KR0169144B1 - Slitting apparatus for corrugated paperboard and the like - Google Patents

Slitting apparatus for corrugated paperboard and the like Download PDF

Info

Publication number
KR0169144B1
KR0169144B1 KR1019920702162A KR920702162A KR0169144B1 KR 0169144 B1 KR0169144 B1 KR 0169144B1 KR 1019920702162 A KR1019920702162 A KR 1019920702162A KR 920702162 A KR920702162 A KR 920702162A KR 0169144 B1 KR0169144 B1 KR 0169144B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
blade
sheet
tool head
tool
edge
Prior art date
Application number
KR1019920702162A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR920703275A (en
Inventor
리차드 에프 파울손
켄트 엘 로쓰
티머시 씨 프로치나우
데이비드 더블류 딕스
루크 에이 스토우트
Original Assignee
리차드 에이취. 토마스
마퀴프 인크.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=23949495&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR0169144(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 리차드 에이취. 토마스, 마퀴프 인크. filed Critical 리차드 에이취. 토마스
Publication of KR920703275A publication Critical patent/KR920703275A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR0169144B1 publication Critical patent/KR0169144B1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/088Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by cleaning or lubricating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/36Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades
    • B24B3/368Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades installed as an accessory on another machine
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/36Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades
    • B24B3/46Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades of disc blades
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/24Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter
    • B26D1/245Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/12Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by sharpening the cutting member

Abstract

An apparatus for providing longitudinal, laterally spaced slits in a continuously moving sheet or web of corrugated paperboard (13) or the like includes a plurality of upper tool heads (12) each supporting a thin, circular rotary slitting blade (25). The blades (25) are coaxially mounted and driven by a common drive shaft (23) and each blade-carrying tool head (12) is independently positionable across the width of the paperboard sheet (13). Each slitting assembly includes a lower tool head or counterhead (28) carrying a roller assembly (32) which supports the underside (27) of the moving board (13) and provides a firm surface to support the board (13) against the upper rotary slitting blade (25). The roller assembly (32) includes a circumferential radially extending slot (44) in its outer surface through which an edge portion of the upper cutting blade (25) travels with the sheet firmly supported by the roller surfaces on each side of the slot (44). A blade lubricator (61) is attached to the upper head (12) and applies a thin film of lubricant to the blade edge (67) by direct engagement by a lubricating wick (65) while the blade (25) is rotating. The thin blade (25) is maintained in a sharpened condition by periodic engagement with a rotary sharpening tool (73) pivotally attached to the upper tool head (12) for periodic light sharpening contact with one face of the beveled blade cutting edge (67). Both the blade lubricator (61) and the blade sharpener (73) are retractable to inoperative positions to facilitate blade changing or blade reversal to provide extended blade life through periodic sharpening of the opposite blade edge bevel. The overlapping contact between the portion of the slitting blade (25) extending into the slot (44) in the lower supporting roller assembly (32) allows the lower tool head (28) and roller assembly (32) to be translated across the width of the sheet (13), as for repositioning, with a single positioning motor assembly (87) on the upper tool head (12).

Description

[발명의 명칭][Name of invention]

골판지 슬릿 형성 장치Corrugated slit forming device

[발명의 상세한 설명]Detailed description of the invention

[발명의 배경][Background of invention]

본 발명은 이동하는 골판지 시이트(corrugated paperboard sheet)에 슬릿(slit)을 형성하는 장치에 관한 것으로서, 특히, 슬릿의 질을 실질적으로 개선하는 얇은 회전식 블레이드 슬릿 형성 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a device for forming a slit in a moving corrugated paperboard sheet, and more particularly to a thin rotary blade slit forming device that substantially improves the quality of the slit.

연속적으로 이동하는 골판지 시이트 또는 웨브에 종방향으로 슬릿을 형성하는 장치가 본원 기술 분야에서 알려져 있다. 흔히, 그러한 장치는 상자 등과 같은 구조물에 있어서 연속적으로 접는 것을 용이하게 하는 종방향 새김선(score line)을 전진하는 시이트에 동시에 제공하는 기구와 조합된다. 따라서, 조합된 슬릿 형성기-새김선 형성기(slitter-scorer)는 전진하는 시이트의 이동 경로에 위치한 회전가능한 절단 공구 및 새김 공구의 쌍들을 이용하는데, 상기 각 쌍의 공구 중 한 공구는 시이트의 반대편에 위치해 있다. 통상적으로, 복수개의 슬릿 형성 공구들이 시이트의 폭을 가로질러 측면 방향으로 이격되어 동축 방향으로 장착되고, 마찬가지로 복수개의 새김선 형성 공구들도 시이트의 폭을 가로질러 측면방향으로 이격되어 동축 방향으로 장착되어 있다.Devices for forming slits in the longitudinal direction in continuously moving corrugated sheets or webs are known in the art. Often, such devices are combined with mechanisms that simultaneously provide a longitudinal score line to the advancing sheet to facilitate successive folding in structures such as boxes. Thus, the combined slitter-scorer utilizes pairs of rotatable cutting and engraving tools located in the path of travel of the advancing sheet, one tool of each pair of tools being opposite to the sheet. It is located. Typically, a plurality of slit forming tools are mounted coaxially spaced laterally across the width of the sheet, and likewise a plurality of notched tools are mounted laterally spaced across the width of the sheet coaxially. It is.

종래 기술의 경우, 연속 절단이 가능하도록 전진하는 골판지 시이트가 이동되는 중첩해 있는 방사상 절단 에지들과 함께 각 쌍의 상부 및 하부 슬릿 형성 공구들이 장착된다. 이러한 작업은 통상적으로 슬릿 형성 작업(slitting)이라 일컬어지지만, 실제로 절단 공구들은 이동하는 시이트를 전단(shear)하여, 절단 에지들이 서로로부터 상대적으로 수직 방향으로 변위되게 한다. 처리되는 골판지의 두께가 증가함에 따라, 절단부들은 더 지저분하게 되는 경향이 있고, 에지들은 뭉개지는 경향이 있으며, 절단부의 질은 상당히 나빠지는 경향이 있다. 통상적으로, 골판지의 회전식 전단 절단과 관련된 다른 문제점은 먼지의 발생이다. 미세한 종이 먼지는, 공기 처리 시스템(air handling system)의 필터들을 막히게 하고, 작업자들에게 유해한 품질의 공기를 제공하고, 전기 설비 및 다른 설비를 오염시키며, 폭발 또는 화재 위험까지 야기시킬 수 있는 아주 심각한 문제점이다.In the prior art, each pair of upper and lower slit forming tools is equipped with overlapping radial cutting edges on which the corrugated sheet advancing is moved to enable continuous cutting. This operation is commonly referred to as slitting, but in practice the cutting tools shear the moving sheet, causing the cutting edges to be displaced relative to each other in a relatively vertical direction. As the thickness of the cardboard to be treated increases, the cuts tend to be more messy, the edges tend to crush, and the quality of the cuts tends to be significantly worse. Typically, another problem associated with rotary shear cutting of corrugated cardboard is the generation of dust. Fine paper dust can clog filters in the air handling system, provide hazardous air quality to workers, contaminate electrical and other equipment, and cause explosion or fire hazards. It is a problem.

회전식 전단 절단과 관련된 문제점들 중 일부를 해소하거나 완화시키기 위해 골판지를 절단하는 다른 방법 및 장치가 개발되어 왔다. 그 결과, 골판지를 절단하기 위해 고압 물 분사(high pressure water jet)를 이용하는 장치가 알려져 있다. 물 분사는 고품질의 절단부를 제공하지만, 그러한 설비는 아주 많은 초기 비용을 요구하며, 유지비도 많이 든다.Other methods and apparatus for cutting corrugated cardboard have been developed to alleviate or alleviate some of the problems associated with rotary shear cutting. As a result, a device using a high pressure water jet to cut cardboard is known. Water jets provide high quality cuts, but such equipment requires very high initial costs and high maintenance costs.

미합중국 특허 제 4,627,214호는 한쌍의 회전식 절단 칼들의 중첩 에지들 사이를 통과함으로써 골판지가 전단되는 종래 기술 구성의 슬릿 형성기-새김선 형성기 장치를 개시하고 있다. 그러한 절단 칼들을 예리한 상태로 적절히 조정 및 유지할 지라도, 무거운 이중 및 삼중 벽 판지에 슬릿을 형성하기 위해 그러한 절단 칼들을 사용하는 것은 만족스럽지 못하다.US Pat. No. 4,627,214 discloses a slit former-notched device of the prior art configuration in which cardboard is sheared by passing between overlapping edges of a pair of rotary cutting knives. Even if such cutting knives are properly adjusted and maintained in a sharp state, it is not satisfactory to use such cutting knives to form slits in heavy double and triple wall cardboard.

그러므로, 효율적이고 경제적인 방식으로 청결하고 먼지가 없는 절단을 제공하는 장치가 필요하다.Therefore, a need exists for an apparatus that provides clean and dust free cutting in an efficient and economical manner.

[발명의 요약][Summary of invention]

본 발명에 따르면, 전진하는 골판지 시이트 또는 웨브와 동일한 방향으로 그러나 훨씬 더 빠른 속도로 주행하는 예리하고 얇은 원형 블레이드를 통해 골판지 시이트 또는 웨브가 전진하고, 골판지는 하부에 있는 롤러들에 의해 지지되는 블레이드 아래에 공급되는 장치의 진정한 슬릿 형성 기술에 의해 골판지가 절단된다.According to the invention, the blade is advanced by a sharp, thin circular blade running in the same direction as the advancing corrugated sheet or web but at a much higher speed, the corrugated sheet being supported by rollers at the bottom. The cardboard is cut by the true slit forming technique of the device fed below.

본 발명의 기본적인 실시예의 경우, 상부 공구 헤드가 골판지 시이트 위쪽에 장착되어, 바람직한 절단선 상에 공구 헤드를 위치시키도록 골판지 시이트의 폭을 가로질러 측면 방향으로 이동가능하다. 환형 절단 블레이드는 블레이드의 외주 방향 절단 에지가 골판지 시이트의 반대편을 지나 하방으로 연장하도록 공구 헤드에 회전가능하게 부착된다. 하부 공구 헤드 또는 대응 헤드는 골판지 시이트의 아래쪽에 장착되고, 상부 공구 헤드의 측면 방향 이동선에 평행한 선상에서 시이트의 폭을 가로질러 측면 방향으로 이동할 수 있기도 하다. 롤러 수단은 대응 헤드에 회전 가능하게 부착되고, 골판지 시이트의 하부면과 접선 접촉하여 시이트의 하부면을 지지하도록 위치된 원통형 외부면을 갖는다. 롤러 수단은 그 외부면에 환형 원주 방향 슬롯을 갖고 있고, 이 원주 방향 슬롯은 블레이드의 폭보다 약간 큰 폭을 갖고, 그 안에 회전식 블레이드 에지를 수용하도록 위치되어 있다. 따라서, 중첩 블레이드 및 롤러 수단은 이동하는 시이트가 슬릿 형성을 위해 공급되는 닙(nip)을 형성한다. 이동하는 시이트의 속도보다 더 빠른 속도로 시이트 이동 방향으로 슬릿 형성 블레이드 에지를 회전시키기 위해 구동 수단이 제공된다. 또한, 골판지의 구성 요소들을 함께 고정하기 위해 사용된 아교로부터 녹말(starch)이 블레이드상에 적층되는 것을 방지하도록 블레이드의 절단 에지에 윤활제를 가하는 수단도 제공된다.In the basic embodiment of the present invention, the upper tool head is mounted above the corrugated sheet and is movable laterally across the width of the corrugated sheet to position the tool head on the desired cutting line. The annular cutting blade is rotatably attached to the tool head such that the circumferential cutting edge of the blade extends downwardly past the opposite side of the corrugated sheet. The lower tool head or corresponding head may be mounted below the corrugated sheet and may move laterally across the width of the sheet on a line parallel to the lateral line of travel of the upper tool head. The roller means is rotatably attached to the corresponding head and has a cylindrical outer surface positioned to support the lower surface of the sheet in tangential contact with the lower surface of the corrugated sheet. The roller means has an annular circumferential slot on its outer surface, the circumferential slot having a width slightly larger than the width of the blade and positioned to receive the rotary blade edge therein. Thus, the overlap blades and roller means form a nip where the moving sheet is fed for slit formation. Drive means are provided to rotate the slit forming blade edge in the sheet movement direction at a speed faster than the speed of the moving sheet. Means are also provided for lubricating the cutting edges of the blades to prevent starch from laminating on the blades from the glue used to hold the components of the cardboard together.

바람직하게는, 지지 롤러 수단은, 인접한 내부면들이 슬릿 형성 블레이드의 수납을 위한 환형 원주 방향 슬롯을 형성하도록 축방향으로 이격된 한쌍의 동축방향으로 장착된 롤러들로 형성된다. 롤러들의 회전축은 블레이드의 회전축으로부터, 시이트의 이동 방향에 관하여, 상류 방향으로 편위(offset)되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 롤러들의 직경은 슬릿 형성 블레이드의 직경보다 작고, 롤러들의 편위 위치는, 시이트의 하부면 밖으로 나가는 블레이드 에지에 접하고 그에 수직인 선을 시이트의 하부면과 롤러들의 접선 접촉선이 형성하도록 설정된다.Preferably, the support roller means is formed of a pair of coaxially mounted rollers spaced axially such that adjacent inner surfaces form an annular circumferential slot for receiving the slit-forming blade. The axis of rotation of the rollers is preferably offset in the upstream direction with respect to the direction of movement of the sheet from the axis of rotation of the blade. In addition, the diameter of the rollers is smaller than the diameter of the slit-forming blade, and the declination position of the rollers is set such that a tangent contact line of the rollers with the lower surface of the sheet forms a line abutting and perpendicular to the blade edge exiting out of the lower surface of the sheet. .

원주 방향 슬롯을 형성하는 지지 롤러들의 인접한 내부면들은 방사상 내측방향으로 벌어지는 것이 바람직하다. 달리, 롤러들의 인접한 내부면들은 개방 내부면들을 형성하도록 홈이 지게 할 수 있다. 어느 실시예에서든지, 롤러들은 종이 조각, 먼지 등의 축적을 위한 공간을 제공하기 위해 방사상 내측 방향으로 상대적으로 더 개방된다. 바람직하게는, 스트립퍼 바아가 롤러 지지 카운터 헤드에 부착되고, 원주방향 슬롯을 통해 연장하여 시이트의 평면에 관해 예각을 형성하는 에지를 제공하고 시이트의 이동 방향 하류에서 시이트 평면으로부터 발산한다. 블레이드와 롤러들의 복합적인 회전 운동은 종이 조각등을 축적시켜, 스트립퍼 바아를 따라 롤러들 사이의 슬롯밖으로 이동시킨다.Adjacent inner surfaces of the support rollers forming the circumferential slot are preferably spread radially inward. Alternatively, adjacent inner surfaces of the rollers may be grooved to form open inner surfaces. In either embodiment, the rollers are relatively more open in the radially inward direction to provide space for the accumulation of pieces of paper, dust, and the like. Preferably, a stripper bar is attached to the roller support counter head and provides an edge that extends through the circumferential slot to form an acute angle with respect to the plane of the sheet and emanates from the sheet plane downstream of the sheet's movement direction. The combined rotational movement of the blades and rollers accumulates pieces of paper and the like and moves out of the slots between the rollers along the stripper bar.

양호한 실시예에 있어서, 윤활제 인가 수단은, 블레이드의 절단 에지에 걸쳐지도록 위한 한쌍의 서로 이격된 대체로 평행한 레그들을 제공하며 상부 공구 헤드에 부착된 심지 홀더(wick holder)를 구비한다. 블레이드가 회전하는 동안 블레이드 에지와의 접촉을 유지하도록 심지가 심지 홀더의 레그들의 내측에 장착되고, 이 심지에 계량된 양의 윤활제가 공급된다. 심지 홀더는 블레이드의 교환을 용이하게 하기 위해 블레이드 에지를 지나 방사상으로 이격된 작동 윤활 위치와 비작동 위치 사이에서 이동할 수 있도록 공구 헤드에 회동식으로 부착된다.In a preferred embodiment, the lubricant applying means provides a pair of spaced apart generally parallel legs for spanning the cutting edge of the blade and has a wick holder attached to the upper tool head. The wick is mounted inside the legs of the wick holder to maintain contact with the blade edge while the blade rotates, and the wick is supplied with a metered amount of lubricant. The wick holder is pivotally attached to the tool head to move between the radially spaced working lubrication position and the non-operational position past the blade edge to facilitate exchange of the blades.

또한, 양호한 실시예의 슬릿 형성 장치는 작동시에 또는 블레이드가 회전하는 동안 블레이드 에지를 예리하게 하는 예리화 수단(sharpening means)을 포함한다. 예리화 수단은 상부 공구 헤드에 부착된 브래킷과, 블레이드의 절단 에지와 접촉하는 작동 위치와 블레이드의 절단 에지와 접촉하지 않는 비작동 위치 사이에서 이동할 수 있도록 브래킷에 회동식으로 부착된 회전식 예리화 공구와, 예리화 공구를 작동 위치와 비작동 위치 사이에서 이동시키는 수단과, 예리화 공구가 블레이드와 접촉하는 작동 위치에 있을 때 공구를 회전시키는 수단을 포함한다.In addition, the slit forming apparatus of the preferred embodiment includes sharpening means for sharpening the blade edge during operation or while the blade is rotating. The sharpening means is a rotary sharpening tool attached to the bracket so as to be able to move between a bracket attached to the upper tool head and an operating position in contact with the cutting edge of the blade and an inactive position not in contact with the cutting edge of the blade. And means for moving the sharpening tool between an operating position and a non-operating position, and means for rotating the tool when the sharpening tool is in an operating position in contact with the blade.

양호한 실시예의 종방향 슬릿 형성 장치는 이동하는 시이트 또는 웨브의 폭을 가로질러 이격된 상태로 복수개의 슬릿들이 제공되는 종래 기술 방식의 슬릿 형성 장치에 이용된다. 따라서, 상부 지지 구조물이 전진하는 시이트 위쪽에 놓이도록 위치되고, 시이트의 폭을 가로질러 선형 경로를 형성하는 상부 안내 수단을 갖는다. 상부 공구 헤드들의 각각이 시이트를 가로질러 선형 경로를 따라 독립적으로 이동할 수 있도록 상부 안내 수단상에 복수개의 상부 공구 헤드들이 장착된다. 블레이드 홀더는 각각의 상부 공구 헤드에 회전가능하게 부착되어, 공통축을 중심으로 회전가능하도록 위치된다. 구동 샤프트가 블레이드 홀더들의 공통축상에 위치되어, 블레이드 홀더들을 구동하는 동시에 상부 안내 수단들을 따라 이동할 수 있도록 공구 홀더들과 상부 공구 헤드들을 지지한다. 얇은 환형 슬릿 형성 블레이드가 블레이드 홀더들의 각각에 지지되고, 각각의 블레이드는 전술한 것처럼 시이트의 하부면 아래로 연장하는 하방으로 늘어진 원형 절단 에지를 제공한다. 하부 지지 구조물이 시이트 아래쪽에 위치되어, 시이트의 폭을 가로질러 상부 선형 경로에 평행하게 하부 선형 경로를 형성하는 하부 안내 수단을 포함한다. 하부 안내 수단 상에는 복수개의 하부 공구 헤드들이 장착되고, 상기 하부 공구 헤드들의 각각은 하부 선형 경로를 따라 안내 수단 상에 독립적으로 이동 가능하다. 하부 공구 헤드들의 각각에는, 전술한 방식으로, 롤러 수단이 회전가능하게 부착되고, 롤러들의 외부면은 시이트의 하부면과 접선 접촉하도록 위치설정된다. 환형 원주 방향 슬롯이 롤러 수단의 외부면에 제공되는데, 상기 환형 원주방향 슬롯은 시이트 아래로 연장하는 블레이드 에지 부분을 그안에 수용하기에 충분한 폭을 갖는다. 시이트를 롤러 수단 위로 그리고 블레이드 절단 에지들 속으로 전진시키는 수단과, 시이트 이동 속도 보다 빠른 속도로 블레이드 절단 에지들을 이동시키도록 구동 샤프트를 회전시키는 수단과, 블레이드 절단 에지들에 윤활제를 가하는 수단이 제공된다.The longitudinal slit forming apparatus of the preferred embodiment is used in the prior art slit forming apparatus in which a plurality of slits are provided spaced across the width of the moving sheet or web. Thus, the upper support structure is positioned to overlie the advancing sheet and has upper guide means for forming a linear path across the width of the sheet. A plurality of upper tool heads are mounted on the upper guide means such that each of the upper tool heads can independently move along a linear path across the sheet. The blade holder is rotatably attached to each upper tool head and is positioned to be rotatable about a common axis. A drive shaft is located on the common axis of the blade holders to support the tool holders and the upper tool heads so as to drive the blade holders and move along the upper guide means. A thin annular slit forming blade is supported in each of the blade holders, each blade providing a downwardly sloping circular cut edge extending below the bottom surface of the sheet as described above. The lower support structure includes a lower guide means positioned below the sheet to form the lower linear path parallel to the upper linear path across the width of the sheet. On the lower guide means a plurality of lower tool heads are mounted, each of the lower tool heads being independently movable on the guide means along the lower linear path. To each of the lower tool heads, in the manner described above, roller means are rotatably attached and the outer surface of the rollers is positioned in tangential contact with the lower surface of the sheet. An annular circumferential slot is provided on the outer surface of the roller means, the annular circumferential slot having a width sufficient to receive therein a blade edge portion extending below the sheet. Means for advancing the sheet over the roller means and into the blade cutting edges, means for rotating the drive shaft to move the blade cutting edges at a speed faster than the sheet movement speed, and means for lubricating the blade cutting edges. do.

바람직하게는, 각각의 상부 공구 헤드는, 상부 안내 수단을 따라 상기 공구 헤드를 이동시키고, 그와 함께, 하부 안내 수단을 따라 대응 하부 공구 헤드를 지지하는 별개의 위치 설정 수단들을 포함한다. 가장 간단한 실시예의 경우, 하부 공구 헤드는 슬릿 형성 블레이드와 롤러 수단 사이의 접촉에 의해 지지된다. 슬릿 형성 블레이드와 롤러 수단 사이의 접촉을 지지하는 지지면을 더 넓게 하기 위하여, 각각의 롤러 수단은 롤러 수단의 회전축에 평행한 회동축을 중심으로 하부 공구 헤드에 회동식으로 부착되어, 롤러 수단의 원주 방향 슬롯에 수용되는 블레이드 에지의 양을 증가시키게 할 수 있다.Preferably, each upper tool head comprises separate positioning means for moving the tool head along the upper guide means, together with supporting the corresponding lower tool head along the lower guide means. In the simplest embodiment, the lower tool head is supported by the contact between the slit forming blades and the roller means. In order to widen the support surface supporting the contact between the slit forming blades and the roller means, each roller means is pivotally attached to the lower tool head about a pivot axis parallel to the rotation axis of the roller means, It is possible to increase the amount of blade edge received in the circumferential slot.

골판지 시이트 이동 속도를 사실상 능가하는 속도로, 예컨데, 2배 이상의 빠른 속도로 슬릿 형성 블레이드를 회전시키는 것은 실제로 먼지가 없는 청결한 레이저(razor) 슬릿을 제공하게 되어, 종래 기술의 회전식 전단 절단 장치의 먼지와 관련된 모든 문제점들을 실질적으로 제거한다. 작동시에, 블레이드 윤활 및 예리화는 블레이드상의 녹말 적층을 제거하고, 조업 중단없이 가동 기간을 연장할 수 있도록 절단 에지를 예리하게 유지할 수 있게 해준다.Rotating the slit-forming blades at speeds substantially exceeding the corrugated sheet moving speed, for example, more than twice as fast, will actually provide a clean, laser-free slit that is dust free of dust in prior art rotary shear cutting devices. It virtually eliminates all problems associated with it. In operation, blade lubrication and sharpening allows to remove starch deposits on the blades and keep the cutting edge sharp to extend the run time without downtime.

[도면의 간단한 설명][Brief Description of Drawings]

본 발명을 수행하는데 최선이라고 생각되는 양태가 도면에 도시되어 있다.Embodiments considered best in carrying out the invention are shown in the drawings.

도면중, 제1도는 본 발명의 회전식 슬릿 형성 장치의 부분 단면 측면도이고,1 is a partial cross-sectional side view of the rotary slit forming apparatus of the present invention,

제2도는 제1도에 도시한 회전식 슬릿 형성 장치의 단부면도이고,FIG. 2 is an end view of the rotary slit forming apparatus shown in FIG.

제3도는 제2도의 선 3-3을 따라 취한 수직 단면도이고,FIG. 3 is a vertical section taken along line 3-3 of FIG. 2,

제4도는 롤러 조립체의 다른 실시예의 단부면도이고,4 is an end view of another embodiment of a roller assembly,

제5도는 제4도의 일부 상세도이고,5 is a partial detail of FIG.

제6도는 롤러 브래킷 조립체의 다른 실시예의 측면도이고,6 is a side view of another embodiment of a roller bracket assembly,

제7도 및 제8도는 회전식 블레이드 예리화 장치의 상세도들이다.7 and 8 are detailed views of the rotary blade sharpening device.

[양호한 실시예의 상세한 설명]Detailed Description of the Preferred Embodiments

본 발명의 슬릿 형성 장치를 위한 주 지지 골조는 수평 방향 상부 비임(beam, 10)과, 이와 평행한 하부 비임(11)을 포함한다. 비임(10,11)들은 슬릿형성 장치의 폭을 가로질러 연장하고, 상기 비임들과 이후에 설명되는 슬릿 형성장치의 상기 비임에 부착된 구성 요소들 사이를 이동하는 골판지 등으로 된 연속이동 웨브 또는 시이트(13)의 최대 폭보다 다소 길다. 복수개의 상부 공구 헤드(12)들은 상부 비임(10)에 부착된 한쌍의 선형 고정대(14)들 상에 시이트(13)의 폭을 가로질러 각각 이동하도록 상부 비임(10)의 하부면에 부착된다. 각각의 상부 공구 헤드(12)는 그 상부 에지에 부착된 한 쌍의 선형 지지 패드(15)들을 갖고 있고, 상기 지지 패드들은 시이트(13)의 종방향 슬릿을 형성해야 하는 위치에 공구 헤드를 위치시키기 위해 위치 설정 이동할 수 있도록 공구 헤드를 상부 에지에 접속한다.The main support frame for the slit forming apparatus of the present invention comprises a horizontal upper beam (beam) 10 and a lower beam 11 parallel thereto. The beams 10, 11 extend across the width of the slit forming apparatus and are continuously moving webs made of corrugated cardboard or the like that move between the beams and the components attached to the beam of the slit forming apparatus described later, or It is somewhat longer than the maximum width of the sheet 13. A plurality of upper tool heads 12 are attached to the lower surface of the upper beam 10 to respectively move across the width of the sheet 13 on a pair of linear fixtures 14 attached to the upper beam 10. . Each upper tool head 12 has a pair of linear support pads 15 attached to its upper edge, which support pads position the tool head in a position that should form the longitudinal slit of the sheet 13. The tool head is connected to the upper edge so that the positioning movement can be made.

각각의 상부 공구 헤드(12)에는 회전식 공구 홀더(16)이 부착된다. 공구 홀더(16)은 회전 베어링(18)의 내부 마찰면을 형성하는 내부 허브(17)을 포함한다. 회전 베어링(18)의 외부 마찰면(20)은 공구 헤드(12)의 환형 보스(21)에 고정된다. 공구 홀더(16)의 내부 허브(17)은 도면에 도시된 육각형과 같은 비원형 횡단면을 갖는 축방향 관통 보어(22)를 갖는다. 복수개의 공구 헤드(12)들 상에 장착된 공구 홀더(16)들의 관통 보어(22)들은 공통 축상에 놓여 있다. 육각형 횡단면을 갖는 구동 샤프트(23)은 복수개의 동축방향으로 장착된 공구 홀더(16)들의 보어(22)들을 통해 연장하도록 장착된다. 구동 샤프트(23)은 슬릿 형성 장치의 전체 폭을 가로질러 연장하고, 한쪽 단부가 적절한 구동 수단에 접속되어, 그 구동회전이 공구 홀더(16)들을 공구 헤드(12)들에 관하여 베어링(18) 내에서 회전시키도록 한다. 또한, 구동 샤프트(23)은 선형 고정대(14)들을 따라 이동할 수 있도록 통상적으로 장착된 공구 홀더(16)들과 공구 헤드(12)들도 지지한다. 각각의 공구 홀더(16)은 원형 패턴으로 배치된 일련의 기계식 나사(26)들에 의해 얇은 환형 슬릿 형성 블레이드(25)가 탈착가능하게 부착된 외부 허브(24)를 포함한다. 블레이드(25)들은 원형 절단 에지가 골판지 시이트(13)의 하부면(27) 아래로 연장하도록 각각의 공구 헤드들로부터 하방으로 매달려 있다.Each upper tool head 12 is attached with a rotary tool holder 16. The tool holder 16 includes an inner hub 17 which forms an inner friction surface of the rotary bearing 18. The outer friction surface 20 of the rotary bearing 18 is fixed to the annular boss 21 of the tool head 12. The inner hub 17 of the tool holder 16 has an axial through bore 22 having a non-circular cross section, such as the hexagon shown in the figure. The through bores 22 of the tool holders 16 mounted on the plurality of tool heads 12 lie on a common axis. A drive shaft 23 having a hexagonal cross section is mounted to extend through the bores 22 of the plurality of coaxially mounted tool holders 16. The drive shaft 23 extends across the entire width of the slit forming apparatus, one end of which is connected to a suitable drive means, such that the drive rotation causes the tool holders 16 to bearing the bearings 18 relative to the tool heads 12. Rotate inside. The drive shaft 23 also supports tool holders 16 and tool heads 12 that are typically mounted to be able to move along the linear fixtures 14. Each tool holder 16 comprises an outer hub 24 detachably attached to a thin annular slit forming blade 25 by a series of mechanical screws 26 arranged in a circular pattern. The blades 25 are suspended downward from the respective tool heads so that the circular cutting edge extends below the bottom face 27 of the corrugated sheet 13.

복수개의 하부 공구 헤드(28)들은 하부 비임(11)의 상부면에 차례로 부착된 한쌍의 선형 고정대(30)들을 따라 각기 활주 이동하도록 지지된다. 각각의 하부 공구 헤드(28)은 상부 공구 헤드(12)들 상의 지지 패드(15)들과 동일한 한쌍의 지지 패드(31)들에 의해 선형 고정대(30)들을 따라 이동하도록 지지된다. 상부 구동 샤프트(23)의 축에 평행한 축을 중심으로 회전하도록 한쌍의 동일한 롤러(32)들이 각각의 하부 공구 헤드(28) 상에 동축 방향으로 장착된다. 롤러(32)들은 롤러 장착 브래킷(34)에 차례로 지지되어 있는 롤러 샤프트(33) 상의 적절한 베어링들에 의해 장착된다. 롤러 장착 브래킷은 횡방향 피이스(36)에 의해 하부 에지들이 상호접속된 한쌍의 수직 측면판(35)들을 구비한다. 측면판들의 각각은 롤러 샤프트(33)의 수용을 위해 상부 에지에 상향 개방 장착 슬롯(37)을 포함한다. 롤러 장착 브래킷(34)는 한쌍의 체결 나사(41)들에 의해 하부 공구 헤드(28)의 한쪽면에 조정가능하게 부착된다. 롤러(32)들의 수직 방향 조정은 롤러 장착 브래킷(34)에 인접한 측면판(35)에 있는 한쌍의 반대 방향으로 대향한 조정 슬롯(39)들에 의해 이루어진다. 이러한 방식으로, 롤러(32)들의 수직 방향 위치는 기계 설치와 동시에 변화될 수 있어서, 정확한 수직 방향 위치 설정을 이룰 수 있다. 롤러 장착 브래킷은 슬롯(39)들을 통해 연장하여 하부 공구 헤드(28)의 적절한 탭이 있는 구멍들 속을 연장하는 체결 나사(41)들에 의해 제 위치에 체결된다.The plurality of lower tool heads 28 are supported to slide along a pair of linear fixtures 30 which are in turn attached to the upper surface of the lower beam 11. Each lower tool head 28 is supported to move along the linear fixtures 30 by the same pair of support pads 31 as the support pads 15 on the upper tool heads 12. A pair of identical rollers 32 are mounted coaxially on each lower tool head 28 to rotate about an axis parallel to the axis of the upper drive shaft 23. The rollers 32 are mounted by appropriate bearings on the roller shaft 33 which are in turn supported by the roller mounting bracket 34. The roller mounting bracket has a pair of vertical side plates 35 with the lower edges interconnected by a transverse piece 36. Each of the side plates includes an upwardly open mounting slot 37 at the upper edge for receiving the roller shaft 33. The roller mounting bracket 34 is adjustablely attached to one side of the lower tool head 28 by a pair of fastening screws 41. The vertical direction adjustment of the rollers 32 is made by a pair of oppositely opposed adjustment slots 39 in the side plate 35 adjacent to the roller mounting bracket 34. In this way, the vertical position of the rollers 32 can be changed at the same time as the machine installation, thereby achieving an accurate vertical positioning. The roller mounting bracket is fastened in place by fastening screws 41 extending through the slots 39 and extending into the appropriate tabbed holes of the lower tool head 28.

롤러(32)들은 적절한 끼움쇠(shim)들을 사용하여 롤러 샤프트(33) 상에 축방향으로 이격된 상태로 유지되어, 그들 사이에, 블레이드(25)의 폭보다 약간 넓은 폭을 갖는 환형 원주 방향 슬롯(44)을 형성한다. 롤러 장착 브래킷(34) 및 그것에 부착된 롤러(32)들은 이동하는 시이트(13)의 하부면과 접선 접촉하도록 그리고 블레이드(25)의 하방으로 늘어진 에지의 일부가 롤러들 사이의 원주방향 슬롯(44)에 수용되도록 위치설정된다. 블레이드(25)는 제1도에 도시된 것처럼 시계방향으로 회전되고, 이동하는 시이트(13)은 롤러(32)들 상으로 안내되어 롤러들 및 블레이드의 회전 방향으로 즉, 제1도에 도시된 것처럼 우측으로부터 좌측으로, 롤러들과 블레이드에 의해 형성된 닙속으로 들어간다. 구동 샤프트(23)은 시이트의 선속도(linear speed) 보다 사실상 더 빠른 에지 속도를 블레이드(25)에 제공하기에 충분한 속도로 구동된다. 예컨데, 블레이드의 에지 속도는 시이트의 속도보다 3배 또는 그 이상으로 빠를 수 있다. 아주 얇은 블레이드 예컨데, 0.889㎜(0.03인치)의 블레이드를 이용하고 그 절단 에지를 예리한 상태로 유지함으로써, 골판지 등의 시이트(13)이 사실상 먼지가 없고 극도로 청결한 절단부를 갖게 된다.The rollers 32 remain axially spaced on the roller shaft 33 using suitable shims, between them, in an annular circumferential direction with a width slightly wider than the width of the blade 25. Slot 44 is formed. The roller mounting bracket 34 and the rollers 32 attached thereto are in tangential contact with the bottom surface of the moving sheet 13 and a portion of the edge that extends downwards of the blade 25 is circumferential slot 44 between the rollers. Is positioned to receive. The blade 25 is rotated clockwise as shown in FIG. 1, and the moving sheet 13 is guided onto the rollers 32 in the direction of rotation of the rollers and the blade, ie shown in FIG. As from right to left as it enters the nip formed by the rollers and blades. The drive shaft 23 is driven at a speed sufficient to provide the blade 25 with an edge speed that is substantially faster than the linear speed of the sheet. For example, the edge speed of the blade can be three times or more faster than the speed of the sheet. By using a very thin blade, such as a blade of 0.889 mm (0.03 inches) and keeping its cutting edge sharp, the sheet 13, such as corrugated cardboard, has a virtually dust-free and extremely clean cut.

롤러(32)들은 블레이드(25)보다 실질적으로 직경이 작은 것이 바람직하다. 롤러들은 127 내지 177.8㎜(5 내지 7인치)의 직경을 가질 수 있을 반면에, 블레이드의 최대 직경은 대략 304.8㎜(12인치)일 수 있다. 롤러 샤프트(33)의 축은 블레이드(25)의 구동 샤프트(23)의 축으로부터 상류 방향으로 수평 방향으로 편위되어 있다. 바람직하기로는, 롤로(32)들은 롤러들과 시이트(13)의 하부면 사이의 접선 접촉선이 블레이드(25)의 평면에 수직이고 블레이드 에지에 접하는 선과 일치하도록 위치된다. 이러한 방식으로, 롤러들은 청결 특징 절단부를 야기시키는, 빠르게 회전하는 블레이드의 하방력에 대하여 시이트를 적절히 지지한다.The rollers 32 are preferably substantially smaller in diameter than the blades 25. The rollers may have a diameter of 127 to 177.8 mm (5 to 7 inches), while the maximum diameter of the blade may be approximately 304.8 mm (12 inches). The axis of the roller shaft 33 is shifted in the horizontal direction in the upstream direction from the axis of the drive shaft 23 of the blade 25. Preferably, the rolls 32 are positioned such that the tangential contact line between the rollers and the bottom face of the sheet 13 is perpendicular to the plane of the blade 25 and coincides with the line bordering the blade edge. In this way, the rollers properly support the sheet against the downward force of the rapidly rotating blade, causing a clean feature cut.

제2도에 가장 잘 도시된 것처럼, 일 실시예에서, 롤러(32)들은 중앙 웨브(50)의 어느 한쪽에 큰 개방 환형 리세스(53)들을 갖도록 금속으로부터 기계 가공되거나 성형된다. 중앙 웨브(50)은 외부 원통형 림(51)과 내부 허브(52)를 상호 접속하고, 내부 허브는 롤러 샤프트(33)을 중심으로 회전가능하도록 베어링(54)들 상에 지지된다. 인접한 롤러들 사이의 원주 방향 슬롯(44)는 축방향으로 인접한 내부면(45)들에 의해 형성된다. 제2도의 롤러들의 실시예의 경우, 슬롯(44)의 폭은 원주방향과 림(51)들의 인접한 외부 방사상 에지 부분(46)들에 의해 한정된다. 슬롯은 대략 1.143㎜(0.045인치)의 공칭 폭을 가질 수 있다. 롤러(32)들의 축방향으로 인접한 내부면들이 환형 리세스(53)들에 의해 제공되는 것과 같은 개방 내부 부분들을 형성하는 것이 중요하다. 그 결과, 종이 조각들 또는 축적된 먼지등을 슬롯(44)로부터 방사상 내측으로 이동시켜, 슬릿의 품질에 역효과를 주는 슬롯/블레이드 경계면에서의 적층 및 재밍(jamming)을 방지하게 된다. 그러한 적층 및 재밍을 더 방지하기 위해서, 롤러 장착 브래킷(34)는 슬롯(44) 내의 스트립퍼 바아(42)도 지지한다. 스트립퍼 바아는 장착 브래킷의 측면판(35)들 사이로 연장하는 한 쌍의 장착 핀(43)들에 의해 롤러들의 외부면들을 지나 그 단부들이 부착된다. 그 결과, 스트립퍼 바아가 슬롯을 통해 완전히 연장하고, 스트립퍼 바아는 시이트 평면에 관하여 예각으로 위치한 상부 에지를 갖고, 시이트 평면으로부터 하류 방향으로 벌어져 있다. 스트립퍼 바아(42)는 슬롯(44)에 축적되는 부스러기들의 적층을 방지하고, 그 경사각은 떨어진 재료를 슬롯밖으로 청소해 버리게 된다. 또한, 롤러(32)들의 중앙 웨브(50)들은 축적되는 부스러기를 환형 리세스(53)들로부터 주기적으로 제거할 수 있도록 복수개의 원주 방향으로 이격된 개구(55)들을 갖출 수 있다.As best shown in FIG. 2, in one embodiment, the rollers 32 are machined or shaped from metal to have large open annular recesses 53 on either side of the central web 50. The central web 50 interconnects the outer cylindrical rim 51 and the inner hub 52, and the inner hub is supported on the bearings 54 so as to be rotatable about the roller shaft 33. The circumferential slot 44 between adjacent rollers is formed by inner surfaces 45 axially adjacent. In the embodiment of the rollers of FIG. 2, the width of the slot 44 is defined by the circumferential and adjacent outer radial edge portions 46 of the rims 51. The slot may have a nominal width of approximately 1.143 mm (0.045 inches). It is important that the axially adjacent inner surfaces of the rollers 32 form open inner parts such as provided by the annular recesses 53. As a result, pieces of paper or accumulated dust are moved radially inward from the slot 44 to prevent stacking and jamming at the slot / blade interface that adversely affects the slit quality. To further prevent such stacking and jamming, the roller mounting bracket 34 also supports the stripper bar 42 in the slot 44. The stripper bar is attached to its ends past the outer surfaces of the rollers by a pair of mounting pins 43 extending between the side plates 35 of the mounting bracket. As a result, the stripper bar extends completely through the slot, and the stripper bar has an upper edge located at an acute angle with respect to the sheet plane, and spreads in a downstream direction from the sheet plane. The stripper bar 42 prevents stacking of debris that accumulates in the slot 44, and its inclination angle sweeps away the material away from the slot. In addition, the central webs 50 of the rollers 32 may have a plurality of circumferentially spaced openings 55 to periodically remove accumulated debris from the annular recesses 53.

롤러(32)들 상에서의 가장 심한 마모는 슬롯(44)를 형성하는 축방향으로 인접한 방사상 에지 부분(46)들에서 발생한다. 슬릿 형성 중에 발생한 소량의 골판지 먼지 및 골판지 접착제로부터의 녹말 가루로 인한 연마 마모는 결과적으로 에지 부분(46)들을 둥글게 하며, 결과적으로 슬롯(44)를 확장시킨다. 슬롯이 과도한 폭으로 마모되면, 베어링(54)들 사이의 끼움쇠들이 롤러들의 축방향 외부면들로 이동되고, 슬롯(44)가 본래의 바람직한 폭으로 복귀될 수 있다. 또한, 제2도의 실시예의 롤러(32)들의 구성은 롤러들이 축방향으로 대칭이 되고, 그에 따라 새로운 방사상 에지 부분(46)들을 제공하도록 반전될 수 있음을 주목해야 한다.The most severe wear on the rollers 32 occurs at the axially adjacent radial edge portions 46 forming the slot 44. Abrasion wear due to a small amount of cardboard dust and starch powder from the cardboard adhesive that occurred during slit formation results in rounding the edge portions 46 and consequently expanding the slot 44. If the slot wears to an excessive width, the shims between the bearings 54 move to the axial outer surfaces of the rollers, and the slot 44 can return to its original desired width. It should also be noted that the configuration of the rollers 32 of the embodiment of FIG. 2 may be reversed so that the rollers are axially symmetrical and thus provide new radial edge portions 46.

제4도에는 롤러(32)들의 다른 실시예가 도시되어 있다. 이러한 실시예의 겨우, 각각의 롤러(56)은 니라트론(Nylatron) 또는 초 고분자량 폴리 에틸렌(ultrahigh molecular weight polyethylene)과 같은 경 플라스틱(tough plastic) 재료로 양호하게 제작되는 사실상 강성 롤러 몸체(57)을 구비한다. 롤러 몸체(57)을 구비한다. 롤러 몸체(57)들의 축방향 내부면(58)들은 방사상 내측방향으로 벌어지도록 제작되어, 롤러(56)들의 외부면에서 최소폭을 갖는 슬롯(60)을 형성한다. 그 결과, 떨어진 종이 재료등을 이동하는 블레이드(25)와의 경계면 근처의 슬롯의 방사상 외부 에지로부터 더욱 개방된 내부로 이동시키게 된다. 달리, 다른 롤러(56)들과 함께 이용되는 장착 조립체 및 스트립퍼 바아는 롤러(32)들을 이용하는 양호한 실시예의 것과 동일하다.Another embodiment of the rollers 32 is shown in FIG. 4. For the purposes of this embodiment, each roller 56 is a substantially rigid roller body 57 that is preferably made from a tough plastic material such as Nylatron or ultrahigh molecular weight polyethylene. It is provided. The roller body 57 is provided. The axially inner surfaces 58 of the roller bodies 57 are made to spread radially inwardly, forming a slot 60 having a minimum width at the outer surface of the rollers 56. As a result, the fallen paper material or the like is moved from the radially outer edge of the slot near the interface with the moving blade 25 to the more open interior. Alternatively, the mounting assembly and stripper bar used with the other rollers 56 are the same as in the preferred embodiment using the rollers 32.

종래의 골판지는 종래 기술의 골판지 슬릿 형성 장치들에서 절단 블레이드 상에 녹말 적층을 야기시키는 것으로 밝혀진 녹말계 아교(starch-based glue)를 사용하여 통상 제작된다. 본 발명의 장치의 경우, 블레이드 상의 녹말 적층은 녹말 적층이 기본적으로 아주 높은 슬릿 품질에 직접적인 역효과를 주기 때문에 훨씬 더 치명적이다. 특히, 본 발명의 슬릿 형성 블레이드(25)들이 작동되는 빠른 속도는 더 많은 열을 발생시켜, 더 빠른 녹말 적층을 야기시킨다. 결과적으로, 녹말 적층은 본 발명의 청결한 레이저 슬릿 특성이 완전히 상실되도록 절단 에지들의 찢어짐이나 뭉개짐 그리고 심하게 해진 절단부를 야기시키기에 충분하도록 많을 수 있다. 절단 에지들에 인접한 블레이드면들 상에 녹말이 적층되는 것을 방지하기 위해, 블레이드 윤활기(61)은 블레이드가 슬릿 형성 작업을 하는 동안 블레이드에 소량의 윤활제의 연속적인 얇은 피복을 제공한다. 블레이드 윤활기(61)은 장착 볼트(63)에 의해 상부 공구 헤드(12)에 폐쇄 단부가 회동식으로 부착된 대체로 U자형인 심지 홀더(62)를 포함한다. 심지 홀더는 블레이드(25)의 절단 예지에 걸쳐지도록 작동가능하게 위치한 한쌍의 이격된 대체로 평행한 레그(64)들을 갖는다. 한 조각의 심지 재료가 심지 홀더에 삽입되어, 레그(64)들의 내부면들에 고정된다. 제1도에 실선으로 도시한 작동 위치에 위치한 심지 홀더 덕분에, 심지(65)는 절단 에지에 인접한 블레이드 표면들과 연속적인 접촉 상태에 있게 된다. 얇은 침투성 오일(penetrating oil)과 같은 경량 액체 윤활제 소량을, 공구 헤드(12)에 부착되어(도시되지 않은) 통상의 공급원으로부터 윤활제를 공급받는 용적식 분사기(positive displacement injector, 66)에 의해 심지 홀더로 그리고 심지(65) 상으로 공급한다. 녹말이 블레이드에 달라붙는 것을 방지하여 어떤 녹말 적층을 배제할 정도로 얇은 층을 블레이드 에지에 피복할 수 있도록 단지 아주 소량의 윤활제만이 필요하다. 예컨데, 용적식 분사기(66)은 매 8초 마다의 시간펄스(timed pulse)로 약 0.2cc의 윤활제를 심지에 제공할 수 있다. 분명히, 블레이드 상의 적층에 유용한 녹말의 양은 상류 아교 접착 과정 및 공급되는 윤활제의 양의 변화에 따라 크게 좌우되고, 분사 펄스 시기는 적절히 제공될 수 있다. 블레이드(25)의 교환 또는 위치 재설정을 용이하게 할 수 있도록, 윤활기(61)은, 심지 홀더(62) 및 그것에 부착된 심지(65)가 블레이드 에지를 지나 방사상으로 이격되는 제1도에 점선으로 도시된 비작동 위치로 장착 볼트(63)을 중심으로 회동가능하다.Conventional corrugated cardboard is typically manufactured using starch-based glue, which has been found to cause starch lamination on the cutting blade in prior art corrugated cardboard slit forming devices. In the case of the device of the invention, starch lamination on the blade is even more deadly because starch lamination basically has a direct adverse effect on very high slit quality. In particular, the high speed at which the slit forming blades 25 of the present invention are operated generates more heat, resulting in faster starch deposition. As a result, the starch stack may be large enough to cause tearing or crushing of the cutting edges and severed cuts such that the clean laser slit properties of the present invention are lost completely. To prevent starch from laminating on the blade faces adjacent to the cutting edges, the blade lubricator 61 provides a continuous thin coating of a small amount of lubricant to the blade while the blade is slit forming. The blade lubricator 61 comprises a generally U-shaped wick holder 62 with a closed end pivotally attached to the upper tool head 12 by mounting bolts 63. The wick holder has a pair of spaced generally parallel legs 64 operatively positioned to span the cutting edge of the blade 25. A piece of wick material is inserted into the wick holder and secured to the inner surfaces of the legs 64. Thanks to the wick holder located in the operating position shown in solid line in FIG. 1, the wick 65 is in continuous contact with the blade surfaces adjacent to the cutting edge. Small amounts of lightweight liquid lubricants, such as thin penetrating oils, are attached to the tool head 12 by a positive displacement injector 66 attached to a tool head 12 (not shown) and fed with lubricant from a common source. And on the wick (65). Only a very small amount of lubricant is needed to prevent starch from sticking to the blade so that the blade edge can be coated with a layer that is thin enough to rule out any starch stacking. For example, the volumetric injector 66 may provide about 0.2 cc of lubricant to the wick at a timed pulse every 8 seconds. Clearly, the amount of starch useful for lamination on the blades is highly dependent on the upstream glue adhesion process and the change in the amount of lubricant supplied, and the timing of the injection pulse can be provided appropriately. In order to facilitate the replacement or repositioning of the blade 25, the lubricator 61 is dotted with a wick in FIG. 1 in which the wick holder 62 and the wick 65 attached thereto are radially spaced past the blade edge. It is rotatable about the mounting bolt 63 to the non-operational position shown.

전술한 것처럼, 슬릿 형성 블레이드(25)들의 각각은 약 0.889㎜(0.035인치)의 두께를 가질 수 있고, 고품질 강(steel)으로 양호하게 제작된다. 제7도의 블레이드의 단면도에 도시한 블레이드의 절단 에지(67)은 이중 베벨(bevel)을 갖추고 있다. 절단 에지에 있는 외부 베벨은 예컨데, 37°의 사잇각을 가질 수 있다. 고품질의 슬릿을 유지하기 위해서, 블레이드는 녹말의 적층이 없어야 할 뿐만 아니라, 절단 에지는 극히 예리한 상태로 유지되어야 한다.As mentioned above, each of the slit forming blades 25 may have a thickness of about 0.889 mm (0.035 inches) and is well made of high quality steel. The cutting edge 67 of the blade shown in the cross section of the blade of FIG. 7 is equipped with a double bevel. The outer bevel at the cutting edge may have an angle of 37 °, for example. In order to maintain a high quality slit, the blades must be free of lamination of starch, as well as the cutting edges must be kept extremely sharp.

필요한 정도의 예리한 절단 에지를 유지하기 위해, 슬릿 형성 장치는 블레이드가 회전하는 동안 외부 블레이드 에지 베벨의 한쪽 면을 예리하게 하는 블레이드 예리화 장치(sharpener, 68)을 포함한다. 블레이드 예리화 장치(68)은 수평방향 레그(72)가 블레이드(25)의 상부 에지를 지나 연장하도록 상부 공구 헤드(12)의 한면에 수직 방향 레그(71)에 의해 장착된 앵글 장착 브래킷(70)에 부착된다. 회전식 예리화 공구(73)은 장착 브래킷의 수평 방향 레그(72)에 부착되어, 그로부터 하방으로 매달려 있다. 예리화 공구는 평탄한 외부 연마면(72)를 갖는 원형 예리화 헤드(74)를 포함한다. 원형 예리화 헤드는 연마면(75)가 블레이드 에지 베벨의 인접면과 동일한 각도로 위치하도록 공구 몸체(77)의 한 단부에 부착된 소형 공기 모터(76)에 회전가능하게 부착된다. 공구 몸체(77)은 장착 브래킷(70)의 수평방향 레그(72)의 하부면에 공기 모터 반대편의 단부가 회동식으로 부착된다. 특히, 공구 몸체(77)의 단부는 보올 베어링 조립체(80)의 외부 마찰면을 제공하는 원통형 리세스(78)을 갖추고 있고, 상기 보올 베어링 조립체의 내부 마찰면은 장착 브래킷(70)에 부착되어 그로부터 하방으로 연장하는 스터브 샤프트(81)의 단부에 부착되어 있다. 비틀림 스프링(82)가 스터브 샤프트(81)을 에워싸고 있고, 비틀림 스프링의 단부들은 연마면(75)가 블레이드 에지와 결합되어 있지않는 비작동 위치로 공구 몸체를 편향시키도록 장착 브래킷 및 공구 몸체(77)과 결합되어 있다. 소형 단일 작동 공기 실린더(83)이 장착 브래킷(70)에 부착되어 있고, 상기 실린더의 로드 단부(84)는 공구 몸체(77)의 표면과 접촉해 있다. 압축 공기가(도시되지 않은) 외부 공급원으로부터 공기 실린더 인입구 접합부(85)로 공급될 때, 로드 단부(84)가 신장되고, 공구 몸체 및 그것에 부착된 예리화 헤드(74)는, 연마면(75)가 블레이드(25)의 베벨 에지와 가볍게 접촉할 때까지, 비틀림 스프링(82)의 편향력에 대항하여, 스터브 샤프트(81)을 중심으로 회전하게 된다. 공기 실린더(83)은 연마면(75)가 블레이드 에지와 가벼운 표면접촉을 이루도록 아주 저압으로 작동한다. 회전식 예리화 헤드(74)를 구동하는 공기 모터(76)에도 접합부(86)을 통해 압축 공기가 공급되어, 공구 몸체가 공기 실린더(83)의 작동에 의해 예리화 작동 위치로 회전될 때마다 공기모터를 구동하게 된다. 공기 모터(76)은 예컨데, 약 5,000rpm의 비교적 고속으로 작동하는 것이 바람직하다.To maintain the required degree of sharp cutting edges, the slit forming apparatus includes a blade sharpener 68 that sharpens one side of the outer blade edge bevel while the blade rotates. The blade sharpening device 68 is an angle mounting bracket 70 mounted by a vertical leg 71 on one side of the upper tool head 12 so that the horizontal leg 72 extends beyond the upper edge of the blade 25. ) Is attached. The rotary sharpening tool 73 is attached to the horizontal leg 72 of the mounting bracket and suspended therefrom. The sharpening tool comprises a circular sharpening head 74 having a flat outer polishing surface 72. The circular sharpening head is rotatably attached to a small air motor 76 attached to one end of the tool body 77 such that the polishing surface 75 is positioned at the same angle as the adjacent surface of the blade edge bevel. The tool body 77 is pivotally attached to the lower end of the horizontal leg 72 of the mounting bracket 70 opposite the air motor. In particular, the end of the tool body 77 has a cylindrical recess 78 that provides an outer friction surface of the bowl bearing assembly 80, the inner friction surface of the bowl bearing assembly being attached to the mounting bracket 70. It is attached to the end portion of the stub shaft 81 extending therefrom. Torsion springs 82 enclose stub shaft 81, and the ends of the torsion springs mount the mounting bracket and tool body so that the tool body is deflected into an inoperative position where the polishing surface 75 is not engaged with the blade edge. 77). A small single actuating air cylinder 83 is attached to the mounting bracket 70, and the rod end 84 of the cylinder is in contact with the surface of the tool body 77. When compressed air is supplied from the external source (not shown) to the air cylinder inlet junction 85, the rod end 84 is stretched and the tool body and the sharpening head 74 attached thereto are polished surface 75 ) Rotates about the stub shaft 81 against the biasing force of the torsion spring 82 until light contacts the bevel edge of the blade 25. The air cylinder 83 operates at very low pressure such that the polishing surface 75 makes light surface contact with the blade edge. The air motor 76 driving the rotary sharpening head 74 is also supplied with compressed air through the joint portion 86 so that the air is rotated every time the tool body is rotated to the sharpening operating position by the operation of the air cylinder 83. Will drive the motor. Air motor 76 preferably operates at a relatively high speed, for example about 5,000 rpm.

만일 블레이드(25)들이 고품질 공구장으로 만들어졌다면, 사실상 연속 작업상태하에서, 블레이드들은 주당 몇 시간만 예리화할 필요가 있음이 밝혀졌다. 예리화 공구(73)은 예리화 헤드(74)가 베벨의 면에 약 1.36㎏(3파운드) 이하의 아주 약한 힘만을 가하도록 작동된다. 예리화 접촉은 블레이드 에지로부터 대략 0.0254 내지 0.0508㎜(0.001 내지 0.002인치)의 재료만을 제거하도록 짧은 시간 동안만 유지될 필요가 있다. 블레이드는 공구 홀더(16)으로부터 주기적으로 분리되어 뒤집어 장착됨으로써, 블레이드의 절단 에지에 전체적인 균형이 유지되도록 에지 베벨의 반대쪽면을 예리화할 수 있다. 본 발명의 슬릿 형성 블레이드들은 슬릿의 품질에 역효과를 주는 일 없이 예리화하는 결과로서 전체적인 블레이드 직경의 실질적인 감소에는 관대한 편이다. 또한, 필요하다면 블레이드 사용 수명중에 블레이드 위치를 약간만 조정하면 된다.If the blades 25 were made of high quality tooling, it was found that under virtually continuous working conditions, the blades only need to be edged a few hours per week. The sharpening tool 73 is operated such that the sharpening head 74 exerts only a very weak force of about 3 pounds or less on the face of the bevel. The sharpening contact only needs to be maintained for a short time to remove only about 0.0254 to 0.0508 mm (0.001 to 0.002 inches) of material from the blade edge. The blade can be periodically detached from the tool holder 16 and mounted upside down, thereby sharpening the opposite side of the edge bevel so that the overall balance is maintained at the cutting edge of the blade. The slit forming blades of the present invention are tolerant of a substantial reduction in the overall blade diameter as a result of sharpening without adversely affecting the quality of the slit. In addition, if necessary, the blade position may be adjusted slightly during the service life of the blade.

전술한 것처럼, 전형적인 슬릿 형성 장치의 경우, 복수개의 상부 공구 헤드(12)들 및 슬릿 형성 블레이드(25)들이 선형 고정대(14)들을 따라 독립적으로 이동 및 선택적인 위치 설정을 할 수 있도록 통상의 구동 샤프트(23) 상에 장착되어, 시이트의 폭을 가로질러 어떤 선택된 위치에서 전진중인 시이트(13)에 복수개의 종방향 슬릿(13)들을 제공하게 된다. 각각의 상부 공구 헤드(12)를 독립적으로 위치시키기 위해, 전기 서보 모터(87)이 각각의 공구 헤드상에 장착되어, 본원 기술 분양에서 잘 알려진 방식으로 상부 비임(10)의 하부면에 부착된 선형 톱니식 랙(90)과 결합하도록 위치한 피니언 기어(88)을 구동한다. 하부 공구 헤드(28)들을 위치시키기 위해 유사한 모터 구동식 랙 및 피니언을 이용하는 방법도 알려져 있다. 그러나, 본 발명에 따르면, 상부 및 하부 공구 헤드 둘 다, 롤러(32 또는 56)들 사이의 슬롯(44) 내의 절단 블레이드(25)의 중첩 부분이 롤러의 축방향 내부면 상에 지지되어 이동중인 상부 헤드 조립체와 함께 롤러 조립체 및 하부 공구 헤드(28)을 지지하는 방식으로, 하나의 상부 서보 모터(87) 및 관련 기어(88) 및 랙(90)과 함께 동시에 이동되어 다시 위치 설정될 수 있다. 그러나, 어느 경우에는, 블레이드/롤러 중첩, 블레이드재료의 강도, 또는 서보 모터 조립체의 속도나 드러스트(thrust)는 블레이드 에지의 롤러들 사이의 지지력(bearing force)이 블레이드를 파괴시키거나 손상시킬 수 있음을 인식해야 한다. 따라서, 제6도에는 블레이드 에지의 훨씬 더 많은 부분이 슬롯(44) 내에 수용되어 그들 사이의 베어링 접촉면을 증가시키고 블레이드 에지의 더 많은 부분상으로 위치 재설정 함으로써 가해지는 하중을 분배하도록, 전체적인 롤러 장착 브래킷(34) 및 그것에 부착된 롤러(32)들이 상방으로 회동될 수 있는 변형된 조립체가 도시되어 있다. 물론, 상부 및 하부 공구 헤드들의 위치 재설정은 골판지 주행간격 중에 즉, 롤러들 및 롤러 장착 브래킷 조립체의 실질적인 상방 이동과 간섭하는 시이트가 없을 때 이루어진다.As described above, in the case of a typical slit forming apparatus, a plurality of upper tool heads 12 and slit forming blades 25 are driven in a conventional manner so that they can be independently moved and selectively positioned along the linear supports 14. Mounted on the shaft 23, the plurality of longitudinal slits 13 are provided to the sheet 13 which is advancing at some selected position across the width of the sheet. In order to position each upper tool head 12 independently, an electric servo motor 87 is mounted on each tool head and attached to the lower surface of the upper beam 10 in a manner well known in the art. Drive pinion gear 88 positioned to engage with linear toothed rack 90. It is also known to use similar motor driven racks and pinions to position the lower tool heads 28. However, according to the present invention, both the upper and lower tool heads are overlapping and moving on the axially inner surface of the rollers with overlapping portions of the cutting blades 25 in the slots 44 between the rollers 32 or 56. By supporting the roller assembly and the lower tool head 28 together with the upper head assembly, they can be moved and repositioned simultaneously with one upper servo motor 87 and associated gear 88 and rack 90 simultaneously. . In some cases, however, blade / roller overlap, the strength of the blade material, or the speed or thrust of the servo motor assembly can cause the bearing force between the rollers at the blade edge to destroy or damage the blade. It should be recognized. Thus, in FIG. 6, a much larger portion of the blade edge is accommodated in the slot 44 to increase the bearing contact surface between them and distribute the load applied by repositioning onto more portions of the blade edge. A modified assembly is shown in which the bracket 34 and the rollers 32 attached thereto can be rotated upwards. Of course, the repositioning of the upper and lower tool heads takes place during the corrugated travel interval, ie when there is no sheet interfering with the substantial upward movement of the rollers and the roller mounting bracket assembly.

전술한 것처럼, 롤러(32 또는 56)들은 슬릿 형성 블레이드가 시이트를 통과하는 지점에서, 전진중인 시이트를 지지한다. 또한, 시이트(13)의 보조적인 지지가 제1도에 도시된 것처럼 적절한 시이트 지지면(91)에 의해 롤러들 및 슬릿 형성 칼의 상류에 제공되는 것이 바람직하다. 연속적인 시이트(13) 또는 웨브는, 본원 기술 분야에서 역시 잘 알려진 것처럼, 슬릿 형성 장치의 외부에 있는 적절한 수단에 의해서도 구동될 수 있다. 종래 기술에서 알려져 있는 것처럼, 통상의 구동 샤프트(23) 및 선형 고정대(14)들 상에 정착된 복수개의 상부 공구 헤드(12)들의 각각이 통상의 록다운(lockdown) 장치(92)에 의해 그들의 선택된 슬릿 형성 위치에 동시에 체결된다. 도시된 실시예의 경우, 록다운 장치는 외부면이 각각의 공구 헤드상의 체결 패드(94)와 체결 결합하는 체결 위치와 캠(93) 상의 축방향 평탄면(95)가 체결 패드(94)에 바로 인접하여 체결 패드로부터 이격되는 해제 위치(unlocked position) 사이에서, 그 축을 중심으로 회전하도록 지지되어 록다운 장치의 전체폭을 가로질러 연장하는 긴 원통형 캠을 구비한다. 해제 위치에서, 공구 헤드들은 위치 재설정을 위해 해제된다. 마찬가지로, 복수개의 하부 공구 헤드(28)들은, 상부 체결 기구를 위해 사용되는 부품들과 동일한 모든 부품들을 포함하고 있는 동일한 록다운 장치(92) 덕분에, 작동 위치에 체결된다.As mentioned above, the rollers 32 or 56 support the sheet in advance at the point where the slit-forming blade passes through the sheet. In addition, it is preferable that auxiliary support of the sheet 13 is provided upstream of the rollers and the slit forming knife by an appropriate sheet support surface 91 as shown in FIG. The continuous sheet 13 or web may also be driven by any suitable means external to the slit forming apparatus, as is also well known in the art. As is known in the art, each of the plurality of upper tool heads 12 anchored on the conventional drive shaft 23 and the linear holders 14 are retained by the conventional lockdown device 92. At the same time in the selected slit formation position. In the illustrated embodiment, the lockdown device has a fastening position where the outer surface engages with the fastening pad 94 on each tool head and an axial flat surface 95 on the cam 93 directly on the fastening pad 94. Between an unlocked position adjacently spaced from the fastening pad, it has an elongated cylindrical cam that is supported to rotate about its axis and extends across the full width of the lockdown device. In the unlocked position, the tool heads are released for repositioning. Likewise, the plurality of lower tool heads 28 are fastened in the operating position, thanks to the same lockdown device 92 which includes all the same parts as the parts used for the upper fastening mechanism.

본 발명을 실시하는 다양한 양태들은 본 발명으로서 간주되는 사항들을 특별히 지적하여 분명하게 청구하고 있는 다음 청구의 범위내에 속하는 것임을 이해해야 한다.It is to be understood that the various aspects of practicing the invention fall within the scope of the following claims, which particularly point out matters regarded as the invention.

Claims (15)

이동하는 골판지 등의 시이트에 종방향으로 슬릿을 형성하기 위한 장치에 있어서, 사이트의 한 측면상에 장착되고 시이트에 평행한 선상에 시이트의 폭을 가로질러 측면 방향으로 이동 가능한 공구 헤드와, 시이트의 대향 측면을 지나 그 외주 절단 에지가 연장되고 상기 공구 헤드에 회전 가능하게 부착된 환형 블레이드와, 시이트의 대향 측면상에 장착되고 공구 헤드의 이동 선에 평행한 선상에 시이트의 폭을 가로질러 측면 방향으로 이동 가능한 대응 헤드와, 상기 대응 헤드에 회전가능하게 장착되고 시이트의 상기 대향 측면과 접선 접촉하도록 위치한 원통형 외부면을 구비한 롤러 수단과, 상기 블레이드의 외주 에지의 폭보다 큰 폭을 갖고 닙을 형성하도록 그 안에 블레이드 에지를 수용하도록 위치한 상기 롤러 수단의 외부면안의 환형 원주방향 슬롯과, 블레이드와 롤러 수단에 의해 형성된 닙안으로 시이트를 이동시키는 수단과, 블레이드의 외주 에지를 시이트의 이동 방향으로 시이트의 속도보다 빠른 속도로 이동시키도록 블레이드를 회전시키는 수단과, 상기 블레이드의 외주에지에 윤활제를 가하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 슬릿 형성 장치.An apparatus for forming a slit in a longitudinal direction in a sheet of moving cardboard or the like, comprising: a tool head mounted on one side of a site and movable laterally across a width of the sheet on a line parallel to the sheet; An annular blade extending beyond its opposite side with its peripheral cutting edge and rotatably attached to the tool head, and laterally across the width of the sheet on a line mounted on the opposite side of the sheet and parallel to the line of travel of the tool head. A roller means having a corresponding head movable in the first direction, a cylindrical outer surface rotatably mounted to the corresponding head and positioned in tangential contact with the opposite side of the sheet, the nip having a width greater than the width of the outer peripheral edge of the blade. An annular circumference in the outer face of the roller means positioned to receive the blade edge therein to form Slots, means for moving the sheet into the nip formed by the blade and roller means, means for rotating the blade to move the outer peripheral edge of the blade at a speed faster than the sheet speed in the sheet movement direction, and the outer periphery of the blade And a means for lubricating the edges. 제1항에 있어서, 상기 롤러 수단이 환형 원주 방향 슬롯을 형성하도록 이격된 외부 방사상 에지 부분들과 함께 축방향으로 인접한 내부면들을 구비한 한 쌍의 동축방향으로 장착된 롤러들을 포함하는 것을 특징으로 하는 슬릿 형성 장치.The roller assembly of claim 1, wherein the roller means comprises a pair of coaxially mounted rollers having axially adjacent inner surfaces with outer radial edge portions spaced apart to form an annular circumferential slot. Slit forming device. 제2항에 있어서, 상기 롤러들의 회전축이 상기 블레이드의 회전축으로부터 상류 방향으로 편위된 것을 특징으로 하는 슬릿 형성 장치.The slit forming apparatus according to claim 2, wherein the rotation axis of the rollers is shifted in an upstream direction from the rotation axis of the blade. 제3항에 있어서, 상기 롤러들의 직경이 블레이드의 직경보다 작고, 시이트와 롤러들의 접선 접촉선이 블레이드 에지에 대하여 접선 및 수직인 선과 일치하는 것을 특징으로 하는 슬릿 형성 장치.4. The slit forming apparatus according to claim 3, wherein the diameter of the rollers is smaller than the diameter of the blade, and the tangential contact line of the sheet and the roller coincides with a line tangent and perpendicular to the blade edge. 제4항에 있어서, 상기 롤러들의 인접한 내부면들이 반경방향 내측 방향으로 벌어진 것을 특징으로 하는 슬릿 형성 장치.5. The slit forming apparatus according to claim 4, wherein adjacent inner surfaces of the rollers lie in a radially inward direction. 제4항에 있어서, 상기 롤러들의 인접한 내부면들이 개방 내부 부분들을 형성하도록 홈이 형성된 것을 특징으로 하는 슬릿 형성 장치.5. The slit forming apparatus according to claim 4, wherein grooves are formed such that adjacent inner surfaces of the rollers form open inner portions. 제5항 또는 제6항에 있어서, 대응 헤드에 부착되고 원주 슬롯을 통해 연장되는 스트립퍼 바아를 포함하고, 상기 스트립퍼 바아가 시이트의 평면에 대하여 예각을 형성하고 시이트의 상류 이동 방향으로 시이트로부터 벌어진 에지를 갖는 것을 특징으로 하는 슬릿 형성 장치.7. An edge according to claim 5 or 6, comprising a stripper bar attached to the corresponding head and extending through the circumferential slot, wherein the stripper bar forms an acute angle with respect to the plane of the sheet and opens from the sheet in the direction of upstream movement of the sheet. Slit forming apparatus having a. 제1항에 있어서, 상기 윤활제 적용 수단이 블레이드가 회전하는 동안 작동되는 것을 특징으로 하는 슬릿 형성 장치.The slit forming apparatus according to claim 1, wherein the lubricant applying means is operated while the blade rotates. 제8항에 있어서, 상기 윤활제 적용 수단이, 공구 헤드에 부착되고 블레이드의 절단 에지에 걸쳐지도록 작동가능하게 위치한 한쌍의 이격된 평행한 레그들을 구비한 심지 홀더와, 블레이드 에지와 접촉하고 레그들의 내측에 장착된 심지와, 이 심지에 계량된 량의 윤활제를 공급하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 슬릿 형성 장치.The wick holder according to claim 8, wherein the lubricant applying means is attached to the tool head and has a pair of spaced parallel legs operatively positioned to span the cutting edge of the blade, the wick holder being in contact with the blade edge and inside the legs. And a wick mounted on the wick, and means for supplying a metered amount of lubricant to the wick. 제9항에 있어서, 상기 심지 홀더가 그 작동 윤활 위치와 블레이드 에지를 지나 방사상으로 이격된 비작동 블레이드 교환 위치 사이에서 이동 가능하도록 공구 헤드에 회동식으로 부착된 것을 특징으로 하는 슬릿 형성 장치.10. The slit forming apparatus of claim 9, wherein the wick holder is pivotally attached to the tool head so as to be movable between its working lubrication position and a radially spaced non-operating blade exchange position past the blade edge. 제1항에 있어서, 상기 블레이드가 회전하는 동안 블레이드의 절단 에지를 예리하게 하는 예리화 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 슬릿 형성 장치.2. A slit forming apparatus according to claim 1, comprising sharpening means for sharpening the cutting edge of the blade while the blade is rotating. 제11항에 있어서, 상기 예리화 수단이, 공구 헤드에 부착된 예리화 브래킷과, 블레이드의 절단 에지와 접촉하는 작동 위치와 블레이드의 절단 에지와 접촉하지 않은 비작동 위치 사이에서 이동되도록 브래킷에 회동식으로 부착된 회전식 예리화 공구와, 그 작동 위치와 비작동 위치 사이로 상기 공구를 이동시키는 수단과, 작동 위치에 있을 때 공구를 회전시키는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 슬릿 형성 장치.12. The bracket according to claim 11, wherein the sharpening means is pivoted on the bracket so as to be moved between the sharpening bracket attached to the tool head and an operating position in contact with the cutting edge of the blade and an inoperative position not in contact with the cutting edge of the blade. A rotary sharpening tool attached in a manner, a means for moving the tool between its operating position and a non-operating position, and means for rotating the tool when in the operating position. 다수의 평행하게 이격된 슬릿을 마련하기 위해 연속적으로 이동하는 골판지 등의 시이트에 종방향으로 슬릿을 형성하는 장치에 있어서, 시이트 위에 위치하고 시이트의 폭을 가로지르는 상부 선형 통로를 형성하는 상부 안내 수단을 구비한 상부 지지 구조물과, 상기 상부 안내 수단 상에 장착되고 각각 상부 선형 통로를 따라 독립적으로 상부 안내 수단 상에서 이동 가능한 다수의 상부 공구 헤드와, 안내 수단에 평행한 공통축을 중심으로 회전 가능하도록 각 상부 공구 헤드에 회전가능하게 부착된 공구 홀더와, 상기 공구 홀더들을 동시에 구동시키고 상기 공구 홀더와 상부 공구 헤드를 상부 안내 수단을 따라 이동가능하게 지지하도록 상기 공통축 상에 위치한 구동 샤프트와, 각 공구 홀더 상에 지지되고 각각 시이트의 하부면 아래로 연장된 하방으로 늘어진 원형 절단 에지를 갖는 얇은 환형 블레이드와, 상부 선형 통로에 평행한 하부 선형 통로를 형성하는 하부 안내 수단을 구비한 시이트아래의 하부 지지 구조물과, 상기 하부 안내 수단 상에 장착되고 각각 하부 선형 통로를 따라 하부 안내 수단상에서 독립적으로 이동 가능한 복수개의 하부 공구 헤드와, 각각 시이트의 하부면과 접선 접촉하도록 위치한 외부면을 구비하고 상기 각 하부 공구 헤드에 회전 가능하게 부착된 롤러 수단과, 상기 블레이드의 폭보다 큰 폭을 갖고 시이트 아래로 연장하는 블레이드 절단 에지 부분을 그안에 수용하도록 위치한 상기 롤러 수단의 외부면 안의 환형 원주방향 슬롯과, 상기 롤러 수단위로 그리고 블레이드 절단 에지들 속으로 시이트를 이동시키는 수단과, 이동하는 시이트의 속도보다 빠른 속도로 블레이드 절단 에지들을 이동시키도록 구동 샤프트를 회전시키는 수단과, 상기 블레이드 절단 에지에 윤활유를 가하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 슬릿 형성 장치.An apparatus for forming slits in a longitudinal direction on a sheet of corrugated paper, such as continuously moving to provide a plurality of parallel spaced slits, the apparatus comprising: an upper guide means for forming an upper linear passage located on the sheet and across the width of the sheet; An upper support structure, a plurality of upper tool heads mounted on the upper guide means, each of which is movable along the upper linear passage independently on the upper guide means, and each upper to be rotatable about a common axis parallel to the guide means. A tool holder rotatably attached to a tool head, a drive shaft located on the common axis to simultaneously drive the tool holders and movably support the tool holder and the upper tool head along an upper guiding means, each tool holder Downwardly supported on and extending below the bottom surface of the sheet, respectively A lower support structure under the sheet having a thin annular blade having a circular cutting edge with a lower edge, and a lower guide means forming a lower linear passage parallel to the upper linear passage; A roller means rotatably attached to each of the lower tool heads, the lower tool head being movable independently on the lower guide means, the outer surface being in tangential contact with the lower surface of the sheet, respectively; An annular circumferential slot in an outer surface of the roller means positioned to receive therein a blade cutting edge portion having a width greater than the width and extending below the sheet, and means for moving the sheet by the number of rollers and into the blade cutting edges. And, at a speed faster than the speed of the moving sheet Means for rotating the drive shaft to move the id cut edges and means for lubricating the blade cut edges. 제13항에 있어서, 상부 안내 수단을 따라 상부 공구 헤드를 이동시키고, 상기 하부 안내 수단을 따라 대응 하부 공구 헤드를 함께 지지하도록 각 상부 공구 헤드와 상부 지지 구조물을 작동가능하게 상호 접속시키는 위치 설정 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 슬릿 형성 장치.14. The apparatus of claim 13, wherein the positioning means moves the upper tool head along the upper guide means and operatively interconnects each upper tool head and the upper support structure to support the corresponding lower tool head together along the lower guide means. Slit forming apparatus comprising a. 제14항에 있어서, 상기 슬롯안에 수용된 블레이드 에지의 양을 변화시키도록 롤러 수단의 회전축에 평행한 회동축에서 각 롤러 수단을 그 하부 공구 헤드에 회동식으로 부착시키는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 슬릿 형성 장치.15. The device of claim 14, comprising means for pivotally attaching each roller means to its lower tool head in a rotational axis parallel to the axis of rotation of the roller means to vary the amount of blade edges received in the slot. Slit forming device.
KR1019920702162A 1990-03-08 1991-03-07 Slitting apparatus for corrugated paperboard and the like KR0169144B1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US49079390A 1990-03-08 1990-03-08
PCT/US1991/001569 WO1991013733A1 (en) 1990-03-08 1991-03-07 Slitting apparatus for corrugated paperboard and the like
US490,793 1995-06-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR920703275A KR920703275A (en) 1992-12-17
KR0169144B1 true KR0169144B1 (en) 1999-02-01

Family

ID=23949495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019920702162A KR0169144B1 (en) 1990-03-08 1991-03-07 Slitting apparatus for corrugated paperboard and the like

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP0505508B1 (en)
JP (1) JPH05506188A (en)
KR (1) KR0169144B1 (en)
AT (1) ATE131100T1 (en)
CA (1) CA2077554C (en)
DE (2) DE9116585U1 (en)
ES (1) ES2083572T3 (en)
WO (1) WO1991013733A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101460776B1 (en) * 2014-06-05 2014-11-19 이효석 Molding equipment of multiple folding line

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5158522A (en) * 1991-09-20 1992-10-27 Marquip, Inc. Slitting corrugated paperboard boxes
AU2665792A (en) * 1991-09-20 1993-04-27 Marquip Inc. Slitting shingled sheets
DE4207440C2 (en) * 1992-03-09 1995-05-24 Schnabel Klaus Dipl Ing Fh Slitting machine for a corrugated cardboard web
US5626065A (en) * 1992-05-06 1997-05-06 F.K. Systema S.R.L. Cutting device with automatic sharpener
JP3100240B2 (en) * 1992-09-04 2000-10-16 三菱重工業株式会社 Disk type rotary cutter
JP3581189B2 (en) * 1995-04-28 2004-10-27 株式会社イソワ Slitter sheet receiving device
DE10306858A1 (en) * 2001-09-27 2004-09-02 Kampf Gmbh & Co Maschinenfabrik Longitudinal cutting machine for cutting sheet of material, has holder attached to the retainer fastened to the carriage with an upper cutter turned towards a lower cutter via the drive shaft of a gear wheel
DE10147731A1 (en) * 2001-09-27 2003-04-17 Kampf Gmbh & Co Maschf Drive for single upper knife
ITBO20020312A1 (en) * 2002-05-20 2003-11-20 L C R S N C Di Lorenzoni Remo MACHINE FOR THE PRODUCTION OF CARDBOARD DIE CUTS
MXPA03000099A (en) * 2002-12-19 2004-10-15 Grupo P I Mabe Sa De C V Improvements in lubrication system for cutting blades.
JP4002209B2 (en) * 2003-05-07 2007-10-31 株式会社イソワ Slitter with circular slitter blade correction device
ITBO20030460A1 (en) * 2003-07-31 2005-02-01 L C R S N C Di Lorenzoni Remo & C MACHINE TO MAKE CARDBOARD CUTTERS.
DE202008004303U1 (en) * 2008-03-27 2009-05-07 L & L Maschinen Gmbh Device for cutting through film-like, veneer-like materials
DE102011105911A1 (en) 2011-06-28 2013-01-03 Josef Weber Longitudinal cutting device used for cutting corrugated cardboard sheet, has corrugator that is comprised of longitudinal grinding knives and grinding facilities that are equipped with grinding discs
CN109500666A (en) * 2018-11-12 2019-03-22 上海交通大学 The rotatable accurate dise knife numerically control grinder of grinding carriage and method for grinding
KR102246332B1 (en) * 2020-05-30 2021-05-03 (주)대진코스탈 Packing buffer processing device using corrugated cardboard
KR102246337B1 (en) * 2020-08-13 2021-04-30 (주)대진코스탈 Packing buffer processing device using corrugated cardboard for any size
KR102212951B1 (en) * 2020-11-27 2021-02-05 (주)대진코스탈 Cutting Blades and Their Array for Paper Buffer Material Making Device
CN113492433B (en) * 2021-09-06 2021-11-09 山东鹤鹏技术有限公司 Rubber processing roller press with semi-automatic cleaning function

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2895553A (en) * 1955-06-28 1959-07-21 Cameron Machine Co Carrier for rotary knife for web-slitting machine
US3003403A (en) * 1959-11-03 1961-10-10 Samuel M Langston Co Mechanism for reducing set-up time and maintenance of slotting, scoring, slitting and lap cutting apparatus
US3302506A (en) * 1964-12-04 1967-02-07 Flynn & Emrich Company Printer-slotter multiple head lock
US3272042A (en) * 1964-12-23 1966-09-13 Koppers Co Inc Slitting and scoring apparatus
DE2225152A1 (en) * 1972-05-24 1973-12-06 Messerfabrik Neuenkamp Gmbh DEVICE FOR CUTTING CORRUGATED SHEETS IN LONGITUDINAL STRIPS
GB2098108A (en) * 1981-05-11 1982-11-17 Gerber Garment Technology Inc Sharpening method and apparatus for rotary cutting wheel
DE3229368C1 (en) * 1982-08-06 1984-02-09 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Longitudinal-cutting device for paper webs
US4627214A (en) * 1985-09-23 1986-12-09 Marquip, Inc. Slitting-scoring machine
US4781668A (en) * 1986-10-30 1988-11-01 Don Mowry Flexo, Inc. Cutting device for a corrugated box machine
US4725261A (en) * 1986-12-19 1988-02-16 The Ward Machinery Company Cutting carton blanks and cutters therefor

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101460776B1 (en) * 2014-06-05 2014-11-19 이효석 Molding equipment of multiple folding line

Also Published As

Publication number Publication date
JPH05506188A (en) 1993-09-16
CA2077554C (en) 2000-08-08
DE9116585U1 (en) 1993-05-27
WO1991013733A1 (en) 1991-09-19
EP0505508A1 (en) 1992-09-30
KR920703275A (en) 1992-12-17
DE69115254D1 (en) 1996-01-18
DE69115254T2 (en) 1996-07-18
CA2077554A1 (en) 1991-09-09
ES2083572T3 (en) 1996-04-16
ATE131100T1 (en) 1995-12-15
EP0505508B1 (en) 1995-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5090281A (en) Slitting apparatus for corrugated paperboard and the like
KR0169144B1 (en) Slitting apparatus for corrugated paperboard and the like
US5197366A (en) Roller assembly for paperboard slitting apparatus
US4640165A (en) Rotary knife system
US5165314A (en) Slitting shingled sheets
US5435217A (en) Disc-shaped knife rotary cutter
US8931378B2 (en) Method and apparatus for dry lubrication of a thin slitting blade
US3863537A (en) Rotating lock for slitter apparatus
US20040149105A1 (en) Plunge slitter with clam style anvil rollers
US3143024A (en) Rotatable cutter tool pair with cutter disc angularly positioned
WO2004004991A1 (en) Rotary apparatus for severing web materials
US3086416A (en) Cutting device for paper making machine
US5887506A (en) Apparatus having angle blade lobes for high speed cutting of elastomeric materials
WO1995024298A1 (en) Paper and paperboard web slitting apparatus and method
US5406869A (en) Air bearing support assembly for paper slitting apparatus
US6418828B1 (en) Force-adjustable rotary apparatus for working webs or sheets of material
EP0604555B1 (en) Slitting shingled sheets
US5755825A (en) Sharpener for slitting blade
EP0500411B1 (en) Cutting device, particularly for slitting plastic material webs
US4155282A (en) Mechanism for cutting sheets from a continuous web of film
WO1991012937A1 (en) A guide for a cutting band
Pfeiffer Principles of web slitting

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20020925

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee