FI63182B - PLASTLAMINAT - Google Patents
PLASTLAMINAT Download PDFInfo
- Publication number
- FI63182B FI63182B FI790763A FI790763A FI63182B FI 63182 B FI63182 B FI 63182B FI 790763 A FI790763 A FI 790763A FI 790763 A FI790763 A FI 790763A FI 63182 B FI63182 B FI 63182B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- paper
- formaldehyde resin
- flame retardant
- plastic laminate
- weight
- Prior art date
Links
Description
ΓβΊ ,11x*UULUTUSJULKA,SU /:7-100 tig* lBJ (11) UTLAGGNINCSSKRIPT 00102 C Patentti oyonr.etty 10 05 1933ΓβΊ, 11x * EXTRACTION POST, SU /: 7-100 tig * lBJ (11) UTLAGGNINCSSKRIPT 00102 C Patent oyonr.etty 10 05 1933
Patent meddelat ' ^ (51) Kv.ik.Vcu3 B 32 B 27/10, 27Λ2, SUOMI—FINLAND (2i) h«wttMwmi»-F*e*wiefa*.g 790763 (22) HikemhpiM —A*ök*«ng*tn 06.03.79 ' ' (23) AHtupaM—GIMfhradac 06.03.79 (41) Tullut julkis·tul — Uhrit offentlig 07.0 9.80Patent Meddelat '^ (51) Kv.ik.Vcu3 B 32 B 27/10, 27Λ2, FINLAND — FINLAND (2i) h «wttMwmi» -F * e * wiefa * .g 790763 (22) HikemhpiM —A * ök * «Ng * tn 06.03.79 '' (23) AHtupaM — GIMfhradac 06.03.79 (41) Tullut publikis · tul - Victims offentlig 07.0 9.80
Patentti· ia rekisterihallitus .... _. , .......Patent and Registration Board .... _. , .......
_ ' , _ (44) Nlhttvlkslpsnen ja kuuUulkalsun pvm. —_ ', _ (44) Date of issue and date of issue. -
Patent- och registerstyreisan ' 7 Ansekan Utlt|d odi uttikrlhM puMlnnd 31.01.83 (32)(33)(31) hrdetty stuolkuus —a*fird prloHut (71) Vsesojuznoe Nauchno-Proizvodstvennoe Obiedinenie Tselljulozno-Bumazhnoi Promyshlennosti, Prospekt Shvernika 1*9» Leningrad,Patent- och registerstyreisan '7 Ansekan Utlt | d odi utikrlhM puMlnnd 31.01.83 (32) (33) (31) hrdetty stuolkus —a * fird prloHut (71) »Leningrad,
Leningradsky Zavod Sloistykh Plastikov, Shosse Revolutsii 81*1, Leningrad, USSR(SU) (72) Evgeny Mikhailovich Surzhenko, Leningrad, Bronislav Fedorovich Basilaev, Leningrad, Roman Vladimirovich Molotkov, Leningrad, Alexandr Samuilovich Madorsky, Leningrad, Grigory Borisovich Shalun, Leningrad,Leningradsky Zavod Sloistykh Plastikov, Shosse Revolutsii 81 * 1, Leningrad, USSR (SU) (72) Evgeny Mikhailovich Surzhenko, Leningrad, Bronislav Fedorovich Basilaev, Leningrad, Roman Vladimirovich Molotkov, Leningrad, Alexandr Samuilovich Madorsky,
Valentina Borisovna Golynkina, Leningrad, Margarita Alexandrovna Ershova, Leningrad, Irina Pavlovna Eliseeva, Leningrad, Nina Efimovna Trukhten-kova, Leningrad, Sergei Mikhailovich Gurylev, Leningrad, Diana Leonidovna Kopetskaya, Leningrad, Evgeny Jakovlevich Pechko, Leningrad,Valentina Borisovna Golynkina, Leningrad, Margarita Alexandrovna Ershova, Leningrad, Irina Pavlovna Eliseeva, Leningrad, Nina Efimovna Trukhten-kova, Leningrad, Sergei Mikhailovich Gurylev, Leningrad, Diana Leonidovna Kopetskaya, Leningrad, Evgeny Jakovlev
Albert Sergeevich Khlamenko, Leningrad, Viktor Valentinovich Magnitsky, Leningrad, USSR(SU) (71+) Oy Kolster Ab (5I+) Muovilaminaatti - PlastlaminatAlbert Sergeevich Khlamenko, Leningrad, Viktor Valentinovich Magnitsky, Leningrad, USSR (SU) (71+) Oy Kolster Ab (5I +) Plastic laminate - Plastic laminates
Keksinnön kohteena on muovilaminaatti.The invention relates to a plastic laminate.
Keksinnön mukaista laminaattia voidaan edullisimmin käyttää kohonneen palovaaran olosuhteissa, nimittäin lentokoneen-, laivan-, rautatievaunun rakennuksessa jne., joissa muovilaminaatteja käytetään sisärakenne- eli verhousmateriaaleina.The laminate according to the invention can most preferably be used in conditions of increased fire risk, namely in the construction of aircraft, ships, railway carriages, etc., in which plastic laminates are used as interior construction or cladding materials.
Käytettäessä muovilaminaatteja yllä mainituilla aloilla, niillä on oltava lukuisia ominaisuuksia, joista tärkeimpiä ovat palonkestävyys, lujuus, vedenkestävyys, lämpöstabiliteetti, pinnan kulutuskestävyys ja korkealuokkainen koristeverhousominaisuus.When plastic laminates are used in the above fields, they must have numerous properties, the most important of which are fire resistance, strength, water resistance, thermal stability, surface abrasion resistance and high-quality decorative cladding property.
Alalla tunnetaan (vrt. SU-keksijäntodistus n:o 269 476, Int. Cl. B 29 a) muovilaminaatti, jonka koostumus painoprosentteina on seuraava: ulkokerroksiin tarkoitettua paperia 21,0 sisäkerroksiin tarkoitettua paperia 37,0 fenoliformaldehydihartsia 13,8 urea-forraaldehydihartsia 22,2 fosforihappoa 6,0 63182 Tällaisen muovilaminaatin ilmeisenä haittana sitä valmistettaessa on, että palonestoaineena käytetty fosforihappo tekee vaikeaksi sekä paperien kyllästämisen hartseilla että kyllästettyjen paperien kuivauksen. Ilmeinen haitta tällaisen koostumuksen omaavan laminaatin käytössä on sen palavuuskerroin K, joka vaih-telee alueella 1,2-1,3.A plastic laminate is known in the art (cf. SU inventor certificate No. 269 476, Int. Cl. B 29 a) having the following composition in weight by weight: paper for outer layers 21.0 paper for inner layers 37.0 phenol-formaldehyde resin 13.8 urea-formaldehyde resin 22 , 2 phosphoric acid 6.0 63182 An obvious disadvantage of such a plastic laminate in its manufacture is that the phosphoric acid used as a flame retardant makes it difficult both to impregnate papers with resins and to dry impregnated papers. An obvious disadvantage of using a laminate having such a composition is its flammability factor K, which ranges from 1.2 to 1.3.
Muovilaminaatin palonkestävyyden tiedetään riippuvan pääasiassa palonestoaineen läsnäolosta muovilaminaatin koostumuksessa, lisätyn palonestoaineen määrästä ja kemiallisesta koostumuksesta, sideaineiden koostumuksesta sekä laminaatin paksuudesta ja komponenteista.The fire resistance of a plastic laminate is known to depend mainly on the presence of a flame retardant in the composition of the plastic laminate, the amount and chemical composition of the flame retardant added, the composition of the binders and the thickness and components of the laminate.
Materiaalin palonkestävyysaste voidaan määrittää palavuus-kertoimen (K) avulla käyttäen kalorimetristä menetelmää.The degree of fire resistance of a material can be determined by the flammability factor (K) using the calorimetric method.
Palavuuskerroin (K) on palavuuskokeen aikana vapautuneen lämpömäärän suhde siihen lämpömäärään, jonka näyte saa sytytys-lähteestä kokeen aikana.The flammability factor (K) is the ratio of the amount of heat released during the combustion test to the amount of heat that the sample receives from the ignition source during the test.
Tätä menettelyä noudattaen materiaalit voidaan luokitella palonkestävyydeltään niiden K-arvojen mukaan seuraavasti: palava K yli 2,1 vaikeasti syttyvä K 0,5 - 2,1 vaikeasti palava K 0,1 - 0,5 palamaton K alle 0,1According to this procedure, materials can be classified according to their K-values for fire resistance as follows: flammable K more than 2.1 non-flammable K 0.5 - 2.1 non-flammable K 0.1 - 0.5 non-flammable K less than 0.1
Kohonneen palovaaran olosuhteissa tulisi käyttää muovimateriaalia, jonka palavuuskerroin ei ylitä arvoa 0,5.In conditions of increased fire risk, a plastic material with a flammability coefficient not exceeding 0.5 should be used.
Edellä esitetyllä tavalla määritelty palonkestävyys on suoraan riippuvainen muovilaminaatin paksuudesta. Paksuuden pieneneminen johtaa laminaatin koostumuksen muutoksiin, ts. paperisisä-kerrosten lukumäärä tulee pienemmäksi. Ohuiden muovilaminaattien palonkestävyys on vaikea saada aikaan ; paksuuden pienentäminen on kuitenkin välttämätöntä niiden rakenteiden painon pienentämiseksi, jotka verhotaan muovilaminaatilla.The fire resistance determined as described above is directly dependent on the thickness of the plastic laminate. A decrease in thickness results in changes in the composition of the laminate, i.e., the number of inner layers of paper becomes smaller. The fire resistance of thin plastic laminates is difficult to achieve; however, reducing the thickness is necessary to reduce the weight of structures that are clad with plastic laminate.
Muovilaminaatin lujuuden tiedetään määräytyvän taivutusmurto- 2 lujuuden arvon mukaan, joka ei saisi olla alle 1 000 kp/cm .The strength of a plastic laminate is known to be determined by a value of flexural breaking strength, which should not be less than 1,000 kp / cm.
Laminaatin vedenkestävyyden tiedetään määräytyvän sen side-materiaalityypin mukaan, jota käytetään suojakerroksiin, paperin kyllästysasteen ja sideaineen kovettumisasteen mukaan puristus-prosessissa. Vesiabsorptio 24 tunnin aikana ei tavallisesti ole yli 4-6% riippuen muovilaminaatin paksuudesta. Lisäksi muovilaminaatin on kestettävä yhden tunnin keitto vedessä ilman että muodostuu 3 63182 paisumia tai kerrostumia. Tämä ilmentää laminaatin laatua kyllästettäessä paperi sideaineella ja laminaatin sideaineen kovettumis-astetta.The water resistance of a laminate is known to be determined by the type of binder material used for the protective layers, the degree of paper saturation and the degree of cure of the binder in the compression process. Water absorption in 24 hours is usually not more than 4-6% depending on the thickness of the plastic laminate. In addition, the plastic laminate must withstand one hour of cooking in water without the formation of 3 63182 bulges or deposits. This reflects the quality of the laminate when impregnated with paper binder and the degree of curing of the laminate binder.
Lämpöstabiliteetin ja pinnan kulutuskestävyyden tiedetään määräytyvän sen sideainetyypin mukaan, jota käytetään suojakerroksiin. Melamiini-formaldehydihartsiin perustuvalla muovilaminaatilla on paremmat kulutuskestävyys- ja lämpöstabiliteettiominaisuudet verrattuna urea-melamiini-formaldehydihartsiin perustuvaan muovi-laminaattiin, ts. se luokitellaan vaikeasti syttyväksi.Thermal stability and surface abrasion resistance are known to be determined by the type of binder used for the protective layers. Melamine-formaldehyde resin-based plastic laminate has better abrasion resistance and thermal stability properties compared to urea-melamine-formaldehyde resin-based plastic laminate, i.e., it is classified as non-flammable.
Alalla tunnetaan myös muovilaminaatti (vrt. teos "Fireproofing of Wood Boards and Laminated Plastics", A.A. Leonovitch et at., Moskova, julkaisuja "Lesnaya Promyshlennost", 1974, sivut 98-115), joka koostuu paperin ja'amino-formaldehydihartsin muodostamista pintakerroksista ja palonestoainetta sisältävän paperin ja fenoli-formaldehydihartsin muodostamista sisäkerroksista.A plastic laminate is also known in the art (cf. "Fireproofing of Wood Boards and Laminated Plastics", AA Leonovitch et al., Moscow, "Lesnaya Promyshlennost", 1974, pages 98-115), which consists of surface layers formed by paper and amino-formaldehyde resin. and inner layers formed by a flame retardant-containing paper and a phenol-formaldehyde resin.
Tämän tyyppisessä muovilaminaatissa palonestoaineena käytetty ferriammoniumfosfaatti sisällytetään sisäkerroksiin tarkoitetun paperin koostumukseen.The ferric ammonium phosphate used as a flame retardant in this type of plastic laminate is included in the composition of the paper for the inner layers.
Mainittuja komponentteja sisällytetään muovilaminaatin koostumukseen seuraavassa suhteessa (paino-%): pintakerroksiin tarkoitettua paperia 15-22 sisäkerroksiin tarkoitettua paperia 30-37 urea-melamiini-formaldehydihartsia 16-22 fenoliformaldehydihartsia 20-25 palonestoainetta 6-7 Tällainen koostumus vastaa 2-3 mm paksua muovilaminaattia. Edellä mainitun muovilaminaatin haittoja ovat seuraavat: palavuuskerroin K vaihtelee alueella 1,2-1,4, ts. laminaatti joutuu vaikeasti syttyvien materiaalien luokkaan. Tämän vuoksi tällaisella muovilaminaatilla on rajoitettu käyttö; käytön ollessa lisäksi erityisen arveluttavaa kohoneen palovaaran olosuhteissa. Lisäksi edellä kuvattua muovilaminaattia ei voida toimittaa alle 2 mmm paksuisena siinä tapauksessa, että sen palonkestävyysaste on määrä säilyttää, koska ferriammoniumfosfaatin riittämätön teho palonestoaineena johtaisi palavuuskertoimeen yli 2,1, mikä saisi muovilaminaatin joutumaan palavien materiaalien luokkaan.Said components are included in the composition of the plastic laminate in the following ratio (% by weight): paper for surface layers 15-22 paper for inner layers 30-37 urea-melamine-formaldehyde resin 16-22 phenol-formaldehyde resin 20-25 flame retardants 6-7 Such a composition corresponds to 2-3 mm thick plastic . The disadvantages of the above-mentioned plastic laminate are as follows: the flammability coefficient K varies in the range 1.2-1.4, i.e. the laminate falls into the category of non-flammable materials. Therefore, such a plastic laminate has a limited use; in addition, its use is particularly questionable in conditions of increased fire risk. In addition, the plastic laminate described above cannot be supplied with a thickness of less than 2 mmm if its degree of fire resistance is to be maintained, as insufficient potassium ammonium phosphate as a flame retardant would result in a flammability factor of more than 2.1, which would expose the plastic laminate to combustible materials.
Tämän keksinnön päätarkoituksena oli saada aikaan muovilaminaatti, joka koostuu sellaisista komponenteista, jotka takaavat 4 63182 muovilaminaatin kohonneen palönkestävyyden ja pienentyneen paksuuden samalla, kun ylläpidetään vaaditut fysikaaliset ja mekaaniset sekä vedenkestävyysominaisuudet.The main object of the present invention was to provide a plastic laminate consisting of components which ensure increased fire resistance and reduced thickness of the 4 63182 plastic laminate while maintaining the required physical, mechanical and water resistance properties.
Keksinnön kohteena on inuovilaminaatti, joka koostuu pintakerroksista, jotka ovat amino-formaldehydihartsilla kyllästettyä paperia, sisäkerroksista, jotka ovat palonestoainetta sisältävää paperia, joka on kyllästetty fenoliformaldehydihartsilla, jolloin muovilaminaatin koostumus painoprosentteina on seuraava: pintakerros-paperia 9-26 sisäkerros-paperia 26-49 fenoliformaldehydihartsia 16-30 amino-formaldehydihartsia 5-26 palonestoainetta 4-8The invention relates to an inovil laminate consisting of surface layers of paper impregnated with amino-formaldehyde resin, inner layers of paper containing a flame retardant impregnated with phenol-formaldehyde resin, the composition of the plastic laminate being 2% by weight of 16-30 amino-formaldehyde resins 5-26 flame retardants 4-8
Keksinnölle on tunnusomaista, että palonestoaine on alumiini-tai kupariyhdisteen reaktiotuote fosforihapon ja typpeä sisältävän emäksen kanssa ja sisältää painoprosentteina: P2O5 yhteensä 37-63The invention is characterized in that the flame retardant is the reaction product of an aluminum or copper compound with phosphoric acid and a nitrogen-containing base and contains, by weight: P2O5, in total 37-63
PjO,. veteen liukenevaa 0-6 NH3 3,5-11 MO 18-43 jossa MO = vähintään yksi metallioksidi.PLA ,. water soluble 0-6 NH3 3.5-11 MO 18-43 where MO = at least one metal oxide.
Palonestoainepitoisuuden alentaminen alle 4%:iin ei enää aikaansaa haluttua muovilaminaatin palonkestävyyttä, kun taas palonestoainepitoisuuden nostaminen yli 8%:iin johtaa muovilaminaatin huonompiin fysikaalisiin ja mekaanisiin sekä vedenkestävyysominai-suuksiin.Reducing the flame retardant content to less than 4% no longer provides the desired fire resistance of the plastic laminate, while increasing the flame retardant content to more than 8% results in poorer physical and mechanical and water resistance properties of the plastic laminate.
Keksinnön etuna on, että johtuen edellä esitetyn koostumuksen omaavasta palonestoaineesta muovilaminaatin palamiskerroin K on 0,1-0,5, joka on sama kuin vaikeasti palavien materiaalien luokalla kalorimetrisen menetelmän mukaisesti, jota käytetään muovin tulen-kestävyysominaisuuksien arvostelemiseen. Keksinnön mukaisen muovilaminaatin parantunut palonkestävyys voidaan selittää sillä seikalla, että saatettaessa se korotettujen lämpötilojen vaikutuksen alaiseksi, palonestoaine hajoaa vapauttaen hajoamistuotteita, jotka estävät tulta leviämästä paperiin ja kuumassa kovettuvaan hartsiin.An advantage of the invention is that due to the flame retardant having the above composition, the plastic laminate has a burning coefficient K of 0.1 to 0.5, which is the same as for the class of spontaneously combustible materials according to the calorimetric method used to evaluate the fire resistance properties of plastic. The improved fire resistance of the plastic laminate according to the invention can be explained by the fact that when exposed to elevated temperatures, the flame retardant decomposes, releasing decomposition products which prevent fire from spreading on the paper and the thermosetting resin.
Toinen keksinnön muovilaminaatin etu on mahdollisuus alentaa sen paksuutta samalla kun säilytetään sen fysikaaliset ja mekaaniset, vedenkestävyys- ja koristeominaisuudet.Another advantage of the plastic laminate of the invention is the possibility to reduce its thickness while maintaining its physical and mechanical, water resistance and decorative properties.
5 631825 63182
Ilmoitetut rajat, jotka koskevat kokonaisfosforipentoksidin ja metallioksidien pitoisuuksia, määräytyvät palonestoaineen kemiallisen koostumuksen mukaan. Veteen liukenevan fosforipentoksidin pitoisuuden kasvu yli 6 paino-%:n johtaa muovin palonkestävyys ja vedenkestävyysominaisuuksien merkittävään huononemiseen. Alle 3,5 paino-%:n ammoniakkipitoisuus johtaa muovin epätyydyttäviin tulen-kestävyysominaisuuksiin samalla, kun palonestoaineen kemiallinen koostumus rajoittaa ammoniakkipitoisuuden ylärajaa. Yli 3,5 paino-%:n ammoniakkipitoisuus takaa palonestoaineen parantuneen tulen-ke stävyysomina i suudet.The stated limits for total phosphorus pentoxide and metal oxides are determined by the chemical composition of the flame retardant. An increase in the water-soluble phosphorus pentoxide content of more than 6% by weight leads to a significant deterioration in the fire resistance and water resistance properties of the plastic. An ammonia content of less than 3.5% by weight results in unsatisfactory fire resistance properties of the plastic, while the chemical composition of the flame retardant limits the upper limit of the ammonia content. An ammonia content of more than 3.5% by weight guarantees improved fire resistance properties of the flame retardant.
Amino-formaldehydihartsin tulisi edullisesti olla melamiini-formaldehydihartsia.The amino-formaldehyde resin should preferably be a melamine-formaldehyde resin.
Käytettäessä melamiini-formaldehydihartsja yhdessä keksinnön mukaisen koostumuksen omaavan palonestoaineen kanssa voidaan tulenkestävän muovilaminaatin paksuutta vielä alentaa ja parantaa laminaatin käyttöominaisuuksia, kuten hankauskestävyyttä, vedenkestä-vyyttä ja lämpöstabiliteettia.When a melamine-formaldehyde resin is used in combination with a flame retardant composition according to the invention, the thickness of the refractory plastic laminate can be further reduced and the use properties of the laminate such as abrasion resistance, water resistance and thermal stability can be improved.
On myös suositeltavaa, että palonestoaineena käytetään nefe-liinin reaktiotuotetta fosforihapon ja typpiemästen kanssa.It is also recommended that the reaction product of nepheline with phosphoric acid and nitric bases be used as the flame retardant.
Tällöin muovilaminaatin sisäkerroksiin tarkoitettu paperi voidaan valmistaa halvemmalla ja tämän seurauksena alentaa muovin tuotantokustannuksia.In this case, the paper intended for the inner layers of the plastic laminate can be produced cheaper and, as a result, the production costs of the plastic can be reduced.
Keksinnön soveltaminen teolliseen mittakaavaan ei vaadi teknologisten menetelmien muutoksia paperin ja muovilaminaatin valmistamiseksi.The application of the invention to an industrial scale does not require changes in technological methods for the production of paper and plastic laminate.
Keksinnön mukaisen laminaatin palonkestävyys on kolme kertaa suurempi kuin tunnetulla laminaatilla samalla kun se säilyttää pääasialliset vedenkestävyys- ja mekaaniset lujuusominaisuudet. Lisäksi keksinnön mukainen muovilaminaatti on myrkytön sekä käyttöolosuhteissa että joutuessaan alttiiksi lämmölle.The fire resistance of the laminate according to the invention is three times higher than that of the known laminate while retaining the main water resistance and mechanical strength properties. In addition, the plastic laminate according to the invention is non-toxic both under the conditions of use and when exposed to heat.
Kun keksinnön mukaisella muovilaminaatilla on tarpeelliset fysikaaliset ja mekaaniset sekä vedenkestävyysominaisuudet, se kuuluu vaikeasti palavien materiaalien (K = 0,5) luokkaan ja se voidaan valmistaa useina eri paksuuksina, minkä tähden se täyttää lentokone- ja laivarakennussovellutusten vaatimukset.When the plastic laminate according to the invention has the necessary physical, mechanical and water resistance properties, it belongs to the category of non-combustible materials (K = 0.5) and can be manufactured in several different thicknesses, which is why it meets the requirements of aircraft and shipbuilding applications.
Melamiini-formaldehydihartsi, jota käytetään muovin pintakerrosten kyllästämiseen yhdessä uudentyyppisen palonestoaineen kanssa, jota käytetään sisäkerroksiin tarkoitetussa paperissa, tekee mahdolliseksi valmistaa 1 mm paksua vaikeasti palavaa lami- 6 63182 naattia. Tämän ohella nefeliinipalonestoainetta, jolla on hieman huonommat palonkestävyysominaisuudet, voidaan käyttää yhdessä melamiini-formaldehydihartsin kanssa.The melamine-formaldehyde resin used to impregnate the surface layers of the plastic together with a new type of flame retardant used in the paper for the inner layers makes it possible to produce 1 mm thick non-combustible laminate. In addition, a nepheline flame retardant having slightly poorer fire resistance properties can be used in combination with a melamine-formaldehyde resin.
Nefeliinipalonestoaineen käyttö takaa sekä tehokkaamman teknologisen prosessin paperin ja muovilaminaatin valmistamiseksi, että muovilaminaatin alhaiset tuotantokustannukset.The use of a nepheline fire retardant guarantees both a more efficient technological process for the production of paper and plastic laminate and the low production costs of plastic laminate.
Nefeliinipalonestoaine on nefeliinin reaktiotuote fosfori-hapon ja typpiemästen kanssa.Nepheline flame retardant is the reaction product of nepheline with phosphoric acid and nitrogen bases.
Keksintöä kuvataan tarkemmin sille ominaisten toteutusmuotojen yksityiskohtaisella selostuksella.The invention will be described in more detail with a detailed description of specific embodiments thereof.
Keksinnön mukaisesti muovilaminaatti valmistetaan käyttäen vakiintunutta käytäntöä pakkojen muodostamiseksi paperiarkeista, jotka on edeltäkäsin kyllästetty synteettisillä kuumassa kovettuvilla hartseilla ja puristamalla pakkoja kiillotettujen teräslevy-jen välissä 135-150°C:n lämpötilassa ja 100 kg/cm :n paineessa 4-6 minuuttia 1 mm kohti muovilaminaatin paksuutta ja jäähdyttämällä sen jälkeen 50°C:een paineen alaisena. Amino-formaldehydihartsilla kyllästetty paperi on tarkoitettu käytettäväksi muovilaminaatin uloirapana koristekerroksena. Sisäkerrokset valmistetaan paperista, joka sisältää hienojakoisesti dispergoitua, veteen liukenematonta palonestoainetta ja fenoliformaldehydihartsia.According to the invention, the plastic laminate is produced using established practice for forming compulsions from paper sheets pre-impregnated with synthetic thermosetting resins and pressing compresses between polished steel sheets at a temperature of 135-150 ° C and a pressure of 100 kg / cm for 1 minute for 4-6 minutes. the thickness of the plastic laminate and then cooling to 50 ° C under pressure. The paper impregnated with amino-formaldehyde resin is intended for use as an outer decorative layer of a plastic laminate. The inner layers are made of paper containing a finely dispersed, water-insoluble flame retardant and phenol-formaldehyde resin.
Paperia, joka on kyllästetty amino-formaldehydihartsilla ja joka on tarkoitettu kompensoimaan muovilaminaatin kutistumista ja estämään sen vääntyminen, käytetään muovin uloimpaan kerrokseen.Paper impregnated with an amino-formaldehyde resin, which is intended to compensate for the shrinkage of the plastic laminate and to prevent its distortion, is used for the outermost layer of the plastic.
Tietyissä tapauksissa, jotta suojattaisiin uloin koristeker-ros fenoli-formaldehydihartsin vaikutukselta muovin valmistusprosessissa sekä parannettaisiin sen koristeominaisuuksia ja pienennettäisiin kustannuksia, sulkukerros, joka on tehty samalla tavoin kuin kompensoiva kerros, sovitetaan muovilaminaatin uloimman koriste-kerroksen ja sisäkerrosten väliin. Koriste-, kompensoiva ja sulku-kerros (mikäli sellaista on) muodostavat muovilaminaatin pintakerrokset ja paperiarkkien kokonaismäärä koriste- ja sulkukerroksissa pakassa on sama kuin kompensoivassa kerroksessa.In certain cases, in order to protect the outer decorative layer from phenol-formaldehyde resin in the plastic manufacturing process and to improve its decorative properties and reduce costs, a barrier layer made in the same manner as the compensating layer is fitted between the outer decorative layer and the inner layer. The decorative, compensating and barrier layers (if any) form the surface layers of the plastic laminate and the total number of sheets of paper in the decorative and barrier layers in the stack is the same as in the compensating layer.
Edellä olevaa menettelyä käytettiin useiden muovilaminaatti-näytteiden valmistukseen, joiden koostumus ja ominaisuudet voidaan nähdä seuraavista esimerkeistä. Kaikissa tapauksissa muovin pintakerroksiin tarkoitetun kyllästetyn paperin amino-formaldehydihartsi-pitoisuus on 50 paino-% ja sisäkerroksiin tarkoitetun kyllästetyn paperin fenoli-formaldehydihartsipitoisuus on 35 paino-%. Paperin alkuperäisellä neliömassalla tarkoitetaan kyllästämättömän paperin neliömassaa.The above procedure was used to prepare several plastic laminate samples, the composition and properties of which can be seen from the following examples. In all cases, the amino-formaldehyde resin content of the impregnated paper for the plastic surface layers is 50% by weight and the phenol-formaldehyde resin content of the impregnated paper for the inner layers is 35% by weight. The initial basis weight of the paper means the basis weight of the unsaturated paper.
77
Esimerkki \ 631 82Example \ 631 82
Valmistettin pakka yhdestä paperiarkista, joka oli kyllästetty urea-melaniini-formaldehydihartsilla ja tarkoitettu uloim- 2 maksi koristekerrokseksi ja jonka alkuperäispaino oli 160 g/m ; yhdestä paperiarkista, joka oli kyllästetty urea-melamiini- forraaldehydihartsilla ja tarkoitettu sulkukerrokseen ja jonka 2 alkuperäinen neliömassa oli 150 g/m ; viidestä arkista paperia, joka oli kyllästetty fenoli-formaldehydihartsilla ja tarkoitettu sisäkerroksiin ja jonka alkuperäi-nen neliömassa oli 150 g/m ja joka sisälsi palonestoainetta, joka oli alumiinifosfaatin reaktiotuote fosforihapon ja urean kanssa ja sisälsi (paino-%): P20,- yhteensä 48,4 P„0C veteen liukenevaa 0 NH3 4,75 A1203 20,7 paperin palonestoainepitoisuuden ollessa 16,4 paino-%; ja kahdesta paperiarkista, jotka oli kyllästetty urea-melamiini-formaldehydi- hartsilla ja tarkoitettu kompensoivaan kerrokseen ja joiden alku- 2 peräinen neliömassa oli 150 g/m .I made a pack from a single sheet of paper impregnated with urea-melanin-formaldehyde resin for the outer decorative layer and having an initial weight of 160 g / m 2; one sheet of paper impregnated with urea-melamine-formaldehyde resin for the barrier layer and having an initial basis weight of 150 g / m 2; five sheets of paper impregnated with phenol-formaldehyde resin for the inner layers and having an original basis weight of 150 g / m and containing a flame retardant which was the reaction product of aluminum phosphate with phosphoric acid and urea and contained (% by weight): P20, - total 48 , 4 P „0C water-soluble 0 NH 3 4.75 Al 2 O 3 20.7 with a flame retardant content of 16.4% by weight; and two sheets of paper impregnated with urea-melamine-formaldehyde resin for the compensating layer and having an initial basis weight of 150 g / m 2.
Edellä esitettyä prosessia käyttäen valmistettu muovilaminaat-ti oli 1,5 mm paksu ja sen koostumus painoprosenteissa oli: pintakerroksiin tarkoitettua paperia 26,5 sisäkerroksiin tarkoitettua paperia 26,0 fenoliformaldehydihartsia 16,5 urea-melamiini-formaldehydihartsia 26,0 palonestoainetta 5,0The plastic laminate prepared using the above process was 1.5 mm thick and its composition in weight percent was: paper for surface layers 26.5 paper for inner layers 26.0 phenol-formaldehyde resin 16.5 urea-melamine-formaldehyde resin 26.0 flame retardant 5.0
Saadun muovilaminaatin ominaisuudet olivat: 3 ominaispaino 1,45 g/cm vesiabsorptio 2,87 % 2 lujuusraja staattisessa taivutuksessa 1 298 kp/cm kestävyys keitettäessä 1 h kiehuvassa ei muutoksia vedessä ulkonäössä palavuuskerroin K 0,49 8 63182 E sinter kk i 2The properties of the obtained plastic laminate were: 3 specific gravity 1.45 g / cm water absorption 2.87% 2 strength limit in static bending 1,298 kp / cm resistance when boiling 1 h in boiling no change in water appearance flammability coefficient K 0.49 8 63182 E sinter kk i 2
Pakka koottiin yhdestä paperiarkista, joka oli kyllästetty urea-melamiini-formaldehydihartsilla ja tarkoitettu uloimmaksi 2 koristekerrokseksi ja jonka alkuperäinen neliömassa oli 160 g/m ; yhdestä paperiarkista, joka oli kyllästetty urea-melamiini- formaldehydihartsilla ja tarkoitettu sulkukerrokseen ja jonka 2 alkuperäinen neliömassa oli 150 g/m ; seitsemästä paperiarkista, jotka oli kyllästetty fenoli-formaldehydihartsilla ja tarkoitettu sisäkerroksiin ja joiden alku-peräinen neliömassa oli 150 g/m , paperin sisältäessä palonesto-ainetta, joka oli alumiinihydroksidin reaktiotuote fosforihapon ja urean kanssa ja sisälsi (paino-%): P20,- yhteensä 62,0 P205 veteen liukenevaa 0,9 NH3 5,8 A1203 19,1 paperin palonestoainepitoisuuden ollessa 18,3 paino-%; ja kahdesta paperiarkista, jotka oli kyllästetty urea-melamiini-formaldehydi-hartsilla ja tarkoitettu kompensoivaan kerrokseen ja joiden alkupe-räinen neliömassa oli 150 g/m .The package was assembled from a single sheet of paper impregnated with urea-melamine-formaldehyde resin for the outermost 2 decorative layers and having an initial basis weight of 160 g / m 2; one sheet of paper impregnated with urea-melamine-formaldehyde resin for the barrier layer and having an initial basis weight of 150 g / m 2; seven sheets of paper impregnated with phenol-formaldehyde resin for the inner layers and having an initial basis weight of 150 g / m, the paper containing a flame retardant which was the reaction product of aluminum hydroxide with phosphoric acid and urea and containing (% by weight): P20, - total 62.0 P 2 O 5 water soluble 0.9 NH 3 5.8 Al 2 O 3 19.1 with a paper flame retardant content of 18.3% by weight; and two sheets of paper impregnated with urea-melamine-formaldehyde resin for the compensating layer and having an initial basis weight of 150 g / m 2.
Saatu muovilaminaatti oli 22 mm paksu ja sen koostumus painoprosentteina oli: pintakerroksiin tarkoitettua paperia 21,5 sisäkerroksiin tarkoitettua paperia 30,0 fenoliformaldehydihartsia 19,8 urea-melamiini-formaldehydihartsia 21,9 palonestoainetta 6/8The plastic laminate obtained was 22 mm thick and its composition in weight percent was: paper for surface layers 21.5 paper for inner layers 30.0 phenol-formaldehyde resin 19.8 urea-melamine-formaldehyde resin 21.9 flame retardant 6/8
Muovilaminaatin ominaisuudet olivat: 3 ominaispaino 1,45 g/cm vesiabsorptio 2,95 % 2 lujuusraja staattisessa taivutuksessa 1 764 kp/cm kestävyys keitettäessä 1 h kiehuvassa ei muutoksia vedessä ulkonäössä palavuuskerroin K 0,39 63182The properties of the plastic laminate were: 3 specific gravity 1.45 g / cm water absorption 2.95% 2 strength limit in static bending 1,764 kp / cm resistance when boiling 1 h in boiling no change in water appearance flammability coefficient K 0.39 63182
Esimerkki 3Example 3
Valmistettiin pakka yhdestä paperiarkista, joka oli kyllästetty melamiini-formaldehydihartsilla ja tarkoitettu uloimmaksi koristekerrokseksi, ja jonka alkuperäinen neliömassa oli 160 g/m ; neljästä paperiarkista, jotka oli kyllästetty fenoliformalde-hydihartsilla ja tarkoitettu sisäkerroksiin ja joiden alkuperäinen neliömassa oli 150 g/m , paperin sisältäessä palonestoainetta, joka koostui kuprosulfaatin reaktiotuotteesta fosforihapon ja urean kanssa sisältäen (paino-%): yhteensä 37,1 P2OC. veteen liukenevaa 0 NH3 10,8A pack was made of a single sheet of paper impregnated with melamine-formaldehyde resin for the outermost decorative layer and having an initial basis weight of 160 g / m 2; four sheets of paper impregnated with phenol-formaldehyde resin for the inner layers and having an initial basis weight of 150 g / m 2, the paper containing a flame retardant consisting of the reaction product of cuprosulphate with phosphoric acid and urea (% by weight): a total of 37.1 P2OC. water soluble 0 NH 3 10.8
CuO 42,2 paperin palonestoainepitoisuuden ollessa 10,5 paino-%; ja yhdestä paperiarkista, joka oli kyllästetty melamiini-formaldehydihartsilla ja tarkoitettu kompensoivaksi kerrokseksi ja jonka alkuperäinen 2 neliömassa oli 150 g/m .CuO 42.2 with a flame retardant content of 10.5% by weight; and one sheet of paper impregnated with melamine-formaldehyde resin for a compensating layer and having an initial 2 basis weight of 150 g / m 2.
Saatu muovilaminaatti oli 1 mm ja sen koostumus painoprosentteina oli: pintakerroksiin tarkoitettua paperia 22,0 sisäkerroksiin tarkoitettua paperia 38,0 fenoliformaldehydihartsia 23,0 melamiini-formaldehydihartsia 12,4 palonestoainetta 4,6The plastic laminate obtained was 1 mm and its composition in weight percent was: paper for surface layers 22.0 paper for inner layers 38.0 phenol-formaldehyde resin 23.0 melamine-formaldehyde resin 12.4 flame retardant 4.6
Muovilaminaatin ominaisuudet olivat: ominaispaino 1,45 g/cm^ vesiabsorptio 2,9 % 2 lujuusraja staattisessa taivutuksessa 1 551 kp/cm kestävyys keitettäessä 1 h kiehuvassa ei muutosta vedessä ulkonäössä palavuuskerroin K 0,43 10 631 82The properties of the plastic laminate were: specific gravity 1.45 g / cm ^ water absorption 2.9% 2 strength limit in static bending 1,551 kp / cm resistance when boiling 1 h in boiling no change in water appearance flammability coefficient K 0.43 10 631 82
Esimerkki 4Example 4
Koottiin pakka yhdestä paperiarkista, joka oli kyllästetty melamiini-formaldehydihartsilla ja tarkoitettu uloimmaksi koriste- 2 kerrokseksi ja jonka alkuperäinen neliömassa oli 160 g/m ; seitsemästä paperiarkista, jotka oli kyllästetty fenoli- formaldehydihartsilla ja tarkoitettu sisäkerroksiksi ja joiden alku- 2 peräinen neliömassa oli 150 g/m , paperin sisältäessä palonestoai-netta, joka oli nefeliinin reaktiotuote fosforihapon, urean ja melamiinin kanssa ja joka sisälsi (paino-%): P205 yhteensä 50,5 P_Oc veteen liukenevaa 5,7A pack was assembled from a single sheet of paper impregnated with melamine-formaldehyde resin for the outermost decorative layer and having an original basis weight of 160 g / m 2; seven sheets of paper impregnated with phenol-formaldehyde resin for inner layers and having an initial basis weight of 150 g / m 2, the paper containing a flame retardant which was the reaction product of nepheline with phosphoric acid, urea and melamine and containing (% by weight): P205 total 50.5 P_Oc water soluble 5.7
Z DZ D
NH3 10,4NH3 10.4
Al^O^, Fe2°3» Na20, K20 ja muita oksideja 18,7 paperin palonestoainepitoisuuden ollessa 9,2 paino-%, ja yhdestä paperiarkista paperia, joka oli kyllästetty melamiini-formaldehydi-hartsilla ja tarkoitettu kompensoivaksi kerrokseksi ja jonka alku-peräinen neliömassa oli 150 g/m .Al 2 O 3, Fe 2 O 3 »Na 2 O, K 2 O and other oxides at a flame retardant content of 18.7% by weight of paper, and a single sheet of paper impregnated with melamine-formaldehyde resin and intended as a compensating layer and having an original the basis weight was 150 g / m 2.
Saatu muovilaminaatti oli 1,5 mm paksu ja sen koostumus painoprosentteina oli: pintakerroksiin tarkoitettua paperia 14,7 sisäkerroksiin tarkoitettua paperia 45,4 fenoliformaldehydihartsia 27,0 melamiini-formaldehydihartsia 8,3 palonestoainetta 4,6The plastic laminate obtained was 1.5 mm thick and its composition in weight percent was: paper for surface layers 14.7 paper for inner layers 45.4 phenol-formaldehyde resin 27.0 melamine-formaldehyde resin 8.3 flame retardant 4.6
Muovilaminaatin ominaisuudet olivat: ominaispaino 1,45 g/cm^ vesiabsorptio 2,8 % 2 lujuusraja staattisessa taivutuksessa 1 528 kp/cm kestävyys keitettäessä 1 h kiehuvassa ei muutosta vedessä ulkonäössä palavuuskerroin K 0,29 11 63182The properties of the plastic laminate were: specific gravity 1.45 g / cm ^ water absorption 2.8% 2 strength limit in static bending 1,528 kp / cm resistance when boiling 1 h in boiling no change in water appearance flammability coefficient K 0.29 11 63182
Esimerkki 5Example 5
Koottiin pakka yhdestä paperiarkista, joka oli kyllästetty urea-melamiini-formaldehydihartsilla ja tarkoitettu uloimmaksi 2 koristekerrokseksi ja jonka alkuperäinen neliömassa oli 160 g/m ; 13 paperiarkista, jotka oli kyllästetty fenoliformaldehydi-hartsilla ja tarkoitettu sisäkerroksiksi ja joiden alkuperäinen neliömassa oli 150 g/m paperin sisältäessä palonestoainetta, joka koostui nefeliinin reaktiotuotteesta fosforihapon ja urean kanssa sisältäen (paino-%): Ρ20^ yhteensä 49,0 P205 veteen liukenevaa 3,0 NH3 4,3 A12C>3, Fe2C>3, Na20, K20 ja muita oksideja 18,3 ja paperin palonestoaineenpitoisuuden ollessa 12,0 paino-%; ja yhdestä paperiarkista, joka oli kyllästetty urea-melamiini-formal- dehydihartsilla ja tarkoitettu kompensoivaksi kerrokseksi ja jonka 2 alkuperäinen neliömassa oli 150 g/m .A pack was assembled from a single sheet of paper impregnated with urea-melamine-formaldehyde resin for the outermost 2 decorative layers and having an initial basis weight of 160 g / m 2; 13 sheets of paper impregnated with phenol-formaldehyde resin for inner layers and having an initial basis weight of 150 g / m 2 of paper containing a flame retardant consisting of the reaction product of nepheline with phosphoric acid and urea containing (% by weight): Ρ20 ^ total 49.0 P205 soluble in water NH 3 4.3 Al 2 O 3, Fe 2 O 3, Na 2 O, K 2 O and other oxides 18.3 and a paper flame retardant content of 12.0% by weight; and one sheet of paper impregnated with urea-melamine-formaldehyde resin for a compensating layer and having an initial basis weight of 150 g / m 2.
Saatu muovilaminaatti oli 3 mm paksu ja sen koostumus painoprosentteina oli: pintakerroksiin tarkoitettua paperia 9,0 sisäkerroksiin tarkoitettua paperia 49,3 fenoliformaldehydihartsia 30,0 urea-melamiini-formaldehydihartsia 5,0 palonestoainetta 6,7The plastic laminate obtained was 3 mm thick and its composition in weight percent was: paper for surface layers 9.0 paper for inner layers 49.3 phenol-formaldehyde resin 30.0 urea-melamine-formaldehyde resin 5.0 flame retardant 6.7
Muovilaminaatin ominaisuudet olivat: ominaispaino 1,45 g/cm^ vesiabsorptio 2,3 % 2 lujuusraja staattisessa taivutuksessa 1 800 kp/cm kestävyys keitettäessä 1 h kiehuvassa ei muutosta vedessä ulkonäössä palavuuskerroin K 0,35 12 631 82The properties of the plastic laminate were: specific gravity 1.45 g / cm ^ water absorption 2.3% 2 strength limit in static bending 1,800 kp / cm resistance when boiling 1 h in boiling no change in water appearance flammability coefficient K 0.35 12 631 82
Esimerkki 6Example 6
Koottiin pakka yhdestä paperiarkista, joka oli kyllästetty urea-melamiini-formaldehydihartsilla ja tarkoitettu uloimmaksi koristekerrokseksi ja jonka alkuperäinen neliömassa oli 160 g/m , seitsemästä paperiarkista, jotka oli kyllästetty fenoli-formaldehydihartsilla ja tarkoitettu sisäkerroksiksi ja joiden alku-peräinen neliömassa oli 150 g/m , paperin sisältäessä palonesto-ainetta, joka oli nefeliinin reaktiotuote fosforihapon ja urean kanssa sisältäen (paino-%): P20,- yhteensä 49,0 P-O,. veteen liukenevaa 3,0A pack of one sheet of paper impregnated with urea-melamine-formaldehyde resin for the outermost decorative layer and having an initial basis weight of 160 g / m was assembled from seven sheets of paper impregnated with phenol-formaldehyde resin for inner layers and having an initial basis weight of 150 g / m , the paper containing a flame retardant which was the reaction product of nepheline with phosphoric acid and urea containing (% by weight): P20, - a total of 49.0 PO,. water soluble 3.0
Z DZ D
NH3 4,3 A1203, Fe203, Na203, K20 ja muita oksideja 18,3 ja paperin palonestoainepitoisuuden ollessa 14,0 paino-%; ja yhdestä paperiarkista, joka oli kyllästetty urea-melamiini-formal- dehydihartsilla ja tarkoitettu kompensoivaksi kerrokseksi ja jonka 2 alkuperäinen neliömassa oli 150 g/m .NH 3 4.3 Al 2 O 3, Fe 2 O 3, Na 2 O 3, K 2 O and other oxides 18.3 and a paper flame retardant content of 14.0% by weight; and one sheet of paper impregnated with urea-melamine-formaldehyde resin for a compensating layer and having an initial basis weight of 150 g / m 2.
Saatu muovilaminaatti oli 1,5 mm paksu ja sen koostumus painoprosentteina oli: pintakerroksiin tarkoitettua paperia 14,7 sisäkerroksiin tarkoitettua paperia 43,0 fenoliformaldehydihartsia 27,0 urea-melamiini-formaldehydihartsia 8,3 palonestoainetta 7,0The plastic laminate obtained was 1.5 mm thick and its composition in weight percent was: paper for surface layers 14.7 paper for inner layers 43.0 phenol-formaldehyde resin 27.0 urea-melamine-formaldehyde resin 8.3 flame retardant 7.0
Muovilaminaatin ominaisuudet olivat: 3 ominaispaino 1,45 g/cm vesiabsorptio 2,9 % 2 lujuusraja staattisessa taivutuksessa 1 340 kp/cm kestävyys keitettäessä 1 h kiehuvassa ei muutosta vedessä ulkonäössä palavuuskerroin K 0,41The properties of the plastic laminate were: 3 specific gravity 1.45 g / cm water absorption 2.9% 2 strength limit in static bending 1,340 kp / cm resistance when boiling 1 h in boiling no change in water appearance flammability coefficient K 0.41
Esimerkki 7 13 631 82Example 7 13 631 82
Koottiin pakka yhdestä paperiarkista, joka oli kyllästetty melamiini-formaldehydihartsilla ja tarkoitettu uloimmaksi koriste- kerrokseksi ja jonka alkuperäinen neliömassa oli 150 g/m ; yhdestä paperiarkista, joka oli kyllästetty melamiini-formal- dehydihartsilla ja tarkoitettu sulkukerrokseksi ja jonka alkuperäi- 2 nen neliömassa oli 150 g/m ; viidestä paperiarkista, jotka oli kyllästetty fenoliformal- dehydihartsilla ja tarkoitettu sisäkerroksiksi ja joiden alkuperäi- 2 nen neliömassa oli 150 g/m , paperin sisältäessä palonestoainetta, joka oli nefeliinin reaktiotuote fosforihapon ja urean kanssa sisältäen (paino-%): P2C>5 yhteensä 47,1 P205 veteen liukenevaa 4,03 NH3 3,71A pack was assembled from a single sheet of paper impregnated with melamine-formaldehyde resin for the outermost decorative layer and having an initial basis weight of 150 g / m 2; one sheet of paper impregnated with melamine-formaldehyde resin for the barrier layer and having an initial basis weight of 150 g / m 2; five sheets of paper impregnated with phenol formaldehyde resin and intended for inner layers with an initial basis weight of 150 g / m 2, the paper containing a flame retardant which was the reaction product of nepheline with phosphoric acid and urea containing (% by weight): P2C> 5 total 47, 1 P 2 O 5 water soluble 4.03 NH 3 3.71
Al203, Fe2C>3, Na20, K20 ja muita oksideja 19,8 paperin pälonestoainepitoisuuden ollessa 14,0 paino-%; ja kahdesta paperiarkista, jotka oli kyllästetty melamiini-formaldehydihartsil- la ja tarkoitettu kompensoivaksi kerrokseksi ja joiden alkuperäinen 2 neliömassa oli 150 g/m .Al 2 O 3, Fe 2 O 3, Na 2 O, K 2 O and other oxides 19.8 with a paper scavenger content of 14.0% by weight; and two sheets of paper impregnated with melamine-formaldehyde resin for a compensating layer and having an original 2 basis weight of 150 g / m 2.
Saatu muovilaminaatti oli 1,5 mm paksu ja sen koostumus painoprosentteina oli: pintakerroksiin tarkoitettua paperia 26,5 sisäkerroksiin tarkoitettua paperia 26,7 fenolitormaldehydihartsia 16,5 melamiini-formaldehydihartsia 26,0 palonestoainetta 4,3The plastic laminate obtained was 1.5 mm thick and its composition in weight percent was: paper for surface layers 26.5 paper for inner layers 26.7 phenol tormaldehyde resin 16.5 melamine-formaldehyde resin 26.0 flame retardant 4.3
Muovilaminaatin ominaisuudet olivat: ominaispaino 1,45 g/cm^ vesiabsorptio 2,01 % 2 lujuusraja staattisessa taivutuksessa 1 347 kp/cm kestävyys keitettäessä 1 h kiehuvassa ei muutosta vedessä ulkonäössä palavuuskerroin K 0,36 14 631 82The properties of the plastic laminate were: specific gravity 1.45 g / cm ^ water absorption 2.01% 2 strength limit in static bending 1 347 kp / cm resistance when boiling 1 h in boiling no change in water appearance flammability coefficient K 0.36 14 631 82
Esimerkki 8Example 8
Valmistettiin pakka yhdestä paperiarkista, joka oli kyllästetty melamiini-formaldehydihartsilla ja tarkoitettu uloimmaksi koristekerrokseksi ja jonka alkuperäinen neliömassa oli 160 g/m ; neljästä paperiarkista, jotka oli kyllästetty fenoliformal- dehydihartsilla ja tarkoitettu sisäkerroksiksi ja joiden alkuperäi- 2 nen neliömassa oli 150 g/m , paperin sisältäessä palonestoainetta, joka oli nefeliinin reaktiotuote fosforihapon ja urean kanssa sisältäen (paino-%): P205 yhteensä 48,0 P20,. veteen liukenevaa 3,5 NH3 4,4 A12C>3, Fe203, Na20, K20 ja muita oksideja 21,0 paperin palonestoainepitoisuuden ollessa 15 paino-%, ja yhdestä paperiarkista, joka oli kyllästetty melamiini-formaldehydihartsilla ja tarkoitettu kompensoivaksi kerrokseksi ja jonka alkuperäinen 2 neliömassa oli 160 g/m .A pack was made of a single sheet of paper impregnated with melamine-formaldehyde resin for the outermost decorative layer and having an initial basis weight of 160 g / m 2; four sheets of paper impregnated with phenol-formaldehyde resin and intended for inner layers with an initial basis weight of 150 g / m 2, the paper containing the flame retardant which was the reaction product of nepheline with phosphoric acid and urea (% by weight): P205 total 48.0 P20 ,. water-soluble 3.5 NH 3 4.4 Al 2 O 3, Fe 2 O 3, Na 2 O, K 2 O and other oxides 21.0 at a paper flame retardant content of 15% by weight, and one sheet of paper impregnated with melamine-formaldehyde resin and intended as a compensating layer and having an original 2 the basis weight was 160 g / m 2.
Saatu muovilaminaatti oli 1 mm paksu ja sen koostumus painoprosentteina oli: pintakerroksiin tarkoitettua paperia 22,0 sisäkerroksiin tarkoitettua paperia 36,2 fenoliformaldehydihartsia 23,0 melamiini-formaldehydihartsia 12,4 palonestoainetta 6,4The plastic laminate obtained was 1 mm thick and its composition in weight percent was: paper for surface layers 22.0 paper for inner layers 36.2 phenol-formaldehyde resin 23.0 melamine-formaldehyde resin 12.4 flame retardant 6.4
Saadun muoviläminaatin ominaisuudet olivat: ominaispaino 1,45 g/cm^ vesiabsorptio 1,02 % 2 lujuusraja stattisessa taivutuksessa 1 233 kp/cm kestävyys keitettäessä 1 h kiehuvassa ei muutosta vedessä ulkonäössä palavuuskerroin K 0,38The properties of the obtained plastic laminate were: specific gravity 1.45 g / cm ^ water absorption 1.02% 2 strength limit in static bending 1,233 kp / cm resistance when boiled for 1 h in boiling no change in water appearance flammability coefficient K 0.38
Vertailutarkoituksessa esitetään tunnetun muovilaminaatin ominaisuudet, jossa palonestoaineena oli käytetty ferriammoniumfosfaattia: minimipaksuus 2 mm 3 ominaispaino 1,45 g/cm vesiabsorptio 2,5 % 2 lujuusraja staattisessa taivutuksessa 1 250 kp/cm kestävyys keitettäessä 1 h kiehuvassa vedessä ei muutosta uiko-palavuuskerroin K 1,3 näössäFor comparison, the properties of a known plastic laminate using ferric ammonium phosphate as a flame retardant are shown: minimum thickness 2 mm 3 specific gravity 1.45 g / cm water absorption 2.5% 2 strength limit in static bending 1,250 kp / cm resistance when boiling 1 h in boiling water no change , 3 in sight
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI790763A FI63182C (en) | 1979-03-06 | 1979-03-06 | PLASTLAMINAT |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI790763 | 1979-03-06 | ||
| FI790763A FI63182C (en) | 1979-03-06 | 1979-03-06 | PLASTLAMINAT |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI790763A FI790763A (en) | 1980-09-07 |
| FI63182B true FI63182B (en) | 1983-01-31 |
| FI63182C FI63182C (en) | 1983-05-10 |
Family
ID=8512463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI790763A FI63182C (en) | 1979-03-06 | 1979-03-06 | PLASTLAMINAT |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI63182C (en) |
-
1979
- 1979-03-06 FI FI790763A patent/FI63182C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI790763A (en) | 1980-09-07 |
| FI63182C (en) | 1983-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100493535B1 (en) | Flame-retardant or incombustible decorative laminated sheet | |
| CA1081910A (en) | Product containing alumina trihydrate and a source of b.sub.2o.sub.3 and method | |
| US5968669A (en) | Fire retardant intumescent coating for lignocellulosic materials | |
| US4065413A (en) | Fire resistance wood-based boards, process for producing same and compositions useful therefor | |
| CN107759971A (en) | A kind of fire retardant and preparation method thereof and fire-retardant product | |
| CN107379141A (en) | A kind of fire-retardant oriented wood chipboard of modification and preparation method thereof | |
| CN102757754A (en) | Flame-retardant adhesive and preparation method thereof | |
| da Silva et al. | Physical properties of medium density fiberboard produced with the addition of ZnO nanoparticles | |
| Istek et al. | Combustion properties of medium-density fiberboards coated by a mixture of calcite and various fire retardants | |
| JP2011062983A (en) | Flameproof mdf and method for manufacturing the same | |
| CN106003908A (en) | Multilayer flame-retardant wood-based composite board and manufacturing method thereof | |
| CN108247808A (en) | Fire-retardant medium-density plate of environment-friendly smoke-suppressing and preparation method thereof | |
| US4288491A (en) | Laminated plastic material | |
| FI63182B (en) | PLASTLAMINAT | |
| CN101920587A (en) | High-performance fire-retarding epoxy resin composite material and preparation thereof | |
| Ozyhar et al. | Evaluating the use of calcium hydrogen phosphate dihydrate as a mineral‐based fire retardant for application in melamine‐urea‐formaldehyde (MUF)‐bonded wood‐based composite materials | |
| KR200183182Y1 (en) | decorative thermosetting laminated sheet to prevent burning | |
| EP0375618B1 (en) | Flame-retardant product | |
| CA1127952A (en) | Flame retardant laminate of resin impregnated paper | |
| CN105171854A (en) | Carbonized inflaming-retarding poplar composite board | |
| GB2043531A (en) | Plastic laminate | |
| SE428189B (en) | Plastic laminate of resin-impregnated paper layer, which contains fire retarding agent | |
| CN219176207U (en) | Fireproof solid wood door | |
| KR20050046262A (en) | Ornament composite panel having incombustibility | |
| DE2908865C2 (en) | Laminate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: VSESOJUZNOE NAUCHNO-PROIZVODSTVENNOE Owner name: LENINGRADSKY ZAVOD SLOISTYKH PLASTIKOV |