FI61147C

FI61147C - ANORDNING VID DJUPTRYCKSMASKIN

Info

Publication number: FI61147C
Application number: FI792121A
Authority: FI
Inventors: Harri Malmgren; Raimo Tuhkanen
Original assignee: Waertsilae Oy Ab
Priority date: 1979-07-05
Filing date: 1979-07-05
Publication date: 1982-06-10
Also published as: FI61147B; DE3025291A1; GB2054464A; FR2461590A1; FI792121A

Description

$ SUOMI—FINLAND patenttijulkaisu—patentskrift 61147 © Kv.lk^/Int.CI.3 B 41 F 31/06 ® ·" ® Patenttihakemus — Patentansökning 792121 @ Hakemispäivä — Ansöknlngsdag 05-07-79 @ Alkupäivä — Glltlghetsdag 16.07-79 @ Tullut julkiseksi — Blivit offentlig 17-01.81 @ Nähtäväksi panon ja kuul.julkaisun pvm.—$ FINLAND — FINLAND patent publication — patentskrift 61147 © Kv.lk ^ / Int.CI.3 B 41 F 31/06 ® · "® Patent application - Patentansökning 792121 @ Application date - Ansöknlngsdag 05-07-79 @ Start date - Glltlghetsdag 16.07-79 @ Has become public - Blivit offentlig 17-01.81 @ Date of publication and publication on display—

Ansökan utlagd och utl.skriften pubi ice rad 26.02.82Ansökan utlagd och utl.skriften pubi ice rad 26.02.82

Patentti- ja rekisterihallitus © Patentti myönnetty-Patent meddelat 10.06.82National Board of Patents and Registration © Patent granted-Patent meddelat 10.06.82

Patent- och registerstyrelsen (32) (33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd prioritet (73) GMA Nohab Printing Systems Aktiebolag, Trollhättan, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Harri Malmgren, Lohja as., Raimo Tuhkanen, Helsinki, Suomi-Finland(Fl) (7M Berggren Oy Ab (5^) Järjestelmä syväpainokoneessa - Anordning vid djuptrycksmaskin iPatent- och registerstyrelsen (32) (33) (31) Privilege claimed - Begärd priority (73) GMA Nohab Printing Systems Aktiebolag, Trollhättan, Sweden-Sweden (SE) (72) Harri Malmgren, Lohja as., Raimo Tuhkanen, Helsinki, Suomi-Finland (Fl) (7M Berggren Oy Ab (5 ^) Gravure printing system - Anordning vid djuptrycksmaskin i

Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen järjestelmä syväpainokoneessa.The invention relates to a system according to the preamble of claim 1 in an gravure printing machine.

Eräänä ongelmana syväpainokoneissa on painovärin levittäminen 1 mahdollisimman tasaisesti painosylinteriin niin, että saadaan mahdollisimman hyvä painojälki. Tarkoitukseen on tunnettua käyttää erillisiä värinsiirtoteloja, mikä tekee koneesta varsin mutkikkaan ja lisää valmistuskustannuksia. Painosylinterin yhteyteen voidaan myös järjestää värilaatikko siten, että painosylinteri on värikylvyssä. Jälkimmäisessä tapauksessa ovat hankaluutena paino-väriroiskeet ja epätasainen painojälki varsinkin haluttaessa nostaa painettavan rainan ajonopeutta.One problem with gravure printing machines is to apply the ink 1 as evenly as possible to the printing cylinder so as to obtain the best possible print. It is known to use separate color transfer rollers for this purpose, which makes the machine quite complicated and increases manufacturing costs. A color box can also be arranged in connection with the printing cylinder so that the printing cylinder is in a color bath. In the latter case, the inconvenience is weight-color splashes and an uneven print, especially when it is desired to increase the running speed of the web to be printed.

Hyvä painojälki edellyttää myös varsin suuria viivapaineita paino- i sylinterin ja painotelan välillä. Seurauksena voi olla painosylin- 1 terin liian suuri taipuminen, mikä huonontaa painolaatua. Tätä varten on mm. käytetty erillisiä tukiteloja, mikä myös tekee rakenteen varsin monimutkaiseksi.A good print also requires quite high line pressures between the printing cylinder and the printing roll. This can result in excessive bending of the printing cylinder, which degrades print quality. For this purpose, e.g. used separate support rollers, which also makes the structure quite complex.

Keksinnön tarkoituksena on luoda parannettu syväpainokone, jossa yllä mainitut puutteet on eliminoitu ja jossa rakenne on suhteellisen yksin- i i ’ '1 2 61147 kertainen ja soveltuu entistä suuremmille ajonopeuksille ilman että painolaatu heikkenee. Keksinnön tarkoituksena on niin ikään luoda sellainen syväpäinokonejärjestelmä, joka soveltuu käytettäväksi myös silloin, kun syväpainokonetta halutaan käyttää rainan päällystämiseen, esimerkiksi jäljentävän kerroksen levittämiseksi rainaan. Keksinnön mukaisesti nämä tavoitteet saavutetaan patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosan määrittämällä tavalla. Värikaukalossa vallitsevaa painetta käytetään siis estämään painosylinterin mahdolliset taipumat. Samalla saadaan suhteellisen korkean paineen ansiosta estettyä ilmaan tunkeutumasta väri-kaukaloon, jolloin ei myöskään syväpainosylinterin kaiverruksiin jää ilmaa, mikä parantaa painolaatua. Keksinnön mukaisella rakenteella on mahdollista syväpainokoneessa nostaa ajonopeutta nykyisistä 300 ... 500 m/min aina 1000 m/min.The object of the invention is to provide an improved gravure printing machine in which the above-mentioned drawbacks have been eliminated and in which the structure is relatively simple and suitable for higher driving speeds without deteriorating the print quality. It is also an object of the invention to provide such a gravure printing machine system which is also suitable for use when it is desired to use a gravure printing machine for coating a web, for example for applying a replicating layer to a web. According to the invention, these objects are achieved as defined by the characterizing part of claim 1. The pressure in the ink tray is thus used to prevent possible deflections of the printing cylinder. At the same time, due to the relatively high pressure, air can be prevented from penetrating the ink tray, which also leaves no air in the engravings of the gravure cylinder, which improves the print quality. With the structure according to the invention, it is possible to increase the driving speed in a gravure printing machine from the current 300 ... 500 m / min to 1000 m / min.

Värikaukalo varustetaan, syöttöaukolla painovärin, päällystysai-neen tai vastaavan syöttämistä varten. Jotta paine värikaukalossa saataisiin leviämään mahdollisimman tasaisesti yli koko painosylinterin pituuden, mainittu syöttöaukko voidaan edullisesti sijoittaa värikaukalon toiseen päähän. Mikäli värikaukalo tällöin muotoillaan kapenemaan painovärinsyöttöpäästään toiseen päähän, saavutetaan varsin tasainen paine, mikä osaltaan edesauttaa hyvän painolaadun saavuttamista. Tällöin on myös edullista järjestää värikaukalon toiseen päähän kuristusventtiilillä varustettu poisto-putki tietyn läpivirtauksen aikaansaamiseksi värikaukalossa. Näin varmistetaan, että värikaukalossa oleva painoväri tms. aine pysyy mahdollisimman homogeenisena.The ink tray is provided with a feed opening for feeding ink, coating material or the like. In order to distribute the pressure in the toner tray as evenly as possible over the entire length of the printing cylinder, said feed opening can advantageously be placed at one end of the toner tray. If the toner tray is then shaped to taper from one ink supply end to the other, a fairly uniform pressure is achieved, which contributes to achieving good print quality. In this case, it is also advantageous to provide an outlet pipe with a throttle valve at one end of the toner tray in order to provide a certain flow through the toner tray. This ensures that the ink or similar material in the ink tray remains as homogeneous as possible.

Luonnollisesti voidaan painosylinterille levitettävää ainetta ajatella syötettäväksi vaihtoehtoisesti värikaukalon keskivaiheilta, jolloin värikaukalo voidaan muotoilla kapenemaan kumpaankin päähänpäin, jotka voidaan varustaa poistoputkilla. Ekvivalenttina ratkaisuna voidaan myös pitää levitettävän aineen syöttämistä kummastakin päästä, jolloin poistoputki voidaan sijoittaa värikaukalon keskelle. Näissä tapauksissa saattaa kuitenkin syntyä värikaukaloon enemmän pyörteitä, joten värin tms. aineen syötön hallinta on hankalampaa kuin syötettäessä sitä vain värikaukalon toisesta päästä.Of course, the material to be applied to the printing cylinder can be thought of as being fed alternatively from the middle stages of the ink tray, whereby the ink tray can be shaped to taper at both ends, which can be provided with outlet pipes. An equivalent solution can also be considered to be the supply of the substance to be applied from both ends, in which case the outlet pipe can be placed in the middle of the ink tray. In these cases, however, more vortices may be created in the toner tray, making it more difficult to control the supply of color or the like than when feeding it only from one end of the toner bowl.

3 611473,61147

Sopivan ylipaineen ylläpitämiseksi värikaukalossa ja painosylinteriin siirrettävän painovärimäärän säätelemiseksi värikaukalon ja painosylinterin välinen etäisyys on edullista järjestää säädettäväksi. Edelleen painosylinterin ja värikaukalon väliin kaukalon pituussuuntaisia sivuja seuraamaan voidaan järjestää pehmeästä ja alhaisen kitkakertoimen omaavasta aineesta, sopivimmin polytetra-fluorietyleenistä tai vastaavantyyppisestä muovista valmistetut huulet.In order to maintain a suitable overpressure in the toner tray and to control the amount of ink transferred to the printing cylinder, it is preferable to provide an adjustable distance between the ink tray and the printing cylinder. Further, between the printing cylinder and the ink tray, lips made of a soft and low-friction material, preferably polytetrafluoroethylene or a similar type of plastic, can be arranged to follow the longitudinal sides of the tray.

Sen varmistamiseksi, että värikaukalossa on riittävä paine, jotta ilmaa ei pääsisi värikaukaloon eikä painosylinterin kaiverruksiin, painovärin, päällystysaineen tai vastaavan syöttö värikaukaloon on edullista järjestää säädettäväksi siten, että värikaukalossa vallitseva paine täyttää ehdon 1 2 P - "2 / v jossa p » värikaukalossa vallitseva paine f > painovärin, päällystysaineen tai vastaavan tiheys v = rainan ajonopeusIn order to ensure that there is sufficient pressure in the ink tray to prevent air from entering the ink tray or the engravings of the printing cylinder, it is preferable to adjust the supply of ink, coating material or the like to the ink tray so that the pressure in the ink tray meets condition 1 2 P - pressure f> density of ink, coating material or the like v = web speed

Painettavan rainan ajonopeuden ollessa n. 1000 m/min värikaukalossa oleva paine voi kohota noin 1,4 bariin. Käytännössä voi esitettyä ehtoa alhaisempikin paine tulla kysymykseen, mutta tällä voi olla vaikutuksensa painolaatuun ellei rainan ajonopeutta samalla lasketa. Toisaalta voidaan sopivana paineen ylärajana pitää noin 1,1 kertaista ylitystä edellä olevasta kaavasta laskettuun arvoon. Tätäkään arvoa ei kuitenkaan voida pitää ehdottomana.When the speed of the web to be printed is about 1000 m / min, the pressure in the color tray can rise to about 1.4 bar. In practice, a lower pressure than the one presented may be possible, but this may have an effect on the print quality if the web speed is not reduced at the same time. On the other hand, a suitable upper limit of the pressure can be considered to be about 1.1 times the value calculated from the above formula. However, this value cannot be considered absolute either.

Keksintöä selostetaan seuraavassa tarkemmin viitaten oheiseen piirustukseen, jossa kuvio 1 esittää kaaviollisesti erästä keksinnön mukaista järjestelmää perspektiivikuvana - kuvio 2 esittää leikkauskuvantona värikaukalon sovitusta paino-sylinteriin.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawing, in which Figure 1 schematically shows a system according to the invention in a perspective view - Figure 2 shows a sectional view of the fitting of a color tray to a printing cylinder.

Piirustuksessa tarkoittaa 1 kaiverrettua syväpainosylinteriä, 4 61147 jonka päällä on painotela 2. Painettava raina 3 on johdettu paino-sylinterin 1 ja painotelan 2 yhdessä muodostamaan painonipin kautta. Painosylinterin 1 alla on värikaukalo 4, johon syötetään painoväriä , päällystysainetta tai vastaavaa värikaukalon paksummasta päästä 5. Värikaukalon toisessa päässä on kuristusventtiilillä 7 varustettu poistoputki 6 tietyn läpivirtauksen aikaansaamiseksi värikaukaloon. ,In the drawing, 1 means an engraved gravure cylinder, 4 61147, on which there is a printing roll 2. The web 3 to be printed is guided through a printing nip formed by the printing cylinder 1 and the printing roll 2 together. Below the printing cylinder 1 there is an ink tray 4 to which ink, coating material or the like is fed from the thicker end 5 of the ink tray. At one end of the ink tray there is an outlet pipe 6 with a throttle valve 7 to allow a certain flow into the ink tray. ,

Periaatteessa painotelan 2 ja värikaukalon 4 ei tarvitse välttämättä olla vertikaalitasossa sijoitettu diametraalisesti painosylinterin molemmille puolille, vaan värikaukalo 4 voi olla myös jonkin verran vedetty painosylinterin 1 sivulle, jolloin painotela 2 on vastaavasti siirretty vastakkaiselle sivulle. Rainan ajonopeuksien kasvaessa voi tällöin kuitenkin olla hankaluutena paino-väriroiskeet värikaukalosta.In principle, the printing roll 2 and the ink tray 4 do not necessarily have to be arranged diametrically on both sides of the printing cylinder in the vertical plane, but the ink tray 4 can also be somewhat pulled to the side of the printing cylinder 1, the printing roller 2 being moved to the opposite side. However, as the web speeds increase, weight-color splashes from the toner tray can be a problem.

//

Kuten kuviosta 2 käy ilmi, värikaukalo 4 on liitetty painosylinterin 1 yhteyteen huulien 8 avulla. Huulet 8 pyritään asettamaan mahdollisimman lähelle painosylinterin vaippaa, käytännössä noin 0,1...0,2 mm etäisyydelle. Tällä tavoin varmistetaan riittävä tiiviys värikaukalossa vallitsevaa ylipainetta silmällä pitäen sekä ehkäistään samalla painoväriä tms. ainetta roiskumasta värikaukalosta ympäristöön. Huulien 8 asento värikaukalon 4 ja painosylin-terin 1 suhteen voidaan säätää tarpeen mukaan. Syväpainokoneeseen kuuluu lisäksi erillinen raakeliyksikkö, jota ei kuitenkaan ole näytetty piirustuksessa, koska se ei varsinaisesti kuulu keksinnön piiriin.As can be seen from Figure 2, the color tray 4 is connected to the printing cylinder 1 by means of lips 8. The aim is to place the lips 8 as close as possible to the casing of the printing cylinder, in practice at a distance of about 0.1 ... 0.2 mm. In this way, sufficient tightness is ensured in view of the overpressure prevailing in the toner tray, and at the same time ink or similar material is prevented from splashing from the toner tray into the environment. The position of the lips 8 with respect to the color tray 4 and the printing cylinder 1 can be adjusted as required. The gravure printing machine further comprises a separate squeegee unit, which, however, is not shown in the drawing because it does not actually fall within the scope of the invention.

Kuten kuviosta 1 käy ilmi, värikaukalo 4 kapenee painovärinsyöttö-päästään toiseen päähän vertikaalitason suuntaisesti. Yhtä hyvin kapeneminen voisi tapahtua värikaukalon leveyssuuntaisesti.As can be seen from Figure 1, the ink tray 4 tapers from one end of the ink supply supply to the other end in a vertical plane. Equally, narrowing could occur across the width of the color tray.

Keksintö ei rajoitu esitettyyn sovellusmuotoon, vaan useita keksinnön muunnelmia on ajateltavissa oheisten patenttivaatimusten puitteissa.The invention is not limited to the embodiment shown, but several variations of the invention are conceivable within the scope of the appended claims.

Claims

A system in an intaglio printing machine comprising a printing cylinder (1), means for feeding an ink, coating material or similar treatment material to the printing cylinder (1) and a printing roller (2) which together with the printing cylinder (1) forms a printing nip through which the web (3) is guided. from the printing cylinder (1) to said web (3), wherein said means for feeding the treatment material comprises a tray (4) of substantially the same length as the printing cylinder (1) but substantially narrower than the diameter of the printing cylinder (1), preferably in a U-shaped tray (4) (2) diametrically opposite the printing cylinder (1), preferably so as to be immediately below the printing cylinder (1) and which, together with the printing cylinder (1), are arranged to limit the space into which the treatment material is arranged to be fed, characterized in that said t a uniform, relatively high pressure is applied to the mandrel, which acts on the printing cylinder (1) from the opposite side of said printing roller (2) over the entire length of the printing cylinder (1) so that the downward deflection of said cylinder (1) is arranged to be adjusted or compensated by adjusting said pressure, said trough (4) has an inlet for introducing treatment material and an outlet pipe (6) for providing a certain flow of said material, and that maintaining said pressure between the printing cylinder (1) and the trough (4) following the longitudinal sides of the trough (4) is soft and low friction preferably lips made of polytetrafluoroethylene (8).

A system according to claim 1, characterized in that the parts of said lips (8) closest to said cylinder (1) are shaped in the direction of rotation thereof to be very narrow, preferably sharp-edged. 6 61147

System according to Claim 1 or 2, characterized in that the distance between the tray (4) and the printing cylinder (1) is adjustable.

A system according to any one of the preceding claims, characterized in that said feed opening is located at one end of the trough (4) and in that said outlet pipe (6) is located at an end opposite to said feed opening.

System according to any one of the preceding claims, characterized in that said outlet pipe (6) is provided with a throttle valve (7).

5,61147

System according to Claim 4 or 5, characterized in that. the trough (4) is shaped to taper from one feed end of the treatment material to the other end.

A system according to any one of the preceding claims, characterized in that the supply of said treatment material to the tray (4) is arranged to be adjustable so that the pressure in said tray satisfies the condition p = 0.5 ^ v, where p = pressure in the ink tray, ^ = ink , the density of the coating material or the like, vs the running speed of the web. 7 61147