FI63531B - FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV EN FORM MED ETT BLINDHUVUD UNDER ANVAENDNING AV VAKUUMFORMNING OCH EN FORM - Google Patents
FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV EN FORM MED ETT BLINDHUVUD UNDER ANVAENDNING AV VAKUUMFORMNING OCH EN FORM Download PDFInfo
- Publication number
- FI63531B FI63531B FI780081A FI780081A FI63531B FI 63531 B FI63531 B FI 63531B FI 780081 A FI780081 A FI 780081A FI 780081 A FI780081 A FI 780081A FI 63531 B FI63531 B FI 63531B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- casting
- mold
- core
- closed dome
- conical part
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/03—Sand moulds or like moulds for shaped castings formed by vacuum-sealed moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
- B22C9/088—Feeder heads
Description
TSST»n Tftl KUULUTUSJULKAISU , 4ΒΓφ W <11> UTLÄGGNI NQSSKRIFT 6 3 5 3 1 C Patentti myönnetty 11 07 1983 *2|A« Patent oeddelat ^ ; (51) Kv.ik.3/Ii*t.ci.3 B 22 C 9/08 SUOMI—FINLAND CM) Paunttihtkumut —· PmncaMMcninf 7θθθ8ΐ (22) Hik.ml.p»Jv« — Ameknlnpdag 11.01.78 * * (23) Alkupilv·—GUtighmdag 11.01.78 (41) Tullut julklMks) — Bllvlt off*ntll| , r q,TSST »n Tftl ADVERTISEMENT, 4ΒΓφ W <11> UTLÄGGNI NQSSKRIFT 6 3 5 3 1 C Patent granted 11 07 1983 * 2 | A« Patent oeddelat ^; (51) Kv.ik.3 / Ii * t.ci.3 B 22 C 9/08 FINLAND — FINLAND CM) Paunttihtkumut - · PmncaMMcninf 7θθθ8ΐ (22) Hik.ml.p »Jv« - Ameknlnpdag 11.01.78 * * (23) Primary Cloud · —GUtighmdag 11.01.78 (41) Tullut julklMks) - Bllvlt off * ntll | , r q,
Patentti- ja rekisterihallitus .... , _. . , . , (+4) Nlhtlvilulpenon ji kuuLfulkaiajn pvm. — n_Patent and Registration Office .... , _. . ,. , (+4) Nlhtlvilulpenon ji kuLfulkaiajn pvm. - n_
Patent· och registerstyrelsen ' ' An*6kan utiagd och uti.ikriftM pubiicurad 31.03 ·Ö3 (32)(33)(31) Pyydetty «uoikuus — Baglrd priorket 13.07.77Patent · och registerstyrelsen '' An * 6kan utiagd och uti.ikriftM pubiicurad 31.03 · Ö3 (32) (33) (31) Pyydetty «uoikuus - Baglrd priorket 13.07.77
Japani-Japan(JP) 83032/77 (71) Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha, 5-1, Marunouchi 2-chome,Japan-Japan (JP) 83032/77 (71) Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha, 5-1, Marunouchi 2-chome,
Chiyoda-ku, Tokyo, Japani-Japan(JP) (72) Hiroshi Matsuura, Takehara-sjii, Hiroshima-ken, Japani-Japan(JP) . (7M Oy Kolster Ab (5^ ) Menetelmä umpikuvulla varustetun muotin valmistamiseksi tyhjiö-kaavausta käyttämällä ja muotti - Förfarande för framställning av en form med ett blindhuvud under användning av vakuumfo mining och en formChiyoda-ku, Tokyo, Japan-Japan (JP) (72) Hiroshi Matsuura, Takehara-sjii, Hiroshima-ken, Japan-Japan (JP). (7M Oy Kolster Ab (5 ^) Method for making a mold with a closed hood using vacuum molding and a mold - Förfarande för framställning av en form med ett blindhuvud under användning av vakuumfo Mining och en form
Tyhjiökaavattua muottia käyttävässä valumenetelmässä ilman-pitävä suoja-aine (esim. muovikalvo) asetetaan päällysteenä mallineen tai profiilin pinnalle sekä kaatokanavan, painukuvun ja mahdollisen umpukuvun pinnalle. Kun peitetty malline on sijoitettu ennalta määrättyyn asentoon ylempien ja alempien valukehysten tai valumuottien sisälle, jotka jälkimmäiset kytketään tyhjennysmeka-nismiin, syötetään valukehyksiin rakeinen, tulenkestävä aine (esim. valuhiekkaa), joka ei sisällä sideainetta. Sitten tämän valuhiekan sisältävien valukehysten ylä- ja alapinnat suljetaan tiiviisti il-manpitävällä suoja-aineella ja kehyksissä olevan hiekan väleihin kohdistetaan tyhjiö tyhjennyslaitteen avulla, joka voi esim. käsittää tyhjiöpumpun kytkettynä valukehysten tyhjennysaukkoihin.In a casting process using a vacuum molded mold, an airtight protective agent (e.g., a plastic film) is applied as a coating to the surface of the template or profile, as well as to the surface of the downcomer, pressure hood, and any closed hood. When the covered template is placed in a predetermined position inside the upper and lower casting frames or molds, the latter being connected to the emptying mechanism, a granular, refractory material (e.g. casting sand) which does not contain a binder is fed to the casting frames. The upper and lower surfaces of the casting frames containing this casting sand are then sealed with an airtight protective agent and a vacuum is applied to the gaps between the sand in the frames by means of a discharge device which may e.g. comprise a vacuum pump connected to the discharge openings of the casting frames.
Näin valuhiekka tulee kootuksi ja sullotuksi yhteen mallinetta ympäröivän ilmakehän paineen ja tyhjiön välisen paine-eron vaikutuksesta. Näin muodostuu valuhiekassa mallinepinta, jonka muoto vastaa 63531 mallineen muotoa, ja suoja-ainekalvo tulee adsorboiduksi malline-pinnalle. Jos nyt malline irrotetaan valukehyksistä ja valuhiekan raot pidetään tyhjiön alaisina, niin saadaan tyhjiömuotoiltu muotti, jolla on sama muoto kuin mallineella sekä kaatokanava, syöttö-kupu jne. Tämän jälkeen saadaan mallineesta valos kaatamalla sulaa metallia muotin muodostettuun onteloon.In this way, the casting sand becomes assembled and compacted together under the influence of the pressure difference between the atmospheric pressure and the vacuum surrounding the model. In this way, a model surface with a shape corresponding to the shape of the 63531 template is formed in the casting sand, and the protective film is adsorbed on the template surface. If the template is now detached from the casting frames and the cracks in the casting sand are kept under vacuum, a vacuum formed mold having the same shape as the template and a pouring channel, feed hood, etc. is then obtained by pouring molten metal into the mold formed cavity.
Tällaisen valumenetelmän tunnetuissa muodoissa käytetään normaalisti syöttökupua, jolla syötetään sulaa metallia valokseen jäähdytyksen aikana kutistumisen ottamiseksi huomioon, ja tästä puhutaan nyt kuvioon 1 viitaten. Tämä kuvio näyttää ylemmän 1 ja alemman valukehyksen 1', jotka ovat erotettavissa ja joista kummallakin on tyhjennysmekanismi. Valukehyksiä 1, 1' varten on vastaavat tyhjennysaukot 2, 2', jotka kytketään tyhjennysvälineeseen (ei näytetty) esim. tyhjiöpumppuun. Kuvion 1 mukaisesti tyhjennys-suodattimet 3, 3' ovat vastaavissa valukehyksissä. Valukehykset täytetään rakeisella, tulenkestävällä aineella 4, esim. valuhiekalla, jossa ei ole sideainetta ja sen pinnat verhotaan ilmanpitä-vällä suoja-aineella 5, esim. muovikalvolla. Mallineen poiston jälkeen jäävä ontelo 6 johtaa kaatokanavaan 7 sekä syöttökupuihin 8 ja 9. Syöttökupu 9 on erityisen syvä ja sitä käytetään yleensä silloin, kun on valettava muodoltaan monimutkainen valos.Known forms of such a casting method normally use a feed dome to feed molten metal into the light during cooling to account for shrinkage, and this will now be discussed with reference to Figure 1. This figure shows the upper 1 and lower casting frames 1 ', which are separable and each has a discharge mechanism. For the casting frames 1, 1 ', there are corresponding discharge openings 2, 2', which are connected to a discharge means (not shown), e.g. a vacuum pump. According to Figure 1, the drain filters 3, 3 'are in respective casting frames. The casting frames are filled with a granular, refractory material 4, e.g. casting sand, which has no binder and its surfaces are lined with an airtight protective material 5, e.g. a plastic film. The cavity 6 remaining after the removal of the template leads to the pouring channel 7 and to the feed domes 8 and 9. The feed dome 9 is particularly deep and is usually used when it is necessary to cast light of complex shape.
Jäähdytyksen aikaisen ns. syöttövaikutuksen lisäksi alan aikaisemmat syöttökuvut 8 ja 9 estävät ontelon 6 vääristymisen päästämällä ilmakehän ilmaa ontelon läpi, vaikka ilmanpitävä kalvo 5 (joka imeytyy verhoavasti ontelon 6 sisä- eli mallinepinnalle mainitun tyhjiön vaikutuksesta) sulaisi sulan metallin lämmön vaikutuksesta, kun metalli kaadetaan kaatokanavan 7 läpi.During cooling, the so-called in addition to the supply effect, prior art supply hoods 8 and 9 prevent distortion of the cavity 6 by passing atmospheric air through the cavity, even if the airtight film 5 (which is absorbed enveloping the inner or model surface of the cavity 6 by said vacuum) melts under molten metal
Alan aikaisemmalla tyhjiömuotoilulla muotilla on kuitenkin seuraavat huonot puolet: 1) koska hyvin syvän syöttökuvun takia tarvitaan paljon enemmän sulaa metallia kuin mitä syötetään valokselle jäähdytyksen aikana, vähenee valutyön tuotos huomattavasti, 2) koska ilmanpitävien muovikalvojen venymisraja usein ylitetään jos mallineen pinta on verhottu vain yhdellä kalvolla, on syöttökupua 9 varten alamalline verhottava erikseen ilmanpitävällä muovikalvolla, joka kytketään ilmanpitävästi päämallineen verhoavaan kalvoon, niin että on tehtävä paljon enemmän työtä, mikä lisää kustannuksia, 3) riippuen syvän syöttökuvun 9 sijainnista se voi joskus häiritä ylimääräistä tyhjennysputkea 21 tms., joka kuuluu valu-kehykseen 1, niin että tämän rakennetta on ehkä muutettava.However, prior art vacuum forming molds have the following disadvantages: 1) because much more molten metal is required due to a very deep feed hood than what is fed to the light during cooling, casting output is greatly reduced, 2) the elongation limit of airtight plastic films is often exceeded if the model surface is clad , for the supply dome 9, the sub-model must be lined separately with an airtight plastic film which is airtight connected to the main model covering film, so that much more work is required, which increases costs, 3) depending on the location of the deep supply dome 9 it can sometimes interfere with the extra drain pipe 21. frame 1, so that its structure may need to be changed.
6353163531
Keksinnön eräs tavoite on kehittää valumenetelmä/ jossa käytetään tyhjiökaavattua muottia, jossa on syöttökupu, jolla voidaan poistaa alan aikaisemmin kuvatun menetelmän haitat tai oleellisesti vähentää näitä.It is an object of the invention to provide a casting method / using a vacuum molded mold with a feed dome which can eliminate or substantially reduce the disadvantages of the method previously described in the art.
Keksinnön mukainen menetelmä on täsmällisesti sanottuna tunnettu siitä, että kalvo muovataan peittämään koko malline, umpikupu mukaan luettuna, että ilmakehän paineella toimiva keerna ja ilma-kanava yhdistetään suoraan umpikuvun yläosaan ja että seuraavaksi sinänsä tunnettuina vaiheina suoritetaan täyttö valuhiekalla, tiivistetään valuhiekka täryttämällä, asetetaan valuhiekalla täytetyn muotin yläpinnalle kalvo sekä tyhjennetään valuhiekalla täytetyssä muotissa oleva tila.Specifically, the method according to the invention is characterized in that the film is formed to cover the entire template, including the closed dome, that the atmospheric pressure core and air duct are connected directly to the top of the closed dome and that in the following known steps the filling is filled with casting sand. a film on the top surface of the mold and the space in the mold filled with casting sand is emptied.
Keksinnön mukainen muotti on puolestaan täsmällisesti sanottuna tunnettu siitä, että umpikuvussa on ilmakanava ja kartio-mainen osa sen yläosassa, joka kartio-osa on sovitettu ulottumaan kohtaan, joka on sen tason alla, jonne sula metalli ulottuu valamisen jälkeen, jolloin sulan metallin ja kartio-osan välisestä kosketuksesta johtuen muotin tulenkestävä aine tulee lämmön kyl-lästämäksi umpikuvun ympärillä pyrkien hidastamaan umpikuvussa olevan metallin kovettumista.The mold according to the invention, in turn, is characterized in that the closed dome has an air duct and a conical part at its upper part, which conical part is arranged to extend below a plane where the molten metal extends after casting, whereby the molten metal and conical due to the contact between the part, the refractory material of the mold becomes heat-saturated around the closed dome in an attempt to slow down the hardening of the metal in the closed dome.
Keksinnön ymmärtämisen helpottamiseksi ja sen muiden yksityiskohtien selittämiseksi kuvataan seuraavassa sen mukaisen valu-menetelmän erästä parhaana pidettyä toteutusmuotoa viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää kaaviomaista kuvantoa alan aikaisemmasta menetelmästä tyhjiökaavattujen muottien muotoilua varten, kuvio 2 esittää kaaviomaista läpileikkauskuvantoa parhaana pidetystä toteutusmuodosta, ja kuviot 3, 4, 5 ja 6 esittävät kaaviomaisia läpileikkaus-' kuvantoja parhaana pidetyn toteutusmuodon erilaisista muunoksista.To facilitate understanding of the invention and to explain other details thereof, a preferred embodiment of a casting method according to the invention will now be described with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 shows a schematic view of a prior art method for forming vacuum molded molds; 4, 5 and 6 show schematic cross-sectional views of various modifications of the preferred embodiment.
Kuvion 2 mukaisesti rakeinen, tulenkestävä aine 4, jossa ei ole sideainetta esim. valuhiekka, on sijoitettu valukehyksiin ja ilmanpitävä suoja-aine 5, esim. muovikalvo, toimii tulenkestävän aineen pintojen verhouksena. Kun hiekka on sullottu verhotun mallineen ympärille, poistetaan malline, jolloin jää ontelo 6, ja valukehysten ja niiden osien eri rakenteet, toiminnat ja keskinäiset rakenteelliset suhteet ovat oleellisesti samat kuin alan aikaisemmassa, edellä kuvatussa muotissa, joka kuvaus liittyi kuvioon 1 (samanlaisille osille on annettu samat viitenumerot).According to Figure 2, a granular, refractory material 4 without a binder, e.g. casting sand, is placed in the casting frames and an airtight protective material 5, e.g. a plastic film, acts as a coating for the surfaces of the refractory material. Once the sand is encapsulated around the clad template, the template is removed, leaving a cavity 6, and the various structures, functions, and interrelationships of the casting frames and their parts are substantially the same as in the prior art mold described above in Figure 1 (similar parts are given). the same reference numbers).
6353163531
Urapikupu 10 muodostetaan ontelon 6 vieressä ja sopivassa kohdassa umpikuvun 10 yläosassa (mieluiten korkeammassa kohdassa) on kartio-osa 11, joka sojottaa alaspäin. Tämä kartio-osa on tehty siten, että se suorittaa samat tehtävät ja sillä saavutetaan Selmat edut kuin hyvin tunnetulla ilmakehän paineella toimivalla keernalla (ns. "William1in" keernalla).The groove dome 10 is formed next to the cavity 6 and at a suitable point in the upper part of the closed dome 10 (preferably at a higher point) there is a conical part 11 which extends downwards. This conical section is made to perform the same functions and achieves the advantages of Shreds as a well-known atmospheric pressure core (the so-called "William1" core).
Umpikuvussa 10 on ilmareikä 12 yhteydessä ulkoilman kanssa ja reikä 12 ja kartio-osa 11 sijaitsevat kuvion mukaisesti. Nämä osat ovat valukehyksen sisällä, jolla on tyhjennysmekanismi, jota on kuvattu kuvioon 1 viitaten.The closed dome 10 has an air hole 12 in communication with the outside air and the hole 12 and the conical part 11 are located as shown. These parts are inside a casting frame with a drain mechanism described with reference to Figure 1.
Kun sulaa metallia kaadetaan kuvatun, tyhjiökaavatun muotin onteloon 6 kaatokanavan kautta (ei näytetty kuviossa 2), tämä sula metalli täyttää ontelon, umpikuvun 10 ja ilmareiän 12. Kun ontelossa oleva valos alkaa jäähtyä ja siten kutistua, tulee kuitenkin sulaa metallia syötetyksi umpikuvusta 10 valokseen. Tällöin umpikuvun 10 yläpäässä olevan kartio-osan 11 kärkipää on niin terävä, että sulan metallin lämpö kyllästää termisesti muotin aineen (esim. valuhiekan). Joten kun valos alkaa kovettua, pysyy metalli kartio-osan 11 ympärillä sulana, ja koska valuhiekan sisällä valltisee sisäinen paine (suuruusluokassa -400 mmHg), tapahtuu sulan metallin syöttöä paineen alaisena valokseen. Näin muodostuu asteittain jäähtyvä imuonkalo kaulan yläpuolella umpikuvussa 10 ja lopulta se laajenee tilavuuteen, joka on yhtä kuin kokonaiskutistumisvolyymi. Näin valmistuu virheetön valos ontelossa 6 ilman sellaisia vikoja kuin imuonkalot. Kun sula metalli kaadetaan ontelo-osaan 6, sisäpintoja verhoava, ilmanpitävä suojakalvo 5 sulaa sulan metallin lämmön vaikutuksesta, niin että paine-ero kalvon poikki valuhiekan 4 ja ontelon 6 välissä tasoittuu, jolloin ontelon 6 muodonmuutos normaalisti voisi tapahtua. Mutta koska ilmakehän paine kohdistuu onteloon 6 ilmareiän 12 ja umpikuvun 10 välityksellä, voidaan edellä mainittu paine-ero säilyttää, jolloin vaara ontelon 6 muodonmuutoksesta tulee poistetuksi.When the molten metal is poured into the cavity 6 of the described vacuum formed mold through a pouring channel (not shown in Figure 2), this molten metal fills the cavity, the cavity 10 and the air hole 12. When the light in the cavity begins to cool and thus shrink. In this case, the tip end of the conical part 11 at the upper end of the closed dome 10 is so sharp that the heat of the molten metal thermally saturates the mold material (e.g. casting sand). Thus, when the light begins to harden, the metal around the conical portion 11 remains molten, and since an internal pressure (on the order of -400 mmHg) prevails inside the casting sand, the molten metal is fed to the light under pressure. Thus, a gradually cooling suction cavity is formed above the neck in the closed hood 10 and eventually expands to a volume equal to the total shrinkage volume. This results in flawless light in the cavity 6 without defects such as suction cavities. When the molten metal is poured into the cavity part 6, the airtight protective film 5 covering the inner surfaces melts under the effect of the heat of the molten metal so that the pressure difference across the film between the casting sand 4 and the cavity 6 is equalized. But since the atmospheric pressure is applied to the cavity 6 through the air hole 12 and the closed dome 10, the above-mentioned pressure difference can be maintained, whereby the risk of deformation of the cavity 6 is eliminated.
Kuvion 3 näyttämässä muunnoksessa sijaitsee ilmakehän paineella toimiva valusydän (William'in valusydän) 13 sopivassa kohdassa umpikuvun 10 ylimmän pisteen kohdalla ja sen jälkeen, kun ilmareikä 12 on muodostettu erikseen ja verhottu ilmanpitävällä suojakalvolla, liitetään tämä kalvo ja umpikuvun 10 verhoava, ilmanpitävä suojakalvo yhteen teipillä 14. Kun käytetään ilmakehän paineella toimivaa keernaa 13, kuten tehdään kuvion 13 toteutusmuodossa, on etuna hyvin pieni vaara tämän osan vääristymisestä, mikä 635 31 johtuu siitä, että keerna 13 ei voi vääristyä, koska se on tehty sideaineen sisältävästi hiekasta (esim. öljyhiekasta tai CO2 hiekasta).In the variant shown in Figure 3, the atmospheric pressure casting core (William's casting core) 13 is located at a suitable point at the top point of the closed hood 10 and after the air hole 12 is formed separately and clad with an airtight protective film, this film and the closed hood 10 14. When an atmospheric pressure core 13 is used, as is done in the embodiment of Figure 13, there is a very small risk of distortion of this part, 635 31 due to the fact that the core 13 cannot be distorted because it is made of binder-containing sand (e.g. oil sand or CO2 from sand).
Toisessa, kuvion 4 näyttämässä muunnoksessa ilmakehän paineella toimiva keerna 13 sijaitsee umpikuvussa 10 alapäässä ja suunnattuna yhteen ilmareiän 12 kanssa lisäputken 16 kautta. Ilma-reiän muodostaa putki 15, joka on liitetty lisäputkeen 16 teipillä 17. Tässä muunnoksessa on etuna se, että koska sulaa metallia ei tule putkeen 15, paranee valutyön tuotos vastaavasti. Ja koska tässä muunnoksessa sulaa metallia ei voi valua yli ilmareiän kautta valukehyksen pinnalle (mikä sulattaisi ilmanpitävän suojakalvon, joka verhoaa kehyksen ulkopinnan), on etuna se, että tyhjiö valu-hiekan sisällä ei muutu.In another variation, shown in Fig. 4, the atmospheric pressure core 13 is located in the closed hood 10 at the lower end and aligned with the air hole 12 through an additional tube 16. The air hole is formed by a pipe 15 which is connected to the additional pipe 16 by tape 17. The advantage of this modification is that since no molten metal enters the pipe 15, the output of the casting work is correspondingly improved. And since in this modification, the molten metal cannot flow over the air hole on the surface of the casting frame (which would melt the airtight protective film covering the outer surface of the frame), the advantage is that the vacuum inside the casting sand does not change.
Kuvio 5 näyttää toisenlaisen muunnoksen, jossa umpikuvun tilavuus on pieni (minkä johdosta ilmakehän paineella toimiva va-lusydän 13 on myös pieni). Keernan 13 sijainti on sama kuin kuviossa 4, mutta lisäputkea 16 ei käytetä tässä. Kun tällöin keerna 13 on sijoitettu umpikuvun yläpään kohdalle se verhotaan ilmanpi-tävällä suojakalvolla samalla kun verhotaan mallineen pinta. Ulkoilman syöttöputki 15 sijoitetaan sen jälkeen, kun on leikattu pois ilmanpitävä suojakalvo keernan 13 yläpäässä ja sitten ne liitetään yhteen teipillä 18.Figure 5 shows a different variant in which the volume of the closed dome is small (as a result of which the casting core 13 operating at atmospheric pressure is also small). The location of the core 13 is the same as in Figure 4, but the additional tube 16 is not used here. When the core 13 is then placed at the upper end of the closed dome, it is covered with an airtight protective film while the surface of the model is covered. The outdoor air supply pipe 15 is placed after the airtight protective film has been cut off at the upper end of the core 13 and then they are joined together with tape 18.
Kuvio 6 näyttää vielä toisenlaisen muunnoksen, jossa ilmakehän paineella toimiva keerna 13, joka on samanlainen kuin kuviossa 5, on varustettu ohjaimella 19, joka ottaa vastaan putken 15 alapään. Tällä on se etu, että kun valuhiekkaa on pantu valukehyk-seen, ei teippi 18 yksinään estä muodonmuutosta.Fig. 6 shows yet another variation, in which an atmospheric pressure core 13 similar to Fig. 5 is provided with a guide 19 which receives the lower end of the tube 15. This has the advantage that when the casting sand is placed in the casting frame, the tape 18 alone does not prevent deformation.
On ilmeistä, että käyttämällä keksinnön mukaista valumenetelmää tehostuu sulan metallin syöttövaikutus umpikuvusta suuresti. Näin ollen on odotettavissa sulan metallin riittävää syöttöä umpikuvun volyymin ollessa pieni eikä sula metalli voi valua yli ilmareiän kautta. Tällä on se käytännöllinen etu, että ei vain raaka-ainetuotos parane, vaan lisäksi on vaara pieni viallisten valosten valmistumisesta.It is obvious that by using the casting method according to the invention, the feeding effect of molten metal from a dead end is greatly enhanced. Thus, an adequate supply of molten metal is expected when the volume of the closed dome is small and the molten metal cannot flow over the air hole. This has the practical advantage that not only is the raw material output improved, but there is also a small risk of defective lighting being completed.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8303277 | 1977-07-13 | ||
| JP8303277A JPS5419422A (en) | 1977-07-13 | 1977-07-13 | Casting method using reduceddpressure mold having blind feeder |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI780081A FI780081A (en) | 1979-01-14 |
| FI63531B true FI63531B (en) | 1983-03-31 |
| FI63531C FI63531C (en) | 1983-07-11 |
Family
ID=13790879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI780081A FI63531C (en) | 1977-07-13 | 1978-01-11 | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV EN FORM MED ETT BLINDHUVUD UNDER ANVAENDNING AV VAKUUMFORMNING OCH EN FORM |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5419422A (en) |
| AT (1) | AT357282B (en) |
| BE (1) | BE862744A (en) |
| CH (1) | CH627671A5 (en) |
| DE (1) | DE2802103A1 (en) |
| DK (1) | DK32678A (en) |
| FI (1) | FI63531C (en) |
| FR (1) | FR2397246A1 (en) |
| GB (1) | GB1594270A (en) |
| IT (1) | IT1090298B (en) |
| NL (1) | NL7800104A (en) |
| NO (1) | NO774391L (en) |
| SE (1) | SE7800546L (en) |
| TR (1) | TR20369A (en) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5433223A (en) * | 1977-08-20 | 1979-03-10 | Sintokogio Ltd | Method of molding blind feeder in reducedd pressure molding and airrpassing parts for molding blind feeder portion |
| DE2929397C2 (en) * | 1979-07-20 | 1985-08-08 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Method for separating a refractory molded mask from a foundry pattern |
| DE3706929A1 (en) * | 1987-03-04 | 1988-09-15 | Bruehl Eisenwerk | METHOD FOR CASTING METAL PIECES AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD |
| AU657013B2 (en) * | 1991-12-03 | 1995-02-23 | Smi Technology (Proprietary) Limited | Single initiate command system and method for a multi-shot blast |
| CN101693282B (en) * | 2009-10-22 | 2011-06-29 | 南阳市汇森精密仪器铸造有限公司 | Method for producing voltage-bearing aluminum alloy tank body of ultra-high voltage switch by V-process |
| CN102407290A (en) * | 2011-12-01 | 2012-04-11 | 中核苏阀横店机械有限公司 | Blind riser with atmospheric mud core |
| DE102014201900B4 (en) * | 2014-02-03 | 2022-06-02 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Mold and valve assembly for a mold |
| CN105499496A (en) * | 2015-12-28 | 2016-04-20 | 济南圣泉集团股份有限公司 | Feeding and exhausting riser bush for V-method casting |
| CN105598375B (en) * | 2016-01-11 | 2018-08-21 | 共享装备股份有限公司 | Casting outlet system |
| CN106077517B (en) * | 2016-07-27 | 2017-09-26 | 三鑫重工机械有限公司 | A kind of casting method of high-speed steel roll |
| CN113351828A (en) * | 2021-05-24 | 2021-09-07 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | Investment casting forming process for embedded ceramic core |
| CN113732245B (en) * | 2021-07-27 | 2023-05-23 | 石钢京诚装备技术有限公司 | Production method of large hydropower thrust head |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1508657B1 (en) * | 1965-12-16 | 1970-04-23 | Gruenzweig & Hartmann | Spherical feeder model made of foamed plastic |
| US3513904A (en) * | 1967-10-26 | 1970-05-26 | Wyman Curtis Lane | Self-pressurizing feeder head device |
| JPS5540338B2 (en) * | 1974-01-23 | 1980-10-17 |
-
1977
- 1977-07-13 JP JP8303277A patent/JPS5419422A/en active Granted
- 1977-12-20 NO NO774391A patent/NO774391L/en unknown
- 1977-12-21 GB GB53122/77A patent/GB1594270A/en not_active Expired
- 1977-12-30 IT IT31512/77A patent/IT1090298B/en active
-
1978
- 1978-01-04 NL NL7800104A patent/NL7800104A/en not_active Application Discontinuation
- 1978-01-09 BE BE2056581A patent/BE862744A/en not_active IP Right Cessation
- 1978-01-11 FI FI780081A patent/FI63531C/en not_active IP Right Cessation
- 1978-01-17 SE SE7800546A patent/SE7800546L/en unknown
- 1978-01-18 DE DE19782802103 patent/DE2802103A1/en not_active Ceased
- 1978-01-20 AT AT42578A patent/AT357282B/en not_active IP Right Cessation
- 1978-01-23 DK DK78326A patent/DK32678A/en not_active Application Discontinuation
- 1978-01-23 FR FR7801755A patent/FR2397246A1/en active Granted
- 1978-01-23 CH CH68178A patent/CH627671A5/en not_active IP Right Cessation
- 1978-03-23 TR TR20369A patent/TR20369A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6110215B2 (en) | 1986-03-28 |
| TR20369A (en) | 1981-05-04 |
| AT357282B (en) | 1980-06-25 |
| NL7800104A (en) | 1979-01-16 |
| GB1594270A (en) | 1981-07-30 |
| FI63531C (en) | 1983-07-11 |
| FI780081A (en) | 1979-01-14 |
| CH627671A5 (en) | 1982-01-29 |
| ATA42578A (en) | 1979-11-15 |
| JPS5419422A (en) | 1979-02-14 |
| DK32678A (en) | 1979-01-14 |
| DE2802103A1 (en) | 1979-01-25 |
| BE862744A (en) | 1978-05-02 |
| FR2397246B1 (en) | 1981-12-04 |
| FR2397246A1 (en) | 1979-02-09 |
| IT1090298B (en) | 1985-06-26 |
| NO774391L (en) | 1979-01-16 |
| SE7800546L (en) | 1979-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI63531B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV EN FORM MED ETT BLINDHUVUD UNDER ANVAENDNING AV VAKUUMFORMNING OCH EN FORM | |
| EP1268104B1 (en) | Method and mould for the counter gravity casting in sand dies with directional solidification | |
| US5954113A (en) | Method for producing light metal castings and casting mold for carrying out the method | |
| EP0225040B1 (en) | Countergravity casting mould and core assembly | |
| SE7602017L (en) | KEY MOLDING METAL KIT AND DEVICE | |
| US3149383A (en) | Method of protecting cylinder liner transfer openings from casting material during injection die-casting of cylinders | |
| CZ279783B6 (en) | Apparatus for continuous or semi-continuous casting of metallic materials | |
| JPS61144257A (en) | Casting method | |
| JPS62220241A (en) | Casting mold and vacuum casting method using said casting mold | |
| FI59350C (en) | FOERFARANDE FOER FORMNING AV EN FORM UNDER REDUCERAT TRYCK | |
| CN109047721A (en) | A kind of automobile-used cabinet low pressure casting die | |
| US4043378A (en) | Method for forming casting molds | |
| US3409267A (en) | Riser construction with separate upper relatively large reusable section | |
| CN208879674U (en) | A kind of improved vehicle cabinet low pressure casting die | |
| SU904873A1 (en) | Casting mould | |
| JPS62197266A (en) | Method and mold for casting fiber reinforced metallic body | |
| JPS6338259B2 (en) | ||
| JPS61135449A (en) | Manufacture of sprue of vacuum casting mold | |
| KR20030071424A (en) | combined permanent mold to manufacture hollow casting | |
| WO2019111431A1 (en) | Device for casting tire molding die, and method for casting tire molding die | |
| SU1424960A1 (en) | Mould for gas die casting | |
| JPS61180642A (en) | Vacuum casting method | |
| JPH0555223B2 (en) | ||
| JPH078425B2 (en) | Casting equipment | |
| JPS59150653A (en) | Vacuum suction casting method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: MITSUBISHI JUKOGYO KABUSHIKI KAISHA |