FI64699B

FI64699B - BYGGNADSKONSTRUKTION

Info

Publication number: FI64699B
Application number: FI812889A
Authority: FI
Inventors: Jiri Tomas; Vladimir Veltrusky
Original assignee: Teplotechna Narodni Podnik
Priority date: 1981-09-16
Filing date: 1981-09-16
Publication date: 1983-08-31
Also published as: FI812889L; FI64699C

Description

1 646991 64699

Rakennuskonstruktiobuilding structure

Keksintö kohdistuu rakennuskonstruktioon, erityisesti savupiippuun teollisia tarkoituksia varten, joka 5 savupiippu muodostuu teräsbetoniosista, joiden seinämään on muodostettu vähintäin kolme pystysuoraa läpimenokana-vaa pystyraudoituselementtien sijoittamista varten, jolloin olennainen osa rakennusosista tuotetaan tuottoisassa, esivalmistettujen rakennusosien valmistamiseksi rau-10 doittamattomasta betonista tarkoitetussa prosessissa.The invention relates to a building structure, in particular a chimney for industrial purposes, which chimney consists of reinforced concrete sections with at least three vertical through-ducts in the wall for accommodating vertical reinforcement elements, a substantial part of the components being produced in

Nykyään rakennetaan suhteellisen matalia vapaasti seisovia savupiippuja - ts. noin 100 m korkeuteen saakka -erityisistä tiilituotteista, jolloin vaikeana ongelmana on tällaisten töiden mekanisointi ja sen seurauksena alhainen 15 tuottavuus.Today, relatively low free-standing chimneys are built - i.e. up to a height of about 100 m - from special brick products, where the mechanization of such work and the consequent low productivity is a difficult problem.

Rakennustöiden tuottavuutta on tietyssä määrin nostettu tosin erityisistä erimuotoisista harkkokivistä rakennettujen savupiippujen yhteydessä, jolloin harkkokivi muodostuu useista tiilikivistä, mutta tällä tavoin ei ole 20 onnistunut poistaa korkealla maaston yläpuolella suoritettavan työn vaivaIloisuutta ja määrää.Although the productivity of construction work has been increased to some extent in the case of chimneys made of special blocks of various shapes, in which case the block is made up of several bricks, it has not been possible to eliminate the inconvenience and volume of work above ground.

Aikaisemmissa rakennustavoissa muodostaa suhteellisen pitkä rakennusaika lisähaitan.In previous construction methods, the relatively long construction time is an additional disadvantage.

Ottamalla huomioon nämä puutteet viime aikoina on 25 aloitettu korkeudeltaan ja halkaisijaltaan pienehköjen savupiippujen rakentaminen monoliittisella tavalla, ts. käyttämällä huomattavan monimutkaista varsinaisen rakentamisen mekanisointia liukulaudoituksen avulla sekä betonin kuljetusta täyttöpaikalle. Kuitenkaan tämä rakennustapa ei joh-30 tanut edes pienemmissä savupiipuissa odotettuun tulokseen, koska tällaisten monimutkaisten valmistuslaitosten asentaminen ja purkaminen pitkittää rakennusaikaa huomattavasti korkeiden hankintakustannusten ohella.In view of these shortcomings, the construction of chimneys of smaller height and diameter has recently been started in a monolithic manner, i.e. using the considerably complex mechanization of the actual construction by means of sliding boarding and the transport of concrete to the filling site. However, this method of construction did not lead to the expected result even in smaller chimneys, as the installation and dismantling of such complex manufacturing plants significantly increases construction time in addition to high acquisition costs.

Lisäksi on viime aikoina kiinnitetty uudelleen huo-35 miota näin korkeiden savupiippujen rakentamiseen rengasmaisista rakennuselementeistä, mutta ei edes tässä olo 64699 saavutettu haluttuja tuloksia erityisesti yksittäisten renkaiden pystysuoran raudoituksen hitsaamiseen liittyvien ongelmien vuoksi.In addition, attention has recently been re-focused on the construction of such high chimneys from annular building elements, but even here 64699 did not achieve the desired results, especially due to the problems associated with welding the vertical reinforcement of individual tires.

Tällaisten savupiippujen suojaverhoukset on valmis-5 tettu useimmin muuraamalla yksittäisistä muotokappaleista haponkestävän kittimassa avulla. Viime vuosina on pyritty nostamaan tällaisten töiden tuottavuutta, samalla kun on ylläpidetty riittävä haponkestävyys ja otettu huomioon kaikki turvallisuusmääräykset.The protective claddings of such chimneys are most often made by masonry of individual moldings with the help of acid-resistant putty. In recent years, efforts have been made to increase the productivity of such work while maintaining adequate acid resistance and taking into account all safety regulations.

10 Pyrkimys johti suojaverhouksen harkkojen ja osien rakentamiseen etukäteen, ts. ennen varsinaista rakentamista ja vasta sen jälkeen kaikkien esivalmistettujen segmenttien panemiseen paikalleen savupiipun seiniin.10 The effort led to the construction of the ingots and parts of the cladding in advance, i.e. before and only after the actual construction, the installation of all prefabricated segments in the chimney walls.

Tällaiset rakennusosat rakennettiin monissa tapauk-15 sissa metallikoreina ja -kehyksinä, jotka ovat konstruktioltaan mitä erilaisimpia.In many cases, such components were constructed as metal baskets and frames of the most diverse construction.

Juuri nämä metalliset rakennusosat aiheuttavat koko haponkestävän verhouksen vähittäisen tuhoutumisen, koska metallimateriaali - ts. tavanomainen rakennusteräs - täl-20 laisissa voimakkaasti vaikuttavissa aineissa joutuu nopean korroosion alaiseksi.It is these metallic building components that cause the gradual destruction of the entire acid-resistant cladding, as the metallic material - i.e., conventional structural steel - in such high-impact materials is subjected to rapid corrosion.

Lisäongelmia syntyy myös näiden rakennusosien varsinaisessa valmistamisessa ja kokoamisessa, koska niiden kuljetus, yksinkertainen paneminen paikalleen ja tällaisten 25 töiden mekanisointi ei ole taattu tekniseltä ja rakenteelliselta kannalta katsoen.Additional problems also arise in the actual manufacture and assembly of these components, as their transport, simple installation and mechanization of such work are not guaranteed from a technical and structural point of view.

Viime aikoina on valmistettu esivalmistettuja onttoja tukiosia, joissa on monimutkainen sisäraudoitus, joka täyttää olennaisesti rakennusosan koko betoniseinän. Täl-30 laisten osien valmistus merkitsee sellaista mutkikasta, aikaavievää ja vaivalloista teknologiaa sekä niiden kokoamisen että myös varsinaisen valmistuksen yhteydessä, joka ei salli mitään mekanisointia eikä automatisointia.Recently, prefabricated hollow support parts have been made with a complex internal reinforcement that substantially fills the entire concrete wall of the building component. The manufacture of such parts involves a complicated, time-consuming and cumbersome technology, both in their assembly and in the actual manufacture, which does not allow any mechanization or automation.

Tunnetaan myös esivalmistettuja onttoja sylinteri-35 mäisiä rakennusosia, joissa on yksinkertainen raudoitus, jonka valmistus on mekanisoitavissa. Rakennusstaattisista 3 64699 syistä tällaiset osat ovat kuitenkin riittämättömiä, koska niissä on pyrkimystä dynaamisten vaikutusten vuoksi halkeamien ja murtumien muodostumiseen, mikä voi aiheuttaa koko rakennuskonstruktion tuhoutumisen.Prefabricated hollow cylindrical building components with simple reinforcement, the manufacture of which can be mechanized, are also known. However, for structural static reasons 3,64699, such parts are insufficient because they tend to form cracks and fractures due to dynamic effects, which can lead to the destruction of the entire building structure.

5 FI-patenttijulkaisusta 53 162 on tunnettu savupiip- purakenne, joka on tehty esivalmistetuista osista, jotka on varustettu kehälle tasaisesti jaetuilla ja ulkoa kiinnitetyillä sauvoilla.5 FI patent publication 53 162 discloses a chimney structure made of prefabricated parts provided with rods evenly distributed on the circumference and fixed to the outside.

EP-julkaisusta 0005575 tunnetaan monimutkainen ja 10 vaativa savupiippurakenne, jossa on vino ainoastaan joidenkin lohkojen läpi kulkeva raudoitus, jolloin yksittäisiä renkaita on jaettu segmenteiksi.EP 0005575 discloses a complex and demanding chimney structure with oblique reinforcement passing through only a few blocks, whereby individual rings are divided into segments.

DE-kuulutusjulkaisusta 22 49 198 ja DE-hakemusjulkaisusta 23 44 747 puolestaan tunnetaan osista koottu ra-15 kenne, jonka seinämiin on muodostettu läpimenokanavia pvs-tyraudoituselementtejä varten.DE-A-22 49 198 and DE-A-23 44 747, on the other hand, disclose a structure assembled in parts, through the walls of which passage channels for pvs reinforcement elements are formed.

Esillä oleva keksintö poistaa edellä mainitut tekniikan tason epäkohdat ja se perustuu tehtävään luoda ra-kennuskonstruktio, erityisesti savupiippu teknillisiin 20 tarkoituksiin, jolle keksinnön mukaisesti on tunnusomaista, että rakennuskonstruktion sekä ylä- että alaosa on muodostettu teräsbetonista, jolloin rakennuskonstruktion ylä- ja alaosan väliin on sovitettu raudoitusrengas, jonka läpi rakennuskonstruktion pystyraudoituselomentti kulkee ja jo-25 hon vähintäin kolmen rakennuskonstruktion alaosan betoni-osaan tiiviisti sovitetun raudoitusrivan vetositeet päättyvät .The present invention overcomes the above-mentioned drawbacks of the prior art and is based on the object of creating a building structure, in particular a chimney for technical purposes, characterized according to the invention in that both the upper and lower parts of the building are made of reinforced concrete. a reinforcing ring through which the vertical reinforcement element of the building structure passes and the tensile ties of the reinforcement rib tightly fitted to the concrete part of at least three lower parts of the building structure end.

Raudoitusrivat on koottu esivalmistetuista teräs-betoniosista, joilla on sama korkeusmoöuli kuin rakennus-30 konstruktion teräsbetoniosilla.The reinforcement ribs are assembled from prefabricated steel-concrete parts with the same height modulus as the reinforced concrete parts of the building-30 construction.

Ainakin kolme paria raudoitusrivoista voidaan yhdistää keskenään ainakin yhdellä raudoituselementillä, jonka korkeus ei ylitä raudoitusripojen esivalmistettujen teräs-betoniosien korkeutta.At least three pairs of reinforcement ribs can be connected to each other by at least one reinforcement element, the height of which does not exceed the height of the prefabricated steel-concrete parts of the reinforcement ribs.

35 Raudoitusripojen kaikki yksittäiset osat on varus tettu korkeussaumoissa sideosalla rakennuskonstruktion varsinaiseen runkoon yhdistämistä varten.35 All the individual parts of the reinforcement ribs are provided in height joints with a connecting part for connection to the actual frame of the building structure.

4 646994,64699

Edellä kuvattu konstruktio takaa koko savupiipun yksinkertaisen ja nopean asentamisen suurella tuottavuudella. Tämän keksinnön mukaisen rakennuskonstruktion yhteydessä rajoitetaan yksittäisten osien väliset saumat minimiin, 5 minkä johdosta saavutetaan parempi ulkonäkö ja kaikkien savupiippujen jäykistyselementtien korroosion väheneminen.The construction described above guarantees simple and fast installation of the entire chimney with high productivity. In the context of the building construction according to the present invention, the seams between the individual parts are kept to a minimum, as a result of which a better appearance and a reduction in corrosion of all the chimney stiffening elements are achieved.

Savupiippujen korkeuksissa 60 metriin saakka asennus kestää pari päivää ja korkeuksissa noin 100 metriin saakka se lyhenee muutamaan viikkoon, jolloin materiaalikustannuk-10 set ovat minimaaliset. Yli 80 metrin korkeuksissa lisääntyy materiaalin säästö myös sen johdosta, että raudoitusrivat sallivat 100 metrin korkeuteen saakka sellaisen savupiipun rakentamisen, jossa on halkaisijaltaan pieni korkeatuottoisilla koneilla valmistettava perusosa, Savupiipun perus-15 tukselle ei aseteta mitään erityisvaatimuksia.At chimney heights of up to 60 meters, installation takes a couple of days, and at heights of up to about 100 meters, it is shortened to a few weeks, with minimal material costs. At altitudes above 80 meters, material savings are also increased due to the fact that the reinforcement ribs allow the construction of a chimney with a small diameter base made on high-yield machines up to a height of 100 m. No special requirements are imposed on the chimney foundation.

Suojaverhouksen konstruktiojärjestely estää yksinkertaisella tavalla aggressiivisten savukaasujen kosketuksen suojaverhouksen osan metallielementtien kanssa ja pidentää siten olennaisesti suojaverhouksen ja sen seurauk-20 sena myös varsinaisen savupiipun kestoaikaa.The construction arrangement of the protective cladding simply prevents the contact of aggressive flue gases with the metal elements of the part of the protective cladding and thus substantially prolongs the duration of the protective cladding and, consequently, also of the actual chimney.

Raudoituselementin suojaverhouksen osan yläpinnan yläpuolelle kaarellaan kohoavat silmukat takaavat yksinkertaisen kiristämisen kuljetusmekanismiin ja helpottavat varsinkin seuraavan korkeammalle tulevan savupiipunosan 25 laskemista paikalleen.The loops rising in an arc above the upper surface of the protective cladding part of the reinforcement element ensure a simple tightening of the transport mechanism and in particular facilitate the lowering of the next higher chimney part 25.

Keksinnön mukaista rakennuskonstruktiota varten perustana oleva teräsbetoniosa, joka on valmistettu ensiluokkaisesta betonista, takaa huomattavien sekä staattisten että dynaamisten rasitusten vaikutusten varman siirtymisen 30 ilman halkeamien syntymistä ja rakenteen tuhoutumista samanaikaisen helpon ja varman asennuksen yhteydessä ja yksittäisten esivalmistettujen osien helpomman kytkemisen yhteydessä. Samanaikaisesti taataan keksinnön avulla kaikkien yksittäisten osien täydellinen suoristuvuus ja siten 35 myös täydellinen kytkeminen rakennuskonstruktion lopulliseen muotoon yksinkertaisella ja nopealla tavalla.For the building structure according to the invention, the underlying reinforced concrete part made of first-class concrete guarantees the safe transmission of the effects of considerable both static and dynamic stresses 30 without cracking and structural destruction during easy and safe installation and easier connection of individual prefabricated parts. At the same time, the invention guarantees the complete straightness of all the individual parts and thus also the complete connection to the final shape of the building structure in a simple and fast manner.

Il 5 64699Il 5 64699

Edellä mainittujen esivalmistettujen osien valmistaminen on helposti mekanisoitavissa, koska sitä voidaan soveltaa myös korkeatuottoisiin, ennen kaikkea raudoittamat-tomien tuotteiden valmistamiseksi ja suurehkojen kuormitus-5 ten siirtämiseksi määrittämättömiä osia varten oleviin kone la it te is töihin .The production of the above-mentioned prefabricated parts can be easily mechanized, as it can also be applied to high-yield machines, in particular for the production of non-reinforced products and for the transfer of higher loads to unspecified parts.

Keksinnön mukaisen rakennuskonstruktion edullista sovellutusesimerkkiä kuvataan lisäksi oheisten kaavamaisten piirustusten avulla lähemmin. Piirustuksissa esittää 10 kuvio 1 rakennuskonstruktion kokonaiskuvaa osittain leikkauksessa, kuvio 2 kuviossa 1 esitetyn rakennuskonstruktion yläosan poikkileikkauskuvaa, kuvio 3 poikkileikkauskuvaa kuviossa 1 esitetyn ra-15 kennuskonstruktion raudoitusrenkaan kohdalla, kuvio 4 kuviossa 1 esitetyn rakennuskonstruktion poikkileikkauskuvaa saumojen ja teräsbetoniosien kohdalla sekä raudoitusripojen kohdalta, kuvio 5 teräsbetoniosan osittaiskuvaa osittain leik-20 kauksessa.A preferred embodiment of the building structure according to the invention is further described in more detail by means of the accompanying schematic drawings. In the drawings 10 Fig. 1 shows an overall view of a building structure in partial section, Fig. 2 a cross-sectional view of the upper part of the building structure shown in Fig. 1, Fig. 3 a cross-sectional view of the reinforcement ring of the building structure shown in Fig. 1; partial view partly in section-20 season.

kuvio 6 kuviossa 5 havainnollistetun teräsbetoniosan päältä katsottua kuvaa, kuvio 7 teräsbetoniosassa. olevan poikittaisreiän sovellutuksen detaljikuvaa, 25 kuvio 8 näkymää suojaverhouksen osasta, kuvio 9 molempien teräsbetoniosien kytkennän osittaiskuvaa pystyleikkauksessa, ja kuvio 10 rakennuskonstruktion kokonaiskuvaa, joka esittää esijännitettyjen tukien kytkentää savupiipun ylä-30 osaan.Fig. 6 is a top view of the reinforced concrete part illustrated in Fig. 5, Fig. 7 in the reinforced concrete part. Fig. 8 is a view of the part of the protective cladding, Fig. 9 is a partial vertical sectional view of the connection of the two reinforced concrete parts, and Fig. 10 is an overall view of the building structure showing the connection of the prestressed supports to the upper part of the chimney.

Kuvion 1 mukaisen keksinnön rakennuskonstruhtion sovellutusmuoto on perustuksella 12, johon on ankkuroitu pystyraudoituselementti. Rakennuskonstruktion varsinainen runko muodostuu teräsbetoniosien 7 järjestelmästä (kuvio 35 2), jotka on sovitettu päällekkäin, jolloin esiin muodos tettuihin läpimenokanaviin 8 on sovitettu toisia, kiertei-tetyllä muhvilla 13 (kuvio 9) toisiinsa yhdistettyjä 6 64699 pystyraudoituseiementin 11 osia. Pystyraudoituselementtien 11 päät on varustettu vastaavilla kierteillä. Yksittäisten teräsbetoniosien 7 väliin on muodostettu kapea sauma 33 (kuvio 10), johon on pantu kerros 34 (kuvio 9) sementti-5 laastista.An embodiment of the building structure of the invention according to Figure 1 is on a foundation 12 on which a vertical reinforcement element is anchored. The actual frame of the building structure consists of a system of reinforced concrete parts 7 (Fig. 35 2) arranged one on top of the other, whereby other parts of the 6 64699 vertical reinforcement element 11 connected to each other by a threaded sleeve 13 (Fig. 9) are arranged in the formed through-channels 8. The ends of the vertical reinforcement elements 11 are provided with corresponding threads. A narrow seam 33 (Fig. 10) is formed between the individual reinforced concrete parts 7, in which a layer 34 (Fig. 9) of cement-5 mortar is applied.

Tämän sovellutusmuodon teräsbetoniosa 7 on muodostettu onttona lieriökappaleena, jossa on sylinterimäinen seinä 23 (kuvio 6). Tähän seinään 23 on läpimenokanaviin δ sijoitettu terässisäosia 9. Nämä sijaitsevat sisemmän 10 vaakasuoran tukirakenteen 24 (kuvio 6) ja ulomman vaakasuoran tukirakenteen 25 välissä, jotka on sijoitettu te-räsbetoniosan 7 seinän 23 sisäpinnan 22 ja ulkopinnan 35 lähelle.The reinforced concrete part 7 of this embodiment is formed as a hollow cylindrical body with a cylindrical wall 23 (Fig. 6). Steel inserts 9 are arranged in this wall 23 in the passage channels δ. These are located between the inner horizontal support structure 24 (Fig. 6) and the outer horizontal support structure 25, which are located close to the inner surface 22 and the outer surface 35 of the reinforced concrete part 7.

Sisemmät ja ulommat vaakatukirakenteet 24 ja 25 voi-15 vat olla muodostetut rakennusteräslangasta ruuvi.maisina kierteityksinä, joiden nousu on korkeintaan 15 cm. Niiden jäykkyyden lisäämiseksi ja helpon muottiin pistämisen varmistamiseksi ne voi lisäksi olla kiinnitetty esim. pitkittäisillä vetositeillä 36 (kuvio 6).The inner and outer horizontal support structures 24 and 25 may be formed of structural steel wire in the form of helical threads with a pitch of up to 15 cm. In addition, in order to increase their rigidity and to ensure easy insertion into the mold, they can be fastened, for example, by longitudinal tension ties 36 (Fig. 6).

20 Aina valmistuksen tarpeen mukaan tai arkkitehtonis ten vaatimusten mukaan teräsbetoniosan 7 poikkileikkauksella voi ulkoapäin olla säännöllisen tai epäsäännöllisen mo-nitehokkaan, pisaran, soikion tms. muoto.20 Depending on the need for manufacture or according to architectural requirements, the cross-section of the reinforced concrete part 7 can have a regular or irregular, multi-efficient, drop, oval or similar shape on the outside.

Savukanavan sisään pääsemistä varten tai teknolo-25 gisten .laitteiden liittämisen mahdollistamiseksi on edullista muodostaa teräsbetoniosista 7 yhteen poikittaisrei-kiä 26 (kuvio 6). Edullisimmin tämä ongelma ratkaistaan niin, että teräsbetoniosan 7 seinään 23 rakennetaan poi-kittaisreiän 26 muotoa vastaava laudoitus, joka on "kado-30 tettua" tyyppiä; tarkan säätämisen takia tulee tämä laudoitus kiinnittää raudoituksella 28 (kuvio 7) yhteen teräs-sisäosista 9.In order to enter the flue or to allow the connection of technological devices, it is advantageous to form a transverse hole 26 in the reinforced concrete parts 7 (Fig. 6). Most preferably, this problem is solved by building a boarding of the "lost-30" type corresponding to the shape of the transverse hole 26 in the wall 23 of the reinforced concrete part 7; due to the precise adjustment, this boarding should be fastened with reinforcement 28 (Fig. 7) to one of the steel inner parts 9.

Kuten kuviosta 5 on näkyvissä, on muodostettu upotus 30 toiseen tai kumpaankin läpimenokanavan 8 päähän 29 35 yksittäisten teräsbetoniosien 7 helpoksi asentamiseksi toisiinsa. Tässä tapauksessa silloin päättyy torässisäosa S tämän upotuksen 30 sisäpintaan 31.As can be seen from Fig. 5, a recess 30 is formed in one or both ends 29 35 of the passage channel 8 for easy installation of the individual reinforced concrete parts 7. In this case, the torch insert S then terminates in the inner surface 31 of this recess 30.

7 646997 64699

Savupiipun haponkestävyys varmistetaan suojaverhouksella. Tämä muodostuu toisiinsa muuratuista ja haponkestä-vällä kittimassalla yhdistetyistä muottikappaleista keraamisesta materiaalista tai tulenkestävästä betonista. Ulkoa 5 samoin kuin sisältä katsottuna suojaverhous voi olla joko lieriön tai särmiön muotoinen, mikä kuitenkaan keksinnön kohteen kannalta ei ole määräävä.The acid resistance of the chimney is ensured by a protective cladding. This consists of ceramic materials or refractory concrete made of masonry and made of acid-resistant putty. When viewed from the outside as well as from the inside, the protective cladding can be either cylindrical or rectangular, which, however, is not decisive for the object of the invention.

Kuvio 8 esittää, että suojaverhouksen alakerros 37 on kiristetty kiinni ulomman alemman ympäri menevän kiris-10 tysosan 17 avulla. Tälle alakerrokselle 37 rakennetaan sitten toisia kerroksia 18. Näiden ulkoinen halkaisija on tämän seurauksena alemman kiristysosan 17 kaksinkertaisen paksuuden verran suurempi kuin alemman kerroksen 37 ulkoinen halkaisija. Tällä tavoin on varmistettu alakerroksen 37 riit-15 tävä. yhdistäminen toisiin kerroksiin 18 ainoastaan hapon- kestävällä kittimassalla, jolloin toiset kerrokset on tuettu alemman kiristysosan 17 otsapinnan kautta. Suojaverhouksen korkeus on ottaen huomioon savupiipun seinän rakenne, te-räsbetoniosan 7 mitat ja kuljetusedellytykset valittavissa 20 alueelta 50 cm - 3 m. Suojaverhouksen muotokappaleiden yläkerros 20 on varustettu ulkoisella ylemmällä ympäröivällä kiristysosalla 15, joka on yhdistetty ainakin kahdesta kohdasta tuilla 16 alempaan kiristysosaan 17. Tuet 16 voidaan valmistaa rakennusteräslangasta niin, että ne on ki-25 ristetty alempaan kiristysosaan 17 ja vedetty irrallisena ylempään kiristysosaan 15 muodostetun silmukan 21 läpi. Muotokappaleiden ylemmän kerroksen 20 yläpuolella suoja-vuorauksen osassa 14 tuki 16 muodostaa kaaren 38, joka toimii ylemmän osan päälle panemista varten, toisaalta silmuk-30 kana suojavuorauksen koko osaan 14 tarttumiseksi kuljetusmekanismeilla.Fig. 8 shows that the lower layer 37 of the protective cladding is tightened by means of the outer lower circumferential Tightening part 17. Second layers 18 are then built on this lower layer 37. As a result, the outer diameter of these is twice the outer thickness of the lower tightening part 17 as the outer diameter of the lower layer 37. In this way, the adequacy of the lower layer 37 is ensured. joining the second layers 18 only with acid-resistant putty, the second layers being supported through the end face of the lower clamping part 17. Depending on the structure of the chimney wall, the dimensions of the reinforced concrete part 7 and the transport conditions, the upper layer 20 of the protective cladding is provided with an outer upper surrounding clamping part 15 16 can be made of structural steel wire so that they are clamped to the lower clamping part 17 and pulled loosely through the loop 21 formed in the upper clamping part 15. Above the upper layer 20 of the moldings in the protective liner part 14, the support 16 forms an arc 38 which acts to overlay the upper part, on the other hand a loop-30 chicken for gripping the whole part 14 of the protective liner by conveying mechanisms.

Rakennettaessa matalahkoja savupiippuja - ts. noin 60 metrin korkeuteen saakka - tehdään niin, että yksittäiset teräsbetoniosat 7 pannaan päällekkäin, jolloin läpime-35 nokanavissa 8 sijaitsevat pystyraudoituselementit 11 yhdistetään kierteitetyn myhvin 13 (kuvio 9) avulla yhteen.When constructing low-chimney chimneys - i.e. up to a height of about 60 meters - it is made that the individual reinforced concrete parts 7 are superimposed, whereby the vertical reinforcement elements 11 in the through-channel ducts 8 are connected together by means of a threaded sleeve 13 (Fig. 9).

8 646998 64699

Pystyraudoituselementti 11 on varustettu molemmista päistä samanlaisella kierteellä.The vertical reinforcement element 11 is provided with a similar thread at both ends.

Pystyraudoituselementit 11 yhdistetään keskenään niin, että elementin toiseen päähän, jonka toinen pää on 5 betonoitu perustukseen, ruuvataan kierteitetty muhvi 13 niin, että muhvin sisäosan osa seuraavaa pystyraudoitus-elementin 11 osaa varten jää vapaaksi. Kierteitettyjen muh-vien 13 ulkohalkaisija on pienempi kuin läpimenokanavien 8 halkaisija.The vertical reinforcement elements 11 are connected to each other by screwing a threaded sleeve 13 to one end of the element, the other end of which is concreted into the foundation, so that the part of the inner part of the sleeve remains free for the next part of the vertical reinforcement element 11. The outer diameter of the threaded sleeves 13 is smaller than the diameter of the through-channels 8.

10 Tämän jälkeen sijoitetaan esivalmistetulle sementti- laastia olevalle kerrokselle teräsbetoniosa 7, pystyraudoi-tuselementin 11 osa kiinnitetään ja tämä työkierto toistetaan jälleen.A reinforced concrete part 7 is then placed on the prefabricated layer of cement mortar, a part of the vertical reinforcement element 11 is fixed and this cycle is repeated again.

Rakennettaessa korkeampia savupiippuja ja säilytet-15 taessa mittojen puolesta helposti valmistettavat teräosat 7 on savupiipun seiniin sovitettava raudoitusrivat 3. Nämä on varustettu läpimenorei'illä 4, joihin on sijoitettu ve-tositeitä 5. Raudoitusripojen 3 osat on valmistettu samalla korkeusmodulilla kuin teräsbetoniosat 7 ja ne on yhdistetty 20 savupiipun seinään toisaalta vetositeillä 5, joita pidetään raudoitusrenkaassa 2, toisaalta sideosien 10 välityksellä; nämä ympäröivät toisaalta raudoitusripojen 3 vetositeitä 5, toisaalta savupiipun seinän pystyraudoituselementtiä 11.When constructing higher chimneys and storing 15 dimensionally easy-to-measure blade sections 7, reinforcement ribs 3 must be fitted to the chimney walls. connected to the wall of the chimney 20 on the one hand by tension ties 5 held in the reinforcing ring 2, on the other hand by means of tie parts 10; these surround on the one hand the tension ties 5 of the reinforcement ribs 3 and on the other hand the vertical reinforcement element 11 of the chimney wall.

Asennuksen yhteydessä menetellään niin, että ensiksi 25 asennetaan raudcitusrivoilia 3 varustettu savupiipun alaosa.In connection with the installation, the first part of the chimney provided with an iron citrus grating 3 is installed first.

Savupiipun alaosan 6 ensimmäisen teräsbetoniosan 7 asettamisen jälkeen sille sovitetaan kaikkien raudoitus-ripojen 3 ensimmäiset osat. Savupiipun seinän teräsbetoni-osan 7 ulomman kehän ja raudoitusripojen 3 väliin täytetään 30 sitten sementtilaastia, minkä jälkeen ylempään vaakasuoraan saumaan tehdään sideosan 10 välityksellä liitos. Sideosa kiristetään kehällään raudoitusripojen 3 kaikkien vetosi-t.eiden 5 ja teräsbetoniosan 7 läpimenokanavan 8 ainakin yhden terässisäcsan 9 tai tähän sijoitetun pystyraudoitus-35 elementin 11 ympäri. Tämän jälkeen sijoitetaan paikalleen li 9 64699 seuraava korkeampi teräsbetoniosa 7 ja asennus jatkuu rau-doitusrenkaan 2 korkeudelle, jossa raudoitusripojen 3 veto-siteet 5 päättyvät. Raudoitusrivat 3 tai niiden parit voivat olla yhdistetyt keskenään raudoituselementin 19 väli-5 tyksellä. Tämä voi olla muodostettu savupiipun alaosan 6 koko korkeudelle tai katkaistuna tai epätäydellisen korkeuden osana.After placing the first reinforced concrete part 7 of the lower part 6 of the chimney, the first parts of all reinforcement ribs 3 are fitted to it. Between the outer periphery of the reinforced concrete part 7 of the chimney wall and the reinforcement ribs 3, cement mortar is then filled, after which a connection is made to the upper horizontal seam via a bonding part 10. The binding part is tightened at its circumference around all the tension rails 5 of the reinforcement ribs 3 and at least one steel insert 9 of the passage channel 8 of the reinforced concrete part 7 or the vertical reinforcement-35 element 11 placed therein. Thereafter, the next higher reinforced concrete part 7 is placed in place li 9 64699 and the installation continues at the height of the reinforcement ring 2, where the tension ties 5 of the reinforcement ribs 3 end. The reinforcement ribs 3 or pairs thereof can be connected to each other by means of an intermediate element 5 of the reinforcement. This can be formed over the entire height of the lower part 6 of the chimney or as a truncated or incomplete height.

Edullisesti pystyraudoituselementin 11 läpimenokana-vat 8 - vaakaleikkauksessa - sijaitsevat raudoitusrenkaassa 10 läpimenorei'issä 4 raudoitusripojen 3 vetositeitä 5 varten.Preferably, the through-channels 8 of the vertical reinforcement element 11 - in horizontal section - are located in the reinforcing ring 10 in the through-holes 4 for the tension ties 5 of the reinforcing ribs 3.

Raudoitusrenkaaseen 2 liittyy savupiipun yläosa 1, jonka asennus tapahtuu samoin kuin raudoitusrivoi11a 3 varustamattoman savupiipun rakentaminen 60 metrin korkeuteen saakka.Associated with the reinforcement ring 2 is the upper part 1 of the chimney, which is installed in the same way as the construction of a chimney without an reinforcement rib 11a up to a height of 60 meters.

15 Savupiipun rakentamisen muut mahdollisuudet lähtevät jälleen samoista teräsbetoniosista 7. Nämä asennetaan kuitenkin raudoitusrenkaan 2 päälle, mikä kytketään staattisesti perustukseen 12 tukien 32 kanaviin sijoitettujen ve-tositeiden välityksellä esijännityksellä.15 Other possibilities for building the chimney again start from the same reinforced concrete parts 7. However, these are mounted on the reinforcing ring 2, which is statically connected to the foundation 12 by means of tension ties placed in the channels 32 of the supports.

20 Savupiipun alaosa 6 voidaan sitten sisäänmenon maas ton yläpuolella ylipäätään jättää pois ja sisäänmenon tekeminen voi sen jälkeen tapahtua mielivaltaiseen teräsbetoni-osaan 7 saakka raudoitusrenkaan 2 yläpuolella tai staattisesti itsenäisenä rakenteena teräsbetoniosista 7 edellä 25 kuvatulla tavalla. Rakenne yhdistetään sitten savupiipun yläosaan 1 jatkuvasti elastisella tiivistysmassalla täytetyn sauman 33 välityksellä.The lower part 6 of the chimney above the inlet ground can then be omitted altogether and the inlet can then take place up to an arbitrary reinforced concrete part 7 above the reinforcing ring 2 or as a statically independent structure of the reinforced concrete parts 7 as described above. The structure is then connected to the upper part 1 of the chimney continuously by means of a seam 33 filled with an elastic sealing compound.

Claims

64699 10

A building structure, in particular a chimney for industrial purposes, the chimney consisting of reinforced concrete sections with at least three vertical passages in the wall for accommodating a vertical reinforcement element, characterized in that both the upper part (1) and the lower part (6) of the building structure are made of reinforced concrete. , wherein a reinforcing ring (2) is arranged between the upper part 10 (1) and the lower part (6) of the building structure, through which the vertical reinforcement element (11) of the building structure passes and in which at least three reinforcement ribs (3) tightly fitted to the reinforced concrete parts of the lower part (6) ) the drawstrings (5) end.

Building structure according to Claim 1, characterized in that the reinforcing ribs (3) are assembled from prefabricated reinforced concrete sections with the same height modulus as the reinforced concrete sections (7) of the building structure.

Building structure according to Claim 1, characterized in that at least three pairs of reinforcing ribs (3) are connected to one another by a reinforcing element (19) whose height does not exceed the height of the prefabricated reinforced concrete parts of the reinforcing ribs (3).

Building structure according to Claim 1, characterized in that all the individual parts of the reinforcement ribs (3) in the height joints are provided with a connecting part (10) for connection to the actual frame of the building structure.