FI62526C - PROCESSING OF ORGANIZATION OF FRAMSTAELLNING AV EN MINERALFIBERPRODUKT - Google Patents
PROCESSING OF ORGANIZATION OF FRAMSTAELLNING AV EN MINERALFIBERPRODUKT Download PDFInfo
- Publication number
- FI62526C FI62526C FI1313/68A FI131368A FI62526C FI 62526 C FI62526 C FI 62526C FI 1313/68 A FI1313/68 A FI 1313/68A FI 131368 A FI131368 A FI 131368A FI 62526 C FI62526 C FI 62526C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- mineral
- particles
- mineral particles
- fibers
- receiving member
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B26/12—Condensation polymers of aldehydes or ketones
- C04B26/122—Phenol-formaldehyde condensation polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/20—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams
- B01F25/23—Mixing by intersecting jets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/20—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams
- B01F25/23—Mixing by intersecting jets
- B01F25/231—Mixing by intersecting jets the intersecting jets having the configuration of sheets, cylinders or cones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/70—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material
- B01F25/72—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with nozzles
- B01F25/721—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with nozzles for spraying a fluid on falling particles or on a liquid curtain
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/248—Moulding mineral fibres or particles bonded with resin, e.g. for insulating or roofing board
- B29C67/249—Moulding mineral fibres or particles bonded with resin, e.g. for insulating or roofing board for making articles of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
- B29C70/021—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material
- B29C70/025—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material with particular filler
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/92—Fire or heat protection feature
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/268—Monolayer with structurally defined element
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2927—Rod, strand, filament or fiber including structurally defined particulate matter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Paper (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
TZSZZ[Bl Mil KU U LUTUSJ U LKAISU jjgA LBJ (11) UTLÄGGNINOSSKRIFT 62 52 6 (f*) Patentti myönnetty 10 Cl 1903 (51) KviVci.3 ~C 04B 43/02 // C 03 B 37/00 SUOMI—FINLAND (21) Fwnttltwlwin — hMMttmdtoln» 1313/68 (22) H«k*mlip«lv· —Ai*ekBli»|rt·* 09.05.68 'F *' (23) AlkupaM—GIM|h«ida| 09.05.68 (41) Tulkit Julkknkal — liivit offwcHg ΊTZSZZ [Bl Mil PHOTOGRAPH BY LBJ (11) UTLÄGGNINOSSKRIFT 62 52 6 (f *) Patent granted 10 Cl 1903 (51) KviVci.3 ~ C 04B 43/02 // C 03 B 37/00 FINLAND — FINLAND (21) Fwnttltwlwin - hMMttmdtoln »1313/68 (22) H« k * mlip «lv · —Ai * ekBli» | rt · * 09.05.68 'F *' (23) AlkupaM — GIM | h «ida | 09.05.68 (41) Interpreters Julkknkal - vests offwcHg Ί
Htancti- J· raklstarihallitut /44) NihtlvUilptnon |« kuuL]ulk»t»un pvm. —Htancti- J · raklstarihallitut / 44) NihtlvUilptnon | -
Patent· oen regiitaratyrelaan ' 7 AmMun uttagd ochuti.tkriftm pubtiewad 3Q Qg q2 (32)(33)(31) Pyydetty «cuoIIimi—»«gtrd Ritarit* ^ g ll.05.67, l8.Olt.68 Ranska-Frankrike(FR) 106273, 1060l»6, 148483Patent · oen regiitaratyrelaan '7 AmMun uttagd ochuti.tkriftm pubtiewad 3Q Qg q2 (32) (33) (31) Requested «cuoIIimi -» «gtrd Knights * ^ g ll.05.67, l8.Olt.68 France-Frankfurt (FR) 106273, 1060l »6, 148483
Toteennäytetty-Styrkt (71) Compagnie de Saint-Gobain, 62, Boulevard Victor-Hugo, 92 Neuilly-sur-Seine, Ranska-Frankrike(FR) (72) Claude Jumentier, La Celle Saint Cloud (Yvelines), Alain Bonnet,Proven-Styrkt (71) Compagnie de Saint-Gobain, 62, Boulevard Victor-Hugo, 92 Neuilly-sur-Seine, France-France (FR) (72) Claude Jumentier, La Celle Saint Cloud (Yvelines), Alain Bonnet,
Clermont (Oise), Ranska-Frankrike(FR) (74) Berggren Oy Ab (54) Menetelmä ja laite mineraalikuitutuotteen valmistamiseksi - Förfarande och anordning för framställning av en nineralfiber-produkt Tämä keksintö kohdistuu menetelmään mineraalikuitutuotteen valmistamiseksi, jossa menetelmässä mineraalikuidut, erityisesti lasikuidut, välittömästi niiden muodostamisen jälkeen siirretään laskeutumaan vastaanottoelimelle keskenään risteilevien kuitujen muodostamaksi harsoksi ja tämän siirron aikana johdetaan mineraali-kuitumassaan toisaalta kovia, muotoaan muuttamattomia mineraali-hiukkasia jakaantumaan tasaisesti mineraalikuituharsoon, ja toisaalta lämmössä kovettuvaa sideainetta kuitujen sitomiseksi toisiinsa risteyspisteistään, j-a vastaanottoelimelle laskeutuneen harson tilavuutta pienennetään, minkä johdosta harsoon johdetut mineraali-hiukkaset sulkeutuvat yksitellen keskenään risteilevien kuitujen rajoittamiin tiloihin, ja toisaalta sideaine kovetetaan. Keksintö kohdistuu myös laitteeseen keksinnön mukaisen menetelmän soveltamiseksi .The present invention relates to a process for the production of a mineral fiber product, in particular to a mineral fiber product, in particular to a mineral fiber product, in particular to a mineral fiber product, in particular to a glass fiber product, in particular to a mineral fiber product, in particular to a mineral fiber product, in particular to a mineral fiber product, in particular to a immediately after their formation is transferred to the receiving member to settle into a gauze formed by intersecting fibers, and during this transfer hard, undeformed mineral particles are introduced into the mineral fiber mass to distribute evenly as a result, the mineral particles introduced into the gauze are individually enclosed in spaces bounded by intersecting fibers, and on the other hand, the binder is cured. The invention also relates to a device for applying the method according to the invention.
Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetuilla tuotteilla on sekä hyvä eristyskyky että hyvä muodon pysyvyys ja ne koostuvat sideaineella toisiinsa liitettyjen kuitujen muodostamasta harsosta sekä kiinteistä ja muotoaan muuttamattomista hiukkasista, jotka ovat yksityisten jyvästen muodossa, jotka ovat erillisinä suljetut harson silmiin ja jakautuneet tasaisesti harsoon.The products made by the process of the invention have both good insulating properties and good dimensional stability and consist of a gauze formed by fibers bonded together by a binder and solid and undeformed particles in the form of individual grains separately enclosed in the mesh of the gauze and evenly distributed in the gauze.
6252662526
On todettu, että tällaiset tuotteet, samalla kun niiden taipumus muuttaa muotoaan, nimenomaan puristua kokoon, on hyvin pieni, olennaisesti säilyttävät mineraaliaineisen massan kuituiselle rakenteelle luontaisen hyvän eristyskyvyn. Tämä hyvän eris-tyskyvyn säilyminen johtuu siitä, että hiukkaset ovat yhteydessä niitä ympäröiviä silmukoita muodostaviin kuituihin vain hyvin lyhyitä pisteitä tai viivoja myöten, niin että mainittujen hiukkasten ja kuitujen välille ei muodostu käytännöllisesti katsoen lainkaan lämpö-siltoja.It has been found that such products, while having a tendency to deform, specifically compressed, are very small, essentially retaining the good insulating properties inherent in a fibrous structure of a mineral mass. This maintenance of good insulation is due to the fact that the particles are in contact with the fibers forming the surrounding loops only along very short dots or lines, so that virtually no thermal bridges are formed between said particles and the fibers.
Se seikka, että näillä tuotteilla on hyvä muodon pysyvyys, johtuu siitä, että jokainen hiukkanen estää sen silmukan paikallista muodonmuutosta, jonka ympäröimänä se on, ja että hiukkasten homogeenisen jakautumisen johdosta koko massan muodonmuutosta estää kaikkien hiukkasten läsnäolo.The fact that these products have good shape stability is due to the fact that each particle prevents the local deformation of the loop around which it is surrounded and that due to the homogeneous distribution of the particles the deformation of the whole mass is prevented by the presence of all particles.
Yleisesti on sopivaa valita käytettyjen hiukkasten keskimääräinen hiukkaskoko kuitumassan näennäisen tilavuusmassan mukaan. Kaikissa tapauksissa hiukkaskoon on oltava sellainen, että hiukkaset tulevat olemaan kuitumassan muodostavan harson silmukoiden sisässä; jos silmukat ovat hyvin pienet käytetään pienikokoisia hiukkasia, jos silmukat ovat suuret käytetään suurikokoisia hiukkasia.In general, it is appropriate to select the average particle size of the particles used according to the apparent bulk density of the fiber mass. In all cases, the particle size must be such that the particles will be inside the loops of the gauze forming the pulp; if the loops are very small use small particles, if the loops are large use large particles.
Harson muodostavien kuitujen keskiläpimitta on edullisesti välillä 3-16 /um, jolloin harson näennäinen tilavuusmassa on vä-Iillä 25-200 kg/m , mieluummin välillä 35-100 kg/irr ja kiinteiden, täyttä ainetta olevien muotonsa säilyttävien hiukkasten koko on suuruusluokkaa 0,10-0,6 mm ja hiukkasten osuus massan tilavuudesta on suuruusluokkaa 2-20 %t mieluummin 3-15 % tuotteen koko tilavuudesta .The average diameter of the gauze-forming fibers is preferably between 3 and 16 μm, the gauze having an apparent bulk density of between 25 and 200 kg / m 10-0.6 mm and the proportion of particles in the mass volume is of the order of 2-20% t, preferably 3-15% of the total volume of the product.
Kuituharson näennäinen tilavuusmassa on edullisesti välillä 35-100 kg/m^ ja tämän harson silmukoihin suljetut hiukkaset ovat hiekkajyviä joiden koko on välillä 0,10-0,40 mm.The apparent bulk density of the fibrous gauze is preferably between 35 and 100 kg / m 2 and the particles enclosed in the loops of this gauze are sand grains with a size between 0.10 and 0.40 mm.
Hiekan sijasta voidaan käyttää muita täysiaineisia ja muotonsa säilyttäviä hiukkasia, jotka koostuvat esimerkiksi jauhetusta lasista, jauhetuista kivistä, kivihiilituhkasintteristä ym.Instead of sand, other solid and form-retaining particles can be used, which consist, for example, of ground glass, ground stones, coal ash sinter and the like.
Keksinnön erään erityisen sovellutusmuodon mukaan kiinteät, muotoaan muuttamattomat, harson silmiin suljetut hiukkaset sisältävät ontelolta, ja ne ovat sopivimmin onttoja mineraalihiukkasia, kuten etenkin perliittiä ja vermikuliittia. Tällaisista hiukkasista koostuvilla tuotteilla on se etu, että ne ovat hyvin keveitä samalla kun niillä silti on hyvä eristyskyky ja hyvä muodon pysyvyys.According to a particular embodiment of the invention, the solid, deformable, gauze-enclosed particles contain from the cavity, and are preferably hollow mineral particles, such as in particular perlite and vermiculite. Products composed of such particles have the advantage that they are very light while still having good insulating properties and good shape stability.
3 625263,62526
On todettu, että kun on kyse kuitumassoista, joilla on alhainen ominaistiheys, tällaisia hiukkasia ja etenkin perliittiä käyttämällä voidaan saavuttaa hyvä vastus muodonmuutosta vastaan nimenomaan puristuksen alaisena.It has been found that in the case of pulps with a low specific gravity, the use of such particles, and in particular perlite, can achieve good resistance to deformation, especially under compression.
Harson muodostavien kuitujen keskiläpimitta on tällöin sopivimmin välillä 3—16 ,um, harson näennäinen tilavuu3massa on T ' -z välillä 8-80 kg/m , mieluummin välillä 8-50 kg/m , hiukkasten koko on suurempi kuin 0,1 mm ja mieluummin välillä 0,5“5 mm, ja hiukkasten massan osuus koko tuotteen tilavuudesta on välillä 3~80, mieluummin välillä 10-50 %.The average diameter of the fibers forming the gauze is then preferably between 3 and 16, the apparent bulk density of the gauze is T '-z between 8-80 kg / m 2, preferably between 8-50 kg / m 2, the particle size is greater than 0.1 mm and more preferably between 0.5 and 5 mm, and the proportion of particle mass in the total volume of the product is between 3 ~ 80, preferably between 10-50%.
Lopullisen tuotteen tilavuusyksikköä kohti käytettävä hiuk-kasmäärä riippuu tuotteen tilavuusmassasta ja niistä mekaanisista ominaisuuksista joita sille halutaan. Jotta mekaaniset ominaisuudet esimerkiksi puristuskestävyys pysyisivät samoina, on sopivaa että hiukkasten osuus on sitä suurempi, mitä pienempi kuituisen ainesosan määrä tilavuusyksikköä kohti on. Toisaalta kun kuitumäärä tilavuusyksikköä kohti on sama, on käytettävä sitä enemmän hiukkasia mitä suurempi mekaaninen lujuus halutaan saavuttaa.The amount of particles used per unit volume of the final product depends on the bulk density of the product and the mechanical properties desired for it. In order for the mechanical properties, for example the compressive strength, to remain the same, it is suitable that the proportion of particles is higher the lower the amount of fibrous component per unit volume. On the other hand, when the amount of fiber per unit volume is the same, the higher the mechanical strength, the more particles must be used.
Keksinnön mukainen menetelmä on tunnettu siitä, että muotoaan muuttamattomat mineraalihiukkaset johdetaan painovoiman vaikutuksesta jatkuvasti laskeutuvana, homogeenisena mineraalihiukkasverhona, joka rengasmaisesti ympäröi mineraalikuituvirtaa, ja että mineraalihiukkaset puhalletaan tästä laskeutuvasta verhosta vastaanotto-elimelle laskeutuvaan mineraalikuitumassaan kaasuvirralla. Laskeutuneen mineraalikuituharson tilavuuden pienentäminen saadaan edullisesti aikaan kuitumassan läpi vaikuttavalla imulla.The method according to the invention is characterized in that the deformed mineral particles are conducted as a continuously descending, homogeneous mineral particle curtain under the influence of gravity, which annularly surrounds the mineral fiber stream, and that the mineral particles are blown from this descending curtain to the receiving member. The reduction in the volume of the settled mineral fiber gauze is preferably achieved by suction acting through the pulp.
Keksinnön erään sovellutusmuodon mukaan jatkuvasti laskeutuva, homogeeninen mineraalihiukkasverho putoaa jakopinnalta, joka ympäröi vastaanottoelimelle siirtyvää mineraalikuitumassaa.According to one embodiment of the invention, a continuously descending, homogeneous mineral particle curtain falls from a partition surface surrounding the mineral fiber mass transferred to the receiving member.
Vielä erään sovellutusmuodon mukaan, joka koskee tapausta, jossa mineraalikuidut siirtyvät vastaanottoelimelle rengasmaisena massana, jolle annetaan pyörivä liike, mineraalihiukkaset puhalletaan mainittuun rengasmaiseen massaan saattamalla ne liikkeeseen, jolla on komponentti, joka on suunnattu päinvastoin kuin kuitumassan pyörimisliike.According to another embodiment, in the case where the mineral fibers are transferred to the receiving member as an annular mass, which is given a rotating motion, the mineral particles are blown into said annular mass by moving them with a component directed opposite to the rotational motion of the pulp.
Tällä tavalla saavutetaan parempi sideaineen jakautuminen kuituihin. Hakija on todennut, että hiukkasten mukana syötetty sideaine vaeltaa hiukkasten pinnasta kuituihin ja varmistaa kuitujen sitoutumisen risteilykohdissa ilman että sideaine jäisi kosketukseen hiukkasten ja kuitujen välille, joten viimeksimainittujen välille ei synny mitään lämpösiltoja.In this way, a better distribution of the binder in the fibers is achieved. The Applicant has found that the binder fed with the particles migrates from the surface of the particles to the fibers and ensures the binding of the fibers at the cruise points without the binder remaining in contact between the particles and the fibers, so that no thermal bridges are formed between the latter.
4 625264,62526
Keksinnön mukaan kuitumassaan tuotujen hiukkasten määrää voidaan vaihdella tuotteelle haluttujen mekaanisten ominaisuuksien mukaan.According to the invention, the amount of particles introduced into the pulp can be varied according to the desired mechanical properties of the product.
Keksintö kohdistuu myös laitteeseen, jolla menetelmä voidaan suorittaa.The invention also relates to a device with which the method can be performed.
Tässä laitteessa on elimet mineraalikuitujen, etenkin lasikuitujen valmistamiseksi, vastaanottoelin, jolle mineraalikuidut voidaan kerrostaa, välineet sideaineen syöttämiseksi mainittua vas-taanottoelintä kohti siirtyvään mineraalikuitumassaan, välineet mineraalihiukkasten lisäämiseksi homogeenisesti vastaanottoelintä kohti siirtyvään mineraalikuitumassaan, välineet vastaanottoelimel-le kerrostuneen mineraalikuitumassan tilavuuden pienentämiseksi ja välineet syötetyn sideaineen kovettamiseksi, ja keksinnön mukainen laite on tunnettu siitä, että mainitut välineet mineraalihiukkasten lisäämiseksi homogeenisesti käsittää rengasmaisen jakoelimen (jako-kehän), jolta mineraalihiukkaset voivat painovoiman vaikutuksesta virrata jatkuvasti putoavana, rengasmaisena, homogeenisena verhona, ja elimet mainitulta jakoelimeltä putoavien mineraalihiukkasten puhaltamiseksi kaasuvirran avulla vastaanottoelintä kohti siirtyvään mineraalikuitumassaan.This apparatus has means for producing mineral fibers, in particular glass fibers, a receiving member on which the mineral fibers can be deposited, means for feeding a binder to its mineral fiber mass moving towards said receiving member, means for adding mineral particles homogeneously to , and the device according to the invention, characterized in that said means for homogeneously adding mineral particles comprise an annular distributor (distributor ring) from which the mineral particles can flow by gravity in a continuously falling, annular, homogeneous curtain, and means for receiving gas particles displacing mineral fiber mass.
Erään sovellutusmuodon mukaan mineraalihiukkasten puhaltamiseksi kuitumassaan tarkoitettujen elinten alapuolelle on sovitettu värähtelevä kanava, jonka läpi kuitumassa siihen sisällytettyine mineraalihiukkasineen kulkee.According to one embodiment, an oscillating channel is arranged below the means for blowing the mineral particles into the fibrous mass, through which the fibrous mass with the mineral particles incorporated therein passes.
Vielä erään sovellutusmuodon mukaan laitteeseen sisältyy elimet mineraalihiukkasten syöttämiseksi jakokehälle suihkuina, minkä ohella kehän kaltevuus on vähintään yhtä suuri kuin mineraalihiukkasten valumiskulma, ja että mineraalihiukkasten syöttökoh-tien keskinäinen sijainti mainitulla kehällä on sellainen, että mineraalihiukkassuihkut, jotka leviävät kehän kaltevalle pinnalle, joutuvat kosketukseen toistensa kanssa kehän alareunan kohdalla aikaansaaden jatkuvan, homogeenisen ja paksuudeltaan yhdenmukaisen hiukkaskerroksen.According to another embodiment, the device includes means for supplying mineral particles to the manifold as jets, wherein the circumferential inclination is at least equal to the pouring angle of the mineral particles, and that the mutual position of the mineral particle feed sites on said circumference is such that at the lower edge of the circumference, providing a continuous, homogeneous and uniformly thick layer of particles.
Elimet mineraalihiukkasten syöttämiseksi jakoelimelle muodostuvat johdoista, jotka aukkojen kautta ovat yhteydessä mineraalikuitujen syöttölaitteeseen, joka on varustettu homogenisoimis-elimillä, jotka saavat aikaan olennaisesti yhdenmukaisen hiukkaskerroksen paksuuden kaikkien mainittujen aukkojen kohdalla.The means for supplying the mineral particles to the dispensing member consist of wires communicating through the openings with a mineral fiber supply device provided with homogenizing means which provide a substantially uniform particle layer thickness at all said openings.
Syöttöelimen, johon mainitut johdot ovat yhteydessä, muodostavat yhdensuuntaiset putket, joissa on kuljetinkierukat niissä 5 62526 olevien mineraalihiukkasten kierrättämiseksi ja mineraalihiukkas-ten syöttämiseksi yhdenmukaisesti mainittuihin aukkoihin ja niihin yhdistettyihin johtoihin. Johdot voivat edullisesti olla kouruja. Jotta johtoihin eli kouruihin valuvien hiukkasten valumismäärää voitaisiin säätää, syöttöputkien ympärille voidaan sovittaa elimiä, kuten revitettyjä heloja, joiden avulla hiukkasten kulkureikien kokoa voidaan mielen mukaan muuttaa.The supply means to which said lines are connected are formed by parallel tubes with conveyor coils for circulating the mineral particles therein and for feeding the mineral particles uniformly to said openings and the lines connected thereto. The wires may preferably be troughs. In order to control the amount of particles flowing into the lines, i.e. the gutters, means can be arranged around the supply pipes, such as torn fittings, by means of which the size of the passages of the particles can be changed as desired.
Keksinnön mukaisen laitteen vielä erään toisen sovellutus-muodon mukaan syöttölaitteen muodostaa rengasmainen putki, joka on sovitettu jakokehän kaltevan pinnan yläpuolelle ja jossa on reiät joista hiukkaset valuvat jakokehän kaltevalle pinnalle, jolloin putken sisässä on hiukkasten siirtoa varten kierukan muotoinen elinAccording to yet another embodiment of the device according to the invention, the feed device is formed by an annular tube arranged above the inclined surface of the manifold and having holes from which the particles flow on the inclined surface of the manifold, the tube having a helical member for transferring particles.
Keksinnön muut ominaisuudet ja edut selviävät seuraavasta selityksestä.Other features and advantages of the invention will become apparent from the following description.
Kuvioissa 1 ja 2 esitetään suuressa mittakaavassa osaa kuitu-matoöta kokoonpuristamattomana ja kokoonpuristettuna.Figures 1 and 2 show on a large scale a part of the fibrous worm uncompressed and compressed.
Kuvioissa 3 ja 4 esitetään vastaavalla tavalla keksinnön mukainen, kiinteillä täyteainehiukkasilla varustettu kuitumatto kokoonpuristamattomana ja kokoonpuristettuna.Figures 3 and 4 show, respectively, a fibrous mat according to the invention with solid filler particles, uncompressed and compressed.
Kuvio 5 esittää laitteen toista sovellutusmuotoa, ja kuvio 6 sen yksityiskohtaa.Fig. 5 shows another embodiment of the device, and Fig. 6 a detail thereof.
Kuvio 7 on perspektiivikuvanto laitteen toisesta sovellutus-muodosta.Figure 7 is a perspective view of another embodiment of the device.
Kuvio 8 on pystykuvanto kuvion 7 mukaisesta laitteesta.Figure 8 is an elevational view of the device of Figure 7.
Kuvio 9 on tasokuvanto, josta näkyy hiukkasten syöttökou-rujen sovitus.Fig. 9 is a plan view showing the arrangement of the particle feed chutes.
Kuvio 10 on yksityiskohtakuvanto josta näkyy hiukkasten valuminen jakelupinnalle.Fig. 10 is a detailed view showing the flow of particles onto the distribution surface.
Kuviot 11-13 ovat detaljeja, jotka koskevat kuljetusputkea (kuvio 11) sekä reiällistä helaa (kuviot 12 ja 13).Figures 11-13 are details of the transport tube (Figure 11) and the perforated fitting (Figures 12 and 13).
Kuvio 14 on perspektiivikuvanto laitteen vielä toisesta so-vellutusmuodosta, ja kuvio 15 on pystyleikkauskuvanto eräästä tämän sovellutus-muodon yksityiskohdasta.Fig. 14 is a perspective view of yet another embodiment of the device, and Fig. 15 is a vertical sectional view of a detail of this embodiment.
Kuviossa 1 esitetyssä kuitumassassa 1 kuidut on tunnetulla tavalla sidottu risteilypisteistään toisiinsa jollakin sideaineella. Neljää näistä risteilypisteistä on merkitty viitekirjäimillä A, B, C ja D. Jos tämä massa saatetaan alttiiksi mekaaniselle kuormitukselle esim. puristukselle (kuvio 2), todetaan että patjan paksuus pienenee ja että nelikulmio ABCD pienenee nelikulmioksi A’B’C'D'.In the pulp 1 shown in Fig. 1, the fibers are bonded to each other from their cruise points in a known manner by a binder. Four of these cruise points are marked with the reference letters A, B, C, and D. If this mass is subjected to mechanical stress, e.g., compression (Fig. 2), it is found that the mattress thickness decreases and that the quadrilateral ABCD decreases to the quadrilateral A’B’C’D ’.
6 625266 62526
Kuvio 3 esittää samaa kuiturakennetta kuin kuviot 1 ja 2 mutta siihen on sisällytetty kiinteitä, täyttä ainetta olevia, muotoaan muuttamattomia hiukkasia 2, suljettuina silmukoiden sisään. Edellä mainitut risteilypisteet on esitetty kohdissa A'^'O^D”, ja ne ovat olennaisesti samassa keskinäisessä asennossa. Jos tämä massa saatetaan alttiiksi samalle puristusvoimalle kuin edellä (kuvio 4), todetaan, että jokaisen hiukkasen läsnäolo estää sen silmukan muodonmuutoksen, jonka sisään se on suljettuna, pisteet A' 1 'B' "C" 'D' ' ' pysyvät samassa asennossa kuin pisteet , ja että kokonaisuuden paksuuden pieneneminen on paljon pienempi kuin kuvion 2 tapauksessa.Figure 3 shows the same fibrous structure as Figures 1 and 2, but incorporates solid, full-material, deformable particles 2, enclosed within loops. The above cruise points are shown at A '^' O ^ D 'and are in substantially the same mutual position. If this mass is subjected to the same compressive force as above (Figure 4), it is found that the presence of each particle prevents the deformation of the loop in which it is enclosed, the points A '1' B '"C"' D '' 'remain in the same position as score, and that the decrease in overall thickness is much smaller than in the case of Figure 2.
Kuvioissa 5 ja 6 esitetyssä sovellutusmuodossa hiukkaset 12 hajotetaan renkaanmuotoisesta säiliöstä 16, joka on samankeskinen laitteesta 17 tulevan kuitujen 2 muodostaman massan kanssa. Hiukkasten syöttönopeus säädetään säätölaitteilla 18. Hiukkaset valuvat jake-lulaitteen renkaanmuotoisesta suuttimesta 19, jolloin ne saatetaan alttiiksi ympyränmuotoisen puhalluslaitteen 20 vaikutukselle, joka varmistaa niiden homogeenisen kolmiulotteisen jakautumisen koko kuitumassaan.In the embodiment shown in Figures 5 and 6, the particles 12 are decomposed from an annular container 16 which is concentric with the mass of fibers 2 coming from the device 17. The feed rate of the particles is controlled by control devices 18. The particles flow out of the annular nozzle 19 of the dispenser, thereby exposing them to the action of a circular blowing device 20 which ensures their homogeneous three-dimensional distribution throughout the fiber mass.
Ympyränmuotoisen puhalluslaitteen alle on sovitettu rengasmainen torvi 21, jonka läpi kuitumassa kulkee ja joka liikkuu hei-lahdusliikkeessä. Tämä torvi tekee mahdolliseksi saada kuidut jakautumaan säännöllisesti patjanmuodostushihnalle.An annular horn 21 is arranged under the circular blowing device, through which the fiber mass passes and which moves in a hay-condensing movement. This horn makes it possible to have the fibers distributed regularly on the mattress forming belt.
Sideaine syötetään kuitumassaan suuttimilla 22.The binder is fed into the pulp by nozzles 22.
Piirustuksen kuvioissa 7 ja 8 on kohdassa 17 esitetty kuitujen valmistuslaite ja kohdassa 2 kuitumassa, jonka valmistuslaitteen muodostaa suurella nopeudella pyörivä kappale, jossa on kehänmyötäinen rengas, joka on varustettu rei'illä, jonka läpi keskipakovoiman vaikutuksesta sinkoaa ainesäikeitä, jotka sen jälkeen venytetään kuiduiksi.Figures 7 and 8 of the drawing show a fiber manufacturing apparatus at 17 and a pulp formed at 2 by a high speed rotating body having a circumferential ring provided with holes through which fibers of material are ejected by centrifugal force and then stretched into fibers.
Kuvioiden 7-13 mukaisessa sovellutusmuodossa ainehiukkaset esim. hiekkajyväset, jotka on tarkoitus sisällyttää kuitumassaan, tuodaan kahteen suppiloon 30, josta ne valuvat putkimaisiin johtoihin 31. Molemmissa näissä johdoissa on kuljetuskierukka 32, jonka läpimitta on pienempi kuin johdon sisäläpimitta. Näitä kahta kierukkaa 32 käyttää synkronisesti vaihdemoottori 43.In the embodiment according to Figures 7-13, particles of matter, e.g. sand grains, to be incorporated into the fibrous mass are introduced into two funnels 30, from which they flow into tubular lines 31. Both of these lines have a conveyor coil 32 with a smaller diameter than the inner diameter of the line. These two helices 32 are driven synchronously by the gear motor 43.
Putkimaisissa johdoissa 31 on suuttimet eli reiät 33 (kuvio 13) pitkin niiden alempaa emäviivaa, ja niiden läpi valuvat kierukoiden 32 siirtämät hiukkaset. Jokaisen reiän 33 kohdalla sijaitsee kouru 34. Hiukkaset valuvat pitkin kutakin kourua niin, että ne saapuvat suihkujen muodossa jakelurenkaalle 35. Tämä rengas sijaitsee samankeskisesti pyörivän kappaleen 17 kanssa. Siinä on sisä- 7 62526 puolella kalteva seinämä 36, jonka kaltevuus on vähintään yhtä suuri kuin hiukkasten valumiskulma.The tubular conduits 31 have nozzles, i.e. holes 33 (Fig. 13), along their lower base line, and through them the particles displaced by the coils 32 flow. At each hole 33 there is a chute 34. Particles flow along each chute so that they arrive in the form of jets on the distribution ring 35. This ring is located concentrically with the rotating body 17. It has an inclined wall 36 on the inner side, the inclination of which is at least equal to the pouring angle of the particles.
Kourut 34 on sijoitettu sillä tavalla, että hiukkasten isku-vyöhykkeet 37 renkaan 35 vinolla seinämällä 36 sijaitsevat niin, että hiukkaset valuessaan vapaasti tätä seinämää myöten muodostavat kerroksia 38, jotka leviävät niin, että ne kohtaavat toisensa seinämän 36 alareunassa 39 muodostaen siten siihen homogeenisen ja jatkuvan kerroksen. Juuri tähän kerrokseen saatetaan vaikuttamaan kaasuvirta, joka lähtee ympyränmuotoisesta suuttimesta 40, joka on sovitettu jakelulaitteen 35 pohjaan johon kuuluu renkaanrouotoi-nen kammio 41. Kaasu syötetään tähän kammioon johtoja 42 myöten, jotka sijaitsevat sillä tavoin vinosti, että hiukkaset tulevat singotuiksi kuitumassaan massan pyörimissuuntaan nähden vastakkaiseen suuntaan.The troughs 34 are arranged in such a way that the impact zones 37 of the particles on the inclined wall 36 of the ring 35 are located so that the particles flow freely along this wall to form layers 38 which spread so as to meet each other at the lower edge 39 of the wall 36, thus forming a homogeneous and continuous layer. It is to this layer that the gas flow from the circular nozzle 40 arranged at the bottom of the dispenser 35, which includes an annular chamber 41, is applied. in the direction of.
Kuitumassa johon hiukkaset näin on hajoitettu homogeenisesti, siirtyy sitten torveen 44, joka liikkuu heilahdusliikkeessä akselin 45 varassa. Tämä torvi tekee mahdolliseksi saada aikaan kuitujen säännöllisen jakautumisen vastaanottohihnalle jolle muodostuu patja, kun kuidut on etukäteen kyllästetty sideaineella hajotus-suuttimien avulla.The pulp in which the particles are thus homogeneously dispersed then passes to a horn 44 which moves in an oscillating motion on an axis 45. This horn makes it possible to achieve a regular distribution of the fibers on the receiving belt on which the mattress is formed, after the fibers have been pre-impregnated with a binder by means of dispersing nozzles.
Kuvio 9 esittää kourujen 34 sijoitusta. Niiden kaltevuus “määrätään siten, että niiden vietto sallii hiukkasten luonnollisen valumisen (vieton on oltava ainakin 30° hiekan tapauksessa) ja että niiden suunta on sellainen, että niiden kohtausvyöhykkeet 37 johtavat siihen että saadaan jatkuva ja yhdenmukainen kerros niin kuin edellä on selitetty. Nämä kourut on kiinnitetty karmattimiin 46, jotka sijaitsevat jakelurenkaan yläpuolella sillä tavoin, että ne mahdollisimman vähän häiritsevät tätä laitetta.Figure 9 shows the arrangement of the troughs 34. Their slope “is determined so that their passage allows the particles to drain naturally (the passage must be at least 30 ° in the case of sand) and that their orientation is such that their impact zones 37 result in a continuous and uniform layer as described above. These troughs are attached to the claws 46 located above the distribution ring in such a way that they interfere with this device as little as possible.
Kuljetuskierukoiden 32 asento ja niiden pyörimisnopeus ovat sellaiset, että kaikkien putkijohtojen 31 poistoreikien 33 yläpuolelle saadaan olennaisesti vakiopaksuinen kerros. Jotta kuitenkin voitaisiin saada kunkin tällaisen syöttöreiän syöttämään kouruun 34 sopivat eyöttönopeudet, sovitetaan peitehelat 47, jotka on varustettu eriläpimittaisilla rei'illä 48 ja kiinnitetään ne putkijohtoihin sillä tavoin, että niitä voidaan kiertää ja sovittaa syöttö-reikien 33 kohdalle haluttua syöttönopeutta vastaava reikä. Ulko-nema 49 jokaisessa helassa toimii yhdessä johdoissa 31 olevien lovien kanssa, niin että helat kutakin valittua reikää varten saadaan oikeaan asemaan.The position of the conveyor coils 32 and their rotational speed are such that a layer of substantially constant thickness is obtained above the outlet holes 33 of all the pipelines 31. However, in order to obtain suitable feed rates to the trough 34 supplied by each such feed hole, cover fittings 47 provided with holes 48 of different lengths are fitted and secured to the pipelines so that they can be rotated and a hole corresponding to the desired feed speed 33 can be fitted to the feed holes. The protrusion 49 in each fitting cooperates with the notches in the wires 31 so that the fittings for each selected hole are brought into the correct position.
8 625268 62526
Jotta 1likahiukkaset voitaisiin poistaa ja välttää tukkeutumat johdoissa, johtojen ulkopäissä 52 on reiät 51 joista mainitut hiukkaset pääsevät pois.In order to remove the excess particles and to avoid blockages in the lines, the outer ends 52 of the lines have holes 51 from which said particles escape.
Jakelulaitteen syöttämä määrä on funktio helojen 47 reikien läpimitasta ja ruuvien pyörimisnopeudesta, joka viimeksimainittu on säädetty sellaiseksi, että kaikki muut reiät syöttävät paitsi ylimää-räaukot 51. Viimeksimainitut eivät syötä paitsi reikien tukkeutuessa tai käyttöhäiriön sattuessa ja niiden avulla vältetään ruuvien särkyminen.The amount fed by the dispenser is a function of the diameter of the holes in the fittings 47 and the speed of rotation of the screws, the latter being adjusted so that all other holes feed except the extra openings 51. The latter do not feed except if the holes become blocked or malfunctioned.
Kuvioissa 14 ja 15 esitetyssä muunnoksessa suppiloon 53 syötettyjä hiukkasia siirretään rengasmaisessa johdossa 54 kierukalla 55, jossa ei ole keskustaa ja jotka pyöritetään vaihdemootto-rilla 56. Tämä johto sijaitsee samanakselisena pyörivän kappaleen 17 kanssa ja jakelurenkaan 35 vinon seinämän 36 yläpuolella, joka on sovitettu samalla tavoin kuin edellä on selitetty. Johdossa 54 on syöttöreiät 57 joiden kautta hiukkaset valuvat seinämälle 36 ja muodostavat samoin jakelurenkaan reunan 39 kohdalle jatkuvan, vakio-paksuisen kerroksen.In the modification shown in Figures 14 and 15, the particles fed to the hopper 53 are conveyed in an annular conduit 54 by a non-centered coil 55 rotated by a gear motor 56. This conduit is coaxial with the rotating body 17 and above an oblique wall 36 of the distribution ring 35 similarly as explained above. The conduit 54 has feed holes 57 through which the particles flow onto the wall 36 and likewise form a continuous, constant-thickness layer at the edge 39 of the distribution ring.
Seuraavassa esitetään esimerkkejä keksinnön mukaisista lasi-kuitutuotteista sekä vertailuarvot näiden tuotteiden ja samanlaisten tuotteiden välillä, jotka eivät sisällä kiinteitä, täyttä aihetta olevia, muotoaan muuttamattomia hiukkasia, eristyskykyyn ja muodonmuutosvastukseen nähden.The following are examples of glass-fiber products according to the invention and reference values between these products and similar products which do not contain solid, full-bodied, undeformed particles in terms of insulation capacity and deformation resistance.
Esimerkki 1 a) lasin koostumus: Si02 66,3 # A120^ 3,0 ^ F203 0,4 $Example 1 a) Glass composition: SiO 2 66.3 # Al 2 O → 3.0 ^ F 2 O 3 $ 0.4
CaO 7,6CaO 7.6
MgO 3,4 *MgO 3.4 *
Na20 14,0 1° K20 1,1 # B203 1,5 ^Na 2 O 14.0 1 ° K 2 O 1.1 # B 2 O 3 1.5
BaO 2,0 # F2 0,8 # b) Kuitujen keskiläpimitta: 6 ^im c) Sideaine: fenoliformaldehydihartsi d) Hiukkasiaji : hiekkaa e) Hiukkasten keskiläpimitta: 0,2 mm 9 62526BaO 2.0 # F2 0.8 # b) Mean diameter of fibers: 6 μm c) Binder: phenol-formaldehyde resin d) Particle drive: sand e) Mean diameter of particles: 0.2 mm 9,62526
Tuote Tuotteen koostumus Lämmön;)ohto- Kuormitus kerroin jolla paksuus pienenee 25 Ä! ^ 28,7 Kcal/m *% 470 Kg/.2Product Product composition Heat;) Ohto- Load factor with which the thickness decreases 25 Ä! ^ 28.7 Kcal / m *% 470 Kg / .2
*T* T
Tuotteessa Kuituja: 58 kg/m^ ? hiekkaa Hartsia: 2 kg/m-' 30,2 Kcal/m A°C 880 kg/nrIn the product Fibers: 58 kg / m ^? sand Resin: 2 kg / m- '30.2 Kcal / m A ° C 880 kg / nr
Hiekkaa: 60 kg/nrSand: 60 kg / nr
Voidaan todeta, että eristyskyvyn pysyessä olennaisesti samana, se kuormitus, joka on tarpeen saman paksuuden pienenemisen aikaansaamiseksi nousi n. kaksinkertaiseksi.It can be stated that while the insulation capacity remained essentially the same, the load required to achieve the same thickness reduction increased by about two times.
Esimerkki 2 a) Lasin koostumus ) h) Kuitujen keskiläpimitta ) c) Sideaine ) Samat kuin esimerkissä 1 d) Hiukkasiaji ) e) Hiukkasten keskiläpimitta )Example 2 a) Composition of glass a) h) Average diameter of fibers c) Binder) Same as in Example 1 d) Particle drive) e) Mean diameter of particles)
Tuote Tuotteen koostumus Lämmönjohto- Kuormitus kerroin jolla paksuus pienenee 25 *Product Product composition Heat conduction- Load factor with which the thickness decreases 25 *
Tuote ilman Kuituja: 54,5 kg/mi u \°n ιμλ ..hiekkaa Hartsia: 5,5 kg/m3 28,0 Kcal/m Λ c 1510 kg/mProduct without Fibers: 54.5 kg / mi u \ ° n ιμλ ..sand Resin: 5.5 kg / m3 28.0 Kcal / m Λ c 1510 kg / m
Tuotteessa Kuituja: 54,5 kg/m3 „ hiekkaa Hartsia: 5,5 kg/nr 31,0 Kcal/mA°C 2300 kg/nrIn the product Fibers: 54.5 kg / m3 „sand Resin: 5.5 kg / nr 31.0 Kcal / mA ° C 2300 kg / nr
Hiekkaa: 90 kg/m·5Sand: 90 kg / m · 5
Esimerkki 3 a) Lasin koostumus: Si02 61,3 $> AI 2®^ 5,5 9^ ?2°3 0,6 9^Example 3 a) Glass composition: SiO 2 $ 61.3> Al 2® ^ 5.5 9 ^? 2 ° 3 0.6 9 ^
CaO 7,3 *CaO 7.3 *
MgO 3,1 9&MgO 3.1 9 &
Na20 13,9 $ K20 1,9 96 B203 2,9 $Na20 $ 13.9 K20 1.9 96 B203 $ 2.9
BaO 3,2# b) Kuitujen keskiläpimitta: 12 Jim c) Sideaine: fenoliformaldehydihartsi d) Hiukkaslaji: hiekka e) Hiukkasten keskiläpimitta: 0,2 mm 10 62526BaO 3.2 # b) Mean fiber diameter: 12 Jim c) Binder: phenol formaldehyde resin d) Particle type: sand e) Mean particle diameter: 0.2 mm 10 62526
Tuote Tuotteen koostumus Kuormitus jolla paksuus pienenee 25 f»Product Product composition Load reducing thickness 25 f »
Tuote ilman Kuituja: 99 kg/m5 qooo ,.-/2 hiekkaa Hartsia: 11 kg/mp Kg/mProduct without Fibers: 99 kg / m5 qooo, .- / 2 sand Resin: 11 kg / mp Kg / m
Tuotteessa Kuituja: 99 kg/®~ p hiekkaa Hartsia: 11 kg/m^ 16000 kg/mIn the product Fibers: 99 kg / ® ~ p sand Resin: 11 kg / m ^ 16000 kg / m
Hiekkaa: 90 kg/πκSand: 90 kg / πκ
Seuraavassa esitetään kaksi esimerkkiä keksinnön mukaisista lasikuitutuotteista, joissa on perliittiä ja vermikuliittia. Nämä esimerkit osoittavat eristyskyvyn ja muodonmuutosvastuksen erot verrattuina samoihin tuotteisiin, joissa ei ole mainittuja hiukkasia.The following are two examples of glass fiber products of the invention having perlite and vermiculite. These examples show the differences in insulation capacity and deformation resistance compared to the same products without said particles.
Esimerkki 4 a) Lasin koostumus: Si02 69,0 i» A1205 2,3 i° P2°3 0,4 *Example 4 a) Glass composition: SiO 2 69.0 i »Al 2 O 5 2.3 i ° P2 ° 3 0.4 *
CaO 9,0 $>CaO $ 9.0
MgO 2,9 *MgO 2.9 *
Na20 13,5 ^ K20 0,2 £ B203 1,7 % P2 0,5 % o) Kuitujen keskiläpimitta: 6 μιη c) Sideaine: fenoliformaldehydihartsi d) Hiukkaslaji: perliitti e) Hiukkasten läpimitta: 0,1-2 mmNa20 13.5 ^ K20 0.2 £ B203 1.7% P2 0.5% o) Average fiber diameter: 6 μιη c) Binder: phenol-formaldehyde resin d) Particle type: perlite e) Particle diameter: 0.1-2 mm
Tuotteen koostumus Lämmönjohto- Kuormitus jolla kerroin paksuus pienenee 25 *Product composition Heat conduction- Load with which the coefficient thickness decreases 25 *
Tuote ilman Kuituja: 36 kg/m:? OQ n Q_. , , 2 perliittiä Hartela: (¢1:5 28,7 Kcal/mAO 800 lcg/mProduct without Fibers: 36 kg / m :? OQ n Q_. ,, 2 perlites Hartela: (¢ 1: 5 28.7 Kcal / mAO 800 lcg / m
Tuotteessa Kuituja: 36 kg/m? perliittiä Hartsia: 4 kg/nr , 30,0 Kcal/m N°C 2200 kg/urIn the product Fibers: 36 kg / m? perlite Resin: 4 kg / nr, 30.0 Kcal / m N ° C 2200 kg / ur
Perliittiä: 18 kg/m0Perlite: 18 kg / m0
Voidaan todeta, että eristyskyvyn pysyessä olennaisesti samana, se kuormitus, joka on tarpeen saman paksuuden pienenemisen aikaansaamiseksi, nousi lähes kolmekertaiseksi.It can be said that while the insulation capacity remained essentially the same, the load required to achieve the same thickness reduction increased almost threefold.
Esimerkki 5 a) Lasin koostumus: sama kuin esimerkissä 1 b) Kuitujen keskiläpimitta: sama kuin esimerkissä 1 c) Sideaine: sama kuin esimerkissä 1 d) Hiukkaslaji: Vermikuliitti e) Hiukkasten läpimitta: 3-6 mm 11 62526Example 5 a) Glass composition: same as in Example 1 b) Average fiber diameter: same as in Example 1 c) Binder: same as in Example 1 d) Particle type: Vermiculite e) Particle diameter: 3-6 mm 11 62526
Tuotteen koostumus Lämmönjohto- Kuormitus jol- kerroin la paksuun pienenee 2b %Product composition Heat conduction- Load with coefficient la to thick decreases by 2b%
Tuote ilman Kuituja: 36 kg/m5 28,7 Kcal/mX°C 800 kg/m^ vermikuliit- Hartsia: ^ kg/nr tuotteessa Kuituja: 36 kg/m^ ,, vermikuliit- Hartsia: 4 kg/nr 29»5 Kcal/nuC 1400 kg/mf tia Vermiku- ·, liittää 10 kg/nrProduct without Fibers: 36 kg / m5 28.7 Kcal / mX ° C 800 kg / m ^ vermiculite- Resin: ^ kg / nr in fiber: 36 kg / m ^ ,, vermiculite- Resin: 4 kg / m 29 29 »5 Kcal / nuC 1400 kg / mf tia Vermiku- ·, attaches 10 kg / nr
Keksinnön mukaan kuituharson silmiin suljettuina kiintein:! muotoaan muuttamattomina hiukkasina voidaan myös köyttää murskattua vaahtolasia.According to the invention, the fibers of the fibrous gauze are closed to the solid: crushed foam glass can also be rope as unformed particles.
Claims (13)
Applications Claiming Priority (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR106046A FR1531488A (en) | 1967-05-11 | 1967-05-11 | Plates or shaped pieces based on mineral fibers, such as in particular glass fibers, and method for obtaining them |
FR106046 | 1967-05-11 | ||
FR106273 | 1967-05-12 | ||
FR106273A FR92327E (en) | 1967-05-11 | 1967-05-12 | Plates or shaped pieces based on mineral fibers, such as in particular glass fibers, and method for obtaining them |
FR148483 | 1968-04-18 | ||
FR148483A FR94276E (en) | 1967-05-11 | 1968-04-18 | Plates or shaped pieces based on mineral fibers, such as in particular glass fibers, and method for obtaining them. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI62526B FI62526B (en) | 1982-09-30 |
FI62526C true FI62526C (en) | 1983-01-10 |
Family
ID=27244063
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI1313/68A FI62526C (en) | 1967-05-11 | 1968-05-09 | PROCESSING OF ORGANIZATION OF FRAMSTAELLNING AV EN MINERALFIBERPRODUKT |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3745060A (en) |
JP (1) | JPS5242830B1 (en) |
AT (1) | AT304790B (en) |
BE (1) | BE715018A (en) |
CH (1) | CH474457A (en) |
DK (1) | DK141114B (en) |
ES (1) | ES353764A1 (en) |
FI (1) | FI62526C (en) |
FR (1) | FR94276E (en) |
GB (1) | GB1234075A (en) |
IE (1) | IE31906B1 (en) |
IL (1) | IL29970A (en) |
LU (1) | LU56055A1 (en) |
NO (1) | NO119549B (en) |
SE (1) | SE341155B (en) |
YU (1) | YU100368A (en) |
Families Citing this family (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4097644A (en) * | 1971-05-26 | 1978-06-27 | Isola Fabrikker A/S | Inorganic raw felt intended for the production of roof felt |
US3922432A (en) * | 1973-02-01 | 1975-11-25 | Marine Colloids Inc | Medium for separation processes |
WO1981002944A1 (en) * | 1980-04-01 | 1981-10-15 | Fujikura Ltd | Insulating paper |
US5720832A (en) | 1981-11-24 | 1998-02-24 | Kimberly-Clark Ltd. | Method of making a meltblown nonwoven web containing absorbent particles |
US4600634A (en) * | 1983-07-21 | 1986-07-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Flexible fibrous endothermic sheet material for fire protection |
FR2559793B1 (en) * | 1984-02-17 | 1986-12-19 | Saint Gobain Isover | PROCESS FOR PRODUCING MINERAL FIBER MATTRESS FROM MOLTEN MATERIAL |
SE443011B (en) * | 1984-07-03 | 1986-02-10 | Rockwool Ab | PROCEDURE AND DEVICE FOR TRANSFER OF PARTICLES ON OR IN A CLOSER MATERIAL COURSE, EXCEPT A MINERAL WOOL COAT |
US5230959A (en) | 1989-03-20 | 1993-07-27 | Weyerhaeuser Company | Coated fiber product with adhered super absorbent particles |
US4956896A (en) * | 1989-05-03 | 1990-09-18 | Phoenix Associates | Method and apparatus for forming nonwoven fiber webs |
US5538783A (en) * | 1992-08-17 | 1996-07-23 | Hansen; Michael R. | Non-polymeric organic binders for binding particles to fibers |
US5308896A (en) * | 1992-08-17 | 1994-05-03 | Weyerhaeuser Company | Particle binders for high bulk fibers |
US5543215A (en) * | 1992-08-17 | 1996-08-06 | Weyerhaeuser Company | Polymeric binders for binding particles to fibers |
US5807364A (en) * | 1992-08-17 | 1998-09-15 | Weyerhaeuser Company | Binder treated fibrous webs and products |
US7144474B1 (en) | 1992-08-17 | 2006-12-05 | Weyerhaeuser Co. | Method of binding particles to binder treated fibers |
US5641561A (en) * | 1992-08-17 | 1997-06-24 | Weyerhaeuser Company | Particle binding to fibers |
US6340411B1 (en) | 1992-08-17 | 2002-01-22 | Weyerhaeuser Company | Fibrous product containing densifying agent |
US5547541A (en) * | 1992-08-17 | 1996-08-20 | Weyerhaeuser Company | Method for densifying fibers using a densifying agent |
US5300192A (en) * | 1992-08-17 | 1994-04-05 | Weyerhaeuser Company | Wet laid fiber sheet manufacturing with reactivatable binders for binding particles to fibers |
US5352480A (en) * | 1992-08-17 | 1994-10-04 | Weyerhaeuser Company | Method for binding particles to fibers using reactivatable binders |
BR9306921A (en) * | 1992-08-17 | 1999-01-12 | Weyerhaeuser Co | Process for bonding particles to fibers with a binder and fibrous product |
US5998032A (en) * | 1992-08-17 | 1999-12-07 | Weyerhaeuser Company | Method and compositions for enhancing blood absorbence by superabsorbent materials |
US6391453B1 (en) * | 1992-08-17 | 2002-05-21 | Weyernaeuser Company | Binder treated particles |
US5589256A (en) * | 1992-08-17 | 1996-12-31 | Weyerhaeuser Company | Particle binders that enhance fiber densification |
US5718787A (en) * | 1994-12-22 | 1998-02-17 | Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. | Integration of asphalt and reinforcement fibers |
US5543211A (en) * | 1994-12-22 | 1996-08-06 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Asphalt fibers |
US5468546A (en) * | 1994-12-22 | 1995-11-21 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method of making a highway reinforcement product |
US5494728A (en) * | 1994-12-22 | 1996-02-27 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method for making roofing shingles using asphalt fibers, and shingles made thereby |
GB9524608D0 (en) * | 1995-12-01 | 1996-01-31 | Rockwool Int | Manufacture of man-made vitreous fibre products |
GB9604240D0 (en) * | 1996-02-28 | 1996-05-01 | Rockwool Int | Webs of man-made vitreous fibres |
US5712033A (en) * | 1996-08-05 | 1998-01-27 | Owens-Corning Fiberglass Technology, Inc. | Asphalt-containing organic fibers |
FR2781819B1 (en) * | 1998-08-03 | 2000-09-22 | Vetrotex France Sa | PROCESS FOR PRODUCING CONTINUOUS YARN MATS |
US20040058605A1 (en) * | 2002-09-19 | 2004-03-25 | Hansen Michael R. | Polysaccharide treated cellulose fibers |
US20050000669A1 (en) * | 2003-03-14 | 2005-01-06 | Hugh West | Saccharide treated cellulose pulp sheets |
US20050031841A1 (en) * | 2003-08-05 | 2005-02-10 | Weyerhaeuser Company | Attachment of superabsorbent materials to fibers using oil |
US20050133180A1 (en) * | 2003-12-19 | 2005-06-23 | Hugh West | Densification agent and oil treated cellulose fibers |
US20050178518A1 (en) * | 2004-02-13 | 2005-08-18 | Hugh West | Sodium sulfate treated pulp |
US8082760B2 (en) * | 2005-08-19 | 2011-12-27 | Rockwool International A/S | Method and apparatus for the production of man-made vitreous fibre products |
TWI623425B (en) * | 2015-11-04 | 2018-05-11 | 日商琳得科股份有限公司 | Curable resin film and sheet for forming first protective film |
KR102180168B1 (en) | 2017-03-31 | 2020-11-18 | 후루카와 덴키 고교 가부시키가이샤 | Adhesive tape for semiconductor wafer surface protection and processing method of semiconductor wafer |
-
1968
- 1968-04-18 FR FR148483A patent/FR94276E/en not_active Expired
- 1968-04-26 YU YU01003/68A patent/YU100368A/en unknown
- 1968-05-07 AT AT439268A patent/AT304790B/en not_active IP Right Cessation
- 1968-05-08 SE SE06234/68A patent/SE341155B/xx unknown
- 1968-05-09 DK DK218068AA patent/DK141114B/en unknown
- 1968-05-09 FI FI1313/68A patent/FI62526C/en active
- 1968-05-10 LU LU56055A patent/LU56055A1/xx unknown
- 1968-05-10 NO NO1827/68A patent/NO119549B/no unknown
- 1968-05-10 IL IL29970A patent/IL29970A/en unknown
- 1968-05-10 JP JP43031000A patent/JPS5242830B1/ja active Pending
- 1968-05-10 ES ES353764A patent/ES353764A1/en not_active Expired
- 1968-05-10 BE BE715018D patent/BE715018A/xx not_active IP Right Cessation
- 1968-05-10 CH CH700868A patent/CH474457A/en not_active IP Right Cessation
- 1968-05-10 GB GB1234075D patent/GB1234075A/en not_active Expired
- 1968-05-13 IE IE558/68A patent/IE31906B1/en unknown
-
1970
- 1970-12-23 US US00101060A patent/US3745060A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR94276E (en) | 1969-07-25 |
CH474457A (en) | 1969-06-30 |
LU56055A1 (en) | 1969-02-10 |
SE341155B (en) | 1971-12-13 |
JPS5242830B1 (en) | 1977-10-26 |
BE715018A (en) | 1968-11-12 |
IL29970A0 (en) | 1968-07-25 |
NO119549B (en) | 1970-06-01 |
DK141114C (en) | 1980-07-21 |
AT304790B (en) | 1973-01-25 |
IL29970A (en) | 1972-07-26 |
FI62526B (en) | 1982-09-30 |
IE31906B1 (en) | 1973-02-07 |
DE1759511B2 (en) | 1977-06-08 |
DE1759511A1 (en) | 1972-02-17 |
IE31906L (en) | 1968-11-11 |
US3745060A (en) | 1973-07-10 |
DK141114B (en) | 1980-01-21 |
GB1234075A (en) | 1971-06-03 |
YU100368A (en) | 1979-12-31 |
ES353764A1 (en) | 1969-10-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI62526C (en) | PROCESSING OF ORGANIZATION OF FRAMSTAELLNING AV EN MINERALFIBERPRODUKT | |
US5123949A (en) | Method of introducing addivites to fibrous products | |
US11045973B2 (en) | Apparatus for manufacturing slabs with veined effect | |
US2897874A (en) | Method and apparatus of forming, processing and assembling fibers | |
US5120380A (en) | Method and apparatus for forming in-line core-filled pultruded profiles | |
US3510393A (en) | Hollow glass article | |
US9579821B2 (en) | Apparatus and method for manufacturing slabs with a veined effect | |
BRPI0620864A2 (en) | granulating-coating machine for fiberglass granules | |
US4242306A (en) | Process and apparatus for the production of a foamable mixture from at least two fluid, foam forming reactants and aggregates | |
CN101370724A (en) | Screening and utilization of nuclear fuel pellets | |
US5145627A (en) | Process for producing colored decorative panels based on exfoliated rock particles | |
CA1281188C (en) | Apparatus for producing mineral fibres from silicate raw materials such as basalt by blast drawing | |
US3532781A (en) | Slurry pouring method for orienting fibrous constituents therein | |
US2612462A (en) | Laminated insulating block and method of making the same | |
US3830638A (en) | Apparatus for manufacture of plates or shaped sheets having a base of mineral fibers, particularly glass fibers | |
US3337669A (en) | Apparatus and methods for producing panels of mineral fibers | |
US3616030A (en) | Manufacture of plates or shaped sheets having a base of mineral fibers particularly glass fibers | |
AU660174B2 (en) | Distributor for particulate material | |
KR101578476B1 (en) | Spreading device for bulk material on a circular surface and method for operating the same | |
US3368936A (en) | Method and apparatus for introducing a flocculating agent to an asbestoscement slurry to control the thickness of the sheet used in winding to form a pipe | |
WO2001064347A2 (en) | Spiral concentrator unit | |
JPS637907A (en) | Manufacture of short-fiber reinforced centrifugal molding concrete structural member | |
SU1100114A2 (en) | Apparatus for filling moulds with granular material | |
CS269610B1 (en) | Trough for parison's dose transportation from dosing equipment into forming one | |
ITMO990151A1 (en) | PROCESS AND EQUIPMENT FOR THE PREPARATION OF COLORED POWDERS INTENDED FOR THE FORMING OF CERAMIC TILES. |