FI63082C - Foerfarande foer framstaellning av limmat papper eller kartongmed polyelektrolyter epoxid-amin- och -polyamidreaktionsp roukter - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av limmat papper eller kartongmed polyelektrolyter epoxid-amin- och -polyamidreaktionsp roukter Download PDFInfo
- Publication number
- FI63082C FI63082C FI782551A FI782551A FI63082C FI 63082 C FI63082 C FI 63082C FI 782551 A FI782551 A FI 782551A FI 782551 A FI782551 A FI 782551A FI 63082 C FI63082 C FI 63082C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- added
- component
- process according
- reaction product
- fiber suspension
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/54—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
- D21H17/55—Polyamides; Polyaminoamides; Polyester-amides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/04—Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp
- D21H23/06—Controlling the addition
- D21H23/08—Controlling the addition by measuring pulp properties, e.g. zeta potential, pH
- D21H23/10—Controlling the addition by measuring pulp properties, e.g. zeta potential, pH at least two kinds of compounds being added
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/76—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by choice of auxiliary compounds which are added separately from at least one other compound, e.g. to improve the incorporation of the latter or to obtain an enhanced combined effect
- D21H23/765—Addition of all compounds to the pulp
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
γβΊ kuulutusjulka.su .7nQo L * * UTLÄGG NI NGSSKRI FT 63082 C (45) Foton Iti r.y :.nio i. ty 11 C4 1933 ^ T ^ (51) Kv.ik.3/ii*t.ci.3 D 21 H 3/02, 3/20, 3/58 SUOMI—FINLAND 01) Ptt*nttih»k«mu· —PatuntaMSkninf 782551 . (22) HtkwnitpUvi — AiMöknlnpdtc 21.08.78 (23) Alkupilvt—GiMgh«tadi( 21.08.78 (41) Tullut JulklMk·! — BiWIt offwitll( 27 Q2
Patentti· ja rekisterihallitus (44) NIhttvilulpanon j· kuuL|ulkabun pvm.— . β
Patent· och register sty rel sen 7 Ansdksn utltfd oeh utL*krif»n publkarad dl. 12.82 (32)(33)(31) Pjrydstty «uolkeu* —Begird prlorltst 26.08.77
Sveitsi-Schweiz(CH) 101+55/77 (71) Ciba-Geigy AG, CH-1+002 Basel, Sveitsi-Schweiz(CH) (72) Hugo Tlach, Basel, Klaus-Dieter Leifels, Binningen, Werner Mischler,
Burg, Sveitsi-Schweiz(CH) (71+) Oy Jalo Ant-Wuorinen Ab (5¾) Menetelmä liimatun paperin tai kartongin valmistamiseksi polyelektro-lyyttejä, epoksidi-amiini- ja -polyamidireaktiotuotteita käyttäen -Förfarande för framställning av limmat papper eller kartong med poly-elektrolyter, epoxid-amin- och -polyamidreaktionsprodukter Tämän keksinnön kohteena on menetelmä massan sisältämillä epok-sidi-amiini-polyamidi-rekatiotuotteilla liimatun paperin tai kartongin valmistamiseksi, joka on tunnettu siitä, että kuituainesuspen-sioon, jonka pH-arvo on 5-8, lisätään (A) vähintään yhtä vesiliukoista, suurimolekyylistä polyelektro-lyyttiä, joka on kationinen, mikäli kuituainesuspension pH-arvo on 6,5-8, ja anioninen, mikäli pH-arvo on 5-7, ja tämän jälkeen (B) vähintään yhtä veteen liukenevaa tai dispergoitavaa epoksidi-amiini-polyamidi-reaktiotuotteen suolaa ja että kuituainesus-pensio työstetään edelleen paperiksi tai kartongiksi.
On tunnettua lisätä kuituainesuspensioon polyelektrolyyttejä, esimerkiksi alginaatteja tai epoksidi-amiini-polyamidi-reaktiotuot-teita paperinvalmistuksen yhteydessä. Nyt on keksitty että lisättäessä polyelektrolyyttien lisäyksen yhteydessä kuituainesuspensioon 2 63082 epoksidi-amiini-polyamidi-reaktiotuotteita, mikä tapahtuu polyelektro-lyyttilisäyksen jälkeen, saadaan paperinvalmistuksessa aikaan poly-elektrolyytin ja epoksidi-amiini-polyamidi-reaktiotuotteen yllättävä synergistinen liimaustehon kohoaminen.
Keksinnönmukaisessa menetelmässä on kuituainesuspension pH-arvo 6,5-7 erityisen edullinen, koska tällä pH-alueella voidaan käyttää sekä kationisia että anionisia polyelektrolyyttejä komponenttina (A).
Tavallisesti käytetään komponettina (A) kuitenkin kationisia polyelektrolyyttejä kuituainesuspension pH-alueelle 7-8 ja anionisia polyelektrolyyttejä pH-alueella 5 - alle 7.
Keksinnönmukaisessa menetelmässä komponenttina (A) käytetyt po-lyelektrolyytit ovat alkuperältään sekä luonnollisia että synteettisiä. Alkuperältään luonnollisten polyelektrolyyttien kohdalla on kyse esim. guarsiemenjauhosta tai johanneksenleipäjauhosta, joiden sisältämien hiilihydraattien molekyylipainot ovat mieluimmin 250 000-350 000 tai erityisesti algiinihapon estereitä tai suoloja, joiden molekyylipainot ovat mieluimmin 100 000-240 000. Tällöin on erityisen tärkeä merkitys algiinihapon suoloilla. Sama pätee myös alkuperältään luonnollisille tärkkelyksille, esim. maissi- tai perunatärkkelykselle, jotka ovat kationisiksi muunnettuja tai kationisiksi muunnetuille guarsiemenjauhon hiilihydraateille, joiden molekyylipainot ovat 250 000-350 000. Alkuperältään synteettisten polyelektrolyyttien kohdalla on kyse esimerkiksi naftaliinisulfonihapon ja formaldehydin polykondensaatiotuotteista, akryylihapposarjän polykondensaa-tiotuotteista tai mieluimmin polyalkyleenipolyamiinien ja polyfunk-tionaalisten yhdisteiden reaktiotuotteiden epihalogeenihydriiniadduk-teista. Edullisia, alkuperältään synteettisiä polyelektrolyyttejä ovat myös syaaniamidien, formaldehydin ja ammoniumsuolojen konden-saatiotuotteet.
Esimerkkeinä edullisista kationisista polyelektrolyyteistä, joita lisätään komponentiksi (A) neutraaleihin ja heikosti aikalisiin kuituainesuspensioihin, joiden pH-arvo on 6,5-8,0 vast. 7-8, mainittakoon seuraavat polymeraatit edullisuusjärjestyksessä: - Epikloorihydriini-adduktit polyalkyleenipolyamiinien ja ali-faattisten dikarbonihappojen reaktiotuotteista, jollaisia on kuvattu esim. englantilaisessa patenttijulkaisussa 865 727, - epikloorihydriini-adduktit polyalkyleeni-polyamiinien, di-syaanidiamidin tai syaaniamidin ja mahdollisesti esteröimät-tömien tai alkanoleilla esteröityjen dikarbonihappojen reak- » 1 · 63082 3 tiotuotteista, mieluimmin epikloorihydriini-adduktit diety-leenitriamiinin, disyaanidiamidin ja dimetyyliadipaatin reaktiotuotteista, jollaisia on kuvattu mm. englantilaisessa patenttijulkaisussa 1 125 486, - syaaniamidien, formaldehydin ja ammoniumsuolojen kondensaa-tiotuotteet, mieluimmin syaaniamidin tai ennenkaikkea disyaa-niamidin, formaldehydin ja jonkin ammoniumhalogenidin, esim. ammoniumkloridin, kondensaatiotuotteet, erityisesti konden-saatiotuote 1 moolista disyaanidiamidia, 2,3 moolista formaldehydiä ja 1,3 moolista ammoniumkloridia, - akryylihapposarjän kationiset polykondensaatiotuotteet, ennenkaikkea kationinen polyakryyliamidi, jonka tiheys on noin 1000 kg/m^, dynaaminen viskositeetti 20°C:ssa 5000-7000 mPa-s (Brookfield, Spindel 4, 20 upM) ja pH-arvo 4, - kationiseksi muunnettu algiinihappo, kuten esim. amiinimuun-netun algiinihapon kvaternääriset ammoniumsuolat tai happo-suolat, jolloin tämän kationiseksi muunnetun algiinihapon polymeraatioaste on mieluimmin 800-1200, - kationiseksi muunnettu galaktomannaani kvarkkerijauhosta, jonka substituutioaste on 0,10-0,15 ja typpipitoisuus 1,2- 1,8 paino-%, joka on erityisesti muunnettu 2,3-epoksi-n-propyy1-1-trimetyyliammoniumkloridillä, - kationiseksi muunnettu maissi- tai perunatärkkelys, joka on muunnettu kvaternäärisiä ammoniumryhmiä sisältävällä propy-leenioksidilla ja jonka pH-arvo 25 %:sena tislattuun veteen valmistettuna lietteenä 20°C:ssa on 4,2-4,6.
Esimerkkeinä edullisista, anionisista polyelektrolyyteistä, joita lisätään komponentiksi (A) heikosti happamaan kuituainesuspen-sioon, jonka pH-arvo on 5-7 vast. 5- alle 7, erityisesti 5-6, mainittakoon seuraavat polymeraatit edullisuusjärjestyksessä: - dimeroidut naftaliinisulfonihapon ja formaldehydin kondensaatiotuotteet, - akryylihapon ja akryyliamidin ko-polymeraatit, - algiinihapon alkali- tai ammoniumsuolat, jolloin erittäin tärkeä merkitys on natriumalfinaateilla, joiden polymeraatioaste on mieluimmin 800-1200.
Tavallisesti lisätään keksinnönmukaisessa menetelmässä komponentiksi (A) kuituainesuspensioon 0,01-1, mieluimmin 0,02-0,8, erityisesti 0,05-0,4 paino-% edellämainittuja polyelektrolyyttejä, las- 4 63082 kettuna vedettömänä polymeraattina, suhteessa kuituainesuspension kuivakuitupitoisuuteen.
Edullisena komponenttina (B) käytetään epoksidi-amiini-polyami-di-reaktiotuotteiden suoloja a) 2,2-bis-(4'-hydroksifenyyli)-propaanin polyglysidyylieetterin 1,0 epoksidiryhmäekvivalentista, b) vähintään yhden, 16-18 hiiliatomia sisältävän monorasva-amiinin 0,4-0,6 aminoryhmäekvivalentista ja c) polyalkyleenipolyamidin 0,3-0,5 aminoryhmäekvivalentista, j6l-loin polyalkyleenipolyamidi koostuu c') polymeroidusta linoli- ja/tai linoleenihaposta ja c") dietyleenitriamiinista, trietyleenitetra-amiinista tai tetraetyleenipenta-amiinista, jolloin nämä reaktiotuotteiden suolat ovat vesiliuoksina, joiden kuiva-ainepitoisuus on 25-35 paino-% ja pH-arvo 4-5. Ennenkaikkea käytetään komponenttina (B) epoksidi-amiini-polyamidi-reaktiotuotteiden suoloja, jotka valmistetaan vähintään yhdessä, komponenttien a), b) ja c) suhteen kemiallisesti inertissä liuottimessa. Inertteinä liuottimina tulevat kyseeseen mm. veteen kaikissa olosuhteissa liukoiset, 1~10 hiiliatomia sisältävät alifaattiset eetterit tai erityisesti alkoholit, kuten dioksaani, metyleeniglykoli-n-butyylieetteri (= n-bu-tyyliglykoli), dietyleeniglykolimonobutyylieetteri ja alkanolit, joissa on 1-4 hiiliatomia, erityisesti isopropanoli, etanoli tai me-tanoli.
Komponentin (B) suoloja käytetään mieluimmin vesiliuoksina, joiden pH-arvo on 4-5, erityisesti 4-4,5 ja jotka säädetään tähän pH-arvoon epäorgaanisilla tai ennenkaikkea orgaanisilla, mieluimmin haihtuvilla hapoilla. Tällöin on kyse ennenkaikkea alkaanikarbonihapois-ta, joissa on 1-4, erityisesti 1 tai 2 hiiliatomia, ts. muurahaishaposta ja erityisesti etikkahaposta.
Keksinnönmukaisessa menetelmässä komponenttina (B) käytetyt epoksidi-amiini-polyamidi-reaktiotuotteet valmistetaan mieluimmin polyglysidyylieetteristä komponenttina a), jonka edullinen epoksidi-pitoisuus on 5-5,5 ekvivalenttia/kg, monorasva-amiinista komponenttina b), polyalkyleeniaminopolyamidi komponenttina c), joiden molempien edullinen aminoryhmäpitoisuus on kulloinkin 3-4 ekvivalenttia/ kg. Erityisen sopivia komponentteja (B) ovat reaktiotuotteiden suolat, jotka valmistetaan epikloorihydriinin ja 2,2-bis-(4'-hydroksifenyyli) -propaanin adduktista komponenttina a), talirasva-amiinista 63082 5 komponenttina b) ja dimeroidun linolihapon polyamidista komponenttina c') ja trietyleenitetra-amiinista komponenttina c").
Keksinnönmukaisessa menetelmässä komponenttina (B) käytettyjä epoksidi-amiini-polyamidi-reaktiotuotteiden suoloja on kuvattu mm. sveitsiläisessä patenttihakemuksessa 15764/76 tai englantilaisessa patenttijulkaisussa 1 300 505.
Tavallisesti lisätään keksinnönmukaisessa menetelmässä kuitu-ainesuspensioon 0,1-3, mieluimmin 0,2-0,8 paino-%:a komponettia (B), laskettuna epoksidi-amiini-polyamidi-reaktiotuotteen vedettömänä suolana, suhteessa kuituainesuspension kuivakuitupitoisuuteen.
Keksinnönmukaisessa menetelmässä lisätään kuituainesuspensioon ensin komponentti (A) ja sitten komponentti (B), jolloin komponentin (A) lisäys tapahtuu 8-210, mieluimmin 8-80, erityisesti 10-55 sekuntia ja komponentin (B) lisätys 3-50, mieluimmin 5-45, erityisesti 10-25 sekuntia ennen massan syöttämistä viiralle, kuitenkin ainakin 5, mieluimmin 10-120 ja erityisesti 10-40 tai 10-30 sekuntia komponentin (A) lisätyksen jälkeen.
Kuituainesuspensiossa, johon komponentit (A) ja (B) lisätään, on tavallisesti kuivakuitupitoisuus 0,1-5, mieluimmin 0,3-3, erityisesti 0,3-1 paino-%:a ja Schopper-Riegler-jauhatusaste 20-60°, mieluimmin 20-45°, erityisesti 25-35°, ja sisältää tavallisesti sulfiittiselluloosaa, erityisesti havupuusulfiittiselluloosaa, sulfaatti-selluloosaa, erityisesti pyökkisulfaattiselluloosaa ja mahdollisesti puuhaketta.
Kuituainesuspensio voi sisältää lisäksi orgaanisia tai mineraa-litäyteaineita. Orgaanisina täyteaineina tulevat kyseeseen mm. synteettiset pigmentit, esim. virtsa-aineen tai melamiinin ja formaldehydin polykondensaatiotuotteet, joilla on suuret spesifiset pinnat, jotka ovat korkeadispersissä muodossa ja joita on kuvattu mm. englantilaisissa patenttijulkaisuissa 1 043 937 ja 1 318 244, ja mine-raalitäyteaineina mm. talkki, titaanidioksidi ja ennenkaikkea kaoliini ja/tai kalsiumkarbonaatti. Tavallisesti sisältää kuituainesuspensio mainitunlaatuisia täyteaineita 0-40, mieluimmin 5-25, erityisesti 15-20 paino-%:a suhteessa kuivakuitupitoisuuteen.
Lisättäessä esim. kalsiumkarbonaattia saadaan heikosti aikalisiä kuituainesuspensioita, joiden pH-arvo on yli 7-8. Heikosti happamia kuituainesuspensioita, joiden pH-arvo on 5- alle 7, vast. 5-7, erityisesti 5-6, voidaan saada lisäämällä esim. kaoliinia tai lisäämällä lisäksi happoja, esim. rikki- tai muurahaishappoa tai ennen- 63082 6 kaikkea latentisti happamia sulfaatteja, kuten alumiinisulfaattia.
Kuituainesuspensio voi sisältää myös lisäaineita, kuten esim. tärkkelystä tai sen hajoamistuotteita, jotka kohottavat kuitu-kuitu-tai kuitutäyteaine-sidoksia.
Kuituainesuspensio työstetään keksinnönmukaisessa menetelmässä sinänsä tunnetulla tavalla arkinmuodostajilla tai mieluimmin jatkuvatoimisesta normaalirakenteisilla paperikoneilla paperiksi tai kartongiksi. Täten muodostaa keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettu paperi tai kartonkin toisen esilläolevan keksinnön kohteen.
Seuraavissa valmistusohjeissa tai suoritusesimerkeissä mainitut osuudet ja prosentit ovat paino-osuuksia ja -prosentteja. Epoksidi-amiini-polyamidi-reaktiotuotteiden suolojen (komponentti (B)) valmistusohjeet.__' _ A. 190 osaa (1 epoksidiekvivalentti) 2,2-bis-(4'-hydroksifenyyli)-propaanin ja epikloorihydriinin muodostamaa epoksidia (epoksidiluku: 5,26 ekvivalenttia/kg), 68 osaa metanolia ja 108 osaa stearyyliamii-nia (0,4 aminoryhmäekvivalenttia) lämmitetään 68°C:seen ja pidetään tässä lämpötilassa 15 minuuttia. Tähän liuokseen lisätään 30 minuutin kuluessa liuos, jossa on 125 osaa (0,5 aminoryhmäekvivalenttia) dimeroidun linolihapon ja dietyleenitriamiinin muodostamaa polyamidia 125 osassa metanolia. Viisituntisen reaktion jälkeen 65°C:ssa lisätään reaktioseokseen liuos, jossa on 75 osaa etikkahappoa 250 osassa vettä.
Saadaan kirkas liuos, joka laimennetaan vedellä 30 %:n kuiva-ainepitoisuuteen. Laimennetun liuoksen pH-arvo on 4,5.
B. 135 osaa (0,5 aminoryhmäekvivalenttia) talirasva-amiinia (30 % C16H33l,H2' ^ % C18H37NH2' % C18H35NH2' 3Π ekviva lenttia/kg) ja 38 osaa isopropanolia lämmitetään 85°C:seen. Tähän liuokseen lisätään tämän jälkeen 85°C:ssa liuos, jossa on 190 osaa (1 epoksidiryhmäekvivalentti) 2,2-bis-(4’-hydroksifenyyli)-propaanin ja epikloorihydriinin muodostamaa epoksidia (epoksidiluku: 5,26 ekvivalenttia/kg) 38 osassa isopropanolia. Reaktioseosta pidetään 15 minuuttia 85°C:ssa.
Saadaan kirkas 81 %:nen liuos, jonka amiiniepoksidi-reaktio-tuotteen epoksidiryhmäekvivalenttipaino on 3120.
Tähän reaktioliuokseen lisätään liuos, jossa on 108 osaa (0,432 aminoryhmäekvivalenttia) dimeroidun linolihapon ja trietyleenitetra-amiinin muodostamaa polyamidia 38 osassa isopropanolia. Kaksituntisen reaktion jälkeen 85°C:ssa lisätään reaktioseokseen liuos, jossa 63082 7 on 72 osaa etikkahappoa 227 osassa vettä.
Saadaan kirkas liuos, joka laimennetaan vedellä 30 %:n kuiva-ainepitoisuuteen. Laimennetun liuoksen pH-arvo on 4,0.
C. 135 osaa (0,5 aminoryhmäekvivalenttia) stearyyliamiinia lämmitetään 80°C:seen 40 osan kanssa etyleeniglykolimonobutyylieetteriä. Tämän jälkeen lisätään liuos, jossa on 190 osaa (1 epoksidiryhmäek-vivalentti) epoksidia, joka on muodostettu 2,2-bis-(4'-hydroksifenyy-li)-propaanista ja epikloorihydriinistä (epoksidiluku: 5,26 ekviva-lenttia/kg) 40 osassa etyleeniglykolimonobutyylieetteriä 80°C:ssa.
15 minuutin ajan pidetään reaktioseos 85°C:ssa.
Tähän reaktioliuokseen lisätään liuos, jossa on 125 osaa (0,5 aminoryhmäekvivalenttia) dimeroidun linolihapon ja trietyleenitetra-amiinin muodostaa polyamidia 100 osassa etyleeniglykolimonobutyyli-eetteriä. Kaksituntisen reaktion jälkeen 85°:ssa lisätään reaktio-seokseen liuos, jossa on 83 osaa etikkahappoa 230 osassa vettä.
Saadaan kirkas liuos, joka laimennetaan vedellä 30 %:n kuiva-ainepitoisuuteen. Laimennetun liuoksen pH-arvo on 4,6.
Esimerkki 1:
Kuituainesuspensioon, jossa on 55 % valkaistua sulfiittiselluloosaa 20 % valkaistua pyökkisulfaattiselluloosaa ja 25 % valkaistua puuhaketta ja jonka kuivakuitupitoisuus on 3 % ja Schopper-Riegler-jauhatusaste 35°, lisätään 15 % kaoliinia, jolloin kaoliinilisäys tapahtuu 18 %: sen vesilietteen muodossa. Kaoliinilisäyksen jälkeen on kuituaine-suspension pH-arvo 6,8. Tähän kuituainesuspensioon lisätään 0,1 % kondensaatiotuotetta, joka on peräisin 6 moolista dietyleenitriamii-nia, 1 moolista disyaanidiamidia, 5 moolista dimetyyliadipaattia ja 9 moolista epikloorihydriiniä 0,12 %:sena vesiliuoksena. 10 sekuntia tämän kondensaatiotuotteen lisäämisen jälkeen lisätään kuituainesuspensioon vielä 0,65 % valmistusohjeen (A) mukaista epoksidi-amii-ni-polyamidi-reaktiotuotteen suolaa 0,33 %:sena vesiliuoksena. 10 sekuntia suolan lisäämisen jälkeen työstetään kuituainesuspensio la- 2 boratorioarkinmuodostajalla paperiksi, jonka pintapaino on 80 g/m .
Mainitut prosentit kaoliinille, edellämainitulle kondensaatio-tuotteelle ja ohjeen A mukaisen reaktiotuotteen suolalle pätevät vedettömille tuotteille suhteessa kuituainesuspension kuivakuitupitoi-suuteen.
Laboratorioarkinmuodostajalla valmistettu paperi testataan mus- 63082 8 teen pinnallapysymisajan (TSD) suhteen DIN 53126 koemusteella seuraa-valla menetelmällä:
Kooltaan 10 x 12 cm:n porsliiniupokkaaseen kaadetaan nin paljon DIN 52126 mukaista paperikoemustetta sininen, kunnes sitä on noin 0,5 cm. Tutkittava paperi taitetaan pieniksi laivoiksi, joissa on ylöstaitetut reunat. Atuloiden avulla asetetaan laivat musteen pinnalle. Samanaikaisesti käynnistetään ajanotto ja mitataan aika, jonka koemusteen näkyvä läpäisy vie. Tulokset ilmaistaan sekunneissa.
Käsittelemättömän paperin koemuste läpäisee välittömästi. Mitä kauemmin koemuste tarvitsee liimatun paperin läpäisemiseksi, sitä parempi on liimaus.
Keksinnön mukaisesti valmistetulla paperilla, jonka kuituaine-suspensioon on lisätty sekä edellämainittu kondensaatiotuotetta että myös ohjeen A mukaan valmistettua reaktiotuotteen suolaa, on TSD 255 sekuntia. Jos paperi sitävastoin valmistetaan kuituainesuspensios-ta, joka sisältää vain ohjeen A mukaan valmistetun reaktiotuotteen suolaa, on paperin TSD vain 100 sekuntia.
Esimerkki 2:
Toimitaan kuten esimerkissä 1, käytetään kuitenkin kuituaine-suspensiota, jonka koostumus on 35 % valkaistua sulfiittiselluloosaa 10 % valkaistua pyökkisulfaattiselluloosaa ja 35 % valkaistua puuhaketta.
Tähän kuituainesuspensioon lisätään, kuten esimerkissä 1 on mainittu, 15 % kaoliinia. Kaoliinilisäyksen jälkeen on kuituainesuspen-sion pH-arvo 6,8. Sen Schopper-Riegler-jauhatusaste on 35° ja kuiva-kuitupitoisuus 3 %. 10 sekuntia sen jälkeen kun on lisätty 0,1 % koostumukseltaan esimerkin 1 mukaista kondensaatiotuotetta, lisätään kuituainesuspensioon 0,77 % ohjeen C mukaista epoksidi-amiini-poly-amidi-reaktiotuotetta 0,33 %:sena vesiliuoksena. Kuituainesuspen-sio työstetään 10 sekuntia suolan lisäyksen jälkeen, kuten esimerkissä 1 on kuvattu, paperiksi, jonka TSD tutkitaan.
Keksinnön mukaisesti valmistetun paperin TSD on 255 sekuntia. Jos paperi valmistetaan sitä vastoin kuituainesuspensiosta, joka sisältää yksinomaan ohjeen C mukaista suolaa, on paperin TSD vain 190 sekuntia.
Esimerkki 3:
Kuituainesuspensio, jossa on 80 % valkaisuta sulfiittiselluloosaa ja 20 % valkaistua sulfaattiselluloosaa, 63082 9 joka sisältää 1,4 % oksidatiivisesti aukaistua, liukoista tärkkelystä ja jonka pH-arvo on ennen jauhamista pulpperissa alumiinisulfaa-tin kanssa säädettyn arvoon 5,8, jauhetaan kartiomyllyillä alkuperäisestä Schopper-Riegler-jauhatusasteesta 16 arvoon 32°, laimennetaan paperikoneen seulavedellä II 0,9 %:n kuivakuitupitoisuuteen ja lisätään jatkuvasti 16 % kaoliinia 50 %:sena vesisuspensiona. Kuituaine-suspension pH-arvo on kaoliinilisäyksen jälkeen 5,9.
Tähän kuituainesuspensioon lisätään nyt jatkuvasti mäntäannos-telijapumpulla 0,05 % natriumalginaattia, jonka polymeraatioaste on 800-1200 ja jonka vesiliuoksen konsentraatio on 9 g/1. 15 sekuntia natriumalginaatin lisäyksen jälkeen lisätään kuituainesuspensioon edelleen 0,46 % valmistusohjeen B mukaista epoksidi-amiini-polyamidi-reaktiotuotteen suolaa 3,3 %:sena vesiliuoksena samoin jatkuvasti mäntäpumpulla.
Mainitut prosentit kaoliinille, natriumalginaatille ja reaktio-tuotteen suolalle tarkoittavat vedettömiä tuotteita suhteessa kuitu-ainesuspension kuiva-ainepitoisuuteen.
10 sekuntia reaktiotuotteen suolan lisäyksen jälkeen saavuttaa kuituainesuspensio pitkäseulapaperikoneen massasyöttökohdan puhdistimen. Pitkäseulapaperikoneen työleveys on 3,2 m ja seulanopeus 217 m/minuutti, ja kuituainesuspensio työstetään siinä offset-paperiksi 2 jonka pintapaino on 100 g/m .
Keksinnön mukaisesti valmistetun paperin TSD on 780 sekuntia; lisäksi on tutkittu paperin kirjoitettavuus suorittamalla tutkittavalle paperille 0,8 nutun paksuinen sulanveto DIN 53126 mukaisella sinisellä paperikonemusteella käytettäen vetolaitetta ja kaksikielistä vetosulkaa, jolloin havaitaan musteen valumattomuus paperilla sekä paperin läpäisemättömyys.
Sitävastoin paperilla, joka valmistetaan samassa koneessa ja samasta kuituainesuspensiota lisäämättä kuitenkaan natriumalginaattia kuituainesuspensioon, on TSD vain 210 sekuntia. Paperin kirjoi-tettavuus ei ole tyydyttävä ja koemuste leviää helposti sulanvedosta. Esimerkki 4: 50 % valkaistua sulfiittiselluloosaa ja 50 % valkaistua sulfaattiselluloosaa sisältävän kuituainesuspension pH, jonka Schopper-Riegler-jauhatus-aste on 33°, säädetään sekoitusastiassa 15 %:sella vesipitoisella alumiinisulfaatilla seuraavassa taulukossa I annettuun pH-arvoon ja siihen lisätään 20 % kaoliinia 30 %:sena vesisuspensiona. Kaoliinin 63082 10 prosenttimäärä pätee vedettömälle tuotteelle suhteessa kuituainesus-pension kuivakuitupitoisuuteen. Kaoliinilisäyksen jälkeen asettuu pH kuituainesuspensiossa seuraavassa taulukossa I annettuun arvoon.
Kuituainesuspensiota laimennetaan vedellä jatkuvasti 0,8 %:n kuivakuitupitoisuuteen. Nyt lisätään kuituainesuspensioon 50 sekuntia ennen massan syöttämistä viiralle seuraavassa taulukossa I mainitut määrät (prosentteina vedetöntä tuotetta suhteessa kuituainesus-pension kuivakuitupitoisuuteen) natriumalginaattia, jonka polymeraa-tioaste on 800-1200. Ennen natriumalginaatin lisäystä se liuotetaan 90°C:een veteen painosuhteessa 1:2600. Tämän jälkeen lisätään 25 sekuntia ennen massan syöttämistä viiralle samoin seuraavassa taulukossa I mainittu määrä (prosentteina vedetöntä tuotetta suhteessa kuivuainesuspension kuivakuitupitoisuuteen) valmistusohjeen B mukaista epoksidi-amiini-polyamidi-reaktiotuotteen suolaa 3,3 %:sena vesipitoisena liuoksena jatkuvasti.
Kuituainesuspensio työstetään laboratoriopaperikoneella vakioi- 2 dulla säädöllä paperiksi, jonka pintapaino on 75 + 2 g/m . Tällöin kuivataan paperi koneessa siten, että paperin loppukosteudeksi saadaan 5 %. Saatuja paperiarkkeja kunnostetaan 24 tunnin ajan 65 %:n suhteellisessa ilmankosteudessa ja tutkitaan kuten esimerkissä 1 on mainittu TSD:n suhteen. Lisäksi mitataan vedenimeytyminen Cobb'in mukaan 30 sekunnin vaikutusajalla (WACobb^Q) DIN 53132 mukaan. Mitä vähäisempää on vedenimeytyminen, sitä parempi on paperin liimaus.
TSD- ja WA Cobb^Q-kokeiden tulokset ovat koottuna samoin seuraavaan taulukkoon I.
Taulukko I
Esi- Kuituainesuspension Natrium- iReaktio- TSD WA Cobb^n merkki aH-arvo ___ alginaat-tuotteen sekuntia g/irr n:o alumiini- kaoliini- tia % suolaa % sulfaat- lisäyksen iilisäyk- jälkeen sen jäl- _ teen__________ 4a 5,0 5,8 0,105 0,41 170 42 4b 6,0 6,95 0,102 0,46 210 33
Vertailu 5,0 5,8 0 0,42 22 76
Vertailu 6,0 6,95 0 0,44 60 74 11 63082
Esimerkki 5: 50 % valkaistua sulfiittiselluloosaa ja 50 % valkaistua sulfaattiselluloosaa sisältävään kuituainesuspensioon, jonka Schopper-Riegler-jauhatusas-te on 32°, lisätään sekoitusastiassa 20 % saostettua kalsiumkarbo-naattia 30 %:sena vesilietteenä. Kalsiumkarbonaattilisäyksen jälkeen on kuituainesuspension pH-arvo 7,4-7,5. Kuituainesuspensiota laimennetaan vedellä jatkuvasti 0,8 %:n kuivakuitupitoisuuteen.
Tämän jälkeen toimitaan kuten esimerkissä 4 on mainittu, lisätään kuitenkin kuituainesuspensioon 50 sekuntia ennen massan syöttämistä viiralle natriumalginaatin sijasta kationisesti amiinimodifioi-tua algiinihappoa, jonka polymeraatioaste on 800-1200. Tällöin muunnettu algiinihappo laimennetaan kuten esimerkissä 4 on mainittu, ennen kuituainesuspensioon lisäystä myös 90°C vedellä painosuhteessa 1:2600. Ohjeen B mukaisen epoksidi-amiini-polyamidi-reaktiotuotteen suolan lisäys tapahtuu 3,3 %:sena vesiliuoksena ja 25 sekuntia ennen massan syöttämistä viiralle. Prosenttiarvot seuraavassa taulukossa II mainituille määrille kationisesti muunnettuna algiinihappoa ja ohjeen B mukaista suolaa pätevät samoin vedettömille tuotteille suhteessa kuituainesuspenion kuivakuitupitoisuuteen.
Kuituainesuspensio työstetään paperiksi kuten esimerkissä 4 on mainittu. Näin valmistetun paperin kosteus säädetään samoin kuin esimerkissä 4 on mainittu ja sen TSD ja WA Cobb^Q tutkitaan. Näiden kokeiden tulokset esitetään samoin seuraavassa taulukossa II.
Taulukko II
Esimerkki Kationiseksi Reaktiotuotteen TSD WACobb30 n;o muunnettua suolaa % sek. g/m2 algiinihappoa _%........
5a 0,2 0,45 325 38 5b 0,1 0,44 250 41
Vertailu 0 0,43 210 71
Esimerkki 6:
Laimennettuun, esimerkin 5 mukaiseen kuituainesuspensioon lisätään 50 sekuntia ennen massan syöttämistä viiralle seuraavassa taulukossa III mainitut määrät (prosentteina vedetöntä tuotetta suhteessa kuituainesuspension kuivakuitupitoisuuteen) 2,3-epoksi-n-propyyli-l-trimetyyliamminiumkloridilla kationiseksi muunnettua ga-laktomannaania guarsiemenjauhosta, jonka substituutioaste on 0,10- • » 63082 12 0,15 ja typpipitoisuus 1,2-1,8 %. Galaktomannaani liuotetaan ennen lisäystään 90°C veteen painosuhteessa 1:2600. Tämän jälkeen lisätään 25 sekuntia ennen massan syöttämistä viiralle samoin seuraavassa taulukossa III mainittu määrä (prosentteina vedetöntä tuotetta suhteessa kuituainesuspension kuivakuitupitoisuuteen) ohjeen B mukaista epok-sidi-amiini-polyamidi-reaktiotuotteen suolaa 3,3 %:sena vesiliuoksena jatkuvasti.
Kuituainesuspensio työstetään paperiksi kuten esimerkissä 4 on mainittu. Näin valmistetun paperin kosteus säädetään samoin kuin esimerkissä 4 on mainittu ja sen TSD ja WACobb^g tutkitaan. Näiden kokeiden tulokset on koottu samoin seuraavaan taulukkoon III.
Taulukko III
Esimerkki Kationiseksi Reaktiotuot- TSD WACobb^g n:o muunnettua teen suolaa sek. g/m2 galaktomannaania %. Ohje B gyarsiemenjau- __hosta %_ 5a 0,2 0,45 320 38 5b 0,1 0,44 280 42 vertailu 0 0,43 200 70
Esimerkki 7: 50 % valkaistua havupuusulfiittiselluloosaa ja 50 % valkaistua pyökkisulfaattiselluloosaa sisältävään kuituainesuspensioon, jonka Schopper-Riegler-jauhatus-aste on 38°, lisätään sekoitusastiassa 15 % saostettua kalsiumkarbo-naattia 30 %:sena vesilietteenä. Kalsiumkarbonaattilisäyksen jälkeen asettuu kuituainesuspension pH-arvo arvoon 7,2-7,6.
Kuituainesuspensiota laimennetaan vedellä jatkuvasti 0,3 %:n kuivakuitupitoisuuteen.
Nyt lisätään kuituainesuspensioon 15 sekuntia ennen massan syöttämistä viiralle seuraavassa taulukossa IV mainitut määrät (prosentteina vedetöntä tuotetta suhteessa kuituainesuspension kuivakuitupitoisuuteen) kvaternäärisiä ammoniumryhmiä sisältävällä propylee-nioksidilla kationiseksi muunnettua maissitärkkelystä (25 %:sen lietteen pH tislatussa vedessä 20°C:ssa: 4,2-4,6). Kationiaktiivinen maissitärkkelys avataan 90-96°C vedellä ennen lisäystään 20-30 minuutin ajan ja laimennetaan 1 %:seksi liuokseksi 90°C vedellä. Tämän jälkeen lisätään 5 sekuntia ennen massan syöttämistä viiralle samoin seruaavassa taulukossa IV mainittu määrä (prosentteina vedetöntä tuotetta suhteessa kuituainesuspension kuivakuitupitoisuuteen) vai- 63082 13 mistusohjeen B mukaista epoksidi-amiini-polyamidi-reaktiotuotteen suolaa 2 %:sena vesiliuoksena jatkuvasti.
Kuituainesuspensio työstetään tämän jälkeen paperiksi kuten esimerkissä 4 on mainittu. Vedenimeytyminen paperiin mitään Cobb'in mukaan 30 sekunnin ajan vaikutusajalla (WACobb^g) DIN 53132 mukaan. Tämän mittauksen tulokset ovat samoin koottuna seuraavaan taulukkoon IV.
Taulukko IV
Esimerkki Kationiseksi Reaktiotuotteen WACobb__ n:o muunnettua maissi- suolaa %. Ohje g/m^ _tärkkelystä %_ B _ 7a 0,16 0,48 33 7b 0,80 0,48 31 vertailu 0 0,48 40
Esimerkki 8;
Toimitaan kuten esimerkissä 7 on mainittu, annostetaan kuitenkin kationiseksi muunnetun maissitärkkelyksen sijasta seuraavassa taulukossa V mainitut määrät (prosentteina vedetöntä tuotetta suhteessa kuituainesuspension kuivakuitupitoisuuteen) kvaternäärisiä ammoniumryhmiä sisältävällä propyleenioksidilla kationiseksi muunnettua perunatärkkelystä. Kationiaktiivinen perunatärkkelys avataan ennen käyttöä ja laimennetaan kuten esimerkissä 7 on mainittu.
Taulukko V
Esimerkki Kationiseksi Reaktiotuotteen WACobb— n:o muunnettua peru- suolaa %. Ohje /2 _natärkkelystä % _B ........_ 8a 0,2 0,48 29 8b 0,4 0,48 26 vertailu 0 0,48 40
Esimerkki 9;
Esimerkin 7 mukaiseen kuituainesuspensioon, jonka Schopper-Riegler-jauhatusaste on kuitenkin 25° ja 45° (38°:n sijaan), lisätään seuraavassa taulukossa VI mainittuina ajankohtina ennen massan syöttämistä viiralle komponentiksi (A) 0,05 % (prosentteina vedetöntä tuotetta suhteessa kuituainesuspension kuivakuitupitoisuuteen) 2,3-epoksi-n-propyyli-l-tirmetyyli-ammoniumkloridilla kationiseksi muunnettua galaktomannaania, jonka substituutioaste on 0,10-0,15 ja typpipitoisuus 1,2-1,8 % ja 1 %:sena vesiliuoksena ja komponentiksi (B) 0,92 % (prosentteina vedetöntä tuotetta suhteessa kuituainesus- 14 63082 pension kuivapitoisuuteen) valmistusohjeen B mukaista epoksidi-amii-ni-polyamidi-reaktiotuotteen suolaa, joka on 2 %:sena vesiliuoksena, jatkuvasti.
Kuituainesuspensio työstetään sitten paperiksi kuten esimerkissä 4 on mainittu. Paperin WACobb^Q mitataan. Mittaustulokset ovat samoin koottuna seuraavaan taulukkoon VI.
Taulukko VI
Esimerkki Schopper- Komponentin (A) Komponentin (B) WACobb^Q
n:o Riegler- lisäysajankoh- lisäysajankoh- , 2 jauhatusaste ta ennen syöt- ta ennen syöt- g/m o töä viiralle töä viiralle ___sek. sek._ 9a 25 45 10 27 vertailu 25 - 10 31 9b 25 57 45 69 9c 25 80 45 58 vertailu 25 - 45 70 9d 45 60 25 43 vertailu 45 - 25 45 9e 45 57 45 67 9f 45 80 45 63 vertailu 45 - 45 71
Esimerkki 10;
Kuituainesuspensio, jonka koostumus on 50 % valkaistua havupuusulfiittiselluloosaa ja 50 % valkaistua pyökkisulfaattiselluloosaa jauhetaan Schopper-Riegler-jauhatusasteeseen 30°. Tähän kuituaine-suspensioon lisätään 5 % saostettua kalsiumkarbonaattia ja 15 % kaoliinia (18 %:sena vesilietteenä). Kuituainesuspensiota laimennetaan jatkuvasti vedellä 0,32 %:n kuivakuitupitoisuuteen. Laimennetun kui-tuainesuspension pH-arvo on 7,5.
Nyt lisätään kuituainesuspensioon 20 sekuntia ennen massan syöttämistä viiralle 0,1 ja 0,2 % (vedettömänä tuotteena suhteessa kuituainesuspension kuivapitoisuuteen) kondensaatiotuotetta 1 moolista disyaanidiamidia, 2,3 moolista formaldehydiä ja 1,3 moolista am-moniumkloridia, joka on 1 %:sena vesiliuoksena, ja 10 sekuntia ennen massan syöttämistä viiralle 0,3 % (vedettömänä tuotteena suhteessa kuituainesuspension kuivapitoisuuteen) valmistusohjeen A mukaista 15 63082 epoksidi-amiini-polyamidi-reaktiotuotteen suolaa jatkuvasti, joka on 2 %:sena vesiliuoksena.
Kuituainesuspensio työstetään laboratoriopaperikoneessa vakio- 2 nopeudella paperiksi, jonka pintapaino on 105 g/m . Paperin kosteus säädetään tämän jälkeen kuten esimerkissä 4 on mainittu, tutkitaan kuten esimerkissä 1 on mainittu, TSD:n ja WACobbjgrn suhteen. Tulokset on koottuna näistä kokeista seuraavassa taulukossa VII.
Taulukko vh
Esimerkki Disyaanidiamidin, Reaktiotuotteen WACobb^Q TSD n:o formaldehydin ja suolaa %. Ohje ,2 sek.
ammoniumkloridin (A) kondensaatiotuo- _tetta %_ ' _ 10a 0,1 0,3 43 900 10b 0,2 0,3 38 1050 vertailu 0 0,3 61 600
Esimerkki 11:
Kuituainesuspensio, joka koostuu 50 % valkaistua havupuusulfiittiselluloosaa ja 50 % valkaistua pyökkisulfaattiselluloosaa jauhetaan Schopper-Riegler-jauhatusasteeseen 25° ja 45° ja siihen lisätään sekoitusastiassa 16 % saostettua kalsiumkarbonaattia 30 %:sena vesilietteenä. Kuituainesuspensiot laimennetaan kulloinkin vedellä kuivakuitupitoisuuteen 0,4. Laimennettujen kuituainesuspen-sioiden pH-arvo on 7,8.
12 ja 35 sekuntia ennen massan syöttämistä viiralle lisätään kuituainesuspensioon 0,3 % (vedettömänä tuotteena suhteessa kuitu-ainesuspension kuivapitoisuuteen) kvaternäärisiä ammoniumryhmiä sisältävällä propyleenioksidilla kationiseksi muunnettua perunatärkkelystä jatkuvasti. Ennen lisäystään kationiaktiivista perunatärkkelystä avataan 90-96°C vedellä 20-30 minuutin ajan ja laimennetaan 1 %:seksi liuokseksi 90°C vedellä. 10 sekuntia ennen massan syöttämistä viiralle lisätään myös 0,42 % (vedettömänä tuotteena suhteessa kuituainesuspensioiden kuivapitoisuuteen) valmistusohjeen C mukaista epoksidi-polyamidi-reaktiotuotteen suolaa 2 %:sena vesiliuoksena kuituainesuspensioon jatkuvasti.
Kuituainesuspensio työstetään nyt laboratoriopaperikoneessa 2 vakiosäädöllä paperiksi, jonka pintapaino on 85 g/m . Paperin kosteus säädetään kuten esimerkissä 4 on mainittu ja sen WACobb^Q tutkitaan. Tulokset on koottu seuraavaan taulukkoon VIII.
63082 16
Taulukko VIII
Esi- Schopper- Kationiseksi muunnet- Ohjeen C mukainen WACobb,n merkki Riegler- tu perunatärkkelys reaktiotuotteen ,2 n:o jauhatus- __ suola__ aste o lisäys % ennen mas- lisäys % ennen massan syöttöä san syöttöä viiralle viiralle _sek._sek._ 11a 25 0,30 12 0,42 10 30 11b 25 0,30 35 0,42 10 28 vertailu 25 0 - 0,42 10 43 11c 45 0,30 12 0,42 10 24 lld 45 0,30 35 0,42 10 23 vertailu 45 0 - 0,42 10 29
Esimerkki 12;
Toimitaan kuten esimerkissä 11 on mainittu, mutta sen sijaan että annostettaisiin kuituainesuspensioon, jonka Schopper-Riegler-jauhatusaste on 25°, 0,3 % kationiseksi modifioitua perunatärkkelystä, annostetaan 0,3 % vesipitoista, suurimolekyylistä, kationista 2 polyakryyliamidia, jonka tiheys on noin 1000 kg/m , dymaaninen viskositeetti 20°C:ssa 5000-7000 mPa*s (Brookfield, Spindel 4, 20 upM.) ja pHarvo 4. Ennen lisäystään esilaimennetaan tämä liuos 10-kertai-seen tilavuuteen vedellä.
Samoin kuin esimerkissä 11 valmistetun paperin saadut WACobb^g-arvot on koottu seuraavaan taulukkoon IX.
Taulukko IX
Esi- Schopper- Kationinen polyamidi Ohjeen C mukainen WACobb^0 merkki Riegler- reaktiotuotteen , 2 n:o jauhatus- __suola_ aste o lisäys ennen massan lisäys ennen massan % syöttöä vii- % syöttöä vii- _ralle sek._ralle sek._ 12a 25 0,30 12 0,42 10 40 12b 25 0,30 35 0,42 10 33 vertailu 25 0 - 0,42 10 43
Claims (24)
1. Menetelmä massan sisältämillä epoksidi-amiini-polyamidi-reaktiotuotteilla liimatun paperin tai kartongin valmistamiseksi, tunnettu siitä, että kuituainesuspensioon, jonka pH-arvo on 5-8, lisätään (A) vähintään yhtä vesiliukoista, suurimolekyylistä polyelektro-lyyttiä, joka on kationinen, mikäli kuituainesuspension pH-arvo on 6,5-8, ja anioninen, mikäli kuituainesuspension pH-arvo on 5-7, ja tämän jälkeen (B) vähintään yhtä veteen liukenevaa tai dispergoituvaa epoksidi-amiini-polyamidi-reaktiotuotteen suolaa ja työstetään kuituainesuspensiot paperiksi tai kartongiksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että komponenttina (A) käytetään kationista polyelektrolyyt-tiä, mikäli kuituainesuspension pH-arvo on 7-8, tai anionista poly-elektrolyyttiä, mikäli kuituainesuspension pH on arvosta 5 aina arvoon alle 7.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että komponenttina (A) käytetään kationista tai anionista polyelektrolyyttiä, mikäli kuituainesuspension pH-arvo on 6,5-7,0.
4. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että komponenttina (A) käytetään guarsiemen jauhoa tai johan-neksenleipäjauhoa, joka sisältää hiilihydraatteja, joiden molekyyli-paino on 250 000-350 000; algiinihapon estereitä tai suoloja, joiden molekyylipainot ovat 100 000-240 000; naftaliinisulfonihappojen ja formaldehydin polykondensaatiotuotteita; akryylihapposarjän poly-kondensaatiotuotteita; epihalogeenihydriiniaddukteja polyalkyleeni-polyamiinien ja polyfunktionaalisten yhdisteiden reaktiotuotteista.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että komponentiksi (A) lisätään kationiseksi muunnettua tärkkelystä; kationiseksi muunnettuja hiilihydraatteja guar-siemenjauhosta tai johanneksenleipäjauhosta, joiden molekyylipainot ovat 250 000-350 000; tai kondensaatiotuotteita syaaniamideista, formaldehydistä ja ammoniumsuoloista.
6. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu 'siitä, että komponentiksi (A) lisätään epikloorihydriiniadduktia . polya-lkyleenipolyamiinin ja alifaattisen dikarbonihapon reaktiotuotteesta; tai epikloorihydriiniadduktia polyalkyleenipolyamiinin ja di- 63082 18 syaanidiaraidin tai syaaniamidin ja mahdollisesti alifaattisen esteröi-mättömän tai alkanoleilla esteröidyn dikarbonihapon reaktiotuotteesta; tai kationiseksi muunnettua algiinihappoa; kuituainesuspension pH-arvossa 7-8.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että komponentiksi (A) lisätään disyaanidiamidin tai syaaniamidin, formaldehydin ja ammoniumhalogenidin kondensaatio-tuotetta; akryylihapposarjän kationista polykondensaatiotuotetta; kationiseksi muunnettua maissi- tai perunatärkkelystä; tai kationiseksi muunnettua galaktomannaania guarsiemenjauhosta, kun pH-arvo on 6,5-8,0.
8. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että komponentiksi (A) lisätään dietyleenitriamiinin, disyaa-nidiamidin ja dimetyyliadipaatin reaktiotuotteen epikloorihydriiniadduk-tia tai kationiseksi muunnettua algiinihappoa, jonka polymeraatio-aste on 800-1200.
9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että komponentiksi (A) lisätään disyaanidiamidin, formaldehydin ja ammoniumkloridin kondensaatiotuotetta; kationista polyakryyliamidia; kationiseksi muunnettua galaktomannaania, jonka substituutioaste on 0,10-0,15; tai kvaternäärisiä ammoniumryhmiä sisältävällä propyleenioksidilla kationiseksi muunnettua maissi- tai perunatärkkelystä.
10. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että komponentiksi (A) lisätään dimeroitua naftaliinihappojen ja formaldehydin kondensaatiotuotetta; akryylihapon ja akryyliamidin kopolymeraattia; tai algiinihapon alkali- tai ammoniumsuolaa; kuituainesuspension pH-arvon ollessa 5- vähemmän kuin 7.
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että komponentiksi (A) lisätään natriumalginaattia, jonka po-lymeraatioaste on 800-1200.
12. Patenttivaatimuksen 10 tai 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuituainesuspension pH säädetään alumiinisul-faatilla pH-arvoon 5- vähemmän kuin 7.
13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että komponentti (A) lisätään kuituainesuspension pH-arvon ollessa 5-6.
14. Jonkin patenttivaatimuksen 1-13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että komponenttia (A) lisätään 0,01-1 painoprosent- 63082 19 tia suhteessa kuituainesuspension kuivakuitupitoisuuteen.
15. Jonkin patenttivaatimuksen 1-14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että komponentiksi (B) lisätään epoksidi-amiini-polyamidi-reaktiotuotteen suolaa a) 2,2-bis-(4'-hydroksifenyyli)-propaanin polyglysidyylieetterin 1,0 epoksidiryhmäekvivalentista, b) vähintään yhden 16-18 hiiliatomia sisältävän monorasva-amiinin 0,4-0,6 aminoryhmäekvivalentista, ja c) polyalkyleeniaminopolyamidin 0,3-0,5 aminoryhmäekvivalentista, jolloin polyalkyleeniaminopolyamidi koostuu c') polymeroidusta linoli- ja/tai linoleenihaposta ja c") dietyleenitriamiinista, trietyleenitetra-amiinista tai tetraetyleenipenta-amiinista, jolloin tämä reaktiotuotteen suola on vesipitoisena valmisteena, jonka kuivapitoisuus on 25-35 painoprosenttia ja pH-arvo 4-5.
16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että komponentiksi (B) lisätään epoksidi-amiini-polyamidi-reaktiotuotteen suolaa, joka valmistetaan 1-10 hiiliatomia sisältävässä, vesiliukoisessa, alifaattisessa alkoholissa tai eetterissä inerttinä liuottimena.
17. Patenttivaatimuksen 15 tai 16 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että komponentiksi (B) lisätään reaktiotuotteen suolan vesipitoista valmistetta, jonka pH-arvo an 4-5 ja säädetty tähän arvoon 1-3 hiiliatomia sisältävällä alkaanikarbonihapolla.
18. Jonkin patenttivaatimuksen 15-17 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että komponentiksi (B) lisätään epoksidi-amiini-polyamidi-reaktiotuotteen suolaa, joka valmistetaan polyglysidyyli-eetteristä, jonka epoksidi-pitoisuus on 5-5,5 ekvivalenttia/kg komponenttina a) ja monorasva-amiinista ja polyalkyleeniaminopolyamidis-ta, joiden aminoryhmäpitoisuudet ovat kulloinkin 3-4 aminoryhmäekvi-valenttia/kg komponetteina b) ja komponentteina c).
19. Jonkin patenttivaatimuksen 1-18 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että komponenttina (B) lisätään 0,1-3 painoprosenttia suhteessa kuituainesuspension kuivakuitupitoisuuteen.
20. Jonkin patenttivaatimuksen 1-19 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että komponentti (A) lisätään 8-80 sekuntia ennen massan syöttämistä viiralle ja komponentti (B) 3-50 sekuntia ennen massan syöttämistä viiralle, kuitenkin vähintään 5 sekuntia komponentin (A) lisäyksen jälkeen. 6 30 8 2 20
21. Patenttivaatimuksen 20 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että komponetti (B) lisätään 10-40 sekuntia komponentin (A) lisäyksen jälkeen.
22. Jonkin patenttivaatimuksen 1-21 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuituainesuspension Schopper-Riegler-jauhatus-aste on 20-45°.
23. Jonkin patenttivaatimuksen 1-22 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuituainesuspension pH säädetään kaoliinilla arvoon 5-7 tai kalsiumkarbonaatilla arvoon 7-8.
24. Jonkin patenttivaatimuksen 1-23 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuituainesuspensio sisältää havupuusulfiitti-selluloosaa, pyökkisulfaattiselluloosaa ja mahdollisesti puuhaketta. Patentkrav;
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1045577A CH632546A5 (de) | 1977-08-26 | 1977-08-26 | Verfahren zur herstellung von geleimtem papier oder karton unter verwendung von polyelektrolyten und salzen von epoxyd-amin-polyaminoamid-umsetzungsprodukten. |
| CH1045577 | 1977-08-26 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI782551A FI782551A (fi) | 1979-02-27 |
| FI63082B FI63082B (fi) | 1982-12-31 |
| FI63082C true FI63082C (fi) | 1983-04-11 |
Family
ID=4363409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI782551A FI63082C (fi) | 1977-08-26 | 1978-08-21 | Foerfarande foer framstaellning av limmat papper eller kartongmed polyelektrolyter epoxid-amin- och -polyamidreaktionsp roukter |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4299654A (fi) |
| BR (1) | BR7805538A (fi) |
| CA (1) | CA1126910A (fi) |
| CH (1) | CH632546A5 (fi) |
| DE (1) | DE2836654A1 (fi) |
| FI (1) | FI63082C (fi) |
| FR (1) | FR2401267A1 (fi) |
| GB (1) | GB2003209B (fi) |
| NO (1) | NO782908L (fi) |
| SE (1) | SE7809000L (fi) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE8107078L (sv) * | 1981-11-27 | 1983-05-28 | Eka Ab | Forfarande for papperstillverkning |
| US4426466A (en) | 1982-06-09 | 1984-01-17 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Paper treatment compositions containing fluorochemical carboxylic acid and epoxidic cationic resin |
| US4551200A (en) * | 1984-07-10 | 1985-11-05 | Olin Corporation | Paper sizing composition and method |
| US4557801A (en) * | 1984-08-20 | 1985-12-10 | Scott Paper Company | Wet-strengthened cellulosic webs |
| DE3500408A1 (de) * | 1985-01-08 | 1986-07-10 | Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg | Verfahren zur herstellung von papier, karton, pappen und anderen cellulosehaltigen materialien unter neutralen bis schwach basischen ph-bedingungen |
| GB8531558D0 (en) * | 1985-12-21 | 1986-02-05 | Wiggins Teape Group Ltd | Loaded paper |
| GB8621680D0 (en) * | 1986-09-09 | 1986-10-15 | Du Pont | Filler compositions |
| DE4002083A1 (de) * | 1990-01-25 | 1991-08-01 | Hoechst Ag | Flaechen- oder schlauchfoermige folie auf basis von cellulosehydrat |
| DE4005794C2 (de) * | 1990-02-23 | 2003-03-27 | Hoechst Ag | Naßfestes Papier auf Basis von Hanffasern und seine Verwendung |
| SE500454C2 (sv) * | 1990-06-20 | 1994-06-27 | Eka Nobel Ab | Sätt för framställning av våtstarkt papper |
| US5512135A (en) * | 1991-07-02 | 1996-04-30 | Eka Nobel Ab | Process for the production of paper |
| GB0101395D0 (en) * | 2001-01-19 | 2001-03-07 | J R Crompton Ltd | Bonded fibrous sheet material |
| US6755938B2 (en) * | 2001-08-20 | 2004-06-29 | Armstrong World Industries, Inc. | Fibrous sheet binders |
| US7892993B2 (en) | 2003-06-19 | 2011-02-22 | Eastman Chemical Company | Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters |
| US20040260034A1 (en) | 2003-06-19 | 2004-12-23 | Haile William Alston | Water-dispersible fibers and fibrous articles |
| US8513147B2 (en) | 2003-06-19 | 2013-08-20 | Eastman Chemical Company | Nonwovens produced from multicomponent fibers |
| UA90299C2 (uk) * | 2005-03-15 | 2010-04-26 | Джапан Тобакко Инк. | Сигаретний папір з низьким поширенням полум'я |
| EP1918455A1 (en) * | 2006-10-31 | 2008-05-07 | M-real Oyj | Method of producing paper and board |
| US8512519B2 (en) | 2009-04-24 | 2013-08-20 | Eastman Chemical Company | Sulfopolyesters for paper strength and process |
| US9273417B2 (en) | 2010-10-21 | 2016-03-01 | Eastman Chemical Company | Wet-Laid process to produce a bound nonwoven article |
| US8840758B2 (en) | 2012-01-31 | 2014-09-23 | Eastman Chemical Company | Processes to produce short cut microfibers |
| US9617685B2 (en) | 2013-04-19 | 2017-04-11 | Eastman Chemical Company | Process for making paper and nonwoven articles comprising synthetic microfiber binders |
| US9605126B2 (en) | 2013-12-17 | 2017-03-28 | Eastman Chemical Company | Ultrafiltration process for the recovery of concentrated sulfopolyester dispersion |
| US9598802B2 (en) | 2013-12-17 | 2017-03-21 | Eastman Chemical Company | Ultrafiltration process for producing a sulfopolyester concentrate |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE716160C (de) * | 1938-07-08 | 1942-01-14 | Ig Farbenindustrie Ag | Verfahren zum Leimen von Papier |
| US2601597A (en) * | 1946-09-06 | 1952-06-24 | American Cyanamid Co | Application of dispersed coating materials to cellulosic fibers |
| US2698793A (en) * | 1952-04-11 | 1955-01-04 | American Cyanamid Co | Sized paper comprising a polymerized alkylenimine |
| US3392085A (en) * | 1964-11-25 | 1968-07-09 | Continental Can Co | Method of sizing paper with a fatty acid and carbohydrate |
| CS151073B2 (fi) * | 1970-02-06 | 1973-09-17 | ||
| JPS4924162A (fi) * | 1972-06-23 | 1974-03-04 |
-
1977
- 1977-08-26 CH CH1045577A patent/CH632546A5/de not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-08-21 FI FI782551A patent/FI63082C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-08-22 DE DE19782836654 patent/DE2836654A1/de not_active Withdrawn
- 1978-08-23 FR FR7824520A patent/FR2401267A1/fr active Granted
- 1978-08-24 CA CA309,945A patent/CA1126910A/en not_active Expired
- 1978-08-24 GB GB7834486A patent/GB2003209B/en not_active Expired
- 1978-08-25 NO NO782908A patent/NO782908L/no unknown
- 1978-08-25 SE SE7809000A patent/SE7809000L/xx unknown
- 1978-08-25 BR BR7805538A patent/BR7805538A/pt unknown
-
1979
- 1979-12-31 US US06/108,610 patent/US4299654A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2003209A (en) | 1979-03-07 |
| BR7805538A (pt) | 1979-04-17 |
| FR2401267B1 (fi) | 1980-07-04 |
| CH632546A5 (de) | 1982-10-15 |
| NO782908L (no) | 1979-02-27 |
| FI63082B (fi) | 1982-12-31 |
| FI782551A (fi) | 1979-02-27 |
| FR2401267A1 (fr) | 1979-03-23 |
| CA1126910A (en) | 1982-07-06 |
| US4299654A (en) | 1981-11-10 |
| SE7809000L (sv) | 1979-02-27 |
| DE2836654A1 (de) | 1979-03-08 |
| GB2003209B (en) | 1982-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI63082C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av limmat papper eller kartongmed polyelektrolyter epoxid-amin- och -polyamidreaktionsp roukter | |
| CN105696414B (zh) | 造纸助剂组合物以及提高纸张抗张强度的方法 | |
| US10196779B2 (en) | Compositions and methods of making paper products | |
| US9212453B2 (en) | Paper and methods of making paper | |
| US5536370A (en) | Condensates of polyalkylenepolyamines, their preparation and their use in papermaking | |
| FI60025B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av med ketendimer limmat papper och kartong | |
| US20120118523A1 (en) | Composition and Process for Increasing the Dry Strength of a Paper Product | |
| BR0112905B1 (pt) | processo para engomagem de papel. | |
| US9556562B2 (en) | Compositions used in paper and methods of making paper | |
| CA2086487C (en) | Cationic polyamines useful as drainage aids and stabilizers for rosin-based sizing agents | |
| FI62126C (fi) | Vattendispersion av foerstaerkt kolofonium | |
| US3622528A (en) | Polyethylenimine fatty acid epichlorohydrin product | |
| FI81861B (fi) | Limningsfoerfarande vid framstaellning av papper, kartong, papp och andra cellulosahaltiga material. | |
| US3692092A (en) | Paper containing a polyethylenimine-fatty acid epichlorohydrin product | |
| JP3093200B1 (ja) | 塗工紙 | |
| FI97405B (fi) | Paperin, pahvin ja kartongin massaliimausmenetelmä | |
| US4200489A (en) | Process for producing sized paper or cardboard with dyes or optical brighteners and epoxide-amine-polyamide reaction products | |
| US4735685A (en) | Process for sizing paper or cardboard with anionic hydrophobic sizing agents and cationic retention aids | |
| JPS6170094A (ja) | 疎水性陰イオンサイズ剤と陽イオン歩留り向上剤とでアルカリ性または中性条件下でサイジングされた紙または厚紙を製造する方法 | |
| FI67735B (fi) | Foerfarande foer limning av papper eller liknande produkt | |
| US4623428A (en) | Process for sizing paper with anionic hydrophobic sizing agents and cationic retention aids |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: CIBA-GEIGY AG |