FI66024B - PAELS- OCH SKINNPLAGG OCH DESS FRAMSTAELLNINGSFOERFARANDE - Google Patents
PAELS- OCH SKINNPLAGG OCH DESS FRAMSTAELLNINGSFOERFARANDE Download PDFInfo
- Publication number
- FI66024B FI66024B FI830244A FI830244A FI66024B FI 66024 B FI66024 B FI 66024B FI 830244 A FI830244 A FI 830244A FI 830244 A FI830244 A FI 830244A FI 66024 B FI66024 B FI 66024B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- fur
- leather
- garment
- assemblies
- pieces
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Description
1 6:,0241 6: .024
Turkis- tai nahkavaate ja sen valmistusmenetelmäFur or leather clothing and its method of manufacture
Keksinnön kohteena on turkis- tai nahkavaate, jonka koontaosat muodostuvat yhteenommelluista vaate-elementeis-5 tä. Keksinnön kohteena on myös tällaisen turkis- tai nahkavaatteen valmistusmenetelmä.The invention relates to a fur or leather garment, the assemblies of which consist of sewn-together garment elements. The invention also relates to a method of manufacturing such a fur or leather garment.
On ennestään tunnettua valmistaa turkis- tai nahka-vaate ompelemalla yhteen tarvittava määrä turkis- tai nahkapaloja, jotka on leikattu halutun kokoisiksi ja muotoisik-10 si nahoista, jotka on saatu muokkaamalla, värjäämällä ja Pintakäsittelemällä turkiseläinten nahat leikkaamattomina yksitellen.It is already known to make a fur or leather garment by sewing together the required number of pieces of fur or leather cut to the desired size and shape from skins obtained by shaping, dyeing and surface treating the skins of fur animals uncut individually.
Tunnetulla tavalla valmistetun turkis- tai nahkavaatteen haittana on epätiiviys johtuen lukuisista ompeluteis-15 tä ja saumoista, jonka vuoksi vaate läpäisee tuulta ja kosteutta, mikä ei ole millään muotoa toivottava ominaisuus vaatteessa, jonka eräs perimmäisistä tarkoituksista on läm-mönpitävyys. Perinteisellä tavalla valmistetuissa turkis-vaatteissa saumojen väliin jääneet karvat pyrkivät pursua-20 maan ulos saumasta, mikä ei ole suotavaa turkisvaatteen ulkonäölle varsinkaan kun on kyseessä kääntöturkki. Lisäksi koska nahat käsitellään yksitelleon on lähes mahdotonta aikaansaada nahan kelsi- tai nappapuolelle esim. kiillon, tai-puisuuden tai värin ym. suhteen yhtenäinen pinta, joka on 25 varsinkin kääntöturkilta vaadittava ominaisuus. Perinteisen turkis- tai nahkavaatteen valmistusmenetelmään liittyvinä haittoina on mainittava myös kuvioinnin monimutkaisuus, leikkaamista ja kokoamista varten valmiiksi käsitellyn nahkama-teriaalin ja hyötymateriaalin epäsuhteesta johtuva suuri 30 hävikki, sekä nahkojen kutistuminen niitä napotettaessa.A disadvantage of a fur or leather garment made in a known manner is the impermeability due to the numerous sewing threads and seams, which makes the garment permeable to wind and moisture, which is by no means a desirable property in a garment for which heat resistance is one of the ultimate purposes. In traditionally made fur garments, the hairs trapped between the seams tend to burr-20 the ground out of the seam, which is not desirable for the appearance of the fur garment, especially in the case of a reversible fur. In addition, since the leathers are treated individually, it is almost impossible to provide a uniform surface on the yellow or napkin side of the skin, e.g. in terms of gloss, or woodiness, color, etc., which is a characteristic required especially of a turning fur. Disadvantages associated with the method of making a traditional fur or leather garment include the complexity of the pattern, the large loss due to the mismatch between the pre-treated leather material and the useful material for cutting and assembling, and the shrinkage of the skins when tapered.
Esillä olevan keksinnön päämääränä on poistaa edellä mainitut haitat siten, että keksinnön mukaisessa turkis- tai nahkavaatteessa sen koontaosat ja niissä olevat turkis- tai nahkapalojen väliset liitossaumat on kelsi- tai nappapuo-35 lella pinnoitettu yhtenäisellä tiiviillä pintakäsittelyker-roksella.It is an object of the present invention to obviate the above-mentioned disadvantages in that in the fur or leather garment according to the invention its assemblies and the joints between the pieces of fur or leather therein are coated on a yellow or napkin side with a uniform dense surface treatment layer.
___ - Γ" 2 0:5024___ - Γ "2 0: 5024
Keksintö kohdistuu myös menetelmään edellä mainitun kaltaisen turkis- tai nahkavaatteen valmistamiseksi ja sille on erityisesti tunnusomaista, että vaatteen koontaosiksi koottavat turkis- tai nahkapalat leikataan nahoista, tur-5 kis- tai nahkapalat kootaan ompelemalla eri koontaosiksi, koontaosat kiinnitetään reunoistaan alustalle, koontaosien kelsipuolelle suoritetaan pintakäsittely ja koontaosat liitetään toisiinsa valmiiksi turkis- tai nahkavaatteeksi.The invention also relates to a method for producing a fur or leather garment as mentioned above, and is particularly characterized in that the fur or leather pieces to be assembled into garments are cut from skins, the fur or leather pieces are assembled by sewing into different assemblies, the assemblies are attached at their edges to the substrate. and the assemblies are joined together to form a finished fur or leather garment.
Keksinnön mukaisen turkis- tai nahkavaatteen etuina 10 ovat tiiveys, jolloin pinta ei läpäise tuulta eikä kosteutta ja mahdolliset tahriutumat ovat helposti poispyyhittä-vissä. Lisäksi saumoista esiin pyrkiviä karvoja sitoo sauman päälle levitetty pintakäsittelykerros eivätkä karvat näin ollen tunkeudu näkyviin ja turkisvaate säilyttää näin 15 entistä paremmin ulkonäkönsä. Lisäksi turkis- tai nahka- vaatteen kelsi- tai nappapuoli on yhtenäinen esim. kiillon, taipuisuuden tai värin suhteen, mikä on edullista varsinkin kaäntöturkille.The advantages 10 of the fur or leather garment according to the invention are tightness, whereby the surface is impermeable to wind and moisture and any stains can be easily wiped off. In addition, the hairs protruding from the seams are bound by the surface treatment layer applied over the seam and thus the hairs do not penetrate into view and the fur garment thus retains its appearance even better. In addition, the yellow or napkin side of a fur or leather garment is uniform, e.g. in terms of gloss, flexibility or color, which is particularly advantageous for turned fur.
Keksinnön mukaisella menetelmällä saavutetaan aikai-20 sempaan nähden huomattavia etuja käsiteltävän materiaalin hyödyntämisessä sillä kaikki pintakäsitelty materiaali tulee käytetyksi vaatteen valmistukseen. Lisäksi kuumennuksen ja puristuksen aikana ei pääse tapahtumaan materiaalin kutistumista sillä nahkaisista turkis- tai nahkapaloista koo-25 tut koontaosat on kiinnitetty käsittelyalustalle puristus-ja kuumennusvaiheen aikana.The method according to the invention achieves considerable advantages over the prior art in the utilization of the material to be treated, since all the surface-treated material becomes used for the manufacture of clothing. In addition, shrinkage of the material cannot occur during heating and pressing because the assemblies assembled from the pieces of leather fur or leather are attached to the treatment substrate during the pressing and heating step.
Seuraavassa esitetään yksi keksinnön edullinen sovel-lutusmuoto oheiseen piirrokseen viittaamalla, jossa kuvio 1 esittää nahkaisista turkis- tai nahkapalois-30 ta kootvijen turkis- tai nahkavaatteen koontaosien kiinnitystä pintakäsittelyalustalle, kuvio 2 esittää nahka- tai turkisvaatteen pintakäsittelyn yhteydessä käytettävää hydraulista puristinta edestä, ja 35 kuvio 3 esittää sivultapäin em. puristinta, jossa telojen väliin on sijoitettu turkis- tai nahkavaatteen koontaosien pintakäsittelvalusta.A preferred embodiment of the invention will now be described with reference to the accompanying drawing, in which Figure 1 shows the attachment of fur or leather garment assemblies of fur or leather garment assemblies to a surface treatment substrate, Figure 2 shows a hydraulic 3 shows a side view of the above-mentioned press, in which a surface treatment casting of fur or leather garment assemblies is placed between the rollers.
3 650243,65024
Kuviossa 1 on turkis- tai nahkavaatteen koontaosien pintakäsittelyalustalle 1 Kiinnitetty turkis- tai nahkapaloista 7 yhteenompelemalla muodostetut turkis- tai nahka-vaatteen koontaosat 2, 3, 4, 5, 6 sopivilla kiinnittimillä 5 3.Figure 1 shows a surface of a fur or leather garment assembly on a surface treatment substrate 1. Fastened fur or leather garment assemblies 2, 3, 4, 5, 6 formed by assembling fur or leather pieces 7 with suitable fasteners 5 3.
Kuvio 2 esittää puristinta 9, jossa suoritetaan nahoista leikattuja turkis- tai nahkapaloja 7 yhteenompelemalla muodostettujen koontaosien 2, 3, 4, 5, 6 kuumentaminen ja puristaminen ruiskutettujen pintakäsittelyaineiden 10 kiinnittämiseksi ja yhtenäisen helposti puhdistettavan pinnan muodostamiseksi, joka pinta on tasainen kiillon, tai-puisuuden, värin jne. suhteen. Puristimessa 9 on tukikehik-koon 12 laakeroitu termostaattiohjattu ylätela 10 ja hydraulisesti liikuteltava puristuksen aikaansaava alatela 11. 15 Kuvio 3 esittää edellä mainittua termostaattiohjat- tua puristinta 9 sivultapäin. Kuvioon on piirretty näkyviin lisäksi turkis- tai nahkavaatteen koontaosien 2, 3, 4, 5, 6 käsittelyalusta 1, johon koontaosat 2, 3, 4, 5, 6 kiinnitetään sopivilla kiinnittimillä 8.Fig. 2 shows a press 9 in which the assembling parts 2, 3, 4, 5, 6 formed by assembling pieces of fur or leather 7 cut from leather are performed to apply the sprayed surface treatment agents 10 and to form a uniform easy-to-clean surface which is smooth in gloss or wood. , color, etc. The press 9 has a thermostatically controlled upper roller 10 mounted on a support frame 12 and a hydraulically movable compression lower roller 11. Fig. 3 shows the above-mentioned thermostatically controlled press 9 from the side. The figure also shows the processing base 1 of the assembling parts 2, 3, 4, 5, 6 of the fur or leather garment, to which the assembling parts 2, 3, 4, 5, 6 are fastened with suitable fasteners 8.
20 Keksinnön edullisen sovellutusmuodon mukaisesti tur kis- tai nahkavaate valmistetaan siten, että nahoista leikataan sopivia turkis- tai nahkapaloja 7, joita yhteenompelemalla muodostetaan sopivan muotoisia ja halutulla tavalla kuvioituja turkis- tai nahkavaatteen koontaosia 2, 3, 4, 25 5, 6. Tämän jälkeen koontaosat 2, 3, 4, 5, 6 kiinnitetään kiinnittimillä 8 käsittelyalustalle 1 kelsipuoli ylöspäin, ja kelsipuolelle ruiskutetaan kerroksittain pöhjustusainei-ta, jotka ovat edullisesti kationisia öljyemulsioita ja po-lyakryyliseoksia, pigmenttlaineita sekä päällimmäiseksi lak-30 kakerros mikroselluloosalakalla. Pigmenttikerrosten vahvuutta vaihtelemalla saadaan aikaan halutunlaista kuviointia turkis- tai nahkavaatteen nappa- tai kelsipuolelle. Termos-taattiohjatussa puristimessa 9 suoritetaan tarvittava määrä kuumennus-puristuskäsittelyjä pintakäsittelyainekerros-35 ten kiinnittämiseksi ja nappamaisen pinnan muodostamiseksi. Lopuksi valmistetaan käsitellyt koontaosat 2, 3, 4, 5, 6 liitetään toisiinsa valmiiksi turkis- tai nahkavaatteeksi.According to a preferred embodiment of the invention, the fur or leather garment is made by cutting suitable pieces of fur or leather 7 from the skins, which are joined together to form suitably shaped and patterned fur or leather garment assemblies 2, 3, 4, 25 5, 6. the assembling parts 2, 3, 4, 5, 6 are fastened with fasteners 8 to the treatment substrate 1 with the gel side upwards, and primers, which are preferably cationic oil emulsions and polyacrylic mixtures, pigments and on top of a lak-30 layer with microcellulose varnish, are sprayed on the gel side. By varying the strength of the pigment layers, the desired pattern is obtained on the nap or cuff side of the fur or leather garment. In the thermostat-controlled press 9, the necessary number of heating-pressing treatments are performed to fix the surface treatment agent layers 35 and to form a polar surface. Finally, the treated assemblies 2, 3, 4, 5, 6 are made and joined together into a finished fur or leather garment.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI830244A FI66024C (en) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | PAELS- OCH SKINNPLAGG OCH DESS FRAMSTAELLNINGSFOERFARANDE |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI830244A FI66024C (en) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | PAELS- OCH SKINNPLAGG OCH DESS FRAMSTAELLNINGSFOERFARANDE |
FI830244 | 1983-01-25 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI830244A0 FI830244A0 (en) | 1983-01-25 |
FI66024B true FI66024B (en) | 1984-04-30 |
FI66024C FI66024C (en) | 1984-08-10 |
Family
ID=8516650
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI830244A FI66024C (en) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | PAELS- OCH SKINNPLAGG OCH DESS FRAMSTAELLNINGSFOERFARANDE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FI (1) | FI66024C (en) |
-
1983
- 1983-01-25 FI FI830244A patent/FI66024C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI66024C (en) | 1984-08-10 |
FI830244A0 (en) | 1983-01-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2622052A (en) | Method of making ornamented articles from sheet material and articles produced thereby | |
FI66024B (en) | PAELS- OCH SKINNPLAGG OCH DESS FRAMSTAELLNINGSFOERFARANDE | |
KR101453331B1 (en) | Manufacturing method of fabric using paper | |
US2029377A (en) | Decorative patent leather and method of making the same | |
GB2216463A (en) | Ornamental printing of soles and heels for shoes | |
US6322717B1 (en) | Method of processing leather material, leather material thus processed and leather product using leather material thus process | |
KR101360376B1 (en) | Leather having printing layer on flesh side and method of printing on flesh side of leather | |
US5820936A (en) | Method for the organoleptic and surface modification of ready-made items of clothing and machine for carrying out the method | |
KR101967719B1 (en) | Dyeing method of fabric by multiple natural dyeing | |
KR870001298B1 (en) | Color pattern manufacture method | |
JP2753690B2 (en) | Jeans made of tanned leather such as cows and pigs and a method for producing the jeans | |
WO1995010633A1 (en) | Process of coating tanned hide with a polyurethane film | |
US1637885A (en) | Process of producing fur-bearing sheets used in the manufacture of garments and garment trimmings | |
KR101967718B1 (en) | Dyeing method of fabric mixing blending with natural dyes | |
DE2221425A1 (en) | Polyurethane synthetic leather - contg asbestos fibres, for flexible air-permeable heat insulated film | |
US1985236A (en) | Parti-colored leather | |
RU2530874C2 (en) | Method for manufacturing clothing article | |
JPH0340155B2 (en) | ||
USRE17387E (en) | Art of making leather articles | |
RU2179115C2 (en) | Methods for manufacture of products | |
DE505314C (en) | Fur | |
JPS5923529Y2 (en) | shoes | |
KR20020030881A (en) | The coloring method of mucti color patern on surface of leather | |
JPH0114354B2 (en) | ||
US1969743A (en) | Preparation of reptile skins for use as leather |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: FURINI OY |