CS269610B1

CS269610B1 - Trough for parison's dose transportation from dosing equipment into forming one

Info

Publication number: CS269610B1
Application number: CS888123A
Authority: CS
Inventors: Jan Ing Lahoda
Original assignee: Jan Ing Lahoda
Priority date: 1988-12-08
Filing date: 1988-12-08
Publication date: 1990-04-11
Also published as: CS812388A1

Abstract

Žlab je opatřen vývody tlakového vzduchu, které jsou tvořeny soustavou otvorů o průeéru 0,5 až 3 ma. Poaěr průněru otvorů ke vzálesné vzdálenosti sousedních otvorů je í ku 2 ež 1 ku 60. Z aeziprostoru mezi vnějěia a vnitřní· pláětěm je těmito otvory přiváděn tlakový vzduch na pracovní plochu skluzu žlabu, kde při optimálně zvoleném průměru otvorů a jejich rozloženi vzhledem k úhlu alfa sklonu pracovní plochy žlabu je vytvořena vzduchová separační vrstva stejné tlouítky oddělující žhavou dávku skloviny od kovového materiálu žlebu. Využitím tohoto řeěeni je zlepěena hladkost povrchu konečných výrobků s příznivým rozložením tlouěřky jejich stěn, zejména u boritokřemlčitých skel.The trough is provided with pressure outlets air that is formed by the system apertures of 0.5 to 3 m. Poaěr through the holes to the distance adjacent openings is from 2 to 1 in 60. From the space between outer and inner · pressure is applied through the apertures through the apertures air on slip work surface trough where at an optimally selected diameter apertures and their distribution in appearance to the inclination angle alpha of the trough work surface air separation is formed layer the same glowing separators a glass enamel from a metal material gulley. Using this solution is the smoothness of the finished product surface with a favorable thickness gauge their walls, especially boron silk skel.

Description

CS 269610 til 1CS 269610 til 1

Vynález se týká žlabu pro dopravu dávky eklovlny z dávkovaclho do tvarovacíhozařízení, Žlab se skládá z vnějšího a vnitřního pláště. Vnější pléš£ je opatřen pří-vode· tlakového vzduchu, přiváděného do eeziproatoru mezi oběaa plášti. Vnitřní plášča pracovní plochou pro skluz dopravované dávky eklovlny Je opatřen vývody tlakovéhovzduchu, odváděného jejich prostřednictví· na pracovní plochu vnitřního pláště.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to a conveyor for conveying a dose of an eclean from a dosing device to a forming device. The outer pad is provided with a supply of pressurized air supplied to the eeziproator between the two shells. The inner casing with the working surface for the slip of the conveyed dose of the eclean is provided with the outlets of the compressed air vented through them to the working surface of the inner casing.

Doprava dávky nebo kapky skloviny z dávkovaclho do tvarovacího zařízení je před-měte· řady vynálezů*Transferring a dose or drop of enamel from a dosing device to a forming device is a number of inventions *

Volný pád kapky skloviny z dávkovače do tvarovací formy uvádí polský patentč* 81 829» Povrch kapky při volné· pádu nepřichází do styku se žádný· další· Materiá-le·, kromě okolního prostředí, takže porušení teplotní homogenity kapky je vyloučeno.The free fall of enamel drop from the dispenser to the mold takes the form of a Polish patent * 81 829 »The drop surface does not come into contact with any other drop material • Except for the environment, so that a drop in the droplet temperature homogeneity is avoided.

Pro vertikální dopravu dávky skloviny z dévkovacího do tvarovacího zařízeni sečasto používají trubice, v nichž je sklovíne uměrňovéns různý· způsobe·. Mechanickéusměrněni popisuje patent NDR č. 89 943. Dávka skloviny padá po odstřihu do trychtý-řovitého nástavce, poto· prochází trubicí, usměrňující Ji do tvarovací formy. Usměr-ňovači dávky či kapky skloviny pomocí vzduchu uvádějí USA patent č. 340 038 a 4 339 263Podle USA patentu č. 3 334 038 se dávkováni provádí zčásti páde· a pro urychlení je vestřední· dílu skluzu namontována děrovaná trubka, kole· níže je umístěna komora, kte-rou se přivádí tlakový vzduch do otvoru trubky. Vzduch tryská ve směru pádu skloviny,čímž se dávkováni urychluje. Podle USA patentu č. 4 339 263 se dávkování uskutečňu-je ve vertikálně ualstěné· uzavřené· žlabu nohoúhelníkového průřezu, do kterého jepřiváděn vzduch, který udržuje dávku skloviny v jeho středu. 3e známo i horizontální vedení dávky skloviny od dévkovacího do tvarovacího za-řízeni, např. pomocí vodorovná desky podle japonské patentové přihlášky, č. 123 835/82,nebo prostřednictví· složltějěího zařízeni, popsaného v autorské· osvědčení SSSRč. 124 602 složeného ze dvou záklopkových polovin žlabu, po jejichž rozevření další·mechanismem dopadá kapka do formy vodorovně.Tubes are often used for vertical conveying of the gob batch to the shaping apparatus, in which the glass is different in the manner. The mechanical alignment is described in the GDR Patent No. 89,943. The gob batch falls after cutting into a funnel-shaped nozzle, passing through a tube directing it into the mold. Air Dose or Gob Drops are disclosed in U.S. Patent Nos. 340,038 and 4,339,263. According to U.S. Pat. No. 3,334,038, the dispenser is partially dropped and a perforated tube is mounted to accelerate it, the wheel is located below. a chamber supplying pressurized air to the tube opening. The air jets in the direction of fall of the glass to accelerate the dosing. According to U.S. Pat. No. 4,339,263, the dispensing is carried out in a vertically sealed, closed gutter of a non-hexagonal cross-section into which air is fed to maintain the gob at its center. 3e is also known to guide a glass gob from a tuft forming machine, for example by means of a horizontal plate according to Japanese Patent Application No. 123 835/82, or by a more complicated device as described in the USSR patent. 124 602 consisting of two gutter halves of the gutter, the drop of which is dropped further by the mechanism via a mechanism.

Doprava dávky skloviny s čistě nebo převážně vertikálním vedením z tvarovacíhodo dévkovacího zařízeni je však značně omezena, protože plnicí místo tvarovacího zaří-zení není obvykle možné umístit do osy výtokového otvoru dévkovacího zařízení. U hoři·»zontálniho a rovněž u vertikálního vedení dávky skloviny je problematická vzájemná vaz-ba chOdu stroje a pádu dávky skloviny.However, the transport of the glass batch with purely or predominantly vertical conduit from the shaping apparatus of the dewatering apparatus is considerably reduced since the filling site of the shaping apparatus is usually not able to be placed in the axis of the discharge opening of the dewatering apparatus. The interconnection of the machine and the fall of the glass batch is problematic in the case of the zontal and also the vertical feeding of the glass.

Proto se v poslední době využívají různé typy nakloněných skluzných žlabů. V brit-ském patentu č. 1 408 208 se uvádí zařízení pro tvarováni skleněných trubic, skládají-cí se z dávkovače s kónickým otvorem ve dnu, pod nímž je umístěn nakloněný žlab, do kterého sklovina padá a upravuje se do pásů. V čs. autorské· osvědčeni č. 173 831 se popi-suje zařízení s otočnými skluzy pro rozvádění kapek skloviny do Jednotlivých stanicsklářského tvarovacího stroje. V mechanizovaných, poloautomatizovaných nebo automatizo-vaných výrobách se využívají žlaby, u nichž je skluzná, případně pohyblivé část žla-bu synchronizována s pohybem formy 1 plunžru, jak je uvedeno např, v USA patentu č. 3 198 617. V uvedených případech se většinou jedná o výrobu skleněných výrobků s poža-dovanou vysokou výrobní rychlosti a takovou tvarovací technologii, jejíž citlivost nateplotní homogenitu dávky skloviny není vysoká. Žlaby pro dopravu dávky skloviny jsou většinou kovové a problém hladkého pracovní-ho povrchu žlabu je řešen různorodě. Hliníkový žlab podle USA patentu č. 3 341 315 mápracovní plochu opatřenou hladkým povlakem z oxidu hlinitého o tloušťce 0,0381 ma. V USA patentu č, 3 198 617 se uvádí žlab s pórovitou strukturou pracovní plochy, nakterou se z tlakové komory přivádí kapalina, stéle se udržuje velký povrch skluzu, sklo·vina kapalinu odpařuje a lépe po skluzu klouže. Pozoruhodná jsou řešeni, která uvádějí,že pracovní povrch žlabu ae intenzivně chladí, např. podle USA patentu č. 3 650 723.Podle britského patentu č. 1 291 177 se skluz žlabu chladl na dostatečně nízkou teplo-tu, např. -9 °C, aby se na jeho povrchu vytvořilo ojínění, které mizí po prokluzu kap-ky. Zvláštní vlhčící zařízení podporuje vznik ojíněné vrstvy. Chladivém může být oxiduhličitý a jako nejvýhodnější se uvádí tlakové chladivo* které cirkuluje do zvláštní CS 269610 Bl komory. □sou rovněž popeény různé úpravy žlabu chemickou cestou, zejména povlakem a níz-kým koeficientem tření. Ve francouzském patentu č. 2 067 980 je povlak vytvořen z po-lymeru taveného tetrafluorethylenu, obsahujícího destičky nebo ploché krystalky nitri-du boru. V britském patentu č. 794 317 se uvédi povlak z odolné fenolové pryskyřice aplnidla, např. grafitu. V praxi se často pracovní plochy skluzných žlabů postřikujimazacími suspenzemi nebo emulzemi.Therefore, various types of inclined chutes have recently been used. British Patent No. 1 408 208 discloses a device for forming glass tubes consisting of a dispenser with a conical hole in the bottom, below which is placed an inclined chute, into which the glass falls and is adjusted into strips. V čs. author's specification No. 173 831 discloses a rotary chute device for distributing glass gobs to individual station glazing machines. In mechanized, semi-automated or automated manufacturing, troughs are used in which the chute or moving part of the trough is synchronized with the movement of the plunger mold 1, as disclosed, for example, in U.S. Patent No. 3,198,617. it is the production of glass products with the required high production speed and such a molding technology whose sensitivity of the non-thermal homogeneity of the glass batch is not high. The gob conveyor trays are mostly metal and the problem of the smooth working surface of the gutter is varied. The aluminum trough of U.S. Pat. No. 3,341,315 has a working surface provided with a smooth alumina coating of 0.0381 m thickness. U.S. Pat. No. 3,198,617 discloses a chute with a porous work surface structure, wherein liquid is fed from the pressure chamber, a large slip surface is maintained, the glass vaporizes the liquid, and glides better after slipping. Of note are solutions that indicate that the working surface of the trough is intensely cooled, for example, according to U.S. Patent No. 3,650,723. According to British Patent No. 1,291,177, the chute slippage is cooled to a sufficiently low temperature, e.g. C to create frost on its surface that disappears after slipping of the droplet. The special wetting device promotes the formation of a frosted layer. The refrigerant may be carbon dioxide and the most preferred is pressurized refrigerant which circulates into a separate CS 269610 B1 chamber. There are also different chemical treatment of the trough, especially the coating and the low coefficient of friction. In French Patent No. 2,067,980, the coating is formed from polymerized fused tetrafluoroethylene containing platelets or flat crystals of nitrile. British Patent No. 794,317 discloses a coating of a resistant phenolic resin applicator such as graphite. In practice, the working surfaces of the chute are often sprayable suspensions or emulsions.

Společnou nevýhodou věech těchto úprav hladkých povrchů žlabů je možnost naruše-ní teplotního pole v děvce sklovlny a mechanické poruěení povrchu děvky skloviny po-ěkrébéním nebo deformací. Životnost povrchových vrstev žlabu bývěi malé a jejich pří-prava a nanéěeni jsou provozně komplikované. V německém spisu DOS č. 2 852 406 je popséno zařízeni na výrobu dutého skleněné-ho zboží, složené z tvarovacího stroje a nebo žlabu, dopravujícího sklovinu z pece dotvarovacího stroje. Součésti žlabu a/nebo stroje, které přichézejí do styku se sklo-vinou. Jsou vyrobeny z pórovitého slntrovaného kovu. Póry prochězí stlačený vzduch,který tvoři vzduchový polětéř, na němž se sklovlna pohybuje. Výhodou řeěeni je mini-mální tření mezi sklovinou a pórovitým kovovým materiálem žlabu a/nebo stroje. Nevý-hodou provedeni je náročnost výroby sintrovaných dílů, zejména u dílů složitějlíchtvarů. Při sintrování není totiž možné dodržet tvar a rozměry dílů s potřebnou přes-ností a jejich následné opracování je obtížné* Sintrované díly nejsou v provozu pří-liš spolehlivé, protože jejich póry se zaněěeji nečistotami a olejem z tlakového vzdu-chu.A common disadvantage of these modifications to the smooth gutter surfaces is the possibility of disturbing the temperature field in the vitreous slice and mechanically damaging the gutter surface by rubbing or deformation. The lifetime of the trough surface layers is small and their preparation and application are complicated. German Patent Specification No. 2,852,406 discloses an apparatus for producing hollow glassware composed of a forming machine and / or a trough conveying glass from a furnace of a molding machine. The gutter and / or machine components that come into contact with the glass flap. They are made of porous metal. The pores pass through the compressed air that forms the airborne carrier on which the glass moves. The advantage of the solution is the minimal friction between the glass and the porous metal material of the trough and / or the machine. A disadvantage of the invention is the difficulty in producing sintered parts, particularly in the case of complex components. It is not possible to keep the shape and dimensions of the parts with the necessary precision in the sintering process and it is difficult to process them. * Sintered parts are not very reliable in operation because their pores are fouled by dirt and pressure air oil.

Uvedené nevýhody se odstraní nebo podstatně omezí u žlabu podle tohoto vynálezu,složeného z vnějšího pláště, vybaveného přívodem tlakového vzduchu, a z vnitřníhopláště s pracovní plochou pro skluz dopravované dávky skloviny. Podstata vynálezu spo-čívá v tom, že vývody tlakového vzduchu ve vnitřním plášti jsou tvořeny soustavou otvo-rů, jejichž průměr je 0,5 až 3 mm. Průměr otvorů ke vzdálenosti dvou sousedních otvo-rů je v poměru 1 : 2 až 1 s 60. Předností tohoto řešeni je, že při optimálně zvoleném průměru otvorů a jejich roz-ložení ve vnitřním plášti žlabu se kompenzuje odstředivá sila, působící na dopravovanoudávku skloviny tlakovým vzduchem, s účinky gravitačního pole. Vytvoří se vzduchováseparační vrstva stejné tloušťky po celé délce žlabu, která oddělí dopravovanou dávkužhavé skloviny do pracovní plochy žlabu. V dopravované dávce skloviny se neporušujemístním zchlazením homogenita teplotního pole a povrch dopravované dávky skloviny senepoškozuje mechanicky, poškrábáním nebo deformaci.Účinek řešeni se projevuje na zlepšeni kvality konečného výrobku, zlepšení hladkosti jeho povrchu a příznivém rozloženitloušťky jeho stěny. Při využiti vynálezu odpadá nutnost použiti mazacích nebo chla-dicích prostředků, čímž se zlepši pracovní prostředí a zamezí se znečištěni odpadníchvod těmito prostředky. Příkladné provedení vynálezu je popsáno déle a Je schematicky znázorněno na vý-kresech, kde je na obr. 1 v podélném svislém řezu přímý šikmý žlab a na obr, 2 zekřive-ný žlab. Příklad 1These disadvantages are eliminated or substantially reduced in the trough according to the invention, consisting of an outer casing equipped with a pressurized air supply and an inner casing with a working surface for slipping the conveyed dose of glass. The essence of the invention is that the compressed air outlets in the inner shell are formed by a set of apertures having a diameter of 0.5 to 3 mm. The diameter of the apertures to the distance of two adjacent apertures is 1: 2 to 1 with 60. The advantage of this solution is that with optimally selected aperture diameters and their distribution in the inner casing of the trough, the centrifugal force acting on the glass conveyor is compensated by the pressure air, with the effects of a gravitational field. An air separation layer of the same thickness is formed over the length of the trough, which separates the transported molten glass into the trough working surface. The homogeneity of the temperature field and the surface of the transported batch of enamel is damaged mechanically, by scratches or deformation in the delivered batch of enamel by the non-destruction of the local cooling. The effect of the solution is manifested in improving the quality of the final product, improving the smoothness of its surface and favorable distribution of its wall thickness. By using the invention, there is no need for lubricating or cooling means, thereby improving the working environment and avoiding contamination of the effluent by such means. An exemplary embodiment of the invention is described in more detail below and is schematically illustrated in the drawings in which a straight oblique trough is shown in a longitudinal vertical section in FIG. Example 1

Na obr. 1 je znázorněn přímý šikmý žlab, zhotovený např. ze žáruvzdorné korozi-vzdorné oceli. Žlab JL se skládá z vnějšíhb pláště 2 a vnitřního pláště 3. Vnější pléšř2 má přívod 4 tlakového vzduchu, který se přivádí do meziprostoru 5, vytvořeného mezioběma plášti 2, 3. Vnitřní pléšř je opatřen otvory 6, kterými se z meziprostoru 5 při-vádí tlakový vzduch na pracovní-plochu vnitřního pláště 3. Žlabem .1 se dopravuje dávka borosilikátové skloviny z dávkovaclho zařízeni, např.automatického dávkovače, do tvarovacího zařízení, např. do automatického tvarovacíholisu. Hmotnost dávky skloviny je 680 g, Její teplota cca 1350 °C, výrobní taktéž auto-matického lisu je 16 taktů za minutu. Do meziprostoru 5 žlabu JL se přivádí tlakovývzduch o tlaku 0,35 MPa, který se vede soustavou otvorů 6 vnitřního pláště 3 na jehoFIG. 1 shows a straight inclined chute made of, for example, refractory stainless steel. The trough 11 comprises an outer skirt 2 and an inner skirt 3. The outer skirt 2 has a compressed air inlet 4 which is introduced into the intermediate space 5 formed by the intermediate skirt 2, 3. The inner skirt is provided with openings 6 through which the intermediate space 5 is guided pressurized air on the working surface of the inner shell 3. A dose of borosilicate glass from the metering device, eg, an automatic dispenser, is conveyed to the forming device, e.g. The weight of the glass gob is 680 g, its temperature is about 1350 ° C, and the automatic press is also 16 bars per minute. A pressure air of 0.35 MPa is introduced into the interspace 5 of the trough 11, which is passed through a set of openings 6 of the inner shell 3 to its

Claims

CS 269610 B1 3 work surface. The holes 6 drilled in the inner shell 3 and have a diameter of 2 mm and the spacing of adjacent openings 6 is 40 The ratio of diameter to the distance of adjacent holes 6 is 1: 20 and is selected with respect to angle * 2. the inclination of the working surface, which forms the working surface of the inner shell 3 of the trough 2 with the vertical. In this case, the angle £ is 30 °. China is the inclination angle of the working surface of the trough 1, thereby selecting a higher value of the diameter of the holes 6 to their pitch. The pressurized air supplied to the working flat bed 1 creates an air separation layer between the conveying portion of the glowing glass and the metal. The material of the tray 2 utilizes the additional inclined tray 1 to improve the surface quality of the cookware moldings and to improve the thickness distribution of the extrusions. Example 2 In FIG.

2, a curved trough 2 is shown whose curvature of the working surface of the inner casing 3 is formed of three zones marked with Roman numerals. I to III. Zone I is adjacent to a dispensing device (not shown) and its working surface is diverted from the vertical by an average angle of 15 °. Zone I is connected to zone II with an average deflection angle corresponding to the appearance of the vertical axis, zone II to zone III adjacent to the forming device. Zone III is diverted by its working surface of the vertical axis trough by an average angle of 75 °. The curved trough consists, as in the previous example, of an outer and an inner shell 2, 3, a compressed air inlet 4 into a space 5 and a plurality of openings 6, the diameter and distribution of which are chosen in this case in average · slip angle of the trough 2 working surface · In the trough2, the 2 mm diameter holes 6 are arranged in 8 longitudinal rows, in zone I with spacing 6 60 mm, in zone 2 with spacing 21 and in zone III s The spacing of the orifices 6 to their spacing is 0.033 in zone I, 0.095 in zone II, and 0.13 in zone III. The trough 2 serves to deliver a dose of borosilicate glass from the dispenser to an automatic glass tea forming machine. The weight of the glass-wine batch is 520 g, its temperature is about 1,210 ° C, and the production is also 25 bars per minute. The air supply is supplied with 0.5 MPa air, which is discharged through a set of openings 6 to the working surface of the trough 2, where an air layer is formed, separating the conveyed batches of the trough 2. the unevenness of the thickness of the wall of the tea pots to a value of 0.2 to 3 in comparison with the use of a sloping trough with a sliding layer in the functional working surface, where the unevenness of the thickness distribution of the tea pots is 0.6 to 0.7 mm. BACKGROUND OF THE INVENTION A trough for conveying a gob batch from a metering to a forming device, folding two shells, from an outer sheath which is provided with a pressurized air supply supplied to the space between the two sheaths and an inner sheath provided with pressurized air evacuation on the working surface of the inner shell, characterized in that the pressurized air outlets in the inner shell (3) are formed by a plurality of apertures (6) having a diameter of 0.5 to 3 mm, wherein the ratio of the aperture diameter (6) to the adjacent distance the holes (6) are 1 2 to 1: 60. 2 drawings