FI61011C - Upplindningsapparat foer samling av en straeng till en spole - Google Patents

Description

R5FH rB] (11)KUULUTUSJULKAISU 61011

lJ l ' UTLÄGGN I NGSSKMFT

C Patentti ayunnc tty 10 C5 1932

Parent aeddelat (51) Kv.ik?/I«.ci/B 65 h 75/28 // B 65 H 5VOO, 67/00 SUOMI —FINLAND (21) P«tunulh»k*niu*—Patantans5knln( 770933 (22) HakemUptlv* — AiMeknlngadag 21+.03-77 ' ^ (23) Alkupilvt —Glltl|hatada| 21+.03.77 (41) Tulkit JulklMfcsl — Bllvlt offantllg 30.09-77

Patentti- ja rekisterihallitus .... . .

. . (44) Nlhrtvlkalpanoo Ja kuuLJulkalaun pym. — _

Patent- och registerstyrelsen ' 1 AimMcm uttagd och utUki-Hten publkarad 29-01.82 (32)(33)(31) Pyydetty «cuoikaua—Bagird prlorttet 29 - 03. 76 US A (US) 671191* (71) Owens-Corning Fiberglas Corporation, Fiberglas Tower, Toledo, Ohio ^3659, USA(US) (72) Bernard Howard Jones, Anderson, South Carolina, Daniel Cox,

Anderson, South Carolina, Don Roger Gallagher, Anderson, South Carolina, USA(US) (7*0 Oy Kolster Ab (51+) Kelauslaite säikeen kokoamiseksi puolaksi - Upplindningsapparat för samling av en sträng till en spole

Useissa kuituja muodostavissa työmenetelmissä, esim. muodostettaessa yhtenäisiä lasikuituja, kelauslaite kokoaa kuitukimput tai säikeet kierretyiksi nipuiksi. Nämä kelataan kokoomaputkilla, jotka on kiinnitetty hoikkiin tai karaan, jota käytetään suurella pyörimisnopeudella.

Lasisäikeitä muodostettaessa kelataan säikeet tavallisesti säikeen kuitujen ohentamiseksi sopivalla nopeudella pyörivälle hoikille. Kun kierretty säienippu on valmis, koneenhoitaja keskeyttää ohennuksen ja kelausvaiheen ja katkaisee virran moottoriin, joka pyörittää kokoomaholkkia, niin että tämä pysähtyy. Sen jälkeen hän pysäyttää säikeen käsin ja poistaa säienipun kelausholkilta. Tässä käsin suoritettavassa toimenpiteessä on usein vaikea aloittaa uuden nipun kelausta, kun yksi nippu on saatu valmiiksi, ja tarvitaan tottunut koneenhoitaja aloittamaan säikeen käsin kelaus hoikille. Säie voi liukua eikä ala kiertyä, jos koneenhoitaja ei sovita sitä tarkoin ja tottuneesti hoikkiin. Tässä käsin suoritetta- 2 61011 vassa toimenpiteessä tarvitaan siis parannettua laitetta säikeen kokoamisen aloittamisen helpottamiseksi.

On myös olemassa muita kelausjärjestelmiä kuitujen kokoamiseksi kierretyiksi nipuiksi. Jotkut näistä ovat automaattisempia kuin yllä selitetty menetelmä. Jotkut järjestelmät vaativat tarkkaa nopeusyhteyttä hoikkien välillä säikeen siirtoa varten, kun uusi nippu pannaan alulle. Näissä automaattisemmissa järjestelmissä syntyy ongelmia säikeen kokoamisen aloitusvaiheessa. Säie voi usein liukua hoikilla, jolloin ei saada aikaan tyydyttävää aloitusta tai säikeen siirtoa.

Säikeen liukumisen estämiseksi hoikilla on esitetty esim. US-patenttijulkaisussa 3,809,326 kumirenkaiden asettamista hoikin tartuntauraan muodostamaan sen pohjan. Tällä rakenteella on kuitenkin se haitta, että lanka, johon tartutaan, vedetään kumirenkaiden väliin, jolloin edellytetään säikeen olevan jännitettynä.

NO-patenttijulkaisussa 86,133 on myös esitetty hoikilla olevan muusta kuin itse hoikin aineesta muodostuvan kitkapäällysteen. Tämä kitkapäällyste on kuitenkin sijoitettu hoikin koko kehälle, joten säikeen leikkaaminen hoikkia vasten päällystettä vahingoittamatta ei ole mahdollista.

Näin ollen on ilmeistä, että tarvitaan parannettua, luotettavaa, mekaanista järjestelmää säikeen kokoamisen aloittamiseksi kelaustoimenpiteissä.

Esillä olevan keksinnön kohteena on kelauslaite säikeen kokoamiseksi puolaksi, jossa laitteessa on käytetysti pyörivä holkki, jossa on kehän suuntainen tartuntaura, joka sijaitsee hoikin pään alueella ja johon on sovitettu ainetta, jolla on korkea kitkakerroin. Keksinnölle on tunnusomaista, että kitka-aine on sovitettu useiden nauhojen muodossa, jotka nauhat ulottuvat tartuntauraa pitkin yli osan sen ympäryskehästä tarttuakseen uraan ohjattuun säi-keeseen.

Keksinnön muut tarkoitukset ja edut käyvät ilmi seuraavasta yksityiskohtaisesta selityksestä, jossa viitataan oheisiin piirustuksiin .

Kuv. 1 esittää sivusta katsottuna automaattisen kelauslait-teen, johon keksintö sisältyy, erästä suoritusmuotoa.

3 61011

Kuv. 2 esittää laitetta edestä katsottuna.

Kuv. 3 esittää laitetta sivusta katsottuna toisessa asetus-asennossa.

Kuv. 4 esittää kaaviollisesti työvaihetta koottaessa tai kierrettäessä suoraviivaisia aineita nipun muodostamiseksi, joka esitetään pääasiassa valmiissa kunnossa.

Kuv. 5 esittää kuvion 4 tavoin hoikkia kannattavan pään asetusliikettä, jolloin valmis nippu siirretään kelausasemalta ja tyhjä holkki siirretään tälle asemalle.

Kuv. 6 esittää kuvion 5 tavoin säikeen siirtoa tyhjälle hoikille .

Kuv. 7 esittää suurennetussa mittakaavassa kuvion 1 mukaisen hoikin etupäätyosaa edestä katsottuna.

Kuv. 8 esittää leikkausta kuvion 7 mukaisen hoikin päätyosan osan läpi ja säikeen jatkoliikettä.

Piirustusten tarkoituksena on havainnollistaa menetelmää ja keksinnön suorittamiseen tarkoitettua laitetta, mutta niiden tarkoituksena ei ole rajoittaa keksintöä erityisiin suoritusmuotoihin.

Piirustuksissa esitetään kuvioissa 1-3 tavanomaista tyyppiä oleva virtaussyöttölaite eli -holkki 10, joka sisältää lämmön pehmentämän, kuituja muodostavan aineen varaston. Lämmön pehmentämänä aineena voi olla mineraaliaine, esim. lasi. Syöttölaitteessa 10 on pohja, jossa on suhteellisen suuri lukumäärä rei'illä varustettuja kärkiä eli ulokkeita 14, joiden läpi päästetään sulan lasin virtoja 16, jotka ohennetaan kuiduiksi 18, jotka kootaan ryhmäksi 22.

Syöttölaite 10 on valmistettu platinan ja rodiumin seoksesta tai muusta aineesta, joka kestää sulan lasin kehittämää voimakasta lämpöä.

Syöttölaite on varustettu liitäntälaitteilla 12, jotka on yhdistetty sähköenergian lähteeseen lasin tai muun mineraalin tai lämmöllä pehmitettävän aineen kuumentamiseksi. Energian syöttöä ohjataan tavanomaisella tavalla, jota ei ole esitetty, niin että syöttölaitteessa oleva aine pidetään oikeassa viskositeetissa tasaisten virtojen 16 muodostamiseksi.

Kokoomalaite 28 vetää kuituryhmän 22 kokoon, niin että se muodostaa säikeen 30. Ryhmän kuidut päällystetään voiteluliimalla tai muulla päällysteaineella tavanomaista rakennetta olevan sively- * 61011 laitteen 34 avulla, joka esitetään kuviossa 1. Sivelylaitteeseen kuuluu säiliö 36, jossa tela 37 on upotettu päällysteaineeseen, ja päätön hihna 38, jota tela 37 käyttää ja joka varustetaan päällys-teaineen ohuella kalvolla, joka siirretään kuituihin sivelemällä kuitujen koskettaessa hihnalla olevaa liimakalvoa.

Kuviot 1-3 havainnollistavat automaattista kelaus- ja nipu-tuslaitetta, johon kuuluu kuori 39, joka sulkee sisäänsä vaikuttavat ja ohjaavat komponentit eri vaiheiden suorittamiseksi kuitujen ohentamis- ja säikeiden kuiduiksi niputtamismenetelmässä. Amerikkalaisessa patenttijulkaisussa n:o 3 408 012 (242-18) esitetään tällaisen kelauslaitteen tavanomainen ohjauslaite, johon patenttijulkaisuun tässä yhteydessä viitataan viitejulkaisuna.

Kuoren 39 etupuolella sijaitseva säädettävän ja pyörivän levyn eli pään 40 osa on varustettu kahdella ontolla napaosalla 41, joiden sisällä on akselilaakerit, joihin kelausholkit 42 ja 43 on laakeroitu. Pää 40 on laakeroitu kuoreen sijoitettuun laitteeseen. Kumpaakin hoikkia 42 ja 43 käyttää erikseen moottori 44, joista moottoreista ainoastaan yksi esitetään kuviossa 1. Moottorit 44 sijaitsevat pään eli levyn 40 päällä. Tämä voidaan asettaa kahteen asentoon. Holkki 43 esitetään kuviossa 2 nippua muodostavassa asennossa, samalla kun holkki 42 asettuu diametraalisesti vastakkaiseen valmiusasentoon.

Pää 40 on tarkoitettu asetettavaksi kahteen asentoon hoikin ja valmiin nipun siirtämiseksi pois kelausasennosta ja tyhjän hoikin siirtämiseksi kelausasentoon uuden nipun muodostamista varten.

Päätä pyörittävät moottori 46 hammasvaihdemekanismin avulla kuoressa 48 ja sopiva käyttölaite, esim. hihna 50 ja pyörät 51 ja 52. Moottorin 46 magnetointia ohjaa sopiva, tavanomaista rakennetta oleva säätölaite, joka on ajastettu pään 40 asettamiseksi eli pyörittämiseksi täydellistä säienippua muodostettaessa kelausasemalla.

Kumpikin holkki 42 ja 43 on sovitettu ottamaan vastaan säikeen kokoamislaite, esim. putkimainen holkki 54, jolle nippu kierretään. Kumpikin kelausholkkeja ja näiden kannattamia, putkimaisia säikeen kokoamisholkkeja pyörittävä moottori on tyyppiä, jossa nopeutta voidaan vaihdella hoikin pyörimisnopeuden jatkuvaksi pienentämiseksi kelausasemalla, kun säienippujen halkaisija kasvaa kelauksen aikana.

<>' V

5 61011

Kummankin hoikin 4 2 ja 43 kehäalueella on tavanomaisia, pitkittäisiä syvennyksiä, joihin on sijoitettu tankoja tai kitkakenkiä, joita ei ole esitetty ja joita puristetaan säteittäisesti ulospäin holkeista, jotta ne kitkan vaikutuksesta tarttuvat putkimaisiin kokoamisholkkeihin ja varmistavat, että nämä pyörivät yhdessä ke-lausholkkien kanssa.

Kelausholkkien 42 ja 43 väliin ja pään 40 avulla liikkumat-tomasti kiinnitettynä on sovitettu levyosa 60, joka erottaa kelausholkkien nipun kokoamisalueet toisistaan.

Kelauslaitteeseen kuuluu poikkisiirtolaite 61 säikeiden jakamiseksi nipun pituussuunnassa ja säikeen saattamiseksi edestakaisin heilahtelevaan liikkeeseen, kun sitä siirretään poikittain nipun pituussuunnassa, niin että säikeiden eri kierrokset saadaan menemään ristiin, kun ne kootaan nippuihin. Esitetyssä suoritusmuodossa säikeen heilutusosaa 62 kannattaa edestakaisin liikkuva akseli 63, joka työntyy kuoren 39 sisään.

Pitimeen 63 laakeroitua säikeen heilutusosaa eli ohjauslaitetta 62 käyttää sähkömoottori vaihtelevalla nopeudella säikeen ohjaamiseksi ja poikittain siirtämiseksi, kun sitä kootaan hoikille kelausasemalla. On sinänsä tunnettua käyttää kokoomaosaa tai -putkea, joka on sovitettu hoikille, jolle säikeet kierretään. Koska säie liikkuu suhteellisen suurilla, lineaarisilla nopeuksilla, jotka ovat n. 4600 metriä tai enemmän minuutissa, kierretään heilutusosaa suhteellisen suurilla nopeuksilla säikeen heiluttamiseksi suurella taajuudella, niin että sen eri kierrokset menevät ristikkäin hoikilla.

Esitetyssä hoikissa 43 on nipun kokoamislaue ja väliaikainen kokoamisalue. Nipun kokoamisalue on alue, jolla säie kierretään nipuksi 55. Väliaikainen kokoamisalue esitetään kuvioissa 1-3 pää-tykapselin 56 muodossa. Tämä on varustettu kehän suunnassa hoikin pään ympäri väliaikaisella kokoamisalueella kulkevalla ohjauspinnal-la tai ohjausuralla 58, ohjauspinnan osan yläpuolella olevalla elastomeerisella aineella 80 ja uraan työntyvillä puikoilla eli varsilla 57. Päätykappaleita 56 selitetään seuraavassa lähemmin kuvioon 7 viitaten.

Kuviot 1 ja 2 esittävät ulostyöntölaitetta takaisin vedetyssä asennossa. Tähän laitteeseen kuuluu tanko 66, joka on pyörivästi laakeroitu kuoreen 39. Laite saadaan toimimaan laitteen 68 avulla, 6 61011 joka esitetyssä suoritusmuodossa muodostuu ilmasylinteristä. UIos-työntölaite voidaan tietysti saada toimimaan myös muulla tavanomaisella tavalla.

Laite esitetään ulos työnnetyssä asennossa kuviossa 3. Eteenpäin suunnattu, L-muotoinen uloke 67, joka ulkonee eteenpäin tangosta 66, on tällöin saatettu kosketukseen säikeen 30 kanssa, ja se on siirtänyt sen hoikin 42 päätyalueelle 56. Säie on siten siirretty luonnolliselta liikeradaltaan 31, jolla se automaattisesti saatetaan liikkeeseen jännityksen vaikutuksesta säikeen kelauksen aikana. Säie kulkee pääasiassa pystysuoraan ulokkeesta 67 pääty-kapseliin eli hoikin päätyalueeseen. Säie joutuu päätyalueen ohjaus-pinnalle eli uraan 58. Uraan sijoitettu tai sen osan peittävä aine 80 tarttuu säikeeseen sitä ohjattaessa, niin että se tarttuu varteen eli puikkoon 57 tai viimeksi mainittu sieppaa sen. Hoikin päätyaluetta 56 selitetään tarkemmin viitaten kuvioon 7.

Ulostyöntölaitteella on kaksi tarkoitusta. Sitä voidaan osaksi käyttää pitämään säie poissa sen luonnolliselta liikeradalta 31 nipun kokoamisalueella, sen jälkeen kun se on koottu väliaikaisella kokoamisalueella 56, ja osaksi sitä voidaan käyttää työntämään säie pois sen luonnolliselta liikeradalta nipun kokoamisalueella, kun nippu on valmistunut tällä alueella.

Selitetyssä suoritusmuodossa ulostyöntömekanismi muodostuu yksinkertaisesta ulostyöntötangosta 66, jossa on L-muotoinen uloke 67. Mekanismi voi olla rakenteeltaan muunkinlainen, mikäli hoikilla muodostettavien nippujen tyyppi ja lukumäärä niin vaativat, Kuviot 1-3 esittävät kelauslaitetta yhden ainoan nipun muodostamiseksi. Tämä rakenne on ainoastaan valittu esim., ja selitetty suoritusmuoto voi käsittää kaksi tai useampia nippuja, jotka kootaan hoikilla. Muita

Muita suoritusmuotoja, joissa esillä olevaa keksintöä voidaan käyttää, esitetään ja selitetään amerikkalaisessa patenttihakemuksessa n:o 590 736, johon tässä yhteydessä viitataan.

Kuviot 4-6 esittävät menetelmää säikeen automaattiseksi siirtämiseksi hoikilta toiselle laitteessa, joka on samantapainen kuin kuvioiden 1-3 mukainen suoritusmuoto.

Kuvion 4 mukaisesti on kaksi hoikkia 42 ja 43 sovitettu ase-tuspäähän 40. Hoikkien välissä on keskilevy 60. Tämä ulkonee niin paljon, että se erottaa hoikkien nipun kokoamisalueet toistaan, mutta ei ulotu väliaikaiseen kokoamisalueeseen. Kummassakin hoikissa on väliaikaisella kokoamisalueella eli päätykapseliosassa kehän ' * ·* 7 61011 suunnassa kulkeva ohjauspinta tai -ura 58, ohjauspinnan osan yläpuolella oleva aine 80 ja ainakin yksi liikkumaton varsi 57, joka työntyy uraan. Uraa 58, ainetta 80 ja varsia 57 selitetään seuraa-vassa lähemmin kuvioihin 7 ja 8 viitaten. Kuviossa 4 esitetään hölkkä 43 kelausasennossa valmiine nippuineen.

Kuv. 5 esittää ulostyöntömekanismia ulos työnnetyssä asennossa, jolloin säie 30 on siirretty sivusuunnassa hoikkia pitkin hoikin 43 väliaikaiselle kokoamisalueelle. Ensimmäiselle hoikille syötettävää suoraviivaista ainetta eli säiettä koskettaa toinen pyörivä holkki 42 sen väliaikaisella kokoamisalueella, jotta säie-tarttuisi ohjauspinnalla olevaan aineeseen 80 ja varteen 57, jolloin säie siirtyy tämän kanssa ja tällä tavoin aloitetaan aineen kokoaminen väliaikaisella kokoamisalueella toiselle hoikille 42 ja aine erotetaan hoikkien 42 ja 43 välissä. Säikeen otetta aineen 80 kanssa selitetään seuraavassa lähemmin viitaten kuvioihin 7 ja 8. Kuten piirustuksesta käy ilmi, asetuspää 40 siirtää hoikilla 43 olevan valmiin nipun kelauspaikalta ja päässä olevan toisen pyörivän hoikin kelauspaikalle. Säie viedään kehän suuntaiseen ohjauspintaan tai -uraan 58, ja kun sitä siirretään ohjauspintaa pitkin, se koskettaa pinnalla olevaa ainetta 80. Aine esitetään elastomeerista ainetta olevan usean nauhan muodostamana kolmena ryhmänä, joissa kussakin on osa, joka pääasiassa sijaitsee uran pohjassa. Kun säie koskettaa nauha-aineen 80 ryhmiä, säie tarttuu kitkan vaikutuksesta aineeseen säikeen liukumisen estämiseksi, kun sitä kierretään urassa. Säie voi myös sotkeutua ryhmän useaan nauhaan lisäotteen aikaansaamiseksi säikeen ja nauhojen välille ja liukumisen estämiseksi, kun säiettä kierretään urassa.

Kuv. 6 esittää pään 40 valmiiksi asetettua asentoa. Holkki 42 sijaitsee nyt kelausasennossa. Säie on tarttunut urassa olevaan aineeseen 80, ja toisen hoikin 42 puikko 57 on siepannut sen tai se on tarttunut siihen. Säie on tarttunut aineen 80 nauhojen ryhmiin kitkan vaikutuksesta tai sotkeutumalla niihin. Säie on viety puikon alapuolelle, ja hoikin pyöriessä se on taivutettu varren eli puikon yli, niin että tämä sieppaa säikeen tai tarttuu siihen siirtääkseen sen mukanaan ja aloittaakseen tällä tavoin säikeen kokoamisen hoikin 42 väliaikaisella kokoamisalueella.Holkki vetää tai siirtää säiettä myötäpäivään hoikkien välissä, kun sitä kootaan hoikin 42 väliaikaisella kokoamisalueella. Holkki 43 pitää myös säiettä kiinni 8 61011 liikkumattomasti tai siirtää sitä myötäpäivään hoikkien välissä.

Niin ollen on selvää, että säiettä vedetään hoikkien välissä päinvastaisiin suuntiin ja se katkeaa, niin että säie erotetaan hoikkien välissä. Valmis nippu poistetaan sen jälkeen liikkumattomalta hoikilta 43.

Säie 30 on nyt koottu hoikin 42 väliaikaisella kokoamis-alueella. Säikeen luonnollinen kulkusuunta kulkee hoikin nipun kokoamisaluetta kohti. Kun ulostyöntömekanismi vedetään takaisin, säie siirtyy automaattisesti sivusuunnassa toista hoikkia pitkin väliaikaiselta kokoamisalueelta nipun kokoamisalueelle nipun muodostuksen aloittamiseksi. Ulostyöntövartta voidaan kuitenkin pitää ulos työnnetyssä asennossa, kunnes holkki on saavuttanut halutun nopeuden. Sen jälkeen ulostyöntövarsi vedetään takaisin, ja säiettä siirretään hoikkia pitkin nipun kokoamisalueelle.

Kuv. 7 esittää suurennetussa mittakaavassa hoikin päätyosaa edestä katsottuna. Tässä hoikin päätyosan suoritusmuodossa käytetään kolmea liikkumatonta vartta eli puikkoa 57. Yhtä tai useampaa puikkoa voidaan käyttää. Nämä käyrät, liikkumattomat puikot 57 on kiinnitetty hoikkiin ruuveilla 59. Kuviossa 8 lähemmin esitetyt käyrät puikot työntyvät uriin 58. Hoikin päätyosassa on puhdistus-aukot 82, joista kolme esitetään esimerkkinä piirustuksessa. Kun nippu on saatu valmiiksi ja otetaan pois (poistetaan hoikilta), poistetaan jokainen säie, joka on kierretty ohjauspinnalla tai urassa 80 väliaikaisella kokoamisalueella. Tämä tapahtuu pääasiassa viemällä puhdistusaukkoon veitsi, joka erottaa kierretyn säikeen. Tämä voidaan sen jälkeen helposti poistaa urasta 58. Tämä uran 58 puhdistus suoritetaan pääasiassa sen jälkeen, kun kukin nippu on saatu valmiiksi joko välittömästi ennen nipun poistamista tai välittömästi sen jälkeen.

Aine 80 peittää uran 58 osan tarttuakseen säikeeseen. Kuviossa 7 esitetyssä suoritusmuodossa on aineen 80 usean nauhan muodostamat kolme ryhmää sijoitettu uraan 58. Tätä suoritusmuotoa selitetään ainoastaan esimerkkinä siitä, miten aine voidaan sovittaa uraan. Kuten piirustuksesta käy ilmi, aineen usean kaistaleen tai nauhan muodostama ryhmä kulkee uran 58 osaa pitkin ja sen yli ja ulos puhdistusaukon läpi ja hoikin etupäätypinnan osaa pitkin ja sen yli sekä sisään toisen puhdistusaukon kautta. Aineen kaistaleet tai nauhat yhdistyvät silmukassa ja koostuvat venyvästä, elastomee- 9 61011 risesta aineesta. Nauharyhmä on sijoitettu uraan ja venytetty puh-distusaukkojen yli, niin että nauhoja pitää kiinni hoikissa niiden pyrkimys vetäytyä kasaan ei-venytettyyn asentoon. Venyvän aineen yhtenäisten silmukoiden käytön eräänä etuna on se, että aine voidaan haluttaessa poistaa hoikilta venyttämällä ainetta yhä enemmän ja nostamalla se ylös puhdistusaukoista. Esimerkkinä voidaan mainita, että useita "kuminauhoja", joiden koko on 16 tai 18 ja joilla on suorakulmainen poikkileikkaus, voidaan käyttää aineeseen 80. Käyttämällä useita nauharyhmiä, jotka ulottuvat puhdistusaukkojen välille, kuten kuviossa 7 esitetään, yhden nauharyhmän sijasta, joka kehän suunnassa kulkee uran ympäri, voidaan uraan kierretyt säikeet katkaista puhdistusaukkojen kautta ja poistaa ne ainetta 80 vahingoittamatta .

Nämä venyvää, elastomeerista ainetta olevan usean nauhan muodostamat ryhmät on tässä esitetty esimerkkinä, ja monia muitakin suoritusmuotoja voidaan käyttää. Ura tai ohjauspinta 58 voidaan siten esim. kokonaan tai osaksi päällystää elastomeerisella aineella. Eräs tällainen aine on "kontaktisementti", jota myy Minnesota Mining and Manufacturing Corporation, ja toinen on kumisementti, jota voidaan käyttää koko uran tai ohjauspinnan tai sen osan päällystämiseen tai peittämiseen. Ura- tai ohjauspinta on tavallisesti alumiinia. Käytetyllä aineella 80 tulee olla kitkakerroin, joka on korkeampi kuin tällaisilla urilla tai ohjauspinnoilla.

Nauha-aineryhmät, esim. kolme kuvion 7 mukaista ryhmää, ovat osoittautuneet erityisen tyydyttäviksi. Näillä venyvää, elastomeerista ainetta olevilla nauharyhmillä on korkea kitkaerroin, niin että ne tarttuvat uraan 58 kierrettävään säikeeseen ja pääasiassa estävät säikeen liukumisen urassa. Käyttämällä nauha-aineryhmiä voi säie myös sotkeutua nauhoihin, mikä osaltaan estää säikeen liukumista, kun sitä kierretään urassa.

On tärkeää, että säikeen liukuminen estetään, kun sitä kierretään päätykapselille. Automaattisessa siirtojaksossa, jota esitetään kuvioissa 4-6, jolloin toinen päätykapseli viedään suurella nopeudella säierataan, täytyy puikkojen 57 siepata säie, katkaista se ja aloittaa sen kelaus toisen hoikin päätykapselialueella. Jos säie liukuu, kun sitä ryhdytään kiertämään ohjauspinnalla tai urassa toisen hoikin väliaikaisella kokoamisalueella, voi säikeen nopeus alentua liukumisen aikana, minkä jälkeen säie voidaan vetää takaisin 1° 61011 täyteen nopeuteen, kun se siepataan nastalle. Tämä säikeestä ve-täisy voi aiheuttaa ongelmia kuidun muodostuksessa, esim. keskeyttämällä tämän.

Kuvio 8 esittää leikkausta kuvion 7 mukaisen päätykapselin osan läpi. Liikkumaton puikko 57 työntyy ohjauspintaan tai uraan 58, jossa ruuvi 59 pitää sen varmasti paikoillaan. Elastomeeris ta ainetta 80 oleva nauharyhmä on sijoitettu uran 58 pohjaan, jolloin säie on kosketuksessa aineeseen 80. Kun säie koskettaa nauharyhmää, se tarttuu kitkan vaikutuksesta aineeseen. Tässä suoritusmuodossa, jossa urassa on useita nauhoja käsittävä ryhmä, säie sotkeutuu myös nauhoihin, mikä osaltaan estää säikeen liukumista.

Keksintöä on selitetty yllä yksityiskohtaisesti sen selventämiseksi, ja erilaiset muut selitetyn suoritusmuodon muunnokset ovat mahdollisia poikkeamatta keksinnön puitteista, sellaisena kuin se on määritelty seuraavissa patenttivaatimuksissa.

Claims (5)

1. Kelauslaite säikeen (30) kokoamiseksi puolaksi, jossa laitteessa on käytetysti pyörivä holkki (42, 43), jossa on kehän suuntainen tartuntaura (58), joka sijaitsee hoikin pään alueella (56) ja johon on sovitettu ainetta, jolla on korkea kitka-kerroin, tunnettu siitä, että kitka-aine on sovitettu useiden nauhojen (80) muodossa, jotka nauhat ulottuvat tartunta-uraa (58) pitkin yli osan sen ympäryskehästä tarttuakseen uraan ohjattuun säikeeseen (30).

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kelauslaite, tunnettu siitä, että hoikin (42, 43) pään alue (56) käsittää ainakin yhden puhdistusaukon (82), joka on avoin aksiaalisesti ulospäin ja ulottuu tartuntauran (48) pohjaan, jolloin ura on vapaa nauhasta (80) puhdistusaukon' alueella.

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen kelauslaite, tunnettu siitä, että useita puhdistusaukkoja on jaettu hoikin (42, 43) pään alueen (56) ympäryskehän yli ja että nauha (80) koostuu suljetuista renkaista, jotka on venytetty hoikin pään alueen yli siten, että osa kustakin nauhasta ulottuu pitkin tartuntauraa (58) sekä ulottuu sisään ja ulos urasta toistensa vieressä sijaitsevien puhdistusaukkojen (82) läpi sijaiten muutoin tartuntauran ulkopuolella.

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1...3 mukainen kelauslaite, tunnettu siitä, että nauha (80) on poikkileikkaukseltaan suorakulmainen.

5. Jonkin patenttivaatimuksen 1...4 mukainen kelauslaite, tunnettu siitä, että nauha (80) koostuu elastomeerises-ta aineesta.