FI62734C

FI62734C - FOERFARANDE FOER ATT FRAMKALLA EN LATENTRELIEFBILD PAO EN SKIVA SAMT ANORDNING FOER ATT TILLAEMPA FOERFARANDET

Info

Publication number: FI62734C
Application number: FI2564/73A
Authority: FI
Inventors: Forrest Ashton Wessells; John Edward Pickard
Original assignee: Grace W R & Co
Priority date: 1972-12-18
Filing date: 1973-08-15
Publication date: 1983-02-10
Also published as: CA1021113A; SE442683B; BE803682A; DE2341397C2; MX144516A; JPS4988610A; AU5967373A; FR2210780A1; FI62734B; AR203372A1; NL176887C; JPS5146442B2; GB1446621A; NL7311245A; NO139838C; NO139838B; SE436230B; SE7706213L; DE2341397A1; FR2210780B1

Description

ΓΒΐ imKWMLUTVfXVtKAIlU AΓΒΐ imKWMLUTVfXVtKAIlU A

c ( ) m734 'SsSJ 3 3 G 03 p 7/00, v (51) Kv.fc.Va. G 03 D 13/00 SUOMI—FINLAND pi) νμι«ιι^>ρμιμμ«μιιι 256^/73 (22) HakvmlspUvt—AMMutbigitfaf 15.08.73 (Fl) (23) Alkupllvf—GMglwcadag 15-08.73 (41) Tulkit JulkMal—BIMt oifcMMg 19.06.7^ (44) Nlkttvktafc-y |> kmtyltomm pvm.- 29.10.82 PMMit· ocn rtfinantynlNn AmMon udagd och utUkrtfun puMicurad (32)(33)(31) Pyydetty utueikuut—s«gM prior** 18.12.72 l6.0U.73 USA(US) 316253,.351^15 (71) W.R. Grace & Co., 3, Hanover Square, New York, N.Y. IOOOU, USA(US) (72) Forrest Ashton Wessells, Baltimore, Maryland, John Edward Pickard,c () m734 'SsSJ 3 3 G 03 p 7/00, v (51) Kv.fc.Va. G 03 D 13/00 FINLAND — FINLAND pi) νμι «ιι ^> ρμιμμ« μιιι 256 ^ / 73 (22) HakvmlspUvt — AMMutbigitfaf 15.08.73 (Fl) (23) Alkupllvf — GMglwcadag 15-08.73 (41) Tulkit JulkMal— BIMt oifcMMg 19.06.7 ^ (44) Nlkttvktafc-y |> kmtyltomm pvm.- 29.10.82 PMMit · ocn rtfinantynlNn AmMon udagd och utUkrtfun puMicurad (32) (33) (31) Pyydetty utueikuut — s «gM prior 72 16.0U.73 USA (US) 316253, .351 ^ 15 (71) WR Grace & Co., 3, Hanover Square, New York, N.Y. IOOOU, USA (72) Forrest Ashton Wessells, Baltimore, Maryland, John Edward Pickard,

Ellicott City, Maryland, USA(US) (7U) Berggren Oy Ab (5*0 Latenttikorkokuvan kehittämismenetelmä levyllä sekä laite tämän menetelmän soveltamiseksi - Förfarande för att framkalla en latent-reliefbild p& en skiva sarat anordning för att tiilenpä förfarandet Tämä keksintö kohdistuu menetelmään latenttikorkokuvan kehittämiseksi levyllä, joka käsittää nestemäisen valokovetettavan aineen peittämät alueet ja valokovetetun aineen käsittävät alueet, jotka muodostavat latentin kuvan, poistamalla nestemäinen aine tämän peittämättä alueelta. Keksintö koskee myös menetelmän suorittamiseksi tarkoitettua laitetta.The present invention relates to a method for developing a latent image image on a plate and to an apparatus for applying this method to a latent-relief image. The invention also relates to an apparatus for carrying out a method for producing a method on a plate comprising areas covered by a liquid photocurable material and areas comprising a photocurable material forming a latent image by removing the liquid material from the uncovered area.

Painoteollisuudessa, jossa ajankäyttö on olennaisen tärkeätä, vaatii yleensä sinkistä tai magnesiumista tehtyjen korkopainoku-vien valmistaminen valokaiverruksen avulla suhteellisen pitkät ke-hittämisajat ennenkuin riittävä korkokuva saadaan aikaan metallilevylle. Polymeerejä voidaan käyttää metallien tilalla painolevyjen valmistuksessa. Nestemäinen polymeerin muodostama aine valotetaan kuvakohtaisesti kovetusta varten, yleensä polymerisoinnin tai vulka-noinnin avulla, niin että valotetut alueet kovettuvat jättäen nesteen jäljelle valottamattomille alueille. Neste poistetaan pesemällä levy nestemäisellä liuottimena, joka ei liuota kovetettua ainetta. Tämän kehittämisen nimellä tunnetun vaiheen jälkeen syntyy korkokuva. On havaittu erittäin edulliseksi tai jopa välttämättömäksi avustaa kehittämistä mekaanisesti poistamalla nesteaine ruiskutuksen, harjan, imurin, sienen tai muun mekaanisen välineen avulla. Tällaiset väli- 2 62734 neet, joiden vaikutus johtuu täysin fyysisestä kosketuksesta, vahingoittavat kuvan pintaa tai aiheuttavat levyn reunan vääntymisen ja kaiken nesteaineksen poistaminen niiden avulla on hankalaa. On aikaisemmin esitetty mekaanista kehitysmenetelmää, jossa kehityshaudet-ta hämmennetään utlraäänen avulla, mutta kuvan tarkkuus ei tällöin ole ihanteellinen käytettäväksi painolevyn yhteydessä. Lisähaittana ke-hittämisliuoksen käytön yhteydessä on liuoksen syttyvyys ja myrkyllisyys ja mahdollinen haittavaikutus, joka kohdistuu tällaisia mene-telmävaiheita käsittelevään henkilöön niiden suhteellisten pitkien ajanjaksojen kuluessa, jotka vaaditaan kuvan kehittämiseksi kaupallisesti hyväksyttävissä määrin.In the printing industry, where the use of time is essential, the production of embossed images made of zinc or magnesium by means of light engraving generally requires relatively long development times before a sufficient embossed image is obtained on a metal plate. Polymers can be used in place of metals in the manufacture of printing plates. The liquid polymeric substance is exposed image-specifically for curing, usually by polymerization or vulcanization, so that the exposed areas cure, leaving the liquid in the unexposed areas. The liquid is removed by washing the plate with a liquid solvent that does not dissolve the cured substance. After this stage, known as development, an heel image is created. It has been found to be very advantageous or even necessary to assist the development mechanically by removing the liquid substance by spraying, brush, vacuum cleaner, sponge or other mechanical means. Such media, the effect of which is entirely due to physical contact, damage the surface of the image or cause the edge of the plate to warp and make it difficult to remove all the liquid material. A mechanical development method has previously been proposed in which the development baths are agitated by means of an ultrasound, but the image resolution is then not ideal for use with a printing plate. An additional disadvantage of using a developing solution is the flammability and toxicity of the solution and the potential adverse effect on a person handling such process steps over the relatively long periods of time required to develop the image to a commercially acceptable extent.

Esillä oleva keksintö tähtää näiden selostettujen haittojen poistamiseen ja keksinnölle on tunnusomaista se, mikä on esitetty oheisissa patenttivaatimuksissa.The present invention aims to overcome these described drawbacks and is characterized by what is set out in the appended claims.

Levyn kuvapinta on sopivinta käsitellä imupaperilla jäljelle jääneen nesteaineen poistamiseksi puhalluksen jälkeen.The image surface of the plate is best treated with absorbent paper to remove any remaining liquid after blowing.

Alkulevy, so. valotettu levy, joka on määrä kehittää, voi olla tyypiltään valokuvauslevy. Toisin sanoen, se on saatu aikaan prosessin avulla, joka käsittää kuvakohtaisen valotuksen valokemial-lisen säteilyn kautta kohdistuen levyyn, joka sisältää tukilevyn ja sen päällä olevan kerroksen nestemäistä valokovetettavaa ainetta.Starting plate, i.e. the exposed disc to be developed may be of the photographic disc type. That is, it is provided by a process comprising image-specific exposure via photochemical radiation applied to a plate containing a support plate and a layer of liquid photocurable material thereon.

Ilma on tietenkin halvin kaasu nesteaineen puhaltamista varten ja yksinkertaisin käyttää. Kuitenkin voidaan käyttää myös muita kaasuja, esim. typpeä, hiilidioksidia, argonia, heliumia ja vastaavia. Myös palavat kaasut tulevat kysymykseen, jos riittävistä varotoimenpiteistä on huolehdittu. Mikään näistä kaasuista ei ole ilmaa edullisempi. Keksintöä kuvataan seuraavassa pitäen ilmaa pääasiassa käytettävänä kaasuna, mutta on ymmärrettävää, että muitakin kaasuja voidaan käyttää, ja patenttivaatimukset on muotoiltu sen mukaisesti. Kaasu syötetään sisään sopivimmin raon kautta. Sopiva kaasukerroslaite käsittää tulo- ja poistolaitteen kaasua varten sisältävän kammion, sanotun kaasun poistolaitteen ollessa'/muotoiltu päästämään kaasu ulos kerroksena. Tällaista laitetta kutsutaan "kaasu- tai ilmateräksi" lyhyyden vuoksi, mutta on selvää, että tämä nimitys koskee mitä tahansa pitkänomaista laitetta, jonka kautta ilma tai muu kaasu kulkee ohuena kerroksena. Ilmaterän käyttöilmavirran pitäisi muodostaa jatkuva rako tai taso. Minkä tahansa muotoinen ilmavirta, joka vastaa jatkuvaa ilmarakoa tai -tasoa on käyttökelpoinen. Epäjatkuva virta, kuten sellainen, joka saadaan aikaan sarjan toisistaan huomattavan etäisyyden päässä olevien ilmareikien avulla, muodostaa huonon 5 62734 kerroksen, sillä polymeeri ei täysin poistu reikien välisiltä alueilta. Mikäli virran epäjatkuvuudet tällaisessa virrassa olisivat kuitenkin mitättömiä ja/tai peittäisivät toisensa, niin että kaikki polymeeri levyn poikki kulkevassa linjassa poistuisi(jättäen jälkeensä vain ohuen kalvon), niin tällainen kaasuterä olisi täysin käyttökelpoinen ja tämän keksinnön perusajatuksen, suojapiirin ja käsitteen mukainen.Air is, of course, the cheapest gas for blowing a liquid and the simplest to use. However, other gases can also be used, e.g., nitrogen, carbon dioxide, argon, helium, and the like. Combustible gases are also possible if adequate precautions are taken. None of these gases are cheaper than air. The invention will now be described with air primarily as the gas used, but it will be appreciated that other gases may be used and the claims will be formulated accordingly. The gas is preferably introduced through the gap. A suitable gas bed device comprises a chamber containing an inlet and outlet device for gas, said gas outlet device being shaped to discharge the gas as a bed. Such a device is called "gas or air steel" for brevity, but it is clear that this term applies to any elongate device through which air or other gas passes in a thin layer. The airflow of the air blade should form a continuous gap or plane. Any form of airflow corresponding to a continuous air gap or level is useful. A discontinuous flow, such as that provided by a series of spaced air holes, forms a poor layer of 5 62734 because the polymer does not completely exit the areas between the holes. However, if the current discontinuities in such a stream were negligible and / or overlapped so that all of the polymer in the line across the plate was removed (leaving only a thin film), such a gas blade would be fully useful and in accordance with the spirit, scope and concept of this invention.

Täten kaasukerros voidaan syöttää epäjatkuvuuksia sisältävän poistolaitteen kautta, kuten reikien ja ristikoiden, rakorivien tai -sarjojen, halkeamien ja aukkojen (joko yhdensuuntaisten tai toisiinsa nähden vinottain olevien) kautta; edellyttäen aina, että ne saavat yhdistelmänä aikaan jatkuvan kaasuvirran painolevyn kuvamuo-dostuspinnan poikki.Thus, the gas layer can be fed through a discharge device with discontinuities, such as through holes and gratings, rows or series of slits, cracks and openings (either parallel or oblique to each other); provided, however, that in combination they provide a continuous flow of gas across the imaging surface of the printing plate.

Nimitys "terä" on havaittu sopivaksi, koska sitä käytetään "leikkaamaan" poistettava nesteaine, jolla usein on korkea viskositeetti, pois levystä. Sanan "terä" käyttö ei edellytä, että kerros on välttämättä paksumpi välittömästi tullessaan ulos poistoraosta kuin saapuessaan levyn pinnalle.The term "blade" has been found to be suitable because it is used to "cut" a removable liquid, often of high viscosity, away from the plate. The use of the word "blade" does not require that the layer be necessarily thicker as it immediately exits the discharge slot than when it enters the surface of the plate.

Pyyhkimisvaikutuksen luomiseksi on suositeltavaa saada aikaan suhteellinen liike levyn ja kaasukerroksen välille levyn pyyhkimiseksi kaasun avulla.To create a wiping effect, it is recommended to provide relative movement between the plate and the gas layer to wipe the plate with gas.

Kaasu puhalletaan sopivimmin kerroksena, joka ulottuu poikittaissuunnassa levyn pituussuuntaan nähden, niin että yksi kaasu-komponentti kulkee levyn pituussuunnassa ja toinen komponentti sitä vastaan kohtisuoraan levyn ja kaasukerroksen liikkuessa toistensa suhteen levyn pituussuunnassa. Kaasukerroksen puhaltamissuunta on sopivimmin sellainen, että se muodostaa levyn pituussuunnan suhteen 20-90 asteen kulman. Erityisen sopivan kulman on havaittu olevan 70°. Nimitys "valokovetettava aine" sisältää valopolymerisoitavat, valo-vulkanoitavat ja valoristikytkentäaineet. Osapuilleen mitä tahansa nestemäistä valokovetettavaa ainetta voidaan käyttää tämän keksinnön yhteydessä. Jo mainittujen aineiden lisäksi ovat US-patenttijulkaisussa n:o 3 556 791 selostetut aineet myös käyttökelpoisia. Valoko-vetettavan aineen luonne ei ole kriittisen tärkeä niin kauan kuin sen avulla valmistetaan korkolevy, jossa on kovetetut kiinteät alueet ja kovettamattomat eli nestemäiset alueet, valikoivan valokemialli-sen säteilyn avulla.The gas is preferably blown in a layer extending transversely to the longitudinal direction of the plate so that one gas component runs in the longitudinal direction of the plate and the other component runs perpendicular thereto as the plate and gas layer move relative to each other in the longitudinal direction of the plate. The blowing direction of the gas layer is preferably such that it forms an angle of 20 to 90 degrees with respect to the longitudinal direction of the plate. A particularly suitable angle has been found to be 70 °. The term "photocurable" includes photopolymerizable, photocurable and photocrosslinking agents. Any liquid photocurable material may be used in connection with this invention. In addition to the substances already mentioned, the substances described in U.S. Patent No. 3,556,791 are also useful. The nature of the photocurable material is not critical as long as it produces an interest plate with cured solid regions and uncured or liquid regions by selective photochemical radiation.

Suositeltava valokovetettava aine on vulkanoitava polyeeni/-polytioliseos, joka on yksityiskohtaisesti selostettu useissa W.R. Grace & Co:n patenteissa, esim. US-patenttijulkaisussa n:o 62734 il 3 66l 7^· Tämä seos voidaan kovettaa ultraviolettisäteilyn avulla ja se sisältää sopivimmin valoinitiaattorin. Polyeeni/polytioliseos sisältää (1) polyeeniä, jossa on ainakin 2 tyydyttämätöntä hiili-hiili-sidosta reagoiden molekyylissä olevien tioliryhmien kanssa (aromaattisten renkaiden kaksinkertaiset sidokset eivät esimerkiksi normaalisti reagoi), ja (2) polytiolia, jossa on ainakin 2 tioliryh-mää molekyyliä kohden, sanottujen tyydyttämättömien sidosten kokonaismäärän ollessa molekyyliä kohden polyeeni- ja polytioliryhmässä per molekyyli pölytiolin kohdalla suurempi kuin 4, ja tavallisesti 3 tai enemmän. Reaktio on enemmän kovettumista kuin polymerisoitumista, polyeeni ja polytioli kytkeytyvät ristiin muodostaakseen kovetetun aineen, joka on polytioeetteriä. Tämä aine jää jäljelle kehittämisen jälkeen.The preferred photocurable material is a vulcanizable polyene / polythiol blend, which is described in detail in several W.R. In Grace & Co. patents, e.g., U.S. Patent No. 6,273,314,616,700. This composition can be cured by ultraviolet radiation and preferably contains a photoinitiator. The polyene / polythiol blend contains (1) polyene having at least 2 unsaturated carbon-carbon bonds reacting with thiol groups in the molecule (e.g., double bonds of aromatic rings do not react normally), and (2) polythiol having at least 2 thiol groups per molecule , wherein the total amount of said unsaturated bonds per molecule in the polyene and polythiol group per molecule for the dust thiol is greater than 4, and usually 3 or more. The reaction is more curing than polymerization, the polyene and polythiol crosslink to form a cured material which is polythioether. This substance remains after development.

Eräs toinen sopiva nestemäinen valokovetettava aine valmistetaan sekoittamalla yhteen 350 g styreeniä, 650 g tyypillistä tyydyttämätöntä polyesterihartsia, esim. poly(etyleenimaleaatti/fta-laatti), ja 15 g bensoiinimetyylieetteriä valoinitiaattoriksi. Eräs vielä toinen sopiva nestemäinen valopolymeeri valmistetaan sekoittamalla 100 osaa dietyleeniglykolidiakrylaattia ja 1 osa bensoiinia valoinitiaattoriksi. Nämä molemmat nestemäiset valopolymerisoitavat aineet vaativat suuruusluokaltaan viisi minuuttia olevat valobusajat. Valosähköalaan perehtyneet henkilöt tuntevat hyvin muita valokove-tettavia aineita.Another suitable liquid photocurable is prepared by mixing together 350 g of styrene, 650 g of a typical unsaturated polyester resin, e.g. poly (ethylene maleate / phthalate), and 15 g of benzoin methyl ether as a photoinitiator. Yet another suitable liquid photopolymer is prepared by mixing 100 parts of diethylene glycol diacrylate and 1 part of benzoin to form a photoinitiator. Both of these liquid photopolymerizable materials require light bushings on the order of five minutes. Other photocurable materials are well known to those skilled in the photovoltaic field.

Valokovetettava aine voi itse asiassa olla aluksi kiinteä, jos se voidaan nesteyttää lämmityksen avulla (esim. lämpötilaan 21-93°C) viskositeettiin 100-10 000 sentt.i.poisea.In fact, the photocurable material may initially be solid if it can be liquefied by heating (e.g. to a temperature of 21-93 ° C) to a viscosity of 100-10,000 cent.i.out.

Keksinnön mukaisen menetelmän avulla saatua kehitettyä pai-nolevyä käytetään pääasiassa kohopainon yhteydessä.The developed printing plate obtained by the method according to the invention is used mainly in connection with letterpress printing.

Keksinnön mukaisen menetelmän soveltamiseksi tarkoitettu laite sisältää alustan levyn kannattamiseksi, kaasuterän, jossa on raon muotoinen purkausaukko kaasun johtamiseksi kerroksena poikittain alustan suhteen, kehyksen, joka kannattaa alustaa ja joka on sovitettu aikaansaamaan alustan ja kaasuterän välisen eteenpäin tapahtuvan liikkeen ainakin alustan pituussuunnassa, jolloin alustan kannattama levy on pyyhkäistävissä kaasulla terävässä kulmassa alustaan nähden, ja laitteelle on tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksessa 5·An apparatus for applying the method of the invention includes a base for supporting the plate, a gas blade having a slit-shaped discharge opening for conducting gas as a layer transverse to the base, a frame supporting the base and adapted to provide forward movement between the base and the gas blade at least in the longitudinal direction of the base. is wipeable with gas at an acute angle to the substrate, and the device is characterized by what is set forth in claim 5 ·

Kaasukerroksen syöttämiseksi sopivan terävässä kulmassa levyn pituussuuntaan nähden on kaasun poistolaite sopivimmin muodostettu 5 62.734 ja asetettu syöttämään kaasu alustapöydän eteenpäinsuunnassa, yhden komponentin kulkiessa alustapöydän ja kaasuterän suhteellisen liikkeen pituussuunnassa ja toisen komponentin kulkiessa kohtisuoraan tätä pituussuuntaa vastaan.To supply the gas layer at a suitably acute angle to the longitudinal direction of the plate, a degassing device is preferably formed and arranged to supply gas in the forward direction of the base table, one component running longitudinally relative to the base table and gas blade and the other component perpendicular to this longitudinal direction.

Laite on sopivimmin rakennettu sisältämään kehyksen kiinnitettynä kaasuterän suhteen alustapöydän ollessa kiinnitetty liikkuvasti kehykseen ja ollen siirrettävissä edestakaisin kaasuterän alla. Riippuen halutusta erityisasennostaan kaasuterän suhteen voi alusta-pöytä olla liukuvasti tai kääntyvästä siirrettävissä kehyksen päällä. Kun on suositeltavaa kaupallisessa yhteydessä käyttää ajolaitteita alustapöydän ja kaasuterän suhteellisen liikkeen suorittamiseksi kaasuterän toiminnan aikana, niin ei ole aina suositeltavaa käyttää ajo-laitteita alustapöydän tai kaasuterän palauttamiseksi alkuasentoonsa kaasuterän käytön jälkeen. On kuitenkin tavallisesti suositeltavaa käyttää tällaisia ajolaitteita.The device is preferably constructed to include a frame attached to the gas blade, the base table being movably attached to the frame and being reciprocable under the gas blade. Depending on its desired special position with respect to the gas blade, the base table can be slidably or pivotally movable on the frame. When it is recommended in a commercial context to use driving devices to perform relative movement of the base table and the gas blade during operation of the gas blade, it is not always advisable to use driving devices to return the base table or the gas blade to its initial position after use of the gas blade. However, it is usually recommended to use such driving devices.

Esillä olevan keksinnön mukaista menetelmää ja laitetta kuvataan seuraavassa ainoastaan esimerkin vuoksi, oheisiin piirustuksiin viitaten, joissa: kuvio 1 esittää tämän keksinnön suositeltavan sovellutus-muodon mukaista täydellistä yhdistelmää perspektiivikuvana, kuvio 2 esittää kuvion 1 yhdistelmää vastakkaiselta puolelta kuitenkin vähäisin muutoksin, kuvio 3 esittää sivupystykuvaa kaasuterästä. Koska kyseinen kaasu on käytännössä ilmaa, tätä terää kutsutaan seuraavassa "ilmate-räksi" , kuvio 4 esittää ilmaterän poikkileikkausta otettuna kuvion 3 linjaa 4-4 pitkin, kuvio 5 esittää osittaista sivupystykuvaa kehittämistä varten valmiina olevasta valotetusta levystä, kuvio 6 esittää osittaista sivupystykuvaa kuvion 5 levystä nestemäisen aineen ollessa poistettuna valottamattomilta alueilta huolellisesti suunnatun ilmavirran avulla, kuvio 7 esittää osittaista sivupystykuvaa kuvion 6 levystä kehittämisen jälkeen, kuvio 8 esittää perspektiivikuvaa laitteesta, jossa imujär-jestelmän paino tukeutuu ohjauskiskoihin, kuvio 9 on sivupystykuva laitteesta, jossa alustapöytä tukeutuu kiilamaiseen kehykseen ja kulkee ilmaterän alla, kuvio 10 esittää etupystykuvaa kuvion 9 laitteesta, kuvio 11 on tasokuva kuvion 9 laitteesta, ollen yksityis- kohdaltaan rajoitettu imujärjestelmän kuuden telan muodostamaan sys teemiin , 6 62734 kuvio 12 on tasokuva kuvion 9 alustapöydästä, kuvio 13 esittää sivupystykuvana yksityiskohtaisesti laitteiden toimintaa imutelojen liikkessä edestakaisin kuvion 9 alustayh-distelmän suhteen.The method and apparatus of the present invention will now be described, by way of example only, with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 shows a complete combination of a preferred embodiment of the present invention in perspective, Figure 2 shows the combination of Figure 1 on the opposite side but with minor modifications; . Since the gas in question is practically air, this blade is hereinafter referred to as the "air blade", Fig. 4 shows a cross-section of the air blade taken along line 4-4 of Fig. 3, Fig. 5 shows a partial side elevation of an exposed plate ready for development, Fig. 6 shows a partial side elevation Fig. 7 shows a partial side elevational view of the disc of Fig. 6 after development, Fig. 8 shows a perspective view of a device in which the weight of the suction system rests on guide rails, Fig. 9 is a side elevational view of a device in which the under the air blade, Fig. 10 is a front elevational view of the apparatus of Fig. 9, Fig. 11 is a plan view of the apparatus of Fig. 9, limited in detail to the system of six rollers of the suction system, Fig. 6 62734 Fig. 12 is a plan view of the base table of Fig. 9, a vertical view detailing the operation of the devices in the reciprocating motion of the suction rollers with respect to the base assembly of Figure 9.

Kuvioihin 3 ja 4 viitaten on ilmaterän rakenne seuraava. On huomattava, että ilmaterä (jota yleensä on merkitty numerolla 2) on pääosaltaan ontto lieriö. Käytännössä tämä lieriö muodostetaan sopivasti kahdesta puolilieriön muotoisesta valuosasta 2-a ja 2-b, kuten erityisesti kuviosta 4 näkyy. Kuvion 4 mukaisesti kulkee joukko pultteja 4 laipan 6 lävitse pitäen nämä ilmaterälieriön 2 kaksi osaa yhdessä. Yhdistelmään saadaan lisävahvistusta lisäpulttien 8 avulla, jotka kiinnittävät ilmaterälieriön 2 molemmat puolikkaat 2-a ja 2-b yhteen poikittain keskuksen kautta. Ilmaterän kärkeä, joka kulkee lieriön pituussuunnassa, on yleensä merkitty numerolla 10. Kärjen 10 molemmat puoliskot 12 eivät sovi täysin yhteen. Niiden välissä oleva rako (joka on liian pieni, että sitä näkyisi kuvioissa) sallii ilman poistumisen. Tämä ilmavirta kärjen 10 kautta saa aikaan ilmaterävaikutuksen. Ilmaterälieriössä on ilman tuloaukot l4, 16 kummassakin päässä. Ilmaletku 84 (katso kuvio 1) tai vastaava on yhdistetty ainakin yhteen tuloaukkoon; sopivinta on yhdistää ilmaletkut molempiin tuloaukkoihin.Referring to Figures 3 and 4, the structure of the air blade is as follows. It should be noted that the air blade (usually numbered 2) is predominantly a hollow cylinder. In practice, this cylinder is suitably formed from two semi-cylindrical castings 2-a and 2-b, as shown in particular in Figure 4. According to Figure 4, a number of bolts 4 pass through the flange 6, holding these two parts of the air blade cylinder 2 together. The reinforcement is further reinforced by means of additional bolts 8 which fasten both halves 2-a and 2-b of the air blade cylinder 2 together transversely through the center. The tip of the air blade, which runs in the longitudinal direction of the cylinder, is generally numbered 10. The two halves 12 of the tip 10 do not fit together perfectly. The gap between them (which is too small to be seen in the figures) allows air to escape. This air flow through the tip 10 creates an air blade effect. The air blade cylinder has air inlets 14, 16 at each end. An air hose 84 (see Figure 1) or the like is connected to at least one inlet; it is best to connect the air hoses to both inlets.

Kuvio 1 esittää järjestelyä, jossa ilmaterä 2 ja imuyhdistel-mä 30 on asennettu edestakaista liikettä varten peräkkäin valotetun levyn 96 yläpuolelle, joka sisältää kovetettua polymeeristä ainetta valotetuilla alueilla ja nestemäistä ainetta valottamattomilla alueilla. Levyn 96 tukipinta (kuviossa osittain poistettuna) sisältää ristikkorakenteen, jossa on ristikkolevy 94, johon levy 96 tukeutuu. Ristikkolevyn 94 alapinta voidaan yhdistää tyhjiö lähteeseen levyn 96 pitämiseksi levyllä 94. Alustapöytä 92, joka on sopivimmin valmistettu lujasta, eri suuntiin jäykästä aineesta, esim. vaietusta alumiinista, tukee ristikkolevyä 94. Alustapöydän 92 koko ei ole kriittisen tärkeä, tässä erikoisesimerkissä sen mitat olivat 48 x 66 cm.Figure 1 shows an arrangement in which the air blade 2 and the suction assembly 30 are mounted for reciprocating motion above a successively exposed plate 96 containing a cured polymeric material in the exposed areas and a liquid material in the unexposed areas. The support surface of the plate 96 (partially removed in the figure) includes a lattice structure having a lattice plate 94 on which the plate 96 rests. The lower surface of the lattice plate 94 may be connected to a vacuum source to hold the plate 96 on the plate 94. The base table 92, preferably made of a strong, rigid material in various directions, e.g., silenced aluminum, supports the lattice plate 94. The size of the base plate 92 is not critical. x 66 cm.

Levystä 96 ylävirran suuntaan on asetettu ilmaterä 2 ja imuyhdistelmä 30 edestakaista liikettä varten levyn yläpuolelle, kun taas alavirtaan levystä 96 sijaitsee kokoojakouru eli -kaukalo 98 sisältäen laskuaukon 112 ja roiskelevyn 100. Kouru rajoittaa sopivimmin alustapöytää ainakin sen yhtä reunaa, parhaiten ainakin alusta-pöydän poikittaista etureunaa pitkin, niin että kouru on vastaan- 7 62734 ottoasennossa siinä suunnassa, jossa nestemäinen aine pyyhkiytyy ilmaterän avulla.Upstream of the plate 96, an air blade 2 and a suction assembly 30 are placed for reciprocating movement above the plate, while downstream of the plate 96 there is a collecting trough 98 including a downcomer 112 and a splash plate 100. along the leading edge so that the chute is in the receiving position in the direction in which the liquid substance is wiped by the air blade.

Kuvioihin 1 ja 2 viitaten on ilmaterä 2 asennettu alaraken-teiden 18a ja 18b varaan pulttien 20 avulla ja toimien lukkojärjes-telmien 22a ja 24a sekä vastaavasti 22b ja 24b välityksellä, näiden osien yhdessä muodostaessa ensimmäisen kehyksen. Alarakenteet 18a ja 18b on asetettu holkeille 26a ja vastaavasti 26b, jotka on uurrettu toimiakseen ruuvipyörien 28a ja vastaavasti 28b avulla. Jälkimmäisten rakennetta selostetaan seuraavassa. Alarakenteisi.in 18a ja 18b tukeutuu myös imuyhdistelmä, jota yleensä on merkitty numerolla 30 ja joka sisältää telapyyhejärjestelmän nestemäisen aineen imuroimiseksi levyltä 96. Yhdistelmä sisältää kaksi erillistä telasarjaa. Yksi sarja käsittää syöttötelan 32, vastaanottotelan 36* puristustelan 40 ja kelaustelan 44. Toinen sarja käsittää syöttötelan 3^, vastaanottotelan 38, puristustelan 42 ja kelaustelan 46. Kaikki nämä telat on asetettu päätelevyjen 48 ja 50 välissä oleville akseleille, päätelevyjen ollessa yhdistettyinä keskenään vaakasuoran liitoskappaleen, esim. hitsatun kulmaraudan 52, ja hitsatun etulevyn 49 avulla. Telat 40 ja 42 ovat alimmaisia ja suorittavat imutoimenpiteen. Pystysuorat tangot 54 ja 56 alarakenteisiin 18a ja 18b kiinnitettyinä on liukuvasti liitetty päätelevyihin 48 ja 50 päätelevyssä 48 olevien sinkilöiden 58 ja 60 ja päätelevyssä 50 olevia sinkilöiden 62 ja 64 välityksellä. Tankojen 54 ja 56 kärjet on vastaavasti kiinnitetty vaakasuoraan liitoskappaleeseen, jonka muodostaa kulmarauta 66. Kul-marauta 66 on joustavasti kiinnitetty alempaan samansuuntaiseen kulmaraudan muodostamaan liitoskappaleeseen 52 pulttien 68 ja 70 ja jousien 72 ja 74 välityksellä. Tämä yhdistelmä muodostaa laitteen telojen 40 ja 42 korkeuden säätelemiseksi levyn 96 pinnan yläpuolella ja siten sen puristuksen säätämiseksi, jonka ne saavat aikaan imuroinnin kuluessa, tiukentamalla (tai höllentämällä) pultteja 68 ja 70. Kuviossa 1 on esitetty eräs laite pulttien 68 ja 70 tiukentamiseksi (tai höllentämiseksi); kukin pultti on varustettu erillisillä muttereilla 69 ja vastaavasti 71. Kuvio 2 esittää erästä muunnelmaa, jossa mutterit on korvattu holkeilla 77 ja 79, jotka on kiinnitetty ketjupyöriin 76 ja 78, ketjupyörien ollessa yhdistetyt toisiinsa ketjun 80 kautta, joka käynnistyy toimimaan kämmen 82 avulla. Ketjupyörät 76 ja 78 ovat sisäkierteisia, ja nojaavat holkkeihin 77 ja 79 niitä kierrettäessä johdistaen siten puristuksen (tai lievittäen sitä) kulmarau-taan 66, ja vaikuttaen siten teloihin 40 ja 42. Jälkimmäinen järjestelmä (joka toimii kämmen avulla) näkyy parhaiten kuviossa 2, kun 8 62734 taas edellinen (mutteri- ja pulttijärjestelmä) on esitetty kuviossa 1. Kampijärjestelmää (kuvio 2) käytetään, kun tahdotaan kohottaa imu-rointiyhdistelmää (painolevystä imuroinnin jälkeen) ennen sen palauttamista alkuasentoonsa. Kuvion 1 esittämää puoliksi kiinnitettyä mutteri- ja pultti järjestelmää voidaan parhaiten käyttää silloin, kun ilmaterä ja imuyhdistelmä siirretään kohopainolevyn päälle ja levy sitten vedetään pois yhdistelmästä (takaapäin) ennen yhdistelmän palauttamista. Näissä kummassakin tapauksessa puristustelat 40 ja 42 irrotetaan kitkayhteydestä levyn 97 kanssa eikä niitä päästetä kulkemaan takaisin alkuasentoon.Referring to Figures 1 and 2, the air blade 2 is mounted on the lower structures 18a and 18b by means of bolts 20 and by means of locking systems 22a and 24a and 22b and 24b, respectively, these parts together forming a first frame. The substructures 18a and 18b are placed on sleeves 26a and 26b, respectively, which are grooved to operate by means of screw wheels 28a and 28b, respectively. The structure of the latter is described below. The substructures 18a and 18b also rely on a suction assembly, generally designated 30, which includes a roller towel system for vacuuming liquid material from the plate 96. The assembly includes two separate sets of rollers. One set comprises a feed roll 32, a take-up roll 36 *, a press roll 40, and a take-up roll 44. The other set comprises a feed roll 3, a take-up roll 38, a press roll 42, and a take-up roll 46. All these rolls are arranged on shafts between terminals 48 and 50, the end plates being connected to a horizontal joint. , e.g. by means of a welded angle iron 52, and a welded front plate 49. Rollers 40 and 42 are at the bottom and perform the suction operation. The vertical bars 54 and 56 attached to the substructures 18a and 18b are slidably connected to the terminal plates 48 and 50 via brackets 58 and 60 in the terminal plate 48 and brackets 62 and 64 in the terminal plate 50. The tips of the rods 54 and 56 are secured to a horizontal connector formed by the angle iron 66, respectively. The angle iron 66 is resiliently attached to the lower parallel angle iron connector 52 by bolts 68 and 70 and springs 72 and 74. This combination provides a device for adjusting the height of the rollers 40 and 42 above the surface of the plate 96 and thus for adjusting the pressure they provide during vacuuming by tightening (or loosening) the bolts 68 and 70. Figure 1 shows a device for tightening bolts 68 and 70 (or slacken); each bolt is provided with separate nuts 69 and 71, respectively. Figure 2 shows a variation in which the nuts have been replaced by sleeves 77 and 79 attached to sprockets 76 and 78, the sprockets being connected to each other via a chain 80 which is actuated by a palm 82. The sprockets 76 and 78 are internally threaded, and rest on sleeves 77 and 79 as they are rotated, thereby directing (or relieving) compression on the angle bar 66, and thus acting on the rollers 40 and 42. The latter system (palm operated) is best seen in Figure 2 when 8 62734 whereas the previous one (nut and bolt system) is shown in Fig. 1. The crank system (Fig. 2) is used when it is desired to raise the vacuum assembly (from the pressure plate after vacuuming) before returning it to its initial position. The semi-fixed nut and bolt system shown in Figure 1 is best used when the air blade and suction assembly are moved over the letterpress plate and the plate is then pulled out of the assembly (from behind) before returning the assembly. In either case, the pressure rollers 40 and 42 are detached from frictional engagement with the plate 97 and are not allowed to return to the initial position.

Telaparit 40-44 ja 42-46 on varustettu ket jupyöri J.lä ja ket-jukäytöllä, joita yleensä on merkitty numeroilla 101 ja 103 ja jotka ajavat vastaavia telojaan liukukytkinten, eivät näy, kautta. Tämä järjestelmä takaa, että "käytetty" imupaperi pidetään tiiviisti telat tuna vastaanottoteloissa 44 ja 46.The pairs of rollers 40-44 and 42-46 are equipped with a sprocket J. and a sprocket drive, generally indicated by the numbers 101 and 103, which drive their respective rolls via sliders, not shown. This system ensures that the "used" absorbent paper is held tightly in the rollers in the receiving rollers 44 and 46.

Telat 40 ja 42 voidaan valmistaa mistä tahansa joustavasta aineesta, esim. neopreenistä, polyuretaanista, elastomeereistä, kuten yleensä kumista, jäykästä vinyyliputkesta (polyvinyylikloridista).Rollers 40 and 42 can be made of any flexible material, e.g., neoprene, polyurethane, elastomers, such as generally rubber, rigid vinyl tubing (polyvinyl chloride).

Aine on sopivimmin kovuudeltaan 10-50 Shore A:ta, kovuuden ollessa edullisimmin 20 Shore A:ta. Neopreeni on parhain aine.The material preferably has a hardness of 10-50 Shore A, most preferably 20 Shore A. Neoprene is the best substance.

Ilmaterä 2 on asetettu vaakasuoraan alarakenteelle l8a ja 18b eteenpäin (ylävirtaan) imuyhdistelmästä 30. Ilmaterän pituus on suurempi kuin levyn 96 pituus samassa suunnassa^ mutta vähäisempi kuin alustapöydän 92 pituus.The air blade 2 is placed horizontally on the substructure 18a and 18b forward (upstream) of the suction assembly 30. The length of the air blade is greater than the length of the plate 96 in the same direction but less than the length of the base table 92.

Ilmaletku 84 on yhdistetty ilmaterän ilmantuloaukkoon 14. Samanlainen ilmaletku voidaan yhdistää ilmaterän toisella puolella olevaan vastakkaiseen ilmantuloaukkoon 16, vaikkakin tämä ei ole täysin välttämätöntä.The air hose 84 is connected to the air inlet 14 of the air blade. A similar air hose can be connected to the opposite air inlet 16 on the other side of the air blade, although this is not absolutely necessary.

Ajolaitteet ensimmäisen kehyksen (18a, 18b, 20, 22a, 22b, 24a, 24b) siirtämiseksi alustalevyn poikki ja sen palauttamiseksi alkuasentoonsa käytön jälkeen, ovat seuraavat. Ruuvipyörää 28a käyttää moottori 86 hammasvaihteen 88 ja akselin 90 välityksellä. Ruuvipyö-rien 28a ja 28b hammasjako on noin 4 2,5 cm kohden, ja tietenkin hol-keilla 26a ja 26b on täsmälleen sama sisäinen hammasjako. Ruuvipyö-rässä 28a oleva 1ieriöhammaspyörä 106 käyttää ruuvipyörässä 28b olevaa samanlaista lieriöhammaspyörää (ei näy) ketjun 108 kautta hoikin 28b liikuttamiseksi samalla nopeudella kuin hoikkia 28a.The driving devices for moving the first frame (18a, 18b, 20, 22a, 22b, 24a, 24b) across the base plate and returning it to its initial position after use are as follows. The screw wheel 28a is driven by a motor 86 via a gear 88 and a shaft 90. The tooth pitch of the propellers 28a and 28b is about 4 per 2.5 cm, and of course the sleeves 26a and 26b have exactly the same internal tooth pitch. The helical gear 106 on the screw wheel 28a drives a similar spur gear (not shown) on the screw wheel 28b through the chain 108 to move the sleeve 28b at the same speed as the sleeve 28a.

Kuten kuviosta 1 näkyy, on alustapöytä 92 asetettu toiselle, sekundääriselle kehykselle 102 tukien 104 avulla. Ensimmäinen kehys liikkuu siten alustapöytää kannattavan kiinteän kehyksen poikki.As shown in Figure 1, the base table 92 is placed on the second, secondary frame 102 by means of supports 104. The first frame thus moves across the fixed frame supporting the base table.

9 627349,62734

Kuvio 5 esittää levyä 96 suurennettuna leikkauksena, sisältäen alustavahvisteen 106 ja sen päällä olevan valokovetettavan kerroksen, jossa on kovetetut alueet 108 ja kovettamattomat alueet 110, viimeksimainittujen ollessa nestemäisen valokovettavan aineen täyttämiä .Figure 5 shows the plate 96 in an enlarged section, including a substrate reinforcement 106 and a photocurable layer thereon having cured areas 108 and uncured areas 110, the latter being filled with a liquid photocuring agent.

Kuvio 6 esittää ilmaterää 2 sen liikkuessa levyn 96 poikki ja puhaltaen edellään kovettamatonta polymeeriä 110.Figure 6 shows the air blade 2 as it moves across the plate 96 and further blows the uncured polymer 110.

Kuvio 7 esittää levyä 96 puhallustoimenpiteen jälkeen.Figure 7 shows the plate 96 after the blowing operation.

Painolevy valmistetaan seuraavalla tavalla: (1) Nestemäinen valokovetettava seos levitetään alustalle ohueksi kalvoksi.The printing plate is prepared as follows: (1) The liquid photocurable mixture is applied to the substrate as a thin film.

(2) Tämä alustalla oleva kalvo valotetaan sitten kuvakohtaisesti valokemiallisen säteilyn avulla, esim. valokuultokuvan kautta.(2) This film on the substrate is then exposed to each image by photochemical radiation, e.g., through a photoresist image.

(3) Jäljelle jäävä nestemäinen aine poistetaan ilmaterän avulla ja suositeltavimmin myös kuvatunlaista imujärjestelmää käyttäen.(3) The remaining liquid substance is removed by means of an air blade and preferably also by means of a suction system as described.

Sopiva menetelmä tämän keksinnön toteuttamiseksi on asettaa kuvaa kannattava viiva- tai autotypiavahas tai positiivinen tai negatiivinen kuultokuva samansuuntaisesti valokuvattavan aineseoksen muodostaman kerroksen pinnan kanssa, joka on valettu suoraan alustalle. Kuvaa kannattava kuultopinta ja seoksen pinta voivat olla yhteydessä toistensa kanssa tai niiden välillä voi haluttaessa olla ilma-rako. Valokovetettava kerros valotetaan kuultokuvan kautta valokemiallisen valolähteen avulla, joka sopivimman on pistemäinen tai säteiltään Yhdensuuntaistettu, kunnes kerros on kovetettu tai polyme-risoitu liukenemattomaan muotoon valotetuilla alueilla. Lopullisen korkokuvan paksuutta tällaisen menetelmän yhteydessä voidaan tavallisesti valvoa vaihtelemalla seoskerroksen paksuutta. Valokuvattavan aineen ollessa polyeeni/polytiolia valotetaan kerros sopivimmin uudelleen, valikoimattomalla tavalla, ultraviolettisäteilyn avulla yleensä noin yhden minuutin ajan. Täten valotettu levy asetetaan sitten ilmaterästä tulevan ilmavirran alaiseksi siinä määrin kuin on tarpeellista kovettamattoman polymeerin poistamiseksi. Tuloksena oleva painolevy on valmis käytettäväksi painamisen yhteydessä, esim. korkokuvapainolevynä, tai kuten US-patentissu n:o 3 666 461 on kuvattu, mallina muiden levyjen tekemistä varten.A suitable method for carrying out the present invention is to place an image-bearing line or autotype wax or a positive or negative translucent image parallel to the surface of the layer of the material mixture to be photographed, which is cast directly on the substrate. The image-supporting translucent surface and the surface of the mixture may be in contact with each other or, if desired, there may be an air gap therebetween. The photocurable layer is illuminated through the translucent image by a photochemical light source, most preferably point-directed or radially aligned, until the layer is cured or polymerized to an insoluble form in the exposed areas. The thickness of the final heel image in such a method can usually be controlled by varying the thickness of the mixture layer. When the material to be photographed is polyene / polythiol, the layer is preferably re-exposed, in an indiscriminate manner, by ultraviolet radiation, generally for about one minute. Thus, the exposed sheet is then exposed to a stream of air from the air steel to the extent necessary to remove the uncured polymer. The resulting printing plate is ready for use in printing, e.g., as a letterpress printing plate, or, as described in U.S. Patent No. 3,666,461, as a template for making other plates.

Kehittämisvaihetta kuvataan seuraavassa yksityiskohtaisemmin piirustuksiin viitaten. Valotettu levy 96 asetetaan alustapöy-dälle 92 (katso kuvio 1), ja kiinnitetään siihen tyhjöjärjestelmän 94 käytön avulla. Tämän jälkeen käynnistetään ilmateräyhdistelmä.The development step is described in more detail below with reference to the drawings. The exposed plate 96 is placed on a base table 92 (see Figure 1) and secured thereto using a vacuum system 94. The air blade assembly is then started.

Sen suorittamiseksi ilmanpainetta syötetään letkuun 84 ja moottori 10 62734 86 käynnistetään toimimaan. Tämän seurauksena koko ilmeteräyhdistelmä liikkuu suhteessa alustalevyyn, hitaasti tämän poikki, lepoasennostaan, jossa se on vapaa kaasukerrossuhteesta kehitettävään kerrokseen nähden, toiminta-asentoonsa, jossa alustalevy varustetaan kaasukerrok-sella. Ilmaterästä tuleva ilmanpaine puhaltaa edellään pääasiassa kaiken levylle jääneen nestemäisen aineen jättäen taakseen kovetetun polymeerin alkuperäisen kuvan korkokuviointia myöten. Imupaperitolat 40 ja 42 puristuvat levyn korkokuvaosia vasten imien eli poistaen täten kaiken painopinnoilla jäljellä olevan nesteseoksen, puolisävyte-tyiltä varjostetuilta alueilta, pienten kirjaimien muodostamista kuopista, ja muilta matalilta korkokuva-alueilta, jotka eivät mahdollisesti tule täysin puhtaiksi yksinomaan ilmaterän toiminnan avulla. Ilmateräyhdistelmä (kuvioon 1 viitaten) siirtyy alustalevyn 92 vasempaan reunaan työntäen kokoojakouruun eli -kaukaloon 98 kaiken levyltä poistetun nestemäisen., aineen. Täten koottu nestemäinen aine vuotaa pois kourusta 98 laskuaukon 112 kautta lisäkokoojalaitteisiin (esim. ämpäriin tai jätevesiviemäriin). Ilmanpaine poistetaan sitten letkusta 84. Imupaperiyhdistelmä irrotetaan levystä jomman kumman kuvatunlaisen menetelmän avulla, so. poistamalla levy tai siirtämällä imupaperiyhdistelmää kämmen avulla ylöspäin (katso kuvio 2). Moottori alkaa nyt käydä taaksepäin ja yhdistelmä palaa alkuasentoonsa jättäen jälkeensä kohopainolevyn. Kehittämisen jälkeen on sopivinta asettaa levy valikoimattoman "jälkivalotuksen" eli ns. "äkkivalotuksen" alaiseksi noin minuutin säteilylie polytiolieetterin kiinteiden alueiden kovettamiseksi. Tämän valotuksen yhteydessä kaikki jäljellä olevat pienet nestemäärät, esim. ohuena kalvona painopinnalla, kovettuvat. Tämä vaihe voidaan suorittaa huolimatta siitä onko levyä käsitelty imupaperilla vai ei.To do this, air pressure is applied to the hose 84 and the engine 10 62734 86 is started to operate. As a result, the entire expression blade assembly moves relative to the base plate, slowly across it, from its rest position, where it is free of the gas layer ratio to the layer to be developed, to its operating position, where the base plate is provided with a gas layer. The air pressure from the air steel continues to blow substantially all of the liquid material remaining on the plate, leaving behind the original image of the cured polymer along with the heel pattern. The absorbent paper trays 40 and 42 are pressed against the embossed portions of the plate, i.e., removing any liquid mixture remaining on the printing surfaces, from half-tinted shaded areas, pits formed by small letters, and other low embossed areas that may not become completely clean by air blade operation alone. The air blade assembly (referring to Figure 1) moves to the left edge of the base plate 92, pushing all of the liquid material removed from the plate into the collector chute 98. The liquid material thus collected leaks out of the trough 98 through the outlet 112 to additional collecting devices (e.g., a bucket or a sewer). The air pressure is then removed from the hose 84. The blotting paper assembly is removed from the sheet by one of two methods described, i. by removing the plate or moving the blotting paper assembly up with the palm of your hand (see Figure 2). The engine will now start to reverse and the combination will return to its original position, leaving the letterpress plate behind. After development, it is most convenient to place the plate in an indiscriminate "post-exposure" or so-called subjected to a "sudden exposure" of about a minute of radiation to cure the solid areas of the polythiol ether. With this exposure, any remaining small amounts of liquid, e.g., as a thin film on the printing surface, will cure. This step can be performed regardless of whether the disc has been treated with blotting paper or not.

Kuviossa 8 on esitetty eräs keksinnön suositeltava sovellu-tusmuoto. Tässä kuviossa imuyhdistelmän koko paino ei lepää lieriömäisen tuen 26a varassa, vaan pikemminkin ohjaustangolla 124. Ohjaustanko 124 on kiinnitetty pidikkeiden 114 ja 116 avulla kehyksen 102 päihin. Liukutuki 118 liukuu pitkin ohjaustankoa 124. Liukutuki 118 lepää kuulalaakereilla (eivät näy) kulkiessaan pääasiassa kitkattomasti ohjaustankoa 124 pitkin. Liukutuen 118 yläpintaan on kiinnitetty U-muotoinen pidin 120, jonka varret on kiinnitetty päätelevyn 50 sivuihin, päätelevyn ollessa vuorostaan yhdistetty ilmaterän tukeen 22a metallikaistaleen 122 avulla. Täten ilmaterä, lieriömäisen tuen 26a tukemaneja ajamana, vetää perässään koko imuyhdistelmää imutoiminnan aikana. Palatessaan alkuasentoon ilmaterä työntää imu- 11 62734 yhdistelmää. Tämän sovellutuksen etuna on se, että vähemmän painoa kohdistuu ruuvipyöriin 28a ja 28b, jolloin vääristymistaipumukset vähenevät. Kuitenkin läpimitaltaan suuren ruuvipyörän yhteydessä tämä taipumus olisi mitätön joka tapauksessa. Tässä sovellutuksessa on huomattava, että telat 40 ja 42 on välttämättä pääasiassa kiinnitettävä paikoilleen, (mikä merkitsee sitä, että imuyhdistelmä ei pääse kampeutumaan ylös- ja alaspäin, kuten se tekee kuviossa 2). Koska nämä telat liikkuvat kitkakosketuksen avulla yhdessä painelevyn pinnan kanssa puhallusvaiheen lopussa, olisi levy poistettava, esim. vetämällä sitä taaksepäin alasuuntaan ja pois ilmaterän ja imujär-jestelmän muodostamasta yhdistelmästä, ennen kuin yhdistelmät palautetaan alkuasentoihinsa. Muussa tapauksessa, mikäli levy jätetään paikoilleen alustapöydälle 92, kulkevat imutelat taaksepäin,kun yhdistelmät palautetaan alkuasentoon. Tämä ei muodosta suurta haittaa, mutta se merkitsee sitä, että lisäpintaa on telattava vastaanottote-loissa 44 ja 46 ennen kuin imutoimenpidettä voidaan edelleen jatkaa.Figure 8 shows a preferred embodiment of the invention. In this figure, the entire weight of the suction assembly rests not on the cylindrical support 26a, but rather on the handlebar 124. The handlebar 124 is secured to the ends of the frame 102 by brackets 114 and 116. The slide support 118 slides along the handlebar 124. The slide support 118 rests on ball bearings (not shown) as it travels substantially smoothly along the handlebar 124. Attached to the upper surface of the sliding support 118 is a U-shaped holder 120, the arms of which are attached to the sides of the end plate 50, the end plate being in turn connected to the air blade support 22a by a metal strip 122. Thus, the air blade, driven by the cylindrical support 26a, pulls on the entire suction assembly during the suction operation. When returning to the initial position, the air blade pushes the suction 11 62734 combination. The advantage of this application is that less weight is applied to the propellers 28a and 28b, thereby reducing the distortion tendencies. However, in the case of a large diameter screw wheel, this tendency would be negligible in any case. In this application, it should be noted that the rollers 40 and 42 need to be substantially fixed in place, (meaning that the suction assembly cannot crank up and down, as it does in Figure 2). Since these rollers move by frictional contact with the surface of the pressure plate at the end of the blowing step, the plate should be removed, e.g. by pulling it backwards downwards and away from the air blade and suction system combination before returning the assemblies to their initial positions. Otherwise, if the plate is left in place on the base table 92, the suction rollers will travel backward when the combinations are returned to the initial position. This is not a major drawback, but it does mean that the additional surface must be rolled in the receiving rollers 44 and 46 before the suction operation can be continued.

Kuvio 9 esittää erityisen sopivaa sovellutusmuotoa laitteesta tämän keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseksi. Numero 130 merkitsee yleensä kehystä, joka sisältää liitostangot ja pysty- ja vaakasuorat kannattimet ilmateräkoneen sisältävien erilaisten osien tukemiseksi.Kaasuterää itseään on merkitty numerolla 2, ja tämä nimenomainen kaasuterä on pääasiassa samanlainen kuin edellisissä kuvioissa oleva terä. Alustapöytää 132 tukee kiilanmuotoisen kehyksen 134 laajemman pään kupera kannatinpinta, kehyksen ollessa asetettuna laakerin 138 tukemalle akselille 136 kääntyvästä kärjen 137 ympäri alustalevyn 132 edestakaista liikettä varten kaasuterän alla. Laakeri 138 lepää vaakasuoralla poikkipalkilla 140. Kaarevan alustalevyn 132 takareunaan on kiinnitetty poistoastia 142, joka tyhjentyy joustavan putken kautta 144 likaviemäriin. On myös olemassa välineet kehyksen 134 kääntyväksi ajamiseksi. Kehys 134 on kiinnitetty akseliin 136, joka vuorostaan on kiinnitetty ketjun 148 käyttämään ketjupyö-rään 146, ketjun 148 ollessa yhdistettynä sähkömoottorin 154 käyttämän hammasvälityksen 152 kautta toimivaan ketjupyörään 150. Numerolla 156 merkitty paperin syöttörulla on asetettu telan 158 ympärille. Paperi 160 syötetään puristustelalle 162, josta se kulkee väli-telan 164 kautta toiseen välitelaan 166, siitä alaspäin toisen pu-ristustelan 168 ympäri ja lopuksi telan 172 ympärille asetettuun vastaanotto-rullaan 170. Puristustelat 162 ja 168 on asetettu puristustelajalustalle 163 (katso kuvio 13).Figure 9 shows a particularly suitable embodiment of the device for carrying out the method according to the present invention. Numeral 130 generally denotes a frame containing connecting rods and vertical and horizontal supports for supporting various parts containing an air blade machine. The gas blade itself is denoted by the number 2, and this particular gas blade is substantially similar to the blade in the previous figures. The base table 132 is supported by a convex support surface of the wider end of the wedge-shaped frame 134, the frame being positioned on the shaft 136 supported by the bearing 138 from a pivotable tip 137 for reciprocating movement of the base plate 132 under the gas blade. The bearing 138 rests on a horizontal cross member 140. A discharge vessel 142 is attached to the rear edge of the curved base plate 132, which is emptied through a flexible pipe 144 into a sewer. There are also means for pivotally driving the frame 134. The frame 134 is attached to a shaft 136, which in turn is attached to a sprocket 146 driven by a chain 148, the chain 148 being connected to a sprocket 150 via a gear 152 driven by an electric motor 154. A paper feed roller numbered 156 is positioned around the roll 158. The paper 160 is fed to a press roll 162 from where it passes through an intermediate roll 164 to a second intermediate roll 166, downwardly around the second press roll 168, and finally to a take-up roll 170 placed around the roll 172. The press rolls 162 and 168 are placed on a press roll 163 (see Fig. 13). .

Laitetta käytettäessä asetetaan valotettu levy, joka on valmis kovettamattoman valokovetettavan aineen poistoa varten, alusta- i2 62734 pöydälle 132. Tyhjölaite käynnistetään levyn pitämiseksi kiinni alus-tapöydässä. Moottori 154 käynnistetään, ilmaterään 2 syntyy ilmanpaine, ja alustapöytä 132 liikkuu eteenpäin ilmaterän alla. Ilmaterä puhaltaa k ovet tumat toman nestemäisen valokovetettavan aineen, joka kerääntyy nesteharjanteeksi ilmaterän eteen, kunnes alustapöytä 132 kulkee täysin ilmaterän alla, niin että kaikki ylimääräinen nesteaine puhalletaan kokoojasäiliöön 142, josta se poistuu likaviemäriin putken 144 kautta. Tämän jakson alussa alustapöydän 132 johtoreunan lähestyessä puristustelaa 168, sekä puristustela 168 että 162 käynnistyvät lähestyäkseen alustapöytää, joka liikkuu alaspäin tätä kosketusta varten (katso kuvio 13). Samanaikäisesti koko imujärjestelmä käynnistyy, niin että tela 172 kiertyy vetääkseen paperin imujärjes-telmän läpi, tela 158 kiertyy irrottaakseen paperin järjestelmästä, ja puristustelat 168 ja 162 kiertyvät saadakseen saman tangentinsuun-taisen nopeuden kuin niiden alla liikkuvalla alustapöydällä on. Pu-ristustelat 168 ja 162 ovat pääasiassa samanlaisia kuin kuvion 1 pu-ristustelat 40 ja 42. Alustapöydän 132 tyhjiöarinajärjestelmä sisältää kolme tyhjiöaukkoa 211, 213 ja 214. Nämä kukin on· yhdistetty toisistaan riippumatta tyhjölähteeseen. Sen jälkeen kun alustapöydän 132 etureuna on kulkenut puristustelan 162 alle, tyhjiö poistuu aukosta 211. Tätä seuraa huomattava ilmavuoto, joka sallii painolevyn etureunan irtautumisen alustalevystä 132. Seuraavaksi tyhjiö poistuu aukosta 213, sallien painolevyn irtautumisen edelleen, ja lopuksi tyhjiö poistuu kokonaan jäljelläolevasta aukosta 214, sallien levyn irtautumisen täydellisesti ja liukumisen alaspäin kourua 174 pitkin. Alustalevyn 132 loppuasennossa, joka on esitetty katkoviivoin 176, on painolevy täysin erillään ja on kulkenut alas telakourua 174 pitkin. Kourun tätä seuraava käyttö määräytyy sen mukaan jälkivalote-taanko levy tämän koneen kehyksen avulla vai suoritetaanko jälkivalo-tus levylle jossain toisessa kohdassa. Mikäli jäkivalotus suoritetaan tässä koneessa, tulee jälkivalotusyksikkö asettaa suunnilleen numerolla 178 merkittyyn kohtaan. Jälkivalotusyksikköä käytettäessä on levy pidettävä jollain keinoin yksikön alla. Sen jälkeen kun levy on jälkivalotettu, irrottuu levypidätin l80, ja painolevy, nyt valmiina käytettäväksi, putoaa takalevyllä 184 varustettuun vastaanottoastiaan 182.When the apparatus is in use, an exposed plate, ready for the removal of uncured photocurable material, is placed on a substrate table 132 62734. A vacuum device is actuated to hold the plate in the substrate table. The engine 154 is started, air pressure is created in the air blade 2, and the base table 132 moves forward under the air blade. The air blade blows the hollow liquid photocurable material, which accumulates as a liquid ridge in front of the air blade, until the base table 132 passes completely under the air blade, so that any excess liquid material is blown into the collecting tank 142, where it exits through a duct 144. At the beginning of this period, as the leading edge of the base table 132 approaches the press roll 168, both the press roll 168 and 162 start to approach the base table, which moves downward for this contact (see Figure 13). At the same time, the entire suction system is started so that roll 172 rotates to pull the paper through the suction system, roll 158 rotates to detach the paper from the system, and press rolls 168 and 162 rotate to obtain the same tangential speed as the substrate table below them. The pu-rollers 168 and 162 are substantially similar to the pu-rollers 40 and 42 of Figure 1. The vacuum grate system of the base table 132 includes three vacuum orifices 211, 213 and 214. These are each independently connected to a vacuum source. After the leading edge of the base table 132 has passed under the press roll 162, a vacuum exits the opening 211. This is followed by a substantial air leak which allows the leading edge of the platen to detach from the base plate 132. Next, the vacuum escapes from the opening 213. allowing the plate to detach completely and slide down along the trough 174. In the final position of the base plate 132, shown in broken lines 176, the printing plate is completely separate and has passed down the roller chute 174. Subsequent use of the gutter is determined by whether the plate is post-exposed by the frame of this machine or whether the post-exposure is performed on the plate at some other point. If residual exposure is performed on this machine, the after-exposure unit should be set to approximately the position marked 178. When using the after-exposure unit, the disc must be held under the unit by some means. After the plate is post-exposed, the plate holder 180 is released, and the printing plate, now ready for use, falls into the receiving vessel 182 provided with the back plate 184.

Levypidätin l8o toimii automaattisesti ilmanpainesylinterin l8l avulla. Levypidätintä l80 kohotetaan ilmanpaineen välityksellä sopivin peräkkäisin väliajoin painolevyn pitämiseksi telakourussa 174 jälkivalotusyksikön 178 alla. . Jälkivalotuksen jälkeen levypidätin 13 62734 180 vetäytyy painesylinteriinsä, ja painolevy liukuu alaspäin kourua 174 pitkin vastaanottoastiaan 182. Itse asiassa on olemassa kaksi levypidätintä l8o, mutta kauimmaisena oleva ei näy kuviossa.The disc retainer l8o operates automatically by means of the air pressure cylinder l8l. The plate retainer 180 is raised by air pressure at suitable successive intervals to hold the printing plate in the roller chute 174 below the post-exposure unit 178. . After post-exposure, the plate retainer 13 62734 180 retracts into its pressure cylinder, and the pressure plate slides down the trough 174 into the receiving vessel 182. In fact, there are two plate retainers 18o, but the farthest is not shown in the figure.

Niin pian kuin alustapöytä saavuttaa asennon 176 vaihtaa sähkömoottori 154 suuntaa taaksepäin palauttaen alustapöydän sen alkuperäiseen lähtöasentoon. Palautusvaiheen aikana telat 168 ja 162 nousevat hieman salliakseen alustalevyn 132 vapaan kauttakulun.As soon as the base table reaches position 176, the electric motor 154 reverses, returning the base table to its original home position. During the return phase, the rollers 168 and 162 rise slightly to allow free passage of the base plate 132.

Kaikki nämä vaiheet on sopivinta ohjelmoida järjestyksen ja keston suhteen elektronisten laitteiden avulla, jotka ovat helposti saatavissa. Kaikki vaiheet voidaan kuitenkin haluttaessa suorittaa käsin.All of these steps are best programmed in order and duration using electronic devices that are readily available. However, all steps can be performed manually if desired.

Tätä konetta käytettäessä on havaittu, että noin 40 sekuntia riittää kovettamattoman nestemäisen aineen poistamiseksi levyltä. Alustapöytä voidaan palauttaa alkuasentoonsa paljon tätä nopeammin, sen jälkeen kun levy on eronnut siitä.When using this machine, it has been found that about 40 seconds is sufficient to remove uncured liquid material from the plate. The base table can be returned to its initial position much faster than this, after the disc has separated from it.

Toiminnan helpottamiseksi on vastapaino 186 asetettu sopivasti kehykseen 134 kääntölaakerin 138 vastakkaiselle sivulle osapuilleen täydellisen tasapainon saavuttamiseksi alustapöytäyhdistel-män ja vastapainon välille.To facilitate operation, a counterweight 186 is suitably positioned in the frame 134 on the opposite side of the pivot bearing 138 to its counterparts to achieve a perfect balance between the base table assembly and the counterweight.

Kuvio 10 esittää etupystykuvaa kuvion 9 koneesta. Ilmaterää on merkitty numerolla 2. Terä 2 on yhdistetty sivutulojohtoihin 202. Nämä tulojohdot 202 on liitetty kehykseen 130 tukilaitteiden (eivät näy) avulla. Täten ilmaterä pysyy paikoillaan toiminnan aikana. Tulo-johdot 202 ovat vuorostaan yhdistetyt lämpöelementteihin 190. Nämä lämpöelementit voivat vaihtoehtoisesti puuttua valokovetettavan aineen viskositeetista riippuen, kuten seuraavassa selostetaan. Lämpö-elementtejä käytettäessä ne on varustettu joustavilla liitännöillä 192, jotka syöttävät ilmaa tilaan 200 asetetusta ilmapumpusta (ei näy). Vaimennin 194 voidaan tyypillisellä tavalla asettaa ilmapumpun ja ilmaterän 2 väliin. Ilmapumppu käynnistetään kunkin jakson alussa ja pysäytetään sen jälkeen kun alustapöytä 132 on täydellisesti ilma-terän 2 alla. Tilat 196, 198 ja 200 ovat lisälaitteistoa varten, jota voidaan käyttää koneen toiminnan yhteydessä. Tilaan 196 voidaan asettaa moottori ja ajolaitteet telaa 172 varten, jonka tarkoituksena on ainoastaan ylläpitää paperin jännitystä ja saada aikaan käytetyn paperin vastaanotto. Telat 162 ja 168 toimivat yksinkertaisesti kitkakosketuksen avulla alustapöydällä 132 olevan valotetun levyn kanssa. Tilaan 198 voidaan mukavasti asettaa releohjausjärjestelmä, joka käynnistää ja pysäyttää koneen kunkin elementin ajankohtana oikeassa järjestyksessä. Tilaan 200, kuten kuviosta näkyy, voidaan asettaa ajolaitteet ilmaterää tukevaa järjestelmää varten.Figure 10 shows a front elevational view of the machine of Figure 9. The air blade is indicated by the number 2. The blade 2 is connected to the side inlet lines 202. These inlet lines 202 are connected to the frame 130 by means of support devices (not shown). Thus, the air blade remains in place during operation. The inlet lines 202 are in turn connected to thermocouples 190. Alternatively, these thermocouples may be absent depending on the viscosity of the photocurable material, as described below. When the heating elements are used, they are provided with flexible connections 192 which supply air from an air pump (not shown) placed in the space 200. The damper 194 can typically be placed between the air pump and the air blade 2. The air pump is started at the beginning of each cycle and stopped after the base table 132 is completely under the air blade 2. Modes 196, 198 and 200 are for additional equipment that can be used during machine operation. A motor and drive devices for the roll 172 may be placed in the space 196 for the sole purpose of maintaining the tension of the paper and providing reception of the used paper. The rollers 162 and 168 operate simply by frictional contact with the exposed plate on the base table 132. A relay control system can be conveniently placed in space 198, which starts and stops the machine at the time of each element in the correct order. In space 200, as shown in the figure, drive devices for the air blade support system can be set.

111 62734111 62734

Kuvio 11 esittää tasokuvaa kuvion 9 koneesta. Tämä kuva on kuitenkin rajoittunut esittämään kehystä ja imujärjestelinään kuuluvan kuuden telan paikoitusta.Figure 11 shows a plan view of the machine of Figure 9. However, this figure is limited to showing the position of the frame and the six rollers included in its suction system.

Imupaperin syöttörullaa on merkitty numerolla 156. Tätä kannattaa tela 15δ, joka tukeutuu akseliin 157- Tämä akseli on laakeroitu kohdissa 216 ja 220. Akseli 157 sisältää nahkajarrun jännityksen aikaansaamiseksi. Paperirata rullalta 156 kulkee puristustelan 162 kautta välitelan 164 ympäri, ja sitten toisen välitelan 172 ympäri.The suction paper feed roller is marked with the number 156. This is supported by a roller 15δ which rests on a shaft 157- This shaft is mounted at 216 and 220. The shaft 157 includes a leather brake to provide tension. The paper web from the roll 156 passes through the press roll 162 around the intermediate roll 164, and then around the second intermediate roll 172.

Tela 172 sisältää laakereiden 218 ja 222 varassa pyörivän akselin 171. Se toimii lieriöhammaspyörän 226 avulla.The roller 172 includes a rotating shaft 171 on bearings 218 and 222. It is operated by a spur gear 226.

Kuvio 12 esittää alustapöytää 132 tasokuvana. Tyhjiöristikoi-ta on yleensä merkitty numeroilla 202, 204 ja 206. Tämä tyhjiöristik-ko valmistetaan helposti poraamalla rakoja samansuuntaisesti alusta-pöydän sivulle, sekä sitten pystysuoria reikiä, joita on merkitty numerolla 208, ja lopuksi hiomalla ristiviivoin ristikon muodostamiseksi. Vaihtoehtoisestivoidaan muodostaa rako kohtaan 210 alustapöydän 132 takäpäätä vasten valokuvattavan aineen vuotamisen estämiseksi paino-levyn takapään alta takaisin tyhjöristikkojärjestelmään. Alustapöytää voidaan kuumentaa sähköisen vastuksen avulla, ja tämä vaatii sähkön syöttöä kuviossa yleensä numerolla 212 merkityllä tavalla. Tyhjöris-tikko tyhjennetään poistojohtojen 211, 213 ja 214 kautta.Figure 12 shows the base table 132 in plan view. The vacuum grids are generally designated 202, 204, and 206. This vacuum grid is readily made by drilling slots parallel to the side of the base-table, and then vertical holes, designated 208, and finally grinding diagonally to form the grid. Alternatively, a gap may be formed at 210 against the rear end of the base table 132 to prevent leakage of the material to be photographed from under the rear end of the printing plate back into the vacuum lattice system. The base table can be heated by means of an electrical resistor, and this requires the supply of electricity in the manner generally indicated by the number 212 in the figure. The vacuum grid is emptied through the discharge lines 211, 213 and 214.

Kuvio 13 esittää puristustelajalustan 163 suuntausta. Puristustelat 162 ja 168 tukeutuvat akseleihin 230 ja vastaavasti 232. Näitä akseleita kannattaa vuorostaan laakerikappale 234. Numero 236 esittää yleensä ilmanpainesylinteriä. Tämä sylinteri kannattaa mäntää (ei näy), joka puolestaan käynnistää tangon 238, joka on kiinnitetty tangon sisältävään laakerikappaleessa 234 olevaan kappaleeseen 240, sylinterin 236 tukeutuessa yleensä numerolla 242 merkittyyn jalusta-järjestelmään. Tämä jalustajärjestelmä on yhdistetty puristustelaja-lustaan 163 muttereiden ja pulttien 244 ja 246 avulla, jotka liittävät ilmasylinterin 242 alaosan jalustaan 248, tämän ollessa kiinnitettynä osaan 163. Sylinteri 236 sisältää ilman tulo- ja poistoaukot 250 ja vastaavasti 252. Sylinteriä käytettäessä syötetään ilma paineilma-varastosta 194 ja johdetaan aukkoon 250 joustavan puristusta kestävän letkun,(ei näy)»avulla. Tämä saa aikaan männän kohoamisen, joka pakottaa ^ankoa 238 ylöspäin. Tanko 238 vuorostaan siirtää koko laakeri-kappaletta 234 ylöspäin ja sen mukana puristusteloja 162 ja 168. Ylöspäin suuntautuva liike pysähtyy pidättimien 254 ja 256 kohdatessa pulttien 258 ja 260 pohjat. Nämä pultit on asetettu pitimiin 262 ja 264. IImateräkoneen toiminnan yhteydessä telat liikkuvat ylöspäin 15 62734 alustapöydän 132 palatessa alkuasentoon, niin että imupaperi ei joudu kosketuksiin alustapöydän 132 pinnan kanssa. Tämä ylöspäin suuntautuva liike on sopivimmin noin 3>2 mm. Sen jälkeen kun alustapöytä on palannut alkuasentoon, uusi levy asetetaan sille, ja ilmaterä 2 käynnistetään toimimaan uudelleen, sylinteri 236 ohjelmoidaan vastaanottamaan ilma tuloaukkoon 252 (ilmanpaineletkun kautta, ei näy), mikä saa aikaan paineen männän yläsivulla liikuttaen tankoa 238 alaspäin pitkin laakerikappaletta 234 ja teloja 162 ja 168. Alaspäin suuntautuva liike lakkaa, kun pidättimet 266 ja 268 tulevat kosketuksiin pulttien 270 ja 272 kärkien kanssa. Nämä pultit on kiinnitetty pitimiin 274 ja 276. Sen jälkeen kun alustapöytä 132 on kulkenut telayhdistelmän alle, sylinteri päästää ilman pois kohdassa 252 vastaanottaen sen taas kohdassa 250. Tällä tavoin jakso jatkuu.Fig. 13 shows the orientation of the press roll base 163. The pressure rollers 162 and 168 rest on shafts 230 and 232, respectively. These shafts are in turn supported by a bearing piece 234. Numeral 236 generally represents an air pressure cylinder. This cylinder supports a piston (not shown) which in turn actuates a rod 238 attached to a body 240 in the bearing body 234 containing the rod, the cylinder 236 generally resting on a base system designated 242. This base system is connected to the press roller base 163 by nuts and bolts 244 and 246 which connect the lower part of the air cylinder 242 to the base 248, which is attached to the part 163. The cylinder 236 includes air inlets and outlets 250 and 252, respectively. 194 and is led to the opening 250 by means of a flexible compression-resistant hose, (not shown) ». This causes the piston to rise, forcing the piston 238 upwards. The rod 238 in turn moves the entire bearing piece 234 upwards and with it the pressure rollers 162 and 168. The upward movement stops when the detents 254 and 256 meet the bottoms of the bolts 258 and 260. These bolts are placed in holders 262 and 264. During operation of the blade machine, the rollers move upward as the base table 132 returns to its initial position so that the blotting paper does not come into contact with the surface of the base table 132. This upward movement is preferably about 3> 2 mm. After the base table has returned to its initial position, a new plate is placed on it, and the air blade 2 is restarted, the cylinder 236 is programmed to receive air into the inlet 252 (via air pressure hose, not shown), creating pressure on the top of the piston by moving the rod 238 down along the bearing 234 and rollers. 162 and 168. The downward movement ceases when the detents 266 and 268 come into contact with the tips of the bolts 270 and 272. These bolts are attached to holders 274 and 276. After the base table 132 has passed under the roller assembly, the cylinder releases air at step 252, receiving it again at step 250. In this way, the cycle continues.

Kuvion 9 mukaisen koneen toiminnan yhteydessä ilmaterä puhaltaa yleensä nestemäisen valokovetettavan aineen aineosien muodostaman suihkun eteensä. Käyttöhenkilökunnan kosketuksen välttämiseksi tämän suihkun kanssa on; suositeltavaa asettaa läpinäkyvä suojus (esim. polyesterilevy) koneen eteen. Vaihtoehtoisesti voidaan koko etuosa ympäröidä lasi- tai metalliseinillä ja sallia suihkun törmäävän seiniin. Tässä yhteydessä, mikäli halutaan että suihkutettu polymeeri ei tippuisi alas pitkin ympäröiviä seiniä, voidaan valokemial-linen säteilylähde tuoda suihkutetuille alueille valokovetettavan aineen kovettamiseksi itse paikalla.In connection with the operation of the machine of Figure 9, the air blade generally blows a jet of liquid photocurable material components in front of it. To avoid contact of operating personnel with this shower is; it is recommended to place a transparent cover (eg polyester sheet) in front of the machine. Alternatively, the entire front may be surrounded by glass or metal walls and the shower allowed to collide with the walls. In this connection, if it is desired that the sprayed polymer does not drip down along the surrounding walls, a photochemical radiation source can be introduced into the sprayed areas to cure the photocurable material in situ.

Seuraavassa viitataan yksityiskohtaisemmin laitteen ominaispiirteisiin ja menetelmään, jota voidaan käyttää tämän keksinnön yhteydessä.Reference will now be made in more detail to the features of the device and the method that can be used in connection with the present invention.

Kaasuterästä tulevan kaasuvirtauksen on oltava riittävä poistaakseen nestemäisen aineen, mutta ei niin suuri, että se siirtäisi paikaltaan kovetetut korkonumerot. Näiden kahden äärimmäisyyden välillä on mahdollista käyttää huomattavia muunnelmia. Tämän hakemuksen kuvioissa esitettyä ilmaterää pidetään yleensä 0,79 mm:n etäisyydellä syövytettävän levyn pinnasta. Letkun kautta syötettävä ilmavirta on nopeudeltaan yleensä 100 CFM:ää (2,8 kuutiometriä minuutissa) paineessa 0,4 kg/cm2). Uudentyyppistä valokovetettavaa ainetta tai uutta ilmaterää otettaessa käyttöön on yksinkertainen asia kuljettaa ilmaterä muutamien koelevyjen ylitse, erilaisin ilmanpainein ja ilmavälein, kunnes sopivat käyttöarvot löydetään. Tällaiset arvot ovat yleensä suuruusluokkaa 0,2-1,3 kg/cm2 ilmaterän kautta tulevaa ilmanpainetta varten, 0,13-1,9 mm kärkien 12 välistä etäisyyttä varten. (Seuraavissa esimerkeissä selostetun ilmaterän rako on 0,38 mm.The gas flow from the gas steel shall be sufficient to remove the liquid substance, but not so large as to displace the hardened interest numbers. Substantial variations are possible between these two extremes. The air blade shown in the figures of this application is generally kept at a distance of 0.79 mm from the surface of the sheet to be etched. The air flow through the hose is generally 100 CFM (2.8 cubic meters per minute) at a pressure of 0.4 kg / cm2). When introducing a new type of photocurable material or a new air blade, it is a simple matter to transport the air blade over a few test plates, at different air pressures and air intervals, until suitable application values are found. Such values are generally in the order of 0.2-1.3 kg / cm 2 for air pressure through the air blade, 0.13-1.9 mm for the distance between the tips 12. (The air blade gap described in the following examples is 0.38 mm.

16 6273416 62734

Ilmaterän kärkien tulee olla sangen lähellä syövytettävän levyn kuvanmuodostuspintaa, ne eivät kuitenkaan saa koskettaa levyä. Noin 0,^-12,7 mm etäisyys on sopiva, ja noin 0,79 mm etäisyys suositeltava. Suurempaa etäisyyttä kuin 12,7 mm voidaan käyttää, tällöin ilmanpainetta on kuitenkin lisättävä, ja voi esiintyä nestemäisen aineen huomattavaa roiskumista. Tästä syystä on suositeltavaa pitää etäisyytenä enintään 2,5 cm, ja tavallisesti paljon vähemmän kuin 2,5^ cm.The tips of the air blade should be very close to the imaging surface of the plate to be etched, but should not touch the plate. A distance of about 0.1 to 12.7 mm is suitable, and a distance of about 0.79 mm is recommended. A distance greater than 12.7 mm can be used, in which case, however, the air pressure must be increased and considerable splashing of the liquid substance can occur. For this reason, it is recommended to keep a distance of no more than 2.5 cm, and usually much less than 2.5 cm.

Kovettumattoman nestemäisen aineen poistamiseksi on ilmaterän syötettävä ilma tasossa, joka on kulmassa valotetun levyn tason suhteen. Tämä kulma vaihtelee, mutta yleensä se on sopivimmin suuruusluokkaa 20-90°. Tämän hakemuksen piirustuksissa esitetyn ilmaterän kulma on 70°, joka on suositeltava arvo.To remove uncured liquid, the air blade must be supplied with air in a plane at an angle to the plane of the exposed plate. This angle varies, but is generally in the order of 20-90 °. The angle of the air blade shown in the drawings of this application is 70 °, which is the recommended value.

Piirustuksissa esitetty ilmaterä on yksinkertainen pitkulainen lieriö saaden aikaan suoraviivaisen ilmavirran (tai kerroksen, tai verhon), joka kulkee poikittain toimintasuuntaa vastaan. Tämän seurauksena pääasiassa kaikki kovettumaton nestemäinen aine liikkuu ilmavirran edellä alustapöydän kauimmaiseen päähän kokoamista varten. Tämä on kuitenkin vain yksi lukuisista tavoista muotoilla ja käyttää ilmaterää. Terä voi esimerkiksi olla kiilan tai auran muotoinen, tai eteenpäin kupera, jolloin nestemäistä ainetta ei puhalleta vain eteen vaan myös alustapöydän molemmille sivuille. Terä voi olla myös kovera.The air blade shown in the drawings is a simple elongated cylinder providing a rectilinear air flow (or layer, or curtain) running transversely to the direction of operation. As a result, essentially all of the uncured liquid material moves upstream of the air stream to the distal end of the base table for assembly. However, this is just one of numerous ways to shape and use an air blade. For example, the blade may be wedge-shaped or plow-shaped, or convex forward, in which case the liquid substance is blown not only forward but also on both sides of the base table. The blade can also be concave.

Ilmaterän kulkunopeus valotetun levyn yläpuolella vaihtelee riippuen jonkin verran ilmaterän ilmanpaineesta, kärkien 12 välisestä raosta, ja ilmaterän kulmasta. On helppoa kokeilla eri nopeuksia muutamien koelevyjen yhteydessä suurimman nopeuden löytämiseksi, joka luotettavasti poistaa kaiken tai melkein kaiken nestemäisen aineen. Kuvatunlaisessa laitteessa nopeus oli 1,3 cm sekunnissa.The velocity of the air blade above the exposed plate varies somewhat depending on the air pressure of the air blade, the gap between the tips 12, and the angle of the air blade. It is easy to experiment with different speeds with a few test plates to find the highest speed that reliably removes all or almost all of the liquid matter. In a device like the one described, the speed was 1.3 cm per second.

Tämän avulla saavutettiin melkoinen turvallisuusvara. Niinkin korkeat nopeudet kuin 7,6 cm sekunnissa ja niinkin alhaiset nopeudet kuin 0,63 cm sekunnissa ovat käyttökelpoisia ja hyväksyttäviä. Myös alhaisempiakin nopeuksia voidaan käyttää, mutta tällöin kuluu kallista aikaa ja selvästikään ne eivät poista ylimääräistä valokovetettavaa ainetta.This provided a considerable safety margin. Speeds as high as 7.6 cm per second and speeds as low as 0.63 cm per second are useful and acceptable. Even lower speeds can be used, but this is costly and clearly does not remove excess photocurable.

Tämän keksinnön yhteydessä on suositeltavaa asettaa alusta-pöytä liikkumaan kaasuterän suhteen, niin että kaasukerrosta voidaan siirtää eteenpäin alustapöydän suhteen ja puhaltaa pois koko levyltä. Kuvioissa 1-8 alustapöytä on kiinteä ilmaterän liikkuessa sen päällä. Vaihtoehtoisessa sovellutuksessa (kuvio 9 ja esimerkki 2) ilmaterä n 62734 on kiinteä alustapöydän liikkuessa sen alla. Eräässä toisessa sovellutuksessa (ei näy) sekä alustapöytä että ilmaterä liikkuvat, tietenkin toisiaan kohden, ja levy poimitaan pois liikkeen lakatessa. Laite sisältää siten välineet yhden tai useamman tämäntyyppisen liikkeen s uori 11amis eks i.In the context of the present invention, it is recommended to set the base table to move relative to the gas blade so that the gas layer can be moved forward relative to the base table and blown off the entire plate. In Figures 1-8, the base table is fixed as the air blade moves over it. In an alternative embodiment (Figure 9 and Example 2), the air blade n 62734 is fixed as the base table moves below it. In another application (not shown), both the base table and the air blade move, of course towards each other, and the plate is picked up when the movement stops. The device thus comprises means for performing one or more movements of this type.

Alustapöytä voi olla tasainen tai lieriömäisen osan muotoinen (kupera tai kovera), ilmaterän ja imujärjestelmien sisältäessä kaarevuudeltaan yhtäläiset ohjaus- ja ajolaitteet.The base table may be flat or cylindrical in shape (convex or concave), with the air blade and suction systems including steering and driving devices of equal curvature.

Mikäli halutaan, voidaan laitetta käyttää pystysuorassa suunnassa; so. alustapöytä asetettuna kohtisuorasti lattiaan nähden ilmaterän ja imujärjestelmän liikkuessa pystysuorasti ja työntäen kovettamattoman polymeerin alaspäin kokoojalaitteisiin. Tämä sovellutus on edullinen silloin, kun käytettävissä on vähäinen lattiat!la.If desired, the device can be used in a vertical direction; i. a base table positioned perpendicular to the floor with the air blade and suction system moving vertically and pushing the uncured polymer downward into the collection devices. This application is advantageous when low floors are available.

Erilaisia ajolaitteitä voidaan käyttää ilmaterän (ja imu-yhdistelmän) liikuttamiseksi suhteessa alustapöytään tai päinvastoin. Esitetyn ruuvipyörän lisäksi voidaan käyttää yksinkertaista päättymätöntä ketjua. Tällaisissa tapauksissa liikkuva elementti voidaan tukea ohjauskiskoihin, kuten on esitetty esim. kuviossa 8.Various driving devices can be used to move the air blade (and suction combination) relative to the base table or vice versa. In addition to the propeller shown, a simple endless chain can be used. In such cases, the movable element can be supported on guide rails, as shown e.g. in Figure 8.

Imujärjestelmän sisältämä imuaine ei ole kriittisen tärkeä, sillä suurin osa nestemäisestä valokuvattavasta aineesta tarttuu mihin tahansa yksinkertaisesti kosketuksen avulla. On suositeltavaa käyttää huokoista käärepaperia, joka on halpaa, helposti saatavissa olevaa ja riittävän imukykyistä. Muuntyyppistä paperia (enemmän tai vähemmän imukykyistä) voidaan myös käyttää. Paperin sijasta voidaan käyttää myös kangasta (puuvillaa tai synteettistä), huopaa, tai synteettistä polymeeriä, kuten polyesteriä, polyetyleenia,sellofaania ja vastaavaa. Eräässä erittäin yksinkertaisessa sovellutuksessa levy ’’puhalletaan” käsinpideltävän ilmaterän avulla, ja sitten valoimu-alueen muodostama kerros painetaan käsin alas levylle. Tämä menetelmä vaatii pidemmän ajan ja enemmän huolellisuutta, mutta tulokset ovat erinomaisia.The absorbent contained in the suction system is not critical, as most of the liquid to be photographed adheres to anything simply by contact. It is recommended to use porous wrapping paper that is inexpensive, readily available, and sufficiently absorbent. Other types of paper (more or less absorbent) can also be used. Instead of paper, a fabric (cotton or synthetic), felt, or a synthetic polymer such as polyester, polyethylene, cellophane, and the like can also be used. In a very simple application, the plate is “blown” by means of a hand-held air blade, and then the layer formed by the light-emitting region is manually pressed down onto the plate. This method requires longer time and more care, but the results are excellent.

Imuratoja ei tarvitse telata. Voidaan sen sijaan käyttää jatkuvia imuratoja. Nämä korvataan silloin, kun ne eivät enää kykene imemään.Suction tracks do not need to be rolled. Continuous suction lines can be used instead. These are replaced when they are no longer able to suck.

Kuten edellä on mainittu voidaan ilmaterää käyttää yksinään tai yhdessä imujärjestelmän kanssa. Vaikkakin suositellaan sen käyttämistä yhdessä imujärjestelmän kanssa, voidaan kaupallisesti hyväksyttävä painolevy valmistaa käyttämällä yksinomaan ilmaterää. Tämän sovellutuksen yhteydessä (ilman imujärjestelmää) suositellaan käytettäväksi levyä, joka on aluksi valokuvattu ilman seuraavansa 18 62734 selostettua "äkkivalotusta". Mikäli painolevy sisältää vain suurikokoisia kirjaimia ollen vapaa autotypiasta (puolisävytteistä), voidaan imujärjestelmä useissa tapauksissa jättää pois huolimatta siitä onko levy asetettu äkkivalotuksen alaiseksi.As mentioned above, the air blade can be used alone or in combination with a suction system. Although it is recommended to use it in conjunction with a suction system, a commercially acceptable printing plate can be made using only an air blade. For this application (without a suction system), it is recommended to use a disc that was initially photographed without following the "sudden exposure" described in 18 62734. If the printing plate contains only large letters and is free of car type (halftones), the suction system can in many cases be omitted regardless of whether the plate is exposed to sudden exposure.

Joissakin tapauksissa on edullista lämmittää alustapöytä kovettamattoman aineen viskositeetin vähentämiseksi ja sen poistamisen helpottamiseksi tällä tavoin levystä. Alustapöytä voi olla varustettu erilaisilla lämmityslaittei11a, esim. lämpimän tai kuuman nesteen (ilman, veden, höyryn) kiertolaitteilla alustapöydän rungossa tai sen alla olevan ristikon kautta; tai sähkövastuskierukalla alusta-pöydän rungossa tai sen alla. Tätä sovellutusta käytettäessä ei alus-tapöytää tule kuumentaa niin korkeaan lämpötilaan, että painolevyn kovetetut alueet muuttavat muotoaan. Muutamien kokeiden avulla voidaan määrittää yläraja tietylle valokovetettavalle aineelle. Huoneenlämpö-tilasta lähtien 93°C asti oleva lämpötila on yleensä sopiva usemmissa tapauksissa.In some cases, it is advantageous to heat the substrate table to reduce the viscosity of the uncured material and to facilitate its removal from the sheet in this manner. The base table may be provided with various heating devices11a, e.g. circulating devices for hot or hot liquid (air, water, steam) in the base table frame or through a grid below it; or with an electric resistance coil in or under the base-table frame. When using this application, the base table should not be heated to such a high temperature that the hardened areas of the printing plate deform. A few experiments can be used to determine the upper limit for a particular photocurable. Temperatures from room temperature to 93 ° C are generally suitable in most cases.

Nestemäinen valokovetettava aine, joka valmistetaan myöhemmin esimerkin yhteydessä kuvattavalla tavalla, on hieman liian viskoosista käytettäväksi ilman lämmitystä. Niinpä alustapöytä ja ilmavirta lämmitettiin noin 5^°C:een, niin että nestemäisen valokovetettavan aineen viskositeetiksi tuli noin 200 senttipoisea, mikä arvo on suosi-tetava käytettäväksi tämän keksinnön mukaisen ilmaterän yhteydessä. Ilmaterää voidaan kuitenkin käyttää sopivasti nestemäisten aineiden kanssa, jotka ovat viskositeetiltaan 100-10 000 senttipoisea. Valo-kovetettavan aineen ollessa viskoosista huoneenlämpötilassa on kuitenkin suositeltavaa, jos se voidaan saattaa riittävän nestemäiseen muotoon lämmittämällä alustapöytää ja/tai ilmavirtaa 93°C:een asti, sopivimmin välillä 49-88°C. Lämpötila olisi sovitettava viskositeettia 100-10 000 senttipoisea varten, ja sopivimmin noin 200 senttipoisea varten.The liquid photocurable material, prepared later as described in the example, is slightly too viscous for use without heating. Thus, the base table and air stream were heated to about 5 ° C so that the viscosity of the liquid photocurable material became about 200 centipoise, a value which is preferred for use with the air blade of this invention. However, the air blade can be suitably used with liquid substances having a viscosity of 100 to 10,000 centipoise. However, when the photocurable is viscous at room temperature, it is recommended that it be brought into a sufficiently liquid form by heating the substrate table and / or air stream to 93 ° C, preferably between 49-88 ° C. The temperature should be adjusted to a viscosity of 100-10,000 centipoise, and preferably about 200 centipoise.

Erikoistapauksissa, esim. kun valokovetettava aine on liian nestemäistä huoneenlämpötilassa (ollen viskositeetiltaan alussa alle 100 senttipoisea), on suositeltavaa jäähdyttää alustapöytää ja/tai ilmavirtaa viskositeetin lisäämiseksi, niin että käyttöolosuhteissa tämä on suuruusluokkaa 100-10 000 senttipoisea.In special cases, e.g. when the photocurable material is too liquid at room temperature (initially having a viscosity of less than 100 centipoise), it is recommended to cool the substrate table and / or air stream to increase the viscosity to within the range of 100-10,000 centipoise under conditions of use.

Vaihtoehtoisissa sovellutuksissa voidaan ilmaterä tai siihen tuleva ilma lämmittää, kussakin tapauksessa samanlaisella lämpötila-alueella. Suositeltavassa sovellutuksessa sekä alustalevy että ilmaletkuun tuleva ilma lämmitetään.In alternative applications, the air blade or the air entering it can be heated, in each case in a similar temperature range. In the recommended application, both the base plate and the air entering the air hose are heated.

Lukuisat muunnelmat ovat mahdollisia tämän keksinnön yhtey- 19 62734 dessä. Eräässä erittäin yksinkertaisessa sovellutuksessa ilmaterä liukuu kiskoja pitkin. Toiminta tapahtuu täysin käsin. Koneenkäyttäjä yksinkertaisesti työntää ilmateräyhdistelmän alustapöydän poikki halutulla nopeudella kiertäen siten imuteloja kitkan avulla. Tai vielä yksinkertaisemmin koneenkäyttäjä asettaa ilmaterän palauttamisen jälkeen imupaperiarkin kohopainolevylle ja imee jäljellä olevan nestemäisen aineen pois siitä käsin.Numerous variations are possible in the context of this invention. In a very simple application, the air blade slides along the rails. The operation is completely manual. The machine operator simply pushes the air blade assembly across the base table at the desired speed, thus rotating the suction rollers by friction. Or even more simply, after returning the air blade, the machine operator places a sheet of absorbent paper on the letterpress plate and sucks the remaining liquid material out of it.

Kuten on mainittu, jättää ilmaterän käyttö ohuen kovettamatto-man aineen kalvon painolevyn pinnalle. Myös imutoimenpiteen jälkeen jää kalvo levyn painuneihin osiin, so. kirjaimien sisälle, niiden yäliin, ja rasteripisteiden väliin. Tämän kalvon olemassaolo saa aikaan parannetun levyn verrattuna samanlaisiin ultraäänen avulla nestekehittämismenetelmän mukaisesti kehitettyihin levyihin. Tämä parannus on erityisen selvä ns. "yhdistelmälevyn" kehittämisen yhteydessä, jossa on sekä autotypiakuvia että -kirjaimia (esim. säännöllisen tyyppisiä kirjaimia). Vanhempaa järjestelmää käytettäessä tällaista levyä valotettaessa hyvien rasterien aikaansaamiseksi oli välttämätöntä suorittaa hieman pidempi valotus, kuin mikä oli optimivaatimus kirjaimia varten. Toisin sanoen rasteripisteiden täydelliseksi valottamiseksi oli kirjaimet jossain määrin ylivalotettava. Tämä merkitsi sitä, että kirjaimen Oli välttämättä oltava poikkileikkaukseltaan leveämpi ja jokseenkin karkea ulkopinnaltaan. Toiselta puolen, mikäli valotusaikaa lyhennettiin optimiajan saavuttamiseksi kirjaimia varten, tulivat rasteripisteet ali-valotetuiksi. Tämä merkitsee sitä, että nestemäisessä syövytysjärjestelmässä oikea valotusaika pisteitä varten (rasteri) saattoi olla yleensä 60 sekuntia. Tämä antoi tulokseksi pisteet, jotka kaartuivat pohjasta ylöspäin sisältäen kohtalaisen määrän polymeeriä pisteiden pohjien välillä. Tällainen muoto on edullinen pisteitä varten. Kuitenkin viivat ja kirjaimet ovat tällöin pohjaltaan paksuuntuneita ja ne ovat painotulokseltaan karkeampia kuin jos niitä olisi valotettu vähemmän aikaa, esim. 45 sekuntia (joka valotusaika antaisi yleensä selvän ja terävän viivan tai kirjaimen, poikkileikkaukseltaan ja pohjaltaan kapeampana). Toiselta puolen vain 45 sekunnin valotus (olettaen että olosuhteet ovat kauttaaltaan vertailukelpoisia) antaa tulokseksi pohjaleveydeltään riittämättömiä pisteitä, jotka ovat heikkoja ja ohuita. Lisäksi tällaisten pisteiden pintamitat ovat taipuvaisia huomattavasti kutistumaan verrattuna' sellaisten pisteiden pinta-alueisiin, joita on valotettu esimerkiksi 60 sekuntia. Käyttämällä esillä olevan keksinnön mukaista "kuivaa” menetelmää antaa so 627 34 samanpituinen valotus (esimerkiksi 45 sekuntia) tulokseksi pisteet, joiden pohjan ympärillä polymeeri kaartuu ylöspäin ja joissa on täydet pintamitat, niiden muistuttaessa muissakin suhteissa niitä pisteitä, jotka on saatu aikaan 60 sekunnin valotuksen avulla käyttäen märkäsyövytysmenetelmää.As mentioned, the use of an air blade leaves a thin film of uncured material on the surface of the printing plate. Even after the suction operation, the film remains in the depressed parts of the plate, i.e. inside the letters, between their tops, and between the halftone dots. The presence of this film provides an improved plate compared to similar plates developed by the ultrasonic liquid development method. This improvement is particularly evident in the so-called in the context of the development of a "composite plate" with both car type images and letters (eg regular type letters). When using an older system when exposing such a plate to obtain good rasters, it was necessary to perform a slightly longer exposure than what was the optimal requirement for the letters. In other words, the letters had to be somewhat overexposed in order to fully expose the raster dots. This meant that the letter had to be wider in cross-section and somewhat rough on the outside. On the other hand, if the exposure time was shortened to achieve the optimum time for the letters, the raster dots became underexposed. This means that in a liquid etching system, the correct exposure time for the dots (raster) could usually be 60 seconds. This resulted in dots curving from the bottom upwards containing a moderate amount of polymer between the bottoms of the dots. Such a shape is preferred for points. However, the lines and letters are then thicker at the bottom and coarser in weight than if they had been exposed for less time, e.g., 45 seconds (which exposure time would usually give a clear and sharp line or letter, narrower in cross-section and bottom). On the other hand, only 45 seconds of exposure (on the assumption that the conditions are entirely comparable) gives a bottom width of insufficient credit, which are weak and thin. In addition, the surface dimensions of such points tend to shrink considerably compared to the surface areas of points exposed to, for example, 60 seconds. Using the "dry" method of the present invention, so 627 34 exposures of the same length (e.g., 45 seconds) result in dots around which the polymer curves upward and have full surface dimensions, similar in other respects to those obtained with 60 seconds of exposure. using the wet etching method.

Aikaisemmin tunnettuja nestekehittämismenetelmiä, joiden suhteen esillä oleva keksintö muodostaa parannuksen,· käytettäessä tehtiin yleensä sellainen kompromissi, että kirjaimet hieman ylivalo-tettiin (sopivassa määrin) ja rasteroidut alueet hieman ali.valotettiin (sopivassa määrin). Tämän keksinnön sisältämän uuden menetelmän yhteydessä on mahdollista tehdä paljon parempi kompromissi. Ilma-terän jättämä kalvo pisteiden välissä puolisävytetyillä alueilla saa aikaan "lisäkehityksen" pelkästään fyysisellä olemassaolollaan pisteiden välissä. Kuten yleensä on asianlaita, rasteripasteet ovat lähempänä optimikehittämistään samassa valotusajassa, jota käytetään kirjainten optimikehittämiseksi. Täten levyn laatu on itsessään suoraan ja välittömästi parantunut. Ja tämä johtuu mainitun tasapainoitetun valotuksen aikaansaamasta ilmiöstä, että tietyn yhdistelmälevyn valotusajat olennaisesti pienenevät verrattuina vanhan nestekehittämismenetelmän vaatimiin aikoihin. Syynä lyhyempään kehittämisaikaan on se, että niin pian kuin kirjaimet on täysin kehitetty voidaan valotus keskeyttää, sillä myös rasterit tulevat kehitetyiksi tässä ajassa. Vanhan menetelmän yhteydessä valetusta oli jatkettava kunnes rasterit tulivat kehitetyiksi hyväksyttävälle tasolle. Säästön valotusajassa on huomattu olevan suuruusluokkaa 25 %' Tämä on erittäin merkityksellistä sanomalehtien korkeano-peuksisessa tuotannossa.When using previously known liquid development methods, for which the present invention constitutes an improvement, a compromise was generally made such that the letters were slightly overexposed (to an appropriate extent) and the rasterized areas were slightly underexposed (to an appropriate extent). With the new method contained in this invention, it is possible to make a much better compromise. The film left by the air blade between the points in the half-tinted areas causes "further development" by its mere physical existence between the points. As is usually the case, raster pastes are closer to their optimum development in the same exposure time used to optimize letters. Thus, the quality of the disc itself is directly and immediately improved. And this is due to the phenomenon caused by said balanced exposure that the exposure times of a given composite plate are substantially reduced compared to the times required by the old liquid development method. The reason for the shorter development time is that as soon as the letters are fully developed, the exposure can be interrupted, as the rasters also become developed during this time. In the old method, casting had to be continued until the rasters were developed to an acceptable level. The savings in shutter speed have been found to be in the order of 25%. This is very relevant in high speed newspaper production.

Toisena etuna ilmaterän jättämän ohuen kalvon suhteen, kuten on havaittu monissa tapauksissa tämän keksinnön toteuttamisen yhteydessä, on se, että ohut kalvo sekoittuu kirjainten pohjiin ja rasteripisteisiin ylöspäin kaartuvina käyrinä osina lujittaen kirjaimia ja pisteitä ja saaden siten aikaan kestävämmän painolevyn, jonka avulla kyetään painamaan enemmän kuvia kuin levyjen avulla, joita ei ole näin vahvistettu.Another advantage of the thin film left by the air blade, as observed in many cases in connection with the practice of this invention, is that the thin film mixes with letter bottoms and halftone points in upwardly curved sections, reinforcing letters and dots and thus providing a more durable printing plate than with discs not so reinforced.

Seuraavat esimerkit kuvaavat keksintöä. Kaikki osasuhteet ja prosentit on ilmaistu painoluvuissa.The following examples illustrate the invention. All ratios and percentages are expressed in weights.

Esimerkki 1 Polyeenin valmistusExample 1 Preparation of polyene

Saattamalla tolyleeni-2,4-di-isosyanaatti reagoimaan tri-metylolipropaanidiallyylieetterin kanssa, saadaan tulokseksi tetra-eeni, jonka kaava on seuraava: 21 62734 CH, CH2 = CHCH2-OCH2 p jj ^pH2OCH2CH = CH2 H5C2-C-CH20-C-NH~T 4j_NHC-OCH2-C-C2H5 CH2 = CHCH2-OCH2 CH2OCH2CH = CH2Reaction of toluene-2,4-diisocyanate with trimethylolpropane diallyl ether gives tetraene of the formula: 21 62734 CH, CH2 = CHCH2-OCH2 pjj ^ pH2OCH2CH = CH2 H5C2-C-CH2O-C- NH ~ T 4j_NHC-OCH2-C-C2H5 CH2 = CHCH2-OCH2 CH2OCH2CH = CH2

Pyöreäpohjainen pullo asetetaan paikoilleen varustettuna hämmentimellä, lämpömittarilla, tiputuspullo11a, ja typen syöttöjä poistolaitteilla. Pullo voidaan asettaa lämpövaipan sisään tai upottaa vesihauteeseen niin vaadittaessa.A round-bottomed flask is inserted with a stirrer, thermometer, dropping flask 11a, and nitrogen feeds with removal devices. The bottle can be placed inside a heating mantle or immersed in a water bath if required.

Kaksi moolia (428 g) trimetylolipropaanidiallyylieetteriä sekoitettiin yhteen 0,2 cm . a dibutyylitinadilauraattia kanssa typen vaikutuksen alaisena. Yksi mooli tolyleeni-2,4-di-isosyanaattia lisättiin seokseen käyttäen sellaista lisäys- ja jäähdytysvesinopeutta että lämpötila pysyi alle 70°C:ssa. Vaippaa käytettiin lämpötilan pitämiseksi 70°C:ssa toisen tunnin ajan. Isosyanaattianalyysi osoitti, että reaktio oli osapuilleen täydellisesti tapahtunut tämän ajan kuluessa. Hapetuksen estoainetta, 0,6 g 2,6-di-tert-butyyli-p-metyy-lifenolia lisättiin vinyylin polymerisoitumisen estämiseksi.Two moles (428 g) of trimethylolpropane diallyl ether were mixed together 0.2 cm. with dibutyltin dilaurate under the influence of nitrogen. One mole of toluene-2,4-diisocyanate was added to the mixture using such a rate of addition and cooling water that the temperature remained below 70 ° C. The jacket was used to maintain the temperature at 70 ° C for another hour. Isocyanate analysis showed that the reaction was complete for the parties within this time. An antioxidant, 0.6 g of 2,6-di-tert-butyl-p-methylphenol, was added to prevent vinyl polymerization.

Polytiolin valmistusManufacture of polythiol

Yksi mooli (602 g) edellä valmistettua tetraeenia sekoitettiin yhden moolin (488 g) pentaerytritolitetrakis-3-merkaptopropio-naatti ja 15 g bensofenonia kanssa. Tämä seos asetettuna sopivan paksuiseksi, esim. noin 500 mikronin kerrokseksi, kovettuu erittäin nopeasti ultraviolettivalossa antaen tulokseksi kovan ja lujan tuotteen. Sen avulla saadaan aikaan erinomaisia kohopainolevyjä.One mole (602 g) of the tetraene prepared above was mixed with one mole (488 g) of pentaerythritol tetrakis-3-mercaptopropionate and 15 g of benzophenone. This mixture, when placed in a suitably thick layer, e.g., about 500 microns, cures very rapidly under ultraviolet light, resulting in a hard and strong product. It provides excellent letterpress printing plates.

Valotetun levyn valmistusManufacture of exposed plate

Sopiva muotti painolevyn valmistamiseksi tehtiin käyttämällä 100 mikronin paksuista polyetyleenitere'ftalaattikalvoa, jota on kaupallisesti saatavissa Anken Chemical ja Film yhtiöstä, tukikalvona, varustettuna 875 mikronin paksuisella sähköisellä kumisidenauhalla kiinnitettynä siihen sen reunoja pitkin kehyksen muodostamiseksi sisältämään nestemäisen valokovettavan aineen. Muotti tasoitettiin säädettävälle tasaiselle pöydälle ja kovetettava seos valmistettuna kuvatunlaisella tavalla 70°C:n lämpötilassa, kaadettiin muottiin kehyksen reunaa pitkin ja jaettiin tasaisesti koko muotin alueelle kaavinterää käyttäen. Tämän tekniikan avulla saadaan aikaan riittävän tasainen pinta levypaksuuden toleranssin ollessa - 25 mikronia.A suitable mold for making the printing plate was made using a 100 micron thick polyethylene terephthalate film commercially available from Anken Chemical and Film as a backing film provided with an 875 micron thick electrical rubber band attached thereto along its edges to form a frame to contain a liquid photocuring agent. The mold was leveled on an adjustable flat table and the curing mixture prepared as described at 70 ° C was poured into the mold along the edge of the frame and evenly distributed over the entire mold area using a scraper blade. This technique provides a sufficiently flat surface with a plate thickness tolerance of -25 microns.

175 mikronin ilmarako säilytettiin kovetettavan seoksen ja negatiivin välillä kehyksen neljässä nurkassa olevien välilevyjen avulla.A 175 micron air gap was maintained between the mixture to be cured and the negative by means of spacers at the four corners of the frame.

22 6273422 62734

Viivanegatiivi liimattuna valokuvauksen yhteydessä käytettävälle astelasilevylle yhdessä kovetettavan seoskalvon kanssa asetettiin välilevyille negatiivin emulsiopuoli alaspäin kovetettavaa seosta vasten. Mainittu ilmarako kovetettavan seoksen ja negatiivin välillä säilytettiin valotuksen aikana.A line negative glued to a photographic glass plate used in connection with photography, together with a mixture film to be cured, placed the negative emulsion side of the negative face down against the mixture to be cured. Said air gap between the mixture to be cured and the negative was maintained during exposure.

Kovetettava seos valotettiin negatiivin lävitse valokemial-lisen säteilyn avulla, joka saatiin Ascorlux ksenon sysäyspainokaari-lampusta, jota on kaupallisesti saatavissa American Speed Ligth Yhtiöstä, lampun ollessa asetettuna 75 cm lasilevyn yläpuolelle. Valotusaika oli 2 minuuttia ja 15 sekuntia, jonka ajan kuluessa kovetettava seos geeliytyi valotetuilla alueilla. Kuvattomille alueille jäi viskositeetiltaan olennaisesti samanlainen neste kuin ennen valo-tus ta.The curable mixture was exposed to the negative by photochemical radiation obtained from an Ascorlux xenon impulse arc lamp, commercially available from American Speed Ligth, with the lamp placed 75 cm above the glass plate. The exposure time was 2 minutes and 15 seconds, during which time the mixture to be cured gelled in the exposed areas. The unimagined areas left a liquid with a viscosity substantially similar to that before exposure.

Valotetun levyn kehittäminenExposure plate development

Valottamisen jälkeen negatiivi poistettiin ja kovetettavan seoksen kovettumaton osa poistettiin tässä kuvatun keksinnön mukaisesti käyttäen ilmaterää yhdessä imujärjestelmän kanssa tai ilman sitä.After exposure, the negative was removed and the uncured portion of the mixture to be cured was removed in accordance with the invention described herein using an air blade with or without a suction system.

Näin muodostunut levy asetettiin yhden minuutin lisävalo-tuksen alaiseksi käyttäen ultraviolettilamppua kuvatunlaisen valotus-laitteen yhteydessä kerroksen kovettamiseksi edelleen.The plate thus formed was subjected to an additional exposure for one minute using an ultraviolet lamp in connection with an exposure apparatus such as that described to further cure the layer.

Kehitetyn levyn valmistusManufacture of advanced disc

Kehitetty levy asetettiin sitten sanomalehtipainoon käyttäen kaksipintaista paineherkkää sidenauhaa tartuntaa varten painotyynyn kanssa. Painaminen suoritettiin samalla tavoin kuin tavanomaisten valokaiverrettujen metallilevyjen yhteydessä. Saavutetut painotulokset olivat paljon parempia kuin tavanomaisen stereotyyppi levyn yhtey-teydessä saadut.The developed plate was then placed in a newspaper press using a double-sided pressure-sensitive bandage for adhesion to the printing pad. Printing was performed in the same manner as with conventional light-engraved metal plates. The weight results obtained were much better than those obtained with a conventional stereotype in connection with a record.

Esimerkki 2 Täs^esimerkissä valotettu levy siirrettiin käsin kiinteän ilmaterän alle. Ilmasyöttö, paineessa 0,2 kg/cm2 ja nopeudella 2,8 m·^ minuutissa kohdistettiin ilmaterän molempiin päihin terän ollessa 122 cm pitkä, 9,4 cm sisäläpimitaltaan ja sisältäen 500 mikronin ilma-raon. Joidenkin ajojen yhteydessä käytettiin imujärjestelmää, toisten ajojen yhteydessä sitä ei käytetty.Example 2 In this example, the exposed plate was manually transferred under a solid air blade. An air supply, at a pressure of 0.2 kg / cm 2 and a speed of 2.8 m 2 / min, was applied to both ends of the air blade with a blade 122 cm long, 9.4 cm in internal diameter and including an air gap of 500 microns. Some runs used a suction system, others did not use it.

Kulma, jossa ilmavirta törmää levyyn, oli suunnilleen 40°, ja etäisyys terän poistolaitteesta levyyn noin 0,79 mm.The angle at which the air flow impinges on the plate was approximately 40 °, and the distance from the blade removal device to the plate was about 0.79 mm.

Valotettu levy kiinnitettiin vakiokokoiseen takalevyyn ja siirrettiin sitten ilmavirran kautta eri nopeuksin, kerran tai useam 23 62734 min. Havaittiin, että kovettumaton aine työntyi tai vieri pois kovettuneen kuvan päältä saaden aikaan pääasiallisen korkokuvaievyn. Useita levyjä painettiin käyttäen kiertävää kohopainoa. Tulokset vaih-telivat hyvästä erinomaiseen.The exposed plate was attached to a standard-sized back plate and then transferred through a stream of air at different speeds, once or more for 23,62734 min. It was found that the uncured material protruded or rolled away from the cured image, providing a main embossed plate. Several plates were printed using rotary letterpress. The results ranged from good to excellent.

Paksuudeltaan 500 mikronia ja alaltaan 55,6 cm x 35,6 cm oleva polymeerikuvapinta, jonka paino oli 154 g, valmistettiin käyttämällä esimerkin 1 mukaista menetelmää.A polymer imaging surface having a thickness of 500 microns and an area of 55.6 cm x 35.6 cm and a weight of 154 g was prepared using the method of Example 1.

Kukin levy käsiteltiin ilmaterän avulla kolme kertaa. Aika, joka vaadittiin 35>5 cm:n levyn siirtämiseksi ilmaterän läpi, mitattiin. Tulokset on esitetty taulukossa 1. Ottaen huomioon, että nestemäinen aine on puoliviskoosista ja vaikeaa poistaa, ovat poistetut prosenttimäärät erittäin korkeita.Each plate was treated with an air blade three times. The time required to move a 35> 5 cm plate through the air blade was measured. The results are shown in Table 1. Given that the liquid substance is semi-viscous and difficult to remove, the percentages removed are very high.

TAULUKKO 1TABLE 1

Levy Lämpötila Ilmateräaika % kuvaton n: o Aika Poistettu polymeeri 1 ympäristön 1,5 minuuttia 84,5 2 82-93°C 1,5 " 84,5 3 ympäristön 20 sekuntia 80,0 4 " 20 " 98,0Plate Temperature Air blade time% not shown No. Time Removed polymer 1 ambient 1.5 minutes 84.5 2 82-93 ° C 1.5 "84.5 3 ambient 20 seconds 80.0 4" 20 "98.0

Esimerkki 3Example 3

Ilmakehittäni!stä varten soveltuva levy valmistetaan tässä esimerkissä.A plate suitable for my air generator is made in this example.

Tässä yhteydessä käytetty laite oli ns. "Letterflex I Machine", jota on kaupallisesti saatavissa W.R. Grace & Co:lta ja joka on laajassa käytössä Yhdysvalloissa. Tämä koe sisältää useita laiteperusyksikköjä. Pääasiallinen yksikkö on valotustorni. Valotus-torni sisältää alustapöydän, lasikehyksisen negatiivipitimen, ultra-violettisäteilylähteen, ja järjestelmän polymeerin jakamiseksi ja levittämiseksi kaavinterämekanismin avulla. Alustalevy on valettu alumiinista sisältäen sen pintaan syövytetyn hammastuksen ja ollen liitetty tyhjiölähteeseen levyn pitämiseksi kiinni alustapöydässä, kuten seuraavassa kuvataan. Alustalevyn alla on sarja infranpuna-lamppuja sen varmistamiseksi, että alustapöytä pysyy vakiolämpötiIässä. Negatiivipidinyhdistelmä sisältää Pyrex-lasilevyn varustettuna kehällä olevalla tyhjiöristikolla. Yhdistelmä sisältää myös kirkkaan läpinäkyvän päällä olevan muovilevyn, joka voi olla polyesteriä.The device used in this connection was the so-called "Letterflex I Machine", commercially available from W.R. From Grace & Co. and which is widely used in the United States. This experiment includes several basic equipment units. The main unit is the light tower. The exposure tower includes a base table, a glass-framed negative holder, an ultraviolet radiation source, and a system for distributing and distributing the polymer using a scraper blade mechanism. The base plate is cast from aluminum, including etched teeth on its surface, and is connected to a vacuum source to hold the plate in place on the base table, as described below. There is a series of infrared lamps under the base plate to ensure that the base table remains at a constant temperature. The negative holder assembly includes a Pyrex glass plate with a circumferential vacuum grid. The combination also includes a clear transparent plastic sheet on top, which may be polyester.

Negatiivi on pantu lasilevyn ja päällä olevan muovilevyn väliin. Lasilevyä kannattaa metallin kehys. Negatiivin kannatinyh-distelmä on saranoitu akseleihin takaosassaan, niin että se voidaan 62734 nostaa ylös negatiivin asetusta varten, ja sitten laskea alas alusta-pöydän päälle.The negative is placed between the glass plate and the plastic plate on top. The glass plate is supported by a metal frame. The negative support assembly is hinged to the shafts at its rear so that it can be raised 62734 for negative setting, and then lowered onto the base table.

Ensimmäisenä vaiheena on asettaa negatiivi lasilevyn ja negatiivin kannattimen päällä olevan muovilevyn väliin. Sitten koneen käyttäjä asettaa levytaustan (joitamyydään kaupallisesti kullanvärisenä alumiini levyinä ,paksuudeltaan 250 mikronia) alustapöydälle. Tätä kerrosta on käsitelty tunnetuntyyppisellä käänteispäällystyksellä ja sitten hartsipäällystyksellä, lopullisen seuraavassa kuvattavan valopolymee-ripäällyksen tartunnan parantamiseksi. Negatiivin täydellisen tasaisuuden varmistamiseksi muovisen päällyksen sisällä ja kosketuksen saamiseksi lasilevyn kanssa, voi koneenkäyttäjä telata ohuen kumivä-likerroksen negatiiviyhdistelmän pinnan päälle. Hän voi suorittaa samanlaisen telaustoimenpiteen levytaustan suhteen tämän ollessa asetettuna alustapöydälle. Erilliset tyhjiöjärjestelmät toimivat negatiivin saattamiseksi tarttumaan kiinteästi lasilevyyn, ja alumiini-levytaustan saattamiseksi tarttumaan kiinteästi alustapöytään.The first step is to place a negative between the glass plate and the plastic plate on top of the negative holder. The machine operator then places the plate backing (commercially available as gold-colored aluminum plates, 250 microns thick) on the base table. This layer has been treated with a known type of reverse coating and then a resin coating to improve the adhesion of the final photopolymer coating described below. To ensure complete smoothness of the negative inside the plastic cover and to make contact with the glass sheet, the machine operator can roll a thin layer of rubber paint over the surface of the negative combination. He can perform a similar rolling operation with respect to the plate background when it is placed on the base table. Separate vacuum systems operate to cause the negative to adhere firmly to the glass plate, and to cause the aluminum plate backing to adhere firmly to the substrate table.

Tosiasiallinen negatiivin kiinnitysväline lasilevyyn on muovinen päällyslevy, jota itseään pitelee aikaansaatu tyhjiö.The actual means of attaching the negative to the glass plate is a plastic cover plate which is itself held by the created vacuum.

Takakaistale, noin 3,8 cm leveä ja kulkien alustalevyn pituussuuntaan, asetetaan nyt alustapöydän taakse. Tämä kaistale voi olla polyesteriä tai alumiinia tai mitä tahansa välilevymateriaalia. Tämän kaistaleen tarkoituksena on muodostaa kerros volokovetettavasta aineesta alustapöydän taakse, joka sitten muodostetaan tasaisen paksuksi edestä taakse asti.The back strip, about 3.8 cm wide and running along the length of the base plate, is now placed behind the base table. This strip can be polyester or aluminum or any spacer material. The purpose of this strip is to form a layer of curable material behind the base table, which is then formed uniformly thick from front to back.

Yhä pystysuorassa asennossaan olevaa negatiiviyhdistelmää siirretään sitten kohti koneenkäyttäjää. Sarja jakosuuttimia yhdistelmän edessä olevassa suorassa putkessa jakavat sitten valokovetet-tavan aineen, esimerkiksi ylläolevassa esimerkissä 1 kuvattua seosta. Valokovetettavan aineen suora seos annostetaan sangen tarkasti. Ne-gatiiviyhdistelmä liikkuu nyt takaisin alkuasentoonsa ja samalla valokovetettavan aineen kerrostunut seos tasoitetaan kaavinterän avulla kalvoksi, jonka paksuus on yleensä 510-585 mikronia, paksuuden suuruuden riippuessa koneenkäyttäjän valinnasta. Takakaistale poistetaan tämän jälkeen. Yhdistelmän edessä olevat suojaluukut suljetaan koneenkäyttäjän suojelemiseksi ultraviolettisäteilyltä, joka on määrä käynnistää. Aluksi levylle annetaan "äkkivalotus" ultraviolettisäteilyn avulla, kuten tapana on polyeenin/polytiolin käytön yhteydessä "kupin" tai "vadin" muodostuksena tunnetun ilmiön estämiseksi. Tämä ilmiö, jos sen sallitaan tapahtuvan, johtaa koveruuteen tiettyjen suurten kohokirjainten yhteydessä. "Äkkivalotuksen" käyttö estää 25 62734 tämän haitallisen ilmiön myöhemmin kehittymisen. Äkkivalotus kestää tavallisesti 1 - '1 1/2 sekuntia. Luukut kohotetaan tämän jälkeen ja koneenkäyttäjä siirtää saranoiden varassa negatiiviyhdistelmän alas levyn sisältävälle alustapöydäIle. Tässä vaiheessa negatiiviyhdistel-mä ei joudu kosketukseen valopolymeerin kanssa 330-H60 mikronia suuruisen raon sijaitessa valokovetettavan aineen pinnan ja muovisen päällyksen pohjapinnan välillä. Tämä ilmarako säilytetään välilevyjen avulla, jotka on asetettu alustapöydän ulkoreunan ympärille.The negative combination, which is still in its vertical position, is then moved towards the machine operator. A series of manifolds in a straight tube in front of the assembly then distribute a photocurable agent, for example, the mixture described in Example 1 above. The direct mixture of photocurable material is metered quite accurately. The negative combination now moves back to its initial position and at the same time the layered mixture of photocurable material is smoothed by means of a scraper blade into a film, usually 510-585 microns thick, the magnitude of the thickness depending on the choice of the machine operator. The back strip is then removed. The protective hatches in front of the combination are closed to protect the machine operator from ultraviolet radiation, which is to be started. Initially, the plate is subjected to "sudden exposure" by ultraviolet radiation, as is customary in the use of polyene / polythiol to prevent the phenomenon known as "cup" or "drum" formation. This phenomenon, if allowed to occur, leads to concavity in the context of certain capital letters. The use of "sudden exposure" prevents 25 62734 the subsequent development of this detrimental phenomenon. Sudden exposure usually takes 1 to '1 1/2 seconds. The hatches are then raised and the machine operator moves the negative assembly down to the base table containing the plate on the hinges. At this point, the negative combination does not come into contact with the photopolymer with a gap of 330 -H60 microns located between the surface of the photocurable material and the bottom surface of the plastic coating. This air gap is maintained by means of spacers placed around the outer edge of the base table.

Luukut suljetaan jälleen ja ultraviolettisäteilylähde käynnistetään automaattisesti tiettyä edeltäpäin määrättyä aikaa (pää-valotusaikaa) varten, joka riippuu painolevyjen lopullisesta käyttötarkoituksesta. Tyypillisessä tapauksessa, niitä käytettäessä sanoma-lehtipainatukseen, tämä päävalotusaika on noin 30-60 sekuntia.The shutters are closed again and the ultraviolet radiation source is automatically turned on for a predetermined time (main exposure time), which depends on the end use of the printing plates. Typically, when used for newsprint printing, this main exposure time is about 30-60 seconds.

Ultraviolettisäteily keskeytetään tämän jälkeen, luukut kohotetaan, ja koneenkäyttäjä nostaa pois negatiivin pidinyhdisto1-män. Tuloksena oleva levy on nyt valmis kehittämistä varten ilmaterän avulla tämän keksinnön sisältämän menetelmän ja laitteen mukaisesti.The ultraviolet radiation is then stopped, the hatches raised, and the operator holds out the negative holder assembly1. The resulting plate is now ready for development by an air blade in accordance with the method and apparatus of the present invention.

Edellä oleva selostus muodostaa yhteenvedon, pienin muunnoksin, laitteesta ja menetelmästä, joka on selostettu US-patentissa n:o 3 597 080. Tämän US-patentin (esim. sarakkeen 8, rivin 68) mukaisesti valmistettu levy voidaan kehittää esillä olevan keksinnön sisältämän menetelmän mukaisesti mainitun patentin sisältämän menetelmän sijasta.The foregoing description summarizes, with minor modifications, the apparatus and method described in U.S. Patent No. 3,597,080. A sheet made in accordance with this U.S. patent (e.g., column 8, line 68) can be developed in accordance with the method of the present invention. instead of the method contained in said patent.

Claims

26 62734

A method of generating a latent interest image on a plate comprising areas covered by a liquid photocurable material and areas comprising a photocurable material forming a latent image by removing liquid matter from the area covered by it, characterized in that the liquid substance (110) is blown off the plate (96) at an acute angle to the plate with the gas layer, however, leaving a thin liquid film in the liquid-covered areas, after which the thin film is photocured by indiscriminately exposing the plate (96).

Method according to Claim 1, characterized in that the plate (96) is swept with an air layer at an angle of 70 °.

Process according to Claim 1 or 2, characterized in that the photocurable material is a photocurable polyene / polythiol mixture comprising polyene having at least 2 unsaturated carbon-carbon bonds which react with thiol groups in the molecule and a dust thiol having at least 2 thiol groups per molecule per, the total amount of said unsaturated carbon-carbon bonds in the polyene molecule and the thiol groups in the polythiol molecule being greater than 4.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that after blowing, the image surface (108) of the plate is sucked in to remove the remaining liquid substance.

Apparatus for applying a method according to claims 1-4 for developing a latent image on a plate comprising areas (110) covered by a liquid photocurable and image areas (108) formed by the photocurable, the apparatus comprising a substrate (132) for supporting the plate (96); a gas blade (2) having a slit-shaped discharge opening for conducting gas as a layer transverse to the substrate (132), a frame (134) supporting the substrate and adapted to provide forward movement between the substrate and the gas blade (2) at least longitudinally 132) supported by the plate (96) can be swept with gas at an acute angle to the base, characterized in that the frame (134) is wedge-shaped, has a convex surface at its wider end, the frame is supported (138) rotatably at its tip end (137) for reciprocating movement of the base (132) under the stationary gas blade (2), and that the device further has k a plate post-exposure device (178) arranged downstream of the blade (2) for indiscriminately exposing it.

Device according to Claim 5, characterized in that the wedge-shaped frame (13 * 0) supports a counterweight (186) below its pivot point.

Device according to Claim 5 or 6, characterized in that the gas discharge opening is arranged with respect to the base (132) in such a way that the gas can sweep the plate (96) at an angle of 70 ° to it.