FI60263C

FI60263C - OVER ANGLE CONNECTION FOR OVERCLOSING OF TRYCKKRAFT SOM VERKAR PAO EN GENOM SPALTEN MELLAN TVAO SAMVERKANDE VALSAR LOEPANDE BANA

Info

Publication number: FI60263C
Application number: FI752345A
Authority: FI
Inventors: Gernot Mueller
Original assignee: Bruderhaus Maschinen Gmbh
Priority date: 1974-08-24
Filing date: 1975-08-20
Publication date: 1981-12-10
Also published as: FR2282501A1; DE2440688B2; FI60263B; FI752345A; GB1482379A; DE2440688C3; FR2282501B1; DE2440688A1

Description

'— m KUULUTUSjULKAISU'- m ADVERTISEMENT

IJ (11) UTLACGN I NOSSKKIFT 602 6 3IJ (11) UTLACGN I NOSSKKIFT 602 6 3

Patent meddeiat (51) Kv.lk.3/lnt.CI.3 D 21 Cr 1/00 SUOMI—FIN LAND (21) Pu«fltclhak«fnui — PKMtanaBknlng 7523^-5 (22) H«k*ml*plWt —·AmBknlngadig 20.08.75 * * (23) Alkuptlvt —GHtlghatadag 20.08.75 (41) Tullut JulklMksI — Bllvlt offumllg 25.02.76Patent meddeiat (51) Kv.lk.3 / lnt.CI.3 D 21 Cr 1/00 FINLAND — FIN LAND (21) Pu «fltclhak« fnui - PKMtanaBknlng 7523 ^ -5 (22) H «k * ml * plWt - · AmBknlngadig 20.08.75 * * (23) Alkuptlvt —GHtlghatadag 20.08.75 (41) Tullut JulklMksI - Bllvlt offumllg 25.02.76

Patentti- ja rekisterihallitus ............. , . , . . (44) NShtlvSksIpano*» ja kuuLjuHuliun pvm. — Λ n „Patent and Registration Office ............. , . ,. . (44) NShtlvSksIpano * »and the date of the month. - „n„

Fltlflt· och registerstyreleen Arxttkan utltfd och utl.fkrjftan publlcarad 31 · 08.8l (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begird prtorltet 21.08.7^Fltlflt · och registerstyreleen Arxttkan utltfd och utl.fkrjftan publlcarad 31 · 08.8l (32) (33) (31) Requested privilege — Begird prtorltet 21.08.7 ^

Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) P 2l*U0688.0 (71) Bruderhaus Maschinen GmbH, 7^.10 Reutlingen, Baden-Wiirttemberg, Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(EE) (72) Gemot Muller, Reutlingen, Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (lk) Oy Jalo Ant-Wuorinen Ab (5M Menetelmä ja laite kahden yhteistoiminnassa olevan telan välisen raon läpi kulkevaan rataan vaikuttavan piiri st us voiman säätämiseksi - För-farande och anordning för regiering av den tryekkraft, som verkar pä en genom spalten mellan tv& samverkande valsar lopande bana Tämä keksintö koskee menetelmää kahden yhteistoiminnassa olevan telan# joista toinen on joustava tela, välisen raon läpi kulkevaan rataan vaikuttavan puristusvoiman säätämiseksi laitteiden avulla, jotka vaikuttavat ainakin toisen telan laakereissa sen nostamiseksi toisesta telasta, jossa laitteiden laakereihin vaikuttava nostovoima säädetään halutun puristusvoiman aikaansaavaan arvoon. Keksintö koskee myös laitetta tämän menetelmän suorittamiseksi.Federal Republic of Germany-Förbundsrepubliken Tyskland (DE) P 211 * U0688.0 (71) Bruderhaus Maschinen GmbH, 7 ^ .10 Reutlingen, Baden-Wiirttemberg, Federal Republic of Germany-Förbundsrepubliken Tyskland (EE) (72) Gemot Muller, Reutavalta, Germany Förbundsrepubliken Tyskland (DE) (lk) Oy Jalo Ant-Wuorinen Ab (5M Method and apparatus for adjusting the force of a circuit st us acting on a path passing through a gap between two cooperating rollers - För-farande och anordning för regiering av den tryekkraft, som verkar pä en The present invention relates to a method for adjusting the compressive force acting on a path passing through a gap between two cooperating rollers # one of which is a flexible roll by means of devices acting on the bearings of at least one roll to lift it from the other roll in which the bearing bearings of the devices The invention also relates to a device for providing a desired compressive force a to perform this method.

Paperin kiillotuksen yhteydessä on kiillotuskalanterin kulloinkin joustavan ja kovan telan väliin muodostuvassa telaraossa kulkevan radan oltava niin suuren puristusvoiman vaikutuksen alaisena, että liima-kohdan kulkiessa raon läpi on olemassa vaara, että joustava tela vahingoittuu. Tästä syystä vältetään liimakohtien ajamista raon läpi, koska tämä edellyttäisi telojen hankalaa nostamista, ja tyydytään kulloinkin ainostaan yhden rullan kiillottamiseen kerrallaan, minkä jälkeen seuraavan rullan pää viedään päälle. Uuden paperiradan päänvien-ti johtaa kuitenkin häiritsevään keskeytykseen.When polishing the paper, the path of the polishing calender in the roll gap formed between the flexible and hard roll must be subjected to such a large compressive force that there is a risk of the flexible roll being damaged when the adhesive point passes through the gap. For this reason, it is avoided to run the glue points through the gap, as this would require awkward lifting of the rollers, and it is sufficient to polish only one roller at a time, after which the end of the next roller is applied. However, the head of the new paper web leads to a disturbing interruption.

Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada menetelmä, joka mahdollistaa laitteiden, varsinkin kalantereiden jatkuvan käytön, jossa kahden telan avulla, joista toinen on joustava, läpiajettavaan rataan aikaansaadaan puristusvoima. Edelläesitetyn tyyppisestä menetelmästä läh- 60263 tien on tämä ongelma ratkaistu keksinnön mukaisesti siten, että radan liitoskohtaa raon läpi ajettaessa laitteiden aikaansaamaa nostovoimaa suurennetaan hetkellisesti silloin kun esiintyy vaara, että radassa oleva jatkos aiheuttaa halutun puristusvoiman ylityksen, jolloin lisätty nostovoima pienentää puristusvoiman oleellisesti nollaan, eroitta-matta kuitenkaan vastakkain toimivia teloja kulkevasta radasta.The object of the invention is to provide a method which enables the continuous use of devices, in particular calenders, in which a compressive force is applied to a web to be driven by means of two rollers, one of which is flexible. From a method of the above type, this problem has been solved according to the invention by momentarily increasing the lifting force provided by the devices when driving the track junction through the slot when there is a risk that the track extension causes the desired clamping force to be exceeded, reducing the clamping force to substantially zero. however, from the track running against the opposing rollers.

Tällaisen nostovoiman suurentamisen ansiosta voidaan radan liitoskohtaa raon läpi ajettaessa yksinkertaisella tavalla telaraossa vaikuttavaa viivapainetta vähentää niin paljon, että kahden radan välinen paksumpi liitoskohta ei voi johtaa joustavan telan vaipan liian suuriin muodonmuutoksiin eikä siis tämän telan vahingoittumiseen. Tällöin on erityisen edullista, että keksinnön mukaisen menetelmän vaatimat toimenpiteet ovat suhteellisen vähäiset, koska tunnetun menetelmän säätö-aluetta on vain suurennettava.Thanks to such an increase in lifting force, the line pressure acting on the roll slot can be reduced in such a simple way as the track joint passes through the slot that the thicker joint between the two tracks cannot lead to excessive deformation of the flexible roll casing and thus damage to this roll. In this case, it is particularly advantageous that the measures required by the method according to the invention are relatively minor, since the adjustment range of the known method only needs to be increased.

Kun radan liitoskohtaa ajetaan raon läpi säädetään nostovoima so-pivimmin sellaiseksi, että telaraossa vaikuttava puristusvoima tulee olevaan ainakin lähes nolla. Tällöin ei joustava tela voi vahingoittua.When the joint of the track is driven through the slot, the lifting force is preferably adjusted so that the compressive force acting on the roller slot becomes at least almost zero. This will not damage the flexible roller.

Hydraulisten tai pneumaattisten laitteiden käyttö on edullisinta.The use of hydraulic or pneumatic equipment is most advantageous.

Nostovoiman suurentamiseksi voidaan tällöin työväliaineen painetta korottaa. Voidaan kuitenkin myös käyttää ainakin toisen telan laakereissa nostavasti vaikuttavia hydraulisia lisälaitteita. Tällöin ei ole tarpeellista korottaa työväliaineen työpainetta nostovoiman suurentamiseksi.In order to increase the lifting force, the pressure of the working medium can then be increased. However, it is also possible to use hydraulic accessories which have a lifting effect on the bearings of at least one roller. In this case, it is not necessary to increase the working pressure of the working medium in order to increase the lifting force.

Keksinnön tarkoituksena on myös aikaansaada laite keksinnön mukaisen menetelmän suorittamiseksi. Pitämällä lähtökohtana sellaista laitetta, jossa on ainakin yksi teloihin erilleen toisistaan nostavasti vaikuttava hydraulilaite jokaista riippukarojen avulla nostettavan telan kutakin laakeria kohden, on tämä ongelma ratkaistu keksinnön mukaisesti siten, että jokaiseen kuormitukseltaan kevennettävään laakeriin kuuluu ainakin kaksi riippukaran suhteen symmetrisesti sijoitettua laitetta, jotka laitteet ovat yhdistettävissä paineen-varaajaan, jolla on laitteiden kehittämän puristusvoiman riittävän joustavuuden aikaansaava kapasiteetti.It is also an object of the invention to provide an apparatus for carrying out the method according to the invention. Starting from a device with at least one hydraulic device acting to lift the rollers apart for each bearing of each roller to be lifted by means of suspension spindles, this problem has been solved according to the invention in that each load-relieving bearing comprises at least two devices symmetrically arranged in the suspension spindle. a pressure accumulator having a capacity to provide sufficient flexibility of the compressive force generated by the devices.

Tämän ratkaisumallin erityinen etu on siinä että nostovoima voidaan aikaansaada hydraulilaitteilla, jotka myös ovat käyttökelpoisia reunakuormituksen pienentämiseksi siten, että ainakin silloin, kun tällainen reunakuormituksen vähentämislaite jo on olemassa, tarvittavat lisätoimenpiteet ovat vähäisiä. Lisäksi on edullista että keksinnön mukainen laite voidaan myös jälkeen asentaa kalenteriin ? 60263 vaivatta, koska esimerkiksi samaan laakeriin kuuluvien laitteiden kannattaminen on mahdollista kulloinkin yhden jokaiseen riippukaraan kuuluvan mutterin kautta.A particular advantage of this solution is that the lifting force can be provided by hydraulic devices which are also useful for reducing the edge load, so that at least when such an edge load reducing device already exists, the additional measures required are minimal. Furthermore, it is advantageous that the device according to the invention can also be subsequently installed in the calendar? 60263 effortlessly, because, for example, it is possible to support devices belonging to the same bearing via one nut belonging to each suspension spindle.

Työpaineen nostamiseksi, kun liitoskohta ajetaan telaraon läpi, voidaan paineenvaraajaa käyttää. Tätä varten voidaan laitteiden ja paineenvaraajan väliseen johtoon sijoittaa ainoastaan suurennetun nostovoiman ajaksi avoinna oleva venttiili. Tällöin on tarkoituksenmukaista varata paineenvaraajaan hydrauliväliainetta riittävällä paineella nostovoiman suurentamiseksi, jotta ei mitään paineensäätä-mistä tarvitsisi suorittaa.To increase the working pressure when the connection point is run through the roller slot, a pressure accumulator can be used. For this purpose, only a valve that is open during the increased lifting force can be placed in the line between the devices and the pressure accumulator. In this case, it is expedient to charge the hydraulic fluid in the pressure accumulator with sufficient pressure to increase the lifting force so that no pressure adjustment has to be performed.

Työpaineen nostamista ei tarvitse suorittaa jos, kuten sopivim-nassu rakennemuodossa, osa jokaiseen laakeriin kuuluvista laitteista voidaan ainakin yhden ohjausventtiilin avulla kytkeä päälle ja pois toiminnasta muista osista riippumatta. Kun liitoskohta ajetaan läpi voidaan silloin nämä toisistaan riippumatta säädettävät laitteet kytkeä päälle.It is not necessary to increase the working pressure if, as in the most suitable design, some of the devices belonging to each bearing can be switched on and off independently of the other parts by means of at least one control valve. When the connection point is run through, these independently adjustable devices can then be switched on.

Keksintö selitetään seuraavassa yksityiskohtaisesti piirustuksessa esitettyjen erilaisten rakenne-esimerkkien avulla.The invention is explained in detail below by means of various structural examples shown in the drawing.

Kuv. 1 esittää kaaviomaisesti kiillotuskalanteria sivulta katsottuna, joka on varustettu keksinnön mukaisen laitteen ensimmäisellä rakennemuodolla,Fig. 1 schematically shows a side view of a polishing calender provided with a first embodiment of a device according to the invention,

Kuv. 2 ensimmäistä Tallennemuotoa puoliksi edestä ja puoliksi pituussuunnassa leikattuna,Fig. 2 shows the first recording format cut in half in front and in half lengthwise,

Kuv. 3 ensimmäistä rakennemuotoa ylhäältä katsottuna,Fig. 3 is a top view of the first embodiment;

Kuv. 4- ensimmäisen rakennemuodon kaaviomaista kytkentäkaaviota, jaFig. 4 is a schematic circuit diagram of the first embodiment, and

Kuv. 5 toista rakennemuotoa ylhäältä katsottuna.Fig. 5 is a top view of the second embodiment.

Kokonaisuutena numerolla 1 merkitty superkalanteri paperiratojen kiillottamiseksi käsittää useita vuorottelevasti päällekkäin ja samansuuntaisin akselein sijoitettuja teloja 2 ja 3, joiden kummatkin päät on pyörivästi laakeroitu laakerikorvakkeisiin 4-. Lääkerikorvak-keet 4- ovat, kuten kuviossa 1 on esitetty, pystysuunnassa siirrettävästä ohjatut telineessä 5· Telat 2 ovat kovia teloja ja telat 3 joustavia teloja.As a whole, the supercalender for polishing paper webs, numbered 1, comprises a plurality of rollers 2 and 3 arranged alternately on top of each other and in parallel axes, each end of which is rotatably mounted on bearing lugs 4-. The drug lugs 4 are, as shown in Fig. 1, vertically displaceable guided in the rack 5 · The rollers 2 are hard rollers and the rollers 3 are flexible rollers.

Kaikkien laakerikorval·keiden 4, alimman telan 2' laakerikorvaketta 4-' lukuunottamatta, ulkopinnassa on silmukka 6, jossa on pystysuora läpimenevä poraus. Kaikkien silmukoiden 6 poraukset ovat samalla viivalla. Kalanterin kummallakin puolella kierteitetty kara 7 menee silmukoiden 6 läpi ja sen yläpäässä, joka ulkonee ylimmän telan 2" l aakerikorvakkeen 4-" silmukasta 6", on kaksi mutteria 8.All bearing lugs 4, with the exception of the bearing lug 4- 'of the lowest roll 2', have a loop 6 on the outer surface with a vertical through hole. The bores of all the loops 6 are on the same line. The threaded spindle 7 on each side of the calender passes through the loops 6 and at its upper end projecting from the 4 "loop 6" of the bearing lug 4 "1 of the upper roll 2, there are two nuts 8.

Alimman telan 2' kummatkin laakerikorvakkeet 4·', jotka rakenne- * 602 6.3 esimerkissä ovat myös pystysuunnsssa siirrettävästi ohjatut telineessä 5, mutta eivät ole kytketit kierteitettyihin karoihin 7, ovat kummatkin tuetut kokonaisuutena numerolla 10 merkittyyn sylin-teri-mäntälaitteeseen, joka on asennettu telineeseen 5· Kummankin laitteen 10 sylinterissä ohjatut männät ovat varustetut männänvar-rella 11, johon laakerikorvake 4' nojaa. Männän ylin asento, joka samanaikaisesti on työasento, on määritetty vasteen 12 avulla, joka rakenne-esimerkissä on sylinterin avoimen laakerikorvaketta 4' päin olevan pään peittävä ja kiinteästi sylinteriin yhdistetty laatta, jossa on läpikulkuaukko männänvartta 11 varten. Männän iskunpituus on yhtä suuri kuin telojen 2 ja 3 välisten rakojen summa kun telat on nostettu erilleen toisistaan.Both bearing lugs 4 · 'of the lowest roll 2', which in the structural example are also vertically displaceably guided in the bracket 5, but are not connected to the threaded spindles 7, are each fully supported in a cylinder-blade piston device marked 10 mounted on the bracket. 5 · The pistons controlled in the cylinder of each device 10 are provided with a piston rod 11 on which the bearing lug 4 'rests. The top position of the piston, which is at the same time the working position, is determined by a stop 12, which in the construction example is a plate covering the end of the cylinder facing the open bearing lug 4 'and fixedly connected to the cylinder with a passage opening for the piston rod 11. The stroke length of the piston is equal to the sum of the gaps between the rollers 2 and 3 when the rollers are lifted apart.

Ylimmän telan 2" kummatkin laakerikorvakkeet 4-" on yhdistetty kokonaisuutena numerolla 14 merkityn sylinteri-mäntä-laitteen pystysuunnassa alaspäin suunnattuun männänvarteen 13· Männänvarsi 13, jonka pystysuuntainen pituusakseli leikkaa telojen pituusakselin, on yläpäästään yhdistetty molemminpuolisesti vaikutettavaan mäntään, jota ohjaa telineeseen 3 kiinnitetty sylinteri. Männän suurin iskunpituus on valittu niin suureksi että ylimmän telan 2" ja alimman teloo 2' välisen etäisyyden pieneneminen joustavien ja halkaisijaltaan pienempien telojen käyttämisen johdosta voidaan tasoittaa.The two bearing lugs 4- "of the upper roll 2" are connected as a whole to the vertically downwardly directed piston rod 13 of the cylinder-piston device indicated by the number 14. The piston rod 13, the vertical longitudinal axis of which intersects the longitudinal axis of the rollers The maximum stroke length of the piston is chosen so large that the reduction in the distance between the upper roll 2 "and the lowest roll 2 'due to the use of flexible and smaller diameter rollers can be compensated.

Molempien laitteiden 14 avulla voidaan telat 2 ja 3 panna alttiiksi lisäkuormitukselle. Tämän lisäksi voidaan näiden laitteiden 14 avulla ylin tela 2" ja sen laakerikorvakkeissa 4" riippuvat kierre* karat 7 siirtää ylöspäin. Täten voidaan telojen siirtymistä toisistaan erilleen kiihdyttää, jota varten laitteiden 10 kuormituksen poistamisen avulla tela 2' lasketaan alas.By means of both devices 14, the rollers 2 and 3 can be subjected to an additional load. In addition, by means of these devices 14, the upper roller 2 "and the threaded mandrels 7 suspended in its bearing lugs 4" can be moved upwards. Thus, the movement of the rollers apart can be accelerated, for which the roll 2 'is lowered by removing the load from the devices 10.

Ainakin osalle keskitelojen laakerikorvakkeita 4 on asennettu kokonaisuutena numerolla 16 merkitty hydraulilaite, jolla on kaksi tehtävää. Toinen tehtävä käsittää sen, että laakeritappien taivutus-jännitystä, joka telojen 2 ja 3 päätyalueella aiheuttaa suuremman viivapaineen jokaisen telaparin väliin muodostuvassa raossa, pienennetään siinä määrin, että viivapaine tulee riittävän tasaiseksi telojen 2 ja 3 koko aksiaalipituudella. Toinen tehtävä käsittää sen, että viivapainetta pienennetään telojen koko aksiaalipituudella siinä määrin , että liimakohta tai liimasauma, jossa rullan pää on liimattu kiinni seuraavan rullan alkupään kanssa, voidaan ajaa kaianterin läpi ilman että joustavat telat 3 vahingoittuvat ja siis kalenterin jatkuva käyttö käy mahdolliseksi.At least some of the bearing lugs 4 of the center rollers are fitted with a hydraulic device marked 16 as a whole, which has two functions. Another object is to reduce the bending stress of the bearing pins, which in the end region of the rollers 2 and 3 causes a higher line pressure in the gap formed between each pair of rollers, to such an extent that the line pressure becomes sufficiently constant over the entire axial length of the rollers 2 and 3. Another function is to reduce the line pressure along the entire axial length of the rollers to such an extent that the glue point or glue seam where the roll end is glued to the beginning of the next roll can be passed through the canter without damaging the flexible rolls 3.

Rakenne-esimerkissä kuuluu jokaiseen laakerikorvakkeeseen 4sykoi tällainen laite 16, alinta ja ylintä telaa lukuunottamatta. Kuten c 60263 7 kuvios.-a 1 on esitetty on laitteet 16 asennettu välittömästi ko. laa-kerikorvakkeen silmukan 6 alapuolelle silmukan läpi menevälle kiertei-tetylle karalle 7· Kierteitefcylle karalle asennettu Ja haluttuun asentoon kiinnitettävä mutteri 17 toimii laitteen 16 alavasteena eli -kannattimena.In the construction example, each bearing lug 4 is pulsated with such a device 16, except for the lower and upper roller. As shown in Fig. C 60263 7, the devices 16 are immediately mounted on the below the loop 6 of the bearing lug on the threaded mandrel 7 passing through the loop · The nut 17 mounted on the threaded mandrel and fastened in the desired position acts as a lower stop or support for the device 16.

Kuvioissa 2 Ja 3 on esitetty laitteiden 16 rakenne yksityiskohtaisesti. Laite on rakenne-esimerkissä varustettu kierteitetyn karan pituussuunnassa halkaistulla kotelolla 18, Jonka kummatkin osat on liitetty yhteen ruuvien 19 avulla. Kotelo 18 muodostaa keskeisen läpikulkuporauksen 20 kierteitetylle karalle 7· Poraukseen 20 asennettu holkki 21 muodostaa hyvän, ohjauksen. Läpikulkuporauksen 20 alempi päätyosa 20' on halkaisijaltaan suurempi, Jotta laitteeseen kuuluvan mutterin 17 yläpää sopisi siihen.Figures 2 and 3 show the structure of the devices 16 in detail. In the construction example, the device is provided with a longitudinally split housing 18 of the threaded mandrel, both parts of which are connected together by means of screws 19. The housing 18 forms a central through-bore 20 for the threaded mandrel 7 · A sleeve 21 mounted in the bore 20 forms a good guide. The lower end portion 20 'of the through bore 20 is larger in diameter so that the upper end of the nut 17 belonging to the device fits therein.

Kotelo 18 muodostaa lisäksi kaksi läpikulkuporauksen halkaisijan 20 suuntaista Ja siihen nähden sama-akselista umpiporausta 22, Jotka ovat samanmuotoiset Ja ylöspäin, siis niihin kuuluvaa silmukkaa 6 päin avoimet. Kumpaankin umpiporaukseen 22 on asennettu sylinteri 23, Jossa mäntä 24 on pituussuunnassa siirrettävästi ohjattu. Keskeisellä läpikulkuporauksella 23 varustettu mäntä on myös varustettu sylinterin 23 ulkopuolella olevalla päällä 26, Jonka männästä poispäin suunnattu päätypinta 27 koskettaa silmukan 6 alapintaa, kun laite 16 on paineen vaikutuksen alaisena. Jotta laitteen nostovoiman vaikutus-suunta olisi männän 24 pitkittäisakselin suuntainen, on päätypinta 27 pallonmuotoinen. Päähän 26 muodostettu säteensuuntainen kierteitetty poraus ulottuu männän keskellä olevaan poraukseen 25 asti Ja toimii liitäntänä ei-esitetylle letkulle, Jonka kautta hydrauliväliaine virtaa laitteeseen tai siitä pois.The housing 18 further forms two through-bores 22 in the direction of the diameter 20 of the through bore and coaxial with respect to it, which are of the same shape and open upwards, i.e. towards the loop 6 belonging thereto. A cylinder 23 is mounted in each of the blind bores 22, in which the piston 24 is displaceably guided in the longitudinal direction. The piston provided with the central through-bore 23 is also provided with an end 26 outside the cylinder 23, the end surface 27 of which facing away from the piston contacts the lower surface of the loop 6 when the device 16 is under pressure. In order for the direction of action of the lifting force of the device to be parallel to the longitudinal axis of the piston 24, the end surface 27 is spherical. A radially threaded bore formed in the end 26 extends to a bore 25 in the center of the piston and acts as a connection to a hose (not shown) through which the hydraulic fluid flows into or out of the device.

Kuten kuviossa 2 on esitetty ulottuu kotelo 18 tässä rakenne-esimerkissä molempien umpiporausten 22 välisellä alueella porauksen 20 pitkittäissuunnassa ylöspäin molempien sivualueiden yläpuolelle sellaisen matkan verran, Joka on hieman pitempi kuin päiden 26 aksiaa-lipituus. Kun sylinterissä 23 oleva hydrauliväliaine ei ole paineen alaisena, voi siis siihen kuuluva laakerikorvake nojata välittömästi kotelon kautta mutteriin 17.As shown in Figure 2, in this construction example, the housing 18 extends in the region between the two blind bores 22 in the longitudinal direction of the bore 20 above both side regions by a distance slightly longer than the axial length of the ends 26. Thus, when the hydraulic medium in the cylinder 23 is not under pressure, the associated bearing lug can immediately rest on the nut 17 through the housing.

Kuten kuviossa 4 on esitetty ovat kaikki laitteet 16 yhdysgohto-Jen 28 kautta liitetyt kompressoriin 29, Jonka eteen on kytketty venttiili 30. Venttiilin 30 avulla säädetään yhdysJohdoissa 28 vallitseva paine. Mikäli eri teloihin kuuluvien laitteiden 16 yhdysJohdoissa vai .· isevan paineen on oltava erilainen voidaan yhdys Johtoihin asentaa ohjausventtiilejä. Erisuuruisia nostovoimia voidaan kuitenkin 6 60263 myös saada aikaan tekemällä laitteiden männän poikkipinnat suuruudeltaan erilaisiksi. Kompressorin avulla aikaansaatava ja ohjaus-venttiilin 30 avulla säädettävä paine on valittu siten, että laitteiden 16 avulla aikaansaadaan vaadittu reunakuormituksen pieneneminen. Tällöin painavat jokaisessa laakerikorvakkeessa, alimman ja ylimmän telan laakerikorvaketta lukuunottamatta, olevat päät 26 silmukan 6 alarintaa vastaan, jolloin kotelo 18 nojaa siihen kuuluvaa mutteria 17 vastaan.As shown in Fig. 4, all the devices 16 are connected via a connecting line 28 to a compressor 29, in front of which a valve 30 is connected. By means of the valve 30 the pressure prevailing in the connecting lines 28 is regulated. If the pressure in the 16 connecting lines of the devices belonging to different rollers or · must be different, control valves can be installed in the connecting lines. However, different lifting forces can also be obtained by making the cross-sections of the piston of the devices different in size. The pressure provided by the compressor and controlled by the control valve 30 is selected so that the devices 16 provide the required reduction in edge load. In this case, the ends 26 in each bearing lug, with the exception of the bearing lug of the lower and upper roll, press against the lower edge of the loop 6, whereby the housing 18 rests against the nut 17 belonging thereto.

Jot'n liimatun kohdan läpiajon yhteydessä viivapainetta telan koko aksiaalipituudella voitaisiin pienentää siinä määrin, että joustavat telat eivät vahingoidu, suurennetaan laitteiden 16 nostovoimaa liimatun kohdan läpiajon yhteydessä niin paljon, että viivapaine on riittävän pieni. Rakenne-esimerkissä suurennetaan nostovoimaa niin paljon, että viivapaine on yhtä kuin nolla tai ainakin lähes nolla.Since the line pressure along the entire axial length of the roll could be reduced to the extent that the flexible rolls are not damaged, the lifting force of the devices 16 is increased during the passage of the glued point so that the line pressure is sufficiently low. In the structural example, the lifting force is increased so much that the line pressure is equal to zero or at least almost zero.

Kuten kuviossa 4- on esitetty, on tämän nostovoiman suurentamiseksi rakenne-esimerkissä kokoojajohtoon 31, johon kaikki yhdysjohdot 23 sekä ohjausventtiilin 30 kautta kompressori 29 on liitetty, kytketty paireenvaraaja 32 ohjausventtii.i.in 33 kautta. Paine envar aa jaan 32 on kytketty suoraan toinen kompressori 34·. Venttiilin 33 ollessa suljettu kehittää kompressori 34 paineenvaraajassa 32 paineen, joka venttiilin 33 avaamisen jälkeen on riittävä suurentamaan laitteen 16 nosto-voimaa niin paljon, että telojen 2 ja 3 välinen viivapaine on ainakin Likes nolla. Paineenvaraaja 32 huolehtii tämän lisäksi siitä, että liitoskohdan läpiajon yhteydessä laitteet 16 ovat riittävästi perää-artavau .As shown in Fig. 4, in order to increase this lifting force, in the structural example, a pair accumulator 32 is connected to the manifold 31 to which all connecting lines 23 and the compressor 29 are connected via the control valve 30 via the control valve 33. A second compressor 34 · is connected directly to the pressure reserve 32. When the valve 33 is closed, the compressor 34 generates a pressure in the pressure accumulator 32 which, after opening the valve 33, is sufficient to increase the lifting force of the device 16 so that the line pressure between the rollers 2 and 3 is at least Likes zero. In addition, the pressure accumulator 32 ensures that the devices 16 are sufficiently rear-facing during the passage of the connection point.

Liimatun liitoskohdan läpiajon jälkeen tarvittava laitteiden 16 nostovoiman pienentyminen aikaansaadaan avaamalla kuormituksen vähen-tämisventtiili 33, joka yhdistää kokoojajohdon 31 ei-esitettyyn hyd-rauliväliainesäiliöön.After passing through the glued joint, the necessary reduction in the lifting force of the devices 16 is achieved by opening the load reduction valve 33, which connects the manifold line 31 to a hydraulic medium tank (not shown).

Laitteiden 16 nostovoiman ohjaus voidaan tietenkin suorittaa jollakin muulla tavalla, esimerkiksi siten, että kalanterin läpi tapahtuvan liimakohdan läpiajon yhteydessä kompressorin 29 kehittämää painetta korotetaan. Lisäksi on esimerkiksi mahdollista suuremman nosto-voiman aikaansa-aniseksi liimakohdan läpiajon yhteydessä käyttää lisänä väliinkytkettyjä sylinteri-mäntä-laitteita. Kuviossa 5 on esitetty sellainen rakenne-esimerkki, joka mahdollistaa nostovoiman ohjauksen deliämainitulla tavalla.The control of the lifting force of the devices 16 can, of course, be carried out in some other way, for example by increasing the pressure generated by the compressor 29 during the passage of the adhesive point through the calender. In addition, it is also possible, for example, to use additionally connected cylinder-piston devices in connection with the passage of the adhesive point in order to achieve a higher lifting force. Fig. 5 shows an example of a structure which enables the control of the lifting force in the above-mentioned manner.

Laitteiden 16 asennuta on jokaiseen laakerikorvakkeeseen, ylimmän ja alimman telan korvakkeita lukuunottamatta, asennettu laite 116, jonka asennustapa on sama kuin laitteiden 16, mutta joista se kuiton-The device 16 is mounted on each bearing lug, with the exception of the upper and lower roll lugs, a device 116, which is mounted in the same way as the device 16, but from which it is non-woven.

Claims

7 60263 characterized in that it is provided with four cylindrical Manta devices 123, 124 123 ', 124-' arranged with respect to the longitudinal axis of the through-hole bore for the pairwise and symmetrically threaded mandrel. In order to reduce the edge load of the rollers, the ends 126 press the bearings against the corresponding opposite surface of the latch, while in connection with the passage of the adhesive point, the ends of the second pair, 126 'also reduce the load on the bearing bracket. In this case, the cross-sectional areas of the pistons are preferably chosen so that the lifting force of the devices 123 ', 124' at the ends 126 'at the working pressure of the devices 126, 124 is sufficient to reduce the line pressure in the roll slots to almost zero. However, it is self-evident that in this case, too, control can take place in some other way.

1. Förfarande för regiering av en tryckkraft som under kalanders Gang appliceras pä en hana scm föres me lian tvä mot varandra caletande kalander-valsar, av vilka den ena har en hard yta och den andra en elastiskt yta, i vilket förfarande tryckkraften regleras til ett cnskat värde mad avlastnings anord-ningar, vilka ästadkommer en lyftkraft ätminstone pä den ena valsens lager, kännetecknat därav, att i förfarandet ekas den head lagren verkande lyftkraften instantant dä risk föreligger att en fog i banan förorsakar ett öv The lychee fractions of the tricyclic grains are dried to zero, the dock after which the frying pan can be used to produce bananas.

A method for adjusting the compressive force applied to a trajectory between two opposing calender rolls during calender operation, one roll having a hard surface and the other φ a flexible surface, the method of adjusting the compression force to a desired value by means of relief devices the lifting force is momentarily increased when there is a risk that the extension in the track will cause the desired pressing force to be exceeded, whereby the added lifting force reduces the pressing force to substantially zero, without, however, separating the opposing rollers from the running track.

Method according to Claim 1, characterized in that the pressure of the working medium is increased when hydraulic or pneumatic devices are used to increase the lifting force.

Method according to Claim 1 or 2, characterized in that at least additional devices acting to lift the bearings of the second roll are used to increase the lifting force.

Apparatus for carrying out the method according to claim 1, comprising at least one roller-lifting hydraulic device for each bearing of the roller to be lifted by means of suspension spindles, characterized in that each load-relieving bearing comprises at least two devices symmetrically arranged with respect to the suspension mandrel 8 60263 (7) 23, 24, 26) which are connectable to a pressure accumulator (32) having a capacity providing sufficient flexibility of the compressive force generated by the devices.

Device according to Claim 4, characterized in that only a valve (33) which is open during the increased lifting force is arranged in the line between the devices (23, 24, 26) and the pressure accumulator (32).

Device according to Claim 5, characterized in that a hydraulic medium is provided in the pressure accumulator (32), the pressure of which is sufficient to increase the lifting force.

Device according to Claim 4 or 5, characterized in that a part (123 ', 124') of the devices included in each releasable bearing can be switched on and off independently of the other parts (123, 124) via at least one control valve.

Device according to Claim 7, characterized in that the lifting force of the independently switchable part (123 ', 124') of the devices at the working pressure of the devices (123, 124) of the second part is sufficient to achieve an increased lifting force. claim;

2. An embodiment according to claim 1, which comprises a hydraulic or pneumatic arrangement according to the invention.