FI61679C - Haerdare foer vattenglaskitt och foerfarande foer framstaellning av en saodan kitt - Google Patents
Haerdare foer vattenglaskitt och foerfarande foer framstaellning av en saodan kitt Download PDFInfo
- Publication number
- FI61679C FI61679C FI780700A FI780700A FI61679C FI 61679 C FI61679 C FI 61679C FI 780700 A FI780700 A FI 780700A FI 780700 A FI780700 A FI 780700A FI 61679 C FI61679 C FI 61679C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- hardener
- component
- weight
- water
- aluminum
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/08—Acids or salts thereof
- C04B22/16—Acids or salts thereof containing phosphorus in the anion, e.g. phosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
- C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
- C01B25/26—Phosphates
- C01B25/38—Condensed phosphates
- C01B25/40—Polyphosphates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
!·.«*μ»·-| rft1 KUULUTUSJULKAISU , ^ « Q
Wg Μ <">UTUlCGNINOSSICMFT 61679 • *•<00 C (45) ii t:. ' n 111 - 'j LLy 10 J9 1902
Patent aedJelat —/ (51) K».ik?/int.ci.3 C 04 B 19/04, C 09 c 1/28 C 01 B 25/38 SUOMI —FINLAND (21) p«»nttlh»k«'nu* — P«*ntt«»eknlng ?80700 (22) H»k*ml*pUvl — Aiuttknlngsdag 01.03 «78 (23) Alkuptlvt — GUtighctsd·! 01.03.78 (41) Tullut julklMlul — Bllvlt offMtllg Cl.09·7 8
Patentti- ja rekisterihallitus (44) Nlhtivtksiptnon J» kuuL|ulkal*un pvm._ 31.05.82
Patent- och registerstyrelsen ’ Antöktn utkgd och utUkrtfun publican* (32)(33)(31) Pyydetty atuoikaui -Begird prierltet 03.03-77
Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) P 2709189.0 (71) Hoechst Aktiengesellschaft, Postfach-80 03 20, 6230 Frankfurt'/Main 80, Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (72) Renate Adrian, Hiirth, Rahan von Schenck, Hiirth, Bernd Cox, Elz, Peter Wirtz, Königsstein, Saksan Liittotasavalta-Förhundsrepubliken Tyskland(DE) (7^) Oy Kolster Ab (5^) Kovettaja vesilasikittiä varten ja menetelmä sellaisen kovettajan valmistamiseksi - Härdare för vattenglaskitt och förfarande för framställning av en sädan kitt
Esiteltävä keksintö kohdistuu kondensoiduista alumiinifosfaateista saatuun kovettajaan, jossa moolisuhde Ρ^05 :A1203 on vähintään 1,5:1 ja joka soveltuu käytettäväksi vesilasikiteissä.
Esiteltävän keksinnön seuraavana kohteena on menetelmä näiden kovettajien valmistamiseksi,
Vesilasikittejä käytetään laajasti happosuojaus- ja palon-suojarakenteissa sekä kemialliseen käyttöön tarkoitetuissa rakenteissa. Tämän tapaiset kittimassat muodostuvat säännöllisesti happoja tai korkeita lämpötiloja kestävistä täyteaineista, kuten kvartsijauhosta tai samotista, alkalivesilasista ja kovettavasta sideaineesta, joka piihappogeelin erottumisen vuoksi aikaansaa kittimassojen kovettumisen.
DE-patenttijulkaisusta 1 252 835 tunnetaan kondensoituja alumiinifosfaatteja, joita saadaan siten, että happamelle alumiinifosfaatille, jossa suhde P20,-:A1203 on 1,3-3, suoritetaan terminen käsittely, jolloin se ensimmäisessä vaiheessa painon saamiseksi 7 9 2 " vakioksi lämmitetään korkeintaan 400°C:seen ja toisessa vaiheessa jälleen painon saamiseksi vakioksi lämmitetään korkeintaan 75C°C:seen, ja joita käytetään kovettamina vesilasikiteissä, DE-hakemusjulkaisun 1 767 460 mukaan saadaan kondensoituja alumiinifosfaatteja, joissa fosforipentoksidin ja alumiinitrioksi-din välinen moolisuhde on 1,1-3:1, siten, että liukoisten, ketju-maisten tai rengasmaisten kondensoituvien alkalipolyfosfaattien annetaan reagoida liukoisten alumiinisuolojen kanssa vedessä ja muodostuneet kondensoituneet alumiinifosfaatit lämpökäsiteilään yhdessä vaiheessa 300-600°C:n lämpötilassa,
Kondensoituja alumiinifosfaatteja, joissa moolisuhde P^O^: A^O^ on vähintään 1,5:1, jotka ovat röntgenamorfisiä ja joiden irtopaino on välillä 50-200 g/1, valmistetaan DE-patenttijulkaisun 2 230 175 mukaan siten, että alumiiniortofosfaattiliuoksia tai -suspensioita ruiskutetaan tornissa liekin lävitse, jolloin lämpötila tornissa on välillä 250-700°C ja poistokaasujen lämpötila on välillä 100-500°C. Tarvittaessa saatu ruiskutustuote lämpökäsiteilään.
Jotta kondensoidut alumiinifosfaatit soveltuisivat nopeasti sitoviksi kovettajiksi vesilasikitteihin, niin liuosten tai suspensioiden sumutuskuivaus suoritetaan lämpötilavälillä 300-400°C.
Sen sijaan valmistettaessa kondensoituja alumiinifosfaatteja, jotka sopivat vesilasikittien hitaasti sitoviksi kovettajiksi, sumutekui-vataan liuokset tai suspensiot lämpötilavälillä 400-600°C.
Edelleen tunnetaan DE-patenttijulkaisusta 2 264 475 konden-soitujen alumiinifosfaattien valmistus, joissa moolisuhde P^O^rA^O^ on vähintään 1,5, alumiiniortofosfaattien termisen käsittelyn avulla, jolloin alumiiniortofosfaattiliuokset tai -suspensiot muutetaan suihkukuivauksen avulla kuumien kaasujen kanssa, joiden lämpötila on 250-700°C, suoraan kondensoiduiksi alumiinifosfaateiksi ja su.ihkutustuote haluttaessa sitten lämpökäsiteilään. Jos näiden kondensoitujen alumiinifosfaattien täytyy soveltua nopeasti sitoviksi kovettajiksi vesilasikitteihin, suoritetaan liuosten tai suspensioiden suihkutuskuivaus 300-400°C:n lämpötilassa. Konden-soitujen alumiinifosfaattien valmistamiseksi, jotka soveltuvat hitaasti sitoviksi kovettajiksi, suihkutuskuivataan liuokset ja suspensiot vuorostaan 400-600°C;n lämpötilassa,
Alumiinifosfaatteja, jotka sitovat vesilasikitin halutussa 3 61679 ajassa, valmistetaan siten, että liuoksia tai suspensioita suihku-tuskuivataan 300-400°C:n lämpötilassa ja saatu suihkutustuote sitten lämpökäsitellään.
Siten saadaan kondensoituja alumiinifosfaatteja, jotka sitovat mainitut kitit 10-50 minuutissa, jos suihkutustuotetta lämpökäsitellään 10-60 minuuttia 400-600°C:n lämpötilassa, jolloin lämpötila valitaan sitä korkeammaksi, mitä pitemmän sitomisajan kovettajan täytyy omata mainituissa rajoissa ja lämpökäsittelyaika valitaan sitä lyhyemmäksi, mitä lyhyemmän kovettajan sitomisajan täytyy olla.
Kaikki näiden tai vastaavien tunnettujen menetelmien mukaan valmistetut kondensoidut alumiinifosfaatit soveltuvat tosin periaatteessa kovettamiksi vesilasikittejä varten, mutta ne omaavat kuitenkin sen epäkohdan, että sitomiskyky muuttuu kulloinkin käytettyjen valmistusolosuhteiden mukaan.
Alumiinifosfaattikovettajien käyttäjät vaativat kuitenkin sekoitetuilta kiteiltä tasaisen kovettumisen etukäteen määrätyn käsittelyäjän aikana. Tämä ei ole kuitenkaan kaikkien tähän mennessä tunnettujen menetelmien mukaan valmistetuilla kovettimilla mahdollista, koska - kuten on havaittu - tunnettuja työmenetelmiä käytettäessä muodostuu pakostakin alumiinifosfaattien seoksia, joiden koostumukset vaihtelevat määrittelemättömästä ja valvomattomasta. Näillä kovettimilla valmistettujen kittien vaihtelevat ja epätarkasti arvioitavat käsittelyajat rajoittavat niiden käyttömahdollisuuksia ja johtavat alumiinifosfaattikovettimia valmistettaessa pakosta esiintyviin virhe-eriin.
Näiden tunnettujen tuotteiden epäkohtien vuoksi on olemassa tarve kehittää kovetin, joka sitoo aina samalla etukäteen ennustettavalla tavalla, sekä yksinkertainen menetelmä tällaisen kovettimen valmistamiseksi.
Esiteltävän keksinnön tehtävänä oli valmistaa yksinkertaisen menetelmän avulla kovettimia, joiden avulla voidaan sekoittaa erilaisen käsittelyäjän (sitomisajan) omaavia kittejä vaikuttamatta haitallisesti muihin kovettumisominaisuuksiin.
Yllättävästi on nyt havaittu, että tämä tehtävä voidaan ratkaista siten, että se koostuu nopeastisitovasta aineosasta A, joka on lyhytketjuista alumiinifosfaattia, jonka ketjunpituus on 3-6 vastaten 6-4 paino-%:n vesipitoisuutta, seoksena hitaastisitovan aineosan B kanssa, joka on pitkäketjuista alumiinifosfaattia, jonka ketjunpituus on yli 40 vastaten 0,5 paino-%:n vesipitoisuutta, jolloin 4 61679 kovetin, jota käyttäen vesilasikitin kovettumisaika on lyhyt, sisältää suuren osuuden aineosaa A, ja kääntäen kovetin, jota käyttäen vesilasikitin kovettumisaika on pitkä, sisältää suuren osuuden aineosaa B kovetinseoksessa.
Kitin sitomisajan säätämiseksi välillä 4-50 minuuttia, se sisältää aineosia A ja B määräsuhteissa 1:1-1:15. Yksinkertaisella ja aina toistettavalla tavalla voidaan näitä kovettimia valmistaa siten, että ensimmäisessä menetelmävaiheessa, aineosan A valmistamiseksi, lämpökäsitellään happamia alumiiniortofosfaattiliuoksia tai -suspensioita tai polyfosforihapon ja alumiinihydroksidin seoksia, joissa moolisuhde P20^:Al203 on vähintään 1,5:1, 200-350°C olevissa lämpötiloissa niin kauan, kunnes on muodostunut tuote, jonka ketjunpituus on 3-6 vastaten 6-4 paino-%:n vesipitoisuutta (aineosa A), että aineosan B valmistamiseksi osaa tästä tuotteesta lämpökäsitellään 400-600°C:n lämpötilassa niin kauan, kunnes on muodostunut tuote, jonka ketjunpituus on yli 40 vastaten alle 0,5 paino-%:n vesipitoisuutta, ja että molempien valmistusvaiheiden tuotteita sekoitetaan keskenään.
Jos lähtöaineina käytetään polyfosforihappoa ja alumiinihydroksidia, on edullista sekoittaa ja vaivata ne ensimmäisessä menetelmä-vaiheessa 200-350°C:n lämpötilaan kuumennetussa reaktorissa. Tällöin on suositeltavaa suorittaa reaktio jatkuvasti.
Keksinnön mukaisten kovettamien avulla valmistetut kitit omaavat sitomiskykynsä haponkestävyytensä ja vedenkestonsa suhteen samat ominaisuudet kuin tunnetut kitit, lisäksi voidaan kuitenkin muuttaa tarkoituksellisesti niiden sitomis- tai kovettumisaikaa.
On osoittautunut, että sitomisaikaa voidaan muuttaa jatkuvasti alumiinipolyfosfaatin lyhytketjuisen ja pitkäketjuisen osan sekoitussuhteen avulla. Kittien loppulujuudet ja vedenkesto ovat käytettäessä keksinnön mukaisia kovettimia, vähintään samat kuin tunnetuilla kovettamilla saavutettavat.
Mahdollisuus muuttaa keksinnön mukaisten kovettimien avulla jatkuvasti tarkoitetulla tavalla kittien kovettumisaikoja tekee ne mielenkiintoisiksi laajalla käyttöalueella, esimerkiksi lisättävik- 5 61 6 7 9 si nopeasti kovettuviin painepuristettaviin (ruiskutettava5n) hap-pokitteihin vähentämättä niiden loppulujuutta.
Erikoisesti soveltuvat keksinnön mukaiset kovettirr.et lisättäviksi sellaisiin vesilasikitteihin, jotka sisältävät 1-5 pa.ino-% kovetinta, 20-35 paino-% alkalivesilasia ja 50-80 paino-% täyteainetta, kuten kvartsijauhoa tai vastaavaa.
Esimerkki
Ensimmäisessä menetelmävaiheessa valmistettiin alumiinihydroksidista ja polyfosforihaposta (P^O^-osuus 84 paino-%) kuumennetussa vaivauslaitteessa 250°C:n lämpötilassa alumiinipolyfosfaat-tia (P20^ : Al^O^-nioolisuhde 3) ja sitä lämpökäsitelt iin 300°C:ssa niin kauan, kunnes muodostui homogeeninen tuote, jonka ketjunpituus oli noin 4 vastaten 5,5 paino-%:n vesipitoisuutta (lyhytketjuinen, hapan alumiinipolyfosfaatti, aineosa A).
Sitten lämpökäsiteltiin osaa ensimmäisen menetelmävaiheen tuotetta niin kauan 500°C:ssa, kunnes oli muodostunut tuote, jonka ketjunpituus oli noin 40 vastaten 0,5 paino-%:n vesipitoisuutta (pitkäketjuinen alumiinipolyfosfaatti, aineosa B).
Näistä molemmista aineosista A ja B sekoitettiin eri määrä-suhteissa kovettimia ja tavanomaiseen kittiin lisättiin 3,15 paino-% näitä kovettimia (kvartsiluku noin 68 % ja kalivesiluku noin 2 8 %) .
Seuraavassa taulukossa on esitetty havaitut käsittelyajat lyhytketjuisen ja pitkäketjuisen aineosan sekoitussuhteesta riippuvaisina. Tällöin "käsittelyaika" määritellään kitin kovettumis-ajaksi. Shore-lujuus D (SH) 24 tunnin kuluttua määrättiin kaikissa kokeissa DIN 53505 tai ASTM D 1484 mukaan.
6 61679
Taulukko
Lyhytketjuisen ja pitkä- Käsittelyaika SH 24 tunnin kulut- ketjuisen alumiinitosfaa- minuuttia tua tin välinen määräsuhde 1:0 1 45 1:1 4 56 1:2 7 55 1 : M- 12 45 1:6 25 45 1:8 31 40 1:10 40 55 1:1 5 50 61
Annetut käsittelyajat ovat keskiarvoja.
*
Claims (5)
1, Säädetyt sitomisominaisuudet omaava vesilasikitin kovetin kondensoidusta alumiinifosfaatista, jossa moolisuhde ?2θ^:Αΐ2θ2 on vähintään 1,5:1, tunnettu siitä, että se koostuu nopeasti-sitovasta aineosasta A, joka on lyhytketjuista alumiinifosfaattia, jonka ketjunpituus on 3-6 vastaten 6-4 paino-%:n vesipitoisuutta, seoksena hitaastisitovan aineosan B kanssa, joka on pitkäketjuista alumiinifosfaattia, jonka ketjunpituus on yli 40 vastaten 0,5 paino-%:n vesipitoisuutta, jolloin kovetin, jota käyttäen vesilasi-kitin kovettumisaika on lyhyt, sisältää suuren osuuden aineosaa A, ja kääntäen kovetin, jota käyttäen vesiläsikitin kovettumisaika on pitkä, sisältää suuren osuuden aineosaa B kovetinseoksessa.
2, Patenttivaatimuksen 1 mukainen kovetin, tunnettu siitä, että se kitin kovetusajan säätämiseksi 4-50 minuutiksi sisältää aineosia A ja B painosuhteessa 1:1 - 1:15.
3, Menetelmä patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukaisen kovettimen valmistamiseksi, tunnettu siitä, että ensimmäisessä mene-telmävaiheessa, aineosan A valmistamiseksi, lämpökäsitellään happamia alumiiniortofosfaattiliuoksia tai -suspensioita tai polyfosfori-hapon ja alumiinihydroksidin seoksia, joissa moolisuhde P20£:Al20g on vähintään 1,5:1, 200-350°C olevissa lämpötiloissa niin kauan, kunnes on muodostunut tuote, jonka ketjunpituus on 3-6 vastaten 6-4 paino-%:n vesipitoisuutta (aineosa A), että aineosan B valmistamiseksi osaa tästä tuotteesta lämpökäsitellään 400-600°C:n lämpötilassa niin kauan, kunnes on muodostunut tuote, jonka ketjunpituus on yli 40 vastaten alle 0,5 paino-%:n vesipitoisuutta, ja että molempien valmistusvaiheiden tuotteita sekoitetaan keskenään.
4, Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäisessä menetelmävaiheessa polyfosforihappoa ja alumiinihydroksidia sekoitetaan ja vaivataan 200-350°C: seen kuumennetussa reaktorissa,
5, Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että polyfosforihapon sekoittaminen ja vaivaaminen alumiinihydroksidin kanssa suoritetaan jatkuvatoimisesti.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772709189 DE2709189A1 (de) | 1977-03-03 | 1977-03-03 | Haerter fuer wasserglaskitte und verfahren zur herstellung solcher haerter |
DE2709189 | 1977-03-03 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI780700A FI780700A (fi) | 1978-09-04 |
FI61679B FI61679B (fi) | 1982-05-31 |
FI61679C true FI61679C (fi) | 1982-09-10 |
Family
ID=6002663
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI780700A FI61679C (fi) | 1977-03-03 | 1978-03-01 | Haerdare foer vattenglaskitt och foerfarande foer framstaellning av en saodan kitt |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4138261A (fi) |
JP (1) | JPS53109558A (fi) |
AU (1) | AU513035B2 (fi) |
BR (1) | BR7801263A (fi) |
DE (1) | DE2709189A1 (fi) |
DK (1) | DK95578A (fi) |
ES (1) | ES467400A1 (fi) |
FI (1) | FI61679C (fi) |
FR (1) | FR2382408A1 (fi) |
GB (1) | GB1557139A (fi) |
IT (1) | IT7848235A0 (fi) |
NO (1) | NO146286B (fi) |
PT (1) | PT67725A (fi) |
SE (1) | SE424071B (fi) |
ZA (1) | ZA781212B (fi) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4227932A (en) * | 1979-02-21 | 1980-10-14 | Pennwalt Corporation | Single component potassium silicate cement for dry gunning |
AU553645B2 (en) * | 1981-05-04 | 1986-07-24 | Ppg Industries, Inc. | Coated metal phosphate hardener |
WO1986005478A1 (en) * | 1985-03-12 | 1986-09-25 | Thomas Essington Breen | Cementitious composition of alkali-metal silicate-bonded silica |
EP0697557B1 (de) * | 1994-05-31 | 2001-08-16 | Reinhard Kost | Verfahren zur Beschichtung und Schnellabdichtung von undichten Rohrleitungen, insbesondere Trinkwasserleitungen |
US5486232A (en) * | 1994-08-08 | 1996-01-23 | Monsanto Company | Glass fiber tacking agent and process |
DE10113287A1 (de) * | 2001-03-16 | 2002-10-02 | Bk Giulini Chem Gmbh & Co Ohg | Verwendung von polymeren Aluminiumphosphaten in Putzformulierungen |
US7763359B2 (en) * | 2004-08-30 | 2010-07-27 | Bunge Fertilizantes S.A. | Aluminum phosphate, polyphosphate and metaphosphate particles and their use as pigments in paints and method of making same |
BRPI0403713B1 (pt) * | 2004-08-30 | 2021-01-12 | Universidade Estadual De Campinas - Unicamp | processo de fabricação de um pigmento branco baseado na síntese de partículas ocas de ortofosfato ou polifosfato de alumínio |
CN103937319B (zh) * | 2006-08-11 | 2016-03-30 | 鲍吉肥料公司 | 磷酸铝或多聚磷酸铝颗粒的制备 |
US8025725B2 (en) * | 2006-12-13 | 2011-09-27 | Taki Chemical Co., Ltd. | Temperature-sensitive aluminum phosphate solution, a process for producing the same and the use thereof |
US9023145B2 (en) * | 2008-02-12 | 2015-05-05 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Aluminum phosphate or polyphosphate compositions |
AR075381A1 (es) * | 2009-02-10 | 2011-03-30 | Unicamp | Uso de particulas de fosfato, polifosfato y metafosfato, de aluminio en aplicaciones de recubrimiento de papeles. |
US9371454B2 (en) | 2010-10-15 | 2016-06-21 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Coating compositions with anticorrosion properties |
US9005355B2 (en) | 2010-10-15 | 2015-04-14 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Coating compositions with anticorrosion properties |
US9155311B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-10-13 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Antimicrobial chemical compositions |
US9611147B2 (en) | 2012-04-16 | 2017-04-04 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Aluminum phosphates, compositions comprising aluminum phosphate, and methods for making the same |
US9078445B2 (en) | 2012-04-16 | 2015-07-14 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Antimicrobial chemical compositions |
CN108516529B (zh) * | 2018-04-24 | 2021-08-27 | 云南云天化以化磷业研究技术有限公司 | 一种聚磷酸一步制备三聚磷酸二氢铝的方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1252835B (de) * | 1964-05-21 | 1967-10-26 | Farbwerke Hoechst Aktiengesellschaft vormals Meister Lucius &. Brüning, Frankfurt/M | Verwendung von kondensierten Aluminiumphosphaten zum Härten von Wasserglaskitten |
US3454410A (en) * | 1965-05-03 | 1969-07-08 | Nasa | Alkali-metal silicate protective coating |
FR2049275A5 (en) * | 1969-06-05 | 1971-03-26 | Hoechst Ag | Cement for acid-resistant structures |
NL6909042A (fi) * | 1968-06-19 | 1969-12-23 | ||
US3813253A (en) * | 1969-06-23 | 1974-05-28 | Hoechst Ag | Dry mixtures for producing acidresistant cement and mortar compositions |
BE754184A (fr) * | 1969-07-31 | 1970-12-31 | Matsushita Electric Works Ltd | Composition inorganique pour revetement et procede pour la formation d'un revetement protecteur sur un substrat |
ES413746A1 (es) * | 1972-06-21 | 1976-01-16 | Knapsack Ag | Procedimiento para la preparacion de fosfatos de aluminio condensados. |
-
1977
- 1977-03-03 DE DE19772709189 patent/DE2709189A1/de not_active Withdrawn
-
1978
- 1978-02-23 GB GB7294/78A patent/GB1557139A/en not_active Expired
- 1978-02-24 SE SE7802155A patent/SE424071B/sv unknown
- 1978-02-27 US US05/881,727 patent/US4138261A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-02-28 ES ES467400A patent/ES467400A1/es not_active Expired
- 1978-03-01 IT IT7848235A patent/IT7848235A0/it unknown
- 1978-03-01 FI FI780700A patent/FI61679C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-03-01 PT PT67725A patent/PT67725A/pt unknown
- 1978-03-02 NO NO780728A patent/NO146286B/no unknown
- 1978-03-02 DK DK95578A patent/DK95578A/da not_active Application Discontinuation
- 1978-03-02 ZA ZA00781212A patent/ZA781212B/xx unknown
- 1978-03-02 AU AU33755/78A patent/AU513035B2/en not_active Expired
- 1978-03-02 BR BR7801263A patent/BR7801263A/pt unknown
- 1978-03-03 JP JP2440878A patent/JPS53109558A/ja active Pending
- 1978-03-03 FR FR7806220A patent/FR2382408A1/fr not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU513035B2 (en) | 1980-11-06 |
AU3375578A (en) | 1979-09-06 |
IT7848235A0 (it) | 1978-03-01 |
DK95578A (da) | 1978-09-04 |
BR7801263A (pt) | 1978-11-21 |
ZA781212B (en) | 1979-03-28 |
FI780700A (fi) | 1978-09-04 |
SE424071B (sv) | 1982-06-28 |
ES467400A1 (es) | 1978-12-01 |
FR2382408A1 (fr) | 1978-09-29 |
FI61679B (fi) | 1982-05-31 |
PT67725A (de) | 1978-04-01 |
SE7802155L (sv) | 1978-09-04 |
US4138261A (en) | 1979-02-06 |
DE2709189A1 (de) | 1978-09-07 |
NO780728L (no) | 1978-09-05 |
JPS53109558A (en) | 1978-09-25 |
GB1557139A (en) | 1979-12-05 |
NO146286B (no) | 1982-05-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI61679C (fi) | Haerdare foer vattenglaskitt och foerfarande foer framstaellning av en saodan kitt | |
KR101357224B1 (ko) | 소석고 및 석고보드의 제조방법 | |
DE4228500A1 (de) | Mineralstoffmischung zur Herstellung geschäumter Baustoffe, Dämmstoffe und Bauteile | |
EP0178689A2 (en) | Refractory binder and method for making it | |
US4160673A (en) | Low temperature calcined porcelain and process for preparation thereof | |
DE4037576A1 (de) | Herstellung von geschaeumten mineralischen schaumkoerpern und schaumstrukturen aus oxydgemischen des calciums, siliciums, aluminiums und/oder magnesiums und waessrigen loesungen von alkalisilicaten und ihre verwendung | |
US2215078A (en) | Process for the manufacture of fireproof thermal and acoustical insulation articles | |
JPS643818B2 (fi) | ||
SU1468882A1 (ru) | Шихта дл изготовлени строительных изделий | |
JPH0472787B2 (fi) | ||
SU585196A1 (ru) | Полимерна композици | |
SU1749204A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала | |
SU857197A1 (ru) | Композици дл покрыти | |
SU1433944A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
KR920005402B1 (ko) | 수쇄슬래그와 벤토나이트로 구성된 신속소성 세라믹소지 제조방법 | |
SU619477A1 (ru) | Композици дл изготовлени теплоизол ционного материла | |
SU1399291A1 (ru) | Способ изготовлени жаростойкого материала | |
JPH08178243A (ja) | 焼却炉壁及びその構築方法 | |
SU1460053A1 (ru) | Способ получени декоративного покрыти "кракле" на керамических издели х | |
SU1641785A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
SU1428742A1 (ru) | Способ изготовлени керамических изделий | |
SU924001A1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочных изделий1 | |
KR980009200A (ko) | 경질 세라믹체 | |
SU767075A1 (ru) | Композици дл изготовлени теплоизол ционного материала и способ его изготовлени | |
SU1058917A1 (ru) | Способ получени добавки дл портландцемента |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT |