FI62200C

FI62200C - FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER BEHANDLING AV YTORNA PAO STYCKEN UTSKURNA FRAON PRESSADE OSTBLOCK

Info

Publication number: FI62200C
Application number: FI810013A
Authority: FI
Inventors: Lauri Kostiainen; Heikki Kauppi
Original assignee: Mkt Tehtaat Oy
Priority date: 1981-01-05
Filing date: 1981-01-05
Publication date: 1982-12-10
Also published as: WO1982002318A1; DK389882A; FR2497438A1; DK151241C; DK151241B; NL8120492A; FI810013L; FI62200B

Description

6220062200

MENETELMÄ JA LAITE PURISTETUSTA JUUSTOHARKOSTA LEIKATTUJEN KAPPALEIDEN PINTOJEN KÄSITTELEMISEKSI - FÖRFARANDE OCH ANORDNING FÖR BEHANDLING AV YTORNA PÄ STYCKEN UTSKURNA FRAN PRESSADE OSTBLOCKMETHOD AND APPARATUS FOR TREATING SURFACES OF PIECES OF PRESSED CHEESE CHEESE

Tämän keksinnön kohteena on menetelmä puristetusta juustohar-kosta leikattujen kappaleiden pintojen käsittelemiseksi, jossa menetelmässä kappaleiden leikkauspinnat saatetaan lämmitettyjä puristuspintoja vasten niin, että niissä olevat raot ja huokoset sulkeutuvat, minkä jälkeen juustokappaleet on siirrettävissä suolausvaiheeseen.The present invention relates to a method for treating the surfaces of pieces cut from a pressed cheese block, in which method the cutting surfaces of the pieces are brought against heated pressing surfaces so that the cracks and pores therein are closed, after which the cheese pieces can be transferred to a salting step.

Varsinkin edamjuuston valmistuksessa on käytössä menetelmä, jossa juustorakeet puristetaan kerralla suureksi harkoksi, joka ennen seuraavaa suolausvaihetta paloitellaan leikkaamalla pieniksi kappaleiksi. Juustokappaleiden leikkauspin-toihin jää tällöin pieniä rakoja ja huokosia, jotka ns. suo-lakuolleisuuden välttämiseksi on suljettava ennen kappaleiden upottamista suolaveteen. Tämä tapahtuu käsittelemällä kappaleiden pintoja lämmön ja puristuksen avulla siten, että maitorasva sulaa ja pinnat muodostuvat tasaisiksi ja huoko-settomiksi. Tällainen tiivis pinta estää suolakuolleisuutta aiheuttavan suolaveden pääsyn juustomassan sisälle.In the manufacture of edam cheese in particular, a method is used in which the cheese granules are pressed into a large ingot at a time, which is cut into small pieces before the next salting step. In this case, small cracks and pores remain in the cutting surfaces of the cheese pieces, which are so-called to avoid salt mortality, it must be sealed before immersing the bodies in brine. This is done by treating the surfaces of the pieces by heat and compression so that the milk fat melts and the surfaces become smooth and non-porous. Such a dense surface prevents salt water, which causes salt mortality, from entering the curd.

Edamjuustoa on aikaisemmin valmistettu myös menetelmällä, jossa juustorakeet aluksi esipuristetaan suurena harkkona, joka sen jälkeen leikataan pieniksi kappaleiksi, joiden lopullinen puristaminen tapahtuu erillisissä muoteissa. Puristettujen kappaleiden pinnat ovat tällöin vailla huokosia, mutta menetelmän epäkohtana on tarvittava suuri muottimäärä sekä menetelmän työläys. Tästä syystä suuntaus on ollut kohti ensinmainittua kertapuristusmenetelmää, joka vaatii erillisen käsittelyvaiheen kappaleiden 1 eikkauspintojen sulkemiseksi.Edam cheese has also been made in the past by a method in which the cheese granules are initially pre-pressed into a large ingot, which is then cut into small pieces, the final pressing of which takes place in separate molds. The surfaces of the compressed parts are then devoid of pores, but the disadvantage of the method is the large number of molds required and the labor of the method. For this reason, the trend has been towards the former single pressing method, which requires a separate processing step to close the cutting surfaces of the pieces 1.

i. · --1 62200i. · -1 62200

Juustokappaleiden leikkauspintojen käsittely tapahtuu nykyisin siten, että kuljetinhihnalla olevan juustokappaleen sivuja vasten tuodaan neljä puristuskappaletta, jotka ovat sähköisesti kuumennettuja. Koska tällainen laite puristaa ainoastaan yhtä juusto kappa 1 että kerrallaan ja koska kuljetinhihna seisoo puristusvaiheessa paikallaan, on kappaleiden käsittely tällä tavoin hidasta ja tehotonta.The cutting surfaces of the cheese pieces are currently treated by bringing four pressing pieces against the sides of the cheese piece on the conveyor belt, which are electrically heated. Since such a device presses only one cheese kappa 1 at a time and since the conveyor belt stands in place during the pressing step, the handling of the pieces in this way is slow and inefficient.

Tämän keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä mainittu epäkohta ja muodostaa menetelmä, jolla juustokappaleiden leikkaus-pintojen käsittely on entistä tehokkaampaa. Tunnusomaista keksinnön mukaiselle menetelmälle on se, että juustokappaleet käsitellään laitteella, johon kuuluu joukko suljetuksi piiriksi järjestettyjä, kiertoliikettä suorittavia pinnansulkukammioi-ta, joiden sivuseinämät on muodostettu lämmitettäviksi puristus-pinnoiksi, ja että käsittely tapahtuu jatkuvana prosessina, jossa juus to kappa 1 e saatetaan määrätyssä asemassa olevaan pinnansa 1 kukammioon, puristetaan pinnansulkukammion seinämiä vasten pinnansulkukammion kiertoliikkeen yhteydessä ja poistetaan pin-nansulkukammiosta ennen sen paluuta takaisin mainittuun täyttö-asemaan.The object of the present invention is to eliminate the above-mentioned drawback and to provide a method by which the treatment of the cutting surfaces of the cheese pieces is even more efficient. The method according to the invention is characterized in that the cheese pieces are treated by a device comprising a plurality of closed-loop, rotating surface sealing chambers, the side walls of which are formed as heated pressing surfaces, and that the treatment takes place in a continuous process in which the cheese is placed in a certain position. to the flower chamber of its surface 1, is pressed against the walls of the surface sealing chamber in connection with the rotational movement of the surface sealing chamber and removed from the surface sealing chamber before returning to said filling position.

Keksinnön mukaisen menetelmän olennaisena etuna on se, että kuumennus- ja puristuskäsittely kehdistuu samanaikaisesti useaan juustokappaleeseen. Lisäksi pinnansulkukammioiden ja puri stuselinten, jotka ovat sopivimmin edestakaista liikettä suorittavia mäntiä, avulla on aikaansaatu se, että juustokappaleen kaikki leikkauspinnat saadaan käsitellyiksi kappaletta yhdeltä suunnalta puristavan elimen avulla. Tämä merkitsee puristusta-pahtuman huomattavaa yksinkertaistumista verrattuna tunnettuun ratkaisuun, jossa juustokappaleen kutakin käsiteltävää pintaa varten on tarvittu erillinen liikkuva puristuskappale.An essential advantage of the method according to the invention is that the heating and pressing treatment is developed simultaneously into several pieces of cheese. In addition, the surface-closing chambers and the pressing members, which are preferably reciprocating pistons, make it possible to treat all the cutting surfaces of the cheese piece by means of a member pressing the piece from one direction. This represents a considerable simplification of the pressing operation compared to the known solution, in which a separate movable pressing piece is required for each surface of the cheese body to be treated.

3.3.

6220062200

Keksintö'; kohdistuu myös edellä esitetyn menetelmän soveltamiseen tarkoitettuun laitteeseen, jossa on sinänsä tunnettuun tapaan lämmitettävät puristuspinnat, jotka ovat saatettavissa puristamaan juustokappaleen leikkauspintoja niin, että niissä olevat raot ja huokoset sulkeutuvat. Tunnusomaista keksinnön mukaiselle laitteelle on se, että laite käsittää joukon suljetuksi piiriksi järjestettyjä, kiertoliikettä suorittavia pinnan-sulkukammioita, joiden sivuseinämät on muodostettu lämmitettäviksi puristuspinnoiksi, elimet käsiteltävien juustokappa-leiden saattamiseksi mainittuihin kammioihin ja poistamiseksi niistä sekä joukon kammioiden liikeradalle sijoitettuja mäntiä, jotka suorittavat juustokappaleen puristamisen kammioiden seinämiä vasten kammioiden kiertoliikkeen yhteydessä.Invention'; is also directed to a device for applying the above method, having pressing surfaces which are heated in a manner known per se and which can be made to press the cutting surfaces of a piece of cheese so that the slits and pores therein are closed. The device according to the invention is characterized in that the device comprises a plurality of closed-circuit rotating surface-closing chambers, the side walls of which are formed as heated pressing surfaces, means for inserting and removing the cheese pieces to be processed against the walls of the chambers in connection with the rotation of the chambers.

Eräälle keksinnön mukaisen laitteen edulliselle sovellutus-muodolle on tunnusomaista se, että pinnansulkukammiot on järjestetty olennaisesti vaakasuorassa tasossa sijaitsevaksi renkaaksi ja että kunkin kammion yläpuolelle on asennettu kammion mukana liikkuva mäntä. Tässä ratkaisussa juustokappaleen pinnoissa olevat raot ja huokoset saadaan sulkeutumaan yhdellä ainoalla männän suoraviivaisella puristusliikkeellä, ja puristusaikaa voidaan säätää säätämällä renkaan kiertoliikkeen nopeutta. Jos kukin pinnansulkukammioista edelleen varustetaan kääntyvällä pohjalla, saadaan juustokappale poistetuksi kammiosta männän työntäliikkeellä sen jälkeen, kun kammion pohja on avattu.A preferred embodiment of the device according to the invention is characterized in that the surface sealing chambers are arranged in a substantially horizontal ring and that a piston moving with the chamber is mounted above each chamber. In this solution, the slits and pores on the surfaces of the piece of cheese are closed by a single linear pressing movement of the piston, and the pressing time can be adjusted by adjusting the speed of rotation of the ring. If each of the surface sealing chambers is further provided with a pivoting base, the piece of cheese can be removed from the chamber by the push movement of the piston after the bottom of the chamber has been opened.

Eräs toinen keksinnön mukaisen laitteen sovellutusmuoto on tunnettu siitä, että pinnansulkukammiot ovat kiinteäpohjaisia ja liitetty toisiinsa olennaisesti pystysuorassa tasossa sijaitsevaksi ketjuksi, jossa kammiot kääntyvät puristusvaiheen jälkeen ylösalaisin. Kammioiden kääntämisen tarkoitUk-, i 4 .Another embodiment of the device according to the invention is characterized in that the surface sealing chambers have a fixed base and are connected to each other into a chain located in a substantially vertical plane, where the chambers turn upside down after the pressing step. For the purpose of turning the chambers, i 4.

62200 sena on helpottaa käsiteltyjen juustokappaleiden poistamista kammioista, ja kammioiden pohjat voidaan tällöin varustaa rei’illä, jotka mahdollistavat paineilman hyväksikäytän kappaleen irroittamisessa kammion seinämistä.This is to facilitate the removal of the processed cheese pieces from the chambers, and the bottoms of the chambers can then be provided with holes which allow the use of compressed air to detach the piece from the walls of the chamber.

Keksintöä selostetaan seuraavassa yksityiskohtaisemmin esimerkkien avulla viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissaThe invention will now be described in more detail by way of example with reference to the accompanying drawings, in which

Kuv. 1 esittää erästä keksinnön mukaista laitetta juustokappaleiden leikkauspintojen käsittelemiseksi sivulta nähtynä ja osittain leikattuna,Fig. 1 shows a device according to the invention for treating the cutting surfaces of cheese pieces, seen from the side and partially cut,

Kuv. 2 esittää kuvion 1 mukaista laitetta päältä nähtynä,Fig. 2 shows a top view of the device according to Fig. 1,

Kuv. 3 esittää kuvion 1 mukaiseen laitteeseen kuuluvaa pinnan- su1kukammiota jaFig. 3 shows a surface spray chamber belonging to the device according to Fig. 1 and

Kuv. 4 esittää keksinnön erään toisen sovellutusmuodon mukaista laitetta sivulta nähtynä ja osittain leikattuna.Fig. 4 shows a device according to another embodiment of the invention seen from the side and partly in section.

Kuvioissa 1 ja 2 on esitetty laite, joka edamjuuston valmistusprosessin yhteydessä suorittaa puristetusta juustoharkosta leikattujen kappaleiden leikkauspintojen käsittelemisen ennen kappaleiden viemistä suolausvaiheeseen. Käsittelyn tarkoituksena on sulkea lämmön ja puristuksen avulla kappaleiden leikkauspin-noissa olevat raot ja huokoset niin, että pinnoista tulee tasaiset ja ehyet. Käsittelyn avulla torjutaan ns. suolakuollei-suus, joka olisi seurauksena suolausvaiheessa käytetyn suolaveden tunkeutumisesta rakojen ja huokosten kautta juustomassan sisälle.Figures 1 and 2 show an apparatus which, in connection with the process of making edam cheese, performs the treatment of the cutting surfaces of the pieces cut from the pressed cheese block before the pieces are introduced into the salting step. The purpose of the treatment is to close the cracks and pores in the cutting surfaces of the pieces by means of heat and compression so that the surfaces become smooth and intact. The treatment is used to combat the so-called salt mortality resulting from the penetration of the brine used in the salting step through the slits and pores into the curd.

Kuvioissa 1 ja 2 esitetyn laitteen olennaisen osan muodostavat pinnansulkukammiot 1, jotka on järjestetty rengasmaisesti laitteen kehälle. Pinnansu1kukammioiden 1 pystysuorat sivuseinä-mät 2 rajoittuvat kuumavesivaippaan 3, joka on muodostettu yhtenäiseksi, kammioita ympäröiväksi renkaaksi. Kukin pinnanani ku k iimmioista 1 en yläosastaan avoin ja varustettu kammion 5.An essential part of the device shown in Figures 1 and 2 is formed by surface sealing chambers 1 arranged annularly on the circumference of the device. The vertical side walls 2 of the surface spray chambers 1 abut a hot water jacket 3 formed as a unitary ring surrounding the chambers. Each of my surfaces is open at the top of the chambers 1 and equipped with a chamber 5.

62200 reunaan saranoidulla kääntyvällä pohjalla,4. Pinnansulkukam-mioiden 1 ja niitä ympäröivän rengasmaisen kuumavesivaipan 3 yläpuolelle on asennettu sarja puristusmäntiä 5 kammioita 1 vastaavaksi renkaaksi. Kunkin kammion avoin yläosa on tällöin suljettavissa ko. kammion yläpuolella olevan männän avulla. Pinnansulkukammiot 1, kuumavesivaippa 3 ja männät 5 on muodostettu kiinteäksi kokonaisuudeksi, joka on saatettavissa kiertoliikkeeseen pystyakselin 6 ympäri. Laite käsittää kuvion 1 mukaan lisäksi kiinteän jalustan 7, kanavat 8 ja 9 kuuman veden kierrättämiseksi vaipassa 3 sekä mäntien vaatiman paine-ilmakanavan 10.62200 on a hinged pivot base, 4. Above the sealing chambers 1 and the surrounding annular hot water jacket 3, a series of compression pistons 5 are mounted as a ring corresponding to the chambers 1. The open top of each chamber can then be closed. by means of a piston above the chamber. The sealing chambers 1, the hot water jacket 3 and the pistons 5 are formed as a fixed unit which can be rotated about a vertical axis 6. According to Figure 1, the device further comprises a fixed base 7, ducts 8 and 9 for circulating hot water in the jacket 3 and a compressed air duct 10 required by the pistons.

Pinnansulkukammioiden rakenne käy lähemmin selville kuviosta 3, jossa on esitetty tällainen kammio leikattuna. Kuvio esittää tilannetta, jossa juustokappale 11 on tuotu kammioon ja puristettu männän 5 avulla kammion sivuseinämiä 2 ja pohjaa 4 vasten. Juustokappaleen 11 kammion sivuseinämiä 2 vasten joutuvat pinnat ovat normaalitapauksessa ne leikkauspinnat, joissa olevat raot ja huokoset on saatava suljetuiksi. Ko. pintoihin kohdistuu näinollen sekä puristus että sivuseinämiä ympäröivän kuumavesivaipan 3 avulla aikaansattu lämmitys. Kammion sivuseinämät 2 on muodostettu rei’itetyistä levyistä, joiden taakse on muodostettu kanavia 12 juustokappaleesta 11 mahdollisesti erottuvan heran poistamiseksi. Kammion pohja 4 ja männän 5 alapinta on päällystetty samanlaisilla revitetyillä levyillä 13 ja 14, mutta näihin ei ole järjestetty mainittuja heranpoistokanavia.The structure of the sealing chambers will be seen in more detail in Figure 3, which shows such a chamber in section. The figure shows a situation in which a piece of cheese 11 has been introduced into the chamber and pressed by means of a piston 5 against the side walls 2 and the base 4 of the chamber. The surfaces of the piece of cheese 11 which come into contact with the side walls 2 of the chamber are normally the cutting surfaces in which the slits and pores must be closed. Ko. the surfaces are thus subjected to both compression and the heating provided by the hot water jacket 3 surrounding the side walls. The side walls 2 of the chamber are formed by perforated plates, behind which channels 12 are formed to remove any whey which may separate from the piece of cheese 11. The bottom 4 of the chamber and the lower surface of the piston 5 are covered with similar torn plates 13 and 14, but these are not provided with said whey removal channels.

Käsiteltävät, harkosta leikatut juustokappaleet 11 tuodaan pintojen käsittelylaitteeseen hihnakuljettimella 15, ja käsitellyt, laitteesta poistetut juustokappaleet siirtyvät hihna-kuljettimelle 16. Nämä kuljettimet ovat nähtävissä kuvioissa 1 ja 2. Käsiteltävä juustokappale 11 siirretään kuljettimel-ta 15 määrätyssä täyttöasemassa olevaan pinnansulkukammioon, jota on kuviossa 2 merkitty viitenumerolla 1'. Siirto voi 6' 62200 tapahtua käsin tai mekaanisesti laitteilla, joita piirustuksissa ei ole esitetty. Pinnansulkukammiot 1 seisovat tässä vaiheessa paikallaan ja täyttöasemassa olevaa kammiota 1' vastaava mäntä 5 on vetäytyneenä yläasentoonsa kuvion 1 mukaisesti. Kun juustokappale on siirretty pinnansulkukammioon V, siirtyy mäntä 5 alaspäin puristaen kappaleen kuvion 3 mukaisesti kammion seinämiä vasten. Samalla kammiot ja männät kiertyvät myötäpäivään niin, että seuraava kammio tulee täyttöasemaan. Käsitellyn juustokappaleen poistaminen pinnan-sulkukammiosta tapahtuu avaamalla kammion pohja 4 ja työntämällä kappaletta sen jälkeen männällä niin, että kappale putoaa alla olevalle kuljettimelle 16.- Tämän jälkeen mäntä siirtyy yläasentoonsa ja kammion pohja sulkeutuu. Kuvioiden 1 ja 2 mukaisessa tapauksessa juustokappaleen poistaminen kammiosta on esitetty tapahtuvaksi samassa asemassa kuin kammion täyttäminen uudella juustokappaleella, jolloin kukin käsiteltävistä juustokappaleista tulee olemaan männän puristamana sen ajan, mikä kammiolta kuluu yhteen täyteen kierrokseen. Toisaalta on myös mahdollista järjestää laitteen kehälle erillinen poistoasema, jolloin käsiteltävät kappaleet tulisivat poistetuiksi kammioista ennen niiden paluuta täyttöasemaan . ,The pieces of cheese 11 to be processed, cut from the ingot, are introduced into the surface treatment device by a belt conveyor 15, and the processed pieces of cheese removed from the device are transferred to a belt conveyor 16. These conveyors can be seen in Figures 1 and 2. marked with reference number 1 '. The transfer 6 '62200 can take place manually or mechanically with devices not shown in the drawings. The sealing chambers 1 are stationary at this stage and the piston 5 corresponding to the chamber 1 'in the filling station is retracted to its upper position according to Fig. 1. When the piece of cheese has been transferred to the surface sealing chamber V, the piston 5 moves downwards, pressing the piece against the walls of the chamber according to Fig. 3. At the same time, the chambers and pistons rotate clockwise so that the next chamber enters the filling station. Removal of the treated cheese piece from the surface-closing chamber takes place by opening the chamber bottom 4 and then pushing the piece with the piston so that the piece falls on the conveyor 16 below. The piston then moves to its upper position and the bottom of the chamber closes. In the case of Figures 1 and 2, the removal of the piece of cheese from the chamber is shown to take place in the same position as filling the chamber with a new piece of cheese, each of the pieces of cheese being processed being compressed by the piston for one full turn from the chamber. On the other hand, it is also possible to provide a separate discharge station on the circumference of the device, whereby the pieces to be treated would be removed from the chambers before they return to the filling station. ,

Kuvion 4 mukaisessa sovellutusmuodossa pinnansulkukammiot ovat yläosastaan avoimia kaukaloita 1, jotka on sidottu toisiinsa päättymättömäksi ketjuksi. Tämä ketju sijaitsee pystysuorassa tasossa niin, että kammiot 1. kääntyvät puristus-vaiheen jälkeen ylösalaisin ja tyhjennysvaiheen jälkeen jälleen oikeinpäin. Käsiteltävät juustokappaleet 11 tuodaan hihnakuljettimella 15 laitteen täyttöasemaan jossa ne siirretään pinnansulkukammioihin 1. Kammiot 1 siirtyvät tämän jälkeen kuumavesialtaaseen 17, jonka yläpuolelle on asennettu sarja puristusmäntiä 5. Kuvion esittämässä tapauksessa nämä • · ‘ / ‘i 7' 62200 männät pysyvät paikoillaan ja ketjun liike tapahtuu nykäyk-sittäin niin, että kammiot siirtyvät vaiheittain edellisen männän kohdalta seuraavalle. Kuhunkin kammioon kohdistetaan tällöin kunkin männän kohdalla lyhytaikainen puristus. Käsiteltyjen juustokappaleiden poistamista varten on kunkin kammion pohjaan muodostettu reikiä, joihin kohdistetaan johdon 18 kautta tuotu paineilmasuihku. Paineilma irroittaa kappaleen kammion seinämistä, jolloin se putoaa tyhjennys-aseman alla olevalle hihnakuljettimelle 16. Tämän jälkeen tyhjät kammiot palaavat täyttöasemaan.In the embodiment according to Figure 4, the surface sealing chambers are open troughs 1 at the top, which are connected to each other into an endless chain. This chain is located in a vertical plane so that the chambers 1. turn upside down after the pressing step and again in the right direction after the emptying step. The cheese pieces 11 to be processed are brought by a belt conveyor 15 to the filling station of the device where they are transferred to the surface sealing chambers 1. The chambers 1 then move to a hot water basin 17 above which a series of compression pistons 5 are installed. jerkily so that the chambers gradually move from the previous piston to the next. A short-term compression is then applied to each chamber at each piston. To remove the treated cheese pieces, holes are formed in the bottom of each chamber to which a jet of compressed air introduced through line 18 is applied. Compressed air detaches the part from the walls of the chamber, causing it to fall onto the belt conveyor 16 below the discharge station. The empty chambers then return to the filling station.

Alan ammattimiehelle on selvää, että keksinnön erilaiset sovellutusmuodot eivät rajoitu edellä esitettyihin esimerkkeihin vaan vaivat vaihdella oheisten patenttivaatimusten puitteissa. On esimerkiksi mahdollista konstruoida laite siten, että pinnansulkukammiot ovat jatkuvassa liikkeessä.It will be clear to a person skilled in the art that the various embodiments of the invention are not limited to the above examples but the difficulties vary within the scope of the appended claims. For example, it is possible to construct the device so that the surface sealing chambers are in constant motion.

Tämä voidaan toteuttaa mm. kuvioiden 1-3 esittämässä tapauksessa, jossa kammiot on järjestetty renkaaksi. Lisäksi pin-nansulkukammioiden seinämien lämmitys voi tapahtua paitsi kuuman veden avulla myös käyttäen kuumaa höyryä, säteilyä tai sähkövastuksia.This can be implemented e.g. in the case shown in Figures 1-3, where the chambers are arranged in a ring. In addition, the walls of the surface closure chambers can be heated not only by hot water but also by using hot steam, radiation or electric heaters.

Claims

1. Surface treatment method for pieces cut by a cheese block at which the cut surfaces of the pieces are brought into contact with heated press surfaces such that existing cuts and hollows in the cheese are closed, whereafter the cheese pieces can be moved to the sealing stage, characterized in that the cheese pieces are treated with an apparatus. belonging to a number of circular motion forming surface closure chambers arranged in a silitic circuit, the sidewalls of which are designed as heatable pressing surfaces, and that the treatment is carried out as a continuous process, in which the cheese bit is inserted into a surface closure chamber in a closed position, pressed against the surface closure chamber. walls 1 in connection with its circular motion and are removed from the surface closure chamber before returning to the aforementioned loading position.

Apparatus for surface treatment of pieces (11) cut from a pressed cheese block by the method according to claim 1, which apparatus has heated pressing surfaces (2) which can be caused to press the cut surfaces of the cheese piece, so that cuts and hollows present in the surfaces are closed, characterized in that , that the apparatus comprises a number of circuit movement making surface closure chambers (1) arranged in a closed circuit whose side walls (2) have been formed as heating presses, devices (15, 16. for insertion of the cheese pieces (11) to be treated in said chambers and removing them from there and a plurality of keys (5) positioned along the path of movement of the chambers, which perform the pressing of the cheese piece against the chamber walls in connection with the chamber's k run.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the surface chambers (1) are arranged in a ring in a substantially horizontal pane and that a piston (5) which moves with the chamber is mounted above each chamber. r