FI65786C - Foerfarande foer tillvaratagning av cellulosa ur cellulosahaltigt material - Google Patents
Foerfarande foer tillvaratagning av cellulosa ur cellulosahaltigt material Download PDFInfo
- Publication number
- FI65786C FI65786C FI824122A FI824122A FI65786C FI 65786 C FI65786 C FI 65786C FI 824122 A FI824122 A FI 824122A FI 824122 A FI824122 A FI 824122A FI 65786 C FI65786 C FI 65786C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- cellulose
- acid
- sulfuric acid
- water
- dilute
- Prior art date
Links
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims description 39
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 13
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 44
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 claims description 12
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 12
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 3
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 34
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 14
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 14
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 8
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 8
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 5
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 5
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 4
- 108010059892 Cellulase Proteins 0.000 description 3
- QMMFVYPAHWMCMS-UHFFFAOYSA-N Dimethyl sulfide Chemical compound CSC QMMFVYPAHWMCMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 3
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 3
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 3
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)-N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C(=O)NCCC(N1CC2=C(CC1)NN=N2)=O VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 1
- 235000003276 Apios tuberosa Nutrition 0.000 description 1
- 244000105624 Arachis hypogaea Species 0.000 description 1
- 235000010777 Arachis hypogaea Nutrition 0.000 description 1
- 235000010744 Arachis villosulicarpa Nutrition 0.000 description 1
- 229920002299 Cellodextrin Polymers 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000168 Microcrystalline cellulose Polymers 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- RJGDLRCDCYRQOQ-UHFFFAOYSA-N anthrone Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=CC=CC=C3CC2=C1 RJGDLRCDCYRQOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000019813 microcrystalline cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008108 microcrystalline cellulose Substances 0.000 description 1
- 229940016286 microcrystalline cellulose Drugs 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007974 sodium acetate buffer Substances 0.000 description 1
- 230000003381 solubilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 229940095064 tartrate Drugs 0.000 description 1
- MWOOGOJBHIARFG-UHFFFAOYSA-N vanillin Chemical compound COC1=CC(C=O)=CC=C1O MWOOGOJBHIARFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FGQOOHJZONJGDT-UHFFFAOYSA-N vanillin Natural products COC1=CC(O)=CC(C=O)=C1 FGQOOHJZONJGDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012141 vanillin Nutrition 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Description
65786
Menetelmä selluloosan talteenottamiseksi selluloosapitoi-sista materiaaleista
Jakamalla erotettu hakemuksesta 790791 5 Tämä keksintö kohdistuu menetelmään selluloosan talteenottamiseksi selluloosapitoisista materiaaleista, jolloin selluloosapatoinen materiaali hydrolysoidaan laimealla hapolla noin 121°C:ssa ja hemiselluloosa poistetaan.
10 Selluloosapitoisten jätemateriaalien, kuten mais- sinkorsien, sahajauhon, olkien ja bagassin, hyödyntäminen on viime aikoina ollut suuren mielenkiinnon kohteena, erikoisesti näiden jätemateriaalien hyödyntämiseksi polttoaineiden, ravintoaineiden, kemikaalien ja muiden hyödyllis-15 ten tuotteiden valmistamiseksi.
Selluloosapitoiset materiaalit sisältävät 3 pääai-neosaa, nimittäin selluloosaa, hemiselluloosaa ja ligniiniä. Menetelmiä hemiselluloosan uuttamiseksi on ennestään ehdotettu ja/tai käytetty ja tätä tunnettua hemiselluloosaa 20 voidaan käyttää hyödyksi useissa nykyisin käytetyissä menetelmissä, kuten hydrolyysissä, käymisessä ja pyrolyysissä.
Myös ligniiniä on eristetty selluloosapitoisista materiaaleista. Koska ligniinin vety- ja hiilipitoisuus on suurempi ja happipitoisuus on pienempi kuin selluloosan tai 25 hemiselluloosan, on sen polttoainearvo suurin näistä kolmesta. Erotettua ligniiniä voidaan polttaa vesihöyryn ja sähkön muodostamiseksi ja sitä voidaan käyttää myös useiden hyödyllisten tuotteiden valmistukseen, kuten vaniliinin, dimetyyli-sulfoksidin, dimetyylisulfidin, metyylimerkaptaanin ja ka-30 tekoiin valmistukseen.
Selluloosan talteenotto ja hyödyntäminen, esimerkiksi hydrolysoimalla sitä glukoosiksi, on tähän mennessä ollut hankalaa selluloosan kiteisen rakenteen ja aineen sisältämän ligniinin takia.
2 65786
On yritetty hydrolysoida selluloosaa happoja ja entsyymejä käyttäen, mutta nämä pyrkimykset eivät ole olleet menestyksellisiä.
Happojen, kuten rikkihapon, käyttö selluloosapitois-5 ten materiaalien hydrolyysissä glukoosin muodostamiseksi on ollut tunnettua jo useita vuosikymmeniä. Yleisesti kaikki aikaisemmin esitetyt menetelmät selluloosan hydrolysoimiseksi rikkihappoa käyttäen voidaan jakaa kahteen suureen ryhmään; niihin, joissa käytetään laimeaa rikkihappoa, ja niihin, 10 joissa käytetään väkevää rikkihappoa. Laimeaa happoa käyttävissä menetelmissä rikkihappoliuos sisältää tavallisesti noin 5 - 50 g rikkihappoa/kg vesiliuosta. Lämpötilan ollessa 150 - 350°C selluloosapitoiset materiaalit, kuten puulas-tut, suspendoituina laimeaan happoon hydrolysoituvat muodos-15 taen glukoosia selluloosasta ja 5 hiiliatomia sisältäviä sokereja hemiselluloosasta. Koska reaktiolämpötila on tavallisesti laimean hapon kiehumispisteen yläpuolella, täytyy hyd-rolyysireaktio suorittaa painereaktorissa. Korkeissa lämpötiloissa glukoosi ja 5 hiiliatomia sisältävät sokeri hajoa-20 vat hapon vaikutuksesta muodostaen furfuraalia ja sen johdannaisia, jotka usein reagoivat edelleen muodostaen haitallisia sivutuotteita. Laimeaa happoa käyttävä menetelmä ei täten yleensä ole menestyksellinen glukoosin saamiseksi selluloosasta suurina saantoina vähäisin kustannuksin. Tavalli-25 sesti laimeaa happoa käyttävä menetelmä antaa noin 50-%:isen tai pienemmän saannon käytettävissä olevasta selluloosasta laskettuna ja käyttökelvottomien sivutuotteiden saastuttamana. Laimeaa happoa käyttävät menetelmät ovat hyvin tunnettuja ja useat tutkijat ovat tutkineet niitä perusteellisesti.
30 On olemassa myös lukuisia julkaisuja selluloosan hydrolyysimenetelraistä, joissa käytetään väkevää rikkihappoa. Esimerkkeinä mainittakoon verrattain uusi julkaisu,
Bose et ai., (ks. Bharati Bose, T. R. Ingle ja J. L. Bose, "Saccharification of Groundnut Shell Pulp with Sulfuric Acid", 35 Indian Journal of Technology, Voi. II, syyskuu 1973, ss.
391 - 393) ja aikaisempi Dunning'in ja Lathropo'in julkaisu 3 65786 (ks. G. W. Dunning ja E. C. Lathrop, "The Saccharification of Agricultural Residues", Industrial and Engineering Chemistry, Vol. 37, 1945, ss. 24 - 29). Yleensä väkevää rikkihappoa (esimerkiksi 750 g rikkihappoa/kg happoa) lisätään 5 hienojakoiseen selluloosamateriaaliin. Imeytymisen ja huolellisen sekoituksen jälkeen lisätään 8-10 tilavuusosaa vettä hapon laimentamiseksi. Seosta keitetään sitten palautus jäähdyttäen muutamia tunteja normaalipaineessa glukoosin muodostamiseksi. Tyypillisesti voidaan saada 90 - 93 % käy-10 tettävissä olevasta selluloosasta muuttumaan glukoosiksi tämän menetelmän avulla, eikä muodostu merkittäviä sivutuotteita. Tunnettujen menetelmien haittana on kuitenkin se, että on käytettävä suuria määriä happoa. Hydrolyysin päätyttyä, sekä happo että glukoosi liuotetaan samaan vesipitoi-15 seen liuokseen. Yhtä suuri määrä emästä (tavallisesti kalkkia) täytyy käyttää hapon neutraloimiseksi ennen kuin sokereja voidaan käyttää hyödyksi esimerkiksi hiililähteenä hiivakäymisessä. Näissä menetelmissä on vaikeutena suurten kalsiumsulfaattimäärien hävittäminen sivutuotteena sekä 20 suuret sekä hapon että emäksen hankintakustannukset.
Nyt on keksitty uusi menetelmä selluloosan talteen-ottamiseksi selluloosapitoisista materiaaleista, jossa menetelmässä selluloosapitoinen materiaali hydrolysoidaan laimealla hapolla noin 121°C:ssa ja hemiselluloosa poistetaan. 25 Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että lisätään väkevää happoa hydrolyysijäännökseen selluloosan liuottamiseksi siitä huoneen lämpötilassa, sekoitetaan huolellisesti hydrolyysijäännöksen ja väkevän hapon seos ja saostetaan selluloosa laimentamalla mainittua hapan-30 ta seosta valitulla liuottimena.
Sopiva liuotin on vesi tai orgaaninen liuotin, kuten metanoli. Käytetty happo on edullisesti rikkihappo, joka voidaan helposti ottaa talteen suuressa määrässä, ja talteenotettu selluloosa hydrolysoidaan joko sellulaasi-35 entsyymien tai laimean hapon tai entsyymien ja happojen yh- 4 65786 distelmän avulla glukoosin saamiseksi suurina saantoina.
Koska suurin osa haposta otetaan talteen uudelleenkäyttöä varten ovat kemikaalikustannukset pienet. Glukoosin suuri saanto saadaan talteenotetuksi selluloosasta hydroly-5 soimalla selluloosa sellulaasi-entsyymien ja/tai laimeiden happojen avulla.
Tämän keksinnön mukaisessa menetelmässä selluloosa-pitoinen raakamateriaali, kuten maissinkorret, hydrolysoidaan ensin joko tuoreella tai uudestaan käytettävällä lai-10 mealla rikkihapolla miedoissa olosuhteissa hemiselluloosan poistamiseksi. Tässä vaiheessa käytetään hyvin tunnettuja reaktio-olosuhteita (tyypillisesti 1,9-% rikkihappoa 121°C:ssa 50 minuuttia). Nestemäistä hemiselluloosa-hydroly-saattia voidaan neutraloinnin jälkeen kalkilla käyttää käy-15 misväliaineena. Mainittu ensimmäinen vaihe on tyypillisesti esitetty seuraavassa.
Lignoselluloosan valmistus 10 g maissinjätteitä (mesh-luku suurempi kuin 40) sekoitetaan 500 ml:aan 65 - 70-% rikkihappoa. Seos kuumen-20 netaan 2 l:n jäähdyttäjällä varustetussa keittoastiassa ja sitä keitetään varovaisesti tunnin ajan. Seos suodatetaan ja pestään 1 1:11a kuumaa vettä lasisuodattimessa ja sitten asetonilla kunnes väri on kokonaan hävinnyt. Seos siirretään sitten alumiinikalvolle ja voidaan haluttaessa kuivata 25 ilmassa yön aikana.
Pääasiassa selluloosaa ja ligniiniä sisältävä kiinteä jäännös suodatetaan tai lingotaan hemiselluloosa-hydro-lysaatin poistamiseksi.
Tämän jälkeen lisätään väkevää rikkihappoa hapon 30 voimakkuuden ollessa edullisesti 60 - 90 % (60-% happo sisältää 600 g rikkihappoa/kg happoa). Tällä hapon voimakkuudella voidaan selluloosa liuottaa happoliuokseen. Tämä vaihe on esitetty esimerkeissä 1-3.
Kosteaa seosta sekoitetaan sitten väkevän rikkihapon 35 kanssa (tämän sekoituksen aikana suurin osa selluloosasta liukenee väkevään rikkihappoon), jolloin valvotaan huolelli- 5 65786 sesti reaktio-olosuhteita, lämpötila, aika, hapon vahvuus ja hapon suhde kiinteään aineeseen mukaanluettuina. Selluloosa saostetaan sitten uudelleen laimentamalla happo sekoituksen päätyttyä 2-5 tilavuusosalla vettä tai orgaanista 5 liuotinta, kuten metanolia.
Reaktio-olosuhteiden huolellinen valvonta on tärkeää ja avainkohtana on rikkihapon menestyksellinen talteenotto ja uudelleen saostetun selluloosan tehokas hydrolyysi glukoosin saamiseksi. Jos esimerkiksi reaktioaika on liian 10 pitkä, saattaa selluloosa hydrolysoitua liian pitkälle ja suuri osa siitä liukenee, koska sellodekstriinit, joiden polymeroitumisaste on pienempi kuin 7, liukenevat veteen. Tämän tapahtuessa se osa hiilihydraateista menetetään, koska ei ole mitään halpaa tapaa liuenneiden sokerien erottami-15 seksi rikkihaposta. Oletetaan tämän olevan pääsyy tekemään tunnetut väkevää rikkihappoa käyttävät menetelmät käyttökelvottomiksi hapon ja sen neutralointiin tarvittavan emäksen suurten kustannusten vuoksi liuenneiden sokerien käyttämiseksi hyödyksi.
20 Kun keksinnön mukaisesti valvotaan reaktio-olosuh teita sekoitettaessa selluloosa-ligniini-seosta väkevän rikkihapon kanssa, suunnilleen 97 paino-% alkuperäisestä selluloosasta on kiinteässä muodossa sen jälkeen kun on lisätty 2-5 tilavuusosaa vettä seokseen sekoituksen päätyt-25 tyä. Jos veden asemasta lisätään orgaanista liuotinta, kuten metanolia, vielä suurempi osa (s.o. yli 97 %) alkuperäisestä selluloosasta saostuu uudestaan. Suodattamalla tai linkoamalla seos välittömästi sen jälkeen kun on lisätty vettä tai orgaanista liuotinta, kuten metanolia, saadaan talteen 30 noin 90 % rikkihaposta, joka laimea rikkihappo voidaan väke-vöidä haihduttimessa ylimääräisen veden tai lisätyn metano-lin poistamiseksi ennen palauttamista takaisin prosessiin. Suodattamalla tai linkoamalla saatu selluloosa pestään sitten vedellä laimean hapon muodostamiseksi, joka voidaan pa-35 lauttaa prosessin alkuvaiheeseen hemiselluloosan hydrolysoi-miseksi.
6 65786
Saatu kiinteässä muodossa oleva selluloosa on osittain hydrolysoitunut alkuperäistä pienempään polymeroitu-misasteeseen ja sen sisäinen rakenne ja ligniinisaumat ovat täydellisesti rikkoutuneet, ja se voidaan siten helposti 5 ja täydellisesti hydrolysoida glukoosiksi laimealla hapolla ja/tai sellulaasi-entsyymeillä pH-arvon säätämisen jälkeen.
Kuten edellä esitetystä voidaan havaita, tämän keksinnön mukainen menetelmä käyttää hyödyksi sitä seikkaa, 10 että ennen liukenevaksi tekevää hydrolysointia selluloosa voidaan saostaa väkevästä rikkihappoliuoksesta laimentamalla sitä vedellä tai orgaanisella liuottimena, kuten meta-nolilla. Näin saostettu selluloosa voidaan helposti ja täydellisesti hydrolysoida entsyymien ja/tai laimeiden happo-15 jen avulla glukoosiksi. Saostaminen mahdollistaa hapon erottamisen ja talteenoton, eli hapon tehokkaan kierrättämisen, mikä alentaa merkittävästi kemikaalikustannuksia.
Esimerkki 1 1 ml 70-* rikkihappoa sekoitetaan aika ajoin 0,4 g:n 20 kanssa Avicel'ia (mikrokiteinen selluloosa, valmistaja FMC Corporation, tyyppi PH101) puoli tuntia huoneen lämpötilassa ja laimennetaan sitten 3 ml:11a metanolia (99-%, reagens-silaatu). Seos suodatetaan, jolloin sokerihäviö suodoksessa on 0,3 % (määritettynä Anthrone-menetelmän avulla). Seos 25 pestään sitten vedellä, kunnes se on vain hieman hapan.
3,6 mg tätä esikäsiteltyä amorfista selluloosaa lisätään 0. 4 ml:aan natriumasetaatti-puskuriliuosta, jonka pH on 5, ja lisätään 0,04 ml sellulaasi-entsyymiä, jolloin saavutetaan 90-% selluloosan muutos glukoosiksi 3 tunnissa.
30 Esimerkki 2
Menettely ja reagenssit ovat samat kuin esimerkissä 1, paitsi että 4 ml vettä käytetään happoseoksen laimentamiseen 3 ml:n asemasta metanolia. Sokerihäviö suodoksessa on 7,8 % ja entsyymin vaikutus kiinteään jäännökseen on sa- 35 ma kuin esimerkissä 1.
65786 7
Esimerkki 3 0,6 ml 65-% rikkihappoa sekoitetaan 0,1 g:n kanssa lignoselluloosaa (valmistettu edellä esitetyn esikäsittelyn mukaisesti) ja seokselle suoritetaan esimerkin 1 mukainen 5 käsittely, paitsi että laimennus tehdään 2 ml:lla metanolia, jolloin sokerihäviö suodoksessa on 1,3 %, ja saavutetaan 90-% selluloosan muutos 10 tunnissa.
Claims (5)
1. Menetelmä selluloosan talteenottamiseksi sellu-loosapitoisista materiaaleista, jolloin selluloosapitoinen 5 materiaali hydrolysoidaan laimealla hapolla noin 121°C:ssa ja hemiselluloosa poistetaan, tunnettu siitä, että lisätään väkevää happoa hydrolyysijäännökseen selluloosan liuottamiseksi siitä huoneen lämpötilassa, sekoitetaan huolellisesti hydrolyysijäännöksen ja väkevän hapon seos ja 10 seostetaan selluloosa laimentamalla mainittua hapanta seosta vedellä tai metanolilla.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu laimea happo ja mainittu väkevä happo ovat rikkihappoa.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että mainitun väkevän rikkihapon väkevyys on noin 60 - 90 %.
4. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liuotin on vesi ja että noin 2-5 20 tilavuusosaa vettä lisätään hydrolyysijäännöksen ja rikkihapon seokseen selluloosan saostamiseksi.
5. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu väkevä happo otetaan talteen mainitun liuottimen lisäämisen 25 jälkeen ja väkevöidään uudestaan.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US88448078A | 1978-03-08 | 1978-03-08 | |
| US88448078 | 1978-03-08 | ||
| FI790791 | 1979-03-07 | ||
| FI790791A FI65801C (fi) | 1978-03-08 | 1979-03-07 | Foerfarande foer utvinning av glukos i gott utbyte ur cellulosa |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI824122A0 FI824122A0 (fi) | 1982-11-30 |
| FI65786B FI65786B (fi) | 1984-03-30 |
| FI65786C true FI65786C (fi) | 1984-07-10 |
Family
ID=26157020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI824122A FI65786C (fi) | 1978-03-08 | 1982-11-30 | Foerfarande foer tillvaratagning av cellulosa ur cellulosahaltigt material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI65786C (fi) |
-
1982
- 1982-11-30 FI FI824122A patent/FI65786C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI824122A0 (fi) | 1982-11-30 |
| FI65786B (fi) | 1984-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4266981A (en) | Process for recovering and utilizing cellulose using sulfuric acid | |
| US4281063A (en) | Process for treating cellulosic materials and obtaining glucose therefrom | |
| CA1087122A (en) | Process for the production of glucose from cellulose- containing vegetable raw materials | |
| CA2065548C (en) | Two-stage dilute acid prehydrolysis of biomass | |
| JP5551091B2 (ja) | スーパーセルロース溶媒および高揮発性溶媒を使用するリグノセルロース前処理のための方法および装置 | |
| JP5520822B2 (ja) | バイオマス成分の分離プロセス | |
| CA1230592A (en) | Organosolv process for hydrolytic decomposition of lignocellulosic and starch materials | |
| US4409032A (en) | Organosolv delignification and saccharification process for lignocellulosic plant materials | |
| US5188673A (en) | Concentrated sulfuric acid process for converting lignocellulosic materials to sugars | |
| JP5209597B2 (ja) | 穏やかな反応条件でのセルロース溶媒に基づくリグノセルロースの分別および試薬の再循環 | |
| CA1110233A (en) | Acid hydrolysis of cellulose to yield glucose | |
| US20140170713A1 (en) | Biomass fractionation processes, apparatus, and products produced therefrom | |
| US20170190682A1 (en) | Processes and apparatus for producing furfural, levulinic acid, and other sugar-derived products from biomass | |
| JPS6214280B2 (fi) | ||
| US20140186901A1 (en) | Processes and apparatus for producing fermentable sugars, cellulose solids, and lignin from lignocellulosic biomass | |
| US20180273695A1 (en) | Processes for producing lignin-based enzymatic hydrolysis enhancers, and compositions produced therefrom | |
| FI65801C (fi) | Foerfarande foer utvinning av glukos i gott utbyte ur cellulosa | |
| FI65786C (fi) | Foerfarande foer tillvaratagning av cellulosa ur cellulosahaltigt material | |
| CA2933849A1 (en) | Methods for recovering and recycling salt byproducts in biorefinery processes | |
| CA1118381A (en) | Nontoxic cellulose solvent and process for forming and utilizing the same | |
| SU273647A1 (ru) | Способ переработки целлолигнина |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: PURDUE RESEARCH FOUNDATION |