FI60147C - Foerfarande och anordning foer framstaellning av metallgranuler - Google Patents
Foerfarande och anordning foer framstaellning av metallgranuler Download PDFInfo
- Publication number
- FI60147C FI60147C FI760941A FI760941A FI60147C FI 60147 C FI60147 C FI 60147C FI 760941 A FI760941 A FI 760941A FI 760941 A FI760941 A FI 760941A FI 60147 C FI60147 C FI 60147C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- vacuum
- granules
- sorting line
- air circulation
- hopper
- Prior art date
Links
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 title 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 32
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 4
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 5
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 210000003323 beak Anatomy 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/30—Obtaining zinc or zinc oxide from metallic residues or scraps
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
RdBr^H rB] f1 KUULUTUSJULKAISU r Π 1 Δ 7 LBJ UTLAGG N I NGSSKRI FT 6U14/
Patent meddelat (51) Kv.lk?/lnt.CI.3 B 07 B 9/00 SUOMI — FINLAND (21) P»Mnttlh«k*mu«-Ptt«ncaiMeknlng 7609^1 (22) H»k«nl*pllvl — Antttknlngidag 07 · OU. j6 ' * (23) Alkupllvl — Glltlghattdtg 07-(Λ. j6 (41) Tullut |ulklMk*l — Bltvic ofTantllg 08.10.77
Patentti· ja rekisterihallitut .... , . . ,. ., , β . . . . (44) Nlhtivikslptnon J· kuuLlulktlsun pvm. — 0 n
Patent· och registerstyreisen v · Amektn utiagd och uti.skrifun pubikarad 31.08.8l (32)(33)(31) fyr^«oy etuoikeus—Begird priorftet 07.0l+. 75
Ranska-Frankrike(FR) 75 10755 Toteennäytetty-Styrkt (71) Societa' Mineraria e Metailurgica di Pertusola, Piazzale Flaminio 9,
Roma, Italia-Italien(lT) (72) Luigi Donadio, Roma, Giuseppe Rizzo, Crotone, Italia-Italien(IT) (7M Oy Jalo Ant-Wuorinen Ab (5I+) Menetelmä ja laite metallirakeiden valmistamiseksi - Förfarande och anordning för framställning av metallgranuler Tämä keksintö koskee menetelmää ja laitetta metallirakeiden, tarkemmin sanottuna muodoltaan säännöllisten, lähes pallomaisten rakeiden valmistamiseksi.
Tunnetaan lukuisia kemiallisia ja sähkökemiallisia menetelmiä tällaisten metallipartikkeleiden valmistamiseksi, kuten esimerkiksi sinkkipitoisten liuosten puhdistaminen sinkkirakeiden leijukerroksen avulla, kuten on selitetty italialaisessa patenttihakemuksessamme No 68929 A/73, hakemispäivä 28.6.1973.
On tunnettua valmistaa pääasiassa pallomaisia metallipartikkeleita hienoja-koistamalla tai "atomisoimalla" metalli, mutta tämä menetelmä on kallis koska siinä käytetään sulaa metallia.
Keksinnön päämääränä on siis menetelmä jonka avulla voidaan valmistaa tällaisia partikkeleita hintaan, joka on klassillisten menetelmien mukaan saatujen tuotteiden hintoja selvästi alhaisempi.
Tämä päämäärä saavutetaan keksinnön mukaisella menetelmällä, jossa näitä partikkeleita valmistetaan käyttämällä lähtöaineena sulatusjäännöksiä ja -kuonaa.
Koska näiden lähtötuotteiden kaupallinen arvo on normaalisti alhainen, voidaan rakeiden tuotantohintaa huomattavasti alentaa.
Toisaalta tiedetään, että sulatuskuona kuten nimikin jo sanoo, muodostaa kerroksen nestemäisten metallikylpyjen pinnalle ja sisältää oksidien ympäröimiä metalli- 2 60147 pisaroita. Myös sinkin valmistuksessa katodit ovat elektrolyysissä alttiit uudelleen fuusioitumiselle, jonka tuloksena muodostuu sinkkipisaroita sisältävä kuonakerros.
On käytetty erilaisia menetelmiä sulatuskuonan käsittelemiseksi tarkoituksena erottaa oksidikerroksesta tämän sisältämät metallipartikkelit. Näiden tunnettujen menetelmien mukaan kuona kuljetetaan ilmavirran avulla vasaramyllyyn tai valssimyl-lyyn tai se pestään kemiallisesti, mutta näistä menetelmistä ei mikään anna partikkeleita, joiden muoto olisi lähes pallomainen ja joiden pinta olisi riittävän puhdas.
Keksinnön mukaisen menetelmän avulla voidaan valmistaa, lähtemällä sulatus-jätteestä ja -kuonasta, pääasiassa pallonmuotoisia metallipartikkeleita, joiden pinta on riittävän puhdas niiden käyttämiseksi edellä mainittuihin käyttötarkoituksiin.
Tämä ja jäljempänä mainitut päämäärät saavutetaan menetelmän avulla metalli-rakeiden valmistamiseksi esihienonnetusta sulatusjätteestä ja/tai -kuonasta, jolloin käsiteltävä aines pääasiassa vaakasuorassa putkenmuotoisessa lajittelulaitteessa saatetaan alipaineelle ja ilmankierrolle alttiiksi, ja joka on tunnettu siitä, että esi-hienonnettu aines syötetään kalibroidun raon kautta lajittelulaitteeseen, ja että metallirakeet poistetaan tämän laitteen alkupäästä samalla kun ne vastavirrassa saatetaan alipaineen vaikutuksesta sisäänimetyn ulkoilman vaikutuksen alaisiksi.
Tämän menetelmän mukaisesti saatujen rakeiden määrä ja niiden laatu, ts. pääasiassa niiden granulometria, määräytyy alipaineen suuruudesta ja ilmankierrosta la-jittelulaitteessa. Nämä parametrit riippuvat etenkin kalibroidun raon muodosta ja alipaineen aikaansaavan laitteen ominaisuuksista, erityisesti imurin tai vastaavan laitteen pyörimisnopeudesta.
Keksinnön kohteena on myös edellä mainitun menetelmän suorittamiseksi tarkoitettu laite, joka rakenteeltaan ja toiminnaltaan on yksinkertainen eikä siis vaikuta epäedullisesti valmistettujen rakeiden hintaan, ja jonka avulla saadun tuotteen granulometriaan helposti voidaan vaikuttaa.
Keksinnön mukaisessa laitteessa on käsiteltävän aineen syöttölaite, joka liittyy vasaramyllyyn, pääasiassa vaakasuorasti järjestetty lajittelujohto, jonka alkupäähän vasaramylly päättyy ja jonka toinen pää on yhdistetty lajittelujohdon sisällä alipaineen ja ilmankierron ylläpitävän laitteen eteen järjestettyyn suodattimeen, sekä lajittelujohdon alkupäähän asennettu suppilo metallirakeiden vastaanottamiseksi, ja joka on tunnettu siitä, että vasaramylly on varustettu kalibroidulla raolla ja että lajittelujohdon sisässä alipaineen ja ilmankierron ylläpitävä laite aikaansaa ilmanvirran, jonka suunta on suppilon kautta poistuvien rakeiden suuntaan nähden päinvastainen.
On ilmeistä, että tässä laitteessa ilma, joka kiertää lajittelujohdon kautta, tunkeutuu siihen rakeiden erottamissuppilon läpi, mikä estää oksidin kiinnittymistä metalliin edistäen puhdaiden metallirakeiden muodostumisen, koska hapete- 3 60147 tut kevyemmät ainekset kulkeutuvat pois ilmavirran kanssa lajittelujohtoon.
Tämän laitteen erään erityisen toteuttamismuodai mukaan laitteet alipaineen ja ilmankierron ylläpitämiseksi lajittelujohdon sisällä käsittävät alavirrassa laitteeseen nähden olevan, toisin sanoen suodattimen poistopäähän asennetun imurin. Tämä imuri on mieluimmin nopeudeltaan säädettävää tyyppiä jolla voidaan, kuten edellä mainittiin, vaikuttaa valmistettujen rakeiden määrään ja/tai laatuun. Toisaalta on selvää, että tätä pyörimisnopeutta helposti voidaan säätää esimerkiksi vastavirtailmalla toimivassa erotussuppilossa vallitsevan alipaineen mukaan.
Syöttölaite käsiteltävää tuotetta varten voi käsittää peräkkäin seulan ja suppilon johon tuote syötetään kuljettuaan seulan läpi ja joka päättyy keksinnön mukaisesti modifioituun vasaramyllyyn.
Lajittelujohto, jonka poikkileikkaus mieluimmin vaihtelee, voi olla varustettu myös lisäsuppiloilla, joissa ilma kiertää vastavirrassa ja joita käytetään rakeiden erottamiseksi. Näitä 3uppiloita, jotka ovat varustetut tiiviillä pyörivillä siivillä, käytetään sellaisen välituotteen erottamiseksi, joka sisältää samanaikaisesti puhdasta metallia ja hapetettua ainesta ja jota voidaan käsitellä uudestaan.
Laitteen menopäässä on suodatin, joka mieluimmin on pussisuodatintyyppiä, josta yleisesti käytetään nimeä "bag-house” ja jonka avulla voidaan ottaa talteen hienojakoista ainesta jota voidaan viedä esimerkiksi pasutettavaksi.
Vastavirta!lraankierro11a toimiva suppilo, jota käytetään metallirakeiden poistamiseksi, voi avautua esimerkiksi kaksikudoksiselle seulalle, saatujen rakeiden granulometrisen lajittelun toteuttamiseksi.
Jäljempänä seuraava selitys, joka ei mitenkään rajoita keksintöä, havainnollistaa kuinka keksintö voidaan toteuttaa käytännössä. Viitataan oheen liitettyyn piirustukseen, joka kaaviollisesta esittää keksinnön eräänä kohteena olevan talteenottolaitteen.
Sulatuskuonaa, joka muodostaa keksinnön mukaisen menetelmän lähtöaineen, voidaan etukäteen käsitellä ilmavirrassa ei-esitetyssä pyörivässä myllyssä. Riippumatta siitä, käsitelläänkö kuonaa myllyssä vai ei, saadaan metalliaine3ta, jolla on epäsäännöllinen raemuoto ja joka on sekoittunut tiettyyn määrään hienojakoista ainesta. Tätä tuotetta syötetään, esimerkiksi päättömän ruuvin avulla, kuviossa esitetyn laitteen tulokohtaan 1.
Käsiteltävä tuote siirtyy sitten pystysuoran johdon 2 kautta seulalle 3» jossa suurin fraktio 4 voidaan erottaa, mikä fraktio sen jälkeen johdetaan takaisin sulatukseen. Loput 5 johdetaan suppiloon 6 joka syöttää ainetta keksinnön mukaisesti muunneltuun vasaramyllyyn 7*
Tarkemmin sanottuna mylly 7 on klassillista tyyppiä, jossa tämänlaisissa laitteissa yleensä käytetty ritilä kuitenkin on korvattu raolla 8 jonka leveys ja pituus on mitoitettu siten, että ilmanvirtaus saavuttaa jäljempänä seuraavaa lajittelua varten tarvittavan purkautumistehon ja nopeuden. Tämä selitetään tar- 4 60147 kelmuin seuraavassa, mainittakoon kuitenkin että raon 8 tarkoituksena muun muassa on sallia sellaisen tuotteen poistuminen virran suuntaan, jonka granulometria-alue on paljon laajempi, verrattuna tavallisella ritilällä saatuun tuotteeseen.
Xylly 7 ei myöskään varsinaisesti toimi pelkästään jauhavasta, vaan sen tehtävänä on pikemminkin lähtöainepartikkeleita peittävän oksidikerroksen poiskuoriminen ja samalla luonnollisesti tuotteen sisältämien metallirakeiden pyöristäminen.
Siirryttyään myllyn 7 raon 8 läpi tuote kulkeutuu laitteen poistopuolella sijaitsevan imurin 10 aikaansaaman alipaineen vaikutuksesta vaakasuoraan lajittelu johtoon 9, jonka poikkileikkauksen korkeus pienenee lievästi, mutta jonka leveys sitävastoin kasvaa huomattavasti. Johdon 9 alapuolelle on asennettu ensiksikin erotussuppilo 11, jossa ilma kiertää vastavirrassa ja josta, kohdassa 12, pyöristetyt ja oksidikerrosvapaat metallirakeet poistetaan.
On ilmeistä että ulkoilma imeytyy alhaalta ylöspäin suppilon 11 läpi lajit-telujohdossa 9 vallitsevan alipaineen vaikutuksesta. Tämä vastavirrassa kiertävä ilma kuljettaa mukanansa kevyen hapetetun aineksen ja estää oksidin kiinnittymisen metalliin tässä kohdassa edistäen "puhtaiden" rakeiden muodostumista.
Tarpeen mukaan yksi tai useampi lisäsuppilo 13, joista kolme on esitetty piirustuksessa, voidaan sijoittaa johdon 9 alle ja kohdassa 14 poistetaan, erottamisen jälkeen tiiviiden pyörivien siipien avulla, tuote, joka sisältää hienojakoista metallia ja oksidiainesta, ja jota voidaan käsitellä kokonaan tai osittain uudestaan kuten seuraavassa selitetään. Nämä suppilot ovat tiiviit eivätkä ne täten vaikuta ilmankiertoon rakeiden erotussuppilossa 11.
Vaakasuora johto 9 päättyy "bag-house"-tyyppiä olevaan pussieuodattimeen 15, jonka alaosasta, kohdasta 16, voidaan kerätä hienojakoista ainesta joka voidaan johtaa esimerkiksi pasutettavaksi.
Kohdasta 12 saadut metallirakeet voidaan johtaa seulalle 17, esimerkiksi kaksikudosseulalle, jolla voidaan suorittaa niiden kulloinkin tarvittava granulo-metrinen lajittelu.
On selvää että näiden rakeiden laatu riippuu suuressa määrin suppilon H kautta alhaaltapäin ylöspäin virtaavan ilman nopeudesta ja viipymäajasta siinä.
Nämä parametrit siippuvat vuorostaan myllyssä 7 olevan raon 8 muodosta sekä imurin 10 pyörimisnopeudesta. Niinpä voidaan valita esimerkiksi saatujen rakeiden keäkiarvoa vastaava rako 8 minkä jälkeen imurin 10 pyörimisnopeus säädetään lopputuotteelle toivotun laadun mukaan. Alan asiantuntijat ymmärtävät että imurin nopeus voi olla säädettävissä tuotteen laadun mukaan ja että ohje- tai määräarvo vaikeuksitta voidaan ylläpitää automaattisesti. Niinpä asetettu määräarvo, toisin sanoen alipaiheen arvo joka halutaan ylläpitää erotussuppilon menopäässä, voidaan siirtää mikromanometriin, jonka sähkökytkimet on yhdistetty tähän suppiloon, jolloin jokainen poikkeama määräarvosta säätää imurin 10 nopeuden tavallisen servomekanismin välityksellä.
5 60147
Liitä tulee saatujen rakeiden laadun ja määrän säätämiseen on vielä huomattava että tätä toimenpidettä varten kaksi välttämätöntä parametriä on toisaalta rakeiden keskimääräinen viipymäai ka myllyssä ja toisaalta ilmavirran voimakkuus ensimmäisessä suppilossa 11.
Mitä ensimmäiseen parametriin tulee on selvää että mitä enemmän pienennetään myllyn 7 raon 8 leveyttä, sitä kauemmin on rakeiden oltava jnyllyssä ennenkuin ne saavuttavat rakoa vastaavan koon.
Mitä toiseen parametriin tulee on selvää että ensimmäisessä suppilossa 11 vastavirtaan kulkeva ilma kuljettaa mukanansa lajittelujohdossa 9 hapetettua ainesta ja metallirakeita ja että tämä kuljetusteho on suorassa suhteessa ilmavirran nopeuteen.
Edellä esiintulleesta seuraa, että keksinnön mukaisen laitteen avulla voidaan muodostettujen rakeiden laatua valvoa täydellisesti.
Seuraava esimerkki havainnollistaa keksinnön mukaisen laitteen erikoispiirteitä ja toimintaa ja on selvää että se on vain eräs erityinen suoritusmuoto joka ei rajoita keksintöä millään tavalla. Itse asiassa se on omiaan auttamaan alan asiantuntijoita käyttämään keksintöä hyväksi ja määrittämään kutakin erityistä tarvetta varten tarvittavan laitteen tunnusmerkit.
Esimerkki
Laitteen tunnusmerkit voidaan yhteenvetona esittää seuraavasti: 1) Modifioitu mylly 7’ tämä on neljällä vasaralla varustettu mylly, pyörimisnopeus 4000 kierrosta/min. Sitä käyttää 2 hv:n moottori ja kehittynyt voima on suuruusluokkaa 1,5 hv.
2) Lajittelujohto 9: - Läpileikkaus myllyn 7 menoaukon kohdalla: 0,030 m^ - Läpileikkaus suppilon 11 alapäässä: 0,032 m2 - läpileikkaus suodattimen 15 tuloaukon kohdalla: 0,152 ni - Korkeus ensimmäisen suppilon 11 kohdalla: 250 mm - Leveys ensimmäisen suppilon 11 kohdalla: 130 mm - Korkeus suodattimen 15 tuloaukon kohdalla: 200 mm - Leveys suodattimen 15 tuloaukon kohdalla: 7o0 mm - Pituus laskettuna ensimmäisestä suppilosta 11: 1200 mm - Ensimmäisen suppilon 13 korkeus: 250 mm - Toisen suppilon 13 korkeus: 400 mm - Kolmannen suppilon 13 korkeus: 450 mm 2 3) Kudospussisuodatin 15: tehokas pinta-ala noin 4»5 m .
4) Kokonaisilmansyöttö on 180 NnP/tunti, jolloin ensimmäisen suppilon 11 kautta kulkevan puhdistusilman syöttö on 22 Nnr^/tunti. Imurin 10 aikaansaama alipaine mitattuna ensimmäisen suppilon 11 päässä vastaa 8 mm vettä.
Edellä selitetyssä laitteessa käsitellään kuonaa, jota saadaan sinkkikatodien sulatuksessa ja josta karkea fraktio etukäteen on poistettu seulomalla.
6 60147 \
Kokeessa käsitellään 65,0 1¾ kuonaa tunnissa ja saadaan, kohdassa 12, 43,1 kg metallia suppilosta 11. Kerätään toiset 21,9 kg hienojakoista ainesta pussi-suodattimen 15 alaosasta 16, jolloin kohdista 14 erotettu tuote kierrätetään takaisin suppiloon 6. Määritetään painoprosenttimäärä, lähtö kuonan, saadun metallin ja hienojakoisen aineksen granulometrinen koostumus sekä klooripitoisuus. Saadut tulokset on esitetty yhteenvetona seuraavassa taulukossa:
Paino Granulometrinen koostumus (%) Klooripitoi- (%) +30 30/50 50/100 10G/200 -200 suus (g/t) lähtöaine 100,0 3,7 17,0 17,0 15,0 42,3 4 130 metallia 66,3 4,5 18,7 23,2 22,2 31,4 5¾ hienoainesta 33,7 - 3,6 96,4 H 225 Nähdään että talteenotetun metallin saanto ja sen granulometria-arvot ovat erinomaiset. Mitä taas oksidifraktion poiston tehokkuuteen tulee, voidaan huomattavaa suuruusluolekaa olevaa klooripitoisuutta hyväksi käyttämällä laskea kokeen aikana saavutettu tehokkuus.
Tätä varten riittää että jaetaan hienojakoisen fraktion klooripitoisuus lähtökuonan klooripitoisuudella sen jälkeen kun nämä on kerrottu näiden molempien laatujen vastaavilla suhdearvoilla aineessa. Tällä tavalla saadaan tehokkuudeksi: (11 225 x 0,337) : (4 130 x 1,000) - 0,916. joten tehokkuus ilmoitettuna prosenteissa on 91,6 %.
Claims (5)
1. Menetelmä metallirakeiden valmistamiseksi esihienonnetusta sulatusjätteestä ja/tai -kuonasta, jolloin käsiteltävä aines pääasiassa vaakasuorassa putkenmuotoisessa lajittelulaitteessa saatetaan alipaineelle ja ilmenkierrolle alttiiksi, tunnettu siitä, että esihienonnettu aines syötetään kalibroidun raon kautta la-jittelulaitteeseen, ja että metallirakeet poistetaan tämän laitteen alkupäästä samalla kun ne vastavirrassa saatetaan alipaineen vaikutuksesta sisäänimetyn ulkoilman vaikutuksen alaisiksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että valmistettavien rakeiden raejakautumaa, pyöreyttä ja/ tai määrää säädetään alipaineen ja ilmankierron avulla.
3. Laite patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukaisen menetelmän suorittamiseksi, jossa on käsiteltävän aineen syöttölaite (2, 3, 6) , joka liittyy vasaramyllyyn (7), pääasiassa vaakasuorasti järjestetty lajittelujohto (9), jonka alkupäähän vasaramylly (7) päättyy ja jonka toinen pää on yhdistetty lajittelujohdon (9) sisällä alipaineen ja ilmankierron ylläpitävän laitteen (10) eteen järjestettyyn suodattimeen (15), sekä lajittelujohdon (9) alkupäähän asennettu suppilo (11) metallirakeiden vastaanottamiseksi, tunnettu siitä, että vasaramylly (7) on varustettu kalibroidulla raolla (8) ja että lajittelujohdon sisässä alipaineen ja ilmankierron ylläpitävä laite (10) aikaansaa ilmavirran, jonka suunta on suppilon (11) kautta poistuvien rakeiden suuntaan nähden päinvastainen.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että laite (10) alipaineen ja ilmankierron ylläpitämiseksi lajittelu johdossa (9) käsittää suodattimen (15) menopäähän asennetun imurin.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että imurin nopeus on säädettävissä ja on ohjattavissa tuotettujen rakeiden granulometrian mukaan.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7510755A FR2306751A1 (fr) | 1975-04-07 | 1975-04-07 | Procede et appareillage pour la production de granules metalliques a partir de crasses de fusion |
| FR7510755 | 1975-04-07 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI760941A7 FI760941A7 (fi) | 1976-10-08 |
| FI60147B FI60147B (fi) | 1981-08-31 |
| FI60147C true FI60147C (fi) | 1981-12-10 |
Family
ID=9153589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI760941A FI60147C (fi) | 1975-04-07 | 1976-04-07 | Foerfarande och anordning foer framstaellning av metallgranuler |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI60147C (fi) |
| FR (1) | FR2306751A1 (fi) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4182498A (en) * | 1978-08-25 | 1980-01-08 | The Dow Chemical Company | Recovery of round metal granules from process sludge |
| DE19518919A1 (de) * | 1995-05-23 | 1996-11-28 | Petkus Wutha Sortier Und Aufbe | Verfahren zur Gewinnung von Materialien, insbesondere von Metallen aus Shredderleichtfraktionen |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE62455C (de) * | J. K. HALLOWELL in Chicago, 31 ti. Ada Street, V. St. A | Auf bereitungs-Vorrichtung für Erze | ||
| DE100760C (fi) * | ||||
| US2294290A (en) * | 1940-10-21 | 1942-08-25 | Freeman Eugene | Pneumatic concentrator |
| FR1527758A (fr) * | 1966-09-30 | 1968-06-07 | Sous Produits Siderurgiques S | Procédé de traitement des déchets sidérurgiques |
-
1975
- 1975-04-07 FR FR7510755A patent/FR2306751A1/fr active Granted
-
1976
- 1976-04-07 FI FI760941A patent/FI60147C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2306751A1 (fr) | 1976-11-05 |
| FR2306751B1 (fi) | 1977-11-10 |
| FI760941A7 (fi) | 1976-10-08 |
| FI60147B (fi) | 1981-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4073661A (en) | Process for cleaning comminuted plastic material | |
| EP0166610B1 (en) | An apparatus and a method for separating one solid component from another solid component in suspension in a liquid | |
| US3493183A (en) | Method and apparatus for segregating the components of secondary cells | |
| EP2164804B1 (de) | Verfahren zur aufbereitung von siliciummaterial | |
| DE2202311C2 (de) | Anlage zur Wiedergewinnung von Sand aus dem beim Abstrahlen von kunstharzgebundenen Formen anfallenden Gemisch | |
| PL105545B1 (pl) | Sposob ciaglej obrobki odpadow drzewnych,zwlaszcza karczow i karp,w celu uzdatniania ich do wytwarzania pulpy papierniczej,oraz urzadzenie do ciaglej obrobki odpadow drzewnych,zwlaszcza karczow i karp,w celu uzdatniania ich do wytwarzania pulpy papierniczej | |
| DE4226635A1 (de) | Verfahren zum Zerkleinern und Sortieren von Rest- oder Abfallstoffen | |
| US4110206A (en) | Metal separating process and apparatus | |
| JP4153099B2 (ja) | ニッケル含有酸化物鉱石の富化方法 | |
| CA1271164A (en) | Jigging method and apparatus for gravity separation in the fine and finest particle size ranges | |
| CA2142747C (en) | Mineral separator | |
| FI60147C (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av metallgranuler | |
| JP2946168B2 (ja) | 鉱石の水洗処理方法 | |
| US2808929A (en) | Cleaning mineral wool or rock wool | |
| AU2023204123A1 (en) | Method and system for recovering metal using a helix separator | |
| AU701953B2 (en) | Method and device for the cleaning of powders | |
| EP0247844A2 (en) | An apparatus and a method for separating one solid component from another solid component in suspension in liquid | |
| CN1791466B (zh) | 重颗粒分离 | |
| RU2049561C1 (ru) | Аппарат для разделения смесей зернистых материалов | |
| US3539000A (en) | Classification by flotation | |
| US675422A (en) | Treatment of cotton-seed. | |
| JP7097868B2 (ja) | 米仕上装置、研米槽、研米装置、清浄米の製造方法 | |
| RU2139141C1 (ru) | Гравитационный аппарат | |
| US2946442A (en) | Multi-cone ore concentration apparatus | |
| SU724192A1 (ru) | Центробежный сепаратор |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: SOCIETA MINERARIA E METALLURGICA DI |