FI62479C

FI62479C - HAOLSKAERMASKIN MED ROTERANDE VERKTYG

Info

Publication number: FI62479C
Application number: FI770085A
Authority: FI
Inventors: Harold Rex Jury
Original assignee: Ampliform Pty Ltd
Priority date: 1976-02-02
Filing date: 1977-01-12
Publication date: 1983-01-10
Also published as: DK40477A; NO146894B; DK151532B; AT363766B; SE7700485L; DK151532C; NO770326L; FI62479B; ATA42177A; FI770085A; NO146894C; SE418371B

Description

RdBr^l [B] (11)KUULUTUSiUUKAISU . Q , „ QRdBr ^ l [B] (11) NOTICE OF ADVERTISEMENT. Q, “Q

j® A LJ i ; UTLÄGGNINOSSKRIFT O Z 4 / ^ 51¾¾ C Patentti myönnetty 10 Cl 1933 (latent neJdelat ^ τ ^ (51) K*.Ht?/w«.a.3 B 23 D 19/06 SUOMI—FINLAND (M) 770085 (ΪΙ) H»k*ml«ptlyl - Af*McJilnc»d«« 12.01.77 * F " (M) Alkupthrt—GlMghetadag 12.01.77 (41) Tullut |ulkl«*kf) — lltvtt off«M(t|j® A LJ i; UTLÄGGNINOSSKRIFT OZ 4 / ^ 51¾¾ C Patent granted 10 Cl 1933 (latent neJdelat ^ τ ^ (51) K * .Ht? / W «.a.3 B 23 D 19/06 FINLAND — FINLAND (M) 770085 (ΪΙ) H »K * ml« ptlyl - Af * McJilnc »d« «12.01.77 * F" (M) Alkupthrt — GlMghetadag 12.01.77 (41) Tullut | ulkl «* kf) - lltvtt off« M (t |

PtttanttW J. rekisterihallitus Nttt.vta.p«e. |. kuul,uikoon ^m.-PtttanttW J. Registry Office Nttt.vta.p «e. |. bullet, uikoon ^ m.-

Patent· och registerstyrelsen ' ' amMcm uthfd «di «Ukrifun puMmraS 3Q Q9 g2 (32)(33)(31) «Vy4s*sy weMwis-a^lrd prtarkat Q2 Q2 gPatents and registers '' amMcm uthfd «di« Ukrifun puMmraS 3Q Q9 g2 (32) (33) (31) «Vy4s * sy weMwis-a ^ lrd prtarkat Q2 Q2 g

Australia-Australien(AU) PC 1*680 (71) Ampliform Pty. Limited, Wilson Street, Royal Park, Australia-Australien(AU) (72) Harold Rex Jury, Glynde, Australia-Australien(AU) (7*0 Leitzinger Oy (5*0 Raonleikkauskone, jossa on pyörivä työkalu - Hälskärmaskin med roterande verktygAustralia-Australien (AU) PC 1 * 680 (71) Ampliform Pty. Limited, Wilson Street, Royal Park, Australia-Australia (AU) (72) Harold Rex Jury, Glynde, Australia-Australia (AU) (7 * 0 Leitzinger Oy (5 * 0 Slit cutting machine with rotating tool - Hälskärmaskin med roterande Verktyg

Keksinnön kohteena on raonleikkauskone, jossa on pyörivä työkalu välin päähän toisistaan porrastettujen rakojen rivien muodostamiseksi muuttumattoman poikkileikkausmuodon omaavan työkappaleen suhteellisen paksujen palteiden välisiin suhteellisen ohuisiin uomiin, joka työkalu käsittää rungon, jossa on ensimmäinen ryhmä laakereita, alasinrullan akseli, joka on laakeroitu pyörivästi ensimmäisiin laakereihin, mainitulla akselilla kannatettu alasinrul-la, rungossa toinen ryhmä laakereita, joihin on laakeroitu pyörimistä varten pyörivästi teräakseli, joka on yhdensuuntainen alasin-rullan akselin kanssa, mutta välin päässä siitä, pyörivällä terä-akselilla useita pyöriviä leikkuuteriä, käyttölaitteet, jotka on kytketty molempiin mainittuihin akseleihin näiden pyörittämiseksi vastakkaisiin suuntiin ja rungossa olevat ohjauslaitteet mainitun työkappaleen ohjaamiseksi alasinrullan ja pyörivien leikkuuterien välissä.The invention relates to a slit cutting machine with a rotating tool for forming rows of spaced-apart slots in relatively thin grooves between relatively thick slits of a workpiece having a constant cross-sectional shape, the tool comprising a body with a first group of bearings, a roller with a first roller bearing shaft-supported anvil roller, a second group of bearings rotatably mounted on the body for rotation by a blade shaft parallel to the anvil-roller shaft but spaced therefrom by a rotating blade shaft with a plurality of rotating cutting blades, actuators connected to both said shafts for rotating in opposite directions and guide devices in the body for guiding said workpiece between the anvil roller and the rotating cutting blades.

Tällainen laite on esitetty DE-kuulutusjulkaisussa 2 335 966. Tässä tunnetussa laitteessa on leikkuurulla järjestetty alasinrullan yläpuolelle ja alasinrullaan on järjestetty leikattavan työkappaleen sivulaippoja varten ympärikulkevat urat. Nämä molemmat rullat pyörivät samalla kehänopeudella, joka kuitenkin on sopivimmin pienempi 62479 kuin se nopeus, jolla työkappaletta syötetään.Such a device is disclosed in DE-A-2 335 966. In this known device, the cutting roller is arranged above the anvil roller and the anvil roller is provided with circumferential grooves for the side flanges of the workpiece to be cut. Both of these rollers rotate at the same circumferential speed, which, however, is preferably less than 62479 than the speed at which the workpiece is fed.

Tällä laitteella työskenneltäessä sattuu aika ajoin, että irti stanssattava hukkapala kiilautuu terien ja työkappaleen tai ala-sinrullan ripojen väliin, mikä johtaa käyttöhäiriöihin tai terien tai työkappaleen vahingoittumiseen, erityisesti, jos työkappaleen rivoilla on vain vähäinen korkeus.When working with this machine, it occasionally occurs that the Wasting Piece to be punched wedges between the blades and the fins of the workpiece or lower roller, resulting in malfunctions or damage to the blades or workpiece, especially if the workpiece ribs have only a small height.

On myös ehdotettu korvata alasinrulla alapöydällä, jolloin tämä pöytä on varustettu rivoilla, joiden päällä työkappaleen rivat lepäävät. Tällöin tosin voidaan yllämainittu ongelma ratkaista, mutta tällainen laite ei mahdollista jatkuvaa käyttöä, vaan jokaisen työkappaleen työstön jälkeen irtistanssatut jätekappaleet tulee poistaa.It has also been proposed to replace the anvil roll with a lower table, in which case this table is provided with ribs on which the workpiece ribs rest. In this case, although the above-mentioned problem can be solved, such a device does not allow continuous use, and the debris detached after each workpiece must be removed.

Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan alussa mainittua tyyppiä oleva raonleikkauskone, joka mahdollistaa jatkuvan käytön samalla, kun jätepalojen häiriötön poisto on varmistettu siten, että jäte-palojen kiilautuminen työkappaletta tai teriä vasten on varmuudella estetty.The object of the invention is to provide a slot cutting machine of the type mentioned at the beginning, which enables continuous operation while ensuring the trouble-free removal of waste pieces so that wedging of waste pieces against the workpiece or blades is reliably prevented.

Tämän tarkoituksen saavuttamiseksi on keksinnön mukainen raonleikkauskone tunnettu siitä, että leikkuuteriin nähden sopivimmin 5 - 10 % suuremmalla kehänopeudella käytetyillä, teräakselin yläpuolelle järjestetyllä alasinrullalla on kehän ympäri kulkevat vas-terivat, joita vasten työkappaleen palteet on saatettavissa nojaamaan, ja alasinrullan pintaan vasteripojen väliin on järjestetty ympärikulkevat urat, joiden syvyys on suurempi kuin 1,5 kertaa työkappaleen uuman paksuus ja jotka vastaavat poikkileikkaukseltaan leikkuurullan teriä, jotka on sopivimmin varustettu terän pituuksien päissä olevilla yhdensuuntaisilla päädyillä, minkä lisäksi terien väliin on järjestetty sinänsä tunnetut tukilevyt. Sen johdosta, että alasinrulla pyörii suuremmalla kehänopeudella, varmistetaan jätepalojen nopea poisjohtaminen ja sen johdosta, että urien syvyys olennaisesti ylittää työkappaleen uumien paksuuden, saadaan aikaan suuri välystila jätekappaleita varten niiden kiilautumisen estämiseksi. Sen lisäksi on osoittautunut, että nopeuseron johdosta vältetään terien iskumainen työstö ja siten vältetään voimakas jäysteen muodostuminen.To achieve this object, a slot cutting machine according to the invention is characterized in that an anvil roll arranged above the blade axis, preferably at a circumferential speed of 5 to 10% higher than the cutting blades, has circumferential opposing blades against which the workpiece ribs can rest and the abutment roll grooves having a depth greater than 1.5 times the thickness of the web of the workpiece and having a cross-section corresponding to the cutting roller blades, preferably provided with parallel ends at the ends of the blade lengths, in addition to which support plates known per se are arranged between the blades. The fact that the anvil roller rotates at a higher circumferential speed ensures that the waste pieces are quickly discharged and that the depth of the grooves substantially exceeds the thickness of the workpiece webs, providing a large clearance for the waste pieces to prevent them from wedging. In addition, it has been shown that the difference in speed avoids the impact-like machining of the blades and thus avoids the formation of strong burrs.

Terien päätyjen yhdensuuntaisuus mahdollistaa jäysteettömän leik- 3 62479 kauksen stanssauspäätyihin ja tukilevyt estävät työkappaleen pääl-lälepäämisen.The parallelism of the blade ends allows a free-cutting to be cut into the punching ends and the support plates prevent the workpiece from overlapping.

Keksinnön edullisessa sovellutusmuodossa on järjestetty siten, että tukilevyillä on niiden vastaanottoreunasta niiden jättöreu-naan pienenevä säde. Tämän johdosta vältetään työkappaleen kiin-nikiilautuminen kitkan vaikutuksesta.In a preferred embodiment of the invention, it is arranged that the support plates have a radius decreasing from their receiving edge to their trailing edge. As a result, wedging of the workpiece due to friction is avoided.

Eräs yllättävä ilmiö, joka havaittiin, oli se, että työkappale pyrki leikkuuterien ja alasinrungon välissä pikemminkin kiertymään rullalle kuin leikkautumaan ja saatettiin todeta, että tämä pyrkimys oli sitä voimakkaampi, mitä suurempi oli leikkuuterän halkaisija, johtuen todennäköisesti suuremmasta kosketuspinnasta leikkuuterien ja työkappaleen välillä ja tarvittiin suurempi leikkuupituus kun leikkuuterän halkaisija kasvoi. Suoritettujen kokeiden jälkeen todettiin, että on toivottavaa pitää leikkuuterän halkaisija 250 mm alapuolella, jotta rullallekiertymisongel-malta vältyttäisiin, erityisesti helposti muotoutuvalla materiaalilla.One surprising phenomenon observed was that the workpiece tended to roll rather than cut between the cutting blades and the anvil body, and it was found that this tendency was stronger the larger the cutting blade diameter, probably due to the larger contact area between the cutting blades and the cutting blades. cutting length as the cutting blade diameter increased. After the experiments performed, it was found that it is desirable to keep the diameter of the cutting blade below 250 mm in order to avoid the problem of winding on the roll, especially with an easily deformable material.

Siistin lopputuotteen aikaansaamiseksi on tarpeellista välttää sitä, että leikkuuterät aiheuttavat leikattuun uumaan sivuttai-sia muodonmuutoksia, koska sellainen muodonmuutos aiheuttaa teräviä reunoja. Tämä vaikutus vältetään keksinnön edullisella suoritusmuodolla siten, että leikkuuterän paksuus sen leikkuukehällä on vähintäin sama kuin sillä leikattavan työkappaleen uuman leveys. Täten varmistetaan työkappaleen uumiin liittyvät sileät leikkuupinnat.In order to obtain a neat end product, it is necessary to avoid that the cutting blades cause lateral deformations in the cut web, since such a deformation causes sharp edges. This effect is avoided by the preferred embodiment of the invention so that the thickness of the cutting blade on its cutting circumference is at least equal to the width of the web of the workpiece to be cut with it. This ensures smooth cutting surfaces associated with the workpiece webs.

Keksinnön erästä sovellutusmuotoa selitetään seuraavassa yksityiskohtaisemmin viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää sivulta nähtynä työkappaletta loveavan pyörivän työkalun osaa, havainnollistaen työkalun teränpidinsovi-telmaa.An embodiment of the invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 shows a side view of a part of a rotating tool notching a workpiece, illustrating a tool blade holder arrangement.

Kuvio 2 esittää samaa kuin kuvio 1 havainnollistaen tapaa, jolla laakerit on sijoitettu toisiinsa nähden säätötarkoituksia varten.Fig. 2 shows the same as Fig. 1, illustrating the way in which the bearings are arranged relative to each other for adjustment purposes.

6247962479

Kuvio 3 esittää osittain leikattuna päästä nähtynä työkappaletta, johon on työkalulla tehty rakoja.Figure 3 is a partially sectioned end view of a workpiece with slits made with a tool.

Kuvio 4 esittää perspektiivisesti pyörivien leikkuuterien ryhmää ja niiden väliin sovitettuja irrotuslevyjä.Figure 4 is a perspective view of an array of rotating cutting blades and detachable discs interposed therebetween.

Kuvio 5 esittää toisen sovellutusmuodon mukaista alasinrullaa.Figure 5 shows an anvil roll according to another embodiment.

Kuvio 6 esittää leikkausta pyörivästä leikkuuterästä.Figure 6 shows a section of a rotating cutting blade.

Kuvio 7 esittää sivulta nähtynä irrotuslevyä jaFigure 7 is a side view of the release plate and

Kuvio 8 esittää perspektiivisesti työkappaleen osaa, joka on esitetty kuviossa 1 ja havainnollistaa paloja, jotka on irrotettu työkappaleesta, kun välin päähän toisistaan porrastettujen rakojen rivit on muodostettu työkappaleen uumiin.Fig. 8 is a perspective view of a portion of the workpiece shown in Fig. 1 and illustrates pieces detached from the workpiece when rows of spaced slots are formed in the web of the workpiece.

Tässä selitetyn työkalun tarkoituksena on nopeasti ja tehokkaasti muodostaa useita välin päähän toisistaan porrastettuja rakoja 10 työkappaleen 12 uumiin 11, jolloin työkappaleella on muuttumaton poikkileikkausmuoto ja siinä on poikittaisia, välin päässä toisistaan olevia suhteellisen paksuja palteita 13, joita erottaa välin päässä toisistaan olevat suhteellisen ohuet uumat, jolloin raot 10 on tehty poistamalla paloja 14. Havainnollistetussa sovellutusmuo-dossa työkappale on varustettu ainoastaan viidellä palteella 13 selityksen yksinkertaistamiseksi, mutta käytännössä voi olla suurempi lukumäärä palteita, tavallisesti välillä 10 ja 20. Työkappale on muodostettu suulakepuristusmenetelmällä, suulakepuristamalla alumiiniseosta, jolla on riittävä muovattavuus taivutusta ja venytystä varten sekä riittävä kovuus tasaista leikkausta varten työkalulla.The purpose of the tool described herein is to rapidly and efficiently form a plurality of spaced-apart slots 10 in the webs 11 of the workpiece 12, the workpiece having a constant cross-sectional shape and having transverse, spaced-apart relatively thick flanges 13 separated by spaced-apart relatively thin webs. wherein the slits 10 are made by removing pieces 14. In the illustrated embodiment, the workpiece is provided with only five bellows 13 to simplify the explanation, but in practice there may be a larger number of bellows, usually between 10 and 20. The workpiece is formed by extrusion, extrusion of an aluminum alloy with sufficient ductility and for stretching as well as sufficient hardness for even cutting with the tool.

Viitaten nyt kuvioihin 1, 2 ja 3 työstökone on merkitty yleisesti viitenumerolla 18 ja varustettu rungolla 19, joka kannattaa ensimmäistä ryhmää laakereita 20, jotka on kannatettu laakerin pesässä 21, joka on säädettävissä korkeudeltaan esittämättä jätettyjen laitteiden välityksellä. Laakerin pesä 21 on kiinnitetty myöskin runkoon vaarnaruuveilla 22 ja pulteilla 23, jolloin vaarnaruuvit 22 kulkevat pystysuoraan ulottuvien rakojen 24 läpi. Laakereihin 20 on laakeroitu alasinrullan akseli 25, jota käyttää sähkömoottori 26 ketjun 27 välityksellä. Kuten nähdään kuviosta 2, ketju 27 on varus- 62479 tettu laitteella, jolla voidaan aikaansaada alasinrullan akselin 25 korkeuden säätö. Tämä helpottaa läpimitaltaan erilaisten rullien, leikkuuterien ja työkappaleissa olevien syvyydeltään erilaisten uumien 13 käyttöä.Referring now to Figures 1, 2 and 3, the machine tool is generally indicated by reference numeral 18 and provided with a body 19 supporting a first group of bearings 20 supported in a bearing housing 21 which is height-adjustable by means of devices not shown. The bearing housing 21 is also fastened to the frame by stud bolts 22 and bolts 23, whereby the stud bolts 22 pass through vertically extending slots 24. The bearings 20 are mounted on an anvil roller shaft 25 which is driven by an electric motor 26 via a chain 27. As can be seen in Figure 2, the chain 27 is provided with a device for providing height adjustment of the shaft 25 of the anvil roll. This facilitates the use of rollers of different diameters, cutting blades and webs 13 of different depths in the workpieces.

Kuitenkin on haluttua pystysuoran säädön lisäksi tällaisia eroavaisuuksia varten järjestää myöskin vaakasuora säätö, koska leikkuu-terät tunkeutuvat uumaan kohdassa, joka ei ole pystysuorasti leikkuuterien yläpuolella, vaan siirrettynä niistä eteenpäin.However, in addition to vertical adjustment, it is also desirable to provide horizontal adjustment for such differences, because the cutting blades penetrate the web at a point not vertically above the cutting blades, but moved forward from them.

Niinpä on haluttua, että alasinrulla voidaan sijoittaa eteenpäin leikkuuteristä, jolloin etenemismäärä tulee vaatimaan säädön, joka soveltuu leikattavan uuman paksuuteen ja palteiden korkeuteen. Tämä saavutetaan siten, että leikkuuterien akseli 30 on laakeroitu laake-reihin 31, jotka on kannatettu laakerin pesässä 32, joka on säädettävissä pituussuunnassa, jolloin laakerin pesässä 32 on raot 33, joiden kautta pultit 23 kulkevat. Hieno säätö aikaansaadaan rungon 19 kannattamilla säätöruuveilla 34. Leikkuuteriä kannattava akseli 30 on kytketty suoraan moottoriin 35 ja sen tähden moottori 35 liikkuu yhdessä laakerin pesän 32 kanssa, kun säätö tapahtuu. Voidaan huomata, että kahden moottorin käyttö tällä tavalla pystyy aikaansaamaan tehokkaan yksinkertaisen rakenteen ja ylläpitää pyörimisnopeuden muuttumattoman suhteen akselin 25 ja 30 välillä, mikä tulee muuttumaan ainoastaan muuttamalla moottorin nopeutta.Thus, it is desirable that the anvil roll can be positioned forward of the cutting blades, whereby the amount of advance will require an adjustment appropriate to the thickness of the web to be cut and the height of the bellows. This is achieved in that the shaft 30 of the cutting blades is mounted on bearings 31 supported in a longitudinally adjustable bearing housing 32, the bearing housing 32 having slots 33 through which the bolts 23 pass. Fine adjustment is achieved by adjusting screws 34 supported by the body 19. The shaft 30 supporting the cutting blades is connected directly to the motor 35 and therefore the motor 35 moves together with the bearing housing 32 when the adjustment takes place. It can be seen that the use of two motors in this way is able to provide an efficient simple structure and maintain a constant rotational speed ratio between the shaft 25 and 30, which will only change by changing the motor speed.

Nyt viitataan piirustusten kuvioihin 3, 4, 5, 6 ja 7 ja huomataan, että alasimen akselin 25 kannattama alasinrulla 38 on varustettu useilla aksiaalisen välin päässä toisistaan olevilla laipoilla 39, joiden välissä on urat 40. Kuten parhaiten käy selville kuviosta 3, laippojen 39 ulkopinnat, jotka on merkitty viitenumeroilla 41, liittyvät työkappaleen 12 palteiden 13 yläpintoihin ja muodostavat työ-kappaleen kannatuspinnat, jotka antavat tarvittavan vastavaikutuksen niitä voimia vastaan, jotka leikkuuterät aikaansaavat, kun raot 10 muodostetaan työkappaleeseen 12. Huomataan myöskin, että palaset 14 sovitetaan palasia varten tarkoitettujen välien ryhmiin työkappaleen 12 uumien 11 ja urien 40 pohjien välillä. Käytännöllisistä näkökohdista on todettu, että on välttämätöntä näiden välien korkeuden ylittää puolitoista kertaa uuman paksuus, koska palaset 14 eivät ole muodoltaan tasomaisia (kuten on havainnollistettu kuviossa 8), vaan tosiasiassa tavallisesti kiertyneitä tai taipuneita.Referring now to Figures 3, 4, 5, 6 and 7 of the drawings, it will be seen that the anvil roll 38 supported by the anvil shaft 25 is provided with a plurality of axially spaced flanges 39 with grooves 40 therebetween. As best seen in Figure 3, the outer surfaces of the flanges 39 , indicated by reference numerals 41, relate to the upper surfaces of the beads 13 of the workpiece 12 and form the support surfaces of the workpiece which provide the necessary counteraction to the forces exerted by the cutting blades when the slits 10 are formed in the workpiece 12. It is also noted that the pieces 14 fit in groups between the bottoms 11 of the workpiece 12 and the bottoms 40 of the grooves 40. From a practical point of view, it has been found that it is necessary for the height of these gaps to exceed one and a half times the thickness of the web, since the pieces 14 are not planar in shape (as illustrated in Figure 8) but in fact usually twisted or bent.

6 624796 62479

Kuitenkin palaset 14 on siirretty ylöspäin uumista 11 ja useimmat, joskaan ei kaikki palaset on sitten siirretty raotusasemalta työ-kappaleella. Tämä helpottaa suuresti palasten sijoittelua ja välttää sen vaaran, että palaset olisivat ympäriinsä alasinrullan tai leikkuuterien kannattamia, mistä voisi olla haitallisia seurauksia leikkuuterille, jos palaset tulisivat sijaitsemaan leikkuuterien ja työkappaleen välissä ennen leikkauksen tapahtumista.However, the pieces 14 have been moved upwards from the web 11 and most, although not all, of the pieces have then been moved from the splitting station by the workpiece. This greatly facilitates the placement of the pieces and avoids the risk of the pieces being carried around by the anvil roller or cutting blades, which could have detrimental consequences for the cutting blade if the pieces were located between the cutting blades and the workpiece before cutting.

Kuvio 6 esittää leikkausta leikkuuterien akselista 30 ja nelisii-pistä leikkuuterää 44. Leikkuuterää 44 kannattaa napa 45, joka on kiilattu akselille 30 ja joka myös pitää leikkuuterät 44 oikean välin päässä toisistaan. Kokonaisuus pidetään yhdessä pakettina ryhmällä pultteja 46. Jokaisen leikkuuteräosan päät 47 ovat yhdensuuntaiset viereisten leikkuuteräosien vastaavien päiden kanssa, kuten on esitetty kuviossa 6, jolloin päät eivät ulotu pitkin sä-teittäisiä viivoja. Muuten muodostuisi kiilamainen rako, johon työkappale voisi tarttua kiinni sitä leikattaessa. Kuitenkin sen ansiosta, että viereiset päät ovat keskenään yhdensuuntaiset, tämä kiinni tarttuminen on pääasiallisesti vältetty. Kuvio 5 havainnollistaa vähän erilaista sovellutusta, jossa leikkuuterät 44 leikkaavat viitenumerolla 50 merkityn työkappaleen läpi, jossa on korkeat laipat 51, jotka on sovitettu alasinrullassa 38 oleviin syvennyksiin 52. Kuitenkin kaikissa tapauksissa leikkuuterien siivet 44 on varustettu viitenumerolla 53 merkityillä sivuseinillä, jotka lähenevät toisiaan säteittäisesti sisäänpäin, jolloin leikkuuterien ulkokehät on varustettu suorilla reunoilla, jotka vähentävät vastusta. Huomataan, että huomattava kitka esiintyy leikkuuterien 44 vastakkaisten sivureunojen ja työkappaleen välillä, mikä pyrkii aikaansaamaan jatkuvan kaaren työkappaleeseen alaspäin myötävirran suunnassa leikkuuteristä, mutta tämä kompensoidaan alasinrullan 38 eteenpäin siirretyllä asemalla, mikä pyrkii kaartamaan työkappalet-ta vastakkaiseen suuntaan.Figure 6 shows a section of the cutting blade shaft 30 and the four-bladed cutting blade 44. The cutting blade 44 is supported by a hub 45 which is wedged on the shaft 30 and which also holds the cutting blades 44 at the correct distance from each other. The assembly is held together as a package by a group of bolts 46. The ends 47 of each cutting blade portion are parallel to the respective ends of adjacent cutting blade portions, as shown in Figure 6, with the ends not extending along radial lines. Otherwise, a wedge-shaped gap would be formed which the workpiece could catch when cutting it. However, due to the fact that the adjacent ends are parallel to each other, this adhesion is mainly avoided. Figure 5 illustrates a slightly different embodiment in which the cutting blades 44 cut through a workpiece 50 having high flanges 51 fitted in recesses 52 in the anvil roll 38. However, in all cases the cutting blade wings 44 are provided with inwardly sidewalls indicated by reference numeral 53 , wherein the outer circumferences of the cutting blades are provided with straight edges which reduce the resistance. It is noted that considerable friction occurs between the opposite side edges of the cutting blades 44 and the workpiece, which tends to provide a continuous arc to the workpiece downstream of the cutting blades, but this is compensated for by the anvil roller 38 in the forward position.

Kuten edellä on mainittu, on oleellista, että mitään palasia ei tule tarttumaan leikkuuterien ja työkappaleen väliin ja on siis välttämätöntä kannattaa työkappale leikkuuaseman myötävirran puolella. Tämä saavutetaan ryhmällä irrotuslevyjä 56, joista yksi on esitetty kuviossa 7. Jokainen irrotuslevy on sovitettu kahden leikkuuterän 44 väliin ja kannattaa työkappaletta sen jälkeen, kun se ohittaa leikkuuaseman. On olemassa huomattava kitka työkappaleen ja irrotus-levyjen 56 välillä ja tämä kitka pyrkii pyörittämään irrotuslevyä 56 7 62479 vastapäivään kuviossa 7. Tästä syystä irrotuslevyn 56 etureuna 57 on pyöristetty säteellä Rl, joka on vähän pienempi kuin säde R2, jossa työkappale koskettaa levyä, jolloin kitka ei tule aikaansaamaan irrotuslevyn 56 pyörittämistä asemaan, jossa se tarttuisi kiinni työkappaleen alasivuun.As mentioned above, it is essential that no pieces will adhere between the cutting blades and the workpiece and it is therefore necessary to support the workpiece downstream of the cutting station. This is accomplished by an array of release plates 56, one of which is shown in Figure 7. Each release plate is interposed between two cutting blades 44 and supports the workpiece after it passes the cutting station. There is considerable friction between the workpiece and the release plates 56 and this friction tends to rotate the release plate 56 7 62479 counterclockwise in Figure 7. Therefore, the leading edge 57 of the release plate 56 is rounded by a radius R1 slightly smaller than the radius R2 where the workpiece contacts the plate. will not cause the release plate 56 to rotate to a position where it would engage the underside of the workpiece.

Kitkan johdosta, joka esiintyy irrotuslevyjen 56 ja napojen 45 välillä, jotka pyörivät irrotuslevyjen 56 keskeisissä rei’issä 58, vähäisen voitelun on todettu olevan erittäin haluttua ja tämä saavutetaan tässä sovellutusmuodossa säiliössä 61 olevalla voiteluaineella 60. Voiteluaineella 60 on sekundäärisenä tehtävänä leikkuu-terien 44 voitelu, mikä parantaa terien leikkuukykyä ja vähentää niiden kulumista.Due to the friction between the release plates 56 and the hubs 45 rotating in the central holes 58 of the release plates 56, slight lubrication has been found to be highly desirable and is achieved in this embodiment by the lubricant 60 in the reservoir 61. The lubricant 60 has the secondary function of lubricating the cutting blades 44 , which improves the cutting ability of the blades and reduces their wear.

Kuten edellä on mainittu, käytössä alasimen nopeus on suurempi kuin leikkuuterien nopeus, mikä vähentää pyrkimystä muodostaa rakojen päiden jäysteitä. On todettu, että kun raot ovat pitkiä, niiden pituutta voidaan säätää pienessä määrässä säätämällä alasinrullan ja leikkuuterien suhteellisia nopeuksia. Alasinrullassa olevien laippojen olemassaolo voi akaansaada sopivan suuren välin palasia varten ja eräissä tapauksissa (kuten kuviossa 5) voi myös olla järjestetty työkappaleeseen suhteellisen pienet palteet. Käyttämällä erillisiä käyttölaitteita voidaan aikaansaada yksinkertainen rakenne ja säilyttämällä leikkuuterän suhteellisen pieni läpimitta pyrkimys venyvän metallin rullautumiseen leikkuun sijasta on oleellisesti vähennetty.As mentioned above, in use, the speed of the anvil is higher than the speed of the cutting blades, which reduces the tendency to form bumps at the ends of the slits. It has been found that when the slits are long, their length can be adjusted in a small amount by adjusting the relative speeds of the anvil roller and the cutting blades. The presence of flanges in the anvil roll can provide a suitably large gap for the pieces and in some cases (as in Figure 5) relatively small grooves can also be provided in the workpiece. By using separate actuators, a simple structure can be obtained and by maintaining the relatively small diameter of the cutting blade, the tendency for the stretchable metal to roll instead of the cut is substantially reduced.

Tasaisempi leikkaus saavutetaan, kun leikkuuterien sivupinnat tehdään toisiaan läheneviksi säteittäisesti sisäänpäin. Terien yhdensuuntaisten päiden käyttö estää kiilautumisvaikutuksen, joka muuten voisi tapahtua. Kun rakojen välisen uumat ovat suhteellisen kapeat, leikkuuterien on huomattu tarttuvan lujasti työkappaleeseen ja aikaansaavan jakovaikutuksen, joka puolestaan aikaansaa säännöllisen raon pituuden, niin että on suhteellisen yksinkertaista myöhemmin venyttää työkappaletta ja säilyttää muuttumaton kuvioitus koko sen alalla. Käyttämällä leikkuuterää, joka on yhtäsuuri tai vieläpä vähän suurempi kuin uuman leveys, vältetään pääasiallisesti terävien tai rosoisten reunojen muodostuminen valmiiseen tuotteeseen.A more even cut is achieved when the side surfaces of the cutting blades are made to converge radially inward. The use of parallel ends of the blades prevents the wedging effect that could otherwise occur. When the webs between the slits are relatively narrow, the cutting blades have been found to adhere firmly to the workpiece and provide a splitting effect, which in turn provides a regular gap length, so that it is relatively simple to later stretch the workpiece and maintain a constant pattern throughout its area. By using a cutting blade equal to or even slightly larger than the width of the web, the formation of mainly sharp or jagged edges in the finished product is avoided.

Yleensä on huomattu, että tämän keksinnön mukainen työkappaletta loveava pyörivä työkalu on tehokas aikaansaaden entistä suuremmat tuo-In general, it has been found that the workpiece notching rotary tool of the present invention is effective in providing even greater productivity.

Claims

8 62479 production speeds and lower cost workpieces for later stretching.

A slit cutting machine having a rotating tool for forming rows of spaced-apart slots (10) in a relatively thin web (11) between relatively thick flanges (13) of a workpiece (12) having a constant cross-sectional shape, the tool comprising a body with a first group of bearings, an anvil roller shaft (25) rotatably mounted from the first bearings (20), an anvil roller (38) supported on said shaft, in the body a second group of bearings (31) rotatably mounted for rotation by a blade shaft (30) parallel to the shaft of the anvil roller, but at a distance therefrom, on a rotating blade shaft, a plurality of rotating cutting blades (44), actuators (26, 35) connected to both said shafts for rotating them in opposite directions and guides in the body for guiding said workpiece between the anvil roller and the rotating cutting blades, characterized in that to the cutting blade (44) as the anvil roller (38) arranged above the blade shaft (30), preferably at a circumferential speed of 5 to 10%, has circumferential abutment rows (39) against which the grooves (13) of the workpiece (12) can be brought to rest, and the anvil roller surface is arranged between abutment ribs circumferential grooves (40) having a depth greater than 1.5 times the thickness of the web (11) of the workpiece (12) and having a cross-section corresponding to the cutting roller blades (44), preferably provided with parallel ends (47) at the ends of the blade lengths; support plates (56) known per se are arranged between the blades (44).

Slit cutting machine according to Claim 1, characterized in that the support plates (56) have a radius which decreases from their receiving edge to their trailing edge.

Slit cutting machine according to Claim 1 or 2, characterized in that the thickness of the cutting blade (44) at its cutting circumference is at least equal to the width of the web (11) of the workpiece (12) to be cut with it.