipesässä F2 ennen niiden ruiskuttamista uudelleen putkeen T2.The pyroligno vapor is completely removed by means of a suction fan V2, to be completely combusted in the furnace F2 before being re-injected into the pipe T2.
Tulipesä Fl tyydyttää pyrolyysin lämmöntarpeen tuotekaasun kulutuksen kustannuksella, jota siihen syöttää tuuletin VI. Ilman-tarpeen tyydyttää tuuletin V3.The furnace Fl satisfies the heat demand of the pyrolysis at the expense of the product gas consumption supplied to it by the fan VI. Without the need to satisfy the fan V3.
Seuraava esimerkki havainnollistaa keksintöä sitä rajoittamatta. Esimerkki Käytettiin kaasunkehitintä, joka oli kuvion 1 esittämää muotoa. Lämpötilojen ollessa seuraavat: 66641 5The following example illustrates the invention without limiting it. Example A gasifier of the shape shown in Figure 1 was used. At the following temperatures: 66641 5
- Fl:ssa 600°C- at F1 600 ° C
- F2:ssa 950°C jaAt F2 950 ° C and
- G:ssa 1000°C- at 1000 ° C
T3:sta saatiin 1 kg kohti erittäin kosteata puuta, 1,8 Nm^ kaasua, jonka koostumus 100 tilavuusyksikköä kohti oli seuraava: - C02 15 tilavuusyks.T3 gave 1 kg per very moist wood, 1.8 Nm ^ of gas, the composition of which per 100 volume units was as follows: - CO2 15 volume units.
- 02 0,2 - CO 10 - H2 17 - CH4 1,8 - N2 ynnä annosteltuja aineita 56 tilavuusyks.- 02 0.2 - CO 10 - H2 17 - CH 4 1,8 - N 2 plus substances 56 vol.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7912951 | 1979-05-22 | ||
FR7912951A FR2457319A1 (en) | 1979-05-22 | 1979-05-22 | PROCESS FOR COMPLETE GASIFICATION OF CARBONACEOUS MATERIALS |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI801649A FI801649A (en) | 1980-11-23 |
FI66641B true FI66641B (en) | 1984-07-31 |
FI66641C FI66641C (en) | 1984-11-12 |
Family
ID=9225720
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI801649A FI66641C (en) | 1979-05-22 | 1980-05-21 | ADJUSTMENT OF FULL STANDARD FOR THE PRODUCTION OF A COLUMN AEMNEN |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0029040A1 (en) |
AR (1) | AR223707A1 (en) |
AU (1) | AU5861980A (en) |
BR (1) | BR8008692A (en) |
FI (1) | FI66641C (en) |
FR (1) | FR2457319A1 (en) |
MA (1) | MA18852A1 (en) |
NZ (1) | NZ193789A (en) |
PT (1) | PT71258A (en) |
SE (1) | SE8100309L (en) |
WO (1) | WO1980002563A1 (en) |
YU (1) | YU126880A (en) |
ZA (1) | ZA803030B (en) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2511028B1 (en) * | 1981-08-07 | 1986-06-13 | Carrasse Jean | PROCESS AND PLANT FOR THE GASIFICATION OF CARBONACEOUS MATERIALS |
GR1001615B (en) * | 1993-06-04 | 1994-07-29 | Viokat Anonymos Techniki & Vio | A method for Gasification of Low Calorific value Solid fuels for electricity Generation without Environmental Load. |
DE4404673C2 (en) * | 1994-02-15 | 1995-11-23 | Entec Recycling Und Industriea | Process for the production of fuel gas |
NL1009745C2 (en) * | 1998-07-27 | 2000-01-28 | Stichting Energie | Method and device for forming synthesis gas from biomass and residues. |
DE10010358A1 (en) * | 2000-03-07 | 2001-09-27 | Bsbg Bremer Sonderabfall Berat | Process for gasifying combustible material comprises pyrolyzing in a first reactor with the exclusion of oxygen and introducing energy to the first reactor by introducing a part of the gaseous reaction products of the second reactor |
EP1312662A3 (en) * | 2001-05-07 | 2003-09-24 | Cirad-Foret | Biomass gasification process, and apparatus, and their applications |
DE102004024672B4 (en) * | 2004-05-18 | 2007-06-14 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Apparatus and method for producing a tar-free lean gas by gasification of biomass |
EP1696177A1 (en) * | 2005-02-28 | 2006-08-30 | Drechsler, Daniel | Integrated multifuel gasification process |
GR1005536B (en) * | 2006-03-07 | 2007-06-07 | Λαμπρος Ελευσινιωτης | Two-stage combined cocurrent-countercurrent gasifier |
WO2012011799A2 (en) * | 2010-07-19 | 2012-01-26 | Rl Finance B.V. | System and method for thermal cracking of a hydrocarbons comprising mass |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR340588A (en) * | 1904-02-20 | 1904-07-09 | Brev Et Moteurs Letombe Des | Method and device for the production of stationary gases by means of direct or reverse combustion gasifiers |
FR823858A (en) * | 1936-07-02 | 1938-01-27 | Method and device for the gasification of fuels containing tar, such as lignite, peat, etc., as well as heavy liquid fuels | |
FR949260A (en) * | 1946-08-08 | 1949-08-25 | Gasifier | |
DE895362C (en) * | 1949-12-10 | 1953-11-02 | Basf Ag | Process for the production of fuel gas by gasifying a bituminous fuel |
DE2436268A1 (en) * | 1974-07-27 | 1976-02-12 | Ernst Kirchgaessner | Low-grade fuel gasification - with two rotary grate producers passing gasification gases through material for complete combustion |
-
1979
- 1979-05-22 FR FR7912951A patent/FR2457319A1/en active Granted
-
1980
- 1980-04-16 AR AR280701A patent/AR223707A1/en active
- 1980-05-13 YU YU01268/80A patent/YU126880A/en unknown
- 1980-05-16 PT PT71258A patent/PT71258A/en unknown
- 1980-05-19 MA MA19048A patent/MA18852A1/en unknown
- 1980-05-20 BR BR8008692A patent/BR8008692A/en unknown
- 1980-05-20 WO PCT/FR1980/000081 patent/WO1980002563A1/en unknown
- 1980-05-21 AU AU58619/80A patent/AU5861980A/en not_active Abandoned
- 1980-05-21 NZ NZ193789A patent/NZ193789A/en unknown
- 1980-05-21 ZA ZA00803030A patent/ZA803030B/en unknown
- 1980-05-21 FI FI801649A patent/FI66641C/en not_active IP Right Cessation
- 1980-12-01 EP EP80900925A patent/EP0029040A1/en not_active Withdrawn
-
1981
- 1981-01-20 SE SE8100309A patent/SE8100309L/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NZ193789A (en) | 1982-05-25 |
BR8008692A (en) | 1981-04-14 |
WO1980002563A1 (en) | 1980-11-27 |
AR223707A1 (en) | 1981-09-15 |
FR2457319B1 (en) | 1983-04-29 |
AU5861980A (en) | 1980-11-27 |
PT71258A (en) | 1980-06-01 |
FI66641C (en) | 1984-11-12 |
FI801649A (en) | 1980-11-23 |
FR2457319A1 (en) | 1980-12-19 |
MA18852A1 (en) | 1980-12-31 |
YU126880A (en) | 1983-10-31 |
ZA803030B (en) | 1981-05-27 |
EP0029040A1 (en) | 1981-05-27 |
SE8100309L (en) | 1981-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5606624B2 (en) | Low temperature biomass pyrolysis and high temperature biomass gasification method and apparatus | |
KR101445205B1 (en) | Process and ststem for producing synthesis gas from biomass by pyrolysis | |
JP4057645B2 (en) | Manufacturing method of fuel gas | |
US8333951B2 (en) | Method for producing a product gas rich in hydrogen | |
AU670200B2 (en) | Gasification of low calorific value solid fuels to produce electric energy | |
US20110035990A1 (en) | Method and device for converting carbonaceous raw materials | |
US9874142B2 (en) | Integrated pyrolysis and entrained flow gasification systems and methods for low rank fuels | |
FI66641B (en) | ADJUSTMENT OF FULL STANDARD FOR THE PRODUCTION OF A COLUMN AEMNEN | |
CN105229122B (en) | Monoblock type pyrolysis and entrained flow bed gasification system and method for inferior fuel | |
RU2668447C1 (en) | Method of gasification of solid fuel and device for its implementation | |
RU2662440C1 (en) | Method of gasification of solid fuel and device for its implementation | |
WO2009025569A1 (en) | Method for producing synthesis gas and semi-coke from organic biomass and device for carrying out said method | |
RU2346026C2 (en) | Method of sng and coal char obtaining by pyrolysis reaction of biomass | |
JP4731988B2 (en) | Gasification method and apparatus for carbonaceous resources | |
US9688934B2 (en) | Process for and processor of natural gas and activated carbon together with blower | |
DE102011011807A1 (en) | Method for performing integrated biomass overpressure fixed bed gasification of steam turbine in power plant, involves carrying out regenerative heating of low temperature deaerator, and filtering dust from hot generator gases | |
JP3559163B2 (en) | Gasification method using biomass and fossil fuel | |
JP4993460B2 (en) | Method for thermal decomposition of carbonaceous raw materials | |
Doering et al. | Advances in the Shell coal gasification process | |
JP2006335937A (en) | Heating apparatus for organic compound | |
CN115109606B (en) | Pure hydrogen and poly-generation coupling system prepared from biomass waste | |
CZ295171B6 (en) | Three-zone gasifier having a bypass and intended for gasification of biomass of vegetable origin | |
RU2277638C1 (en) | Method of and device for producing electric energy from condensed fuels | |
JP2018030921A (en) | Method for obtaining carbon material of high quality from woody biomass together with energy with high energy efficiency | |
EP0603446A1 (en) | Allothermal method for the gasification of solid fuels in a rotary kiln |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: SOCIETE USINES LAMBIOTTE |