FI63687B

FI63687B - PROCEDURE FOR THE FRAMEWORK OF FRAMEWORK

Info

Publication number: FI63687B
Application number: FI803420A
Authority: FI
Inventors: Donald J Haines
Original assignee: Haines Donald John
Priority date: 1979-11-17
Filing date: 1980-10-31
Publication date: 1983-04-29
Also published as: WO1981001388A1; GB2074933B; EP0039684A1; BE886189A; FI63687C; GB2074933A; FI803420L

Description

6368763687

Menetelmä ja laite rakennuselementtien valmistamiseksi. -Förfarande och anordning för framställning av byggnadslement.Method and apparatus for manufacturing building elements. -Forfarande och anordning för framställning av byggnadslement.

Keksinnön kohteena on menetelmä rakennuselementin valmistamiseksi, jossa muottilaatikon pohja suljetaan sopivalla pinnalla, muottilaatikkoon lasketaan runko, jonka sivuosat täydentävät muottilaatikon sivuja ja jotka ovat niistä sellaisen välimatkan päässä, joka riittää mahdollistamaan muottilaatikon ja rungon keskinäisen liikkeen, jolloin rungon alareunassa tai alareunan läheisyydessä on elementit ja runko lasketaan muottilaatikkoon siten, että elementit ovat mainitusta pinnasta sellaisen välimatkan päässä, joka on olennaisesti yhtä suuri kuin rakennuselementin haluttu paksuus.The invention relates to a method of manufacturing a building element in which the bottom of a mold box is closed with a suitable surface, a mold is placed in the mold box, the side parts of which complement the sides of the mold box and are spaced apart to allow movement is lowered into the mold box so that the elements are spaced from said surface by a distance substantially equal to the desired thickness of the building element.

Lisäksi keksinnön kohteena on laite rakennuselementin valmistamiseksi, johon kuuluu muottilaatikko, jossa on avoin yläpää ja avoin pohja ja joka käytettäessä voidaan sijoittaa rungolle, joka siirretään muottilaatikkoon.The invention further relates to a device for manufacturing a building element comprising a mold box with an open top end and an open bottom, which in use can be placed on a frame which is transferred to the mold box.

Suomalaisesta hakemusjulkaisusta 1009/74 tunnetaan menetelmä puolikuivan sementti/hiekkaseoksen puristamiseksi muottikote-lossa, joka on sijoitettu pohjalevyn tai jonkun muun pinnan päälle. Materiaalin puristus suoritetaan junttalevyllä, joka lasketaan muottilaatikkoon sen jälkeen, kun materiaali on sijoitettu siihen. Junttalevyyn on kiinnitetty elementit, jotka työntyvät junttalevyn etupinnasta eteenpäin ja puristuksen aikana tiivistetty materiaali ympäröi nämä elementit. Kun puristus on suoritettu loppuun, junttalevyä pidetään paikallaan ja muottilaatikko nostetaan pois pinnasta siten, että tiivis rakennuselementti tai lohko irtoaa siitä. Lopuksi junttalevy siirretään irti pinnasta ja rakennuselementti murtuu elementtien määräämää ienvastustasoa pitkin. Tämän jälkeen rakennuslohkon annetaan kovettua ja sen levätessä pohjalevyllä tai jollain muulla pinnalla on sen etu- tai yläpinnan ulkonäkö sattumanvaraisesti halkeillut.Finnish application publication 1009/74 discloses a method for pressing a semi-dry cement / sand mixture in a mold housing placed on a base plate or some other surface. The pressing of the material is performed by a trailing plate which is lowered into the mold box after the material has been placed in it. Attached to the trailing plate are elements projecting forward from the front surface of the trailing plate, and during compression, the sealed material surrounds these elements. When the pressing is completed, the trailing plate is held in place and the mold box is lifted off the surface so that the sealing building element or block comes off. Finally, the junta plate is moved off the surface and the building element ruptures along the gingival resistance level determined by the elements. The building block is then allowed to harden and, as it rests on the base plate or some other surface, the appearance of its front or top surface is randomly cracked.

Ennenkuin menetelmä voidaan toistaa pitää tiivis materiaali 2 63687 irroittaa junttalevystä ja tämä suoritetaan täryttimellä, joka on kiinnitetty junttalevyyn tai levyä kannattavan koneen junttauspäähän. Irronnut materiaali putoaa muottilaatikkoon ja sen jälkeen, kun lisää materiaalia on sijoitettu siihen, voidaan menetelmä toistaa. Useimmissa puristinkoneissa uutta materiaalia on suppilossa, jossa on syöttölaatikko, jota siirretään sivuttain muottilaatikon yli. Materiaali putoaa muottilaatikkoon syöttölaatikon ollessa muottilaatikon päällä, mutta siirrettäessä syöttölaatikkoa sivuttain laskeutuvan junttalevyn tieltä pois pyrkii muottilaatikossa oleva materiaali siirtymään syöttöyksikön liikkeen johdosta kohti muottilaatikon toista puolta. Tästä syystä junttalevyn työntyessä muottilaatikkoon tiivistyy materiaali enemmän mainitulla puolella laatikkoa. Tasaisemman tiivistymisen aikaansaamiseksi on tunnettua kiinnittää junttalevy joustaviin kiinnikkeisiin siten, että se voi kallistua lievästi muottilaatikossa.Before the method can be repeated, the dense material 2 63687 is detached from the trailing plate and this is done with a vibrator attached to the trailing plate or to the compacting head of the machine supporting the plate. The detached material falls into the mold box and after more material is placed in it, the method can be repeated. Most presses have new material in a hopper with a feed box that is moved sideways over the mold box. The material falls into the mold box with the feed box on top of the mold box, but when the feed box is moved out of the way of the laterally descending trailing plate, the material in the mold box tends to move toward the other side of the mold box due to movement of the feed unit. For this reason, as the trailing plate protrudes into the mold box, the material condenses more on said side of the box. In order to achieve a more even sealing, it is known to fasten the groove plate to the flexible fasteners so that it can tilt slightly in the mold box.

Vaikka tällä tavoin tiivistys saadaan tasaisemmaksi, muodostuu ongelmia, joista eräs on se, että murtumisen tapahduttua rakennuselementti ei kenties ole paksuudeltaan tasainen.Although the sealing is made more uniform in this way, problems arise, one of which is that, after the fracture has occurred, the building element may not be uniform in thickness.

DE-patenttijulkaisussa 107 610 on esitetty muottilaatikon täyttötapa epäjatkuvan profiilin omaavan tuotteen, esim. kattotiilen valmistamiseksi. Ajatuksena on täyttää muotti-laatikko materiaalilla ja että materiaalin pinnalla muotti-laatikossa on oltava valmiin tiilen muotoa vastaava profiili.DE-A-107 610 discloses a method of filling a mold box for the production of a product with a discontinuous profile, e.g. a roof tile. The idea is to fill the mold box with material and that the surface of the material in the mold box must have a profile corresponding to the shape of the finished brick.

Kun sopivan muotoinen muotti asetetaan muottilaatikkoon, materiaali puristuu käytännöllisesti katsoen yhtä paljon joka kohdasta. Kyseisessä julkaisussa käsitellään ainoastaan muottilaatikon täyttämistä eikä materiaalin tiivistämistä itse muottilaatikossa.When a suitably shaped mold is placed in a mold box, the material is compressed virtually equally at each point. This publication deals only with the filling of the mold box and not with the compaction of the material in the mold box itself.

Yllä mainitut epäkohdat ja puutteet on keksinnön mukaisessa menetelmässä korjattu siten, että runkoon ja muottilaatikkoon sijoitetaan puolikuiva materiaaliseos, josta rakennuselementti on tarkoitus muodostaa, muottilaatikossa ja rungossa oleva materiaali tiivistetään, osa puristetusta materiaalimassasta irroitetaan muottilaatikosta siirtämällä mainittua pintaa 63687 3 muottilaatikon suhteen, kunnes muottilaatikon alareuna on hiukan rungon alareunan yläpuolella ja runko nostetaan irti mainitusta pinnasta tiivistetyn materiaalimassan murtumisen aikaansaamiseksi pitkin elementtien muodostamaa pienvastustasoa, jonka jälkeen irroitettu materiaalimassa poistetaan.In the method according to the invention, the above-mentioned drawbacks and shortcomings have been remedied by placing a semi-dry material mixture in the frame and mold box from which the building element is to be formed, compacting the material in the mold box and body slightly above the lower edge of the body and the body is lifted off said surface to cause the compacted mass of material to rupture along the low resistance plane formed by the elements, after which the detached mass of material is removed.

Keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista, että rungon sivut täydentävät muottilaatikon sivuja ja lisäksi runkoon kuuluu sen alareunassa tai alareunan läheisyydessä olevat elementit, säädettävät elimet rungon liikkeen määrittämiseksi pintaa kohti, elimet muottilaatikossa ja rungossa olevan materiaalin tiivistämiseksi, elimet muottilaatikon erottamiseksi mainitusta pinnasta sen jälkeen, kun materiaali on tiivistetty, jolloin tiivistetty materiaali irroitetaan muottilaatikosta sekä elimet rungon siirtämiseksi irti mainituista pinnoista tiivistetyn materiaalimassan murtamiseksi ainakin osittain mainittujen elementtien muodostamaa pienvastustasoa pitkin.The device according to the invention is characterized in that the sides of the body complement the sides of the mold box and further comprise elements at or near its bottom, adjustable means for determining movement of the body towards the surface, means for sealing is sealed, the sealed material being detached from the mold box and means for moving the body away from said surfaces to break the compacted mass of material at least partially along the low resistance level formed by said elements.

Seuraavassa selvitetään keksinnön erästä suoritusmuotoa viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa:An embodiment of the invention will now be described with reference to the accompanying drawings, in which:

Kuvio 1 on leikkaussivukuva laitteen tärkeistä osista.Figure 1 is a sectional side view of important parts of the device.

Kuvio 2 on samanlainen kuva esittäen kuvion 1 mukaisen laitteen osan muunnosmuotoa.Fig. 2 is a similar view showing a modification of a part of the device according to Fig. 1.

Kuvio 3 on perspektiivikuva kuvion 1 mukaisen laitteen muunnos-muodosta .Figure 3 is a perspective view of a modification of the device of Figure 1.

Kuvio 4 on leikkauskuva laitteen erään toisen suoritusmuodon osasta.Figure 4 is a sectional view of a part of another embodiment of the device.

Kuviossa 1 laitteeseen kuuluu perus- tai pohjalevy 10, joka on tuettu sopivalle, esimerkiksi pöydän 11 muodostamalle tukipinnalle, joka on varustettu tavanomaisen elementtivaluko-neen täryttimellä 12. Laitteeseen kuuluu myös muottilaatikko 4 63687 13, jossa on avoin yläpää ja pohja ja jonka alareunat voivat esitetyllä tavalla levätä peruslevyn 10 yläpinnalla. Samoin mukaan kuuluu runko 14, jonka sivujen muodot täydentävät muottilaatikon sivuja, mutta niiden pituus on hieman lyhempi siten, että runko pääsee liukumaan muottilaatikkoon. Esitetyllä tavalla rungon sivujen yläreunat on kiinnitetty levyyn 15 muodostetun aukon reunaan.In Figure 1, the device comprises a base or base plate 10 supported on a suitable support surface, for example a table 11, provided with a vibrator 12 of a conventional element casting machine. The device also includes a mold box 4 way to rest on the top surface of the base plate 10. Also included is a body 14 whose side shapes complement the sides of the mold box, but are slightly shorter in length so that the body can slide into the mold box. As shown, the upper edges of the sides of the body are attached to the edge of the opening formed in the plate 15.

Rungon 14 syvyys on suurempi kuin muottilaatikon 13 ja jälkimmäistä voidaan nostaa koneenosan muodostavilla nostolaitteilla 16 rungon 14 suhteen siten, että muottilaatikon alareuna sijoittuu rungon alareunan yläpuolelle. Lisäksi rungon 14 liike peruslevyä kohti voidaan rajoittaa tai määrittää parilla säädettäviä pysäyttimiä 17, jotka on edullisesti kiinnitetty levyyn 15 tai siihen puristinkoneeseen, johon levy on yhdistetty.The depth of the body 14 is greater than that of the mold box 13 and the latter can be lifted by the lifting devices 16 forming the machine part relative to the body 14 so that the lower edge of the mold box is located above the lower edge of the body. In addition, the movement of the body 14 towards the base plate can be limited or determined by a pair of adjustable stops 17, which are preferably attached to the plate 15 or to the press machine to which the plate is connected.

Rungossa on elementit, jotka kuvion 1 mukaisessa esimerkissä ovat tankoja 18, jotka on kiinnitetty rungon alareunaan.The body has elements which, in the example of Figure 1, are rods 18 attached to the lower edge of the body.

Tangot 19 on sijoitettu olennaisesti yhdensuuntaisesti ja välimatkan päähän toisistaan runkoon, mutta ne voidaan myös järjestää runkoon syvennyksinä, eli ne voivat sijaita hieman rungon alareunan yläpuolella. Tangot ovat edullisesti pyöreitä, mutta muitakin poikkileikkauksia voidaan käyttää. Kuviossa 2 esitetyssä vaihtoehtoisessa järjestelyssä elementit ovat varsia 19, jotka on kiinnitetty runkoon tuettuihin poi-kittaisosiin 20. Poikittaisosat on puolestaan kiinnitetty välimatkan päähän toisistaan ja kuvion 2 mukaisesti varsien 19 päät on leikattu viistoiksi, jolloin niiden päät ovat samassa tasossa kuin tai hieman rungon 14 alareunan yläpuolella.The rods 19 are arranged substantially parallel and spaced apart in the frame, but they can also be arranged in the frame as recesses, i.e. they can be located slightly above the lower edge of the frame. The bars are preferably round, but other cross-sections may be used. In an alternative arrangement shown in Figure 2, the elements are arms 19 attached to the frame-supported transverse portions 20. The transverse portions are in turn spaced apart and the ends of the arms 19 are cut obliquely as shown in Figure 2, with their ends flush with or slightly below the lower edge of the body 14. above.

Eräässä lisäesimerkissä elementit voivat olla ulokkeita 21, jotka on muodostettu esimerkiksi hitsausmateriaalista ja sijoitettu kuvion 3 esittämällä tavalla rungon sivujen sisäpintaan.In a further example, the elements may be protrusions 21 formed, for example, of welding material and arranged as shown in Fig. 3 on the inner surface of the sides of the body.

Il 5 63687Il 5 63687

Laitteeseen kuuluu myös junttalevy 22, joka on kiinnitetty koneen junttauspäähän 23 kumista tai vastaavasta materiaalista olevilla joustokappaleilla 24. Junttalevyä 22 voidaan täryttää sisäänrakennetuilla täryttimillä, jolloin junttaus-päätä ja levyä nostetaan koneenosan muodostavalla hydraulisella laitteella.The device also includes a juniper plate 22 attached to the ramming head 23 of the machine by resilient members 24 of rubber or similar material. The yacht plate 22 can be vibrated by built-in vibrators, whereby the ramming head and the plate are lifted by a hydraulic device forming the machine part.

Koneeseen voi edelleen kuulua esittämättä jätetty tärytin, joka kykenee toimiessaan täryttämään ainakin muottilaatikkoa ja runkoa ja niissä olevaa materiaalia.The machine may further include a vibrator (not shown) capable of vibrating at least the mold box and the frame and the material therein during operation.

Seuraavaksi kuvataan laitteen toiminta. Ensinnäkin muotti-laatikko 13 lasketaan peruslevyn yläpinnalle ja runko 14 lasketaan pysäyttimiin 17. Tämän jälkeen runkoon sijoitetaan puolikuiva materiaaliseos, josta rakennuselementti tai lohko on tarkoitus muodostaa ja tänä aikana käytetään tärytintä tai täryttimiä. Tärytys- ja junttalevyn liike alaspäin saa aikaan materiaalin kulkemisen tankojen 18 tai mahdollisesti mukana olevien poikittaisosien 20 välistä muottilaatikkoon ja tärytys saa edelleen aikaan materiaalin tiivistymisen siten, että kaikki huokoset täyttyvät. Runkoon kuormataan riittävästi materiaalia siten, että materiaalia tiivistyy jopa liikaa ja se pysyy tankojen 18 tai ulokkeiden 21 ja edullisesti poikittaisosien 20 yläpuolella. Tämän jälkeen tärytys lopetetaan ja muottilaatikko nostetaan samalla kun junttalevyä ja runkoa pidetään paikallaan, kunnes muottilaa-tikon alareuna sijaitsee rungon 14 alareunan yläpuolella. Tämän liikkeen aikana tiivistetty materiaalimassa itse asiassa työntyy pois muottilaatikosta. Lopuksi runko 14 ja juntta-levy nostetaan irti pinnasta ja tiivistetyn massan murtuminen tapahtuu olennaisesti tankojen 18 tai varsien 19 tai ulokkeiden 21 päiden muodostamaa pienvastustasoa pitkin.The following describes the operation of the device. First, the mold box 13 is lowered onto the top surface of the base plate and the body 14 is lowered into the stops 17. The semi-dry material mixture from which the building element or block is to be formed is then placed and a vibrator or vibrators are used during this time. The downward movement of the vibrating and trailing plate causes the material to pass between the bars 18 or any associated transverse portions 20 into the mold box and the vibration further causes the material to compact so that all pores are filled. Sufficient material is loaded into the body so that the material compacts even too much and remains above the bars 18 or projections 21 and preferably the transverse parts 20. The vibration is then stopped and the mold box is lifted while holding the trailing plate and body until the lower edge of the mold box is located above the lower edge of the body 14. During this movement, the compacted mass of material actually protrudes out of the mold box. Finally, the body 14 and the jet plate are lifted off the surface and the fracture of the compacted mass takes place substantially along the low resistance level formed by the rods 18 or the ends of the arms 19 or projections 21.

Sen jälkeen voidaan valmis elementti tai lohko irrottaa peruslevystä ja panna sivuun kovettumaan. Uusi peruslevy sijoitetaan paikalleen, muottilaatikko ja runko lasketaan alas ja menetelmä toistetaan. Tankojen 18, varsien 20 tai ulokkei- 6 63687 den 21 rungossa pitämä tiivistetty materiaali irtoaa täry-tyksen johdosta ja putoaa muottilaatikkoon, jonka jälkeen runkoon kuormataan uutta materiaalia sen jälkeen, kun junt-talevy on siirretty pois rungosta.The finished element or block can then be removed from the base plate and set aside to cure. The new base plate is placed in place, the mold box and frame are lowered and the method is repeated. The sealed material held in the body by the rods 18, the arms 20 or the projections 21 detaches due to vibration and falls into the mold box, after which new material is loaded into the body after the joint plate has been moved out of the body.

Kuviossa 1 esitettyä runkoa käyttämällä muodostetun rakennus-lohkon yläpinnassa on tankojen 18 muodostamia uria. Urien välissä lohkon pinnan ulkonäkö on haluttu sattumanvaraisesti halkeillut. Mikäli tangot sijoitetaan hieman rungon alareunan yläpuolelle, elementtiin pyrkii muodostumaan etupinta, joka kaareutuu kohti elementin sivuja, mutta edelleen sen ulkonäkö on sattumanvaraisesti halkeillut. Siinä tapauksessa, että elementti muodostetaan käyttämällä kuviossa 2 esitettyä runkoa, elementin yläpinnassa on sattumanvaraiset urat joka puolella ja vähäiset varsien 19 päiden jättämät jäljet. Haluttaessa varsien päiden muotoja voidaan kuitenkin muuttaa kuvion muodostamiseksi. Edelleen tankojen ja varsien sijoitusta voidaan muuttaa kuvion muut taitteeksi. On edullista, että tangot 18 ja myös poikittaisosat ja varret voitaisiin kiinnittää irroitettavasti runkoon siten, että ne voidaan helposti irroittaa puhdistusta varten ja tankojen muodostaman kuvion vaihtoa varten.The upper surface of the building block formed using the frame shown in Fig. 1 has grooves formed by rods 18. Between the grooves, the appearance of the block surface is randomly cracked as desired. If the bars are placed slightly above the lower edge of the body, the element tends to form a front surface that curves towards the sides of the element, but still its appearance is randomly cracked. In the case where the element is formed using the frame shown in Fig. 2, the upper surface of the element has random grooves on all sides and small marks left by the ends of the arms 19. However, if desired, the shapes of the ends of the arms can be changed to form a pattern. Further, the placement of the rods and arms can be changed to fold the others in the pattern. It is preferred that the rods 18 and also the transverse parts and arms could be releasably attached to the body so that they can be easily removed for cleaning and for changing the pattern formed by the rods.

Saadun elementin paksuutta voidaan vaihdella säätämällä py-säyttimien 17 korkeutta. Tavanomaiseen koneeseen elementtien valmistamiseksi kuuluu elementin muodostavan materiaalin syöttöjärjestely. Monissa koneissa syöttöjärjestelyyn kuuluu syöttölaatikko 27, johon kuormataan puolikuivaa materiaali-seosta sen ollessa taaksevedetyssä asennossa ja joka laatikko sen jälkeen työnnetään eteenpäin olennaisesti vaakasuoraan rungon ja muottilaatikon päälle materiaalin kasaamiseksi niihin. Tästä syystä on tärkeätä, että levyn 15 yläpinta on samassa tasossa kuin tai hieman koneen syöttölevyn 28 pinnan alapuolella ennenkuin syöttölaatikon annetaan liikkua. Paluuliikkeensä syöttölaatikko saattaa pyrkiä pakkaamaan materiaalia rungon 14 toista sivua vasten, muottilaatikkoon ja runkoon kohdistuva voimakas tärinä pyrkii irroitta- Ή 7 63687 maan pakkaantuneen materiaalin siten, että junttalevy ei liiku vaaka-asennostaan ja materiaali tiivistyy tasaisesti. Jopa siinä tapauksessa, että mainittu materiaalin pakkaantuminen jää jäljelle, on asianlaita kuitenkin niin, että elementin paksuuden määrää rungon 14 ja levyn keskinäinen asento, joka on saatettu kiinteäksi ennen junttalevyn saattamista toimintaan, jolloin elementin paksuus muodostuu kuitenkin tasaiseksi. Junttalevyt voidaan silti päästää kallistumaan elementeistä 24 johtuvan materiaalin tasaisemman tiivistymisen aikaansaamiseksi.The thickness of the obtained element can be varied by adjusting the height of the stops 17. A conventional machine for making elements includes a feed arrangement for the material forming the element. In many machines, the feed arrangement includes a feed box 27 into which the semi-dry material mixture is loaded in the retracted position, and which box is then pushed forward substantially horizontally over the body and the mold box to stack material therein. For this reason, it is important that the top surface of the plate 15 be flush with or slightly below the surface of the machine feed plate 28 before allowing the feed box to move. The return box of the return movement may tend to pack the material against the other side of the body 14, strong vibrations on the mold box and the body tend to release the packaged material so that the trailing plate does not move from its horizontal position and the material seals evenly. However, even if said packaging of the material remains, it is the case that the thickness of the element is determined by the relative position of the body 14 and the plate, which is fixed before the actuating plate is actuated, whereby the thickness of the element becomes uniform. The jet plates can still be allowed to tilt to provide a more uniform compaction of the material due to the elements 24.

Laitteen käytössä on havaittu eräs ongelma erityisesti silloin, kun runko 14 on varustettu ulokkeilla 21 eikä tangoilla. Sen jälkeen, kun uusi levy 10 on sijoitettu paikalleen ja muottilaatikko 13 laskettu levylle, runkoa täristetään joko suoraan tai epäsuorasti sillä seurauksella, että aikaisemmin tiivistynyt ja rungossa oleva materiaali putoaa muottilaa-tikkoon. Junttalevyn 22 tasaisen pinnan ansiosta on tämän materiaalin yläpinta myös tasainen. On havaittu, että suurin osa tätä pintaa säilyy ehjänä muottilaatikossa ja että sijoitettaessa ja tiivistettäessä uutta materiaalia muottilaa-tikossa tuore materiaali ei sekoitu aikaisemmin tiivistettyyn materiaaliin. Tästä syystä rakennuselementissä on pienvastus-tasoja. Tämä ilmiö tapahtuu vähemmän todennäköisesti silloin, kun runko on varustettu tangoilla 18 tai poikittaisosilla 20, koska kulkiessaan näiden osien välistä materiaalin pinta pyrkii rikkoutumaan. Tämän vaikeuden minimoimiseksi juntta-levy 22 on modifoitu lisäämällä siihen helma 29, joka työntyy alaspäin alapinnasta ja jossa voi olla jakoseinämiä.A problem has been observed in the use of the device, especially when the body 14 is provided with projections 21 and not with rods. After the new plate 10 has been placed in place and the mold box 13 has been lowered onto the plate, the body is vibrated either directly or indirectly with the result that the material previously compacted and in the body falls into the mold box. Due to the flat surface of the junta plate 22, the upper surface of this material is also flat. It has been found that most of this surface remains intact in the mold box and that when new material is placed and compacted in the mold box, the fresh material does not mix with the previously compacted material. For this reason, the building element has low resistance levels. This phenomenon is less likely to occur when the body is provided with rods 18 or transverse members 20, as the surface of the material tends to break as it passes between these members. To minimize this difficulty, the jet plate 22 has been modified by adding a skirt 29 which projects downwardly from the lower surface and may have partition walls.

Itse toiminnassa sen jälkeen, kun tiivistetyn massan pääasiallinen murtuminen on tapahtunut ja sen jälkeen, kun uusi perus-levy on sijoitettu paikalleen, junttalevy siirretään ylöspäin runkoon nähden ja materiaali murtuu edelleen rungon sisässä. Tämäisaa aikaan junttalevyn helma. Tällöin saadaan myös aikaan sattumanvaraisesti haljennut pinta, joka pudottuaan perusle-vylle muodostaa paremman pinnan, jota vasten uusi materiaali voi tunkeutua suoritettaessa seuraava tiivistysvaihe. Juntta- 8 63687 levyn maikallaan pitämä materiaali voidaan i rroitt.a, käyttämällä täryttimiä 25, jolloin materiaali putoaa muottilaa-tikkoon ja runkoon joko yhdessä uuden materiaalin kanssa tai heti tätä uutta materiaalia ennen tai sen jälkeen.In the operation itself, after the main rupture of the compacted mass has taken place and after the new base plate has been placed in place, the trailing plate is moved upwards relative to the frame and the material continues to rupture inside the frame. At this time, the hem of the junta plate. This also provides a randomly cracked surface which, when dropped onto the base plate, forms a better surface against which new material can penetrate during the next sealing step. The material held in place by the junta plate can be removed by using vibrators 25, whereby the material falls into the mold box and the frame either together with the new material or immediately before or after this new material.

Johtuen matkasta, jonka sen täytyy pudota ja tarytyksestä, se hajoaa pieniksi palasiksi.Due to the distance it has to fall and the yawning, it breaks into small pieces.

Joissain koneissa ei ole junt.tauspäässä tai levyssä täryttimiä ja tässä tapauksessa junttalevyn alapinta on varustettu tapeilla, jotka ovat viistossa levyyn nähden. Tässä tapauksessa junttalevyn annetaan pysyä rungossa samalla kun jälkimmäistä tärytetään ja tappien tehtävänä on rikkoa tiivistetyn materiaalin pinta sen erotessa junttalevystä.Some machines do not have vibrators at the junction back end or plate, and in this case the lower surface of the junction plate is provided with pins that are oblique to the plate. In this case, the trailing plate is allowed to remain in the frame while the latter is vibrated and the pins have the function of breaking the surface of the sealed material as it separates from the trailing plate.

Muottilaatikon, rungon ja junttalevyn liikkeet voidaan suorittaa alalla tunnetuilla hydraulisilla mekanismeilla. On mahdollista järjestää muottilaatikon 13 käyttömekan.ismit 16 nostamaan runkoa 14 irronneen elementin halkaisemiseksi järjestämällä runkoon korvakkeita, joihin muotti laatikko tarttuu. On tärkeätä varmistaa se, että runko laskeutuu pysäyttimille siten, että levy 15 ei asetu syöttölaatikon radalle.The movements of the mold box, frame and trailing plate can be performed by hydraulic mechanisms known in the art. It is possible to provide the drive mechanisms 16 of the mold box 13 to lift the body 14 to split the detached element by arranging lugs in the body to which the mold box adheres. It is important to ensure that the frame lands on the stops so that the plate 15 does not settle on the path of the feed box.

Kuviossa 4 esitetyssä laitteen muunnosmuodossa levy 30, jonka päälle syöttölaatikko siirretään, on kiinnitetty muottilaatikon 31 yläreunaan. Samoin kuin aikaisemmassakin tapauksessa on runko 32 sijoitettu muotti laatikkoon ja varustettu ainakin kahdelta vastakkaiselta sivultaan korvakkeilla 33, jotka työntyvät vastaavasti muottilaatikon sivuihin muodostettujen pys-tyrakojen 34 läpi. Korvakkeisiin 33 on kiinnitetty riippuvat säädettävät pysäyttimet 35, jotka määräävät sen matkan, jonka rungon alareuna pääsee liikkumaan kohti peruslevyn pintaa. Pysäyttimet 35 on esitetty kuviossa 4 kaaviomaisesti.In the variant of the device shown in Fig. 4, the plate 30 on which the feed box is moved is fixed to the upper edge of the mold box 31. As in the previous case, the body 32 is placed in the mold box and provided with lugs 33 on at least two opposite sides, which respectively protrude through the vertical slots 34 formed in the sides of the mold box. Attached to the lugs 33 are suspended adjustable stops 35 which determine the distance which the lower edge of the body can move towards the surface of the base plate. The stops 35 are shown schematically in Figure 4.

Rakojen pituus on sellainen, että muotti laatikkoa voidaan siirtää ylöspäin siten, että sen alareuna sijaitsee rungon alareunan yläpuolella irroitettaessa elementti muottilaati-kosta, ja muottilaatikko ja runko on edullisesti mitoitettu 9 63687 siten, että runko peittää raot tiivistyksen aikana.The length of the slits is such that the mold box can be moved upward so that its lower edge is above the lower edge of the body when the element is removed from the mold box, and the mold box and body are preferably dimensioned 9 63687 so that the body covers the gaps during sealing.

Tiivistyksen jälkeen tapahtuvan muottilaatikon ylöspäin siirtymisen aikana junttalevy 37 pitää rungon paikallaan estäen sen ylöspäin suuntautuvan liikkeen, joka junttalevy on kiinnitetty koneen junttauspäähän. Kun korvakkeet tarttuvat muottilaatikossa olevien rakojen 34 alareunoihin, runko nousee irti peruslevystä ja tiivistyneen elementin murtuminen tapahtuu. On kuitenkin tärkeätä, että juntta-levy 37 ja niinikään koneen junttauspää kykenevät liikkumaan välittömästi sillä hetkellä, kun rungon 32 ylöspäin suuntautuva liike tapahtuu. Eräs tapa järjestää tämä on varmistaa se, että junttalevyä käyttävä hydraulinen mekanismi pääsee vapaasti liikkumaan silloin, kun muottilaatikon liike ylöspäin tapahtuu, jotta junttalevyn ja koneen junt-tauspään paino estää rungon liikkumasta irroitusvaiheen aikana. Tämä voi johtaa elementin ei-haluttuun murtumiseen tai tiivistetyn elementin ei-haluttuun puristumiseen sen jälkeen, kun muottilaatikon alareuna on juuri irronnut rungon alareunasta. Tästä syystä on edullista lukita junt-tauspään hydraulinen järjestelmä siten, että junttalevy ei pääse liikkumaan ylös eikä alas muottilaatikon ylöspäin liikkumisen aikana, mutta järjestelmä pitää irroittaa lukituksesta heti, kun rungon liike ylöspäin on alkamassa.During the upward movement of the mold box after sealing, the trailing plate 37 holds the body in place, preventing the upward movement of the trailing plate attached to the sealing head of the machine. When the lugs engage the lower edges of the slots 34 in the mold box, the body rises off the base plate and the sealed element ruptures. However, it is important that the ram plate 37 and also the ram head of the machine be able to move immediately at the moment when the upward movement of the body 32 takes place. One way to arrange this is to ensure that the hydraulic mechanism driving the trailing plate can move freely when the mold box moves upwards, so that the weight of the trailing plate and the junction head of the machine prevents the frame from moving during the removal phase. This can lead to unwanted breakage of the element or unwanted compression of the sealed element after the lower edge of the mold box has just detached from the lower edge of the body. For this reason, it is preferable to lock the hydraulic system of the jet backing head so that the jet plate cannot move up or down during the upward movement of the mold box, but the system should be unlocked as soon as the upward movement of the body begins.

Tämä voidaan järjestää käyttämällä sopivaa venttiiliä, joka reagoi muottilaatikon liikkeeseen. Vaihtoehtoisesti voidaan käyttää paineensäätö- tai paineenpäästöventtiilijärjestelmää siten, että rungon liike ylöspäin voi tapahtua vasten säätö-venttiilin kehittämää vastusta, jolloin venttiili on kuitenkin asetettu siten, että junttalevy ei pääse liikkumaan irroitusvaiheen aikana. Eräänä lisämuunnosmuotona voi muotti-laatikko suorittaa koneen junttauspään liikkeen välittömästi käyttäen tankoja, jotka riippuvat junttauspäästä ja kulkevat levyssä olevien reikien läpi, jolloin muottilaatikko tai siihen yhdistetty osa pääsee tarttumaan niihin juuri silloin, kun rungon liike ylöspäin tapahtuu. Tällä tavoin suurin osa junttalevyn ja junttauspään nostoonitarvittavasta / 10 63687 voimasta siirtyy suoraan junttauspäähän eikä junttalevyn alla olevan tiiviin materiaalin läpi.This can be arranged by using a suitable valve that responds to the movement of the mold box. Alternatively, a pressure control or pressure relief valve system may be used so that upward movement of the body can occur against the resistance generated by the control valve, however, the valve is positioned so that the trailing plate cannot move during the removal phase. As a further modification, the mold box can perform the movement of the machine compaction head immediately using rods that depend on the compaction head and pass through holes in the plate, allowing the mold box or associated part to grip them just as the body moves upward. In this way, most of the force required to lift the trailing plate and the compaction head / 10 63687 is transmitted directly to the compaction head and not through the dense material under the trailing plate.

Claims

63687

A method of manufacturing building elements, wherein the bottom of a mold box (13, 31) is closed by a suitable surface (10), a frame (14, 32) is lowered into the mold box, the side portions of which complement the sides of the mold box and are spaced apart to allow the mold box (13, 31) and the body (14, 32) with elements (18-21) at or near the bottom of the body and the body is lowered into the mold box at a distance from said surface (10) substantially equal to that of the building element. desired thickness, characterized in that a semi-dry material mixture from which the building element is to be formed is placed in the frame (14, 32 and the mold box (13, 31)), the material in the mold box and the body is compacted, part of the compressed material mass is removed from the mold box (13, 31) said surface (10) relative to the mold box until the mold box (13, 31) the lower edge is slightly above the lower edge of the body (14, 32) and the body (14, 32) is lifted off said surface to cause the compacted mass of material to rupture along the low resistance level formed by the elements (18-21), after which the detached mass of material is removed.

A method according to claim 1, characterized in that the trailing plate (22, 37) is lowered into the frame to assist or perform sealing, wherein the trailing plate (22, 37) and the frame (14, 32) are prevented from moving while the mold box (13, 31) and the surface (10) move relative to each other.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the bottom of the mold box (13, 31) is resealed with a new surface (10) and the body is vibrated to remove the sealed material therein, whereby the material falls into the mold box (13, 31). > t. 63687

A method according to claim 3, characterized in that the vibration of the body (14, 32) to remove the compacted material takes place while the trailing plate (22, 27) is in the body (14, 32), the surface of the trailing plate facing the compacted mass being provided with projections, which break the surface of the compacted mass as it falls into the mold box.

A method according to claim 3, characterized in that before vibrating the body (14, 32) the trailing plate (22) is moved upwards to form a fracture in the compacted mass of material in the body, the surface of the trailing plate facing the compacted mass having means (29) to help break the material.

Apparatus for manufacturing building elements comprising a mold box (13, 31) with an open top end and an open ridge, which in use can be placed on a frame (14, 32) which is transferred to a mold box (13, 31), characterized in that the frame (14) , 32) the sides complement the sides of the mold box (13, 31) and in addition the body comprises elements (18-21) at or near its lower edge, adjustable means (17, 35) for determining the movement of the body (14, 32) towards the surface (10), means (22-26, 37) for sealing the material in the mold box and the body, means (16) for separating the mold box (13, 31) from said surface (10) after the material has been sealed, the sealed material being removed from the mold box and the body (14, 32) to move away from said surfaces to break the compacted mass of material at least partially along the low resistance level formed by said elements (18-21).

Device according to Claim 6, characterized in that it comprises a trailing plate (22, 37) which can be lowered into the frame (14, 32) for sealing the material in the frame and the mold plate (13, 31).

Device according to claim 6, characterized in that the elements are projections (21) formed on the inner surfaces of the sides of said body in the vicinity of the lower edges of the body.

Device according to Claim 7, characterized in that the surface of the trailing plate (22) which is in use towards the material is provided with a skirt (29) for holding the compacted material in place and for breaking it further while the device is in operation.

Device according to claim 7, characterized in that the surface of the trailing plate (22) facing the material is provided with a plurality of projections which in use mix the surface of the compacted material facing the surface of the trailing plate when the compacted mass of material is removed from the body (14, 32). ).

Device according to claim 6, characterized in that it comprises a plate (15, 30) surrounding the upper edge of the body (14, 32) and on top of which, when the device operates, a feed box (27) containing new material is moved to feed material to the body and the mold box.

Device according to Claim 6, characterized in that the body (32) has lugs (33) which extend through the slots (34) formed in the mold box (31). ".v 63687