FI60960B - Foerfarande foer framstaellning av ett lipidhaltigt fodertillsatsaemne - Google Patents

Description

t I.

r*1 M1v KUULUTUSJULKAISU /nQ/ft Wa lB] (11>UTLÄGGNINGSSKRIFT ©0960 j C Patentti myönnetty 10 05 1932 , ^ wjgy Eatent meddelat 1 * (51) Kv.lk./IntCI. A 23 K 1/16 ) SUO M I—FI N LAN D (21) Patenttihakemus — PatentansOknlnf 770702 ; . (22) Hakemltptlvl — AnsSknlngtdag 0^.03-77 ' ^ ^ (23) Alkupltvt — Glltl|hetsda| 0b.03.JJ j (41) Tullut lulklseksl — Bllvlt offentllf 09.09.77 ‘

Patentti- j a rekisterihallitus .... ...... .. . , . .

_ * . ^ , (44) Nlhtlvlkslpanon ja kuuLjulkalsun pvm. —

Patent- och registerstyrelsen AnsOkan utlagd oeh utl.skrlften publicered 29.01.82 (32)(33)(31) Pyr<l«tty etuoikeus —Begird prtoritet 08.0 3.76 USA(US) 665005 Toteennäytetty-Styrkt (71) Blue Wing Corporation, P.0. Box 1187, Boise, Idaho 83701, USA(US) (72) Robert Martin Rawlings, Boise, Idaho, Donald Proctor, Boise, Idaho, USA(US) (7*0 Oy Kolster Ab (5^) Menetelmä lipidiä sisältävän rehulisäaineen valmistamiseksi - Förfarande för framställning av ett lipidhaltigt fodertillsatsämne

Keksinnön kohteena on menetelmä lipidiä sisältävän rehulisäaineen valmistamiseksi, jolla lisäaineella on suuri lipidipitoisuus, mutta jota on helppo valmistaa, käsitellä ja varastoida. Lisäksi tätä rehulisäainetta, joka sisältää suuren määrän lipidiä, voidaan syöttää märehtijöille suurempia määriä kuin tavanomaisia käytettävissä olevia lipidilisäaineita.

Nykyisin karjan ruokinnassa on tavoitteena lisätä eläinten käyttämien lipidien määrää. Liha, lihan sivutuotteet ja maito sisältävät suuria määriä rasvoja. Tästä johtuen lisääntynyt lipidin syöminen johtaa näiden tuotteiden tuotannon suhteelliseen lisääntymiseen. Tavallisesti suurin osa lipidiaineista, joita käytetään karjan ja seuraeläinten rehun lisänä, on lisärehussa nestemäisessä muodossa.

Kuumia nestemäisiä lipidejä suihkutetaan muille ravintoaineksille ja annetaan sulautua lisärehuun ennen syöttämistä. Tämän menetelmän edellytyksenä on, että käyttäjä asentaa säiliötankkeja, pumppuja ja putkistoja ja koska lipidiaineet ovat kiinteitä ympäristölämpötilois-sa, tarvitaan lisäksi lämmityslaitteita lipidin nesteyttämiseen, jotta se voidaan suihkuttaa rehun päälle. Tällä tavoin käsiteltyä rehua 60960 ei voida varastoida kovinkaan kauan, koska se pyrkii härskiintymään ja saastumaan, ja lisäksi se houkuttelee hyönteisiä.

Märehtijät, kuten (nauta)karja ja lampaat, muodostavat erityisen pulman kun kysymyksessä ovat lipidillä lisätyt rehut. Märehtijän monimutkainen ruoansulatusjärjestelmä on monisulatusjärjestelmä, johon kuuluu ensimmäinen maha, ns. pötsi, jossa on bakteereita, joita nimitetään mikroflooraksi. Tämän mikroflooran pötsissä aikaansaama käyminen on tärkeä osa ruoansulatusprosessia. Runsasrasvaisten ruokavalioiden on todettu ehkäisevän tätä pötsikäymistä, mistä on seurauksena vakava epätasapaino ruoansulatusprosessissa. Tällöin syötettäessä suuria lipidikonsentraatioita on seurauksena ruokahalun menetys ja joissakin tapauksissa eläimet sairastuvat.

Runsaasti lipidejä sisältävillä rehulisäaineilla on nykyisin monia epäkohtia, kuten kustannukset ja epämukavuus, jotka käyttäjälle aiheutuu, jos hän haluaa tuottaa oman runsaslipidisen rehulisäaineen. Lisäksi nykyisin tavallisesti käytettävissä olevia ja yleisesti käytettyjä lipidilisärehuja ei voida mukavasti varastoida, käsitellä tai pitää vapaina saastumisesta. Lisäksi kun rehulisäaineet on syötettävä märehtijöille, on olemassa se lisähaitta, että nykyisin käytettävissä olevia lisäaineita voidaan käyttää vain likimain 2-6 % kokonaisrehu-määrästä edellä esitetyistä märehtijöiden ruoansulatukseen liittyvistä seikoista johtuen.

Esillä olevan keksinnön mukaisesti saadaan aikaan parannettu lipidiä sisältävä rehulisäaine, jota on suhteellisen helppo käsitellä ja varastoida ja joka sisältää lipidiä rakenteena, joka olennaisesti hidastaa sen hapettumista ja härskiintymistä. Tämän keksinnön mukaisesti tuotettua rehulisäainetta voidaan syöttää märehtijöille merkittävästi suurempia määriä ilman haittavaikutuksia, joita ennestään tunnetut lipidilisärehut eläinten ruoassa aiheuttavat. Yleisesti sanoen tämän keksinnön mukaiset, lipidiä sisältävät rehulisäaineet tuotetaan tekemällä proteiiniaine vesiliuokseen liukenevaksi ja sekoittamalla lipidiaine proteiiniliuokseen muodostamaan emulsio. Emulsio sisältää pallomaisia lipidipisaroita dispergoidussa faasissa ympäröitynä prote-iinipitoisella liuoksella jatkuvassa faasissa. Emulsio saatetaan sitten kosketukseen happaman pH-arvoa säätelevän aineen kanssa riittävästi aiheuttamaan proteiinipitoisen liuoksen hyytelöitymisen. Emulsion pH-arvon laskeminen likimain arvoon 6,0 tai alemmaksi varmistaa geelin muodostumisen, joka sopii kuivatettavaksi tavallista tyyppiä olevalla kuivatuslaitteistolla, kuten esimerkiksi eri tyyppisillä maatalous- 60960 kuivureilla. Kuivattu tuote on hiukkasmaista ja voidaan helposti varastoida säkkeihin, laareihin tai kasoihin. Tällä prosessilla tuotettu hiukkasmainen rehulisäaine voi kattaa jopa noin 15 % märehtijän kokonaisruokavaliosta lipidinä ilman mitään aikaisemmin runsaslipidi-ruokavalioissa esiintyneitä haittavaikutuksia. Tietyn tyyppisiä lääkeaineita ja vitamiineja voidaan tarvittaessa lisätä rehulisäaineeseen jo valmistuksen aikana parantamaan sen ravitsemusominaisuuksia.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että a) muodostetaan 5-40 paino-% proteiinia sisältävä vesiliuos sekoittamlla proteiinipatoista ainetta vesiliuokseen, joka sisältää tehokkaan määrän liuottavaa ainetta, kuten natriumhydroksidia, kal-siumhydroksidia, kalsiumoksidia, natriumkloridia tai kalsiumkloridiaf b) proteiinipitoiseen vesiliuokseen sekoitetaan lipidiainetta vähintään lipidin sulamislämpötilaa korkeammassa lämpötilassa öljy-vedessä-emulsion muodostamiseksi, joka sisältää noin 6-25 paino-% lipidiä; c) emulsio saatetaan kosketukseen tehokkaan happomäärän kanssa pH:n saamiseksi arvoon 3,5-5,0 ja proteiinivesiliuoksen hyyte-löitymiseksi; ja d) saatu emulsio kuivataan jauheeksi.

Tässä menetelmässä voidaan käyttää yleisesti saatavana olevia proteiini- ja lipidiaineita tarvitsematta erityisesti konstruoitua prosessilaitteistoa.

Proteiinipitoinen liuos voidaan valmistaa esimerkiksi ruostumatonta terästä olevassa pystytankissa, joka on varustettu voimakkaalla sekoittajalla. Tankkiin pannaan vettä määrä, joka edullisesti vastaa noin 60-70 paino-% lopullisesta hyytelöidystä emulsiosta, ja proteiinipitoinen aine sekoitetaan veteen tankissa kunnes se on perusteellisesti kostunut. Proteiinipitoista ainetta voidaan lisätä esimerkiksi määrä, joka on likimain 5-40 % liuoksen painosta. Se voi olla joko eläinperäistä, esimerkiksi verta, kaseiinia taikka kasviperäistä, kuten öljysiemenproteiinia, esim. soijapapuja tai soijajauhoa. Myös kahden tai useamman proteiinilähdetyypin seoksia voidaan käyttää. Sen jälkeen kun proteiinipitoinen aine on perusteellisesti kostutettu voidaan sekoitustankkiin lisätä riittävästi liuottavaa ainetta täydellisen liukenemisen varmistamiseksi. Sopiviin liuotta-misaineisiin kuuluvat emäksiset aineet, kuten natriumhydroksidi, kalsiumhydroksidi ja kaliumhydroksidi. Lisäksi kalsiumoksidi, natrium-kloridi ja kalsiumkloridi ovat tehokkaita. Hydroksidit ovat kuitenkin 4 60960 edullisia ja näistä natriumhydroksidi on edullisin. Proteiinipitoi-nen aine liukenee vesiliuokseen näiden liuottamisaineiden läsnäollessa ilman lämmön lisäämistä. Jos vesi on lämpimämpää, liukeneminen tapahtuu suuremmalla nopeudella. Proteiiniliuoksen lämpötilan tulee olla vähintään lipidin sulamispisteessä, kun lipidiaine on kiinteää ympäristölämpötilassa.

Kun lipidiainetta, tarvittaessa sulatettuna, lisätään tähän proteiinipitoiseen liuokseen ja sekoitetaan perusteellisesti, muodostuu öljy-vedessä-emulsio. Lipidiaine on dispergoidussa faasissa käsittäen pallopisaroita, joiden koko yleensä on noin 1/2 - 50 pm, edullisesti 1/2 - 10 pm. Proteiinipitoinen liuos muodostaa emulsion jatkuvan faasin. Mitä tahansa lipidiainelajia voidaan käyttää, kuten esimerkiksi kasviöljyjä, kalaöljyä tai eläinrasvoja. Jos käytetään eläinrasvaa, se sulatetaan kuumentamalla noin 40 - 50°C:een, jotta se muuttuu nestemäiseksi ja sitä voidaan helposti sekoittamalla dis-pergoida esilämmitettyyn proteiinipitoiseen liuokseen. Lisäksi voidaan käyttää mitä tahansa ruokavalioon kuuluvia lipidiä sisältäviä monityydyttämättömiä rasvoja. Lipidiä voi olla 6-25 % emulsion painosta. Emulsion valmistamista ei tulisi suorittaa lämpötilassa, joka tekee proteiinin veteen liukenemattomaksi. Sopiva emulsionmuodostus-lämpötila useimmille proteiineille on enintään noin 55°C.

Edellä kuvattu emulsio sisältää hienojakoisia lipidiosasia suspendoituna proteiinipitoiseen liuokseen. Olemme havainneet, että alentamalla tämän emulsion pH happamaksi, arvoon 6,0 tai alle, voidaan tuottaa geeliä. Uskotaan, että proteiinipitoinen liuos hyyte-löityy ja siten kapseloi emulsion dispergoidun faasin, joka käsittää hienojakoisia lipidiosasia. Tapahtuvaa geeliytymisastetta voidaan säätää sen määrän mukaisesti, jolla alennetaan emulsion pH-arvoa.

Kuten edellä mainittiin, on esimerkiksi havaittu, että kun emulsion pH-arvo alennetaan happamaan pH-arvoon, likimain arvoon 6,0 tai alle, on tuloksena geeli. Jos emulsion pH-arvoa ei alenneta tähän arvoon, on tuloksena riittämättömästi hyytelöitynyt geeli, jota ei tehokkaasti voida kuivata tavanomaisilla maatalouden kuivatuslaitteistoilla.

On todettu, että kun emulsion pH alennetaan arvoon noin 3,5-5,0 on tuloksena tukeva geeli, joka voidaan kuivattaa mainituilla tavanomaisilla kuivatuslaitteistoilla.

Tässä selityksessä tarkoitetaan pH-arvoa säätävällä aineella kemiallista ainetta, joka lisättynä edellä kuvattuun emulsioon aiheuttaa emulsion pH-arvon alenemisen. Vaikka uskotaankin, että mitä tahansa happoa voidaan käyttää pH-arvoa säätävänä aineena, on olemassa 5 60960 muutamia happoja, kuten esimerkiksi typpihappo, joita ei tulisi käyttää eläinrehun valmistukseen. Joitakin esimerkkejä hyväksyttävistä hapoista ovat fosforihappo, kloorivetyhappo, rikkihappo ja etikkahappo. Edullinen pH-arvoa säätävä aine on 75-85 % konsentroitu fosforihappo. Vaihtoehtoisesti pH-arvoa säätävinä aineina voidaan käyttää myös monivalenssisten metallien suoloja, esimerkiksi alumiinia alumiinisulfaatin muodossa. Määrä, joka pH-arvoa säätävänä aineena tarvitaan muodostamaan haluttu geeli, vaihtelee käytetyn lipidi-aineen tyypin mukaan. Yleensä mitä suurempi on käytetyn lipidin vapaiden rasvahappojen pitoisuus, sitä enemmän täytyy käyttää pH-arvoa säätävää ainetta halutun pH-arvon saavuttamiseksi.

Geeli, joka saadaan saattamalla edellä kuvattu emulsio kosketukseen pH-arvoa säätävän aineen kanssa käytettäessä muita proteiini-neja kuin verta, sisältää noin 60-70 % vettä (suurin osa vedestä alkuaan läsnä). Verta käytettäessä tapahtuu jonkin verran tehostumista, mikä antaa vapaan vesifaasin. Molemmissa tapauksissa geelin konsistenssi on kuitenkin sellainen, että se ei tartu metalliseen alustaan tai säiliöön ja sen vuoksi se on sopiva tavallisen tyyppisiin maatalouskuivureihin. Ennen kuivattamista on suotavaa poistaa vapaa vesi sentrifugoimalla, puristamalla tai muulla senkaltaisella tavalla. Tavanomaisen tyyppisiin maatalouskuivureihin kuuluvat pyörivät rumpukuivurit, kiertokuivurit ja äkkikuivaajat tai leijukerros-kuivaajat (flash or fluid bed dryers). Edellä kuvattu geeli voidaan kuivattaa käyttäen mitä tahansa näistä kuivatustekniikoista. Geelin kosteuspitoisuus alennetaan kuivattamalla enintään 14 % geelin painosta. Jos kuivattu rehulisäaine sisältää yli 12 paino-% vettä, sillä on taipumus homehtua. Sen vuoksi geeli edullisesti kuivataan, kunnes se sisältää vain 10-12 paino-% vettä. Kuivatuslämpötilat noin 343-371°C ulostulolämpötilojen ollessa noin 79-88°C ovat sopivia tämän tuloksen saavuttamiseksi. Rehulisäaineen osaskoko kuivatettaessa on riippuvainen geelin kuivattamisen aikana tapahtuvan sekoituksen määrästä. Pyörivässä rumpukuivaajassa esimerkiksi tapahtuu jonkin verran hankaantumista pyörivässä rummussa. Yleensä lopullisen hiukkasmaisen tuotteen osaskoot ovat hienosta jauheesta (325 mesh; US standardi) aina noin 10 mesh'in (US standardi) karkeuteen saakka.

Jauhettu rehulisäaine voi yleensä sisältää noin 20-60 paino-% lipidejä. Haluttaessa voidaan lisätä absorbenttiaineita kuten silikaattia, bentoniittia, alfalfajauhoa, kauraa, leseitä ja bagassia.

Kun rehulisäaineessa on tällaisia absorbentteja, tulisi sen proteiinipitoisuuden olla noin 5-35 paino-%. Lisäksi voidaan eri lääke- 60960 aineita, kuten tavallisia antibiootteja ja lipidiin liukenevia vitamiineja lisätä lipidiin ennen emulsion muodostumista.

Edellä kuvatulla prosessilla valmistettua runsaasti lipidiä sisältävää rehilisäainetta voidaan käyttää rehulisäaineena eri eläinrotujen ruokinnassa, mukaanluettuna koirat ja kissat. Lisäksi sitä voidaan käyttää kalanruokana. Esimerkiksi tavanomainen kuivarehu koirille ja kissoille käsittää pursotettuja rakeita ja on olemassa maksimimäärä rasvaa, joka voidaan prosessoida pursottimen lävitse. Koska usein halutaan suurempi määrä energiaa rasvoista ja öljyistä kuin mitä voidaan prosessoida pursottimen lävitse on täten tällaisten kuivien rehujen valmistajalle tarpeen suihkuttaa lisää rasvoja ja öljyjä muodostettuihin rakeisiin. Tätä rasvan ja öljyn lisäämistä usein rajoittaa se, että rakeille suihkutetut rasvat ja öljyt menevät faasiin ja vaeltavat säiliön seinälle, mikä tekee tuotteen ei-toivottavaksi joillekin kuluttajille. Muita haitallisia vaikutuksia, kuten härskiys ja pahat hajut, ovat myös luonteenomaisia johtuen öljyjen pääsystä kosketukseen hapen kanssa. Joissakin seuraeläinten purkkirehumuodoissa konsentroidun energian lisääminen rasvojen ja öljyjen muodossa on toivottavaa, mutta tässä on jälleen yleisenä rajoituksena sellaisten rasvojen ja öljyjen määrä, joka voidaan lisätä sikäli kuin rasvat ja öljyt jälleen vaeltavat, menevät faasiin ja nousevat säiliön pinnalle, mikä on haitallista ja ei-toivottavaa valmistajalle ja asiakkaalle syistä, jotka edellä jo mainittiin.

Tämän keksinnön mukaiset mikrokapseloidut rasvat ja öljyt olennaisesti estävät edellä mainitut haitalliset piirteet ja mahdollistavat suurempien rasva- ja öljymäärien sisällyttämisen sekä kuivaan että purkitettuun seuraeläinten ruokaan.

Lisäksi on huomattava, että kaloille syötetystä talista voi olla seurauksena maksaepänormaalisuuksia, kuitenkin voidaan tehokkaasti käyttää kalaöljyä, joka lipidiaineena on sisällytetty esillä olevan keksinnön mukaiseen lisärehuun.

Esillä olevan keksinnön mukaisella lisärehulla on yllättävä etu kuitenkin silloin, kun sitä käytetään lisänä märehtijöiden rehussa. Normaalisti ei märehtijöitä voida ruokkia ruokavaliolla, joka sisältää enemmän kuin 2-6 % rasvaa. Rehut, jotka sisältävät enemmän rasvaa, ilmeisesti ehkäisevät pötsin toimintaa, mikä vakavasti huonontaa märehtijöiden monimutkaista ruoansulatusjärjestelmää. Esillä olevan keksinnön mukaista uutta rehulisäainetta on käytetty lisäämään märehtijöiden rehuaineiden rasvapitoisuutta 12 % saakka ilman niitä haitallisia vaikutuksia, joita yleensä liittyy tällaiseen 7 60960 runsasrasvaiseen ruokavalioon. Uskotaan, että nämä yllättävät tulokset perustuvat rehulisäaineen lipidisisältöön, joka on kapseloitu rehulisäaineen proteiiniaineeseen ja sen vuoksi ei mene faasiin tai muodosta lipidikerrosta eikä täten nouse pötsinesteen päälle vaan kulkee pötsin lävitse juoksutusmahaan ja ohutsuoleen. Täten suurin osa rehulisäaineen lipidisisällöstä ei vapaudu pötsissä. Tällöin ei myöskään pötsissä olevan mikroflooran ylläpitämä käymisprosessi häiriinny. Täten tuotetaan esillä olevan keksinnön mukaista menetelmää käyttäen rehulisäaine, jolla on parannetut käsittelyominaisuudet ja jolla on odottamaton kyky tehdä mahdolliseksi lisätä märehtijän ruokavalion rasvapitoisuus esimerkiksi noin 15 % riippuen märehtijän rehuannoksen muusta osasta.

Keksintö on helpompi ymmärtää tarkastelemalla seuraavia esimerkkejä.

Esimerkki 1

Esillä olevan keksinnön mukainen runsaasti lipidejä sisältävä rehulisäaine valmistettiin seuraavalla tavalla. 900 l:n vetoinen ruostumatonta terästä oleva, suurtehosekoittimella (akselinopeus noin 34 kierrosta minuutissa) varustettu pystytankki täytettiin 204 kg:11a vettä noin 65°C:ssa. Suurtehosekoittimen ollessa käynnistettynä veteen sekoitettiin 45 kg soijajauhoa ja 16 kg auringonkukkajauhoa, kunnes nämä olivat perusteellisesti kostuneet. Liuottavaa ainetta, 2,5 kg natriumhydroksidia liuotettuna 9 kg:aan vettä, lisättiin lietteeseen ja sekoittamista jatkettiin noin 10 minuuttia. Sitten lisättiin 40 kg talia 45°C:ssa ja sekoitettiin vielä 5 minuuttia. Sitten seos pumpattiin 900 l:n vetoiseen pystysuoraan pitotankkiin, joka oli varustettu kartiopohjalla ja noin 5 cm:n halkaisijäisellä poisto-aukolla. Pitotankista seos pumpattiin kivimyllyyn (malli 830, saatavana toiminimellä Moorehouse Industries, Fullerton, California) myllyn kita-asettelun ollessa 0,020 cm. Kivimyllyn ulostulo johdettiin sekoittimeen, ja kun noin puolet edellä mainitusta seoksesta oli tullut sekoittimeen, sekoittimeen lisättiin 9 kg 75 % fosforihappoa sekoittaen. Sekoitusta jatkettiin kunnes oli muodostunut luja geeli. Geeli siirrettiin sitten maatalouskuivuriin (Heil Model S75-22B), jota käytettiin ulostulolämpötilassa 82-88°C. Tuotetta kuivattiin, kunnes sen kosteuspitoisuus oli likimain 10-14 %. Pieni määrä (likimain 1 kg) absorbenttia kalsiumsilikaatin (Microcel E, myyjä Johns Manville) muodossa lisättiin lopulliseen tuotteeseen juoksevuusomi-naisuuksien parantamiseksi.

60960

Kuivurista saatu tuote oli tummanruskeaa, hajutonta jauhetta. Hiukkaskoko vaihteli hyvin hienoista ainehiukkasista noin 0,64 cm:n halkaisijäisiin osasiin. Tuloksena olevaa tuotetta oli helppo käsitellä ja sitä voitiin panna paperisäkkeihin ilman havaittavaa lipi-diaineen vaellusta tai ulosuuttautumista. Tuote sisälsi likimain 35 paino-% lipidejä ja oli sopivaa sekoitettavaksi tavallisen tyyppisiin rehuseoksiin.

Esimerkki 2

Esimerkin 1 mukaisessa prosessissa tuotettua rehulisäainetta koestettiin tarkoituksella määrätä sen vaikutukset lehmän maidon rasvapitoisuuteen. Testiä varten valmistettiin kolme rehuseosta, ensimmäinen seos oli vertailuseos (perusseos), joka ei sisältänyt lainkaan esillä olevan keksinnön mukaista rehulisäainetta. Muut kaksi testiseosta sisälsivät 10 ja 20 paino-% esimerkin 1 mukaisella prosessilla valmistettua rehulisäainetta. Taulukko 1 kuvaa näiden kolmen seoksen sisältöä.

Taulukko 1

Perusseos Testiseos 1 : 10 % Testiseos 2 : 20 %

Ohra 7,3 kg Ohra 5,4 kg Ohra 3,6 kg

Alfalfa heinä 10,9 kg Alfalfa heinä 10,9 kg Alfalfa heinä 10,9 kg

Rehulisäaine 1,8 kg Rehulisäaine 3,6 kg

Kutakin kolmea seosta syötettiin samalle lehmälle olennaisesti samoissa olosuhteissa. Lehmää ruokittiin kullakin seoksella erikseen 6 päivän ajan. Kunakin päivänä mitattiin lehmän maidon kokonaistuotanto ja maito analysoitiin rasvapitoisuuden määräämiseksi. Tulokset on annettu taulukossa 2.

Taulukko 2

Rehu Päivittäinen keskim. Päivittäinen keskim.

_maidontuotos (kg)_rasvamäärä (kg)_

Perusseos 23,2 0,79

Testiseos P1 22,5 0,92

Testiseos #2 22,8 0,97

Kuten taulukosta 2 nähdään, rehulisäaineen lisääminen rehuun vaikuttaa vain vähän lehmän maidontuotantoon, sensijaan tuotettu rasvapitoisuus lisääntyi huomattavasti. Esimerkiksi kun lehmälle syötettiin seosta #1, joka sisälsi keksinnön mukaista rehulisäainetta 10 %, lisääntyi maidon rasvapitoisuus 20 % yli sen rasvapitoisuuden, joka saatiin kun lehmää ruokittiin perusseoksella. Seos & 2, joka sisälsi 20 % rehulisäainetta, aiheutti maidon rasvapitoisuuden 60960 nousun 25 %.

Esimerkki 3

Noudatettiin esimerkin 2 menettelyä sillä poikkeuksella, että rehulisäainepitoisuus nostettiin 30 %:iin. Taulukossa 3 on esitetty testiseos ja perusseos. Taulukko 4 esittää saavutetut tulokset.

Taulukko 3

Perusseos Testiseos #3': 30 %

Ohra 10,9 kg Ohra 5,4 kg

Alfalfaheinä 10,9 kg Alfalfaheinä 10,9 kg

Rehulisäaine 5,4 kg

Taulukko 4

Rehu Päivittäinen keskim. Päivittäinen keskim.

_maidontuotanto (kg)_rasvamäärä (kg)_

Perusseos 22,1 0,744

Testiseos # 3 21,4 0,943

Kuten taulukosta 4 voidaan nähdä, testiseoksen 3 käyttämisestä, joka sisälsi 30 % rehulisäainetta, oli seurauksena yllättävä, likimain 31 % nousu tuotetun maidon rasvapitoisuudessa.

Claims (5)

10 60960

1. Menetelmä lipidiä sisältävän rehulisäaineen valmistamiseksi, tunnettu siitä, että a) muodostetaan 5-40 paino-% proteiinia sisältävä vesiliuos sekoittamalla proteiinipitoista ainetta vesiliuokseen, joka sisältää tehokkaan määrän liuottavaa ainetta, kuten natriumhydroksidia, kal-siumhydroksidia, kalsiumoksidia, natriumkloridia tai kalsiumkloridia; b) proteiinipitoiseen vesiliuokseen sekoitetaan lipidiainetta vähintään lipidin sulamislämpötilaa korkeammassa lämpötilassa öljy-vedessä-emulsion muodostamiseksi, joka sisältää noin 5-25 paino-% lipidiä; c) emulsio saatetaan kosketukseen tehokkaan happomäärän kanssa pH:n saamiseksi arvoon 3,5-5,0 ja proteiinivesiliuoksen hyytelöity-miseksi; ja d) saatu emulsio kuivataan jauheeksi.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että emulsio valmistetaan lämpötilassa, joka ei ole korkeampi kuin noin 55°C.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pH-arvoa säätelevänä happona käytetään fosforihappoa, maitohappoa, etikkahappoa tai rikkihappoa.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että emulsion kuivaaminen alentaa runsaslipidisen rehulisäaineen kosteuspitoisuuden alle 14 paino-%:iin.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että emulsion kuivaaminen alentaa kosteuspitoisuuden noin 10-12 paino-%:iin.