FI63958C - COMPOSITION FOER FLAMHAERDNING AV ELEMENT SAERSKILT ELEMENT GJRDA AV LIGNOCELLULOSA INNEHAOLLANDE FLIS OCH FOERFARANDE EFO ATT FLAMHAERDA DESSA ELEMENT - Google Patents
COMPOSITION FOER FLAMHAERDNING AV ELEMENT SAERSKILT ELEMENT GJRDA AV LIGNOCELLULOSA INNEHAOLLANDE FLIS OCH FOERFARANDE EFO ATT FLAMHAERDA DESSA ELEMENT Download PDFInfo
- Publication number
- FI63958C FI63958C FI770626A FI770626A FI63958C FI 63958 C FI63958 C FI 63958C FI 770626 A FI770626 A FI 770626A FI 770626 A FI770626 A FI 770626A FI 63958 C FI63958 C FI 63958C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- mixture
- chips
- composition
- parts
- weight
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/38—Boron-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
- C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K3/2279—Oxides; Hydroxides of metals of antimony
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/02—Halogenated hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
[Uär*l Γβΐ KÖULUTUSJULKAISU , χ Q r q lJ ” UTLÄGG N I NGSSK.M FT 0 0958 C (4S) : J 3 (S,, ttW O 09 K 3/28 // B 29 J 5/00 SUOM I — Fl N LAN D (21) P»Mnttlh»k«mu* — Ptc«nt*fl*Oknin| 7f0626 . . (22) H»k«ml»pUyI — Anaöknlnpdig 25*02.77 ' ' (23) AJkuplivI —GlltIghMsdag 25.02.77 (41) Tullut lulklsekil — Bllvlt offancllg 28.08.77[Uär * l Γβΐ CONSUMER PUBLICATION, χ Q rq lJ ”UTLÄGG NI NGSSK.M FT 0 0958 C (4S): J 3 (S ,, ttW O 09 K 3/28 // B 29 J 5/00 ENGLISH I - Fl N LAN D (21) P »Mnttlh» k «mu * - Ptc« nt * fl * Oknin | 7f0626 .. (22) H »k« ml »pUyI - Anaöknlnpdig 25 * 02.77 '' (23) AJkuplivI —GlltIghMsdag 25.02 .77 (41) Tullut lulklsekil - Bllvlt offancllg 28.08.77
Patentti- ja rekisterihallitus P.,, , ' _ ", (44) NlhUvUulpanoo ja kuuLJulkalwn pvm. — Λ .National Board of Patents and Registration P. ,,, '_ ", (44) NlhUvUulpanoo and moonLulkalwn date - Λ.
Patent- och registerstyrelsen Antttkan utiagd och uti.»krtft»n pubiic«r*d 31.05.83 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begird prloritet 27.02.76Patent and registration authorities Antttkan utiagd och uti. »Krtft» n pubiic «r * d 31.05.83 (32) (33) (31) Requested privilege — Begird prloritet 27.02.76
Ranska-Frankrike(FR) 7605563 (71) Produits Chiniques Ugine Kuhlmann, 25 boulevard de 1'Amiral Bruix, F-75II6 Paris, Ranska-Frankrike(FR) (72) Jean-Julien Beuche, Ville d'Avray, Jean-Pierre Dechatre, Monchy saint Eloi, Raymond Duguet, Paris, Jean-Michel Renou, Levallois-Perret, Ranska-Frankrike(FR) (7*0 Berggren Oy Ab (5M Tulta pidättäväksi tekevä seos ja menetelmä, jonka avulla voidaan tehdä tulta pidättäviksi erityisesti lignoselluloosapitoisesta hakkeesta tehdyt elementit - Komposition för flamhärdning av element, särskilt element gjorda av lignocellulosa inneh&llande flis och förfarande för att flamhärda dessa element Tämä keksintö koskee seosta, jonka avulla voidaan tehdä tulta pidättäviksi lignoselluloosapitoisesta hakkeesta tehdyt elementit, kuten pa-neli- ja muut lastulevyt. Keksintö koskee myös seoksen käyttöä monikerroksisten lignoselluloosapitoisesta hakkeesta tehtyjen elementtien valmistamiseen.France-France (FR) 7605563 (71) Produits Chiniques Ugine Kuhlmann, 25 Boulevard 1'Amiral Bruix, F-75II6 Paris, France-France (FR) (72) Jean-Julien Beuche, Ville d'Avray, Jean-Pierre Dechatre, Monchy saint Eloi, Raymond Duguet, Paris, Jean-Michel Renou, Levallois-Perret, France-France (FR) (7 * 0 Berggren Oy Ab (5M Fire retardant mixture and method for making fire retardant, in particular The present invention relates to a composition for making fire retardant elements made of lignocellulosic wood chips, such as pa- also relates to the use of a mixture for the production of multilayer elements made of lignocellulosic chips.
Lignoselluloosapitoisesta hakkeesta tehtyjen elementtien valmistus on ollut tunnettua jo kauan. Tämä menetelmä perustuu yleisesti siihen, että puristetaan paineessa levy, joka muodostuu yhdestä tai useammasta puuhake- tai pellavasilppukerroksesta ym, joihin on lisätty liimaseosta, joka on tavallisesti suurimmaksi osaksi synteettistä hartsia ja lisäaineita kuten kovetusainetta. Lignoselluloosahakelevyt muodostetaan useimmiten useista kerroksista ja tavallisesti kolmesta kerroksesta, kahdesta ulommasta massakerroksesta ja niiden välissä olevasta keskikerroksesta kuten kerrosvoileivässä eli sandwichissa; keskikerroksen lignoselluloosahake on tavallisesti kooltaan suurempaa kuin ulompien kerrosten.The manufacture of elements made from lignocellulosic chips has been known for a long time. This method is generally based on the pressing under pressure of a sheet consisting of one or more layers of wood chips or flax chips, etc., to which an adhesive mixture, usually most of a synthetic resin and additives such as a curing agent, has been added. Lignocellulosic chipboard is most often formed of several layers and usually three layers, two outer pulp layers and an intermediate middle layer such as a sandwich; the middle layer of lignocellulosic chips is usually larger in size than the outer layers.
Tällaisia elementtejä käytetään pääasiassa rakennusteollisuudessa.Such elements are mainly used in the construction industry.
Koska turvallisuusnormit ovat tulleet yhä ankarammaksi useimmissa 2 63958 maissa, on ollut välttämätöntä tehdä nämä elementit tulta pidättäviksi. Näiden elementtien tulenkestävyyden parantamista koskevien tutkimusten perusteella on alettu lisätä näihin seoksiin esimerkiksi boorihappoa ja sen suoloja tai ammoniumsuoloja kuten ranskalaisessa patentissa 1 223 676 ja 1 444 833. Myös muita tulta pidättäväksi tekeviä aineita kuten ureaa ranskalaisen patentin 2 171 071 mukaan, tai joitakin halogeeniyhdisteitä, jotka tunnetaan ennestään aineina, joiden avulla voidaan muovimateriaaleja saada tulta pidättäviksi, ranskalaisen patentin 2 087 456 mukaan, on lisätty lignoselluloosapitoisesta hakkeesta tehtyjen levyjen massaan. Kaikkien näiden yhdisteiden avulla on voitu lisätä puristettujen elementtien tulenpidätysominaisuuksia pääsemättä kuitenkaan täysin haluttuun tulokseen ja vahingoittaen toisinaan levyjen fysikaalis-mekaanisia ominaisuuksia. Hyvän tuLenpidätyk-sen saavuttamiseksi on ammoniumsuoloja täytynyt lisätä runsaasti ja tämä on vahingoittanut paljon fysikaalis-mekaanisia ominaisuuksia, nimenomaan levyjen vedenpitävyyttä. Boorihappo ja sen suolat alentavat yksin käytettyinä vähemmän levyjen ominaisuuksia, mutta niiden avulla ei päästä erinomaiseen tulenkestävyyteen oli niiden pitoisuus kuinka suuri tahansa. Tämän lisäksi aiheuttaa erikoisesti valmistettujen, tulta pidättäväksi tekevien aineiden lisääminen sen, että hinta tulee liian korkeaksi.As safety standards have become increasingly stringent in most 2,635,958 countries, it has been necessary to make these elements fire-retardant. Studies to improve the fire resistance of these elements have begun to add to these mixtures, for example, boric acid and its salts or ammonium salts, as in French Patents 1,223,676 and 1,444,833. known as substances which can be used to make fire-retardant plastic materials, according to French patent 2,087,456, have been added to the pulp of lignocellulosic chips. All of these compounds have made it possible to increase the fire-retardant properties of the compressed elements without, however, achieving the desired result completely and sometimes damaging the physico-mechanical properties of the sheets. In order to achieve good fire retention, ammonium salts have had to be added in large quantities and this has damaged a lot of physico-mechanical properties, specifically the water resistance of the sheets. Boric acid and its salts, when used alone, reduce the properties of the sheets less, but they do not achieve excellent fire resistance no matter how high their concentration. In addition, the addition of specially prepared fire retardants causes the price to become too high.
Edelleen on DE-kuulutusjulkaisusta 1 209 274 tunnettua käyttää boorihapon ja antimonioksidin seosta suhteessa 1/1-10/1, DE-hakemusjulkaisusta 1 528 258 on tunnettua käyttää seosta, joka sisältää 2,5-25 osaa antimonioksidia ja 3-30 osaa kloorattua parafiinia, 100 paino-osaa lastuja kohti, ja DE-hakemusjulkaisusta 2 259 155 on tunnettua lisätä lastulevyihin 5-10 paino-% seosta, joka sisältää boorihappoa ja disyaanidiamidia tai mela-miinia suhteessa 50/50-75/25 ja mahdollisesti myös kloorattuja parafiineja. Näillä seoksilla on kuitenkin päästy vain tuloksiin, jotka oikeuttavat lokakuussa 1975 annettujen normien NFP 92 501 ja NFP 92 507 mukaan luokkaan M 2.Furthermore, it is known from DE 1 209 274 to use a mixture of boric acid and antimony oxide in a ratio of 1 / 1-10 / 1, from DE application 1 528 258 it is known to use a mixture containing 2.5-25 parts of antimony oxide and 3-30 parts of chlorinated paraffin , 100 parts by weight per chip, and it is known from DE-A-2 259 155 to add 5-10% by weight of a mixture containing boric acid and dicyandiamide or melamine in a ratio of 50/50 to 75/25 and possibly also chlorinated paraffins to the chipboards. However, these mixtures have only produced results which, according to NFP 92 501 and NFP 92 507 of October 1975, qualify for category M 2.
Tämän keksinnön kohteena on tulta pidättäväksi tekevä seos, joka lisätään LignoseILuLoosapitoiseen hakkeeseen ja jonka sinänsä tunnettujen ja aiemmin pareittain käytettyjen aineosien synergian ansiosta voidaan valmistaa hyvin tulta pidättäviä elementtejä, joiden fysikaalis-mekaanisia ominaisuuksia ei ole vahingoitettu 3 63958 ja joiden vedenpitävyyttä on parannettu. Tätä seosta käyttämällä saadaan elementtejä, jotka luokitellaan merkinnällä M 1 edellä mainittujen normien mukaan.The present invention relates to a fire retardant composition which is added to a lignose-containing chips and which, thanks to the synergy of ingredients known per se and previously used in pairs, can be used to produce highly fire retardant elements whose physical and mechanical properties have not been impaired and whose water resistance has been improved. Using this mixture, elements are obtained which are classified as M 1 according to the above-mentioned standards.
Keksinnön mukainen seos on tunnettu siitä, että sataa paino-osaa kohti seosta yhdistetään: 20-75 % boorihappoa 15-75 % kloorattua parafiinia tai dekabromidifenyyliä 5-45 % antimonioksidia.The mixture according to the invention is characterized in that per 100 parts by weight of the mixture are combined: 20-75% boric acid 15-75% chlorinated paraffin or decabromodiphenyl 5-45% antimony oxide.
Tätä seosta voidaan yhdistää lignoselluloosapitoiseen hakkeeseen 16-40 paino-osaa, mutta sen käyttömäärä on luonnollisesti riippuvainen seoksen laadusta.This mixture can be combined with 16-40 parts by weight of lignocellulosic chips, but its amount of use naturally depends on the quality of the mixture.
Seokseen lisättävissä klooratuissa parafiineissä on edullisesti 70 % klooria.The chlorinated paraffins added to the mixture preferably contain 70% chlorine.
Samoin kuin boorihappoa voidaan tulta pidättäviksi tekeviin seoksiin lisätä tunnetusti myös boorin johdannaisia kuten booraksia, boori-kalsiittia, kolemanniittia jne. helpottamaan lignoselluloosapitoi-sesta hakkeesta tehtyjen elementtien teollista valmistusta.As well as boric acid, it is known to add boron derivatives such as borax, boron calcite, cholemanite, etc. to the fire retardant compositions to facilitate the industrial manufacture of elements made from lignocellulosic chips.
Tämä keksintö soveltuu sekä yksi- että useampikerroksisten lignosellu loosapitoisesta hakkeesta tehtyjen elementtien tulta pidättäviksi tekemiseen. Kun kyseessä ovat useampikerroksiset elementit, on saatu erinomaisia tuloksia yhdistämällä elementtien ulompiin kerroksiin tar koitettuun lignoselluloosapitoiseen hakkeeseen edullisimmin 16-40 paino-osaa keksinnön mukaista seosta 100 paino-osaa kohti kuivaa haketta, ja sisäkerroksiin tai keskiosaan tarkoitettuun lignoselluloosapitoiseen hakkeeseen sen sijaan klassisia tulta pidättäväksi tekeviä aineita. Lisätyn aineen määrä kuitulevyssä on luonnollisesti riippuvainen siitä, minkälainen seos halutaan. On esimerkiksi todettu, että lisäämällä elementin sisäkerrosten tai keskiosan lignoselluloosapitoiseen hakkeeseen 5-20 paino-osaa boorihappoa 100 paino-osaa kohti kuivaa haketta saadaan erittäin hyviä tuloksia.The present invention is applicable to fire retention of both single and multilayer elements made of lignocellulosic chips. In the case of multilayer elements, excellent results have been obtained by combining 16-40 parts by weight of the mixture according to the invention per 100 parts by weight of dry chips in the lignocellulosic chips for the outer layers of the elements, and lignocellulosic chips for the inner layers or middle. . The amount of substance added in the fiberboard will, of course, depend on the type of mixture desired. For example, it has been found that adding 5 to 20 parts by weight of boric acid per 100 parts by weight of dry chips to the lignocellulosic chips of the inner layers or the middle part of the element gives very good results.
Tulta pidättävä seos ja useampikerroksisten elementtien tapauksessa sisäkerrosten tulta pidättäväksi tekevä aine lisätään ulompiin kerroksiin ja vastaavasti keskiosaan tarkoitettuun lignoselluloosapitoiseen hakkeeseen ennen puristusta. Ne voidaan lisätä ennen ligno-selluloosapitoisen hakkeen liimausta, sen aikana tai liimausoperaa-tion jälkeen. Liimaustekniikka on asiantuntijoille tietenkin ennestään tunnettua. Se käsittää lignoselluloosapitoisen hakkeen sekoittamisen Liimaseoksen kanssa. Liimaseos koostuu tavallisesti synteettisestä hartsista ja Lisäaineista kuten kovetusaineesta, vedestä jne.The fire-retardant mixture and, in the case of multilayer elements, the fire-retardant of the inner layers are added to the outer layers and the lignocellulosic chips for the middle part, respectively, before compression. They can be added before, during or after the gluing operation of the ligno-cellulosic chips. The gluing technique is, of course, already known to experts. It involves mixing lignocellulosic chips with an adhesive mixture. The adhesive mixture usually consists of synthetic resin and additives such as hardener, water, etc.
6395863958
Tavallisesti käytetyt synteettiset hartsit ovat esimerkiksi lämmössä kovettuvia hartseja kuten urea-formaldehydi-hartsit ja melamiini-urea-formaldehydi. Synteettistä hartsia käytetään tavallisesti 7-15 paino-osaa 100 paino-osaa kohti kuivaa lignoselluloosapitoista haketta. Käytetyt lisäaineet ovat kaupasta saatavia lignoselluloosapitoisesta hakkeesta tehtyjen elementtien valmistuksessa tavallisesti käytettyjä.Commonly used synthetic resins are, for example, thermosetting resins such as urea-formaldehyde resins and melamine-urea-formaldehyde. The synthetic resin is usually used in an amount of 7 to 15 parts by weight per 100 parts by weight of dry lignocellulosic chips. The additives used are commercially available and are commonly used in the manufacture of elements made from lignocellulosic chips.
Tulta pidättäväksi tekevien aineiden tasainen jakautuminen liimaseoksiin on välttämätön puriste-elementtien hyvän laadun takaamiseksi. Sen vuoksi saattaa olla edullista lisätä yhtä tai useampaa dispergoitu-mista edistävää mineraaliainetta keksinnön mukaiseen tulta pidättävään seokseen ja tulta pidättäväksi tekevään aineeseen, jotka on tarkoitettu puriste-elementtien ulompiin kerroksiin ja keskiosaan. Nämä dis-pergoimista edistävät aineet ovat useimmiten hydraattien muodossa, tavallisimmat ovat piihappo ja alumiinioksidi.Even distribution of the flame retardants in the adhesive mixtures is necessary to ensure the good quality of the extruded elements. Therefore, it may be advantageous to add one or more dispersant-promoting minerals to the fire-retardant composition of the invention and to the fire-retardant intended for the outer layers and the central part of the press elements. These dispersants are most often in the form of hydrates, the most common being silicic acid and alumina.
Seoksia, joihin on lisätty liima ja keksinnön mukainen tulta pidättäväksi tekevä aine, käsitellään tavanmukaisten puriste-elementtien valmistusmenetelmien mukaan. Esimerkiksi julkaisussa "L'Officiel des Plastiques et du Caoutchouc" huhtikuu 1974 (n:o 222), sivu 236 selostettua laitteistoa käyttäen voidaan valmistaa hyvin tulta pidättäviä puriste-elementtejä, kun lähtöaineena on edellä selostetut seokset.Mixtures to which an adhesive and a flame retardant according to the invention have been added are treated according to conventional extrusion element manufacturing methods. For example, the apparatus described in "L'Officiel des Plastiques et du Caoutchouc", April 1974 (No. 222), page 236, can be used to produce highly fire-retardant extruded elements starting from the mixtures described above.
Kun kyseessä ovat monikerroselementit, levitetään ulkokerrokseen tarkoitettu määrä liimaa sisältävää seosta, mikä määrä on laskettu mainitun ulkokerroksen halutun paksuuden mukaan. Sitten tämä ensimmäinen kerros peitetään liimaseoksella, jonka tarkoitus on muodostaa puriste-elementin keskikerros, ja tämän seoksen määrä on samoin riippuvainen mainitun kerroksen paksuudesta.In the case of multilayer elements, an amount of the adhesive-containing mixture for the outer layer is applied, which amount is calculated according to the desired thickness of said outer layer. This first layer is then covered with an adhesive mixture intended to form the middle layer of the extrudate element, and the amount of this mixture also depends on the thickness of said layer.
Lopuksi keskikerros peitetään liimaa sisältävällä seoksella, joka on tarkoitettu muodostamaan ulkokerros, ja seoksen määrä riippuu halutusta levyn kokonaispaksuudesta. Tämä "sandwich" puristetaan sen jälkeen kuumana. Puristusajat voivat vaihdella 5-20 min välillä levyn paksuuden ja tilavuusmassan mukaan, ja lämpötila on välillä 140-180°C ja paine 10-45 baria.Finally, the middle layer is covered with an adhesive-containing mixture intended to form the outer layer, and the amount of the mixture depends on the desired total thickness of the board. This "sandwich" is then pressed hot. The pressing times can vary from 5 to 20 minutes depending on the thickness and bulk density of the plate, and the temperature is between 140 and 180 ° C and the pressure between 10 and 45 bar.
Seuraavat esimerkit valaisevat keksintöä. Tulenkestävyyskokeet on suoritettu lokakuussa 1975 annetun normin NFP 92 501 ja luokitus normin NFP 92 507 mukaan. Määrät on annettu paino-osina ellei toisin ilmoiteta.The following examples illustrate the invention. The fire resistance tests have been carried out in accordance with standard NFP 92 501 issued in October 1975 and classification in accordance with standard NFP 92 507. Quantities are given in parts by weight unless otherwise indicated.
5 639585 63958
Esimerkki 1Example 1
Valmistetaan kolmikerroksinen levy puuhakkeesta sekoittaen etukäteen liiman sekoituslaitteessa erikseen ulkokerroksiin tarkoitettu seos ja keskikerrokseen tarkoitettu seos. Puuhakkeen liimaukseen käytetään liimaseosta, jossa on 51 painoprosenttia kuivaliimaa. Sen jälkeen sekoitetaan tulta pidättäväksi tekevät seokset huolellisesti liimaa sisältävään hakkeeseen. Tässä esimerkissä käytetty liimaseos on urea-formaldehydihartsia.A three-layer board is made from wood chips by mixing the mixture for the outer layers and the mixture for the middle layer separately in a glue mixer. A glue mixture with 51% by weight of dry glue is used for gluing wood chips. The fire-retardant mixtures are then thoroughly mixed with the adhesive-containing chip. The adhesive mixture used in this example is urea-formaldehyde resin.
Eri kerrosten kokoomus on seuraava: - Keskikerros kuivaa puuhaketta 100 boorihappoa 10 kuivaa liimaa 11 - Ulkokerrokset kuivaa puuhaketta 100 boorihappoa 8 70 % klooria sisältävää kloorattua parafiinia 10 antimonioksidia 7,5 kuivaa liimaa 14The composition of the different layers is as follows: - Middle layer of dry wood chips 100 boric acid 10 dry glue 11 - Outer layers of dry wood chips 100 boric acid 8 70% chlorine-containing chlorinated paraffin 10 antimony oxide 7.5 dry glue 14
Levy valmistetaan siten, että keskiosan ja ulkokerrosten rakennesuhde on 60-40. Sitä kuumennetaan 10 min lämpötilassa 150°C ja maksimaalinen paine on 30 baria.The board is manufactured so that the structural ratio of the middle part and the outer layers is 60-40. It is heated for 10 minutes at 150 ° C and has a maximum pressure of 30 bar.
Kiilloittamattomien pintojen tulenkestävyyskokeet luokittavat tämän levyn kategoriaan M 1.The fire resistance tests of unpolished surfaces classify this board as M 1.
Saadun levyn tilavuusmassa on 770 kg/m ja sen paksuus 19 mm.The resulting sheet has a bulk density of 770 kg / m and a thickness of 19 mm.
Esimerkki 2Example 2
Valmistetaan kolmikerroksinen levy puuhakkeesta. Päinvastoin kuin esimerkissä 1 lisätään tulta pidättäväksi tekevät seokset puuhakkeeseen ennen liiman lisäämistä. Liimaseos sisältää 52 % painosta kuivaa liimaa, joka on melamiini-urea-formaldehydi-hartsia.A three-layer board is made of wood chips. In contrast to Example 1, fire retardant compositions are added to wood chips before the adhesive is added. The adhesive mixture contains 52% by weight of dry adhesive which is a melamine-urea-formaldehyde resin.
Eri kerrosten kokoomus on seuraava: 6 63958The composition of the different layers is as follows: 6 63958
Keskikerros kuivaa puuhaketta 100 boorihappoa 12 kuivaa liimaa 11The middle layer of dry wood chips 100 boric acid 12 dry glue 11
Ulkokerrokset kuivaa puuhaketta 100 boorihappoa 14 70 % klooria sisältävää kloorattua parafiinia 5,7 antimonioks idi a 4,3 kuivaa liimaa 15Outer layers of dry wood chips 100 boric acid 14 70% chlorinated paraffin 5.7 antimony oxide 4.3 dry glue 15
Levy rakennetaan siten, että keskiosan ja ulkokerrosten rakennesuhde on 60-40. Sitä kuumennetaan 5 min 165°C:ssa ja maksimaalinen paine on 30 baria.The board is constructed so that the structural ratio of the middle part and the outer layers is 60-40. It is heated for 5 minutes at 165 ° C and has a maximum pressure of 30 bar.
Saadun levyn tilavuusmassa on 754 kg/m^ ja paksuus 19 mm.The resulting sheet has a bulk density of 754 kg / m 2 and a thickness of 19 mm.
Kevyesti kiilloitettujen pintojen tulenkestävyyskokeet luokittelevat tämän levyn kategoriaan M 1.The fire resistance tests of lightly polished surfaces classify this board as category M 1.
Esimerkki 3Example 3
Valmistetaan kolmikerroksinen levy puuhakkeesta. Tässä esimerkissä tulta pidättäväksi tekevät seokset lisätään puuhakkeeseen samanaikaisesti kuin liimaseos. Liimaseos sisältää 50,5 % painosta kuivaa liimaa, joka on urea-formaldehydi-hartsia.A three-layer board is made of wood chips. In this example, the fire retardant compositions are added to the wood chips at the same time as the adhesive composition. The adhesive mixture contains 50.5% by weight of dry adhesive which is a urea-formaldehyde resin.
Eri kerrosten kokoomus on seuraava:The composition of the different layers is as follows:
Keskikerros kuivaa puuhaketta 100 boorihappoa 10 kolemanniittia 2 alumiinioksidihydraattia 0,6 kuivaa liimaa 12Middle layer of dry wood chips 100 boric acid 10 cholemanite 2 alumina hydrate 0.6 dry glue 12
Ulkokerrokset kuivaa puuhaketta 100 boorihappoa 12 kolemanniittia 3 alumiinioksidihydraattia 0,8 70 % klooria sisältävää kloorattua parafiinia 6 antimonioksidia 4 kuivaa liimaa 15 7 63958Outer layers of dry wood chips 100 boric acid 12 cholemanite 3 alumina hydrate 0.8 70% chlorine-containing chlorinated paraffin 6 antimony oxide 4 dry glue 15 7 63958
Levy valmistetaan siten, että keskiosan ja ulkokerrosten rakennesuhde on 68-32. Sitä kuumennetaan 7 min ajan 160°C:ssa ja maksimaalinen paine on 35 baria.The board is manufactured so that the structural ratio of the middle part and the outer layers is 68-32. It is heated for 7 minutes at 160 ° C and has a maximum pressure of 35 bar.
Saadun levyn tilavuusmassa on 740 kg/m ja sen paksuus 20,6 mm.The obtained plate has a bulk density of 740 kg / m and a thickness of 20.6 mm.
Tulenkestävyyskokeet suoritetaan sen jälkeen kun pintoja on kiillotettu lopulliseen paksuuteen 19 mm asti, ja niiden perusteella tämä levy voidaan luokitella kategoriaan M 1.The fire resistance tests are carried out after the surfaces have been polished to a final thickness of 19 mm, on the basis of which this board can be classified in category M 1.
Esimerkki 4Example 4
Valmistetaan kolmikerroksinen levy puuhakkeesta. Kuten esimerkissä 1 tulta pidättäväksi tekevät seokset lisätään puuhakkeeseen, johon on jo lisätty liima. Liimaseos sisältää 50 painoprosenttia kuivaliimaa, joka on urea-formaldehydiä.A three-layer board is made of wood chips. As in Example 1, the fire retardant compositions are added to wood chips to which glue has already been added. The adhesive mixture contains 50% by weight of dry glue, which is urea-formaldehyde.
Eri kerrosten kokoomus on seuraava: - Keskiosa kuivaa puuhaketta 100 boorihappoa 12The composition of the different layers is as follows: - The middle part of dry wood chips 100 boric acid 12
kuivaa liimaa lOdry glue lO
Ulkokerrokset kuivaa puuhaketta 100 boorihappoa 13 dekabromidifenyyliä 5 antimonioksidia 5 kuivaa liimaa 10Outer layers of dry wood chips 100 boric acid 13 decabromodiphenyl 5 antimony oxide 5 dry glue 10
Levy valmistetaan siten, että keskiosan ja ulkokerrosten rakennesuhde on 60-40. Sitä kuumennetaan 10 min 150°C:ssa ja maksimaalinen paine on 30 baria.The board is manufactured so that the structural ratio of the middle part and the outer layers is 60-40. It is heated for 10 minutes at 150 ° C and has a maximum pressure of 30 bar.
OO
Saadun levyn tilavuusmassa on 740 kg/m ja sen paksuus 19 mm.The resulting sheet has a bulk density of 740 kg / m and a thickness of 19 mm.
Tulenkestävyyskokeiden perusteella se voidaan luokitella kategoriaan M 1.Based on the fire resistance tests, it can be classified as category M 1.
__ 1 8 63958 E s ime rkk i 5__ 1 8 63958 E s ime rkk i 5
Valmistetaan yksikerroksinen pellavasilppulevy. Kuten esimerkissä 1 lisätään tulta pidättäväksi tekevä seos pellavasilppuun, johon on jo lisätty liima. Liimaseos sisältää 50 painoprosenttia kuivaa liimaa, joka on urea-formaldehydiä.A single-layer linen shredding board is made. As in Example 1, a flame retardant mixture is added to a flax shredder to which glue has already been added. The adhesive mixture contains 50% by weight of dry adhesive which is urea-formaldehyde.
Yksikerroksisen levyn kokoomus on seuraava: kuivaa pellavasilppua 100 boorihappoa 12 70 % klooria sisältävää kloorattua parafiinia 6 antimonioksidia 5 kuivaa liimaa 12The assembly of a single-layer board is as follows: dry flax chips 100 boric acid 12 70% chlorine-containing chlorinated paraffin 6 antimony oxide 5 dry glue 12
Levyä kuumennetaan 10 min ajan 155°C:ssa maksimaalisen paineen ollessa 40 baria.The plate is heated for 10 minutes at 155 ° C with a maximum pressure of 40 bar.
33
Saadun levyn tilavuusmassa on 560 kg/m ja sen paksuus 19 mm.The resulting sheet has a bulk density of 560 kg / m and a thickness of 19 mm.
Tulenkestävyyskokeiden perusteella levy voidaan luokitella katetoriaan M 1.Based on the fire resistance tests, the plate can be classified into catheter M 1.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7605563A FR2342329A1 (en) | 1976-02-27 | 1976-02-27 | FLAME-RESISTANT COMPOSITION OF LIGNOCELLULOSIC PARTICLE ELEMENTS AND FLAME-RETARDING PROCESS OF SAID ELEMENTS |
| FR7605563 | 1976-02-27 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI770626A FI770626A (en) | 1977-08-28 |
| FI63958B FI63958B (en) | 1983-05-31 |
| FI63958C true FI63958C (en) | 1983-09-12 |
Family
ID=9169703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI770626A FI63958C (en) | 1976-02-27 | 1977-02-25 | COMPOSITION FOER FLAMHAERDNING AV ELEMENT SAERSKILT ELEMENT GJRDA AV LIGNOCELLULOSA INNEHAOLLANDE FLIS OCH FOERFARANDE EFO ATT FLAMHAERDA DESSA ELEMENT |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS52105696A (en) |
| BE (1) | BE850737A (en) |
| BR (1) | BR7701140A (en) |
| CA (1) | CA1094755A (en) |
| CH (1) | CH601456A5 (en) |
| DE (1) | DE2708124C2 (en) |
| DK (1) | DK154401B (en) |
| FI (1) | FI63958C (en) |
| FR (1) | FR2342329A1 (en) |
| GB (1) | GB1541978A (en) |
| IE (1) | IE44706B1 (en) |
| IT (1) | IT1073273B (en) |
| LU (1) | LU76853A1 (en) |
| NL (1) | NL7702063A (en) |
| NO (1) | NO145512C (en) |
| SE (1) | SE435393B (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2342329A1 (en) * | 1976-02-27 | 1977-09-23 | Ugine Kuhlmann | FLAME-RESISTANT COMPOSITION OF LIGNOCELLULOSIC PARTICLE ELEMENTS AND FLAME-RETARDING PROCESS OF SAID ELEMENTS |
| DE3346908A1 (en) * | 1983-12-24 | 1985-07-18 | Hornitex Werke Gebr. Künnemeyer GmbH & Co, KG, 4934 Horn-Bad Meinberg | METHOD FOR THE PRODUCTION OF FIRE-PROTECTED CHIPBOARDS AND WOODEN CHIPS |
| US20080250741A1 (en) * | 2007-04-13 | 2008-10-16 | University Of Maine System Board Of Trustees | Fire resistant fibrous composite articles |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE189268C1 (en) * | 1963-01-01 | |||
| FR1223676A (en) * | 1959-02-18 | 1960-06-20 | British Plimber Ltd | Process for manufacturing chipboard or chipboard and chipboard or chipboard manufactured by this process |
| AT227426B (en) * | 1959-07-11 | 1963-05-27 | Oesterreichische Homogenholz G | Process for the production of a non-flammable chipboard |
| DE1209274B (en) * | 1962-05-22 | 1966-01-20 | August Moralt Fa | Fire-retardant molded wooden body |
| CH460345A (en) * | 1964-08-18 | 1968-07-31 | M & T Chemicals Inc | Process for the production of fireproof and flame-resistant chipboard |
| FR1444833A (en) * | 1965-05-25 | 1966-07-08 | Mussy | Manufacturing process of fireproof panels |
| FR2087456A5 (en) * | 1970-05-20 | 1971-12-31 | Mussy Sa | Flameproofing of cellulosic material |
| BE792397A (en) * | 1971-12-10 | 1973-03-30 | Oesterr Hiag Werke Ag | HIGHLY FLAMMABLE PANELS AND MANUFACTURING PROCESS, USING A FIRE-RETARDANT MIXTURE |
| CA917334A (en) * | 1972-02-02 | 1972-12-19 | C. Juneja Subhash | Urea-base fire-retardant formulation and products |
| JPS49126198A (en) * | 1973-04-04 | 1974-12-03 | ||
| FR2342329A1 (en) * | 1976-02-27 | 1977-09-23 | Ugine Kuhlmann | FLAME-RESISTANT COMPOSITION OF LIGNOCELLULOSIC PARTICLE ELEMENTS AND FLAME-RETARDING PROCESS OF SAID ELEMENTS |
-
1976
- 1976-02-27 FR FR7605563A patent/FR2342329A1/en active Granted
-
1977
- 1977-01-26 BE BE1007907A patent/BE850737A/en not_active IP Right Cessation
- 1977-02-09 GB GB775345A patent/GB1541978A/en not_active Expired
- 1977-02-24 SE SE7702077A patent/SE435393B/en not_active IP Right Cessation
- 1977-02-24 JP JP1878177A patent/JPS52105696A/en active Granted
- 1977-02-25 IT IT67433/77A patent/IT1073273B/en active
- 1977-02-25 DK DK084777AA patent/DK154401B/en not_active Application Discontinuation
- 1977-02-25 BR BR7701140A patent/BR7701140A/en unknown
- 1977-02-25 IE IE421/77A patent/IE44706B1/en unknown
- 1977-02-25 CH CH244377A patent/CH601456A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-02-25 LU LU76853A patent/LU76853A1/xx unknown
- 1977-02-25 NL NL7702063A patent/NL7702063A/en not_active Application Discontinuation
- 1977-02-25 DE DE2708124A patent/DE2708124C2/en not_active Expired
- 1977-02-25 NO NO770654A patent/NO145512C/en unknown
- 1977-02-25 FI FI770626A patent/FI63958C/en not_active IP Right Cessation
- 1977-02-25 CA CA272,746A patent/CA1094755A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IE44706B1 (en) | 1982-02-24 |
| DK84777A (en) | 1977-08-28 |
| NO770654L (en) | 1977-08-30 |
| NO145512C (en) | 1982-04-14 |
| SE7702077L (en) | 1977-08-28 |
| JPS52105696A (en) | 1977-09-05 |
| DE2708124C2 (en) | 1982-08-19 |
| FR2342329A1 (en) | 1977-09-23 |
| NO145512B (en) | 1981-12-28 |
| BR7701140A (en) | 1977-12-13 |
| DK154401B (en) | 1988-11-14 |
| JPH0142991B2 (en) | 1989-09-18 |
| NL7702063A (en) | 1977-08-30 |
| GB1541978A (en) | 1979-03-14 |
| FI63958B (en) | 1983-05-31 |
| LU76853A1 (en) | 1978-10-18 |
| DE2708124A1 (en) | 1977-09-08 |
| FI770626A (en) | 1977-08-28 |
| CH601456A5 (en) | 1978-07-14 |
| IT1073273B (en) | 1985-04-13 |
| FR2342329B1 (en) | 1979-07-20 |
| IE44706L (en) | 1977-08-27 |
| CA1094755A (en) | 1981-02-03 |
| SE435393B (en) | 1984-09-24 |
| BE850737A (en) | 1977-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3438847A (en) | Process of treating composite boards with borate chemicals produced thereby and product | |
| US4311554A (en) | Incombustible material | |
| US3930110A (en) | Manufacture of multilayer panels using polyisocyanate: formaldehyde binder system | |
| EP2083975A1 (en) | Light wood materials with good mechanical characteristics | |
| EP2042560A1 (en) | Lightweight wooden materials with good mechanical properties and low formaldehyde emission | |
| US4080501A (en) | Melamine phosphate | |
| DE19843493A1 (en) | Wood chip material for building and furniture construction, especially chipboard, comprises large-surface, oriented wood chips and a formaldehyde-free, protein-based binder | |
| FI63958C (en) | COMPOSITION FOER FLAMHAERDNING AV ELEMENT SAERSKILT ELEMENT GJRDA AV LIGNOCELLULOSA INNEHAOLLANDE FLIS OCH FOERFARANDE EFO ATT FLAMHAERDA DESSA ELEMENT | |
| US5569542A (en) | Composite board | |
| US4012558A (en) | Process for the manufacture of flame-resistant boards, a flame-retardant mixture and a flame-retardant bonding composition containing the same | |
| US4670484A (en) | Difficulty flammable extruded articles, especially extruded boards, and a process for making them | |
| US4234658A (en) | Wood composites with foliage adhesive | |
| WO2009080748A1 (en) | Glyoxal derivatives as binding agents and cross-linking agent | |
| EP3950802A1 (en) | Adhesive composition for making wood laminates | |
| DE3343017A1 (en) | Process for producing a non-combustible multi-layer composite body | |
| DD240167A5 (en) | EASY FLAMMABLE, PLANED PLATED PANELS, IN PARTICULAR WOOD WITH FURNISHINGS OR POULTRY PLANTS | |
| CA1122508A (en) | Wood composites with foliage adhesive | |
| DE1653254B2 (en) | MULTI-LAYER STRUCTURED WOOD-BASED MATERIAL SHAPED BODY | |
| CA1141514A (en) | Incombustible material | |
| DE19625251C2 (en) | Material from residues and binders as well as process for its production | |
| AU673281C (en) | Composite board | |
| Thanigai¹ et al. | RESEARCH ARTICLE PHYSICAL AND MECHANICAL PROPERTIES OF EUCALYPTUS AND POLY VINYL CHLORIDE PARTICLE BOARD | |
| SU1759627A1 (en) | Method of manufacturing plates of wood shavings | |
| GB2071568A (en) | Improvements in and relating to bonded wood structures | |
| Papadopoulos et al. | Urea formaldehyde and PMDI isocyanate resin for particleboard: Property comparisons and the effect of selected process variables on their bonding efficiency |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: PRODUITS CHIMIQUES UGINE KUHLMANN |