FI65119C

FI65119C - FORMLAOS

Info

Publication number: FI65119C
Application number: FI821409A
Authority: FI
Inventors: Lasse Jaemsae
Original assignee: Avoinyhtioe Jeto Lasse Jaemsae
Priority date: 1982-04-22
Filing date: 1982-04-22
Publication date: 1984-03-12
Also published as: FI65119B; FI821409A0; SE8302238D0; FR2525661A1; DE3314345A1; SE8302238L

Description

65Ή965Ή9

MuottilukkoThe mold lock

FormlasFormlas

Keksinnön kohteena on muottilukko betonimuottilevyjen sideterästen lukitsemiseksi, joka muottilukko on muodostettu levystä, jossa on aukko sideteräksen viemiseksi muottilukon läpi, ja joka muottilukko on lukittavissa sideteräkseen poikittaisella liikkeellä.The invention relates to a formwork lock for locking the tie steels of concrete formwork plates, which formwork lock is formed of a sheet with an opening for passing the tie steel through the formwork lock, and which formwork lock can be locked to the tie steel by transverse movement.

55

Betonin valumuotit valmistetaan usein kahdesta seinämästä, jotka pidetään halutulla etäisyydellä toisistaan poikittaisilla sideteräksillä. Sideteräkset sijoitetaan tavallisesti muottilevyn kahden vierekkäisen jäykistyspalkin väliin. Sideteräksien lukitsevina eliminä käytetään 10 muottilukkoja poikittain jäykistyspalkkien raon päällä. Muottilukkoja on monen tyyppisiä. Useasta osasta valmistetuissa muottilukoissa on tavallisesti erillinen kiila, jolla muottilukko kiilataan sideteräksen suhteen liikkumattomaksi. Tällainen rakenne on kuitenkin kallis ja monimutkainen. Niinpä käytössä on myös yhdestä osasta valmistettuja 15 muottilukkoja. Yksinkertaisin malli on sellainen, että levyyn on muodostettu kiilamainen rako, joka levyä poikittaissuunnassa lyötäessä kiilautuu kiinni sideteräkseen. Tällainen rakenne on halpa, mutta käytännössä on osoittautunut, että yhdestä kappaleesta valmistettu muottilukko ei tahdo pysyä kiinni sideteräksessä ellei sideteräkseen ole 20 muodostettu erityistä uraa muottilukkoa varten.Concrete molds are often made of two walls held at a desired distance from each other by transverse tie steels. The tie steels are usually placed between two adjacent stiffening beams of the mold plate. As locking members of the tie steels, 10 mold locks are used transversely on the gap of the stiffening beams. There are many types of mold locks. Multi-part mold locks usually have a separate wedge with which the mold lock is wedged immobile with respect to the tie steel. However, such a structure is expensive and complex. Thus, 15 mold locks made from one part are also used. The simplest design is such that a wedge-shaped slit is formed in the plate, which, when struck in the transverse direction, wedges into the tie steel. Such a structure is inexpensive, but in practice it has been found that a one-piece mold lock does not want to stick to the tie steel unless a special groove 20 is formed in the tie steel for the mold lock.

Tämän keksinnön tarkoituksena on edellä mainittujen haittojen poistaminen ja aikaansaada sellainen muottilukko, joka levystä valmistettuna on yksinkertainen ja halpa, mutta samalla kuitenkin varmasti 25 lukitseva myös vaikeissa olosuhteissa. Edelleen keksinnön tarkoituksena on aikaansaada muottilukko, joka soveltuu käytettäväksi tavallisten, esityöstämättömien sideterästen yhteydessä. Tällöin sideteräksiin ei ole tehty erityisiä, muottilukkoja varten tarkoitettuja uria. Keksinnölle on tunnusomaista se, että muottilukossa levyyn muodostettu aukko 30 on muodoltaan pitkänomainen ja että sen leveys on ainakin yhtä suuri kuin sideteräksen paksuus, että levyn kaksi vastakkaista reunaa on taivutettu aukon läheisyyteen siten, että aukon tuntumaan, välimatkan päähän aukosta muodostuu aukon suuntainen kiilamainen rako, että kiilamaisen raon leveys on aukon toisen pään kohdalla niin suuri, että ΤΓ.The object of the present invention is to obviate the above-mentioned disadvantages and to provide a mold lock which, made of sheet metal, is simple and inexpensive, but at the same time certainly lockable even in difficult conditions. It is a further object of the invention to provide a mold lock suitable for use with ordinary, unworked tie steels. In this case, no special grooves for the mold locks have been made in the tie steels. The invention is characterized in that the opening 30 formed in the plate in the mold lock is elongated in shape and has a width at least equal to the thickness of the tie steel, the two opposite edges of the plate are bent in the vicinity of the opening so that a gap-like wedge-shaped gap is formed. that the width of the wedge-shaped gap at the other end of the opening is so large that ΤΓ.

2 65119 sideteräs on työnnettävissä muottilukon läpi, ja että kiilamaisen raon leveys aukon vastakkaisen pään kohdalla on pienempi kuin sideteräksen paksuus niin, että muottilukkoa poikittain liikutettaessa kiilamaisen raon reunat kiilautuvat sideteräksen ympärille lukiten muottilukon 5 sideteräkseen.2 65119 the tie steel is insertable through the mold lock, and that the width of the wedge-shaped gap at the opposite end of the opening is less than the thickness of the tie steel so that when the mold lock is moved transversely the edges of the wedge-shaped slot wedge around the tie steel.

Keksinnön mukaisen muottilukon erinomaiset lukitusominaisuudet perustuvat siihen, että lukitsevina eliminä toimivat levyn sideterästä vasten taivutetut reunat. Nämä reunat toimivat jousina, jotka purista-10 vat sideterästä tasaisesti sen molemmilta puolilta. Muottilukko ei näin ollen pyri taivuttamaan sideterästä ja jousivaikutuksesta johtuen tärinäkään ei saa muottilukkoa irtoamaan. On selvää, että tällaisen muottilukon lukitsemisvarmuus on olennaisesti parempi kuin tunnetussa rakenteessa, jossa sideterästä puristavana elimenä toimii levyyn tehty 15 kiilamainen aukko, jonka jousto-ominaisuudet ovat olemattomat. Kuitenkin keksinnön mukainen muottilukko on myös helppo irrottaa valun jälkeen, kun betoni on kutistunut ja sideteräkseen kohdistunut vetojännitys on pienentynyt.The excellent locking properties of the mold lock according to the invention are based on the fact that the locking elements are the edges bent against the binding steel of the plate. These edges act as springs that compress the tie steel evenly on both sides. Thus, the mold lock does not tend to bend the tie steel, and due to the spring effect, vibration does not cause the mold lock to come off. It is clear that the locking safety of such a mold lock is substantially better than in the known construction, in which the wedge-pressing element is a wedge-shaped opening 15 made in the plate, the elastic properties of which are non-existent. However, the mold lock according to the invention is also easy to remove after casting, when the concrete has shrunk and the tensile stress on the bonding steel has decreased.

20 Erään edullisen sovellutusmuodon mukaan momenttilukon levyn reunat on taivutettu toisiaan vasten siten, että momenttilukko on keskeltä kapeampi kuin päistä. Tällaisella muodolla on lukuisia etuja. Ensinnäkin levyraaka-aine tulee tehokkaasti käytetyksi, sillä muottilukko valmistetaan pääasiallisesti nelikulmaisista paloista, jotka saadaan leika-25 tuksi esimerkiksi tasaleveästä levyrainasta. Keskeltä kapeassa muot- tilukossa on myös sideterästä puristava rako kapeimmillaan muottilukon keskellä, jolloin rakenne on pääasiallisesti symmetrinen. Sideteräksen molemmille puolille muottilukon päihin muodostuu tällöin suuret tasaiset pinnat, jotka tukeutuvat muotin jäykistyspalkkeihin, jolloin jäy-30 kistyspalkkeihin kohdistuva pintapaine jää suhteellisen pieneksi.According to a preferred embodiment, the edges of the torque lock plate are bent against each other so that the torque lock is narrower in the middle than at the ends. Such a form has numerous advantages. First, the sheet raw material becomes efficiently used, since the mold lock is made mainly of rectangular pieces which are cut from, for example, a flat-width sheet web. The centrally narrow mold lock also has a tie steel compression gap at its narrowest in the middle of the mold lock, whereby the structure is substantially symmetrical. On both sides of the tie steel, large flat surfaces are then formed at the ends of the mold lock, which rest on the stiffening beams of the mold, whereby the surface pressure on the stiffening beams remains relatively small.

Samalla muottilukon keskelle kuitenkin muodostuu korkea, taivutusta vastaan luja rakenne. Koska sideteräksen veto kuitenkin taivuttaa lukkoa jonkin verran keskeltä, seuraa tästä muottilukossa edullinen muodonmuutos, jonka johdosta levyn reunat puristuvat entistä tiukemmin 35 sideterästä vasten. Keskeltä kapean ja päihin päin levenevän muottilukon vielä eräs etu on se, että reunojen taitteiden suunta on huomattavan suurelta osalta suunnattu sideteräksestä poispäin. Näin suunnattuna taitteiden taipumus siirtyä rullautumalla on vähäinen.At the same time, however, a high, bend-resistant structure is formed in the middle of the mold lock. However, since the pull of the tie steel bends the lock somewhat in the middle, this results in an advantageous deformation in the mold lock, as a result of which the edges of the plate are pressed even more tightly against the tie steel. Another advantage of the mold lock, which is narrow in the middle and widens towards the ends, is that the direction of the folds of the edges is for the most part largely directed away from the tie steel. In this direction, the tendency of the folds to move by rolling is small.

3 651193 65119

Vielä erään edullisen sovellutusmuodon mukaan muottilukon levyn reunat on taivutettu siten, että ne muodostavat levyn pohjatason kanssa terävän kulman, joka on edullisimmin 20°-45°. Tässä kulmassa olevat reunalaipat muodostavat tehokkaat, sideterästä puristavat tart-5 tumaelimet. Edelleen tällöin sideteräksen vetojännitys taivuttaa reu-nalaippoja niin, että ne kiristyvät entistä enemmän sideterästä vasten.According to another preferred embodiment, the edges of the plate of the mold lock are bent so as to form an acute angle with the bottom plane of the plate, which is most preferably 20 ° -45 °. The edge flanges at this angle form efficient, steel-clamping gripping members. Furthermore, in this case, the tensile stress of the tie steel bends the edge flanges so that they are tightened even more against the tie steel.

Keksintöä selostetaan seuraavassa esimerkin avulla viittaamalla ohei-10 seen piirustukseen, jossaThe invention will now be described, by way of example, with reference to the accompanying drawing, in which

Kuvio 1 esittää ristikkäisillä jäykistyspalkeilla varustettua valu-muottilevyä, näin muodostetun valumuotin läpi työnnettyä sideterästä ja keksinnön mukaista muottilukkoa ennen lukitusta.Figure 1 shows a casting mold plate with cross-stiffening beams, a tie steel inserted through a casting mold thus formed and a mold lock according to the invention before locking.

1515

Kuvio 2 esittää kuviosta 1 pitkin viivaa II-II otettua leikkausta.Figure 2 shows a section taken along the line II-II in Figure 1.

Kuvio 3 vastaa kuviota 2 ja esittää sideterästä lukittuna keksinnön mukaisella muottilukolla.Fig. 3 corresponds to Fig. 2 and shows the tie steel locked with a mold lock according to the invention.

2020

Kuvio 4 esittää kuviosta 3 pitkin viivaa IV-IV otettua leikkausta.Figure 4 shows a section taken along the line IV-IV in Figure 3.

Kuvio 5 esittää kuviosta 3 pitkin viivaa V-V otettua leikkausta.Fig. 5 shows a section taken along the line V-V in Fig. 3.

25 Kuviossa 1 on esitetty levyn tason suunnasta nähtynä valumuottilevy, jonka muodostaa muottilevy 15, sen päälle sijoitetut jäykistyspalkit 16 ja ristiin niiden päälle sijoitetut toiset jäykistyspalkit 17 ja 18. Välimatkan päässä muottilevystä 15 on toinen muottilevy, jota ei ole esitetty kuviossa. Betoni valetaan näiden levyjen väliin. Muottilevyt 30 on yhdistetty esityöstämättömillä sideteräksillä 2, jotka ulottuvat molempien muottilevyjen läpi ja edelleen vielä jäykistyspalkkien 16,17 ja 18 ulkopuolelle. Muottilevyjen pitämiseksi paikoillaan käytetään muottilukkoja, kuten muottilukko 1 kuviossa 1, jotka sijoitetaan ulommaisten jäykistyspalkkien 17 ja 18 päälle.Fig. 1 shows, from the plane direction of the plate, a casting mold plate formed by a mold plate 15, stiffening beams 16 placed thereon and second stiffening beams 17 and 18 placed crosswise thereon. At a distance from the mold plate 15 there is another mold plate not shown in the figure. Concrete is poured between these slabs. The formwork plates 30 are connected by non-machined tie steels 2 extending through both formwork plates and further beyond the stiffening beams 16, 17 and 18. To hold the mold plates in place, mold locks are used, such as the mold lock 1 in Figure 1, which are placed on top of the outer stiffening beams 17 and 18.

Kuviossa 2 nähdään muottilukko 1 sideteräksen 2 päästä päin katsottuna. Muottilukko on asetettu muottilevyn 15 ulommaisten jäykistyspalkkien 17 ja 18 päälle. Sideteräksen 2 pää tulee läpi muottilevyn 15 reiästä 35 a 65119 jäykistyspalkkien 17 ja 18 välistä ja edelleen läpi muottilukon aukosta 3. Aukko 3 on pitkänomainen ja sen leveys on ainakin yhtä suuri kuin sideteräksen 2 paksuus. Toisin sanoen sideteräksen 2 pää pääsee liikkumaan vapaasti aukossa 3 aukon päästä päähän. Kuviosta 2 5 nähdään kuitenkin myös se, että muottilukon 1 taivutetut reunat 4 ja 5 tulevat osittain aukon 3 päälle niin, että sideteräs 2 on työnnettävissä koko muottilukon läpi ainoastaan reiän 3 toisen pään 7 kohdalta.Figure 2 shows the mold lock 1 seen from the end of the tie steel 2. The mold lock is placed on the outer stiffening beams 17 and 18 of the mold plate 15. The end of the tie steel 2 comes through the hole 35a 65119 of the mold plate 15 between the stiffening beams 17 and 18 and further through the opening 3 of the mold lock. The opening 3 is elongate and its width is at least equal to the thickness of the tie steel 2. In other words, the end of the tie steel 2 can move freely in the opening 3 from end to end. However, it can also be seen from Fig. 2 5 that the bent edges 4 and 5 of the mold lock 1 come partially over the opening 3 so that the tie steel 2 can be pushed through the entire mold lock only at the other end 7 of the hole 3.

Muottilukon 1 lukitseminen sideteräkseen 2 tapahtuu lyömällä muotti-10 lukon toiseen, kaarevaan päähän 14, jolloin muottilukko siirtyy side-teräksen 2 suhteen poikittain. Kuviosta 3 nähdään tilanne sen jälkeen, kun muottilukko on lyöty lukitusasentoon. Sideteräs 2 on tällöin siirtynyt kiinni aukon vastakkaiseen päähän 8. Muottilukon 1 aukon 3 päälle taivutetut reunat 4 ja 5 puristavat nyt sideteräksen 2 lujasti 15 paikoilleen reunojen väliin muodostuvassa raossa 6. Aukko 3 toimii näin ollen ainoastaan ohjauselimenä niin, että sideteräs 2 jää lukittaessa oikeaan kohtaan raossa 6. Aukko 3 estää muottilukon 1 lyömisen liian pitkälle. Lukitsemisen jälkeen valetaan muottiin betonia, joka tulee kuviossa 1 muottilevyn 15 pintaa 20 vasten.The locking of the mold lock 1 to the tie steel 2 takes place by striking the second, curved end 14 of the mold-10 lock, whereby the mold lock moves transversely with respect to the tie steel 2. Figure 3 shows the situation after the mold lock has been struck in the locking position. The tie steel 2 is then engaged at the opposite end 8 of the opening. in the slot 6. The opening 3 prevents the mold lock 1 from being hit too far. After locking, concrete is poured into the mold, which in Fig. 1 comes against the surface 20 of the mold plate 15.

2020

Kuvioissa 4 ja 5 esitetyissä leikkauksissa on esitetty muottilukko 1 sideteräkseen 2 lukittuna. Betonin valamisen jälkeen syntyy sideteräkseen 2 vetojännitys, joka puristaa muottilukon 1 jäykistyspalkkeja 17 ja 18 vasten. Tällöin muottilukko 1 taipuu ja uppoaa hieman palk-25 keihin 17 ja 18 syntyviin painumiin. Kuviossa 4 on esitetty muotti-lukon taipuma katkoviivalla 21, joka kaarevuus on havainnollisuuden vuoksi esitetty hieman liioiteltuna.The sections shown in Figures 4 and 5 show the mold lock 1 locked to the tie steel 2. After pouring the concrete, a tensile stress is created in the tie steel 2, which presses the mold lock 1 against the stiffening beams 17 and 18. In this case, the mold lock 1 bends and sinks slightly into the depressions 17 and 18 created by the beams 25. Figure 4 shows the deflection of the mold-lock with a broken line 21, which curvature is shown slightly exaggerated for the sake of clarity.

Kuvion 5 leikkauksessa on esitetty muottilukon 1 poikkileikkaus, josta 30 nähdään sideterästä 2 puristavat laipat 11 ja 12, jotka muodostavat kulman a muottilukon 1 pohjatason 13 kanssa. Kulma a on edullisimmin 20°-45° suuruinen. Esimerkkitapauksessa kuviossa 5 sideteräksen 2 kohdalla kulma a. on 35°. Betonin paineen aiheuttama sideteräksen 2 veto-jännitys taivuttaa laippoja 11 ja 12 kuviossa 5 alaspäin, jolloin nämä 35 laipat puristavat sideterästä 2 entistä tiukemmin. Sama vaikutus on koko muottilukon 1 lievällä taipumisella, joka on esitetty kuviossa 4. Näin ollen pienikin liike saa aikaan puristusvoiman kasvun ja sideteräs antaa periksi vain hyvin vähän muottilukon kiristyessä.Fig. 5 is a cross-sectional view of the mold lock 1, showing 30 the flanges 11 and 12 pressing the tie steel 2, which form an angle α with the bottom plane 13 of the mold lock 1. The angle α is most preferably 20 ° -45 °. In the exemplary case, in Fig. 5, for the tie steel 2, the angle α. Is 35 °. The tensile stress of the tie steel 2 caused by the concrete pressure bends the flanges 11 and 12 downwards in Fig. 5, whereby these 35 flanges compress the tie steel 2 even more tightly. The same effect is exerted by the slight bending of the entire mold lock 1, which is shown in Fig. 4. Thus, even a small movement causes an increase in the compressive force and the tie steel gives up very little when the mold lock is tightened.

5 651195 65119

Huottilukon 1 reunoja 4 ja 5 ei tarvitse mitenkään erityisesti teroittaa, sillä tavalliseen tapaan levyä kohtisuoraan pintaa vasten leikattaessa levyyn syntyy terävät särmät, jotka pureutuvat hyvin side-teräkseen 2. Nämä särmät eivät kuitenkaan pyri leikkaamaan sideterästä. 5 Keksinnön mukaisen muottilukon yhteydessä voidaan myös käyttää hyvin väljiä toleransseja. Muottilukon jouseen perustuva toimintatapa sallii huomattavan suuret vaihtelut mm. sideteräksen paksuudessa.The edges 4 and 5 of the lock lock 1 do not need to be sharpened in any way, because in the usual way, cutting the plate perpendicular to the surface creates sharp edges which bite well into the bond steel 2. However, these edges do not tend to cut the bond steel. In connection with the mold lock according to the invention, very loose tolerances can also be used. The spring-based operating method of the mold lock allows considerable variations, e.g. in the thickness of the tie steel.

Alan ammattimiehelle on selvää, että keksinnön erilaiset sovellutus-10 muodot voivat vaihdella jäljempänä esitettävien patenttivaatimusten puitteissa.It will be apparent to those skilled in the art that various embodiments of the invention may vary within the scope of the claims set forth below.

Claims

1. Form scanner (1) for loading unprocessed binder (2) for concrete mold slabs, which form scanner is formed of a disc which has an opening (3) for passing the scaffold through the scanner and which mold can be welded to the non-finished scaffold. preprocessed binder 5 with a transverse movement, characterized in that the aperture (3) formed in the disc in the mold is elongate to the mold and its width is at least equal to the thickness of the unprocessed binder (2), that two opposite edges (4,5) of the sheet are bent towards the vicinity of the opening (3) in such a manner that, in the immediate vicinity of the opening, spaced from the opening, a wedge-shaped groove (6) parallel to the opening is formed, such that the width of the wedge-shaped gap ( 6) at one end (7) of the opening (3) is so large that the binder (2) can be pushed through the mold glass (1), and that the width of the wedge-shaped slot (6) at the opposite end (8) of the opening (3) is less than the thickness of the binding site (2), s that the edges (4,5) of the wedge-shaped gap when displaced in the transverse shape (1) in the transverse direction are wedged around the non-machined binder and reads the mold reading at the binder. 25

2. Mold reading according to claim 1, characterized in that the edges (4,5) of the disc are bent towards each other in such a way that the mold reading (1) is narrower at the middle than at the ends.

Molding according to claim 1 or 2, characterized in that the edges (4,5) of the disc are bent in such a way that the gap (6) which remains between the edges is narrower at the middle than at the ends. _________ - T— ™ 65119

4. Mold-reading according to claim 1,2 or 3, characterized in that the edges (4,5) of the disc are bent in such a way that they form two mainly circular-shaped pockets, the distance from each other or the gap (6) between the edges of the disc. is 5 at least essentially at the center of the beaker.

Molding according to claim 4, characterized in that the other end (8) of the aperture (3) formed in the disc lies mainly at the midpoint of the beakers formed by the edges (3,4) in such a way that when the binder (2) located at this end of the aperture is located substantially at the narrowest point of the gap formed by the edges of the disc (6) ·

6. Mold reading according to claims 1-5, characterized in that the edges (4,5) of the disc are bent in such a way that the bending points (9, 10) form two mainly circular-shaped bakes in such a way that the mold reading (1) is narrower at the midpoint than at both ends.

7. Mold reading according to claims 1-6, characterized in that the edges (4,5) of the disc are bent in such a way that the flanges (11,12) formed in this way together with the bottom plane of the disc (13) form an acute angle ( a), which is suitably 20 ° -45 ° and which will cause the edges to spring out when the mold reading is locked and that the edges are pressed against the binder (2) due to the tension in the binder.

8. Mold reading according to claims 1-7, characterized in that one end (14) of the mold reading (1) is beak-shaped, so that it forms a suitable impact point for the reading of the mold reading at the unprocessed binding element (2) with a stroke transverse direction.

9. Mold reading according to claims 1-8, characterized in that the mold reading (1) is made of a spring plate. 35

10. Mold reading according to claims 1-9, characterized in,